石化主要装置典型机组介绍
石化工艺9种常用设备经典介绍及操作注意事项【建筑工程类独家文档首发】
石化工艺9种常用设备经典介绍及操作注意事项【建筑工程类独家文档首发】石油的七大工艺相信作为石油人的你并不陌生，那么每种工艺中常用的设备你了解多少呢？今天就为大家讲解一下石油工艺中常用设备结构介绍及使用过程中的一些问题，相信结合你看到的和应用的过程你会更加了解每种设备的使用。
延迟焦化工艺-焦炭塔及水力除焦设备延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。
由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。
1焦炭塔焦炭塔结构焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应的场所。
一般焦炭塔的高度在30米以下为宜。
太高则操作时易产生振动或损坏塔壁，又浪费钢材。
塔的顶部设有除焦口、油气出口；塔侧设有料面指示计口：延迟焦化的化学反应主要是在焦炭塔内进行，生成的焦炭也都积存在此塔内。
随着油料的不断引入，焦层逐渐升高；为了防止泡沫层冲出塔顶而引起油气管线及分馏塔的结焦，在焦炭塔的不同高度位置，装有能监测焦炭高度的料位计。
塔底部为锥形，锥体底端为排焦口，正常生产时用法兰盖封死，排焦时打开。
焦炭塔操作注意事项换塔：1)达到换塔条件，换塔前通知：调度、值班、班长、操作员现场确认进料隔断阀、塔顶大油气隔断阀是否全开，抽出阀、放油阀是否关闭，塔顶底盖、进料短节、大油气线有无泄漏。
2)换塔过程中，室内注意炉出口压力、新塔塔底顶压力变化，如有异常，及时切回老塔，新塔小吹汽，查明原因后再切至新塔。
小吹汽：吹汽必须注意塔底压力，通过塔底压力判断生焦孔是否吹通（如发现底压偏高适当从大给汽线补充汽量，注意尽量减少对分馏塔的影响）。
大吹汽：吹汽前脱水至热水罐，吹扫放水线。
改完放空后（检查空冷是否畅通）再开空冷，如果有不通现象及时吹通。
小给水：注意要以汽带水，先停大吹汽，冷焦炭塔底温度下降后说明水已给进塔内（注意防止超压），再停隔断阀后小吹汽，严防粘油回落。
大给水：B点起后，准备大给水时，注意塔顶底压力，压力下降提给水量，直至开两台泵。
石油四机产品介绍
中石化石油装备重点实验室揭牌
创建世界一流的中石化石油装备制造服务“品牌老店”
一、企 业 简 介 质量控制体系
第四石油机械厂自1979年推行全面质量管理， 于1996年首次取得中国船级社ISO9001质量体系认 证，2000年取得美国石油学会API/ISO9001质量 体系双认证，目前已建立了一套完整、成熟可靠 的质量管理体系；产品获得美国石油学会 API-7K、 8C、4F、6A、16C、11E产品规范证书;
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3. 修井装备介绍
SXJ450T修井机 SXJ550T修井机 SXJ650T修井机 SXJ1000T修井机 SXJ1200T修井机
系列修井机
SXJ150修井机 SXJ250修井机（新型） SXJ350修井机 SXJ450修井机 SXJ550修井机 SXJ650修井机 SXJ1000修井机 SXJ1200修井机 SXJ350修井机 SXJ400修井机 SXJ550修井机 SXJ650修井机
拖挂式修井机
山地修井机 油电驱动修井机 修井洗井车 轮式作井机 沙漠作井机
SXJ1200山地修井机 SXJ250D修井洗井车 SXJ250P修井洗井车
SXJ250L轮式作业机 SXJ550S沙漠作井机 NBQ25-380泥浆泵 NBQ35-600泥浆泵 NBQ35-600W泥浆泵 NBQ35-700W泥浆泵 NBQ35-970W泥浆泵
东厂区为核心部件精密加工区，西厂区为大型结构件生产及整机总装调试区；
形成完整部件加工、专业总成装配、成套装备联机调试为主体的核心制造体系 固压装备年产400台，钻修设备年产300台，高压管汇年产20万件。
典型动设备的介绍
汽缸
• 低压缸为铸铁（JT30 －54）制成旳带有气道 和水道3层内壁旳筒形 铸件。高压缸为锻钢制 造，汽缸水道是机加工 形成旳。低压缸和高压 缸缸套均为合金铸铁制 成（JT25一47C），缸 套旳工作表面进行了氮 化处理，缸套与缸体采 用过盈配合。汽缸体旳 两端由缸盖和缸座封闭。 轴侧缸座内设置填料函， 阻止往复运动旳活塞杆 经过缸座时造成缸内气 体旳外漏。
2）适于特大输气量、低 旳振动，以及对灰尘污
压或中压
染敏感，有可能损坏叶
3）可经过调整定子叶片 片
和转子叶片旳角度变化 3）出口压力较低
流量
1）气流速度低，损失小 ，效率较高 2）从低压到超高压，适 应压力范围广 3）同一台压缩机可压缩 不同旳气体
1）往复惯性力无法彻 底平衡 2）活塞式压缩机排气 脉动性大 3）不合用于大流量旳 场合 4）维修工作量较大
动控制系统或某些特殊机械的动力源，在生产现场得到了广泛的应用。 目前，石油化工生产的大型化、一体化、集约化发展趋势明显加快，越来越多的 技术先进的大型压缩机组已经成为石油化工工艺生产过程中的关键设备，成为企
业设备管理和实行特级维护的重点。
压缩机旳介类与特点 --按压缩机旳工作原理和构造形式分类
按压缩机的工作原理可以 将压缩机分为容积型和速 度型两大类。容积型压缩 机压力的提高是依靠压缩 气体的体积来实现的，而 速度型压缩机是首先使气 体分子获得一个相当大的 速度，然后通过扩压器， 使速度降低，将动能转化 为压力能。
• 活塞式压缩机具有经典旳曲柄连杆构造，见图0－2。曲轴旳转动带动连 杆绕着十字头销摆动旳同步，又随同十字头→活塞杆→活塞组合体沿汽缸轴 线方向作往复运动。曲轴每转动一周，活塞在汽缸内、外止点间（对卧式压 缩机而言）或上、下止点间（对立式压缩机而言）往复运动一次，压缩机也 就完毕了吸气→压缩→排气→膨胀旳循环过程。气体旳吸入和排出则由吸气 阀和排气阀自动控制。
炼油厂工艺设备介绍-加氢装置其它设备
上海石化 2#芳烃 145万吨/ 年加氢裂 化装置
低硫 无
上海石化2# 炼油150万 吨/年中压 加氢裂化装 置
高硫 1次 （在开工时 ） 制造
扬子石化 芳烃200 万吨/年 加氢裂化 装置
低硫 无
扬子石化 炼油100 万吨/年 中压加氢 裂化装置
高硫 3次
现在加工原油情 况 高压空冷器 泄露次数 高空泄露原因
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高压空冷器 腐蚀 穿孔实例
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高压空冷出口弯管 和入口胀管区的 腐蚀穿孔
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高压空冷器出口管线的冲蚀
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现场调研装置的情况统计表
装置 内容
齐鲁 150万吨/ 年VRDS装 置(第一 空冷器)
高硫 6次
齐鲁 150万吨 /年VRDS 装置(第 二空冷 器)
高硫 2次
齐鲁 140万吨/ 年加氢裂 化装置
大承压环和压盖代替了大法兰 可实现现场带压密封 只有在管板为压差设计时使用
机加工件多，制造复杂，难度大
6
2、焊接Ω环密封式高压换热器
7
2、焊接Ω环密封式
E
F
8
焊接Ω环密封式的特点
密封性能好 结构简单，机加工件少 可减低螺栓载荷
F=0.785Dg2Pc+6.28DgbmPc
11
高压换热器（240C以上）选材
壳体基材
– – – – 15CrMo 1.25Cr0.5MoSi 2.25Cr1Mo 2.25Cr1MoV
复层—根据H2S含量，腐蚀情况选择
– CrMo钢 – CrMo钢+不锈钢堆焊层
管板
– CrMo钢+不锈钢堆焊层 – 整体不锈钢
炼油厂中使用的主要设备有哪些？
炼油厂中使用的主要设备有哪些？炼油厂是将原油转化为可使用的燃料和化学品的关键设施。
它是现代社会的重要组成部分，为能源供应和经济发展提供了重要保障。
炼油厂中的设备起着至关重要的作用，它们通过一系列物理和化学过程将原油分离、转化和精炼，最终得到各种不同品质的石油产品。
一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油厂中最常见的设备之一。
它基于原油中不同组分的沸点差异，将原油分离为不同温度范围内的馏分。
蒸馏塔通常由塔顶、塔底和数个塔板组成。
原油在塔内上升时，通过不同温度下的冷凝器和再沸器进行多次冷凝和蒸发，从而得到不同馏分。
二、催化转化装置催化转化装置是炼油厂中用于转化原油中较低价值组分为高价值产品的重要设备。
它通过加热和注入催化剂来引发化学反应，从而将原油中的烃类转化为更有价值的产品，如汽油、柴油和润滑油。
催化转化装置的设计和催化剂的选择对产品质量和产量起着重要作用。
三、裂化装置裂化装置是炼油厂中用于将重质烃类转化为轻质烃类的关键设备。
这种装置利用高温和催化剂，将较大分子量的烃类分解成较小分子量的烃类，从而增加轻质产品的产量。
裂化装置对于提高汽油和煤油的产量至关重要，尤其是在需求高峰期。
四、加氢装置加氢装置是炼油厂中用于改善燃料品质和减少污染物排放的设备。
通过将氢气注入到原油中，加氢装置可以去除硫、氮等污染物，并减少产生的有害废气和颗粒物。
加氢装置还可以将较重的烃类转化为较轻的产品，如汽油和柴油，提高产品的产量和质量。
五、脱硫装置脱硫装置是炼油厂中用于去除原油中硫化物的设备。
硫化物是一种有害物质，会对环境和人体健康造成污染和危害。
脱硫装置使用不同的方法，如氢气气体吸附、触媒反应等，将中硫化物转化为无害的化合物，保护环境和减少硫化物排放。
综上所述，炼油厂中的设备种类繁多，每个设备都承担着不可或缺的作用。
通过蒸馏塔，原油可以分离为不同温度范围内的馏分；催化转化装置将原油中的低价值组分转化为高价值产品；裂化装置将重质烃类分解为轻质烃类增加产量；加氢装置改善产品质量和减少污染物排放；脱硫装置去除原油中的有害硫化物。
石油化工行业动设备介绍
离心泵
通用离心泵开泵操作：
1.检查：入口阀是否打开，轴承箱油位是否正常，需预热的泵是否
预热，泵内气体是否排空，地脚螺栓、各法兰是否松动。 2.盘车是否有卡涩现象。 3.启动电机，如有预热线在启动之前全关预热阀，启动后检查机泵
活塞式压缩机按其结构可分为： 1.机体 2.润滑油系统 3.冷却分离装置
活塞式压缩机－机体
机体
活塞压缩机机体主要部件有：飞轮、曲轴、连杆、十字 头、活塞、气缸、气阀、填料。
活塞式压缩机－机体
飞轮：活塞压缩机曲轴所受的反作用力的大小、方向总是 不断变化，而飞轮质量较大，依靠其惯性对起到稳定机组 的作用。 曲轴、连杆：曲轴、连杆是机组的主要传动部件，曲轴接 收电机（或其他驱动机）传来的扭力，再通过连杆传递给 十字头。
噪音、振动等是否正常。 4.根据需要开出口阀，检查出口压力、轴承振动噪音、电流。
离心泵
常见故障
1.密封: 密封泄漏，泵内介质泄漏到外面，污染环境甚至着火。 2.轴承：轴承磨损或损坏，现象为机泵轴承箱振动、温度升高 3.口环：口环磨损，机泵流量下降，泵体温度高 4.泵不上量：泵产生气蚀或没有灌泵，泵内有气体Fra bibliotek心压缩机－驱动设备
离心式压缩机流量的调节靠其转速的变化来实现，转速越 大则流量越大，反之则流量减小。
转速的大小由汽轮机的调速系统来完成，以润滑油压为动 力调节汽轮机入口进汽量，从而实现对转速的控制。
润滑油系统建立以后，通过电磁阀1839自动建立启动油压 将主汽门关紧。当主控室有开机信号传来，1839关闭启动 油压为零，同时电磁阀1830开启速关油压建立，在速关油 压作用下主汽门打开。电液转换器将室内电信号的强弱转 化为二次油压压力的变化，再通过错油门、油动机完成对 调速汽门的调节，控制汽轮机进汽量。
石化主要装置典型机组详细介绍
石化主要装置典型机组详细介绍在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。
这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。
一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。
通常，一次较大的设备事故（例如转子损坏）的直接经济损失大约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。
因此，石化企业极为重视大机组的管理与维护，也认识到在提高大机组的状态监测与故障诊断水平上而化钱是值得的。
1炼油装置在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。
2化肥装置在化肥装置中，空压机，合成气压缩机、氨压机、CO2、压缩机是必不可缺的机组，气头厂则还有原料气压缩机，煤头厂则有可能有氮压机。
3乙烯装置在乙烯装置三大机组中，裂解气压缩机功率最大，结构也最复杂，类似于化肥的合成气机组，由高中压汽轮机驱动由高、中、低三个缸组成的压缩机，乙烯及丙稀机组则由汽轮机驱动多数为一个缸的压缩机。
下面小七重点讲解炼油化工装置中典型压缩机机组炼油化工装置常用的压缩机分类及特点炼油厂常用压缩机按工作原理结构基本可以分成透平式和容积式压缩机两大类：透平式压缩机有：离心式和轴流式两种；如催化装置的主风机采用的是轴流式的较多，而气压机均是离心式压缩机。
容积式压缩机有：往复式和回转式（如螺杆式压缩机）按出口压力的不同，一般称排出压力P≤0.015MPA为通风机；0.015MPA＜P≤0.2MPA的为鼓风机；P≥0.2MPA的为压缩机。
石油化工行业动设备介绍
石油化工行业动设备介绍石油化工行业是国民经济中最重要的一部分，其生产涵盖了大大小小的石油化工生产企业。
在这些企业中，动力设备是其中最核心的组成部分之一。
动力设备主要包括以下几类：1.压缩机在石油化工过程中，压缩机是不可缺少的设备之一。
它们主要用于将气体压缩，从而加速反应速率，提高反应效率。
压缩机的种类主要分为柱塞式、螺杆式和离心式等。
不同类型的压缩机可适用于不同的石油化工生产过程。
2.泵类设备石油化工生产过程中，液体的输送和处理是至关重要的。
在完成这些任务的过程中，可以上述的泵类设备，例如离心泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等等。
这些设备可提供高流量、高压力、可靠的输送和泵送能力，从而更加有效地完成各种液体的输送工作。
3.离心机离心机是一种以离心力为驱动力，对液体或气体进行分离的设备。
它们通常用于从液体混合物中提取具有高浓度的单一成分，从而实现纯化、分离和分离成分的目的。
在石油化工生产过程中，离心机的应用很广泛，例如在之中油浸提取、天然气去除有毒有害成分等各方面都有广泛的应用。
4.换热器换热器是一种将热能从一个介质传递到另一个介质的设备。
在石油化工生产过程中，换热器通常用于控制温度和冷却或升温。
石油化工行业中存在各种类型的换热器，例如管壳式换热器和板式换热器等。
在石油化工生产过程中，它们可以用于下列方面：(1) 从石油中提取液体(2) 从原石油蒸馏塔中提取气体(3) 调节炼油厂内的温度(4) 将废料沉淀液体冷却(5) 控制气体燃烧室的温度5.传动装置在各种设备中，传动装置扮演着极为重要的角色。
它们通常是用于传递信号或能量的机械装置。
在石油化工生产运用中，不同的设备需要不同类型的传动装置，例如离心泵使用减速机等等。
为提高设备效率和延长设备寿命，选用合适的传动装置也是至关重要的。
总之，在石油化工行业中，设备质量优良的动力设备对于石油化工生产企业的持续发展非常重要。
只有选用符合行业标准，安装稳定、性能卓越的设备，才能够在石油化工行业中持续地赢得市场并取得巨大的经济利益。
炼油工艺装置分类概述
炼油工艺装置分类概述1. 分馏装置分馏装置是最常见的炼油工艺装置，用于将原油按照沸点分离成不同的石油产品，如汽油、柴油、煤油、航空煤油等。
分馏装置通常包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备，通过对原油的加热、分馏和冷凝过程，实现不同产品的提取和分离。
2. 裂化装置裂化装置是用来加工高分子量的重质原油，通过加热和催化作用，将重质原油分解成较轻的产品，如汽油和柴油。
裂化装置主要包括裂化炉、冷凝器、分离塔等设备，能够提高汽油和柴油的产量，同时减少重质油品的产出。
3. 加氢装置加氢装置主要用于对原油中的硫化物、氮化物等杂质进行脱除，同时可以将重质原油转化为轻质石油产品。
加氢装置通常包括加氢反应器、催化剂和再生装置等设备，能够提高石油产品的质量和提高清洁燃料的产出。
4. 脱硫装置脱硫装置是用于去除石油产品中的硫化物，以满足环保要求和提高清洁能源产出。
脱硫装置主要包括脱硫反应器、吸附塔和再生装置等设备，能够有效地减少石油产品中的硫含量，提高产品质量。
总的来说，炼油工艺装置根据其功能和结构特点分为分馏装置、裂化装置、加氢装置和脱硫装置等几类，各种装置协同作用，实现了对原油的充分加工和石油产品的高效提取，满足了市场需求和环保要求。
由于炼油工艺装置的不同功能，它们在炼油厂中起到了至关重要的作用。
接下来我们将详细介绍每种类型的炼油工艺装置及其在炼油过程中的作用。
分馏装置是炼油厂中最常见的设备之一。
其主要功能是将原油按照沸点分离成不同的石油产品。
分馏装置包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备。
在分馏过程中，原油首先被加热，然后通过蒸馏塔进行分离。
轻质石油产品如天然气、汽油、煤油等会被提取出来，而较重的石油产品则会保持在塔内较高位置。
通过冷却，这些油品将在不同高度逐渐凝结并被提取出来。
分馏装置可以生产出不同种类的石油产品，以满足市场需求。
裂化装置是用来加工高分子量的重质原油的重要设备。
通过加热和催化作用，裂化装置可以将重质原油分解成较轻的产品，例如汽油和柴油。
石油化工通用设备介绍
国内离心压缩机高技术、高参数、高 质量和特殊产品还不能满足需要，50 ％左右还要靠国外进口。另外在技术 水平、质量、成套性上和国外还有差 距，在设计制造大型气体压缩机上还 没有成熟的经验。
往复式压缩机：
普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设 计，大大节约安装、基础和调试费 用。国内的生产厂家有20多家，已形 成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩 机系列、数百种产品，但大型往复压 缩机还不能满足需要。
z与国外比较国内石化用泵在设计?论设计方法上比较?后产品开发多采用仿制和类比的方法缺乏?论根据和实训研究数据
二、石化通用设备
石化通用设备主要包括气体压缩 机、石化用泵等。
气体压缩机：
气体压缩机是产生压力能和输送气体 的关键设备，有透平式压缩机和往复 式压缩机：主要有日本、美国、德 国、意大利、瑞士等国家的设计和制 造技术比较先进。
国内生产制造厂家100多个，形成了 100多个系列、2000多个品种泵类产 品制造技术和生产装备，满足了石化 生产的需要。
与国外比较，国内石化用泵在设计理 论、设计方法上比较落后，产品开发 多采用仿制和类比的方法，缺乏理论 根据和实训研究数据；加工装备和工 艺水平比较落后，加工精度低，生产 效率低；产品系列化和通用化程度不 高，规格品种少；泵效率、质量和可 靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面 同国外相比还有较大差距，因此石化 用泵还有较多进口。
工业泵：
国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿 公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。 石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种 多，标准化程度高，发展方向主要是大型 化、高速化，机电一体化及泵产品成套 化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高 速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠 介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发 展很快。
石油化工设备结构
一、螺杆压缩机1、这就是一种什么设备？答;双螺杆空压机2、根据图片中得数字所代表得各部件得名称就是什么？答:1、驱动轴;2、角接触轴向轴承;3、阳螺杆;4、进气法兰;5、阴螺杆;6、螺杆油泵;7、滑阀控制活塞;8、轴向负载平衡活塞;9、液体动力径向轴承; 10、滑阀; 11、排气法兰; 12、轴向负载平衡管线; 13、机械密封;3、叙述该设备得工作原理就是什么？答:螺杆压缩机得工作循环可分为进气,压缩与排气三个过程。
随着转子旋转,每对相互啮合得齿相继完成相同得工作循环。
1)、进气过程:转子转动时,阴阳转子得齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子齿沟空间与进气口得相通,因在排气时齿沟得气体被完全排出,排气完成时,齿沟处于真空状态,当转至进气口时,外界气体即被吸入,沿轴向进入阴阳转子得齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时,转子进气侧端面转离机壳进气口,在齿沟得气体即被封闭。
2)、压缩过程:阴阳转子在吸气结束时,其阴阳转子齿尖会与机壳封闭,此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间得齿沟空间渐渐件小,齿沟内得气体被压缩压力提高。
3)、排气过程:当转子得啮合端面转到与机壳排气口相通时,被压缩得气体开始排出,直至齿尖与齿沟得啮合面移至排气端面,此时阴阳转子得啮合面与机壳排气口得齿沟空间为0,即完成排气过程,在此同时转子得啮合面与机壳进气口之间得齿沟长度又达到最长,进气过程又再进行。
4)、螺杆空压机主要组成螺杆空气压缩机就是由螺杆压缩主机,电机,油气分离器,冷却器,风扇,水分离器,电气控制箱以及气管路,油管路,调节系统等组成,压缩机主机壳体内有一对经过精密加工相互啮合得阴转子,阳转子,对于直联机组,电机通过弹性连轴器直接驱动阳转子,对于齿轮传动机组,电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴,再通过齿轮传动给阳转子,喷入得油与空气混合后在转子齿槽间形成一层油膜,避免金属与金属直接接触并密封转子各部得间隙与吸收大部分得压缩热量、机组无油泵,靠油气分离器中得气体压力将油压送至各润滑点、从压缩机排出得油气混合物,经过油气分离器,用旋风分离得方法粗分离出大部分油,剩余得油经过油分离器芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部、滤芯得底部得油利用压差由回油管引入压缩机,在油气分离器上装有油位液面计,最小压力阀与安全阀、 5)、双螺杆空压机得工作优势双螺杆空压机就是借助于两个在机壳(气缸)内得螺旋形转子,按一定得传动比(四对六或五对六)相互啮合回转运动所产生得工作容积得变化,而实现气体压缩得。
四川石化聚烯烃装置简介
4、产品特性及用途
LLDPE的应用：
由于LLDPE与LDPE相比具有强度高、韧性 好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良 好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能， 并可耐酸、碱、有机溶剂等。 主要应用在农膜、包装膜、电线电缆、管材、 涂层制品等领域。
5、试车牌号及主打牌号
首次开车生产LLD注塑产品DNDA-8320一周；
1、装置概况
2、装置组成及工艺技术特点 3、产品方案 4、产品特性及用途 5、试车牌号及主打牌号
1、装置概况
该装置采用德国Basell公司的Hostalen低压浆
液法工艺， 可生产单峰（反应器并联）或双 峰（反应器串联）产品。装置设计生产能力 为每年生产30万吨HDPE聚乙烯产品；操作 时间每年8000小时；操作弹性50-110%；可 生产24种不同牌号的单峰（并联）和双峰 （串联）HDPE产品。
1、装置概况
本工艺以乙烯、1-丁烯为原料；以氢气为产品分子 量调节剂；以己烷做溶剂；乙烯和共聚单体（1-丁 烯）在齐格勒催化剂（THB，THE，THT，Z501） 作用下，在己烷介质中聚合生产HDPE。 并联方式反应温度80-85℃，反应压力7-9bar，生产 注塑和单丝料。串联方式反应温度76-85℃，反应 压力2.6-9bar，生产双峰膜、双峰管材、吹塑料； HDPE产品密度0.942-0.970g/cm3（自然料），熔 融指数（190℃，5kg）为0.07-60g/10min。
4.3
4.4
HF7750M2
HF7740F2
0.5
0.5
合计
30
4、产品特性及用途
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半 透明状。密度为0.940～0.970g／cm3，分子中支链 较高压聚乙烯少，机械强度和硬度介于中、高压聚乙 烯之间；耐寒性好，可用于冷冻包装；耐溶剂性比高 压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下 几乎不被任何溶剂侵蚀，制品可进行煮沸消毒；并耐 各种强酸(除浓硝酸等氧化性酸外)和强碱的作用；吸 湿性很小，有良好的绝缘性能。 产品广泛应用于包装、运输、化学工业、农业、建筑、 纺织和家用商品等领域。
《炼油装置主要设备》课件
用于纯化产生的氢气，以保证下一个氢处 理过程的质量
产品储存与运输
原油储存
用来储存来自油田的原油， 以防止因为一些不可控因素 导致的短时间内不能生产的 情况。
产物储存
用来储存各个产物，保证生 产流程中各个阶段的产出可 以连续。
产品运输
把储存好的产物送往客户手 中。
原油净化设备
脱水塔
用来去除原油中的水分和杂质。
脱硫除硝器
用来在加工的过程中去除后续加工过程中 的硫、氮杂质。
粗油加热炉
通过加热将油中硫、杂质脱除。
电沉积池
用来去除原油中的金属离子，这些金属离 子在炼油工艺中是有害的。
蒸馏装置
1
加热
将原油加热，使之蒸发。
分馏
2
蒸发后的原油进入分馏塔，根据热
度和沸点的不同将原油分离成不同
分离设备
提取剂抽提设备
用硫酸对润滑油进行处理， 去除其中的重质杂质。
这种方法还可以用于原油 的脱酸。
膜分离设备
通过膜分离技术，将原油 中的水分、沥青质、蜡质 与原油分离开来。
沉淀分离设备
将原油与水一起混合，在 分离器中进行沉淀分离。
氢处理装置
氢化反应器 分离器 净化器
使用氢气去除燃料中的杂质，如硫化氢和氮
炼油装置主要设备
欢迎来到《炼油装置主要设备》PPT课件。本课程将介绍炼油工业各个方面的 主要设备以及其功能。请跟随我一步一步地了解这各种方法确定油田的位置 和大小。
运输
生产出原油之后，需要把它 从油田运输到炼油厂。
加工
原油加工成石油产品的过程 包含多个环节，这其中就需 要使用到各种不同种类的设 备。
的馏分。
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7 ：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
炼油装置主要设备
– 辐射室与对流室； – 炉管； – 燃烧器。
方箱炉
双斜顶炉
圆 筒 炉 结 构 示 意
立 式 炉 结 构 示 意
无 焰 炉 结 构 示 意
1-烟囱；2-烟道挡板； 3-对流管；4-炉墙； 5-吊架；6-花板； 7-辐射管；8-无焰燃烧器
管式加热炉工艺指标
• 热负荷（kJ/h或kW，MW）；Q • 热效率（％）； • 炉管表面热强度（kJ/(m2· h)）。
伞帽塔板
网孔塔板
浮动舌形塔板
条 形 浮 阀 塔 板
船形浮阀塔板
填料
• 散装（乱堆）填料
– – – – 环形填料 鞍形填料 环鞍形填料 其他散装填料
• 规整填料
– 波纹板填料 – 网波纹填料 – 其他规整填料
环形填料的发展
环形填料
拉西环
勒辛环
十字环
内螺旋环
开孔环形填料
鲍尔环
共轭环
阶梯环型填料
管式分布器
旋芯式液体分布器
筛孔盘式液体分布器
蒸馏塔的工艺指标
• 分馏精确度（分离精确度）； • 气液相负荷； • 操作弹性。
套管式换热器
水箱式冷却器
喷淋式冷却器
1-直管；2-U型管；3-水槽；4-齿型檐板
空气冷却器
空冷器管束结构示意
空气冷却器组装图
换热器工艺指标
• 热负荷（kJ/h或kW，MW）；Q • 传热系数 K＝Q/(A·Δt) (kJ/(m2· h· ℃)）； • 平均温度差。
4 传质设备－－塔器
鞍形填料的发展
弧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ填料
矩鞍填料
环矩鞍型填料
球形填料的发展
多面球形填料
TRI球形填料
石化主要设备功能,结构,组件功能
（3）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。
工作原理 压缩过程
பைடு நூலகம்
（4）对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基 本能平衡。（大型压缩机都朝这方向发展）[1]
活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩
心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中， 液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至 需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于 泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排 出。
主要设备功能、结构、组件功能 （泵、压缩机、换热器、过滤器等）
泵 1.离心泵1.1单级泵 1.2多级泵 1.3高速泵 2.混流泵 3.轴流泵 4.往复泵4.1活塞或者柱塞泵 4.2隔膜泵 4.3其他泵
5.回转泵5.1齿轮泵 5.2螺杆泵 5.3滑片泵 5.4液环泵 5.5其他转子泵
6.螺旋泵 7.屏蔽泵 8.磁力泵 9.喷射泵 10.潜油泵 11.其他泵
工作原理 热量从高温端传递至低温段，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固 定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳 体与管子间温差很大时也使用，实际生产中循环水冷却高温气体便常用U型管式换热器，换热器列管腐 蚀或泄漏后可只换芯子，但不宜清洗。
内部结构剖面图
结构 U型管式换热器的主要结 构包括管箱、筒体、封头、 换热管、接管、折流板、 防冲板和导流筒、防短路 结构、支座及管壳程的其 他附件等。；
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石化主要装置的典型机组1 石化企业设备的类别2 石化企业转动设备的分类另外，按蒸汽初压，汽轮机又可分为：低压汽轮机蒸汽初压为1.2~15绝对大气压中压汽轮机蒸汽初压为20~40绝对大气压高压汽轮机蒸汽初压为60~100绝对大气压超高压汽轮机蒸汽初压为120~140绝对大气压亚临界汽轮机蒸汽初压为160~180绝对大气压超临界汽轮机蒸汽初压大于226绝对大气压对压气机，按升压值（即进出口压差）又可分为：通风机＜1500 mmH2O鼓风机0.15~3.5 Kg/cm2低压压缩机 3.5~10 Kg/cm2中压压缩机10~100 Kg/cm2高压压缩机100~1000 Kg/cm2超高压压缩机＞1000 Kg/cm23 石化主要装置的典型机组在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。
这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。
一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。
通常，一次较大的设备事故（例如转子损坏）的直接经济损失大约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。
因此，石化企业极为重视大机组的管理与维护，也认识到在提高大机组的状态监测与故障诊断水平上而化钱是值得的。
3.1炼油装置在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。
3.1.1催化主风机机组a）烟机即烟气轮机，有单级、双级或三级、四级，轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑，目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式，其它机型有兰炼、西安红旗（航空）的双级悬臂式，德国格哈哈的三级、四级两端支撑式（石家庄、镇海）。
因烟气温度太高（600～700℃左右）并夹带大量的催化剂颗粒，故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障，是炼油厂相对故障率最高的机组。
b）主风机有离心式、轴流式。
目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机，导叶可调；其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机，英格索兰的轴流式压缩机等。
其特点是大流量、低压头。
正常情况下，故障率不大；但是，如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障，主风机很容易发生喘振故障，特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。
c）电动机同步电机，为兰州电机厂、哈尔滨电机厂、南洋防爆电机厂等产品。
启动时，必须将导叶开度调至最低，以降低巨大的启动电流；达到额定转速后，必须迅速打开导叶，以防止发生喘振。
D）增速箱多数为南京高速齿轮箱厂制造。
齿轮箱的故障及寿命主要取决于制造及安装精度，特别是制造精度。
由于精度等级高（4级、5级），通常只要润滑良好，齿轮箱故障率较低。
3.1.2催化、焦化气压机机组a）汽轮机多数为杭州汽轮机厂制造的反动式、中压、背压式汽轮机。
总体上故障率较低，但对转子结垢，轴向力增大较敏感。
b）气压机均为MCL型（水平剖分式）离心式压缩机，几乎都为沈鼓制造。
负荷变动过大时，会发生喘振、轴位移异常等故障；轴端密封不良时，润滑油粘度会降低。
某些气压机为2MCL 型，即一个缸又分为两个段，各段进、出口压力偏离设计工况较大时，会发生推力轴承温度高及轴位移大的故障。
3.1.3重整、加氢循环氢压缩机机组a）汽轮机一般为杭汽制造的反动式、中压、背压式汽轮机，也有国外配套的冲动式、中压、凝汽压或背压式汽轮机。
故障率较低。
b）循环氢压缩机压力高，均为BCL型（筒型）离心式压缩机，除引进外，都为沈鼓制造。
除密封外，总体上故障率低。
3.2化肥装置在化肥装置中，空压机，合成气压缩机、氨压机、CO2 、压缩机是必不可缺的机组，气头厂则还有原料气压缩机，煤头厂则有可能有氮压机。
3.3乙烯装置在乙烯装置三大机组中，裂解气压缩机功率最大，结构也最复杂，类似于化肥的合成气机组，由高中压汽轮机驱动由高、中、低三个缸组成的压缩机，乙烯及丙稀机组则由汽轮机驱动多数为一个缸的压缩机。
化肥及乙烯装置中的汽轮机和压缩机多数由国外引进，汽轮机几乎都是冲动式、凝汽式，其中多数合成气、CO2 、裂解气汽轮机还具有抽汽功能，而压缩机几乎都是离心式压缩机。
世界著名工业汽轮机、离心式压缩机制造厂商，有美国的通用电气GE（兼并了意大利的新比隆）、德国的西门子、德国的曼透平MAN TURBO（兼并了瑞士舒尔寿、德国格哈哈）、美国的英格索兰（兼并了欧洲德莱赛、美国克拉克）、日本的三菱重工，此外还有法国的阿尔斯通、美国的埃利奥特、日本的神户制钢、日本的富士电气等。
国内能够整套设计、制造工业汽轮机、离心式压缩机的厂家有杭汽、沈鼓、陕鼓、新锦化机厂等少数几家。
4、炼油化工装置常用的压缩机分类及特点4.1 分类炼油厂常用压缩机按工作原理结构基本可以分成透平式和容积式压缩机两大类：透平式压缩机有：离心式和轴流式两种；如催化装置的主风机采用的是轴流式的较多，而气压机均是离心式压缩机。
容积式压缩机有：往复式和回转式（如螺杆式压缩机）按出口压力的不同，一般称排出压力P≤0.015MPA为通风机；0.015MPA ＜P≤0.2MPA的为鼓风机；P≥0.2MPA的为压缩机。
按出口压力压缩机又可分为：低压压缩机0.2＜P≤1.0MPA；中压压缩机1.0＜P≤10MPA；高压压缩机1.0＜P≤10MPA；超高压压缩机P＞100MPA。
4.2透平式和容积式压缩机特点4.2.1透平式压缩机特点：●气流速度高，损失大，小流量机组效率较低；●流量和出口压力的变化由性能曲线决定，若出口压力过高，可能导致机组喘振；●排气均匀，无脉动；●不适应小流量，超高压的范围。
容积式压缩机特点：●气流速度低，损失小，效率较高；●排气压力在较大范围内变化时排气量不变，同一台压缩机可用于压缩不同气体；●排气脉动性大（螺杆式压缩机无脉动）；●不适应大流量的场合，但从低压到超高压的范围均适用（螺杆式压缩机具有低压较大流量的操作特性）。
4.2.2离心式压缩机结构和特点离心式的压缩机是一种连续排量的压缩机，流体从叶轮获得能量，在叶轮内和静子扩压器内转化为流体压力。
炼油厂常用离心压缩机有水平剖分型和垂直剖分型。
水平剖分型压缩机的机壳分上、下两部分，吸气、排气以及气体分支接管等均布置在下半机壳。
上半个机壳可以吊起，方便检修、安装。
根据段数不同可以分为单段多段、两段等级等。
叶轮在机壳内串联布置或背靠背排列。
为提高压缩机效率气体可在段间进行冷却。
这种机壳剖分形式适用于最高压力为6MPa的场合。
垂直剖分型压缩机也称筒型压缩机。
机壳只有垂直剖分面，如果机壳有两个端盖，则有两个垂直剖分面；如果机壳只有一个端盖，而另一端与筒体一体，机壳呈钟形，也称壳体压缩机。
这类压缩机大多数用于高压场合，叶轮在机壳内可以顺排，也可以背靠背排列，其最高工作压力可达70MPa。
4.2.3轴流式压缩机结构和特点轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。
轴流式压缩机具有如下特点：效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。
此外，结构较为简单，维护方便。
因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。
全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，而且可以提高压缩机的效率，降低起动功率。
目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。
5、炼油化工装置中典型的压缩机组5.1催化裂化装置主风机组催化裂化装置的主风机组是装置的关键设备之一，主风机承担着向催化装置的再生器提供烧焦用风的主要任务。
主风机机型主要取决于装置规模和主风量的大小，在现代化的大型装置中，轴流式压缩机以流量大、效率高、操作范围宽、体积小而逐渐处于主导地位。
随着装置处理量的增大，设置烟气轮机回收利用再生烟气的能量，可大幅度降低装置能耗并增加经济效益，因而受到了格外的重视。
烟气轮机与主风机相结合，派生出了多种机组配置方式。
目前按照轴系的结合方式，主风机与烟气轮机机组有同轴机组和分轴机组两大类。
同轴机组的优点是烟气轮机直接驱动主风机，能量转换效率高；机组配置简单；当机组有超速趋势时，主风机可以起到制动作用。
同轴机组的缺点是任一单机故障时，整个机组需停机处理，对装置生产影响较大。
具体配置方式又细分为：（1）异步电动/发电机与烟气轮机共同驱动主风机的三机组；（2）蒸汽轮机与烟气轮机共同驱动主风机的三机组；（3）蒸汽轮机、烟气轮机与异步电动/发电机共同驱动主风机的四机组。
分轴机组的配置方式为：烟气轮机直接驱动发电机的单独发电机组。
此时，主风机可由汽轮机驱动或直接由电动机驱动。
分轴机组的优点在于烟气轮机直接驱动发电机，与再生器的供风系统分开，对装置操作的影响小。
缺点是机组对转速控制的要求更为严格，需要在烟气轮机入口和旁路系统设置快速切断的高温蝶阀。
以上所述配置方式各有优缺点，可根据工厂的汽电平衡条件和操作人员的技术水平等因素来确定机组的配置方式5.2富气压缩机组富气系统的工艺流程由分馏塔顶油气分离器来的富气，经气压机（富气压缩机的习惯叫法）入口前的文丘利管及风动闸阀进入气压机的第一段压缩，压缩后的气体进入中间气体冷却器，富气经冷却器冷至40度后，进入气压机的气液分离器进行气液分离。
分液后的气体进入气压机二段压缩，然后经风动闸阀进入吸收稳定部分。
气压机中间分液罐分离出的凝缩液则由凝缩油泵送入吸收稳定部分，小型装置可返回分馏部分。
有的装置在压缩机入口设有气液分离罐，并配有相应的凝液排出系统。
考虑到紧急状态，设有富气放火炬系统，由放火炬线上风动蝶阀或风动闸阀控制。
为在机组事故紧急停机时能及时将入口卸压，在停机信号发出时，入口放火炬阀连锁自动打开。
为了防止机组喘振，采用二段防喘振系统，控制防喘振调节阀开度，以保证操作点不进入喘振区。
富气压缩机组的结构（1）富气压缩机的内部结构气体在压缩机内经过两段压缩，两段中间设有中间冷却器以及分液罐。
压缩机由转子和定子构成。
转子包括主轴、叶轮、轴套、平衡器、半联轴器等。