掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机检修工操作规程
掘进机检修工操作规程本文主要介绍掘进机检修工作的操作规程，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的处理。
一、检修前准备工作1. 检查设备运行状态，确保设备开停机制和安全装置的可靠性，避免设备在检修过程中出现故障。
2. 确保施工场地安全，并进行必要的围挡、护栏等措施，确保人员和设备安全。
3. 根据设备检修手册，了解设备的结构、工作原理，明确检修方案。
4. 调取相关工具、备品备件和试验仪器，做好清洁工具、维修工具及充气设备的准备工作。
5. 安排检修人员，并组织进行技术交流和讲解，确保各项工作的顺利进行。
二、检修过程中的注意事项1. 检查设备的外观是否有变形、破损等情况，检查设备的各项安全装置是否完好。
2. 拆卸设备，及时标记零部件名称、型号、数量，并记录下位置，方便后续的组装。
3. 检查设备的动力传动部位、液压系统、电气系统、机器部件等重点部位，及时发现问题并进行修复。
4. 在检修的过程中，严格按照设备检修手册的要求，对检修操作进行记录，特别是涉及到设备的重要部分，如传动系统、运动部分、电器部分等。
5. 在检修过程中，严格按照操作规程进行操作，并保证所有的维修工具、试验仪器和备品备件都进行清点，并做好记录，以确保设备检修过程不出现遗漏或疏漏。
三、检修后的处理1. 对检修完成的设备进行检查，确保设备各项工作和安全装置的可靠性。
2. 将拆卸下来的零部件进行挑选和清洗，将不同材质和功能的零部件分类存储，避免混淆或交叉感染。
3. 对检修记录进行汇总、整理，定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行。
4. 将备品备件装在随车工具箱中，作为备用品物资进行储备。
5. 将设备的检修情况及时反馈到设备管理部门，同时制定后续的检修计划，以确保设备的安全使用和经济效益。
总之，掘进机检修的操作规程非常重要，能有效避免因操作不当导致的事故和损害。
同时，按照规程进行检修维护能保证设备安全可靠的运行，保护设备的寿命，提高设备的使用效能和经济效益。
掘进机检修工操作规程范本
掘进机检修工操作规程范本一、安全操作规范1. 在进行掘进机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等，并确保这些装备在良好的状态下。
2. 在进行火焰切割、电焊、喷漆等操作前，必须对作业现场进行防火安全检查，并配备相应的灭火器材和应急设备。
3. 检修工作时，必须确保设备的供电源已切断，并进行有效的锁定和标示，以防止误操作导致事故的发生。
4. 在进行机械设备拆卸和安装时，必须使用正确的工具，并按照正确的顺序和方法进行操作，严禁使用不合适的工具和力量过大的冲击工具。
5. 当进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取有效的安全措施，如设置安全防护栏、使用安全网等，以防止坠落事故的发生。
6. 在进行电气设备维修时，必须先切断电源，并对电线进行正确的接地和短路保护，以确保操作人员的电气安全。
7. 对于易燃易爆的化学品和气体，必须进行正确的储存和处理，遵守相关的安全操作规范，严禁与这些物质接触。
8. 当进行液压系统维修工作时，必须先切断液压系统的供应，并松开系统内的压力，以防止液压系统的突然运动导致人身伤害。
9. 若发现作业现场存在潜在的安全隐患或异常情况，应及时上报并采取相应的措施，确保作业的安全进行。
二、操作规范1. 在开始掘进机检修工作前，必须对设备进行全面的检查和测试，确保设备处于正常工作状态。
2. 在拆装掘进机配件时，必须按照正确的拆卸和安装顺序进行操作，并注意配件的存放，防止配件丢失或损坏。
3. 对于需要进行清洗和涂抹润滑剂的部件，必须先进行清洗，并确保润滑剂的种类和用量符合要求。
4. 当进行电气元件维修工作时，必须按照相关的电气图纸和说明进行操作，并注意正确连接和固定电线。
5. 在进行液压系统维修时，必须使用合适的工具进行操作，确保液压元件的安装和接口的严密性。
6. 当需要进行焊接和切割作业时，必须进行严格的安全控制，并对作业现场进行有效的防护，以防止火灾和爆炸事故的发生。
掘进机大修工艺规程
掘进机大修工艺规程掘进机大修工艺规程1.设备进厂清点验收2.施工准备⑴准备相关的图纸⑵准备相关的工装等3.设备解体⑴设备搬运到现场，进行外部清理煤泥、除锈，拆除所有连接胶管⑵用钢丝绳将截割部吊起，用铁丝将升降油缸与截割部连接固定，拆除截割部与本体相连销轴的压板，打出销轴，拆掉截割部⑶拆除油箱分配齿车、操作台、行走部与本体的连接螺栓，依次拆除油箱、分配齿车、操作台⑷卸掉铲板与本体连接销轴的压板，打出销轴，用行车把铲板吊起.注意吊起时起钩要慢，并左右摆动直至与本体完全松开⑸用钢丝绳把后支承吊起，起吊钢丝绳刚好张紧为佳.卸除所有连接螺栓，解除后支承与本体的连接⑹用钢丝绳把本体吊起，两边的行走部自动与本体脱开⑺用钢丝绳将本体与稳定重物体(如整台掘进机或采煤机等)连接，然后用铲车把溜槽拉出4.部件拆卸、除锈、清洗⑴根据检修设备，准备合适的拆卸工具⑵根据装配图，依次从外到里把零件拆卸下来，对于相似或者不太明百的零件，拆卸前应做好标记⑶不能硬打、硬拉，需要加温的一定要加温⑷对于需要敲打的零件，一定要用铜棒或垫以软金属、橡胶垫等再打5.零部件清洗⑴根据所清洗的零件，选择合适的清洗液⑵把零件放入清洗液中，用棉纱或毛刷进行擦洗，也可用喷枪进行喷洗，直到零件表面清洗干净为止⑶把清洗干净的零件用棉布擦干净或用风吹干，按类摆放或挂好，严禁碰撞6.零部件鉴定⑴根据零件大小，选择合适的量具⑵根据零件图及检验标准，对零件的大小、光洁度及形位公差依次测量，并做好记录⑶把检验合格的零部件涂一层防锈油，按类存放好7.零部件修复⑴对于承载小及不需要热处理或非关键部件的零件、键件、铆焊件允许用合适的焊条，外焊修复⑵对于孔、轴等零件，可以采用电镀、刷镀或喷涂等方法修复⑶焊出断在孔内的螺栓，并把所有阴丝用丝锥重攻一遍⑷补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合图纸要求8.部件组装⑴准备好装配图、明细表和组装工具⑵根据明细表，把所需零件全部备齐，并擦拭干净⑶把零件依照装配图依次装好，装时应注意拆卸标记并涂少量润滑油或防锈油，需要敲打时应用铜棒敲打⑷装轴承时应放入轴承空间内60%的润滑脂⑸轴承套等应用专用工具组装，需热装时一定要加热9.部件试验⑴把组装好的部件进行一次全面检查⑵把所有需要加油的地方全部加上规定牌号的油，并加至规定的油位⑶对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟⑷对更换新齿轮的应先进行2小时跑合试验，再正、反转各30分钟10.组装整机⑴本体部和履带行走部的安装方法①利用截割部机架销孔和本体后部的销孔作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起②用枕木将本体部垫起，使其由底板距履带部的安装面为200MM③用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接④用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒⑤用相同方法安装另一侧的履带⑥两侧履带联接完后，将本体部吊起抽出枕木等物⑵后支承的安装方法①起吊后支撑与本体部的后部连接②联结螺栓的紧固力矩为90KG.M⑶铲板部的安装方法①用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联结②装铲板升降油缸③安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木等物耙爪的装配方法：一个油压马达，通过中间轴驱动二个减速机，因此，如果装配方法不对，则会造成两个耙爪相互碰撞，进行装配时，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，在联结中间轴⑷第一段运输机装配方法①用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本机架内②运输机溜槽装好后调整刮板链当第一运输机的溜槽与铲板联结后，装入链条③将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机前推④将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝⑤在溜槽后端的链轮处，将链条弯曲与链轮牙相啮合后，用桃形环把链条连接好⑥调整螺栓，将链条调至规定的张紧程度⑸截割部的安装方法①用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联②装截割头上下用的油缸③装好后或者使头前端与底板相连，或者用枕木垫起⑹按拆卸时的反顺序，依次将操作台、油箱和分配齿轮车组装，并紧固螺栓⑺联机配管的方法①由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作者的配管，必须顺次排列整齐②另外，当分解或装配时，必须把相联的配管与接头扎上相对应的号码盘⑻装配时的注意事项①当起吊各部分时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳②当装销子或螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂黄干油③在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈.因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入④调整螺栓露出的螺纹部分，为防止生锈，应涂抹黄干油⑤紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固⑥在更换易损件时，应先清洗.然后用压风机吹干后装入⑦烘装部位，必须确保装配要求⑧应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜⑨粘贴所有标示牌和铭牌11.加油，空运转试车⑴静态检查：对整机进行一次全面检查，确认无误后，往油箱内注入要求牌号的液压油，并注到油位显示的2/3处以上⑵所有无关人员离开现场，对整机进行试运转，空载试验2小时12.加载试车、调试⑴确认空载运转无误时，按工艺要求对操作系统加载调试，确保各部分压力都能达到技术要求13.外部喷漆⑴对所有标示牌以及外漏镀铬层等部件涂抹一层黄油⑵整机外部喷面漆两遍⑶在机身明显处印上设备施工号14.整理资料，验收出厂⑴整理所有资料并存档⑵根据《掘进机检修质量标准》对整机进行全面验收⑶整机分解、出厂。
掘进机检修工操作规程模版
掘进机检修工操作规程模版掘进机是一种重要的矿山设备，经常需要进行维护和检修工作。
以下是一份掘进机检修工操作规程的模板，供参考：第一章总则第一条目的和依据为了保证掘进机的正常运行和设备的安全使用，规范掘进机检修工的操作行为，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规和矿山安全生产管理体系要求制定。
第二条适用范围本操作规程适用于掘进机检修工的操作行为，必须严格遵守。
第三条定义1. 掘进机：指用于矿山掘进工作的专用设备。
2. 检修工：指负责掘进机维护和检修工作的操作人员。
第二章掘进机检修工的责任和权利第四条职责和义务1. 掘进机检修工应按照规定的程序和标准进行维护和检修工作，保证设备的正常运行。
2. 掘进机检修工应具备相应的技术和操作能力，保证工作的质量和安全。
3. 掘进机检修工应严格遵守矿山安全生产管理制度和操作规程。
第五条权利1. 掘进机检修工有权了解和熟悉设备的工作原理和操作要点。
2. 掘进机检修工有权要求配备必要的维修工具和设备，并保持良好的维修环境。
3. 掘进机检修工有权拒绝执行不安全或不合理的工作任务。
第三章掘进机检修工操作流程第六条检查掘进机设备和环境1. 掘进机检修工在开始工作之前，应仔细检查设备的工作状态，确保设备和周围环境的安全。
2. 掘进机检修工应检查设备的润滑油、冷却水等消耗材料的供应情况，确保充足。
第七条拆卸和更换部件1. 当需要拆卸和更换掘进机部件时，掘进机检修工应按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 掘进机检修工应采取正确的工具和设备，保证拆卸和更换部件的安全和质量。
第八条清洁和润滑1. 掘进机检修工应定期清洁设备，包括清除灰尘、积水等杂物，并保持设备的干燥。
2. 掘进机检修工应按照设备操作手册的要求进行润滑工作，确保设备的顺畅运行。
第九条调试和试运行1. 在拆卸和更换部件后，掘进机检修工应按照设备操作手册的要求进行调试工作，确保设备的正常运行。
2. 在调试完成后，掘进机检修工应进行试运行，检查设备的工作状态和性能。
￥掘进机检修工岗位流程作业标准及岗位指导书
掘进机检修工岗位流程图1掘进机检修工岗位作业流程标准2345综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工6二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。
所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。
六、岗位环境描述7各位领导好，我叫XXX，是XXX队的一名综掘机检修工，****年*月在****参加特殊工种培训，现持证上岗。
综掘机型号为EBZ-160，最大截割面为27m2，最大截割高度为4.9m，宽度5.6m，生产能力：4m³/min 供电电压：AC1140V。
顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。
我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
3、未检查顶板、帮部危岩活矸，造成掉落矸石伤人。
4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。
5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。
6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。
7、未按要求加油，损坏设备。
8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。
9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。
10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。
11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。
13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。
七、岗位手指口述81、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。
2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。
采煤机(掘进机)地面维修工岗位标准流程操作规范
采煤机（掘进机）地面维修工岗位标准流程操作规范采煤机(掘进机)地面修理工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍负责采煤机、掘进机及零部件的地面大中小修、检查、修理工作。
(监护人为甲，检查修理人为乙。
)二、操作流程平安环境确认外部清理拆检煤机各部位清洗壳体及零部件测量零部件完好状况统计损坏零部件更换损坏零部件零部件组装部件调试整机组装加油试车收尾三、操作方法及质量标准1、预备工作预备齐需用的工具、起吊工具、仪器、仪表、棉布、清洗油等用品。
检查工作现场平安环境，准时排解隐患。
检验备用零部件规格型号、产品质量是否符合三机大修质量标准要求。
预备工作就绪，可以进入正常设备检修工作。
2、正常操作监护人为甲，检查修理人为乙。
甲：清点需用的工具、材料是否预备齐全。
乙：(清点工具、材料)工具材料已预备齐全。
甲：对部件外部进行清理。
并拆除附属小件。
乙：(清理并拆除小件)已清理洁净，并将附件拆除完毕。
甲：放箱体内的润滑油。
乙：(打开放油孔，放油)放油完毕。
甲：将废润滑油运到废油存放处。
乙：(将废润滑油运到废油存放处)已运到废油存放处。
甲：打开部件上盖。
乙：(拆卸上盖螺栓，打开上盖)上盖已打开。
甲：根据挨次拆卸内部零部件。
乙：(根据挨次逐一将内部各零部件拆下)拆卸完毕。
甲：清洗箱体及零部件。
乙：(用棉布蘸清洗油清洗箱体及零部件)箱体及零部件清洗完毕。
甲：检测零部件磨损状况，并作具体记录。
乙：(逐件检测零部件外观外形及尺寸并作记录)零部件检测完毕。
甲：校验待更换零部件规格型号及尺寸。
乙：(对比新旧零部件规格型号及尺寸)校验完毕，型号全都。
甲：用洁净棉布蘸机油擦拭壳体内部及零部件。
乙：(用洁净棉布蘸机油擦拭壳体及零部件)擦拭完毕。
甲：更换各对口连接处油封、密封。
乙：(更换各对口油封、密封)更换完毕。
甲：按挨次组装零部件。
乙：(根据零部件在壳体中的位置逐件组装)组装完毕。
甲：盘动零部件校验组装状况。
乙：(盘动零部件，听、看、测各点结合状况)组装状况良好。
综掘机检修工艺流程
综掘机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号综掘机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字（见下表）：蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日序号设备名称单位数量主要附件1 2 3 4 5 6 7 8 9第一联存根头根10备注千不拉台道板块绳综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的综掘机准备合适的拆卸工具，紫铀棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次众外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前。
测定有关部件的性能，做好原始记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到零件表面洗干净。
所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上，用布搓干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。
（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。
掘进机维修工操作规程（3篇）
掘进机维修工操作规程一、操作前的准备工作1. 确认掘进机的安全状态，包括检查机器是否处于停机状态，并检查机器是否与电源断开连接。
2. 穿戴齐全的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋。
3. 确认是否有足够的工具和备用零件，以备需要更换或修理。
二、操作步骤1. 开机检查a. 检查掘进机的润滑油和液压油的状态，是否需要更换。
b. 检查电气系统，确保电线的连接稳固，并检查是否有漏电情况。
c. 检查掘进机的机械部件，确保无松动、磨损或裂纹等情况。
2. 进入维修模式a. 根据掘进机的操作手册，进入维修模式。
b. 关闭电源，并确认电源已经与掘进机断开连接。
3. 维修具体部件a. 根据故障的具体情况，决定需要维修的部件。
b. 使用正确的工具，拆卸需要维修的部件。
c. 检查维修部件的磨损程度，如有需要，更换损坏的部件。
d. 清洁维修部件，并涂抹适当的润滑剂。
e. 安装维修部件，确保连接牢固。
4. 系统测试a. 根据掘进机的操作手册，进行系统测试。
b. 检查掘进机各项功能是否正常，如有需要，进行调整。
5. 整理和清洁a. 将多余的工具和备用零件收拾整齐，妥善存放。
b. 清理工作区域，并清除所有垃圾和杂物。
6. 安全检查a. 再次检查掘进机的安全状态，确保所有部件都已经恢复正常。
b. 检查掘进机的电源连接，确保已与电源断开连接。
c. 检查个人防护设备的状态，确保完好无损。
三、操作注意事项1. 操作过程中，必须按照掘进机的操作手册进行操作，严禁擅自修改或更改操作程序。
2. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，严禁饮酒或服用药物。
3. 在操作过程中，必须准确使用正确的工具，并严禁使用生锈或损坏的工具。
4. 在拆卸和安装部件时，必须根据需要调整力度以避免损坏零件。
5. 在维修过程中，必须遵守机器的安全规范，严禁触碰机器正在工作的部件。
6. 在完成维修工作后，必须对工作区域进行彻底清理，以确保整个工作环境的安全整洁。
掘进机维修工手指口述及作业流程
掘进机维修工第一节岗位描述一、岗位名称掘进机维修工。
二岗位管理理念应修必修，修必修好。
三、岗位管理目标及时消除缺陷，完成各种安全检查的整改工作，对设备检修后的检修质量负责，保障掘进机健康稳定运行。
四、岗位环境描述我的工作地点是****掘进工作面，巷道掘宽**米，掘高**米。
巷道设计采用U29型钢棚+钢筋网+水泥背板+方木+喷射混凝土联合支护。
该巷道现场主要使用的掘进机为1台EBZ**综掘机。
五、职业卫生健康标准（一）职业卫生操作规程：掘进机维修工必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。
培训内容如下：（1）职业健康法律、法规。
《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》等。
（2）熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法。
（3）掌握岗位职业危害因素的规定限值。
作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。
大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
粉尘浓度见下表。
粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。
（4）掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
（二）本岗位的职业危害因素主要有：（1）掘进机截割过程产生的煤尘和岩尘。
（2）设备运转或维修过程中产生的噪音。
（3）掘进迎头掘进期间产生的有毒有害气体。
（4）掘进迎头遇见构造及特殊情况需要爆破时产生的氮氧化物、碳氧化物等。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
S100掘进机检修工艺流程
S100掘进机检修工艺流程S100掘进机上井之后，其检修的主要内容为：1、对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换；2、各种油缸全部分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验；3、阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件，更换全部密封件，按规定做打压试验，逐个调整安全阀的压力。
逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合规格的高压胶管；4、对掘进机电气部分，全部分解、检查、修理或更换；5、作好检修记录。
根据掘进机维修的工艺流程图（见下页），设计S100掘进机的检修工序为：第一道工序：清洗掘进机1、掘进机上井后进入厂房，打扫掘进机各部件上的浮矸，浮煤等杂物，以便冲洗。
2、用天车分别吊起掘进机各部件（除电气部分），用高压水（压力达到30Mpa）冲洗各部件。
3、将清洗干净的各部件码放整齐，清洗场地。
第二道工序：截割部分检修S100掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分：截割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。
2、截割头的质量标准：（1）截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹。
（2）滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1㎜，补焊齿座角度应符合技术文件要求。
3、检修过程：（1）截割头要达到质量标准，对有裂纹或开焊的要报废，喷嘴损坏的要更换。
（2）齿座应仔细检查，对磨损较严重的必须切除，在焊接时注意角度。
（3）检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%，否则更换。
二、切削减速机的检修2、质量标准：（1）轴的质量标准：轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求，轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求，超差时，允许采用涂、镀、电镀或喷涂工艺进行修复。
（2）滚动轴承的质量标准：轴承允许不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机检修工艺及工艺流程图掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计得几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严得箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓，应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定得扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接得齿轮与轴，应用专用工具与采取特殊工艺.5.喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换.6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变得掘进机,变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩得掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承得油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好,螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0。
2mｍ。
回转台与机架结合面得螺钉损坏应按设计要求得材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部得衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活,回转得角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔得形位公差，均应符合技术文件得要求。
6.机壳上得螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件得要求。
7.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
掘进机维修工操作规程
掘进机维修工操作规程一、操作前的准备工作1. 确认掘进机的安全状态，包括检查机器是否处于停机状态，并检查机器是否与电源断开连接。
2. 穿戴齐全的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋。
3. 确认是否有足够的工具和备用零件，以备需要更换或修理。
二、操作步骤1. 开机检查a. 检查掘进机的润滑油和液压油的状态，是否需要更换。
b. 检查电气系统，确保电线的连接稳固，并检查是否有漏电情况。
c. 检查掘进机的机械部件，确保无松动、磨损或裂纹等情况。
2. 进入维修模式a. 根据掘进机的操作手册，进入维修模式。
b. 关闭电源，并确认电源已经与掘进机断开连接。
3. 维修具体部件a. 根据故障的具体情况，决定需要维修的部件。
b. 使用正确的工具，拆卸需要维修的部件。
c. 检查维修部件的磨损程度，如有需要，更换损坏的部件。
d. 清洁维修部件，并涂抹适当的润滑剂。
e. 安装维修部件，确保连接牢固。
4. 系统测试a. 根据掘进机的操作手册，进行系统测试。
b. 检查掘进机各项功能是否正常，如有需要，进行调整。
5. 整理和清洁a. 将多余的工具和备用零件收拾整齐，妥善存放。
b. 清理工作区域，并清除所有垃圾和杂物。
6. 安全检查a. 再次检查掘进机的安全状态，确保所有部件都已经恢复正常。
b. 检查掘进机的电源连接，确保已与电源断开连接。
c. 检查个人防护设备的状态，确保完好无损。
三、操作注意事项1. 操作过程中，必须按照掘进机的操作手册进行操作，严禁擅自修改或更改操作程序。
2. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，严禁饮酒或服用药物。
3. 在操作过程中，必须准确使用正确的工具，并严禁使用生锈或损坏的工具。
4. 在拆卸和安装部件时，必须根据需要调整力度以避免损坏零件。
5. 在维修过程中，必须遵守机器的安全规范，严禁触碰机器正在工作的部件。
6. 在完成维修工作后，必须对工作区域进行彻底清理，以确保整个工作环境的安全整洁。
掘进机检修(维护)工操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机检修(维护)工操作规程正式版掘进机检修(维护)工操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、一般规定1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836）》有关规定。
1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
2、作业前的准备2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。
瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。
2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。
检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。
2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
3、掘进机检修（维护）工操作规程3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。
3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计得几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严得箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓，应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定得扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接得齿轮与轴，应用专用工具与采取特殊工艺.5.喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换.6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变得掘进机,变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩得掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承得油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好,螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0。
2mｍ。
回转台与机架结合面得螺钉损坏应按设计要求得材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部得衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活,回转得角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔得形位公差，均应符合技术文件得要求。
6.机壳上得螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件得要求。
7.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
掘进机维修工技术操作指导规程
掘进机维修工技术操作指导规程一、前言掘进机是一种用于地下隧道工程的重型机械设备，其维修工作至关重要。
掘进机维修工需要熟悉掘进机的结构和工作原理，能够进行检修和维护工作，并能快速和准确地排除故障，确保掘进机的正常工作。
本技术操作指导规程旨在规范掘进机维修工的操作行为，提高其技术水平，确保掘进机的可靠性、安全性和经济性。
二、掘进机结构和工作原理（一）结构掘进机主要由前部、后部、中部和机身组成。
前部包括刀盘、刀杆、滚筒、注浆系统和掘进泵等；后部包括驾驶室、橡胶轮、牵引装置和电力或压缩空气供给系统等；中部为推挽装置，用于掘进机在隧道内的前进和回收操作；机身为掘进机的支撑和移动系统。
（二）工作原理掘进机通过刀盘和刀杆的旋转，在隧道内掘进出一定直径的洞穴，同时依靠滚筒将岩层推离。
同时，注浆系统和掘进泵将水泥浆注入洞穴内，使隧道稳定。
三、掘进机维修工技术操作指导规程（一）检修和维护1.掘进机每次使用前应进行检查，包括检查油液、润滑油、燃油、水泥浆、电力或压缩空气供给系统、牵引装置和推挽装置等设备的供应和运行情况。
2.对掘进机的刀盘、刀杆、滚筒等零部件进行定期检查和维护，确保零部件的良好运行。
3.检查和清理掘进机的冷却系统，检查冷却液的水平以确保散热正常。
4.定期更换掘进机的过滤器及其它易损件。
5.加注正确型号的润滑油和燃油，避免因油质品质不佳或添加量不足而导致设备的损坏。
6.定期维护掘进机的电力或压缩空气供给系统，检查支持电力或空气源的设备的正常运行，确保设备的给养和使用安全。
7.定期检查掘进机的牵引装置和推挽装置，确保其可靠安全的运行。
（二）故障排除1.在工作过程中，若掘进机发生故障，应首先切断电磁阀和电源装置。
2.根据掘进机的工作原理和故障特点，快速定位问题，并进行维护和换件。
3.遵照操作手册，在维修过程中使用正确的工具、设备和方法。
4.在排除故障后，应对设备进行测试和验证，并确保设备正常运行。
（三）安全操作1.掘进机的操作工必须定期接受职业技能培训，了解并掌握操作规程和安全操作注意事项。
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ﻩ掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度,且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓，应按设计要求采用力矩扳手操作,并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴,应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活,手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求,不得有爬行动作。
（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0．2ｍm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制,安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活,回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹,左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
（三）装运机构1.耙装式装载部位应符合下列规定：1）装煤爪应转动灵活,装煤爪臂下平面与铲煤板表面,在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm;2）铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的１/３。
3）星轮爪长度减小20mｍ以上时,应更换,或补齐至规定长度。
2.刮板式装载部位应符合下列规定：1）刮板弯曲不得超过5mm；2）刮板链销、孔磨损不得大于0.5ｍm；3）刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为3０～５0mm；4）链道磨损厚度不得超过3ｍm;5）驱动链轮与从动链轮不得有裂纹,齿部磨损不得超过原齿厚的２０%;6）安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。
3.驱动装置不得有变形。
4.修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于５mm,中板和底板磨损量应不大于原厚度的35％。
5.刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
6.安全摩擦离合器的打滑扭矩值,应根据设计要求进行调整,以保证耙爪运转安全平稳可靠。
7.装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
（四）行走机构1.履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好,若有划伤、凸边等应修平。
2.履带销轴最大磨损不得超过0.5ｍm。
履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
3.液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥脱现象应修复或更换,机械张紧装置修复后应灵活可靠。
4.支承轮直径磨损不得大于5mｍ。
5.驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。
履带板表面上防滑钉，磨损后低于原高度的40％，否则应更换。
6.导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.５mm。
履带板销孔磨损不圆度不大于直径的１0%,否则应更换。
7.耐磨铁的磨损不得超过表面硬化层厚度的５0％，且必须保持履带不得碰及其他装置。
链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
8.履带支重轮内易损件、密封件应更换,无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。
9.驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20％。
10.更换履带板时应将履带处于最大悬垂点，悬垂度应达到4０~６5mｍ。
（五）液压部分1.所有液压部分应密封良好，不得渗漏。
2.检修时高压管应更换,硬管应做耐压试验合格后才可使用,系统管路应齐全,敷设整齐,固定可靠。
3.各种油缸应符合下列规定:1）轴向划痕深度小于０.2mm,长度小于50mm;2）径向划痕深度小于0.3mｍ，长度小于圆周的1/3;3）轻微擦伤面积小于5０mm2；4）同一圆周上划痕不多于２条，擦伤不多于2处；5）镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25 mm 2。
6）油缸活塞杆表面粗糙度Ra≤1.6μｍ,缸体内孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。
7）油缸做1.5倍额定压力试验5min,不能有内外渗漏。
8）油缸密封件应更换。
9）油缸在空载工况下逐渐升压,活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力均不得超过３．５ＭＰa。
10）油缸在各级活塞杆伸出全行程的１/3和2／3的情况下，分别向各供液口供２MPa压力的液压油，停止供液后保压2mｉn，压降不得超过０.5ＭPa,且不得有渗漏；4.各种阀件应符合下列规定：1）各种阀体不得有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2）各种阀类密封件损坏应更换,主要元件损坏应更换新件,各种阀修复后应能满足液压系统要求。
3）阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
4）阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。
5）方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。
6）各种阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确，不得有卡阻现象,试验动作不少于五次。
7）在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。
8）单向阀的开启压力不得大于1ＭPa。
（六）整机空载试验1.掘进机质量调整：1）耙爪臂与铲板间隙应为２~3ｍm,且不允许有局部摩擦;2）行走履带及中间刮板机链条悬垂度应为50～７0mm，且链轮正确啮合运转平稳;3）调整截割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下降速度适中、平稳、无振动冲击现象;4）截割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家技术要求；5）装运系统过载系数按原生产厂家技术要求调整；6）各手把、按钮动作灵活可靠,接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常;7）各指示灯显示无误;8）警铃、安全装置的动作应正确无误;9）液压系统、截割机构的启、停顺序符合要求；10）各机构的操作手把位置应符合操作指示牌的要求；11）开动喷雾冷却泵后，调试系统和液压阀的动作性能;12）操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30ｍin。
2.截割机构空载试验:1）将悬臂置于左右、上下极限位置，开动运转不少于30ｍin，电动机减速机等运转平稳,无异常声响及过热现象（如可变速，各档均按此方法试验）;2）将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动3次,全行程所用时间计算平均值应符合原机要求,误差小于10s。
3）试验准备：截割部组装注油后,接通电源，按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不低于１0℃。
4）轻载跑合试验:每台截割部都应进行轻载(额定功率的25%)跑合,跑合时间不得少于2ｈ。
试验过程中，不得有异常噪音和温升。
跑合后,放油清洗油池。
5）加载试验：重新加油,进行2.5h的连续加载试验。
其中按电机50%的额定功率运转1h；按电机75％的额定功率运转1h;按电机的额定功率运转0.５h。
6）运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象。
试验后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100℃。
3.装运机构空载试验:1）将铲板置于上、中、下三个位置,做正反运转,每次不少于５ｍin，运转正常,无卡阻现象及撞击声；2）装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运。
每个位置持续时间不少于5min。
各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。
4.行走机构空载试验1）在硬地面上前进、后退各行驶2５ｍ，速度符合原生产厂家技术要求,跑偏量不大于５%;2）原地转向90°左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。
5.液压系统空载试验1）各换向阀手柄在中位,液压系统空转3０min,操作各手柄，每项动作不少于1０次，做到运转正常无过热现象;2）当系统压力不大于16MPａ时,试验压力为额定压力的1.5倍；当系统压力大于16MPa时，试验压力为额定压力的１.25倍。
保压3mｉn，不得有渗漏及损坏现象。
3）在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125％,运转１ｍiｎ以上,不得有异常现象。
6.喷雾系统试验：将喷雾系统开动，旋转截割头，观察喷雾效果，不允许有堵塞及损坏现象。
三、主要检修内容为:1.对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换;2.各种油缸全部分解、清洗、检查、修理,对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验；3.阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件,更换全部密封件，按规定做打压试验，逐个调整安全阀的压力。
逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合规格的高压胶管；4.对大修检查合格的掘进机除锈、喷漆；5.做好检修试验记录。
四、检修工艺流程图见附表五、各主要检修工序工艺规程(一）冲洗掘进机1.掘进机进入厂房，打扫掘进机上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量；2.用叉车或天车将掘进机分段吊至冲洗室，用高压水（压力达到30MPA)冲洗掘进机上的矸石、煤尘以及其它杂物等；3.清理地上的煤泥，并冲洗干净。
(二）截割部检修1.截割部解体1）从运输机的内槽帮上拆卸截割臂连接销盖板,拆卸连接销2）拆开截割电机的电缆，拆卸截割部各部分连接电缆和电缆压套。
拆掉截割臂两侧冷却水管。
3）用行车、钢丝绳吊起截割部，启动掘进机，使掘进机退离截割部。
4）用叉车托举,拆卸连接螺钉,依次拆下截割头、截割臂、减速器、电机。
2.截割头检修1）检查截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹,对有裂纹或开焊的要报废，喷嘴损坏的要更换。
2）齿座应仔细检查,对磨损较严重的采用气焊切割掉，注意防止损伤截割头。
将新齿座点焊在截割头上，注意齿座角度。
将截割头整体预热到１00~１50℃,再进行满焊。
齿座前部焊缝高约1５ｍm，其余焊缝高约9mm。
焊后应做保温处理以减小焊接应力。
焊接时截割头前部温度应不超过250℃，焊缝强度不低于4２０MＰa。
3）检查齿座和截齿配合情况,新截齿与齿座配合应转动灵活4）检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,否则更换。