无损检测技术及其应用 张广远
无损检测技术在电站锅炉检验中的应用
无损检测技术在电站锅炉检验中的应用摘要：我国国民经济发展的基础就是就是电力工业，电力工业基础设施包括电站锅炉，科学合理的利用无损检测技术，可以促进电站锅炉安全稳定的运行。
近些年开始出现超临界大型电站锅炉，因此对于损检测技术在电站锅炉检验中的应用也提出了更高的要求。
电力工业首先要保证完善常规方法，其次再不断开发新的损检测技术和评价标准。
关键词：无损检测技术；电站锅炉检验；应用1无损检测技术无损检测技术是在针对于压力容器检测过程中，通过运用专业的设备仪器，针对压力容器的结构、材料、制造工艺、介质及使用条件等来确定具体的无损检测方法。
利用无损检测技术不会对容器自身带来破坏，而且能够探查到内部微观结构，并具体分析和评价腐蚀和焊接情况，以此来作为指导维护的依据。
通常情况下可以采用无损检测方法有超声波、射线、磁波、渗透及涡流等检测，需要针对压力容器不同的检测部位来选择适宜的检测方法。
2锅炉压力容器的检验分析目前，锅炉压力容器是大家所熟知的一种压力容器，在实际的容器应用过程中，安全隐患就是需要面对的最大问题，其安全事故产生的主要原因包含了2个方面：①人为操作失误导致安全事故的出现；②容器本身出现问题。
所以，为了确保不会有安全事故出现，就需要相关人员针对锅炉压力容器选择相应的措施，确保能处于正常、安全的工作范围内。
在锅炉的实际运行过程中，实际承受的压力要远远比预期的压力高，比如锅炉压力容器本身体积是0.025m3，但实际的工作压力需求在0.1MPa。
此外，对于锅炉外部的实际液体，锅炉压力容器本身的要求也是非常明确的。
因此，在操作环节，还需要详细分析，这样才能够对其具体的要求有所了解，从而在实际的环境规定氛围之下，让运行能够保持相对的平稳性和安全性。
3在设备生产时期的检测技术3.1电站锅炉用钢管的无损检测技术锅炉管材通常都没有缝隙，通常都是在组成件当中管材。
针对无缝管，主要是利用涡流探伤和畸变探伤这两种无损检测技术，因为材料表面出现缺陷的位置会形成涡流状，因此可以利用涡流探伤技术，当前很多管件生产单位已经建立了自动检测作业区域，并且设置了对应的自行分选体系。
无损检测技术及应用
图2-33
滤波器的设置
2.4.1 标定
(3)滤波器的使用 低通滤波器的主要作用是去除高频干扰噪声。
图2-34
低通滤波器的作用示意图
5.探头驱动参数的设定 6.报警区域的选择
2.4.2 典型工件的涡流检测
表2-2 涡流检测指导书示例
2.4.2 典型工件的涡流检测
表2-2 涡流检测指导书示例
2.4.2 典型工件的涡流检测
书名：无损检测技术及应用 ISBN： 978-7-111-44922-5 作者：杨凤霞 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件
2.1 2.2 2.3 2.4
涡流检测的基本原理 涡流检测方法 涡流检测的基本原理 1)由于导电材料不均匀会导致磁导率、电导率的不同，使涡流
图2-1 涡流检测的基本原理
1)由于导电材料不均匀会导致磁导率、电导率的不同，使涡流 流通路径发生改变，导致涡流的大小、相位发生改变。
2)如果被检测件存在缺陷(如表面裂纹)，则会阻碍涡流流过， 因涡流只能存在于导体材料中，故会导致涡流流通路径的畸变， 最终影响涡流磁场，使得涡流强度降低。
图2-2 涡流的强度随着离线圈距离的增大而减小
2.2.1 涡流响应的主要影响因素
1.检测频率的影响 2.电导率、磁导率的影响 3.边缘效应的影响
图2-12
涡流的边缘效应示意图
2.2.1 涡流响应的主要影响因素
图2-13
非屏蔽探头
2.2.1 涡流响应的主要影响因素
图2-14
屏蔽探头
4.提离效应的影响
2.2.1 涡流响应的主要影响因素
图2-15
图2-18
异形探头
2.3.1 探头
2)可以根据检测对象和检测要求的不同进行相应设计和制作。 3)受温度影响较小，适用于高温条件下的检测。 3.探头的分类 (1)按感应方式分类 按照感应方式不同，探头可分为发射接收一 体式探头和发射接收分离式探头。 1)发射接收一体式探头，如图2-19所示。 2)发射接收分离式探头，如图2-20所示。
特种设备检测中无损检测技术的应用_1
特种设备检测中无损检测技术的应用发布时间：2022-08-15T06:52:00.618Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷4月7期作者：马永强[导读] ：随着国家经济的飞速发展和进步，工业也得到了前所未有的发展，承压特种设备生产装置在工业得到了广泛的应用。
相关企业必须重视对特种设备的无损检测工作，马永强甘肃酒钢天成彩铝有限责任公司甘肃嘉峪关735100摘要：随着国家经济的飞速发展和进步，工业也得到了前所未有的发展，承压特种设备生产装置在工业得到了广泛的应用。
相关企业必须重视对特种设备的无损检测工作，在特种设备进入使用现场之前对其进行专业性的检查，应用先进的科技提高无损检查的效率，确保特种设备在进入使用现场之后能够安全稳定运行，这样才能为工业的健康稳定发展奠定良好的基础。
关键词：特种设备检测；无损检测技术；应用引言特种设备由于本身操作就具有一定危险性，再加上长期处于危险恶劣的工作环境中，很容易因安全管理工作上的疏忽而酿成巨大的生产事故。
而我国特种设备检验检测尽管已经实现初步市场化，但由于相关制度体系的形成时间过短，与发达国家相比还仍然存在一定的差异。
因此需要特种设备的相关生产部门，要始终将生产安全问题放在底线原则上，严格落实检验检测的安全管理制度。
1特种机电设备检测内容（1）特种机电设备应用过程中需要对其进行定期检查，查看零件是否出现老化、存在故障等等，及时更换老旧的零部件，淘汰已经损坏的设备。
（2）对特种机电设备的运行环境进行检查，保证特种机电设备能够在良好的环境下运行，针对外界环境中存在的影响因素，采取有效的处理措施，做好周围环境的防潮、防尘等工作，保证设备的正常运行。
（3）对特种机电设备进行定期养护，采取切实有效的养护措施，严格按照特种机电设备设置的维修周期进行针对性的管控。
（4）保证特种机电设备的通风排水防电效果，也是保证设备正常运行的前提条件，所以应严格按照安全条例的内容，做好防护措施的检测工作，及时排除机电设备运行中潜在的故障。
无损检测技术在钢棒探伤方面的应用
钢铁行业，特别是特钢行业所生产的钢棒，一般都是用来加工制作成可耐受高温高压环境的零部件，比如喷油嘴、轴承和曲轴等等。
钢棒的自身质量至关重要，但是在提高钢棒质量以及控制资金成本等方面，还是得以无损检测技术作为支撑才行。
钢棒因为结构复杂程度不高，在使用自动化方式进行无损检测最为合适，基于此，文章主要对无损检测技术在钢棒自动化探伤方面的具体运用进行探究与论述，内容仅供参考。
1无损检验技术在钢铁行业应用钢水在通过冶炼、浇筑、轧制、热处理等多道工序后，便可得出规格不一的成品。
但在生产过程中，钢棒很容易会出现各种内部缺陷和外部缺陷，如缩孔、白点、内裂、结疤、裂纹、凹陷和折叠等。
现阶段用在检测钢棒内部缺陷的技术分别是射线检测技术和超声检测技术；而像渗透检测技术、超声检测技术、漏磁检测技术和涡流检测技术等一类，则是在检测表面缺陷中最为常见。
钢棒自动化检测内部缺陷一般是使用超声检测技术；但如果是表面缺陷的检测，用的较多的还是红外检测技术、漏磁检测技术和涡流检测技术。
1.1 超声检验技术超声检测技术是通过进入被检材料的声束在异质界面产生反射这一物理现象生效的。
因为超声技术不仅是在表面和近表面缺陷的检测中可以发挥作用，在内部缺陷的检测方面也是如此；此外对于一些毫米级的宏观缺陷，比如白点、内裂和缩孔等，甚至是十微米的微观缺陷，比如硅酸盐类和氧化硅类等等，都能够精准检测出来，所以在钢铁行业当中，超声检测技术的受追捧程度一直都比较高。
检测宏观缺陷的换能器频率通常为2~10MHz，而如果是微观缺陷的话，就需要扩大到10~300MHz。
按照检测钢棒的声波波型不同，检测又有纵波、横波检测这两类。
分别是在钢棒内部缺陷和表面或近表面缺陷的检测中发挥作用。
1.2 涡流试验技术涡流检测技术是一种基于电磁感应的检测方式，在导电材料的检测中比较常见。
因为涡流检测技术对工作表面、近表面缺陷的检出率极高，同时在一定范围内的线性表示较为理想，能够直接评价大小不一的缺陷，检测过程中线圈与工件分隔开来，无需耦合介质的参与，达到自动化检测效果难度偏低，所以在钢铁企业当中，涡流检测设备几乎是随处可见。
无损检测技术在公路工程中的应用及趋势李景锋
无损检测技术在公路工程中的应用及趋势李景锋发布时间：2022-05-07T01:59:04.007Z 来源：《建筑科技》2022年1月中02期作者：李景锋[导读] 近些年，无损检测技术凭借非损伤性、灵敏性、准确性和全面性等优点，得到了许多公路施工企业的青睐。
浙江巨圣建设有限公司李景锋浙江省嘉兴市桐乡市 314000摘要：近些年，无损检测技术凭借非损伤性、灵敏性、准确性和全面性等优点，得到了许多公路施工企业的青睐。
从现阶段无损检测技术在公路工程中的应用情况来看，常用的检测技术主要包括超声波无损检测、红外线成像无损检测、雷达波无损检测、渗透无损检测、磁粉探伤无损检测、冲击反射无损检测。
在公路工程检测中，这些无损检测技术既有各自的应用优势，也有各自的不足之处。
在公路工程检测工作中，相关技术人员应根据现场实际情况来灵活应用不同的无损检测技术，从而确保公路工程质量检测结果的准确性和可靠性。
关键词：无损检测技术；公路工程；应用；趋势引言无损检测技术在新时代下被广泛使用，尤其深受检测公路工程的认可。
无损检测技术在公路工程施工中应用，能够检测桥梁质量，改善道桥工程建设标准，检测道桥工程中的问题，及时优化施工方案，从而节省经济费用，使人们能够安心出行。
1阐述无损检测技术1.1无损检测技术概念无损检测技术指的是应用雷达声波的方式检测道桥工程，此种检测性质特殊，能够最快发现公路工程结构中存在的问题，同时可以深入剖析公路内部情况。
检测人员在测量中需要检测道桥公路的尺寸、性能和结构，合理了解道桥工程的相关情况，制定解决问题的对策。
无损检测技术在使检测结构不受到影响的基础上，能够测量检测物质的物理指标，从而判断结构情况、化学性质以及结构性能。
此项技术结合现代材料知识和物理学知识开展。
1.2无损检测技术特征当下社会发展快，无损检测技术被应用在各行各业中，需要按照实际检测的情况开展考察工作，合理应用检测方法开展无损检测。
目前检测方式包含着射线检测、超声波检测和渗透检测等，无损检测有着动态性、互溶性和非破坏性，非破坏性指的是在不损伤对象的基础上开展检查工作，互容性指的是在确保检测质量的基础上，通过多种方式重复检测相同的物品。
无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析丛帅章王浩栋
无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析丛帅章王浩栋发布时间：2021-12-04T02:10:42.641Z 来源：基层建设2021年第26期作者：丛帅章王浩栋[导读] 随着我国科技水平的不断进步，越来越多的检测技术被应用到建筑工程的检测当中青岛泰昊工程测试有限公司山东省青岛市 266000摘要：随着我国科技水平的不断进步，越来越多的检测技术被应用到建筑工程的检测当中，并推动了建筑工程检测技术的发展。
在进行建筑工程检测时，建筑企业需要合理使用无损检测技术，制定完整的技术计划，了解具体技术要求，引进无损检测创新技术，充分利用无损检测技术的积极作用。
关键词：无损检测技术；建筑工程检测；应用1 建筑工程检测概述在建筑工程检测工作中，使用无损检测技术可以对内部结构进行全面检测，可以明确结构的类型和组成，并可以使用物理声学、电气学和光学等进行质量分析，合理计算参数，以得出关于建筑工程质量的准确结论。
在进行建筑工程检测时，采用无损检测技术具有较高的优势，可以全面提高施工技术水平，运用科学方法解决问题，确保工程总体质量。
与传统的检测技术相比，无损检测技术的最大优点是在检测过程中不会对建筑结构造成损伤，可以在不影响或破坏建筑物的情况下实现检测目的。
无损检测技术的使用是确保建筑工程结构的质量和安全性的重要手段。
在检测工作期间，检测人员可以根据检测结果对建筑物的内部结构进行准确的评估，并找出缺陷存在的位置，然后对整个项目进行科学的质量评估。
可以为建筑工程质量检测提供重要的数据支持和信息支持，并且进一步提高工作效率。
2 无损检测技术的基本特性2.1 无损性顾名思义，无损检测技术的核心特征即无损性。
现代建筑结构通常较为复杂，施工的程序步骤相对较多，因而很容易存在安全隐患，严重影响到建筑工程之后的正常使用。
传统的检测技术通常以随机采样的方式完成，针对性地分析样本的基本结构及其质量，通过点到面的形式推断建筑的整体质量情况。
无损检测技术的应用与实践
软件开发22无损检测技术的应用与实践◆闫军帅无损检测(NDT)技术对维护矿井特大承重物的质量安全与应用发挥着不可或缺的功能。
其方法有很多，如超声波测试、涡流测试、渗透测试、射线测试、磁粉测试、声发射测试等。
在对煤矿重要设备核心配件进行检测时，可选择着色渗透测试法与超声波测试法，则能够真正地规避断轴、轴裂等风险，维护煤矿增强系统的安全应用。
对于渗透测试法与超声波测试法来说，其优势包括：测试费用少、时间短、探测设备体积小、自重轻、现场操作灵活等。
1 无损检测(NDT)技术概况NDT 技术基于不破坏试件为要求，通过物理或化学技术，利用高端科技与仪器等，对试件的内外结构、特性、状态进行检测的技术。
NDT 技术方法包括磁粉测试、超声波测试、渗透测试、涡流测试、射线测试、声发射测试等。
在进行煤矿安全承重物生产质量检测与在役应用检测时，前四个方法的普及率更高，且，超声波测试、射线测试是针对试件内部的漏洞进行检测；着色渗透测试、磁粉测试是针对试件表层的漏洞进行检测。
由于当代煤矿行业的快速发展，对煤矿增强容器特大承重物的质量、结构有效性与应用稳定性明确了愈发严格的规定。
因为NDT 技术的优势包括：不损坏试件、器材体积小、测试灵活性强等，为此普及范围广。
现今，NDT 技术不单针对煤矿增强容器特大承重物的生产与应用进行检验，同时在中国一些领域及单位中均得到全面普及。
2 无损检测在煤矿增强容器特大承重物测试中的运用和具体成效煤矿改进系统承载着矿区工作者、原料、煤矿的改进与下放工作，属于煤矿加工的不可忽视的重要过程。
井架、改进机主轴、连接杆、天轮轴等核心承重物则属于煤矿改进器材的关键构成内容。
核心承重物在应用期间担负着冲击动负重，非确定的受力要素较为复杂，且运行状况繁琐。
时间长了，这一核心承重物尤其是改进机主轴的杆颈、键槽根部等位点中发生劳损裂痕。
假如没有给予重视，由于裂痕的愈发严重，则会引起全设备的开裂，乃至出现增强容器下坠等危机事件，带来致命的后果。
无损检测无损检测技术应用及发展
无损检测技术应用及发展班级：姓名学号：无损检测技术应用及发展无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。
无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术。
随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和企业界所认同，而且对运行中设备的在役检查也发挥着重要作用。
应用领域无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。
作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等.无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。
无损检测技术进展进入21世纪以后，随着科学技术特别是计算机技术、数字化与图像识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的大发展，无损检测技术获得了快速进展。
在射线检测方面，射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术（CR）、射线实时成像技术（DR）和射线断层扫描技术（CT）都获得了广泛的应用。
检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。
微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。
在超声检测方面，各种数字化超声波探伤仪广泛使用。
TOFD超声检测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。
无损检测新技术的发展和具体应用
其他无损检测方法：
• 超声波导波检测技术 • 低频电磁检测 • 低频涡流（LFEC）检测 • 超声相控阵技术 • 超声波TOFD技术 • 数字射线照相技术 • 声发射
超声检测基本原理
超声检测基本原理
在电厂中的应用
• 常规超声检测应用： • 管道焊缝、管道弯头、容器、联箱、螺栓、
转子轴颈、护环、轴瓦、钢结构等。
和可靠性。
磁粉检测原理
射线检测基本原理
射线检测技术在电厂中的应用：
小径管焊缝等。
射线检测的优点和局限性： 1. 检测结果有直接记录-底片 2. 可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确 3. 体积型缺陷的检出率很高。而面积型缺陷的检出率受多种因素的影响。 4. 适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件 5. 适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件 6. 有些试件结构和现场条件不适合射线照相 7. 对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难 8. 检测成本高 9. 射线照相检测速度慢 10. 射线对人体有伤害
阵列涡流检验实例
使用渗透检测工件
使用阵列涡流检测工件，得到的C 扫描图像，灵敏度可调
含人工缺陷的管材试件 阵列涡流的3D成像
涡流阵列技术是近十年内出现的一项新的涡流检测技术，它将多个涡流 检测线圈进行特殊设计封装，并借助计算机对激励次序快速控制和处理， 从而实现对材料和零件快速、有效地检测，其主要优点表现为： ★ 快速检测； ★ 一次检测区域更大； ★ 复杂工件检测时具有更好的稳定性； ★ 更高的缺陷检测能力； ★ 通过编码器记录可以对缺陷进行定位和测量； ★ 计算机数据记录和报告，便于后续跟踪记录； ★ 更简单的扫查模式可以降低扫查装置成本； ★ 可以用于检测受限制部位； ★ 无化学成分，不需要清理，绿色环保； ★ 可以很好地与超声检测联合使用。
无损检测技术在煤矿通风机叶片中的运用
2018年第5期2018年5月0引言无损检测技术的应用，是对零部件的组织结构、力学性能、损伤情况等方面进行检测，在化学、物理等检测方法的应用下，实现对零部件的缺陷检查。
充分利用无损检测技术对煤矿通风机叶片进行无损探测，是从规避检测破坏叶片质量的角度，检验叶片的性能、结构等方面并及时处理问题，以提高煤矿通风机叶片的整体应用价值，延长其使用寿命[1]。
1无损检测技术的分类及作用无损检测技术分为渗透探伤、射线检测、磁粉探伤、超声波探伤、工业CT 成像等技术，其检测方式不同，对机器零部件的检查及处理的方式、效果等方面也存在差异。
渗透探伤技术是利用毛细现象，应用渗透液检验零部件的故障位置，并通过与之匹配的显像剂，将零部件内的残留物质吸附出来，适用于零部件清理。
射线检测是利用X 射线，利用感光反应，对机构内部的故障进行检查，以底片图像的方式进行处理与分析[2]。
磁粉探伤是利用磁场对零部件的磁粉吸引效果进行分析，以实现故障分析与检查。
超声波探测是利用超声波的反射原理，对零部件的内部进行故障检查。
工业CT 成像技术的应用是以X 射线与计算机成像技术为中心，对叶片的表面、内部结构进行扫描，以形成三维立体图像的方式，实现缺陷检测的直观、准确展示。
虽然无损检测的方法不同，但是，其共同处是不会对零部件产生磨损及破坏，以此保证探伤工艺的有效落实。
此外，无损检测技术的应用对零部件的性能保护、零件本身的性能及检查数据准确性等方面有积极作用。
超声波、X 射线对零部件本身的结构、力学性能等方面并不会产生破坏，相对提高了探伤工艺的准确性及精度，这也是无损探测技术实现推广应用的关键性原因。
2煤矿通风机叶片的无损检测讨论煤矿通风机叶片的无损检测需要对叶片的工作环境、可能出现的缺陷等方面进行专项分析，其裂纹以表面、近表面为主，虽然叶片缺陷没有规律性，但是，可以利用综合探测的方式，对其表面及内部结构进行专项检验与处理。
在注重无损检测精准度、规范性提升的过程中，需要从检测成本、检测流程及检测效果等多角度进行分析，这是优化叶片检测方案的必然需求。
无损检测技术在道桥检测中的应用 候向松
无损检测技术在道桥检测中的应用候向松摘要：无损检测技术也被称为NDT技术，它是对建筑结构和工件进行检测的技术。
在检测过程中，技术人员不会对检测对象的正常工作造成影响，所以，这一检测技术也被称为无损检测技术。
近几年，我国的经济发展速度呈现出了飞速发展的趋势，很多路桥的运行已经满足不了当前道路的正常承载要求。
怎样在不损伤整体路桥的情况下，对路桥的性能进行实时监测和维护，无损检测技术很好的实现了这一要求。
关键词：无损检测；道桥；检测；应用；分析1导言无损检测技术，又称无损检测技术，是检测建筑结构及相关工件的常用技术。
在试验过程中不会损坏或影响受试者的性能。
因此，这种检测技术称为无损检测。
技术。
近年来，随着我国社会经济的快速发展，许多道路和桥梁已不能满足正常道路承载能力的需要，如何在不影响或影响其性能的前提下实时检测和维护。
无损检测技术的出现很好地满足了这一要求，已成为人们讨论的一个重要课题。
本文试图对无损检测技术的系统分析进行分析，重点介绍无损检测技术在公路桥梁检测中的应用。
2无损检测技术无损检测技术是利用声波、雷达等手段对公路桥梁工程进行检测。
由于该测试方法的特殊性，该技术不仅能及时发现建筑结构表面存在的问题，而且能深入分析建筑结构内部存在的问题。
在测量过程中，观察技术人员可以对道路桥梁的结构、尺寸和性能进行检测和分析，有助于人们制定道路桥梁工程的有效对策。
目前使用的无损检测技术主要体现了两个突出的特点：第一个特点是无损检测，即在不损坏检测对象的基础上，能完成细致的检测。
第二个特点是多学科。
无损检测技术包括结构科学、材料科学等多学科的综合应用，也包括许多先进的信息技术学科。
3无损检测技术的应用对象3.1强度检测无损检测技术在强度检测中的应用主要体现在两个方面。
首先，在不同的施工项目中，不同的材料性能、施工工艺、后期养护、龄期等因素都可能影响混凝土的强度。
试验技术人员可以充分利用无损检测技术，测量影响混凝土强度的各种因素，并记录良好的相位。
试论无损检测技术的推广应用
试论无损检测技术的推广应用1、无损检测技术的特点桥梁的无损检测技术主要是在不损伤桥梁整体结构和构件性能的前提下，直接在桥梁的构件上进行某种特定的检测，用来评定桥梁的整体结构或者某些构件是否发生变化，进而断出桥梁内部缺陷和耐久性能等性能现奖，并对桥梁的适用性、安全性和可靠性进行科学的评价。
桥梁的无损检测是在现代电子技术和计算机技术的辅助之下，运用快捷、高效的工作平台对公路桥梁的使用状况进行科学的检测和评定。
其特点主要表现在：（1）技术不破坏被检测桥梁的构件结构，不影响其使用性能。
（2）无损检测在进行检测时，检测工具可直接作用在构件表面或者内部，方便快捷。
（3）无损检测可在同一构件上进行反复和连续的检测，从而使检测结果具有一定的可比性。
（4）检测结果往往要受到很多客观因素的影响，检测精度还需要进一步提高。
2、无损检测技术2.1光纤传感器检测技术这种技术主要应用于对混凝土桥梁结构的检测，其应用理论主要依据了光纤的两大特点：首先是股绞光传感器检测技术，这种技术主要运用了光纤的光损矢量变化来进行测量，当光纤的局部纤维发生变化时，其传导的射光密度就会产生一定的变化，通过比较射光在传感器中发生的变化，就会检测出构件的内部变化状态;另外一种传感器为多层反射传感器，这种技术科学地应用了光速的原理，也就是利用计算光从传感器出发，到达反射装置，再反回时所需要的时间，来确定出构件内部结构状态。
多层反射传感器沿着长度方向设置了很多位置固定的反射镜，反射镜的测量精度通常控制在正负0.15mm之内。
利用光纤的这两种特性可以制成各种传感器，由于光纤的精巧、轻便，其传感器的陈列形状也可以任意选择，光纤传感器的优点是检测的准确度高、实用性较强，但其价格较为昂贵。
2.2声探检测技术声探检测技术主要有两种：第一种是在加工行业中应用以久的声发射检测技术。
近年来，这种技术也渐渐的被应用于桥梁的结构裂缝检测工作中。
通常桥梁的结构在受到长期荷载作用后，容易发生类似于塑性变形、裂缝等破坏性损伤。
无损检测在国民生产中应用及新技术
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无损检测在国民生产中的无损检测在国民生产中的应用及新技术前言：随着现代科学和工业技术的迅速发展，工业现代化进程日新月异，高温、高压、高速度和高负荷，无疑已成为现代工业的重要标志，但他的实现是建立在材料(构件)高质量的基础上的，为了确保这些构件优异的质量，还必须采用不破坏产品的形状、不改变使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测(抽检)，以确保产品的安全可靠性，这种技术即是无损检测技术。
【50】无损检测技术的应用范围十分广泛，已在机械制造、石油化工、造船、汽车、航空、建筑、桥梁、核能和食品等工业生产中被普遍采用【51】。
无损检测技术是产品质量控制中不可缺少的基础，随着产品复杂程度增加和对安全性的严格要求，无损检测技术在国民生产中发挥着越来越重要的作用。
近年来，随着军事工业和航空航天工业中各种高性能的复合材料、陶瓷材料的应用，必将大大推动无损检测技术的发展。
【47】一、无损检测浅析无损检测技术以不损害被检测对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检测和测试，借以评价他们的连续性、完整性、安全可靠性和某些物理性能，包括被检测材料和构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断【50】。
1. 无损检测的目的及其方法的选用无损检测的目的各种各样，不管在什么情况下，都必须首先搞清楚究竟想检测什么东西，随后才能确定应该采用什么样的检测方法和检测规范来达到预定目的。
目前，无损检测的目的大致有以下三个: (1) 改进制造工艺为了知道采用的制造工艺是否合适，需要对样品进行无损检测，一边观察检测结果，一边改进制造工艺，并反复进行实验，直至确定满足要求的产品制造工艺。
2) 降低制造成本进行产品生产时，不进行无损检测就有可能造成产品有缺陷或不符合要求，而要修补或者返工所需费用往往很大，而提前进行无损检测花费很小，且能大大的提高生产效率，减少制造成本。
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2、常规无损检测技术及其应用
2.2 液体渗透检测
优点
应用广泛，原理简明易懂，检查经济， 设备简单，显示缺陷直观，并可以同时 显示各个不同方向的各类缺陷。
对大型工件和不规则零件的检查以及 现场机件的抢修检查，更能显示其特殊 的优点。但渗透探伤对埋藏于表皮层以 下的缺陷是无能为力的。
缺点
它只能检查开口暴露于表面的缺陷， 另外还有操作工序繁杂等。
• 为了使磁粉图像便于观察，可以采用与被检工件表面有较 大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和白色。为 了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线照射 下使之更容易观察到工件中缺陷的存在。
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2、常规无损检测技术及其应用
2.3 磁粉检测 磁粉检测原理
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2、常规无损检测技术及其应用
2.3 磁粉检测 磁粉检测应用
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1、无损检测概述
• 无损检测技术现状及发展
21世纪以来，伴随着科学技术特别是计算机技术、数字化 与图像识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的大发 展，无损检测技术获得了迅速发展。在航空航天、核技术、武 器系统、电站设备、铁道与造船、石油与化工、建筑、冶金、 机械制造等领域中都有广泛应用。
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照相法
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电离检测法
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荧光屏直接观测法
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工业射线CT技术
• CT技术是断层照相技术，又称计算机层析照相技术， 它根据物体横断面的一组投影数据，经过计算机处理 后，得到物体横断面的图像。所以，它是一种由数据 到图像的重建技术。
• 射线照相一般仅能提供定性信息，不能实用于测定结 构尺寸、缺陷方向和大小。它还存在三维物体二维成 像、前后缺陷重叠的缺点。射线CT技术提出了全新的 影像形成概念，它比射线照相法能更快、更精确地检 测出材料和构件内部的细微变化，消除了照相法可能 导致的检查失真和图像重叠，并且大大提高了空间分 辨力和密度分辨力。
从而达到了无损检疵的目的。
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2、常规无损检测技术及其应用
2.2 液体渗透检测
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2、常规无损检测技术及其应用
2.2 液体渗透检测
• 分类
–荧光渗透探伤 –着色渗透探伤
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2、常规无损检测技术及其应用
2.3 磁粉检测
• 磁粉检测的基本原理如下：当材料或工件被磁化后，若在 工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形 成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁 粉，而形成缺陷显示。
无损检测技术及其应用
主讲：张广远 2017.10
主要内容 1、无损检测概述 2、常规无损检测技术及其应用 3、无损检测新技术
1、无损检测概述
• 无损检Байду номын сангаас的定义 • 无损检测的目的和任务 • 无损检测技术的分类 • 无损检测技术的技术现状及其发展
1、无损检测概述
• 无损检测NDT （Non-destructive testing） 利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象
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2、常规无损检测技术及其应用 2.3 磁粉检测 磁粉检测方法
• 干法
–磁粉应直接喷撒在被检区域，并除去过量的磁粉。轻 轻地振动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注 意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
–对于连续法，磁化电流应恰好在施加磁粉前接通，并 应在其后的吹风、轻敲或振动中，保持接通。
–对于剩磁法，试件应先磁化，在切断磁化电流之后， 再按上述方法施加磁粉。
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2、常规无损检测技术及其应用 2.3 磁粉检测 磁粉检测方法
• 检测近表面缺陷(如轧钢制品和锻件中的非金属夹杂)时， 应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值 最小；
• 检测大型铸件或焊接件中近表面的缺陷时，可采用干粉 连续法。
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1、无损检测概述
无损检测的应用范围和应用特点
（一）检测范围
1．组合件的内部结构或内部组成情况的检查 2．材料、构件和结构缺陷的检查
(1)质量评定 (2)寿命评定 3．材料、设备和结构的计量检测 通过定量的测定材料、设备和结构的变形量或腐蚀量来确定能 不能继续使用。 4．材质的无损检测 无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处 理。 5．表面处理层的厚度测定 确定各种表面层的深度和厚度。 6．应变测试
– 采用连续法时，磁化电流应在施加磁悬液之前或从磁悬液中取 出之前接通(如果检测采用浸渍法)，并保持1/5～1/2 s，直至 试件被磁悬液覆盖，磁悬液覆盖膜足以产生良好的磁痕。
– 采用剩磁法时，试件应通过施加电流至少1/5s的方法来磁化。 此后，切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
– 对于浸渍法，试件应仔细地从磁悬液中取出，以免冲掉磁痕。 对于剩磁荧光磁粉检验法，如觉得有必要保证缺陷的磁痕有效， 则试件可放在用于制备磁悬液的载液中仔细清洗。
2．改进生产工艺
无损检测不仅要把被测件中的缺陷检测出来，而且应该帮助其改进制造工艺。
3．降低生产成本
通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。例如，焊接某容器，不是把整 个容器焊完后才无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前 发现不合格的缺陷，及时进行修补。这样就可以避免在容器焊完后，由于出现缺 陷而整个容器不合格，从而节约了原材料和工时费，达到降低制造成本的目的。
使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或结构异 常，最终了解和评价被检测对象的性质、状态、质量或内部 结构的技术。
1、无损检测概述
无损检测的目的和任务
1．确保工件、设备或结构的质量，保障安全
用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命 内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止安全事故。这就是无损检测最 重要的目的之一。
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射线CT装置
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射线CT的工业应用
航空航天工业 核工业 钢铁工业 机械工业：常用于检测和评价铸件和焊接
结构的质量 陶瓷工业 电子工业
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射线CT的工业应用
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射线CT的工业应用
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2、常规无损检测技术及其应用
2.2 液体渗透检测 • 液体渗透检测的基本原理
–利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对窄狭 缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后显 示放大了的探伤显示痕迹，用目视法来观察，对缺陷 的性质和尺寸做出适当的评价。
1、无损检测概述
无损检测的应用范围和应用特点
(二)应用特点
1．无损检测要与破坏性检测相配合 2．正确选用实施无损检测的时间 3．正确选用最适当的无损检测方法 4．综合应用各种无损检测方法
1、无损检测概述
无损检测的应用范围和应用特点
(二)应用特点
1．无损检测要与破坏性检测相配合 2．正确选用实施无损检测的时间 3．正确选用最适当的无损检测方法 4．综合应用各种无损检测方法
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2、常规无损检测技术及其应用
2.3 磁粉检测
• 如果被检工件没有缺陷，则磁粉在工件表面均匀分布。当 工件上有缺陷时，由于缺陷(如裂纹、气孔、非金属夹杂 物等)内含有空气或非金属，其磁导率远远小于工件的磁 导率；由于磁阻的变化，位于工件表面或近表面的缺陷处 产生漏磁场，形成一个小磁极。
• 磁粉将被小磁极所吸引，缺陷处由于堆积比较多的磁粉而 被显示出来，形成肉眼可以看到的缺陷图像。
1、无损检测概述
无损检测方法分类
声学方法检测
电学方法检测
无
损
检测原理
检
测
射线检测 磁学方法检测 微波和介电方法检测 光学方法检测
热学方法检测
渗透检测
1、无损检测概述
工程应用中，五大常规无损检测技术：
▪涡流检测（Eddy current Testing ，ET） ▪磁粉检测（Magnetic particle Testing，MT） ▪渗透检验（Penetrate Testing ，PT） ▪超声检测（ Ultrasonic Testing，UT） ▪射线检测（ Radiographic Testing，RT）
出来，对工件中平面型缺陷(裂纹未熔合等缺陷)也具有一 定的检测灵敏度，但与其它常用的无损检测技术相比，对 微小裂纹的检测灵敏度较低，并且生产成本高于其它无损 检测技术，其检验周期也较其它无损检测技术长，并且射 线对人体有害，需要有防护设备。
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2、常规无损检测技术及其应用
2.1 射线检测
• 照相法 • 电离检测法 • 荧光屏直接观察法 • 工业射线CT技术
–是—种检查工件或材料表面缺陷的—种方法，它不受 材料磁性的限制，比磁粉探伤的应用范围更加广泛。
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2、常规无损检测技术及其应用
2.2 液体渗透检测
• 液体渗透检测应用于各种金属、非金属、磁性、 非磁性材料及零件的表面缺陷的检查。可以说， 除表面多孔性材料以外，几乎一切材料的表面开 口缺陷都可以应用此方法获得满意的检测结果。
• 用于检测铁磁性材料和工件(包括铁、镍、钻等)表面上或 近表面的裂纹以及其它缺陷。
• 对表面缺陷最灵敏，对表面以下的缺陷随埋藏深度的增加 检测灵敏度迅速下降。
• 采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声 波或射线检测的灵敏度高，而且操作简便、结果可靠、价 格便宜。因此它被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的 检测。
目前，我国拥有17万无损检测人员和2000多家无损检测机 构，在国民经济建设与设备安全监测中发挥着重要作用。
1、无损检测概述
无损检测 技术发展方向
自动无损检测和定量无损检测 微观缺陷检测、在线检测、在役检测 新原理、新方法、新技术的探索研究
2、常规无损检测技术及其应用
2、常规无损检测技术及其应用
• 因此，磁粉检测首先是对被检工件加外磁场进行磁化. • 外加磁场的获得一般有两种方法：