大型桥式起重机安装工艺(正式版)
桥式起重机的安装
桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2。
1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。
3）施工现场应清理平整。
4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。
5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求(1）检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点.●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm～7mm。
●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm.●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm.●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm.●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度.2。
2轨道安装程序2.2。
1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm～80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。
(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。
3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步固定,最后进行全面找正，正弄要求为止。
桥式起重机安装工艺
图4.1.1-1直立单桅杆吊装桥式起重机图4.1.1-2斜立桅杆吊装桥式起重机示意图1.房梁2.小车3.主梁4.单桅杆5.桅杆底座垫物 1. 单桅杆2.滑轮组 3. 小车4.桥架4.3按被安装起重机结构分类，根据起重机桥架的小车组件的安装工艺，可以分为整体安装和分部安装，图4.1.3-1所示的是双梁桥式起重机整体吊装示意图。
图4.1.3-2为分部吊装示意图。
图4.1.3-1桥式起重机整体吊装图4.1.3-2 分部吊装桥式起重机示意1.房架2.桅杆3.主梁4.卷扬机5.缆风绳 1.房梁2.桥梁分片3.小车4.钢丝绳滑轮组4.3.1起重量较小的（75t以下）桥式起重机多为整体安装。
这种方法的工艺是：先在地面对桥式起重机桥架进行组装，利用起重机设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩，还要在双主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置，防止起吊时主梁向内侧变形。
当桥架整体起升到高于操纵室高度后用钢架支承桥架，吊上起重小车进行捆扎；安装操纵（司机）室；起吊过程中桥架中心线与轨道中心铅垂面倾斜一角度（如图4.1.3-1中双点划线），提升桥架稍高于大车轨道，旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥式起重机，完成整体吊装。
4.3.2对于起重量在75t以上，或者起重量虽然在75t以下，但受起吊设备能力限制，可以采用分部吊装的方法。
这种方法将桥架从端梁连接板（法兰）处折开，使桥架分成两半，分两次将桥架分片吊到轨道上。
其中，可将司机室按前述方法连接到主梁下方，把两半桥架稳定好后，将桥架进行组装；放下起重小车于桥架的小车轨道上，完成吊装。
度小，但起重机械在室内操作必须谨慎，同时对起重机械的选择也应有周密考虑。
梁工安装法，是安装特大型桥式起重机的一种封闭安装法，既经济又可靠。
除了具有封闭安装法的优点以外，它不需要大型起重机作安装设备，节省安装机械费用。
由于设置了实腹梁，加固了厂房结构，为投产后的设备维修与更新改造提供了拆卸和安装条件。
它的主要缺点是工艺复杂，挂吊滑轮组和设置卷扬机费工费时，且劳动强度大。
大型桥式起重机安装工艺范文（二篇）
大型桥式起重机安装工艺范文一、项目概述该项目是针对某企业新建厂房的起重机安装工程，项目包括起重机主梁、货帽、大车、小车、行走机构等主要组成部分，总工程量约XXX吨。
二、工程准备2.1 人员组织安装工程师、技术人员和作业人员将组成安装施工队伍。
施工队应具备相关资质及施工经验，确保施工安全和质量。
2.2 施工方案根据工程设计和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、材料准备、设备调试等内容，确保施工进度和质量。
三、材料准备3.1 钢材采购符合国家标准的优质钢材，包括主梁、轨道、连接材、配重块等，材料应具备相应的检验证书和质量证明。
3.2 起重机零配件采购符合国家标准的起重机零配件，包括缆绳、钢丝绳、行走轮轴等，确保起重机的安全和稳定性。
四、施工工序4.1 起重机主梁安装根据工程设计要求，先在预留的基础上安装主梁，主梁的安装要求水平，使用水平仪进行检测，确保安装准确。
4.2 起重机行走机构安装根据工程设计要求，安装行走机构，包括轮轴、齿轮、电机等部分，确保行走机构的灵活性和稳定性。
4.3 起重机大车、小车安装根据工程设计要求，安装大车和小车，包括钢丝绳、滑轮、驱动器等部分，确保大车和小车的安全、平稳运行。
4.4 货帽安装根据工程设计要求，安装货帽，货帽应与主梁连接紧密，使用螺栓进行固定，确保货帽的稳定性和承重能力。
五、设备调试根据施工方案，对起重机进行全面的设备调试，包括测试起重能力、运行平稳性和安全性等，确保起重机的正常运行。
六、安全措施6.1 施工人员必须持有效的安全工作证上岗，并佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
6.2 施工现场应设立安全警示标志，指引施工人员注意安全，确保施工作业的安全。
6.3 施工现场应设立专门的安全防护网，防止施工人员高空坠落，保障人员安全。
6.4 施工期间应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和故意损坏设备。
6.5 施工期间应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
大型桥式起重机安装工艺(三篇)
大型桥式起重机安装工艺（一）、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、GB/T10183-xx《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。
2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。
3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。
（二）主梁的安装组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。
以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。
（三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。
大型桥式起重机安装工艺规程
大型桥式起重机安装工艺规程大型桥式起重机安装工艺规程一、前言大型桥式起重机作为一种关键设备，在安装过程中需要严格执行相关的工艺规程以确保安装质量和施工安全。
本规程旨在对大型桥式起重机的安装工艺进行规范，以确保施工的安全性和有效性。
二、安装前的准备工作1.确认工程图纸和技术要求，并编制详细的工程施工计划。
2.验收施工场地，确保地基承载力能够满足大型桥式起重机的要求。
3.制定安全施工规章制度并进行教育培训，确保施工人员的安全意识和技能水平。
4.进行起重机各部件的检查和调整，确保其符合相关要求。
5.准备吊车、推车等起重设备，确保其使用的安全性和有效性。
三、安装工序及要求1. 安装机架和轨道1.1 测量桥架位置和高度，安装并调整支架，确保其与地面垂直。
1.2 安装机架，固定螺栓，并进行检测，确保机架的稳固性。
1.3 安装轨道，检查各段轨道的高度差、左右距离和轨道间的连接，确保其符合技术要求。
2. 安装电机和减速器2.1 在机架上安装电机和减速器，严格按照要求进行定位和固定。
2.2 进行电气接线，在接线前检查各线路的连接情况，并严格按照电路图进行接线。
2.3 进行电气调试和测试，并进行相关的仪表校准，确保其符合技术要求。
3. 安装机械部分和电气控制系统3.1 安装主梁、端梁和梁架，并调整其位置和水平度。
3.2 安装齿条、齿轮、联接机构等机械部分，并进行调整和检测，确保其运行畅通。
3.3 安装配电室和控制室，安装电气设备和控制器，并进行接线、测试和校准。
4. 调试和保养4.1 进行整机的安装调试和试运行，检查其各项性能指标，并进行整机保养。
4.2 进行各项安全事项的检查和保养，确保施工的安全和有效性。
4.3 根据项目的要求进行特殊部位和场景的安装和调试，并进行测试和保养。
四、安全预防和安全措施1. 在施工现场严格遵守安全规定，做好安全意识教育和培训。
2. 在进行吊装前，对吊装点进行评估和确认，并采取相应的安全措施。
大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机的安装工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过多个步骤和严格的操作规范。
下面将详细介绍大型桥式起重机的安装工艺。
1.基础施工在安装大型桥式起重机之前，首先需要进行基础施工。
包括确定起重机的基础尺寸、挖掘土方、浇筑混凝土基础等。
基础的稳定性对于起重机的安装和使用至关重要，因此需要确保基础的平整、坚固和承重能力。
2.主梁安装主梁是大型桥式起重机的重要组成部分，其安装需要经过以下步骤：(1)将主梁用起重机吊装到基础上，并进行初步定位。
(2)使用水平仪和测量工具，调整主梁的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。
(3)使用螺栓将主梁固定在基础上，保证其稳定性和安全性。
(4)进行主梁的最终定位和调整，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3.支腿安装桥式起重机的支腿安装是为了增加其稳定性和承重能力，主要包括以下步骤：(1)将支腿用起重机吊装到主梁上，并进行初步定位。
(2)使用水平仪和测量工具，调整支腿的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。
(3)使用螺栓将支腿固定在主梁上，保证其稳定性和安全性。
(4)进行支腿的最终调整和固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4.电气系统安装大型桥式起重机的电气系统是起重机正常运行的重要组成部分。
安装电气系统的步骤如下：(1)根据电气系统的设计图纸，将电缆和电气设备按照要求布置在起重机上。
(2)进行电气设备的连接和接线，确保接线正确、牢固和安全。
(3)进行电气系统的调试和测试，确保电气设备的正常运行和工作效果。
5.安全装置安装大型桥式起重机的安全装置是保障起重机运行安全的重要设备。
安装安全装置的步骤如下：(1)根据设计要求，将各种安全装置安装在起重机的关键部位，如限位器、重载保护器、防碰撞装置等。
(2)进行安全装置的调试和测试，确保其能够准确、可靠地发挥作用。
6.性能测试与调整完成起重机的安装后，需要进行性能测试和调整，以确保起重机在使用过程中能够达到设计要求和安全标准。
桥式起重机安装工艺规程
桥式起重机安装工艺规程1轨道的安装1.1 安装前的准备1) 熟悉规范、标准及图纸资料；2) 审查安装轨道所需材料的材质、规格、数量是否满足技术要求；3) 检查施工通道、清理现场，达到安全施工、文明施工要求；4) 制定安全措施，设置安全生产区，有专人对高空作业及重物起升作业区进行监视，安全绳设置要有足够的强度及稳固性；5) 准备轨道安装所需用的机械、工具、量具；6) 检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装；7) 吊车梁放线检查及标高测量：a 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记（2—3米设置一个点）；b 用水准仪测量吊车梁的水平标高，并作记录；C 吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量；注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一致；1.2 轨道安装1.2.1 重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）1) 基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±2m以内，纵横向水平度以2mm/m水平仪找平；2) 轨道就位：把经检查符合安装要求并下料的轨道按预选排好的顺序吊装就位；3) 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到吊车梁上，注意放好，以防掉下伤人；必要时也可对位穿好，但不紧固，用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头应有2mm间隙，以保证热膨胀要求；根据中心线找正轨道，先固定基准位置，并测量检查安装数据，符合要求后，垫其它位置，要求垫平、垫实并固定，检查后把螺栓全部紧固。
4) 测量检查：轨道安装找正后，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称等量具进行最后测量检查，质量符合安装技术要求和设计要求，并做记录，作为交工资料。
5) 质量检查符合要求后，将方垫圈与压板点焊，并每隔五组对焊一组。
1.2.2 轻轨（24kg/m以下）、方钢轨道安装1) 基准板安装：在吊车梁上每隔1.5米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±2mm以内。
2024年大型桥式起重机安装工艺
2024年大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机的安装工艺一般包括以下步骤：
1. 施工准备：确定好施工现场并进行标示，检查施工设备和工具的完好性，确保施工区域的安全。
2. 基础施工：先进行起重机的基础施工，包括地质勘探、地基处理以及混凝土浇筑等。
确保基础稳定可靠。
3. 桥墩安装：将桥墩部分进行组装和安装，包括立柱、跨梁、支承、密封等。
4. 梁体安装：分段进行预制梁或现场浇筑的梁体进行搭设，根据设计要求进行精确定位和安装。
5. 动态调整：进行梁体的动态调整，包括水平调整、垂直调整和横向调整等，确保梁体的准确定位和平稳运行。
6. 结构连接：进行各个组件之间的连接和固定，包括焊接、螺栓连接、紧固等。
确保结构的牢固性和稳定性。
7. 安装维护装置：安装维护设备，如梯子、工作平台、防护设施等，以便后续的维修和维护工作。
8. 试运行和调试：进行起重机的试运行和调试，测试其各项功能和性能。
9. 完工验收：对起重机进行最终的验收和测试，确保其达到设计和规范要求。
10. 清理和保养：及时清理施工现场，并做好起重机的保养工作，延长其使用寿命。
需要注意的是，具体的安装工艺和步骤可能会因不同的起重机型号和工程要求而有所差异，在实际施工中应根据具体情况进行具体安排和执行。
如果您需要更为详细和具体的信息，建议参考相关的起重机安装工艺标准和规范文件。
大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、码头、船厂、汽车制造厂等场所。
其安装工艺决定了起重机的性能和安全性，下面将详细介绍大型桥式起重机的安装工艺。
一、基础施工1. 地理勘测：在进行基础施工之前，需要对地理环境进行勘测，并确定基础施工的具体位置和尺寸。
2. 基础设计：根据勘测结果和起重机的要求，进行基础设计，包括基础尺寸、深度和材料等。
3. 基础施工：进行地基基础开挖、打桩和浇筑混凝土等工作。
其中，基础开挖需要保持平整和垂直，打桩需要符合设计要求，浇筑混凝土需要注意材料的配比和施工工艺。
二、主梁安装1. 预制主梁：根据设计要求，将主梁进行预制，包括焊接和表面处理等。
2. 主梁安装：使用起重机和临时支架等设备，将主梁进行安装和定位。
在安装过程中，需要注意主梁的平整度和垂直度，以及与基础的连接和固定。
三、小车安装1. 小车制造：根据设计要求，对小车进行制造和装配。
小车主要包括电机、减速机和小车架等部件。
2. 小车安装：将小车进行安装和校正，使其能够在主梁上平稳移动。
在安装过程中，需要注意小车与主梁的配合度和限位装置的设置。
四、大车安装1. 大车制造：根据设计要求，对大车进行制造和装配。
大车主要包括电机、减速机和导向装置等部件。
2. 大车安装：将大车进行安装和校正，使其能够在小车上平稳移动。
在安装过程中，需要注意大车与小车的配合度和限位装置的设置。
五、起升机构安装1. 起升机构制造：根据设计要求，对起升机构进行制造和装配。
起升机构主要包括电机、减速机和钢丝绳等部件。
2. 起升机构安装：将起升机构进行安装和校正，使其能够在大车上平稳起升。
在安装过程中，需要注意起升机构与大车的配合度和限位装置的设置。
六、安全系统安装1. 安装电气系统：对电气系统进行安装和接线，包括主电源、控制柜和开关等设备。
在安装过程中，需要注意线路的负荷和绝缘性能。
2. 安装控制系统：对控制系统进行安装和调试，包括遥控器、传感器和行走控制器等设备。
大型桥式起重机安装工法
大型桥式起重机安装工法完成单位: 中国一冶机电公司完成人员: 周汉生、刘熬明、马秉俊、徐军、陈柏超1．前言行车（桥式起重机）是工业厂房内主要起重设备，也是工程施工中经常安装的特种设备。
目前，行车吊装一般使用自行式吊车安装作业，行车规格越大，安装位置越高，所使用的吊装机械的规格也就越大，这样，施工成本随之增大，吊装及安装过程中安全风险也逐渐增高。
中国一冶集团机电公司通过多次研究、应用、改进，在大型桥式起重机吊装及安装技术方面取得了一系列成果，其中“大型桥式起重机安装技术研究与应用”在中冶集团成果评审中鉴定为国内领先。
同时形成了大型桥式起重机安装施工工法，获得了湖北省级工法（HBGF346-2012），通过了5项专利的受理：梁吊法安装桥式起重机的方法和该方法用途（发明专利号201110139850.6）、梁吊法吊装桥式起重机的专用吊具（实用新型专利号201120173807.7）、起重机具钢丝绳安装与应力消除装置（实用新型专利号201120173819.X）、可调式活动行车鞍座（实用新型专利号201220562341.4）、用于桥式起重机的吊装装置（实用新型专利号201220666743.9），其中获得授权2项。
由于在新建桥式起重机安装以及检修拆换等方面效果明显，技术先进可靠，故有较强的经济效益、社会效益及推广价值。
2．工法特点2.0.1 利用厂房屋面大梁作为承载吊点，并设计相应吊具，配合两台卷扬机共同完成吊装任务，节省大型吊车机械费用。
2.0.2 采用一根钢丝绳通过平衡轮连接两台卷扬机和多套滑轮组，形成一套平衡吊装系统，完成行车梁、小车等部件吊装，保证了施工过程的平稳、安全。
2.0.3 设计并使用新的行车梁组对技术及装置，提高了行车大梁与端梁的组对效率，降低高空作业安全风险。
2.0.4 研究设计了行车卷筒上钢丝绳安装过程的应力消除技术，提高了行车钢丝绳安装速度，减少钢丝绳磨损，延长使用寿命，避免钢丝绳受到污染。
大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机安装工艺指在生产现场进行大型桥式起重机各部件的安装和组装操作，确保起重机的安全可靠运行。
一、前期准备1.制定安全技术措施及施工方案，明确人员分工、安全警示标志等。
2.对桥式起重机各部件进行认真检查，如吊梁、主梁、机房、电气设备等，确保符合规定标准及质量要求。
3.将各部件运输至工作现场，并放置在预设位置。
二、主梁安装1.拼装主梁前，应先将操作平台架设好。
2.主梁各端安装转向架，并通过螺栓固定。
3.将各根主梁分别平行放置并对齐，再进行拼装，采用膨胀螺栓连接。
4.完成主梁拼装后，用跨车运输至吊装现场，吊装时要注意平衡及预先确定吊点。
5.吊装时，应用四个同步千斤顶的力将主梁缓慢升高，直到达到预定高度。
6.将主梁连接转向架的地锚螺母松开，将主梁转动至正确位置。
7.然后，使用地锚螺母加固主梁。
8.吊装时应遵循环节均匀、力量平衡、安全稳定的原则。
三、吊梁安装1.检查吊梁各部件，如电机、减速机、制动器等。
2.吊梁各侧装置丝杠销，使其不移动。
3.吊梁底部装上欧标钢轨，以便后续的运输和使用。
4.将吊梁和平衡小车运到工作现场，用吊装机吊起。
5.慢慢将吊梁放置于主梁上，并放在支撑座上。
6.将吊梁吊点用飞钩固定，调整使其水平。
7.松开吊梁底部的丝杠销，并调整底部欧标钢轨位置。
四、安装机房1.检查机房各部件，如钢结构、梯子、门窗等。
2.安装机房前，应先安装主梁吊点的钢构。
3.将机房放置在主梁吊点钢构上，并用吊机将其升起到所需高度。
4.将机房与钢构用螺栓连接固定。
5.安装好机房后，放置机房顶板，并进行固定。
五、安装电气设备1.将电气设备运至现场。
2.根据施工图或说明书将电气设备安装到机房内。
3.安装好电气设备后，进行相应的接线工作。
4.进行电气设备的调试、试运行，并进行相关测试。
以上是大型桥式起重机安装工艺的基本流程，需要注意的是，在安装过程中，要注意安全稳定，做好现场的安全管理工作，确保每一步骤的操作正确无误。
20吨双梁桥式起重机安装工艺
桥式起重机安装工艺1总说明1.1本工艺适用于≤20吨双梁桥式起重机的安装；1.2编写本安装工艺的基本条件是：1.2.1厂房内的桥式起重机轨道已经铺设、调整；轨道的车挡已经安装，并经验收合格；1.2.2桥式起重机设备按散件形态运入施工现场就地拼装；1.2.3桥式起重机由移动式起重机整体吊装；吊装所用的施工机具；以及现场场地布置应根据施工实际需要，由施工方案决定(关于编制施工方案的深度，执行公司工程管理部颁发的有关规定)；1.2.4桥式起重机各金属构件的焊接：⑪焊缝充实饱满；⑫电焊机的搭接线应直接固定在被焊的工件上，严禁用钢筋；钢管等物作为搭接线,以免火花烧损钢丝绳等。
1.3本安装工艺遵守下列有关技术文件要求；1.3.1桥式起重机制造商提供的图纸及其有关技术资料和文件；1.3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98的有关规定；1.3.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96的有关规定；1.3.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98的有关规定。
1.4本安装工艺的编制参考了部分《电动吊钩桥式起重机》使用说明书。
1.5由于施工现场条件多变，凡本工艺未涉及的内容，可编补在施工方案中。
2桥式起重机结构概述及交货状态2.1 结构概述桥式起重机一般由桥架、小车(装有起升机构和小车运行机构)，大车运行机构和电气设备四大部分组成。
起升机构、小车运行机构和大车运行机构是起重机的三个工作机构，各机构一般都由单独的电动机驱动。
2.1.1金属结构金属结构包括桥架、小车和驾驶室。
桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和主梁两侧的走台所组成，在主梁的上盖板上铺设轨道，供小车行走之用。
安装有起重机的运行机构的走台一侧称为传动侧。
另一侧走台安装小车导电的滑线，称为导电侧。
走台的外侧都有栏杆，以保障人员的安全。
主梁与端梁是用高强度螺栓进行刚性联接的。
小车架是由钢板焊接而成，上面装有主、副起升机构和小车运行机构。
大型桥式起重机安装工艺模版
大型桥式起重机安装工艺模版一、概述本文将介绍大型桥式起重机的安装工艺模版。
包括基础施工、主梁安装、支腿安装、电气设备安装、试运行等环节。
二、基础施工1. 基础准备：测量基础位置和尺寸，清除施工现场，确保施工区域平整。
2. 基础施工步骤：a. 挖掘基础坑：按照设计图纸要求，挖掘适当尺寸的基础坑。
b. 钢筋绑扎：根据设计图纸的钢筋要求，对基础坑内的钢筋进行绑扎。
c. 模板安装：按照设计图纸要求，安装基础模板，然后进行混凝土浇筑。
d. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至基础坑内，进行连续浇筑。
e. 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
三、主梁安装1. 主梁准备：将主梁部件运输至安装现场，进行检查和清洗。
2. 主梁安装步骤：a. 主梁吊装：使用起重机吊装主梁，并将其按照设计图纸的要求，精确定位到基础上。
b. 主梁连接：使用螺栓将主梁的各个部分连接起来，确保连接牢固。
c. 主梁调整：通过调整螺栓和螺母的松紧程度，对主梁进行水平和垂直调整，以确保其安装正确。
d. 主梁焊接：在主梁的连接部位进行焊接，增加主梁的稳定性和承载能力。
四、支腿安装1. 支腿准备：将支腿部件运输至安装现场，进行检查和清洗。
2. 支腿安装步骤：a. 支腿吊装：使用起重机吊装支腿，并将其安装到主梁上的支架上。
b. 支腿固定：使用螺栓将支腿固定在支架上，确保其位置稳定。
c. 支腿调整：通过调整螺栓和螺母的松紧程度，对支腿进行水平和垂直调整，以确保其安装正确。
d. 支腿焊接：在支腿的连接部位进行焊接，增加支腿的稳定性和承载能力。
五、电气设备安装1. 电气设备准备：将电气设备部件运输至安装现场，进行检查和清洗。
2. 电气设备安装步骤：a. 电气设备布线：根据设计图纸的要求，在主梁和支腿上进行电气设备的布线。
b. 电气设备连接：将电气设备进行连接，包括电缆的插拔和电源的接入。
c. 电气设备固定：使用螺栓将电气设备固定在主梁和支腿上，确保其稳定性和安全性。
桥式起重机安装工艺
桥式起重机安装工艺摘要：桥式起重机的安装施工主要依据有:《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《机械设备安装工程施工及验收技术规范》、设备厂家技术资料及施工图、现场实际情况等。
桥式起重机的安装步骤主要有:吊装前的准备工作、行车安装、电气设备安装、钢丝绳缠绕、试运转。
关键词：起重机；安装；要点1桥式起重机的含义桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机是一种工作性能比较稳定，工作效率比较高的起重机，主要内容包括桥架、吊装起升机、起重小车、电气设备和司机室等几大部分，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，这种起重机广泛用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。
2桥式起重机特点①起重机械通常具有庞大的金属结构和比较复杂的机械结构，能完成一个升降、降升或几个水平动作，作业过程中常有几个不同方向的运动同时存在，技术难度较大。
②所吊的物料多种多样，载荷也是变化的，重则几十吨，甚至上百上千吨，轻则几十斤；长则数十米，短则不到1m；形状也不规则，还有散粒、热熔状态的以及易燃易爆品，使吊运工作复杂而危险。
③大多数起重机设备需要在较大范围内运行，有装钢轨、钢轮或轮胎式履带的，活动空间大，危险面大。
④暴露的活动零件较多，且常与吊运人员直接接触（如钩、绳），危险因素多。
⑤作业环境复杂，工矿企业、港口码头、建筑工地等场所，都有起重设备在运行，作业还会遇到高温、高压、易燃、易爆、输电线路、强磁场等危险因素，这些不利条件对人和设备会造成很大的威胁。
⑥作业常需要人配合，存在较大难度，要求操作人员和指挥人员熟练配合、协作、互相照应，操作人员应有应急处理现场紧急情况的能力。
3桥式起重机安装工艺3.1桥式起重机安装准备工作为了保证桥式起重机的安装质量，有效的缩短工期应当加强对起重机安装技术和方法的研究。
大型桥式起重机安装施工工法(2)
大型桥式起重机安装施工工法大型桥式起重机安装施工工法一、前言：大型桥式起重机是现代建筑工地中常见的重型机械设备，广泛应用于桥梁、码头、工矿厂房等项目的施工中。
本文将介绍大型桥式起重机安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：大型桥式起重机安装施工工法具有以下特点：1.适用于大跨度、大吨位的起重机安装。
2.施工效率高，能够满足紧张的工期要求。
3.适应性强，能够适用于各种地形和工程需求。
4.施工过程中能够保证高质量的工程完成。
三、适应范围：大型桥式起重机安装施工工法适用于桥梁、码头、工矿厂房等项目的施工，特别适用于大跨度、大吨位的起重机安装。
四、工艺原理：大型桥式起重机安装施工工法的核心原理是通过搭建吊装架及利用起重机进行安装。
具体工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
通过分析和解释这些技术措施，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺：大型桥式起重机安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：起重机准备工作、吊装架搭建、起重机安装、吊装调试等。
通过对每个阶段的详细描述，读者能够了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织：大型桥式起重机安装施工工法的施工过程需要合理的劳动组织安排。
包括人员配备、工作任务划分、施工计划制定等。
合理的劳动组织可以提高施工效率，确保施工质量。
七、机具设备：大型桥式起重机安装施工工法所需的机具设备包括起重机、吊装架、脚手架、安全设备等。
对这些机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制：大型桥式起重机安装施工工法需要严格控制施工质量，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制的方法和措施包括施工前的准备工作、现场质量监督、材料验收等。
详细介绍这些方法和措施，可以确保施工过程的质量稳定和成功。
九、安全措施：大型桥式起重机安装施工过程中需要注意各种安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
大型桥式起重机安装工艺范本（二篇）
大型桥式起重机安装工艺范本一、工作准备阶段1、组织安装施工人员进行安全教育和技术培训，确保每个人员都掌握相关的施工安全知识和操作技能。
2、制定详细的安装工艺方案，包括各个施工阶段的具体要求、进度计划和安全措施等。
3、准备必要的施工设备和工具，确保其完好可用，并做好相关的维护保养工作。
4、调查研究安装现场的地形地貌、土壤条件和环境因素等，并作出相应的方案调整。
二、施工前准备作业1、进行现场勘察和标定，确定起重机的基础布置、支撑点位置和起重机的安装位置。
2、根据起重机的形式和大小，施工人员按照施工图纸和技术要求进行起重机的拆卸和分解工作。
3、拆卸起重机的各个组成部分时，要做好相应的记录和标记，以便后续的组装和安装工作。
三、施工现场组装作业1、根据施工图纸和技术要求，先进行起重机的基础施工工作，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2、按照起重机的组装顺序，先进行大臂的组装工作，包括连接大臂的支架、底座和起重机的主体结构等。
3、再进行小臂的组装工作，包括连接小臂的支撑轴、回转轴和起重机的主动机构等。
4、最后进行其他配套设备和附件的组装工作，包括驱动装置、电气装置和操作装置等。
四、吊装和安装作业1、将起重机的各个组成部分按照组装顺序进行吊装，采用合理的吊装方法和工具，并确保吊装过程中的安全可靠。
2、在吊装过程中，需要进行重点部位的调整和校正，包括各个连接点的位置、角度和水平度等。
3、完成吊装作业后，进行起重机的整体安装工作，包括连接各个组成部分的螺栓紧固等。
4、进行起重机的试运行和调试工作，确保起重机的各个功能和操作系统正常运行和操作可靠。
五、安全措施和质量保证1、施工过程中，要严格按照相关安全操作规程和作业规程进行，确保施工人员的人身安全和设备的安全可靠。
2、施工现场要设置明显的安全警示标志和安全防护设施，包括安全帽、安全绳索和安全护栏等。
3、施工过程中，要不断检查和监控起重机的安装质量和施工质量，发现问题及时整改和处理。
桥式起重机安装工艺流程
字号：大中小1．桥式起重机安装工艺流程土建验收、测量放点轨道安装二期砼浇筑行走机构安装小车组装各齿轮、连接轴、制动器安装调试滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接防腐负荷试验移交电气设备安装、检查、调整、试验联合调试桥机大梁安装组合2 作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机安装工艺一、准备工作1. 确定安装地点：根据施工图纸和现场情况确定起重机的安装地点，确保地基坚固、平整，并满足起重机的安装要求。
2. 准备材料和设备：准备所需的起重机主梁、腿部、起重机臂、电气设备等，并确保其质量符合国家标准和相关要求。
3. 安装团队组织：成立专业的起重机安装团队，包括工程师、技术人员和操作人员，并按照工作任务划分各个岗位职责。
二、起重机安装步骤1. 地基处理：根据设计要求，开挖出足够深度和面积的基坑，并进行地基处理，确保地面平整、坚固。
2. 安装主梁：将主梁先行安装在固定腿上，采用螺栓连接，并使用液压千斤顶将主梁慢慢吊升至设计高度，然后调整和固定主梁的水平度和垂直度。
3. 安装腿部：根据起重机的型号和设计要求，将腿部逐一安装在主梁上，并使用螺栓连接，在安装过程中要注意调整和固定各个腿部的水平度和垂直度。
4. 安装臂部：根据起重机的型号和设计要求，将臂部逐一安装在主梁和腿部上，并使用螺栓连接，在安装过程中要注意调整和固定各个臂部的水平度和垂直度。
5. 安装电气设备：根据起重机的型号和设计要求，将电气设备逐一安装在主梁和腿部上，并按照电气图纸进行布线和连接，确保各个电气设备的正常运行。
6. 调试和测试：在完成起重机的安装后，进行起重机的调试和测试工作，包括电气系统、液压系统和机械部分的测试，确保起重机的各项功能正常。
7. 安全验收：在起重机安装和调试完成后，进行安全验收工作，包括起重机的外观检查、电气系统和液压系统的检验，并进行安全性能试验，确保起重机符合国家标准和相关要求。
三、注意事项1. 安全第一：在起重机的安装过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照安全操作规程进行施工，特别是要注意防止起重机的倾覆和坠落等事故。
2. 严格质量控制：在起重机的安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保起重机的质量符合国家标准和相关要求。
3. 合理安排施工进度：在起重机的安装过程中，要合理安排施工进度，确保各个环节的顺利进行，避免因施工时间过长或工序安排不当导致的问题。
桥式起重机安装工艺流程图
字号：大中小1．桥式起重机安装工艺流程土建验收、测量放点轨道安装二期砼浇筑行走机构安装小车组装各齿轮、连接轴、制动器安装调试滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接防腐负荷试验移交电气设备安装、检查、调整、试验联合调试桥机大梁安装组合2 作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
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文件编号：TP-AR-L8666In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________大型桥式起重机安装工艺(正式版)大型桥式起重机安装工艺(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。
2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。
3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。
（二）主梁的安装组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。
以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。
（三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。
首先，用预装螺栓把各构件接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行铆接。
具体要求如下：1、支腿对角线≤5mm2、驱动台车中心线距离=±2 mm3、支腿高度允差≤4mm4、支承面的垂直度≤1.5mm5、下横梁座板的垂直度，刚性腿≤2mm（四）、台车与下横梁的连接驱动台车与下横梁的安装，一般采用立装，也可采用卧装。
立装是把驱动台车放在轨道上，并有效的支住，再把带下横梁的支腿整体放在台车上，拧上螺栓，并用拉索将整个支腿固定住。
待拱架吊起后，将拉索放松，将支腿带台车一起移至主梁下，连接起来。
（五）、支腿与主梁的连接支腿与主梁安装好后，检查支腿的垂直度应符合规范要求，如果超差，可用垫片在主梁和支腿连接板处进行调整。
一般来说，制造厂家在生产中对支腿和主梁的连接处进行研配，有相应的工艺措施保证，不会产生超差。
（六）、大车运行机构的安装大车运行机构在制造厂已按有关技术标准装配好，一般中、起重量、标准跨度的门式起重机、大车运行机构直接安装在下横梁上，随下横梁一起发至使用单位；有台车的大车运行机构安装在驱动台车上，按台车发运。
（七）、小车运行和起升机构的安装小车运行和起升机构的安装，在制造厂按有关技术要求装配好，随小车整体发运，通常使用单位不必要重新组装。
单有的小车因运输条件的限制需分段制造，分段运输，到使用单位重新组装。
（八）连接接头的安装安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接，其质量直接影响起重机的正常运转，应引起足够重视。
1、螺栓连接螺栓连接种类较多，连接时要按图纸要求进行。
箱形梁接头大多数用高强螺栓连接，连接时必须按图中规定的扭矩力矩扳手拧紧螺栓。
2、焊接接头的连接如有焊接接头，必须按图纸要求选择焊接材料，并且不能在雨、雪或大雾天气进行，重要焊缝应在环境温度-10度以上进行。
否则会降低焊接质量。
另外，禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。
焊接前应对接头处一定区域进行处理，清除焊接部位的铁锈、垢物和油漆、水等。
九、桥式起重机附件的安装1、栏杆、梯子的安装（1）走台栏杆按图纸或安装使用说明书相关要求安装于走台两侧边缘的角钢上，两端与端梁伸出板相连，并进行焊接。
（2）端梁栏杆按要求安装于端梁上，并与端梁焊接。
（3）有些桥式起重机在桥架和小车安装时没有安装操纵室，这时，司机室要按图纸要求的位置安装于主梁下部有走台舱口的一侧；先将各联接件定好正确位置焊于主梁下盖板及走台下方，再吊装司机室，用螺栓联接。
（4）司机室梯子安装于司机室内通入走台舱口，梯子上下端分别与司机室及舱口焊接。
（5）吨位牌安装于走台栏杆正中位置，用螺钉或铁丝固定。
（6）以上安装需要焊接的地方，严格按照图纸（或规定）要求选用焊接材料，焊缝质量符合规范要求。
（7）为了保证安全，司机室不允许与主导线安装于同一侧。
2、导电线档架的安装（1）起重机大车导电线档架金属结构，按图纸要求的位置和尺寸安装于两片主梁一下盖板上，与主梁连接处牢固焊接。
焊接材料与焊逢质量符合图纸要求。
（2）护木板用铁钉固定或螺栓联接。
（3）大车行走车轮挡架用排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方。
3、安装起升限位开关、安全尺、挡板等安全装置按照图纸（或安装使用说明书）要求的位置及尺寸安装各安全防护装置。
安全尺常采用边长50mm的等边角钢，端部做成斜面。
安全尺的固定点，以不妨碍大车正常运行为准。
九、电器控制系统安装1、电气设备安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示的位置，安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。
控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.)电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑线块处于水平状态，并使滑线块中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。
如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
变压器低压侧面一端应接地。
接地线可用截面不中于75mm平方的扁钢，10mm平方的铜线，或30mm平方的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4mm*40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。
接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。
2、电气设备的调整分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要不进行调整,使其符合规定要求。
3、电气设备的试运行在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。
首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。
负载运行时须逐步加载，直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
十、起重机安装试验安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
1、空载试验（1）分别用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如行走车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，整个传动不得有卡住现象。
然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠动作，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不得超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。
（2）主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷运转数次，检查起升和下降情况。
（3）进行各种开关的试验。
主要包括吊具上下限位开头，舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室急停开关等。