塑料件尺寸公差及性能
塑料模塑件尺寸公差和检验条件
塑料模塑件尺寸公差和检验条件塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a)成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的预设——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b)模具条件：——模具尺寸的生产公差（参造din16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差就是基于上述考量，同时根据对于大量实际应用领域的测试结果而确认出的。
本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
模塑收缩率vs模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸lw和模塑件尺寸lf之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（din50014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
vs=(1-lw/lf)*100%流向收缩率vsr流向收缩率就是指成型时口服方向的模塑收缩率。
纵向收缩率vst横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆vs模塑收缩率高就是指流向收缩率和纵向收缩率之差。
∆vs=vsr-vst更多概念请参考：din7708part1模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料din16700压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件din7182part1&din7168part1公差、偏差、一般公差din7184part1&din7168part2形状公差和位置公差din7724标准中涉及的高聚物概念在模塑件检验时应采用本公差，参见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1一般公差（未注公差尺寸）通常公差等级见到表中1中第4列，与表中2中公差等级相对应当。
如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据din16901和表2中的公差等级对其作出标注。
塑料件公差标准
塑料件公差标准塑料件的公差标准是指在塑料制品生产过程中，为了保证产品质量和尺寸精度的稳定性，对于尺寸公差、形位公差、表面质量等方面的要求所制定的标准。
塑料件公差标准的制定对于塑料制品的生产和质量控制起着至关重要的作用。
首先，尺寸公差是塑料件公差标准中最为重要的一部分。
尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，包括上偏差和下偏差。
在塑料件的生产过程中，尺寸公差的控制直接影响着产品的装配和使用效果。
因此，制定合理的尺寸公差标准对于塑料件的生产至关重要。
其次，形位公差也是塑料件公差标准中不可或缺的一部分。
形位公差是指零件各个特征之间的相对位置、方向、轴线、平面等方面的偏差范围。
形位公差的控制对于保证塑料件的装配精度和运行稳定性具有重要意义。
因此，在制定塑料件公差标准时，形位公差的要求也需要得到充分的重视。
另外，表面质量也是塑料件公差标准中不可忽视的一部分。
塑料制品的表面质量直接关系到产品的外观和使用寿命。
因此，在塑料件公差标准中，对于表面质量的要求也需要进行详细的规定，包括表面光洁度、表面平整度、表面粗糙度等方面的要求。
总的来说，塑料件公差标准的制定需要综合考虑尺寸公差、形位公差、表面质量等多个方面的要求，以确保塑料制品的质量和精度。
只有制定合理的塑料件公差标准，才能够保证塑料制品的生产质量和稳定性，满足客户的需求和要求。
因此，在塑料件的生产过程中，必须严格按照塑料件公差标准进行生产和质量控制。
只有这样，才能够生产出符合要求的塑料制品，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，制定合理的塑料件公差标准也有利于推动整个塑料制品行业的发展，提高产品的质量和技术水平，为行业的可持续发展做出贡献。
DIN16901（中文）_塑料模塑件的尺寸公差和检验。
DIN16901（中⽂）_塑料模塑件的尺⼨公差和检验。
DIN16901 塑料模塑件尺⼨公差和检验条件1 引⾔塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产⽣尺⼨误差，在⽣产中产⽣的尺⼨误差通常由下列原因引起：a)成型⼯艺：——模塑材料的均⼀性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压⼒下的弹性变形b)模具条件：——模具尺⼨的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于⼤量实际应⽤的测试结果⽽确定出来的。
2 应⽤范围本标准的公差适⽤于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，⽽不适⽤于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加⼯⼯艺（pengding）成型的模塑件。
表1给出了应⽤于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺⼨L W和模塑件尺⼨L F 之差，模塑件在成型后应置于标准⽓氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后⽴即测量其尺⼨。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射⽅向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射⽅向相垂直⽅向的模塑收缩率。
模塑收缩率差?VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1DIN 16700DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 DIN 7724 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件公差、偏差、⼀般公差形状公差和位置公差标准中涉及的⾼聚物概念4 公差在模塑件检验时应使⽤本公差，详见第5节。
除⾮另外商定，不然需按第5节所⽰，在图纸中标注出其检验条件。
DIN 中文版 清晰可打印 塑料模塑件尺寸公差和检验条件
DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
塑料件公差标准
塑料件公差标准塑料件的公差标准是指在塑料件加工过程中，为了保证产品的质量和尺寸精度，对零件尺寸和形位公差进行规定和控制的标准。
塑料件作为一种常见的制造材料，在各种机械设备和产品中都有着广泛的应用。
因此，合理规范塑料件的公差标准对于保证产品质量、提高生产效率具有非常重要的意义。
首先，塑料件的公差标准需要根据具体的产品要求和加工工艺来确定。
不同的塑料件在使用环境和功能要求上都有所不同，因此其公差标准也会有所差异。
一般来说，公差标准包括尺寸公差、形位公差和表面质量要求等内容。
尺寸公差是指零件的尺寸与设计尺寸之间允许的最大偏差范围，形位公差是指零件的位置、方向和形状之间的允许偏差范围，而表面质量要求则是指零件表面的光洁度、平整度和外观要求等。
其次，塑料件的公差标准对于产品的质量和性能具有直接影响。
合理的公差标准可以有效地控制零件的尺寸精度和形位精度，保证产品的装配精度和使用性能。
同时，合理的公差标准也可以降低产品的加工成本，提高生产效率。
然而，如果公差标准过于严格或者过于宽松，都会对产品的质量和生产成本造成不利影响。
因此，在确定塑料件的公差标准时，需要充分考虑产品的实际使用要求和加工工艺条件，确保公差标准既能满足产品的质量要求，又能保证生产的经济效益。
另外，塑料件的公差标准也需要考虑到塑料材料本身的特点。
与金属材料相比，塑料材料具有热胀冷缩系数大、收缩率大、热变形大等特点，因此在塑料件加工过程中，需要特别注意这些特点对产品尺寸和形位精度的影响。
在确定公差标准时，需要结合塑料材料的热性能和收缩特点，合理地调整公差范围，以确保产品在不同温度条件下的稳定性和可靠性。
总的来说，塑料件的公差标准是保证产品质量和生产效率的重要手段。
合理的公差标准可以有效地控制产品的尺寸精度和形位精度，保证产品的装配精度和使用性能。
因此，在制定和执行公差标准时，需要充分考虑产品的实际使用要求、加工工艺条件和塑料材料的特点，确保公差标准既能满足产品的质量要求，又能保证生产的经济效益。
塑料件尺寸公差标准
塑料件尺寸公差标准塑料件尺寸公差标准是指在塑料制品生产过程中，为了保证产品质量和尺寸精度的一种标准化管理方法。
塑料制品在生产过程中，由于各种因素的影响，会导致产品的尺寸偏差，因此需要对产品的尺寸公差进行严格的控制和管理。
本文将对塑料件尺寸公差标准进行详细介绍，希望能为相关行业的从业者提供一些参考和帮助。
首先，塑料件尺寸公差标准的制定是基于产品设计要求和生产工艺的实际情况。
在产品设计阶段，设计师需要根据产品的使用要求和功能要求确定产品的尺寸公差范围，以保证产品在使用过程中能够正常工作。
同时，生产工艺的不同也会对产品的尺寸公差产生影响，因此需要在生产过程中对尺寸公差进行有效的控制。
其次，塑料件尺寸公差标准的制定需要考虑到产品的材料特性和加工工艺。
不同的塑料材料具有不同的收缩率和变形特性，在产品加工过程中会对产品的尺寸产生影响，因此需要根据材料的特性确定合理的尺寸公差范围。
同时，不同的加工工艺也会对产品的尺寸产生影响，因此需要在制定尺寸公差标准时充分考虑加工工艺的要求。
另外，塑料件尺寸公差标准的制定需要考虑到产品的使用环境和要求。
不同的使用环境和要求对产品的尺寸精度有不同的要求，因此在制定尺寸公差标准时需要充分考虑产品的使用环境和要求，以保证产品能够正常使用。
最后，塑料件尺寸公差标准的制定需要注重实际情况和经验总结。
在实际生产过程中，不同的产品和材料可能会有不同的尺寸公差要求，因此需要根据实际情况进行具体的分析和总结，以制定合理的尺寸公差标准。
综上所述，塑料件尺寸公差标准的制定是一个复杂而又重要的工作，需要考虑到产品设计、材料特性、加工工艺、使用环境和实际情况等多个方面的因素。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能制定出合理的尺寸公差标准，保证产品的质量和尺寸精度。
希望本文能为相关行业的从业者提供一些参考和帮助，促进塑料制品行业的发展和进步。
SJT 10628-1995 塑料件尺寸公差
中华人民共和国电子工业部 １９－４２ ９５０－２批准
１９ －００ 实 施 ９５ １－ １
Ｓ ／ １６ ８ １９ Ｊ Ｔ ２ 一 ９５ ０
３８ 收缩特性值 ｃｎｒｃｏ ｃａａ ｔ ｉｉｖｌｅ ． ｏｔ ｔｎ ｒ ｃ ｒｔ ａ ａ ｉ ｈ ｒ ｅｓｃ ｕ 表示料流方向和垂直于料流方 向的塑料综合收缩能力， ２倍径 向收缩率减去 切向收缩 以 率的绝对值之差表示。
０．０ ８
０． ２ ９ １． ０ １． ２ ｌ４ １ ５ ． １７ ． １ ８ ２ ０ － ２ ２ ． ２ ４ ． ２ ６ ．
０．８ ３
０． ２ ４ ０． ６ ４ ０． ０ ５ ０． ６ ５
０．８ ２
０． ０ ３ ０３ ．４
０．２ ６
０． ８ ６
Ｓ ／ １６ ８ １９ Ｊ Ｔ ２ 一 ９ ５ ０ 续表 １ 公 差
３９ 受模具活动 ． 部分影响的尺寸 ｓｅ ｃｄ ｍｖ ｌｐ ｔｏｍ ｕ ｉ ｅｅｅｏ ｏ ｂ ａｓ ｏｌ ｚ ｆ ｔ ｎ ａ ｅ ｆ ｄ ｆ ｒ
由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 ４ 尺寸公差 、 偏差的规定 ４ １ 尺寸分段 ． 基本尺寸范围为一３至 １０ｍ ６０ ｍ。基本尺寸分段 一３ １０ ｍ， 至 ２ｍ 采用不均匀递增数列 ；４ １０ 至 １０ｍｍ， ６０ 采用 Ｒ ０优先数系。 ２ ４２ 公差等级及数值 ． 公差等级分 为 １ ０级， 每级公差数值按表 １ 规定。
通过测量所得的尺寸。（ Ｂ ０ ５ Ｇ １ ０中 ） ８
３３ 尺寸公差 ｄ ｅｓｎｌ ａ ｅ ． ｉ ｎｏａｔｅ ｎ ｍ ｉ ｏｒ ｃ ｌ
允许尺寸的变动量。（ Ｂ ０ Ｇ １ ０中 ８ ８ ）
３４ 尺寸偏差 ｄ ｅｓｎ ｄｖｔｎ ． ｉ ｎｏａ ｅａｏ ｍ ｉ ｌ ｉ ｉ 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。（Ｂ ０ ） Ｇ １ 中７ ８ ０ ３５ 塑料收缩率 ｐｓｃ ｉｋｇ ． ｌｔｓｒｇａ ａｉ ｈｎ ｅ
塑料件公差标准
塑料件公差标准塑料件的公差标准是指在塑料件的设计、加工和检测过程中所需要遵循的一系列规定和要求。
公差是指允许的尺寸偏差范围，它直接影响着塑料件的装配质量、功能性能和使用寿命。
因此，合理确定塑料件的公差标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
首先，塑料件的公差标准应当符合国家标准和行业标准的要求。
在我国，塑料件的公差标准主要参照GB/T 1804和GB/T 1184等国家标准，同时还需要根据具体的产品特点和使用要求结合行业标准进行调整和确定。
只有符合标准要求的公差标准才能够保证塑料件的质量和可靠性。
其次，塑料件的公差标准应当考虑到材料特性和加工工艺。
不同的塑料材料具有不同的热胀冷缩系数、收缩率和变形特性，因此在确定公差标准时需要考虑材料的特性对尺寸稳定性的影响，避免因材料性能不同而导致的尺寸偏差过大。
同时，加工工艺对于塑料件尺寸精度的控制也至关重要，合理选择加工工艺和工艺参数能够有效控制公差范围，提高塑料件的加工精度。
另外，塑料件的公差标准还应当考虑到产品的功能要求和装配要求。
不同的产品在使用过程中对尺寸精度和公差要求也会有所不同，一些对尺寸精度要求较高的产品可能需要更严格的公差标准，而一些对尺寸精度要求较低的产品则可以适当放宽公差范围。
同时，在产品的装配过程中，公差标准也需要考虑到各零部件之间的配合要求，确保各零部件能够良好地配合，保证产品的装配质量。
最后，塑料件的公差标准还需要考虑到检测手段和成本控制。
合理选择检测手段和确定公差标准能够有效降低产品的检测成本，提高生产效率。
同时，也需要充分考虑到生产成本和质量风险，合理确定公差标准，既要保证产品质量，又要尽量减少生产成本，实现经济效益和社会效益的统一。
总之，塑料件的公差标准是一个综合考量材料特性、加工工艺、产品功能和装配要求、检测手段和成本控制等多方面因素的综合问题。
合理确定塑料件的公差标准能够有效提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力，是塑料件设计和生产过程中不可忽视的重要环节。
塑料注塑常识公差分类区别
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72>14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7>180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3>225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6>250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
塑料件尺寸公差及性能
塑料件尺寸公差1.范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料(不包括二次加工和发泡 成型的塑料件)尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照 采用。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示 版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。
公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 光滑工件尺寸的检验 机械制图尺寸公差与配合注法3.1 基本尺寸 basic size设计给定的尺寸。
3.2 实际尺寸 actral size通过测量所得的尺寸。
3.3 尺寸公差 dimensional tolerance允许尺寸的变动量。
3.4 尺寸偏差 dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5 塑料收缩率 plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6 径向收缩率 radial shringkage指料流方向的塑料收缩率。
3.7 切向收缩率 tangential shringkage指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8 收缩特性值 contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对 值之差表示。
3.9 受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
4 公差及偏差规定4.1 尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm 。
基本尺寸分段-3至120mm 。
采用不均匀递增数列： 140〜1600mm ，采用R20优先数系。
4.2 公差等级及数值公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。
塑料件公差尺寸分析
塑料件公差尺寸分析一、塑料件公差尺寸分析的意义1.确保产品质量：公差是指制品尺寸和几何形状与设计要求之间的差异，公差尺寸分析可以帮助确定塑料件的适用范围、功能性能和装配能力，从而确保产品的质量。
2.提高产品装配性能：在进行塑料件的装配过程中，如果公差控制不好，可能会导致装配困难、配件之间的间隙过大或过小，甚至装配失效。
公差尺寸分析可以帮助设计人员确定合适的公差范围，提高产品的装配性能。
3.降低生产成本：合理控制塑料件的公差范围可以减少废品率和返工率，降低生产成本。
另外，公差尺寸分析还可以帮助设计人员优化产品结构、材料选择和制造工艺，进一步降低生产成本。
二、塑料件公差尺寸分析的方法1.了解设计要求：在进行公差尺寸分析之前，首先需要了解产品的设计要求，包括尺寸、形状、功能等方面的要求。
2.确定公差类型：根据产品的要求和使用环境，确定所需的公差类型，例如位置公差、形状公差、尺寸公差等。
3.分析公差影响：通过公差链分析方法，逐级分析各部件的公差传递关系和累积误差，确定每个部件的公差要求，以及相邻零件之间的协调公差。
4.选择公差分配方式：根据产品的特点和生产工艺选择合适的公差分配方式，包括最大公差法、最小公差法、均匀分配法等。
5.绘制公差辅助图：公差辅助图是对产品尺寸和公差的图形表示，通过绘制公差辅助图，可以更清晰地表示出产品的公差要求和控制范围。
6.进行公差分析：利用公差分析软件或手动计算，对产品的公差进行分析计算，确定各个尺寸的公差范围，并得出相应的公差控制措施。
三、塑料件公差尺寸分析的注意事项1.全局优化：在进行公差尺寸分析时，要考虑整体的优化问题，而不仅仅关注单独的一些零件或部件。
2.参考标准选择：选择合适的参考标准进行公差分析是非常重要的，不同的标准对公差的计算和控制方法有不同的规定。
3.与制造工艺结合：塑料制品的公差控制还需要结合具体的制造工艺来考虑，例如模具加工精度、注塑工艺参数等。
4.产品功能要求：公差尺寸分析还要根据产品的实际功能要求来确定公差范围，例如产品的密封性能、装配的摩擦力等。
塑料件尺寸公差
塑料件尺寸公差1．范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性与热固性塑料(不包括二次加工与发泡成型的塑料件)尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件与测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差,其她产品用塑料件尺寸公差,亦可参照采用。
2．引用标准下列标准所包含的条文,通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧB18０0-7９公差与配合总论标准公差与基本偏差GB３1７7-82光滑工件尺寸的检验GＪB445８、５－84 机械制图尺寸公差与配合注法3．定义3、1基本尺寸ｂasic sizｅ设计给定的尺寸。
3.２实际尺寸acｔral size通过测量所得的尺寸。
3、3尺寸公差diｍeｎsioｎal tｏlerance允许尺寸的变动量。
３、4尺寸偏差dimensionaｌdeviａｔiｏｎ某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
３、5塑料收缩率ｐlａstiｃshｒｉｎgkａge塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
３、6径向收缩率raｄial ｓhringｋａge指料流方向的塑料收缩率。
3、7切向收缩率ｔangｅｎｔialｓhrｉngkaｇeﻩ指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3、8收缩特性值coｎｔraｃtiｏｎcharａrｃtｅristic vaｌuｅ表示料流方向与垂直于料流方向的塑料综合收缩能力,以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
3、9受模具活动部分影响的尺寸ｓizｅeffected movable pａｒｔs of moｕlｄ由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm。
基本尺寸分段~3至１2０ｍm。
采用不均匀递增数列:14０~1６00mｍ,采用Ｒ２0优先数系。
2公差等级及数值公差等级分为10级,每一级公差数值按表1规定。
表14.3 偏差的规定本标准只规定公差,而基本尺寸的上下偏差,可按需要分配。
常见塑料件公差标准简介
04 公差标准对塑料件性能的 影响
尺寸稳定性
收缩率
塑料件在加工过程中会经历收缩或膨胀，这取决于其制造工艺和材料类型。公差标准规定了收缩率和膨胀率的范 围，以确保塑料件的尺寸在生产和使用过程中保持一致。
膨胀率
塑料件在受热时容易膨胀，这会影响其尺寸精度和与其他部件的配合。公差标准通过规定膨胀率的范围，确保塑 料件在受热时仍能保持稳定的尺寸。
表面粗糙度
1 2
表面粗糙度定义
表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，是评价 零件表面质量的重要指标。
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、 微观不平度十点平均高度（Rz）等。
3
表面粗糙度等级
表面粗糙度等级可分为R0、R1、R2、R3、R4等， 其中R0最高，R10最低。
03 公差标准在塑料件中的应 用
培训与交流
加强员工培训和交流，提高全员的质量意识和技能水 平。
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返工和修复
对于小部分不合格品，可以进行返工或修复，使其达到合格标准。
预防措施
分析不合格品产生的原因，采取相应的预防措施，避免类似问题再 次发生。
持续改进与优化
质量数据分析
收集塑料件的质量数据，进行统计分析，找出潜在问 题和改进方向。
优化生产工艺
根据质量数据分析结果，优化生产工艺，提高塑料件 的质量和稳定性。
公差的重要性
公差是保证零件互换性和配合精度的 基础，是确保产品性能和质量的关键 因素。
公差标准分类与等级
公差标准分类
根据用途和精度要求，公差标准可分 为基础公差标准和专门公差标准。
公差标准等级
公差标准等级一般分为IT0、IT1、IT2 、…、IT18共20级，其中IT表示国际 公差，数字越小，公差等级越高，精 度要求越严格。
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
在注塑件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，它直接影响着零件的质量和性能。
因此，注塑件的公差标准对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
首先，我们需要了解注塑件公差标准的分类。
按照国际标准化组织ISO的定义，公差分为基本尺寸公差和形位公差。
基本尺寸公差是指零件的基本尺寸与公差的配合，包括上偏差、下偏差和零偏差。
形位公差是指零件的形状、位置、方向等方面的公差要求。
在注塑件的生产中，需要根据具体的产品要求和使用环境来确定公差标准，以确保产品的质量和性能。
其次，注塑件公差标准的制定需要考虑到注塑工艺的特点。
注塑是将熔融状态的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后形成零件的加工方法。
由于注塑工艺的特殊性，零件的尺寸稳定性和形位精度要求较高。
因此，在确定注塑件公差标准时，需要考虑到材料的收缩率、模具的精度、注塑机的性能等因素，以保证零件的加工精度和质量。
另外，注塑件公差标准的制定还需要考虑到产品的设计要求和使用环境。
不同的产品在设计上对公差的要求是不同的，有些产品对尺寸精度要求较高，而有些产品对形位精度要求较高。
同时，产品在使用环境上也会有不同的要求，有些产品需要在高温、低温、潮湿等恶劣环境下使用，对公差的要求也会有所不同。
因此，在制定注塑件公差标准时，需要充分考虑产品的设计要求和使用环境，以确保产品能够在特定的条件下正常使用。
最后，注塑件公差标准的执行需要加强质量管理和控制。
在注塑件的生产过程中，需要严格执行公差标准，加强生产过程的质量控制，确保每一道工序都符合公差要求。
同时，还需要加强对原材料、模具、设备等方面的质量管理，以确保产品的质量稳定性和一致性。
只有通过严格的质量管理和控制，才能够保证注塑件的公差标准得到有效执行，从而确保产品的质量和性能。
总之，注塑件公差标准是注塑件生产过程中的重要环节，它直接影响着产品的质量和性能。
塑料制品公差标准
塑料制品公差标准《塑料制品公差标准》前言：嘿，朋友们！咱今天来聊聊塑料制品公差标准这档子事儿。
你说这塑料制品啊，在咱们生活中那可是无处不在，小到一个牙刷柄，大到汽车的零部件，都有塑料制品的身影。
那为啥要弄个公差标准呢？这就是为了让塑料制品质量更靠谱，尺寸更精确，用起来更顺手嘛。
咱这就来好好讲讲这个标准的方方面面，让大家都清楚明白。
适用范围：这个塑料制品公差标准呢，适用于各种各样的塑料制品。
比如说，你家里的那些塑料盆、塑料桶，这都属于日常用品范畴。
再比如，一些工业领域用的塑料零件，像电子设备里的塑料外壳啊，机械装置里的塑料配件等等。
甚至在医疗领域，有些塑料制品，比如注射器的某些部件，也得遵循这个标准。
你可以想象一下，如果一个塑料盆一边高一边低，那水不就都流一边去啦；或者一个工业零件尺寸不对，那可能整个机器都没法正常运转啦。
所以说，这个标准的适用范围还是挺广的，关系到咱们生活和工作的好多方面呢。
术语定义：咱先来说说“公差”。
说白了，公差就是允许实际参数的变动量。
比如说一个塑料制品规定长度应该是 10 厘米，那公差可能就是正负 0.1 厘米，也就是说这个塑料制品的实际长度可以在 9.9 厘米到 10.1 厘米之间。
再来说说“尺寸”，这就是指塑料制品的长、宽、高这些个大小方面的数值。
还有“形状公差”，就是对塑料制品形状的要求，比如一个圆盘子得真的是圆的，不能是歪七扭八的。
正文：1. 化学成分公差- 塑料的化学成分可是很重要的哦。
不同的化学成分会影响塑料制品的性能，像强度啊、韧性啊之类的。
一般来说，对于化学成分的公差要求就是要符合相关标准规定的范围。
比如说某种塑料规定聚乙烯的含量要在一定范围内，如果超出了这个范围，那这个塑料制品可能就不达标啦。
- 实际案例：有一次，一家工厂生产的一批塑料零件，检测发现聚乙烯含量偏低，结果这些零件就比较脆，容易断裂。
这就是化学成分公差没控制好导致的问题。
2. 物理性质公差- 这包括塑料制品的硬度、密度、透明度等方面。
(完整版)塑件尺寸公差
2。公差数值表:(单位为mm）
基本
尺寸
公 差 等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
公 差 数 值
—3
0。02
0.03
0。04
0.06
0。08
0。12
0。16
0。24
0。32
0。48
〉3-6
0.03
0。04
0。05
0.07
0。08
0.14
0。18
0.28
0.36
0.06
0。08
0。11
0.14
0。22
0。28
0。44
0.56
0。88
〉24-30
0。05
0.06
0。09
0.12
0。16
0.24
0。32
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.48
0。64
0。96
>30-40
0.05
0。07
0。10
0.13
0.18
0.26
0。36
0.52
0.72
1.0
>40—50
0。06
0.08
0。11
0。14
0。20
材 料
相应的公差等级
代号
名称
高精度
一般精度
低精度
ABS
丙烯腈-丁二烯—苯乙烯共聚物
3
4
5
AS
丙烯腈-苯乙烯共聚物
MBS
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物
PS
聚苯乙烯
PC
聚碳酸酯
塑料件公差表
注：对于无观察要求的自由尺寸，建议采用表中的8级精度；对于基准孔，取表中数值冠以（＋）号；对于基准 轴，取表中数值冠以（－）号；对于中心距尺寸可以取表中数值之半，冠以（±）号。
塑料注塑件尺寸公差精度等级
材料名称 聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚 聚乙烯类（如PS、AS、ABS、ACS、MBS等） 聚甲基烯酸甲酯（如372、510、613等） 玻璃纤维增强塑料（玻璃纤维含量25%以上） 聚酰胺类（如1010、610、6、66等），聚氯乙烯（硬） 聚丙烯、聚甲醛、醋酸纤维类、聚乙烯（高密度） 聚乙烯（低密度）、聚氯乙烯（软） 常用塑料制件的壁厚范围 塑料名称 PE 聚乙烯 PP 聚丙烯 PA 聚酰胺 PBT POM 聚甲醛 PS 聚苯乙烯 壁厚选取 范围 mm 0.6 0.6 0.6 0.8 1.5 1.0 4.0 3.5 3.0 3.5 5.0 4.0 常用壁厚 mm 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 塑料名称 PMMA 聚甲基烯酸甲酯 HPVC 硬质聚氯乙烯 PC 聚碳酸酯 ABS PF、UP、MF、 UF 壁厚选取 范围 mm 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 5.0 5.0 5.0 4.5 5.0 常用壁厚 mm 1.5 2.0 2.0 1.5 2.5 3.5 3.5 3.5 3.0 4.0 精度等级 高要求 2 一般要求 3 低要求 4 自由公差 5
3 4 5
4 5 6ห้องสมุดไป่ตู้
5 6 7
6 7 8
塑料制件尺寸公差表 （按SJ1372标准）
精度等级 基本尺寸 mm ～3 >3 ～ 6 >6 ～ 10 >10 ～ 14 >1 4～ 18 >18 ～ 24 >24 ～ 30 >30 ～ 40 >40 ～ 50 >50 ～ 65 >65 ～ 80 >80 ～ 100 >100 ～ 120 >120 ～ 140 >140 ～ 160 >160 ～ 180 >180 ～ 200 >200 ～ 225 >225 ～ 250 >250 ～ 280 >280 ～ 315 >315 ～ 355 >355 ～ 400 >400 ～ 450 >450 ～ 500 1 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.18 2 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 0.37 0.41 0.46 0.50 .055 0.60 0.65 0.70 0.80 3 0.08 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.0 1.1 4 公差数值 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 5 mm 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.52 0.60 0.68 0.76 0.84 0.92 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 6 0.22 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.5.6 0.64 0.76 0.88 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 7 0.32 0.35 0.40 0.44 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.92 1.0 1.2 1.4 1.5 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 8 0.48 0.56 0.61 0.72 0.80 0.88 0.96 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.4
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塑料件尺寸公差
1．
范围
本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。
2． 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验
GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3． 定义
3.1基本尺寸 basic size
设计给定的尺寸。
3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。
3.3尺寸公差 dimensional tolerance
允许尺寸的变动量。
3.4尺寸偏差 dimensional deviation
某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5塑料收缩率 plastic shringkage
塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。
3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value
表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould
由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
4 公差及偏差规定
4.1尺寸公差、偏关的规定
基本尺寸范围为~3至600mm 。
基本尺寸分段~3至120mm 。
采用不均匀递增数列：140~1600mm ，采用R20优先数系。
4.2公差等级及数值
公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。
4．3 偏差的规定
本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。
例如：Φ60mm 的6级公差为0.32mm ，其上下偏差可分配为：
Φ60+0.300mm ，Φ600-0.32mm ，Φ60+0.20-0.12mm ，Φ60+0.42+0.12mm ，Φ60+0.16-0.16
mm
4．4 受模具活动部分影响的尺寸公差
受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定的公差值与附加值之和。
1、2级附加值为0.02mm ：3、4级附加值为0.04mm ：5至7级附加值为0.1mm ：8、10级附加值为0.2mm ： 5 未注公差
尺寸未注公差，按表1规定的7~10级公差选用。
公差等级的选用
公差等级的选用，按表2规定。
表1
6测量方法
6．1 公差测量条件
a.标准测量温度为20±2℃；
b.相对湿度为（65±5）%；
c.待塑料件成型后24h及“后处理”后进行测量。
6．2 公差的测量方法
公差的测量方法和量具，按GB3177的规定。
7公差的注法
公差的注法，按GB4458.5的规定。
TABLE 1 : DIMENSIONAL TOLERANCES - GROUP 1 MATERIALS
TABLE 2 : DIMENSIONAL TOLERANCES - GROUP 2 MATERIALS
TABLE 3 : DIMENSIONAL TOLERANCES - GROUP 3 MATERIALS
MOULD SHRINKAGE AND COEFFICIENTS OF LINEAR EXPANSION
The mould shrinkage and coefficient of expansion of fibre filled materials will vary in directions parallel and perpendicular to the flow.
常用材料性能
通用塑料：价格低、产量大、用途广；酚醛塑料PF，氨基塑料，PVC，PE，PS，PP
工程塑料：力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性、有一定的金属特性；PA、PC、POM、ABS、PSF、聚苯醚、聚氯醚
增强塑料：玻璃纤维等增强材料，提高了力学性能，如抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度、抗蠕变性、刚度和表面硬度
改善了热性能，如提高了热变形温度、降低了线膨胀系数、提高了热导系数、改
善了阻燃性
降低了吸水性，提高了尺寸稳定性，抑制了应力开裂等
但增强制品接缝强度和光泽性降低，增强力学性能、成型收缩率和线膨胀系数出
现不同程度的方向性
拉西格流动性熔体指数
PE：高频绝缘材料，耐热性不高，长期使用温度：低密度≤80℃、高密度≤100℃，耐寒性好：—60℃仍正常
化学稳定性好，在热、光、氧气作用下发生老化、变脆
强度、表面硬度、弹性模量较低
成型性能：吸水性小，可不预热，易变形
PP：耐水性、化学稳定性、成型性好，在120℃时能正常工作
力学性能较好：抗弯强度和抗拉强度
严重缺陷：在氧、热、光作用下容易降解、老化，需加入稳定剂
成型性能：流动性好，收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等
当模温＜50℃时，制品不光泽，易产生熔接痕
当模温＞90℃时，易产生翘曲、变形等
PA：有很好的抗拉强度、硬度、耐磨性和自润滑性
有很好的耐冲击性能，耐磨性高于铜，疲劳强度与铸铁、铝合金相当
耐热性不高，长期使用＜80℃
成型性能：收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等
ABS：A（丙稀腈）使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性
B（丁二稀）使ABS具有弹性和较高的冲击韧度
C（苯乙烯）使ABS具有优良的介电性和成型加工性能
在一定的温度范围内具有较高的冲击韧度、表面硬度及耐磨性
热变形温度为100℃左右，耐热性不高，耐低温性和耐紫外线性能差
其尺寸稳定性好、表面光泽、可以抛光和电镀
成型性能：流动性好，成型收缩率小，吸水性大，成型前必须充分预干燥，表面要求光泽的制品要长时间干燥
POM：优异的力学性能，强度、硬度很高，弹性模量很大，有很好的冲击韧度和耐疲劳强度好的耐磨性
热变形温度较高，可在100℃时连续使用，但热稳定性较差，加热分解，在光、氧作用下易老化
成型性能：吸水性小，尺寸稳定性好熔融和冷凝速度快，易产生毛斑、折皱、熔接痕收缩率大
PC：抗拉和抗弯强度好，抗冲击和抗蠕变性能突出，制品尺寸稳定，耐疲劳强度低、易产生应力开裂，耐磨性差，耐热性和耐寒性好，长期使用温度达130℃，脆
化温度为—100℃，吸水率小
成型性能：熔融温度高220~230℃，流动性差，冷却快了易产生内应力，0.2%的水分能使制品产生气泡、银丝和斑痕，需烘干，收缩率小。