桥梁维修施工安全措施(新版)

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(完整)桥梁维修加固施工方案

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四、施工组织设计1、投标人应按以下要点编制施工组织设计(文字宜精练、内容具有针对性,总体控制在30000字以内);(1)主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、旧桥面的凿除桥面铺装层的凿除,既要将铺装层完全从桥面剥离,又不能损伤原桥梁梁体。

为达到优质高效的凿除目的,根据混凝土强度及厚度考虑凿除方案如下:切缝机切缝、风镐凿除风镐是一种手持机具,风镐由配气机构、冲击机构和镐钎等组成,风镐作业时,使镐钎顶住混凝土面,另一端通入气缸,推压手柄套筒,压缩柱塞阀的弹簧而接通气路,在气缸壁的四周有许多纵向气孔,配气阀随即自动配气,气缸后端装有配气阀箱。

使冲击锤不断往复运动,打击钎尾,破碎混凝土。

在实际操作过程中,准备配置四台高压移动空压机及12把风镐(由于风镐极易受损,预留4把风镐备用),进行地毯式凿除。

但由于镐钎接触面积较小,每次凿除掉的混凝土面积过小,效率极低.并且风镐采用人工凿除,风压过大容易造成风管脱落,极易造成人员受伤,不具安全性。

就凿除效果而言,凿除的混凝土部分不能完全从梁体剥离,无法达到工程质量要求。

并且风镐凿除时镐钎损耗率大,不具备经济效益。

考虑到铺装层为后浇混凝土,以后浇混凝土与原梁体结合面粘结力为突破口,拟采用小块起撬的方案,先将桥面混凝土用切缝机切割成50cm×50cm的小块,切缝深度按照混凝土厚度进行切割,并切断粗钢筋,再利用风镐的振动从两面振动铺装层与梁体的结合面,使结合面的粘结力破坏,再用撬杠将小块混凝土撬起,达到混凝土从梁体剥离的目的。

这种方案利用结合面的粘结力不及混凝土强度的特点,在破坏粘结力时,不使小块混凝土破损,可以整体撬起,提高了凿除的工效,凿除效果也比风镐直接凿除的好.2、桥梁伸缩缝处的混凝土凿除后,用气焊割开连在伸缩缝上的钢板,清理缝内粘结物,以减少顶梁时的阻力.3、钢筋网片布置1、桥面钢筋网片铺设及接头绑扎:(1)原材要求:钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋网片的钢筋应平直无局部弯折,局部区域使用的盘圆应用卷扬机冷拉调直,I 级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

桥面维修施工方案

桥面维修施工方案

桥面维修施工方案1. 简介桥面维修(Bridge Deck Repr)是指对桥梁上的桥面进行维修和整治的工作。

桥面是桥梁上供车辆通行的部分,由于长期使用和受到外界环境条件的影响,容易出现破损、裂缝、腐蚀等问题。

桥面维修的目的是保证桥梁的安全可靠性,延长桥梁的使用寿命。

本文将介绍桥面维修的施工方案,包括施工前准备、维修工艺、材料选用和施工流程等内容。

2. 施工前准备在进行桥面维修施工前,需要做好以下准备工作:2.1. 安全措施施工单位需制定详细的安全施工方案,并设置警戒区域,保证施工现场的安全。

施工人员需佩戴符合规定的安全防护用品,并接受相关安全培训。

2.2. 环境保护施工现场应设置防尘、防水等措施,保护周围环境免受污染。

施工单位应妥善处理施工过程中产生的废弃物和废水,确保环境安全。

2.3. 交通管理施工现场周边的交通应按照相关规定进行管理,确保施工期间交通的有序性和安全性。

对于需要封闭交通的情况,应提前发布公告,准确告知相关车辆和行人。

3. 维修工艺桥面维修工艺主要包括清理、补强和抹面等步骤。

3.1. 清理首先,对桥面进行清理,包括清除积水、积尘。

可以采用高压水枪进行冲洗,将桥面表面的杂物和污垢清除干净。

3.2. 补强对于破损或裂缝严重的桥面,需要进行补强处理。

可以使用玻璃纤维增强材料或碳纤维增强材料,对桥面进行加固和修复。

首先,将材料涂布在桥面上,然后用专用设备对材料进行压实,以保证其粘合牢固。

3.3. 抹面在补强处理完成后,需要进行抹面工艺,使桥面表面平整光滑。

可以使用聚合物水泥砂浆对桥面进行抹面,或者采用特殊的桥面涂料进行喷涂。

抹面工艺需要注意施工的厚度和均匀性,确保桥面表面的平整度。

4. 材料选用选择适当的维修材料是桥面维修的关键。

以下是常用的桥面维修材料:•玻璃纤维增强材料:具有优良的抗腐蚀性和耐久性,适用于修复破损和裂缝的桥面。

•碳纤维增强材料:具有高强度和轻质的特点,适用于对桥面进行加固和增强。

道路桥梁工程施工安全保证措施

道路桥梁工程施工安全保证措施

道路桥梁工程施工安全保证措施1.制定安全管理制度:施工单位应建立健全安全管理制度,确保施工作业符合相关安全规范和法律法规要求。

制度应包括全面安全检查、安全教育和培训、安全责任制等内容。

2.施工前的安全准备工作:进行施工前的安全策划和准备工作,包括评估施工现场的安全风险和危险因素,确定适当的安全防护措施,制定施工计划等。

3.施工图纸的设计:根据不同的道路和桥梁工程的特点,制定合理的施工图纸,明确施工过程中的重点和难点,合理布置工地设施和设备,以确保施工过程的安全性。

4.安全警示标识的设置:在施工现场设置明确的安全警示标志和标识物,包括施工区域、高风险区域、危险物品的存放地点等,以提醒施工人员和过往行人注意安全。

5.环境保护设施的设置:采取措施减少工程对环境的影响,包括建立排污系统、垃圾处理设施和化学物品储存设施等,避免施工过程中的环境污染。

6.安全防护措施的配备:根据施工工艺和工程特点,配备合适的安全防护设备,包括头盔、防护鞋、安全绳索等,确保施工人员在高空、斜坡等危险场所的安全。

7.安全教育和培训:对施工人员进行安全教育和培训,使其掌握安全操作规范和应急处理方法,提高其自我保护意识和安全意识。

8.定期安全检查和评估:制定定期的安全检查和评估计划,对施工现场进行定期检查,及时发现和排除安全隐患,确保施工过程的安全。

9.建立应急预案:制定针对施工过程中可能发生的紧急事件的应急预案,包括火灾、事故等,明确应急组织领导人员和应急处理措施,提高应对突发情况的能力。

10.加强现场管理:严格执行施工现场管理制度,指派专人负责安全管理,加强对施工人员的监督和管理,确保施工过程的顺利进行和安全。

综上所述,道路、桥梁工程施工安全保证措施是通过制定安全管理制度、进行安全准备工作、设置警示标识和环境保护设施、配备安全防护设备、进行安全教育和培训、定期检查和评估、建立应急预案、加强现场管理等综合措施,确保施工过程中的安全。

桥梁维修施工安全措施

桥梁维修施工安全措施

桥梁维修施工安全措施背景桥梁在长时间使用后难免会出现损坏,需要进行维修和施工。

然而,在桥梁维修和施工中,施工人员面临很多危险,因此必须采取一系列的安全措施来保障施工人员的安全。

本文将介绍桥梁维修施工安全措施。

安全措施施工前的安全策划在施工前,必须进行详细的安全策划。

这包括评估施工项目的风险、明确任务的目标和需要的资源、规划施工过程、确定施工期限,以及考虑一些不可预见的因素对施工过程造成的可能影响。

施工前的安全策划可以帮助施工人员及时识别安全风险,并采取必要的措施来避免风险和提高工作效率。

现场安全检查在施工期间,需要进行定期的现场安全检查来确保施工的安全。

这包括检查施工区域的环境、材料和设备是否满足要求,是否存在危险物品和危险场所,是否存在施工过程中的安全隐患,以及是否有其他不安全因素。

发现问题后,必须立即采取行动来解决问题或进行调整。

安全培训和指导在施工前,需要对施工人员进行全面的安全培训和指导。

这包括阐述施工过程中可能出现的各种安全风险,如何正确佩戴安全防护装备,如何操作设备和工具,如何应对不同的紧急情况等。

同时,还需指导施工人员如何在工作中分析和识别安全隐患,并及时采取相应的措施避免事故的发生。

必要的安全防护在桥梁维修施工中,必须采取必要的安全防护措施来保障施工人员的生命安全和身体健康。

这包括严格的安全防护措施、配备各种必要的安全防护装备、设置安全警示标志和安全标志等。

同时,还需要特别注意施工现场的采光和通风条件,避免施工现场出现中毒或其他不良反应。

紧急应对措施尽管我们做好了所有的准备,但是在施工过程中仍然有可能发生不可预见的事故。

因此,在进行桥梁维修施工时,必须做好紧急应对措施。

这包括设立疏散路线、及时通知相关的救援人员、以及备有能够应急的器材和工具等。

同时,还需要提前制定应对不同问题的紧急预案,让施工人员在能够控制事故时第一时间进行应对,以尽可能地减少事故发生的影响。

结论在进行桥梁维修施工时,必须采取全面的安全措施来保障施工人员的安全。

桥梁维修过程中如何确保施工安全

桥梁维修过程中如何确保施工安全

桥梁维修过程中如何确保施工安全桥梁作为重要的交通基础设施,对于地区的经济发展和人们的出行起着至关重要的作用。

然而,随着时间的推移和使用频率的增加,桥梁可能会出现各种损坏和老化现象,需要进行维修和加固。

在桥梁维修过程中,施工安全是至关重要的,不仅关系到施工人员的生命安全,也关系到桥梁的正常使用和周边交通的顺畅。

首先,施工前的充分准备是确保施工安全的基础。

要对桥梁进行全面细致的检测和评估,明确桥梁的结构状况、病害类型和程度,制定出科学合理的维修方案。

同时,要收集和分析桥梁所在地区的气象、水文等资料,预测可能出现的不利条件,提前做好应对措施。

在人员方面,施工团队必须具备相应的资质和丰富的经验。

所有参与施工的人员都要进行严格的安全培训,使其熟悉施工流程、安全操作规程和应急处理方法。

特殊工种如架子工、电工、焊工等必须持证上岗。

施工设备和材料的选择也直接影响施工安全。

要选用质量合格、性能稳定的设备,并定期进行维护和检查,确保其在施工过程中正常运行。

对于施工材料,要严格按照标准进行采购和检验,杜绝使用不合格产品。

施工现场的安全管理是确保施工安全的关键环节。

要设置明显的施工标志和警示标识,提前通知周边居民和过往车辆,合理规划交通疏导方案,减少施工对交通的影响。

在施工现场周围设置围挡和防护栏,防止无关人员进入。

施工过程中的高处作业是安全风险较高的环节。

施工人员必须佩戴合格的安全带、安全帽等防护用品,并确保作业平台的稳固可靠。

在进行脚手架搭建和拆除时,要严格按照规范操作,防止坍塌事故的发生。

电气安全同样不容忽视。

施工现场的临时用电要符合安全要求,电线要架空或埋地敷设,避免乱拉乱接。

配电箱要配备漏电保护器,定期检查电气设备的绝缘性能,防止触电事故。

在桥梁维修过程中,可能会涉及到拆除和爆破等危险作业。

对于这些作业,必须制定详细的专项方案,并经过专家论证和审批。

在作业过程中,要严格控制爆破参数,确保周边建筑物和人员的安全。

桥梁专项安全施工方案

桥梁专项安全施工方案

桥梁专项安全施工方案
一、前言
在桥梁施工过程中,安全始终是首要考虑因素。

本文将探讨桥梁专项安全施工方案,以确保施工过程中的安全性和稳定性。

二、施工前准备
1. 安全检查
在施工前,必须对施工场地进行全面的安全检查,确保场地平整、无障碍物,并清除潜在的安全隐患。

2. 人员培训
施工人员必须经过专业培训,了解桥梁施工的安全规范、操作流程和紧急应变措施。

三、施工过程安全措施
1. 岗位分工
明确各岗位的职责和权限,保证各个环节的安全可控。

2. 安全设备使用
施工人员必须佩戴合适的安全防护装备,如安全帽、安全鞋、安全带等,并正确使用。

3. 施工现场管理
建立严格的施工现场管理制度,包括施工图纸管理、道路交通管理、施工材料摆放管理等,确保施工秩序井然。

四、施工结束后安全措施
1. 施工场地清理
及时清理施工现场的材料、设备,避免成为安全隐患。

2. 安全验收
进行安全验收,确保施工符合安全规范,安全隐患得到有效消除。

五、紧急应对措施
1. 应急预案
建立完善的紧急应对预案,包括事故报警、人员疏散、医疗救援等程序。

2. 应急演练
定期组织应急演练,提高施工人员的紧急应变能力。

六、结语
桥梁专项安全施工方案是保障施工安全的重要措施,只有加强安全管理、培训施工人员、设立完善的安全措施,才能确保桥梁施工的安全有序进行。

愿我们共同努力,为桥梁施工安全保驾护航。

桥梁维修加固施工方案方法与技术措施(详细)

桥梁维修加固施工方案方法与技术措施(详细)

桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理 (1)1、裂缝处理 (1)2、混凝土缺陷及外露钢筋处理 (2)二、粘贴钢板 (2)1、施工准备 (2)2、施工工艺流程 (3)3、施工质量控制措施 (3)三、桥面系维修工程 (4)1、伸缩缝更换维修 (4)2、桥面铺装 (5)3、混凝土护栏施工 (5)四、顶升更换支座 (6)1、顶升前准备工作 (7)2、千斤顶分组及安装空间 (7)3、顶升设备安装调试 (7)4、试顶升 (8)5、监控系统布置 (8)6、正式顶升 (8)7、取出支座、安装新支座 (9)8、落梁 (9)9、测量数据、拆除顶升设备清理现场 (9)五、桥梁标志牌安装 (10)1、标志牌安装 (10)桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理1、裂缝处理(1)工艺流程裂缝检查及标注→清缝及裂缝表面处理→粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注灌缝胶→拆除注浆嘴→涂混凝土裂缝修补胶封闭→检查验收(2)操作要点①裂缝的检查及标注参照相关桥梁检测报告和施工图设计对裂缝分布的描述进行现场调查核实,核实裂缝数量、长度及宽度,并对裂缝进行标注、编号,做好记录绘制裂缝分布图,据此进行封缝胶和灌缝胶材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排.复核裂缝宽度时可采用裂缝比对卡或裂缝显微镜等仪器进行检测复核.对于裂缝宽度<0.15mm的裂缝采用专用封缝胶进行表面封闭处理;对于裂缝宽度≥0.15mm的裂缝采用专用灌缝胶进行压力灌注处理.裂缝处理后应考虑梁体表面的美观.②钻孔在裂缝表面进行骑缝钻孔,以此作为灌缝导向孔.腹板及顶、底板裂缝宜沿裂缝走向钻孔,孔深5cm,孔径8mm,孔距20~40cm,凡裂缝交叉处应进行钻孔.③清孔及裂缝表面处理所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净,使其不让灰渣阻塞,之后沿裂缝从上而下将两边3 cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净,将构件表面整平,凿除突出部分,然后用丙酮擦洗,清除裂缝周围的油污,清洗时应该注意不要将裂缝堵塞.④粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭Ⅰ注浆嘴底盘应用丙酮擦洗干净,然后用专用封缝胶均匀的抹在底盘周围,厚度1~2mm,与孔眼对准粘贴在裂缝上.注浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以20~40cm为宜,一般宽缝可稀,窄缝宜密,每一道裂缝至少必须有一个进浆孔和排气孔.操作时应保证注浆嘴孔眼导流畅通,粘贴牢靠.Ⅱ裂缝表面封闭为使混凝土缝隙完全充满灌缝胶,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及注浆嘴外)用封缝胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭(宽度6~8c m).⑤压气实验封缝胶固化后,需进行压气实验,以检查封缝效果是否封严,压缩气体通过注浆嘴,气压控制在0.2~0.4MPa,此时,在裂缝及注浆嘴周围可涂上肥皂水,如发现通气后封缝胶上有泡沫出现,说明该部位漏气,对漏气部位可再次封闭.压气试验对于竖向缝可从下向上,水平缝由低端往高端进行.⑥灌浆操作Ⅰ灌注裂缝采用裂缝注射器施加压力灌注,注浆嘴与裂缝注射器配套购买,注浆嘴与裂缝注射器采用螺纹旋转连接,连接要严密,不能漏气.注射器采用自带压力弹簧或外加橡皮筋施加压力.Ⅱ在灌浆过程中应注意控制压力,裂缝宽度较大的,如果进浆通畅时,压力可由自带压力弹簧或外加橡皮筋提供,如果裂缝进浆不畅,可人工施加外力提高灌注压力.Ⅲ灌注的次序:对于水平裂缝,宜由低端逐渐压向高端;对于竖向腹板裂缝由下向上逐渐压注;从一端开始压浆后,另一端的注浆嘴在排出裂缝内气体后流出灌缝胶并与压入的灌缝胶浓度相同时,可停止压浆并采用配套的封闭盖子进行封堵注浆嘴.贯通缝如果单方面灌后另一面未出现出浆,可在另一面压灌一次.对于贯通腹板裂缝必须见到邻近嘴子喷浆才能停止注浆.⑦其他工作对于已灌完的裂缝,待灌缝胶固化后将注浆嘴一一拆除,并将粘贴注浆嘴处用封缝胶进行抹平,最后对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆,确保封闭严实,并使其颜色与混凝土结构表面尽量保持一致.2、混凝土缺陷及外露钢筋处理(1)混凝土缺陷的处理①表面处理利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除,露出新鲜混凝土,并将混凝土表面清理干净,要求做到无水湿、无污渍及灰尘.②缺陷修复为了使新增部分的混凝土(或砂浆)能与老混凝土良好地结合,在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层聚合物水泥砂浆,其涂刷厚度以不超过1mm为宜,且应涂刷均匀,涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射,为了便于涂匀,可在基液中加入少量的丙酮(一般为3%~5%).对于已涂刷基液的表面应注意保护,严禁杂物、灰尘落入其上.基液涂刷完成后,须间隔一定时间,等基液中的气泡消除后方可涂刷聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复混凝土,时间间隔一般为30~60分钟.当破损面积较小时应采用聚合物水泥砂浆进行修补,为避免修补过程中砂浆流淌或脱落,涂抹时宜分层进行,每层的厚度以0.5~1.5cm为宜.当破损面积很大时应采用专用混凝土进行修补,其施工工艺与普通混凝土基本相同.(2)外露钢筋的处理凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土;利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈,对钢筋进行防腐处理;清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁;在损坏的混凝土表面涂上聚合物水泥砂浆胶液等粘结剂;利用聚合物水泥砂浆或专用混凝土对混凝土缺陷部位进行修补;对新喷涂或浇筑的混凝土表面进行表面处理.二、粘贴钢板1、施工准备(1)钢板的选用与制作粘贴钢板加固法采用Q345钢板.用于梁底粘贴的钢板尺寸应符合图纸及设计规范要求,要特别注意钢板的圆曲线半径,应于桥梁半径一致.钢板的下料宜采用工厂自动、半自动切割方法按所需尺寸切割而成.切割边缘表面光滑,无毛刺、咬口及翘曲等缺陷.(2)裂缝的封闭在粘贴钢板施工前应对梁体的裂缝进行封闭,封闭完成后在对混凝土表面进行处理.(3)提供足够的施工安全性粘贴钢板施工一般是在脚手架在进行的,脚手架的搭设应符合安全规程要求,施工中应严格贯彻“安全第一”的原则.施工前应做好安全布控与交通管制工作以及人员的安全防护工作.2、施工工艺流程(1)混凝土表面处理为了得到良好的粘贴效果,必须先对粘贴表面进行处理:清除混凝土表面破碎部分,并凿平凿毛,使骨料露出,再用钢刷或压缩空气清除浮尘,或用喷砂技术处理表面,粘贴前再用丙酮擦构件表面一遍.(2)钻孔采用螺栓加压时,须事先在钢板和构件底面上钻孔,钻孔应采用梅花形布置.(3)胶粘剂的配制环氧树脂胶粘剂的拌制要严格掌握配合比,拌和要均匀,一次拌和量不能太多,随拌随用,最好在1小时内用完.(4)粘贴钢板一般用涂拌法粘贴,先在混凝土和钢板表面涂上一薄层环氧树脂胶液,然后在钢板上再涂上一层环氧树脂胶(砂浆),涂抹的厚度应为1~3mm ,胶层宜中间厚,边缘薄,将气泡挤出,最后将钢板贴在混凝土面上,加压成型,使多余的胶液沿钢板边缘挤出,使钢板密贴在混凝土面上.(5)加压在贴好钢板之后,必须对钢板进行加压,一般采用螺栓加压,施工时根据预先钻好的孔位在混凝土上埋设φ12mm的螺栓,待钢板粘贴后,立即旋紧螺帽进行加压.固定与加压钢板粘贴好后立即用特制U 型夹具夹紧或用木杆顶撑,压力保持为0.05MP a~0.1MPa,使胶液刚从钢板边缝挤出为宜.(6)检验粘贴质量钢板粘贴成型后,应检查钢板与混凝土之间是否有空洞存在.若有空洞存在,应及时填入胶结剂充塞,若补救措施不能奏效时,则需将钢板拆下,处理后重贴.(7)表面防护处理待环氧树脂砂浆凝固后,清除钢板外表污物,用钢刷除锈,涂一层树胶薄浆罩面.(8)涂装防护经检验确认钢板带粘贴固化效果符合设计及规范要求后,再按照设计要求对粘贴钢板表面进行涂装防护.3、施工质量控制措施(1)钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查.按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95% .检查时,应将粘贴的钢板分区,逐区测定空鼓面积(即无效粘贴面积);若单个空鼓面积不大于10000mm2,可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于10000mm2,应揭去重贴,并重新检查验收.(2)钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB 50550-2010规定的合格指标的要求.若不合格,应揭去重贴,并重新检查.三、桥面系维修工程1、伸缩缝更换维修施工工序:交通管制→混凝土凿除→旧缝拆除→植筋→伸缩缝安装→钢筋绑扎→环氧混凝土浇筑→橡胶条安装(1)交通管制伸缩缝施工根据实际需要对交通实行两种管制方式:封闭行车道和路肩停靠带;封闭超车道和行车道.现场交通管制作业按经路政、交警部门审批后的方案执行,严格规范操作、摆放、防护,确保施工期间的交通通畅和施工安全.(2)混凝土凿除凿除前先放样划线表示混凝土凿除部分,采用切缝机沿线切缝,切缝边口应整齐无缺损,切缝间的沥青砼用风镐凿除,混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋,并确保基底混凝土坚实,如有基底松散情况,必须清除薄弱基底混凝土,混凝土凿除后采用空压气泵清除槽内杂物和浮渣.(3)旧缝拆除原伸缩缝采用气割方式拆除,吊出施工现场,气割时注意原预埋钢筋留存焊接工作长度.(4)植筋新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致,和预埋钢筋也一般不对应,需植筋进行伸缩缝的固定.植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样确定,植筋下料长度现场确定,植入深度按12D控制,具体植筋工艺如下:①钻孔:在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号;用冲击钻钻孔,标尺设定为成孔深度;成孔尽量尽量垂直于植筋结构平面.②清孔、吹孔:植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣;将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣,直至孔内清洁干燥为止.③钢筋处理:对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;对新设钢筋检查钢筋是否顺直④注胶:植筋胶材料选用A级胶;注胶前检查钻孔是否干净、干燥;当温、湿度不满足注胶条件时停止施工.⑤植入钢筋:将加工好的钢筋轻砸击至孔底,钢筋插入要缓慢,防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出;插好固定后的钢筋不可再扰动,待植筋胶固化后在进行锚环焊接及其他各项工作.(5)安装新伸缩缝用吊车或人工将伸缩装置放入槽口内,注意和旧缝的线条顺直,高程一致,并调整伸缩缝缝宽和原缝一致,位置准确,遇有干涉的预埋筋可适当扳弯.然后借助铝合金直尺和塞尺有中间向两端调整装置的顶面高度,直至比沥青路面低1-2mm,这时如果装置的缝隙宽度正好符合要求,即可焊接锚环和植入钢筋,顺序为从中间向两端先点焊,然后检查都符合要求后,再由中间向两端满焊,焊完后,割除辅助固定钢板.(6)钢筋绑扎和环氧混凝土浇筑伸缩缝安装检查合格后,绑扎保护带钢筋,注意新设钢筋和原钢筋的连接,通常钢筋穿在锚环内和植筋或预埋筋绑扎,在锚环上方添加防裂钢筋网.保护带采用环氧混凝土浇筑,浇筑前对浇筑面涂刷一层环氧作界面剂,环氧混凝土分层浇筑,10cm一层,振捣采用插钎,确保振捣密实.2、桥面铺装施工工序:施工准备→钢筋网片安装→混凝土摊铺→养生(1)钢筋加工及安装钢筋加工采用在梁厂钢筋制作场下料加工,现场绑扎成型.钢筋加工前应对表面锈蚀的钢筋进行除锈处理.现场D10钢筋网施工严格按照设计图纸进行,不得私自更改,保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求.对于绑扎好的钢筋的各项检验指标应符合设计及规范和验收标准的要求.(2)混凝土的摊铺、振捣与整平①砼采用集中拌和,混凝土罐车运送,吊车吊装.摊铺布料时要特别注意砼拌和料的均匀性,准确控制布料的高度.要有专人指挥车辆卸料,辅以人工布料.②用插入式振捣棒依次振实,并用振动梁进行整体振实,并按两侧的支撑梁标高控制混凝土面,缺料时要及时添加.③用提浆滚和铝合金刮尺严格按标高精确整平.经精确整平的混凝土初凝后,人站在混凝土上无明显压痕时用抹光机抹平,人工进行收光,为防止混凝土表面出现收缩裂缝,要进行多次人工收光.(3)拉毛及养生①采用塑料刷顺桥面横向拉毛,拉毛要求线条均匀,深度控制在2—3mm.②拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布,并充分保持湿润.采用无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成本低的保湿土工布养生.养生结束后派专人用扫帚清除拉毛时的残留物,以保证铺装层的平整和整洁.3、混凝土护栏施工施工工序:施工准备→钢筋加工及模板安装→混凝土浇筑、拆模及养生(1)施工准备桥面铺装完成后,清理梁板表面杂物及松散砼渣,将护栏钢筋范围内的区域认真凿毛;然后由项目部测量队对护栏进行放样,沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨护栏的内边线,并用红油漆直接在桥面板顶面上做点,然后根据放样点用墨线弹出护栏的内边线和外边线.(2)钢筋加工及模板安装护栏外侧采用40cm的宽墙式护栏,在翼缘板外侧留10cm.护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工,护栏的模板采用定型的钢模,每节长度3m,加固采用PVC 拉杆螺丝加固,每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆,安装模板前要对模板进行打磨处理,后涂刷均匀的优质机油作脱模剂,刷油要均匀.(3)混凝土浇筑、拆模及养生安装临时支撑钢板 更换调整支座 是 全过程钢板保护 顶升准备 设定一次行程 同步顶升 同步顶升系统 配套测试监测系统 配套测试 安装临时支撑 油缸缩缸 油缸下加垫块 重复顶升、缩缸等过程 否全过程实时监测 拆除临时支撑 是否到达行程 是否到达预定施工所需的高度 混凝土在搅拌站集中拌合,混凝土运输罐车运送至现场;汽车吊提升料斗送入模内.混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣,每层厚度不大于30cm ;插入式振动器进行混凝土振捣,振捣应适度,防止漏振和过振.振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣,保证气泡充分排出.砼达到2.5Mpa 后方可拆模,拆模后及时养护,养护期不得少于7天,养护时采用土工布覆盖,且保持砼表面始终处于湿润状态.四、顶升更换支座本工程顶升方式的选择:采用整幅单墩同步顶升.顶升流程图1、顶升前准备工作(1)顶升前系统不同人员排异检查①顶升系统安装完成后应保证两人以上的排异检查,且应保证两人的排异检查的时间、工况等的隔离性,以保证顶升过程中的同步顶升系统能真实反映顶升过程中的的情况.②排异检查的专业技术人员检查完毕后应各自出据检查报告给总指挥.(2)人员工作细致分工①顶升前应对参加同步顶升的管理人员和操作人员进行明确的分工,并进行书面分工岗位的书面技术交底.②书面交底内容应包括组织机构、分工岗位、岗位职责、紧急频道处理信号、信息渠道常用术语、及施工禁止项等.③严禁未经岗位培训或刚培训不久的人员上岗操作,本次同步顶升工作均为多年岗位人员.(3)信息反馈及传递渠道检查①本次同步顶升的信息的传递工具为手持对讲机.②顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道.应检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性.③顶升前应再次明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言.(4)进场工人安全教育及安全防护措施①顶升前应保证对每个参加顶升人员的现场安全教育,强调安全的必要性、严格性、全员性、责任性.②应根据公司规定签定安全责任制,落实到个人头上,不能流于形式.③顶升期间严禁饮酒,酗酒,统一作息时间,以保证人员队伍精神的稳定性.(5)其他准备工作①顶升前应对梁体进行详细的检查,作好记录.②顶升过程中应对顶升量和梁体纵横向高差进行监测.2、千斤顶分组及安装空间由于桥面宽度较大,为了保证顶升的同步性,以中央隔离墩为界宽度方向分为四个同步控制点,单墩布置两台泵站.在千斤顶放置前,清理接触面或加垫薄钢板使其平整;连接管线、安装传感器等位移控制系统、安装防侧倾装置等系统.当梁底高度空间不足以安装千斤顶时,对盖梁顶面保护层混凝土进行局部凿除,开凿面用环氧树脂砂浆找平.为了保护梁体混凝土不发生掉角等局部破坏,在千斤顶与梁体之间安放一块200×200×10mm的钢板.3、顶升设备安装调试调试的主要内容包括:液压系统检查;控制系统检查;监测系统检查;初值的设定与读取.(1)液压系统检查千斤顶安装牢固正确;油泵与千斤顶之间的油管连接必须正确、可靠;油箱液面,应达到规定高度;备用2桶液压油,加油必须经过滤油网;液压系统运行是否正常,油路有无堵塞或泄漏;(2)控制系统检查系统安装就位并已调试完毕;各路电源,其接线、容量和安全性都符合规定;控制装置接线、安装必须正确无误;应保证数据通讯线路正确无误;各监控点信号正确传输各种阀门的工作状况是否正常,是否需要更换.(3)监测系统检查位移监测设备安装牢固、正确,没有遗漏;信号传输无误.(4)初值的设定与读取系统初始加载由液压工程师报告到总指挥最终由系统操作员录入;读取控制系统初值并归零.4、试顶升在各项安装完成后,由专业人员对安装好的系统进行线路复查并进行试顶.试顶时,在专业人员统一指挥下将所有千斤顶慢慢加压至5Mpa,试顶升顶升高度1mm.千斤顶受力时停止,观察千斤顶活塞活动情况及管线运行情况.如一切正常,将千斤顶卸载回初始状态,准备正式顶升.新采购或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气.长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命.如有异常情况出现,则立即检查管线,排除故障后再次试顶,直至调试设备一切正常时止.①试顶升主要目的为消除全套同步顶升系统可能出现的问题,如油路接头漏油、油泵压力不够等,同时消除顶升过程中可能出现的非弹性变形.②试顶升完成后检查确认顶升的同步性.③试顶升1mm后饱压不小于10分钟,对结构混凝土进行检查,有无裂缝等情况.④将以上检查结果汇总上报给顶升总指挥,做为下一步工作的决策依据.5、监控系统布置同步顶升前,使用拉线式传感器在单墩盖梁两端的支座处各设1个监控点(4点同步)并对监控点高程及平面坐标的原始数据进行测量记录,以便及时掌握高程变化情况.为了确保顶升的同步性,竖向每墩台的顶升高度偏差控制在±1mm,以避免上部结构因受力不均匀和顶升不同步造成的竖向变形超出现状桥梁挠度.6、正式顶升试顶升后,观察若无问题,则可以进行正式顶升,顶升速度不得太快.正式顶升以1mm为单位进行,每顶升1mm,检查支座是否脱空,支座全部脱空后正式顶升结束,进入饱压状态.正式顶升时,在专业人员统一指挥下所有千斤顶慢慢加压,每次顶升高度控制在5mm以内,每次整体顶升不得超过10mm,由于本次需更换球冠型支座顶升高度约为10-20mm,顶升到位后利用临时钢支撑垫实,千斤顶回油进行2次顶升.顶升千斤顶,出顶距离为出顶高度的80%,关闭截止阀,在墩台与梁底之间垫支钢支撑,千斤顶收顶,在千斤顶下面垫钢支撑,继续顶升至出顶高度的80%,周而复始,循环至顶升高度.整个顶升过程由PLC同步顶升系统控制,监测点同步误差控制在±1mm,依据电脑采集的数据,利用油泵的液压油输出量进行调节,做到顶升速度、高度的控制.顶升速度不大于3mm/3min.同时填写好施工记录;整体顶起梁体至离开原支座时立即停止,关闭锁止阀.顶升应由慢到快进行,随时检查梁体升高的均匀性,并调整.顶升注意事项:①每次顶升的速度要匀速缓慢,降低启动加速度;②顶升关系到主体结构的安全,各方要密切配合;在施工过程中,要密切观察结构的变形情况;③整体顶升过程中,认真做好记录工作;④如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油才能工作;⑤估计起重量,切忌超载使用,如发现起重量大于预估起重量,应立即停止顶升;⑥确定起重物的重心,准确选择千斤顶着力点;⑦千斤顶将梁同步顶升后,应及时用钢板将梁支撑牢,禁止将千斤顶作为支撑物使用,以免产生倾倒危险;⑧使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作.将放油螺钉旋松,油缸卸荷;⑨在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件;⑩应保证梁底在永久钢支撑顶面的平行、平整,使其和支座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象;⑪梁与钢支撑接触的底面要保持水平和平整;⑫顶升工具采用油压千斤顶,采用同批生产的标准件,并在施工前对千斤顶进行标定.千斤顶的个数和型号根据采用的顶升措施和上部结构的重量选取,同时要充分考虑在顶升中出现的传力不均现象,保证千斤顶的顶起吨位不小于1.5倍的安全储备系数并满足施工要求;⑬顶升过程中,应加强巡视工作,应指定专人观察整体个系统的工作情况.若有异常,直接通知指挥控制中心;⑭顶升过程中,未经许可不得擅自进入施工现场.7、取出支座、安装新支座在顶升系统保持恒定压力及临时支撑的稳定性满足要求后,将原支座沿梁顺桥向纵向取出,清理支座放置位置及周围杂物.板式支座在更换前,先检查新制板式支座与图纸规定是否相符.在支座就位后,检查支座的平面安放位置和相关的技术指标,并加以调整.8、落梁支座更换、支座脱空处理施工完毕,检查无误,千斤顶同步落梁,整个落梁过程仍由同步控制系统控制,竖向监测点线性同步误差控制在±1mm内.落梁速度与顶升速度一致.9、测量数据、拆除顶升设备清理现场落梁后复测盖梁与梁底的距离;测量支座安装高度.达到设计要求后,拆除支撑用的钢板、临时钢支撑、千斤顶和位移传感器等,对漏撒在盖梁顶部及侧面液压油渍清洗干净.清理施工现场杂物、垃圾.。

2024年桥梁高处作业安全要点(三篇)

2024年桥梁高处作业安全要点(三篇)

2024年桥梁高处作业安全要点1.高处作业施工前,应对从业人员进行安全技术教育和技术交底,落实安全技术措施和人身防护用品。

2.高处作业所用的各种设备必须在施工前进行检查,确认其完好后方能使用。

3.从事高处作业的人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事高处作业。

4.从事高处作业的人员应衣着灵便,禁止赤脚、不得穿拖鞋、硬底鞋及其它易滑鞋,严禁酒后登高作业。

5.高处作业场所有可能坠落的物件必须清除或予以固定,所有物件必须堆放平稳,不妨碍正常工作,高处作业人员所使用的工具使用后应随手放入工具袋内。

高处禁止抛掷物件。

6.从事高处作业的人员,必须使用安全带,施工过程中必须将安全带挂在牢靠的地方。

7.高处作业人员与地面人员进行联系,应有专人负责,并配有通讯设备。

8.遇有六级及以上强风、浓雾、雨雪等天气,不得进行高处作业。

9.因不良天气等因素影响而暂停施工的,恢复高处作业时应对高处作业安全设施逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏等现象的,应立即进行修复完善。

10.高处作业施工过程中发现有安全隐患的,必须立即报告,并及时处理,当情况危及人身安全时,必须立即停止作业。

11.墩台施工时,必须搭好脚手架和作业平台,并在平台外侧安设防护栏杆,同时布设安全网。

作业平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准,材料要均匀摆放,不得多人聚集一处。

12.墩高30米以上的连续刚构桥梁应安装电梯。

13.起重吊装时,大型吊装工程应制定安全技术措施,吊装作业必须统一指挥,分工明确,吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。

14.使用塔吊时,必须编制塔吊安装、拆卸专项方案,并由有资质的单位安装或拆卸,塔吊基础要有排水措施,用电系统要有漏电保护,并采取必要的避雷措施,卷扬机钢丝绳磨损断丝不得超标。

塔吊使用前,必须委托具有相应资质的检验检测机构进行验收,验收合格的方可使用。

15.使用龙门架时,其行走轨道基础应有排水措施,防止由于积水引起基础下沉而诱发的安全事故。

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施(一)、安全保障措施1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时,要进行必须的安全交底,并履签《安全措施交底通知单》。

2、所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽。

3、进入现场的施工人员,要遵守施工现场各项管理制度,施工场地设置安全警示标志。

4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩,工作结束后要及时罩上,关闭电源,并设专人负责,安全员定时检查。

5、进行起吊作业时要设专人指挥,起吊索具定期检查更换。

6、认真计算构件重量,合理配制吊机及索具,严禁违章操作。

7、施工机械专人统一调配。

8、夜间施工必须配备足够的照明设施,照明供电安全由值班电工负责。

9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。

10、夜间施工前要收听气象预报,预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。

11、张拉现场应有明显标志,与该工作无关人员严禁入内。

12、张拉和退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。

13、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。

在有压的情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

14、作业应由专业人员指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶。

15、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

16、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。

17、以张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

18、高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志,在使用前检查并确认性能完好,方可投入使用。

进行高空作业的施工人员必须经过培训,身体检查合格,并取得合格证书,方能持证上岗。

19、高空作业时,风力影响超过6级(含6级)以上大风时,施工应停止。

20、高空作业下方禁止无关人员进入停留。

21、加强机械设备维修工作,特别对提升运输设备重点进行日常检修,不准机械设备“带病”运行,以确保安全。

桥梁作业安全常识(3篇)

桥梁作业安全常识(3篇)

桥梁作业安全常识随着经济的发展以及城市建设的进步,桥梁在现代社会中扮演着重要的角色。

然而,桥梁的施工和维护工作常常涉及高空作业和复杂环境,存在很大的安全风险。

因此,了解桥梁作业安全常识对于保障工人的安全和减少事故发生至关重要。

以下是桥梁作业安全常识的详细介绍。

一、安全防护措施1. 制定完善的安全管理制度:施工单位应制定相关的安全管理制度,明确工作流程和责任分工,包括安全技术措施、安全教育培训、事故预防等方面的内容。

2. 定期进行安全检查:施工现场应定期进行安全检查,及时发现和解决存在的安全隐患,确保施工安全。

3. 配备必要的安全装备:在高空作业时,工人应配备必要的安全装备,如安全帽、防滑鞋、安全带等,以防止摔落事故的发生。

4. 使用合格的工具和设备:施工单位应确保使用的工具和设备符合国家标准,并进行定期的检查和维护,防止因设备故障引发事故。

5. 做好交通管理:在桥梁施工区域,应设置合理的交通标志和警示标识,确保交通流畅,并采取必要的措施保障施工人员和行人的安全。

6. 提供必要的安全培训:施工单位应对工人进行必要的安全培训,包括高空作业安全、防护装备使用和事故应急处理等方面的知识和技能。

二、高空作业安全常识1. 检查工作区域:在进行高空作业前,应仔细检查作业区域,确认没有松动或不稳定的结构,以保证施工安全。

2. 使用合适的脚手架和工作平台:在高空作业时,应使用合适的脚手架和工作平台,确保工人的稳定性和平衡性。

3. 固定安全带和安全网:在高空作业时,工人应戴好安全带,并严格按照操作规程进行绑扎,保证万一发生摔落事故时有安全保护措施。

在有条件的情况下,可以搭设安全网,增加安全防护。

4. 注意天气变化:在高空作业时,要密切关注天气变化,特别是风力情况。

遇到大风或恶劣天气时,应暂停施工,待天气恢复稳定后再进行作业。

5.配备必备工具和设备:工人在高空作业时应将必备的工具和设备随身携带,以减少上下作业的次数,避免不必要的风险。

2024年桥梁工程施工中的安全基本规定样本(3篇)

2024年桥梁工程施工中的安全基本规定样本(3篇)

2024年桥梁工程施工中的安全基本规定样本针对结构复杂的大型桥梁施工,必须开展针对性的施工安全专项调研,并据此制订相应的安全技术措施。

在单项工程(包括辅助结构、临时工程)启动前,应依据规定的安全操作细则,向施工人员进行详细的安全技术交底。

在桥梁施工前,必须对施工现场、机具设备以及安全防护措施进行全方位检查,确保各项条件符合安全要求后,方可展开施工。

对于手持式电动工具,应严格遵循国家标准《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-83)的规定,根据工具类别和作业场所的安全要求,增设漏电保护器。

在多层作业或桥下通车、行人等立体施工情况下,应布设安全网以确保施工安全。

鉴于桥梁施工易受气候环境因素影响,需密切关注天气预报,尤其是风力等级。

由于实际风力往往大于预报值,特别是在开阔风口区域,因此应根据作业高度和现场风力对作业的影响程度,制定适用的风力标准。

在六级(含六级)以上大风时,应暂停高处露天作业、缆索吊装及大型构建的起重吊装作业。

以下为桥梁施工中的安全要点:(一) 墩台施工安全要点1. 就地浇筑墩台施工1.1 在施工前,必须搭建稳固的脚手架和作业平台,并进行仔细检查。

____米的墩台,需增设安全网,并确保其有效可靠性。

1.2 吊斗升降应由专人指挥,落斗前下方不得有作业人员,确保人员安全。

2. 砌筑墩台施工2.1 人工或手推车运输石块或预制块件时,脚手跳板应铺设完整,满足安全要求的宽度、坡度和强度。

2.2 在使用吊机和桅杆吊运砌筑材料时,作业人员应遵循指挥信号。

材料吊运至砌筑面后,作业人员应避让,待材料停稳后方可进行砌筑作业。

(二) 上部施工安全要点1. 在就地浇筑钢筋砼之前,必须搭建好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施。

2. 施工前,应对机具设备及其拼装状态、防护设施进行检查,确保主要机具经过试运行。

3. 使用吊机提吊翻斗运送砼时,应避免超载和超速,待停稳后方可翻转卸料。

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施1、在工程施工前,组织相关人员进行安全培训,学习有关技术及安全规定。

2、在施工现场设置安全标识,时刻提醒施工人员注意施工安全。

3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

4、建立以项目经理为首的安全保证体系,设专职安全员,建立安全生产值班制度,对现场安全生产负责日常安全检查,贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

5、与作业队签订安全协议,明确承担的安全职责和费用,制定安全工作细则。

6、各分项工程施工方案中,必须有安全措施,且必须直接对施工班组交底,并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

7、现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。

8、现场各种机电设备均实施挂牌验收制。

未经专职人员验收合格不得使用。

操作人员必须持证上岗,并做好保养,保洁工作。

9、临时用电要求一律用“三相五线”制配线,每个临时配电板(箱)必须全部安装灵敏漏电保护器。

10、各种电动机机械必须有接地装置。

定期检查,确保无故障后方能开动使用。

遇停电或下班休息时,必须拉闸加锁。

电机机械严格按“一机一闸制”接线。

11、机械传动部位必须设有护罩,所有设备的安全防护装置齐全,吊车的安全钩可靠有效。

12、现场施工期间,必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。

拆接电源时,由专职电工负责,其他人员不准任意拆接。

13、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材,整个施工过程中须有专人监护、保养。

14、吊装作业时,严禁在起重臂下站人,禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

15、遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时,应停止室外和高空作业。

桥梁维修加固施工方案

桥梁维修加固施工方案

桥梁维修加固施工方案桥梁维修加固施工方案一、项目背景该桥梁位于某市某区,所在区域的交通流量较大,桥梁结构存在一定程度的损坏和疲劳。

为了确保桥梁的安全使用和延长其使用寿命,需要进行维修加固工程。

二、施工目标1. 保证桥梁的正常通行:通过维修和加固,确保桥梁在施工期间或施工后能够正常通行;2. 提高桥梁的承载能力:通过加固措施,提升桥梁的承载能力,满足日益增长的交通需求;3. 延长桥梁的使用寿命:对桥梁进行维修和加固,延长其使用寿命,降低维修频率和成本。

三、施工方案1. 桥梁损坏评估:根据对桥梁的全面检查和损坏评估,确定桥梁的结构状况及损坏情况;2. 结构维修:对桥梁的结构进行维修,包括裂缝修补、梁底板加固等;3. 支座加固:对桥梁的支座进行加固,包括更换老化和损坏的支座、加固支座底座等;4. 桥面铺装:对桥面铺装进行翻修,确保桥面的平整和耐久性;5. 伸缩缝与防撞墩维修:对桥梁的伸缩缝和防撞墩进行维修和加固,保证其功能和安全性;6. 桥面搭设防护设施:在桥面上设置必要的防护设施,确保施工期间的作业人员安全。

四、施工进程1. 桥梁损坏评估:对桥梁进行全面检查和损坏评估,确定维修加固的范围和工作内容;2. 结构维修:根据损坏评估的结果,进行结构维修工作,包括裂缝修补、梁底板加固等;3. 支座加固:更换老化和损坏的支座,加固支座底座等;4. 桥面铺装:对桥面进行翻修,保证平整和耐久性;5. 伸缩缝与防撞墩维修:对伸缩缝和防撞墩进行维修和加固;6. 桥面搭设防护设施:在桥面上设置必要的防护设施,确保施工期间的人员安全。

五、施工措施1. 施工前的准备工作:确保施工场地的安全和整洁,做好施工计划和安全预案;2. 工作人员培训:对参与施工的工作人员进行安全培训,使其了解施工过程中的安全注意事项;3. 施工设备搭建:安全搭设起足够的施工设备,确保施工过程中的安全和高效;4. 施工现场的管理:设立施工区域,对施工现场进行管理,确保施工过程中的安全和秩序;5. 完工验收:在施工完成后进行验收,确保施工质量和安全标准的达标。

桥梁安全文明施工

桥梁安全文明施工

桥梁安全文明施工
在施工过程中,桥梁安全是至关重要的。

为了确保桥梁施工的安全性和文明性,我们需要采取一系列预防措施。

首先,我们要确保施工现场的安全。

在桥梁施工过程中,临时围挡应正确设置,并且要与路面进行有效的隔离,以确保施工区域与行车区域之间有足够的安全距离。

同时,我们还应设置标志和警示牌,提醒过往车辆和行人注意施工区域,并遵守相应的交通规则。

其次,我们要注重施工材料的选择和质量控制。

桥梁的施工材料应符合相应的国家标准,并且需要经过严格的检验和测试。

我们应确保施工材料的质量达到要求,以确保桥梁的安全和稳固性。

此外,我们要加强施工工人的安全培训和管理。

施工人员应具备相应的工种资质,并且要接受施工安全教育和培训,了解施工过程中的危险因素和应急处理方法。

同时,我们还要建立健全的安全管理制度,严格遵守施工操作规范,确保施工过程中的安全。

最后,我们要注意施工过程中的环境保护和噪音控制。

在施工现场周围设置垃圾桶和固定垃圾收集点,及时清理施工废弃物,确保环境整洁。

并且,我们还应采取有效的措施,减少施工所产生的噪音,降低对周边居民和环境的影响。

通过以上措施的实施,我们可以确保桥梁施工过程的安全和文
明。

只有做好桥梁施工的各项工作,我们才能建造出安全可靠的桥梁,为人们的出行和生活提供方便和保障。

桥梁维修加固施工方案方法与技术措施

桥梁维修加固施工方案方法与技术措施

桥梁维修加固施工方案方法与技术措施目录一、内容概要 (2)1.1 目的与意义 (2)1.2 桥梁维修加固的重要性 (3)二、桥梁现状评估 (4)2.1 结构性能评估 (5)2.2 存在问题分析 (6)三、维修加固原则与目标 (6)四、维修加固方法 (7)4.1 结构修复法 (8)4.1.1 补强法 (9)4.1.2 更换法 (11)4.2 耐久性提升法 (12)4.2.1 防腐涂层法 (13)4.2.2 防锈处理法 (14)4.3 结构功能恢复法 (16)4.3.1 加固原有结构 (17)4.3.2 替换损坏部件 (18)五、技术措施 (19)5.1 材料选择与检验 (20)5.2 施工工艺与操作要求 (22)5.3 安全防护与质量控制 (24)六、施工组织与管理 (25)6.1 组织架构与职责划分 (26)6.2 施工进度计划与资源配置 (27)6.3 质量管理与验收标准 (28)七、风险评估与应对措施 (30)7.1 风险因素识别 (31)7.2 风险评估方法 (32)7.3 应对措施 (33)八、维护与保养建议 (35)8.1 日常检查与维护 (36)8.2 定期检修与加固 (38)8.3 长期管理策略 (39)九、总结与展望 (40)9.1 实施效果评估 (41)9.2 改进与优化方向 (41)9.3 未来发展趋势 (43)一、内容概要本文档旨在详细阐述关于“桥梁维修加固施工方案方法与技术措施”的内容。

文档首先会介绍桥梁维修加固的背景和重要性,强调桥梁作为交通基础设施的关键作用。

将概述本次施工的目标、范围及预期成果。

重点阐述具体的桥梁维修加固的施工方案与方法,包括施工前准备工作、施工过程的具体步骤和技术要点,以及针对不同问题和环节的应对策略。

文档还将详细介绍所采取的技术措施,包括施工过程中的安全保障措施、环境保护措施以及质量监控与验收标准等。

对本次施工方案的可行性进行评估和总结,提出改进建议,以确保桥梁维修加固工程的高效实施和质量的保障。

桥梁墩柱施工安全技术知识(三篇)

桥梁墩柱施工安全技术知识(三篇)

桥梁墩柱施工安全技术知识1、基本安全措施(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

(2)作业时按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

(3)新进场的作业人员,首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。

(4)从事特种作业的人员,持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。

(5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。

(6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

(7)严格执行安全用电规范,凡一切属于电气维修、安装的工作,由电工来操作,严禁非电工进行电工作业,手持电动工具设漏电保护器。

(8)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

(9)钢筋加工场地必在四周做好防护,非本工种人员禁止入内。

所有钢筋机械设备由专人操作,其他人员禁止乱动,钢筋机械的接电、维修及保养工作有专人负责。

(10)钢筋吊运时必绑牢,并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。

另外,钢筋的重量符合龙门吊或汽车吊的要求。

(11)当需要高凳、高梯工作时,经安全验收合格后方可使用,并且在工作时,有人负责看护。

(12)各机械的防护措施符合安全施工规范的要求,各机械操作工人定期参加安全培训。

钢筋在加工时,先检查机械设备及配套设施,确实安全后方可作业。

(13)发现安全隐患或者安全事故及时向有关领导汇报。

作业中出现不安全险情时,立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

2、现场施工安全措施A、钢筋调直安全措施:(1)钢筋冷拉时,设专人值守,操作人员位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板警告标志。

(2)卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;运行中出现滑脱、绞断等情况时,立即停机。

桥梁维修安全规定最新(3篇)

桥梁维修安全规定最新(3篇)

第1篇一、引言桥梁作为我国交通基础设施的重要组成部分,其安全性能直接关系到人民群众的生命财产安全。

随着桥梁使用年限的增长和交通量的不断增加,桥梁维修工作日益重要。

为保障桥梁维修施工安全,防止安全事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》等相关法律法规,结合我国桥梁维修实际情况,制定本规定。

二、适用范围本规定适用于全国范围内各类桥梁维修施工活动,包括但不限于:1. 桥梁主体结构维修;2. 桥梁附属设施维修;3. 桥梁检测、加固、改造等;4. 桥梁拆除、重建等。

三、安全责任1. 施工单位:负责桥梁维修施工过程中的安全管理工作,确保施工安全。

2. 监理单位:负责对桥梁维修施工过程进行监督检查,督促施工单位落实安全措施。

3. 设计单位:负责提供符合安全要求的桥梁维修设计方案。

4. 桥梁所属单位:负责桥梁维修施工期间的日常管理,确保桥梁安全运行。

四、安全措施1. 施工单位应当具备相应的桥梁维修施工资质,配备足够的技术人员、施工设备和安全防护设施。

2. 施工单位应制定详细的桥梁维修施工方案,明确施工内容、安全措施、施工进度等。

3. 施工单位应进行施工前的安全教育培训,确保施工人员掌握安全操作技能。

4. 施工现场应设置明显的警示标志,对危险区域进行隔离,确保人员安全。

5. 施工单位应按照施工方案进行施工,严格执行安全操作规程。

6. 施工单位应加强施工现场的消防安全管理,配备必要的消防设施。

7. 施工单位应加强对施工人员的安全管理,确保施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

8. 施工单位应加强对施工机械、设备的安全检查和维护,确保设备安全运行。

9. 施工单位应加强对施工现场的交通安全管理,确保车辆、行人安全通行。

10. 施工单位应加强对施工现场的环境保护,防止污染和破坏。

五、施工方案1. 施工单位应根据桥梁维修内容、施工环境、技术要求等因素,制定合理的施工方案。

2. 施工方案应包括施工内容、施工顺序、施工工艺、安全措施、环境保护措施等。

桥梁维修加固工程施工方案和技术措施

桥梁维修加固工程施工方案和技术措施

桥梁维修加固工程施工方案和技术措施一、主要改造加固施工顺序1、泗河桥改造施工之前先进行封闭车道,施工中不可以通车,先将高填路段坍塌处土方及片石墙体清理干净,桥两侧地面平整好之后进行东侧承台施工及西侧挖桩,桩基完工后进行筏板浇筑,钢筋砼挡土墙支模浇筑、达到强度时进行土方回填,清除桥上铺装层,填土层重新压实做灰土层、碎石层,桥面纵横梁施工,桥两侧肋墙、横梁同时施工,横梁张拉、桥台锚索,高填路段板绑扎浇筑,桥面铺装,人行道及栏杆修补。

二、高填路段加固方案和措施原高填路堤段原桥高填路堤段东侧挡墙因暴雨已有35.5米垮塌,其余部分下部土体也可能存在空洞、不密实层等病害,因此,先采用现浇混凝土墙体恢复挡墙后,将原桥中部92.5米高填土路段改为桥桩+浇筑配筋桥面板结构。

上部结构施工前,桥面下原松散的土层重新进行夯实,新做三七灰土层和碎石层,并填实土体与挡土墙间的缝隙,重做排水系统和桥面沥青层,具体方案如下1、采用现浇混凝土恢复坍塌段墙体。

坍塌高填土段挡墙约35.5米长,其坍塌土方量约2000立方米。

先开挖坍塌的土方和浆砌石,挖除后,浇筑混凝土筏板基础,并用钢管桩与筏板固定,再在筏板上浇筑混凝土挡墙。

挡墙沿高度方向分段浇筑,每浇筑一段,回填桥面下土方,并分层夯实,直至回填至桥面板层,再浇筑路面混凝土。

2、将原桥中部90米高填土路段改为桥桩结构桥梁中部高填土路90米桥面全部改为配筋桥板、桩基路段,即将桥面板直接支撑于桩基上,在桩基上浇筑配筋混凝土梁板。

具体做法分为以下几步:(1)在原桥面上开孔,打机械成孔混凝土桩在90米范围的高填段,每隔6米打一排共两个机械成孔混凝土桩,同时,在两个桩的连线上,延伸到挡土墙外,紧贴挡土墙外每侧打2个混凝土桩,在挡土墙外桩基上浇筑钢筋混凝土肋墙,一直延伸到挡土墙顶,在同一侧的两片肋墙之间,紧贴挡土墙沿不同高度浇筑4道圈梁。

(2)全部桩基工程完成后,破除高填土路段沥青层和混凝土层高填路段由于长期塌陷,表面混凝土已浇多层,有的地方已浇筑三次以上,厚达40~50cm,且目前路面仍高低不平。

架桥施工安全措施方案

架桥施工安全措施方案

架桥施工安全措施方案引言本文档旨在制定架桥施工期间的安全措施方案,以确保施工过程中的安全性、健康性和效率性。

本方案适用于所有与该项目相关的人员,包括工人、管理人员以及其他参与的相关人员。

施工前安全准备- 在施工开始之前,所有工作人员必须接受相关的安全培训,并了解本方案中规定的安全措施。

- 施工现场必须设置明显的安全标志,包括警示牌、指示牌和安全标识等。

高空作业安全措施- 高空作业必须进行详细的风险评估,确定合适的安全措施。

- 工人在进行高空作业时必须正确佩戴个人防护用具,如安全帽、安全带等。

- 高空作业期间,应设置安全网或安全防护设施,以防止工人从高处坠落。

设备和机械操作安全措施- 在使用各种设备和机械进行施工时,必须遵守操作手册和安全规程。

- 所有设备和机械必须经过检查,并确保处于良好工作状态。

- 操作人员必须经过相关培训并取得相应证书,才能操作设备和机械。

现场安全管理- 施工现场必须指定专人负责安全管理工作,并确保施工按照安全方案进行。

- 定期进行安全巡查和检查,及时发现和纠正潜在的安全隐患。

紧急应急措施- 对施工现场可能出现的紧急情况,必须建立相应的应急预案。

- 所有工作人员必须清楚了解应急预案,并接受相应的培训。

安全记录和报告- 施工过程中必须记录安全事件和事故,并及时上报有关部门。

- 安全记录和报告应准确、详细,以便进行事故调查和分析。

结论本方案的实施将为架桥施工提供安全保障,保护施工人员的生命安全和身体健康。

我们将持续关注施工现场的安全情况,并根据需要及时进行相应的改进。

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桥梁维修施工安全措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0798
桥梁维修施工安全措施(新版)
一、编制依据
1、现场调查资料。

2、《铁路工务安全规则》;
二、施工概况:
1、由于K81+881至K132+205区段23座桥梁自开线以来桥梁钢结构没有进行全面维修,现部分托架、吊围栏、角钢扶手、支座锈蚀严重,为了行车和设备安全,特进行此次维修施工。

2、技术资料:K81+881至K132+205桥均为预应力钢筋混凝土T 型梁,人行道托架、栏杆、吊围栏均为角钢、圆钢构成。

数量为16米梁单侧托架数量为14根,24米梁单侧托架为18根,32米梁单侧托架为24根;泄水管16米梁单侧为4个、24米梁单侧为6个,32米梁单侧为10个;支座每个墩为4个铸钢支座。

3、病害情况:桥梁托架、栏杆、扶手、吊围栏、支座、抗震庄锈蚀严重。

4、维修情况:从宝中线开线以来没有维修过。

三、施工内容及数量:
1、内容:从2010年4月起对以上病害进行人工除锈,油漆。

2、数量:23座桥梁
四、施工日期:
2010年4月10日至2010年9月30日
五、主要材料机具数量:
①底漆面漆各2000公斤
②油漆刷50mm300把、钢丝刷50把、干磨砂布2000张、面纱30公斤、香蕉水120公斤;
③安全带30条、安全绳10条、安全网60片、脚手架用挂钩100个、脚手架用木板60块。

④看守棚1座;
六、施工作业组织:
1、施工负责人:田斌(工长)
职责:全面负责施工安全、质量及人身安全。

2、安全检查负责人:孙宏斌(安全员)
职责:负责施工中出现相关施工安全的安全教育、安全检查,
七、施工作业技术标准:
1、除锈彻底,无遗留死角,质量达到维修标准,底漆、面漆各两度,无流淌和皱皮,表面光滑。

八、安全保障措施:
1、施工前要掌握所维修桥梁的病害情况;
2、在作业前,应将人行道步行板移除到安全处所,并放置稳妥,必要时要进行加固;
3、按规定搭设建议脚手架,并采用安全绳、铁线绑扎牢固,外部采用安全网保护设置;
4、作业人员必须拴安全带和戴安全帽。

5、做好必要的安全防范,确保作业人员的人身安全。

九、施工作业安全要求及注意事项:
(一)、对民工使用要求如下:
1、施工单位必须与参加施工的民工签订安全协议,明确安全责任,并对民工进行安全教育。

2、民工作业时必须要有路工带领,否则禁止作业。

3、民工横越铁路时必须有路工监护。

4、做好对民工的日常安全管理和教育工作,防止发生人身伤害。

(二)人身安全管理:
1、上下班途中,严禁骑摩托车、严禁扒乘车辆、以车代步,乘坐车辆上下班时,严格执行道路安全规定,严禁将头手伸出窗外。

遇雨天、雪天或者雾天时,严禁在公路上行走;
2、现场作业人员严禁穿高、中跟鞋,以防扭伤;
3、当班期间,严禁在钢轨、枕木头、道心、道渣边坡上坐卧休息;严禁在停留车辆下避雨活休息;
4、在电气化区段作业或行走时,人员及携带工具材料据接触网设备带电部分不得少于2米,雨天作业必须离开接触网支柱,接地线等设备;
5、桥墩上作业人员必须正确使用安全带,桥墩作业的必须一侧设置安全网。

6、人员上下桥墩时,应注意脚下,防止滑落。

搬运料具上下桥墩时,应将料具用绳子捆牢上下吊运,并注意料具下方不得站人,防止砸伤。

7、在桥墩上作业时,不得互相挤碰,注意脚下有无障碍物。

8、在听到防护员的来车信息时,必须立即停止手中作业,到避车台或桥外进行避车,并将工具材料防止稳妥;
9、作业人员下道避车规定:V≤120Km/H时,一般应满足2米;距离钢轨头部外侧不少于2米距离,下道距离不少于500米;
10、上下桥必须有桥头或者检查梯上下,严禁用绳索或者攀爬电杆上下;从桥下转桥上作业时,应首先和桥面上防护人员取得联系,确认无车时方可上桥;
11、患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症者,严禁高空作业。

(三)路料的管理:
1.每天施工完毕,要巡查线路,防止料具侵限。

在桥面人行道上堆放材料、工具设备等时,应堆放在避车台上放置稳妥,不得侵入限界。

2.当天施工完毕,对材料、机具等应该收回,不能收回的材料堆码整齐,并24小时派职工看守。

3.运料具跨越铁路时应"一站、二看、三通过",来车时严禁抢越。

人工抬
运笨重机具、路料时,必须在“天窗”点内进行且有人防护。

运送料具时,作业人员应步调一致,防止料具滑落道中以及抬运时脱落伤人,多人在一起作业时,应听从统一指挥,相互间保持一定的距离,防止工具碰撞伤人。

(四)、严格落实防护措施:
1、现场按规定设置防护作业标志,作业命令等进行反复核对,确保准确无误。

2、防护人员必须由经过培训并考试合格、责任心强并持有防护员证的职工担任。

防护员必须坚守岗位,及时向工地通报列车运行
情况。

3、作业期间,车站驻站人员和工地防护员要每隔3分钟用对讲机联络一次,正确掌握列车运行时间,及时通知工地做好防护工作。

防护联络中断或发生故障时,严禁继续施工。

4、工地防护员接到驻站员发出的信号后,均应立即以规定的方式向施工负责人重复信号,直至对方以相同的信号回答为止,并做号记录。

5、如距离太远,对讲机收发信号不好,应设置中间联络员。

中间联络员必须以最快的方式将一方信息传到另外一方。

8、防护人员必须身着防护服,衣帽整齐,口语标准。

9、无论开工或收工,均应及时告知驻站防护员。

10、上道作业必须按规定设置防护,标志牌齐全,落实防护制度、料具管理制度,确保施工安全。

(五)劳动安全方面:
1.施工人员按规定使用劳动保护用品,严禁穿高中跟鞋、拖鞋、易溜滑的鞋。

2.作业人员班前必须充分休息,保持精力充沛,严禁班前、班中饮酒,发现饮酒者应立即停止其上岗工作。

3.施工人员跨越铁路时要坚持“一站、二看、三通过”,严格执行《人身安全十不准》。

陇县线桥车间桥路专业维修工队
2010年4月
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

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