给水泵密封水系统对机组安全运行的影响
关于凝结水含氧量超标的若干因素
关于凝结水含氧量超标的若干因素随着经济的快速发展，各行各业对电能的需求量不断增加，电厂需要安全稳定的运行才能保证所供应的电能优质高效。
汽轮机组作为电厂的重要设备之一，其安全高效的运行是保证电厂正常运营的基础。
但在汽轮机组正常运行过程中，对其运行的稳定性产生危害的因素较多，凝结水含氧量超标就是较为严重的危害。
文章分析了凝结水溶氧对汽轮机组的危害，并对影响凝结水溶氧的原因进行了阐述，同时进一步提出了凝结水溶氧超标的具体解决方案和效果。
标签：凝结水；溶氧量；分析前言电厂的汽轮机组需要长期处于正常的运行状态下，这对电厂运行的稳定具有十分重要的意义。
当汽轮机组正常运行时，凝结水从凝汽器水井到凝结水泵的时，此时的系统和设备都处于负压状态，这时如果系统和设备有不严密的地方，那么空气就很容易进入凝汽器内，另外在汽轮机组补水和疏水系统设计时的缺陷也是导致凝结水含氧量超标的因素之一，目前在我国电厂中普遍使用的国产135MW、200MW机组，凝结水溶氧量超标已是长期存在的问题，一直没有得到有效的解决。
1 凝结水溶氧对汽轮机组的危害目前在我国电厂运行的超高压汽轮机组中，规定的凝结水溶氧含量<40ug/L，一旦超过这个标准，则极易导致机组热力设备的损坏，对机组的正常运行造成较大的影响。
1.1 缩短了设备的寿命目前在我国大部分电厂中的汽轮发电机组中均采用中回热循环系统，所以当凝结水通过回热系统时，如果凝结水中含氧量较高，则会对设备造成腐蚀，同时由于设备都是金属的，这样氧与金属则会产生电化学反应，引起更为严重的腐蚀，这样就会导致设备的使用寿命降低，严重影响了机组运行的稳定性和可靠性。
1.2 降低了回热设备的换热效率汽轮机组的回热系统由于受到凝结水的腐蚀，表面会有腐蚀的附着物所形成的附着层，从而导致热阻增大，热效率降低；另外，凝结水较高的含氧量会在回热器表面形成一层气体薄膜，从而导致热阻增加，机组的热效率降低。
2 影响凝结水溶解氧的原因以下参照其发电厂为例，其装机容量为2×135MW，并配套两台100%液偶调速给水泵；给水泵为机械密封方式；低加疏水逐级自流至#3 低加后经低加疏水泵进入凝结水系统。
热控专业考试试题-热工自动技能鉴定-论述题
1.>试述实现单元机组协调控制的意义。
答案：(1)实现单元机组协调控制能提高机组对负荷指令的响应速度，有利于电网的安全经济运行。
(2)从单元机组而言，实现协调控制，可以保证机组主要运行参数稳定，监控和保护功能完善，提高了负荷大幅度升降时机组运行的安全性。
(3)实现协调控制，减少了操作，减轻了运行人员的劳动强度。
(4)实现协调控制，可减小运行参数偏差(尤其是主汽压力)，提高调节质量，提高机组经济效益。
2.>试述为什么要维持除氧器水箱水位稳定?答案：除氧器的下部是除氧水箱，它是用来储存锅炉给水的。
水箱内的给水通过给水泵送到锅炉省煤器。
维持除氧器水箱水位稳定，就是维持给水泵进口压力稳定，还有利于给水泵的安全运行(水位太低，可能使给水泵进口汽化)，同时可保证除氧效果(水位太高，可能淹没除氧头，影响除氧效果)。
当多台除氧器并列运行时，除氧器水箱之间均用水连通管接通，这对锅炉安全运行更为有利，但水箱之间容易造成水位波动，互相影响。
因此，一般都要进行水位自动调节。
3.>试述气动阀门定位器有哪些作用?答案：气动阀门定位器接受调节器的输出信号，并将信号放大后去控制气动执行器；同时它又接受阀杆位移量的负反馈作用。
所以说，定位器和执行器组成了一个闭环回路，使执行器的性能大为改善。
其主要作用如下：(1)消除执行器薄膜和弹簧的不稳定性及各可动部分的干摩擦影响，提高了调节阀的精确度和可靠性，实现准确定位。
(2)增大执行器的输出功率，减小调节信号的传递滞后，加快阀杆移动速度。
(3)改变调节阀的流量特性。
4.>试述比例、积分、微分三种调节规律的作用各是什么? 其调整原则是什么?答案：比例调节规律的作用是，偏差一出现就能及时调节，但调节作用同偏差量是成比例的，调节终了会产生静态偏差(简称静差)。
积分调节规律的作用是，只要有偏差，就有调节作用，直到偏差为零，因此它能消除偏差。
但积分作用过强，又会使调节作用过强，引起被调参数超调，甚至产生振荡。
我厂给水泵U型水封运行工况下存在问题分析
２ 运 行 影 响
０１ ａ即 可 。正 常 运 行 中 给水 泵 密 封 水 进 水 压 力 为 ０６ ＭＰ ．ＭＰ ．７ ａ左 右 ， 给 ２１ 在 机 组 紧 急 工 况 下 ．发 现 备 用 给 水 泵 或 运 行 给 水 泵 在 事 故 停 机 ． 水 泵 进 口压 力 为 ０６ ａ 由此 可 见 密 封 水 压 力 不 是 造 成 给 水 泵 轴 承 ．ＭＰ ． 情 况 下 ， 次 出现 密 封 水 回水 不 畅现 象 ， 成 给 水 泵 油 箱 中进 水 ， 重 多 造 严 油 中 进 水 的 主 要原 因 。 影 响 到 给水 泵 、 组 正 常 安 全 运 行 。 机 根据 运 行 规 程 的要 求 ， 紧 急 停 机 在 ３１ ．． 经过 对 给水 泵 密 封 水 系 统 的 构 造 原 理 进 行 仔 细 研 究 分 析 后 ， ２ 我 时 需要 在较 短 的时 间 内开 启 密封 水 排 地 沟 。 则 将 导 致 大 量 密封 水 无 否 们认 为 在 给水 泵正 常 运 行 时 ，一 部 分 密 封 水 通 过 回水 母 管 、 型 水 封 Ｕ 法 正 常排 泄 ， 成 密 封 水 进入 轴 承室 ， 润 滑 油 中大 量 带 水 ， 坏 了 润 造 使 破 回到凝 汽 器 热 水井 。 一 部 分 密 封 水 沿 着 螺 旋 槽 被 给 水 泵 吸 入 。 当 给 另 滑 油 的 油 质 ． 响 到 给 水 泵 的 再 次 启 动 和 轴 承 、 动 机 等 重 要 零 部 件 影 油 水 泵 停 运 以后 ， 封 水 失 去 抽 吸 动 力 混 合 给 水 全 部 向外 部 流 出 ， 于 密 由 的 安 全 运行 。 Ｕ型 水 封 回水 至 凝 汽 器 手动 门截 流 ． 时 只 依 靠 Ｕ 型 水 封 回 凝 汽 器 已 此 ２ 正 常 运 行 工 况 下 给 水 泵 ｕ 型 水 封 不 能 封 住 给 水 回水 混 入 的 空 ． ２ 不 能 满 足需 要 。 因此 ， 须 及 时 打 开 Ｕ型 水 封 至 地 沟排 水 门紧 急 排 水 。 必 气 ． 重 时机 组 真 空 迅 速 下 降影 响 电厂 的安 全 经 济 运 行 。 因此 正 常运 严 如 至 地 沟 门不 能及 时 打 开 ． 会 造 成 大 量 的水 沿 轴 向 串 至 给 水 泵 轴 承 就 行工 况 下 多 采 用 节 流 给水 回水 量 以 防止 凝 汽 器 大 量 漏人 空 气 。 中， 导致 给水 泵 润 滑 油 系 统 中进 水 。 参 考 事 例 一 ：０ ８年 ７月 １ ２０ ２日 ０ １ ６：９分 。 ＃ 当 ２炉 ＭＦ Ｔ保 护 动 作 从 现场 实 际的 设 计 情 况 来 看 ， 给水 泵 的 密封 水 至地 沟 门 为 手 动 门 以后 ， 组 负 荷 到 ０ 抽 汽 到 ０， ０ ２ 机 ， 于 ６：２分 将 给 水 泵 密 封 水 排 地 沟 之 且位 置距离集控室太远 ． 一旦 出 现 给 水 泵 紧 急停 运 情 况 ， 行 人 员 缺 运 前， 凝结水泵压力下降至 ０ ８ ａ 真空略有下降 ， ． Ｍｐ ， ４ 在此后 Ａ给水泵 的 少 足 够 的时 间来 打 开 密 封 水 排 地 沟 门 （ 此 手 动 门 大 约 需要 ３分钟 ） 开 ， 油 质 化 验 中显 示 ： 给水 泵 润 滑 油 水 分 严 重 超 标 ， 得 不 对 给 水 泵 润 滑 不 因此 不 能 保 证 密 封 水 排 地 沟 手 动 门在 紧急 情 况 下 的 开启 ， 析 认 为 该 分 油 进 行 滤 油 工 作 。 重 影 响到 机 组 的 重 新 启 动 。 严 因素 是 导 致 密 封 水 回水 不 畅 的 主要 因素 之 一 。 参 考 事 例 二 ：ｏ ８年 ５月 １ ２ｏ ８日 ， 机 组 开 机 之 后 。额 定 工 况 、 舵 两 ３２ 多 级 水 封 安 装 、 构 方 面 的原 因 ： ． 结 台真 空 泵运 行 情 况 下 ， 空 仍 然 只 有 ８ ｋ ａ 真 ９ ｐ 。经 系统 检 查 ， 后 调 整 关 最 通 过 对 现 场 Ｕ 型 水 封 的 安装 跟 踪 调 查 ， 参 照 上 海 电 力 修 造厂 设 并 小 给 水 泵 ｕ型 水 封 回水 至 凝 汽 器 手 动 门 ， 一 台 真 空 泵 之 后 ， 空 提 停 真 计 的施 工 图纸 ， 级 水 封 的安 装 没 有 按 照 设 计 要 求 进 行 。 纸 中每 级 多 图
真空严密性差的可能原因
真空系统严密性差的12个原因大功率机组真空系统严密性合格标准为真空下降速度不大于0.27kPa/min。
大功率机组真空系统复杂庞大,与真空系统相连的设备、管道、阀门、焊口繁多,任何一点发生泄漏,都可能对真空严密性造成不良的影响。
雅之雷德机电科技结合现场,分析了从真空系统严密性差的原因。
真空系统严密性差的原因大致有以下12种：1低压轴封泄漏主机和给水泵汽轮机低压轴封间隙的调整、轴封齿的磨损程度对真空有着重要影响。
如果轴封间隙过大或轴封齿在运行过程中磨损严重,都会使空气从低压轴封处漏入真空系统。
2大、小汽轮机低压缸结合面在机组启停和机组大量甩负荷会产生相当大的交变应力,在应力的作用下,随运行时间的增加,低压缸变形会逐渐增大,造成结合面漏空气。
3低压缸安全膜处泄漏低压缸安全膜靠压紧圖与门座之间密封垫来密封,机组经过多次开停机后,密封垫弹性会减弱,容易从蝶栓孔和压紧内側漏空气4真空破坏门处泄漏真空破坏门形式有水密封和油密封等,水密封的破坏门要保持不断水,油密封的不易发现也不易处理,运行时间一长,其密封垫会出现裂纹或变形,从而引起泄漏。
5负压部位有漏点当管道设备振动时,汽轮机本体和疏水扩容器及其疏水管道、低加空气管道和阀门及其正常疏水和高低加危急疏水管道、低压旁路、小机真空系统的管道、法兰及焊接处,容易发生裂纹漏入空气。
6轴封加热器工作不正常或水封级数不合理。
若轴封疏水气动门调节不当,造成U形水封被破坏,轴封加热器水位过低,气体被吸入凝汽器内,造成凝汽器真空下降;若水封级数不够，会使凝汽器真空严密性下降,水封级数不够表现为大幅度提高轴封供汽后压力,真空会大大提高。
7阀门内漏负压部位的管道疏水排地沟门没有关严或内漏,造成空气漏入；此外，一些水封阀门水封断水，造成空气从阀杆漏入，影响真空。
8凝汽器补水箱缺水就地水位计和DCS上水位指示不正常,当补水箱水位过低,至凝汽器的补充水管充不满水时,将有空气沿水箱顶部排空管进入凝汽器,从而引起凝汽器真空下降。
汽轮机检修隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言汽轮机作为火力发电厂的核心设备，其运行状态直接关系到发电厂的安全稳定运行。
为确保汽轮机设备的正常运行，定期进行检修和隐患排查至关重要。
本报告旨在对汽轮机检修过程中可能存在的隐患进行全面排查，并提出相应的整改措施，以确保汽轮机安全、稳定、高效地运行。
二、汽轮机检修隐患排查范围1. 汽轮机本体2. 汽轮机辅机3. 控制保护系统4. 汽轮机基础及支架5. 辅助设施三、汽轮机检修隐患排查方法1. 文件审查：审查设备维护保养记录、检修计划、操作规程等相关文件，了解设备历史运行状况和检修情况。
2. 观察检查：对汽轮机本体、辅机、控制保护系统、基础及支架、辅助设施等进行现场观察检查，发现异常情况。
3. 测试分析：对汽轮机关键部件进行性能测试，如轴承振动、转子偏心度、轴瓦间隙等，分析设备运行状态。
4. 沟通交流：与操作人员、检修人员、技术人员进行沟通，了解设备运行情况和检修过程中遇到的问题。
四、汽轮机检修隐患排查结果1. 汽轮机本体隐患（1）转子与定子间隙过大：可能导致动静摩擦，影响汽轮机运行稳定性。
（2）轴承磨损：轴承磨损可能导致振动增大，影响汽轮机运行稳定性。
（3）叶片损坏：叶片损坏可能导致效率降低，甚至发生严重事故。
2. 汽轮机辅机隐患（1）给水泵振动：给水泵振动可能导致管道损坏，影响给水系统正常运行。
（2）凝结水泵振动：凝结水泵振动可能导致凝结水系统不稳定，影响汽轮机运行。
（3）抽气器振动：抽气器振动可能导致抽气效果降低，影响汽轮机运行。
3. 控制保护系统隐患（1）保护装置失灵：保护装置失灵可能导致设备损坏，甚至发生严重事故。
（2）控制装置故障：控制装置故障可能导致设备运行不稳定，影响发电厂运行。
（3）通讯故障：通讯故障可能导致设备运行数据采集不完整，影响设备运行监控。
4. 汽轮机基础及支架隐患（1）基础沉降：基础沉降可能导致设备倾斜，影响设备运行稳定性。
（2）支架损坏：支架损坏可能导致设备振动增大，影响设备运行稳定性。
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理
3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
标签：电泵密封水回水不畅原因分析处理一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵，该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。
给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。
密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。
给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。
2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。
每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。
为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。
我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。
汽轮机真空系统出现泄漏的原因及预防措施
汽轮机真空系统出现泄漏的原因及预防措施摘要：现阶段，随着经济的发展和社会的快速进步，许多先进科学技术被应用到各行业与领域的生产作业中。
汽轮机在工业生产和能源供应方面发挥着十分重要的作用。
汽轮机真空系统泄露问题直接影响到设备的安全高效运转。
针对其实际泄露原因和部位展开精准诊断，同时制定有效地处理措施来提高真空系统的严密性是电力生产部门的一项基础工作内容。
本文主要对汽轮机真空系统泄露问题和具体原因进行了分析和研究，并提出了具体的防范措施，从而为相关人员提供有用参考。
关键词：汽轮机；真空系统；泄漏原因；分析与防范；措施真空系统是汽轮机设备的关键组成部分，其严密性直接关系到整个设备和系统运转的可靠性及经济性。
国家电力行业标准对真空系统的严密性有着非常严格的要求。
相关工作人员在面对汽轮机真空系统泄露问题的时候需要及时确定泄露原因和位置，从而及时采取有效地处理措施，确保项目的经济效益。
1汽轮机真空系统常见泄漏位置汽轮机的真空系统是一个庞大而又复杂的系统，在管道、焊缝、接头等任何地方都会发生负压渗漏。
所以，在真空设备的泄漏探测中，首要的是要找出关键的探测部位。
1.1汽机房运转层平台低压缸前后汽封，低压缸顶部安全阀，低压缸中密封面连接面，低压缸连接面焊缝，低压缸接头接头，给水泵汽轮机前后汽封接头，进水泵汽轮机安全阀，给水泵涡轮底轴封到低压缸排气管的连接管，给水泵和汽轮机中分面结合面，各种仪表和采样管接头等。
1.2汽机房夹层平台凝汽器的所有焊缝，凝汽器连接管和采样管的焊缝，凝汽器喉管的膨胀接头，低压旁管，低压加热器的蒸汽侧的管道，阀门和排水管，给水泵汽轮机的排气管和焊缝。
2真空系统泄漏的特征汽轮机真空系统严密性无法达到规定标准会直接导致泄露问题，同时凝汽器侧空间的空气量逐渐增大，并且空气分压力也会不断增大。
凝汽器内漏入空气之后，凝结蒸汽对冷却水管壁的放热系数会出现明显下降，从而导致总导热系数减小，设备整体的传热量减小。
机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理
机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理一)循泵液控碟阀频繁打压1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力下降快2)循泵液控蝶阀油站管道泄漏，压力不能维持3)蝶阀油站油压测点故障导致测点误发油泵联启信号4)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题5)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常6)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠保持，并伴随关闭碟阀后出现小幅自开启现象2、危险点分析1)油泵频繁启停可能导致油泵电机损坏2)系统压力不足导致循泵液控蝶阀开关不正常3)因内部电磁阀卡出现碟阀自开现象3、处理1)发生频繁打压，避免对此循泵及其液控碟阀进行任何开关启操作。
2)可启动备用循泵，然后由对维护对故障液控碟阀进行处理。
3)或备用循泵液控碟阀发生故障，则暂时退出联锁，处理好后再行投入联锁。
二)定期切换时出口蝶阀打不开1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力不足2)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题3)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常4)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠导通5)碟阀本身出现机械卡2、危险点分析1)碟阀长期不开门引起循泵故障2)停止循泵后碟阀自开，引起循环水失压3、处理1)启动时就地及远方均打不开碟阀，停止该循泵运行，交维护处理。
2)若停止该循泵后碟阀自开，迅速就地关闭碟阀，无效时，紧急启动此循泵运行。
3)联系维护彻底检查该循泵。
三) 塔池水位低1、原因1)上游来水少2)排污阀误开2、危险点分析1)塔池水位低，循泵进口滤网易堵2)过低，循泵难以安全运行，严重时循泵跳闸，循环水中断3、处理1）一般以发电负荷乘以 1.8KG/KWH计算当日供水需量。
当全日供水不足时，汇报部门值班2）出现当班供水不足，应密切监视塔池水位，当塔池水位低于溢流口水位300MM时且来水量不能有效增大塔池水位持续下降时，汇报部门负责人，并通知维护人员连续清滤网3）在塔池水位低于溢流口350MM时可考虑变各机单循泵运行。
汽动给水泵密封水泄漏大回水不畅问题的措施
汽动给水泵密封水泄漏大回水不畅问题的措施
一、汽动给水泵密封水系统
凝结水经过压力调整门到给水泵两端密封，内侧密封回水一路经过水封到凝结器，一路排地沟（此路未接排地沟管道）；外侧密封水排地沟。
二.存在问题
1. 汽动给水泵启停时密封水回水不畅，大量从呼吸孔等处泄漏，水从1
2.6米流到0米小机油箱处，象下雨一样。
2.大量密封水泄漏容易造成给水泵润滑油吸入密封水而油中大量含水。
三.处理方案
1.手动方案：
1）在密封水回水母管上，装排地沟管阀。
2）在汽动给水泵启停时提前开启该密封水排地沟门（也可结合调小密封水进水门）即可。
2.自动方案（请利用汽泵启动时试验）
开启水封上至地沟排水门。
说明：当汽动给水泵启停时密封水将会从此处溢流；正常运行时，经计算，水封外侧水位高度约仍有1－2米。
因此能够保持水封，真空不会被破坏。
这样，开启水封上至地沟排水门后，汽泵启停、运行将不需要进行其他操作。
总说明：现安该1.2方案试验。
否则下一步还有方案。
汽轮机给水泵润滑油中进水原因分析及处理
汽轮机给水泵润滑油中进水原因分析及处理摘要：在发电厂中给水泵汽轮机中，油中带水的问题经常出现，由于润滑油中含水超标会直接降低润滑的效果，进而影响设备的使用，严重影响油膜形成，造成轴承损坏，同时是机组振动超标的原因之一。
本文就对汽轮机给水泵润滑油中进水原因及处理措施进行深入探讨。
关键词：汽轮机；给水泵；润滑油；进水在火电厂，给水泵组润滑油中常存在进水现象。
润滑油的含水量超标会造成油质变差、润滑油乳化、抗泡沫性能变差，进而产生乳化物和油泥。
水分还会促进润滑油氧化，使油的氧化安全性降低。
润滑油氧化后，还会产生不溶性物质和有机酸，在轴承通道及冷油器、过滤器、主油箱内形成胶质和油泥。
另外，在机组启动过程中，由于润滑油不合格而使给水泵组无法启动，会造成机组不能正常带负荷，对发电量与机组效率造成很大影响。
因此，分析给水泵组润滑油中进水的原因并彻底解决，是非常必要的。
1轴端密封情况1.1给水泵轴端密封工作原理泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而给水不泄露出来。
冷凝水注射到密封腔室内向泵送水方向流去，在卸荷换内与外漏的泵给水相遇，在那里由管子再连通到前置泵进口，只要密封水压力大于前置泵进口压力，就不会从密封腔室里漏出热水。
还有一部分水沿着迷宫密封泄露经过U型水封到凝汽器。
当泵在备用状态下，密封水可以进入泵内帮助泵冷却，可以防止热分层形成而造成变形。
密封水水源采用本机组凝结水泵出口凝结水，凝结水经过密封水调整门作为主泵迷宫密封冷却水源，以及到前置泵机械密封作为动静环冷却水源。
进入主泵轴封的压力水通过压力调整门控制密封水压力高于卸荷水压力0.1Mpa。
1.2轴端密封异常运行工况汽动给水泵油中进水一般发生在给水泵启动、停止过程中，并且与给水泵轴端密封水的工作情况有关。
当密封水回水不畅，或者无压回水排放量超过密封水回水管路排水能力时，密封水回水室液位升高。
如果液位过高，回水室呼吸器就会冒水，同时部分回水就会越过水挡，进入密封水回水室与润滑油室之间的隔离腔室，该腔室的排水管就会有水排出。
给水泵密封水回水系统改造
给水泵密封水回水系统改造张金勇;郑广良;毕士文【摘要】分析给水泵密封水回水多级水封、收集水箱加浮球阀、单级水封等方案的优缺点,指出单级水封方案具有比较优势,提出一种多级水封改造为单级水封的解决方案,并对改造措施及特殊工况下的注意事项进行详细介绍.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2017(044)006【总页数】3页(P63-65)【关键词】给水泵;密封水回水;单级水封;改造【作者】张金勇;郑广良;毕士文【作者单位】山东里彦发电有限公司,山东济宁 273517;山东里彦发电有限公司,山东济宁 273517;山东里彦发电有限公司,山东济宁 273517【正文语种】中文【中图分类】TM621山东里彦发电有限公司给水泵密封水回流凝汽器系统原采用多级水封，各给水泵密封水回水分为两路，一路排放到地沟，另一路通过多级水封流入凝汽器，正常运行时采用回流凝汽器的方式，机组启停或异常时人工操作切换密封水回水放地沟。
原设计多级水封是三级，运行中曾多次发生多级水封水平衡被破坏，造成凝汽器真空快速下降的现象。
考虑原设计水封高度不够，在原多级水封基础上增加了一级。
但是，以下异常现象屡有发生：水平衡被破坏，凝汽器真空快速下降；密封水排水不畅，引起给水泵密封装置处大量溢水倒灌至轴瓦，致使给水泵液力偶合器油箱大量进水。
后来又采用关小多级水封回凝汽器截止阀的办法调节密封水回水量，该方法运行中稳定，但是在开停机过程真空及凝汽器真空不稳定时，密封水回水仍需放地沟，造成大量凝结水浪费，且不能避免多级水封冬季抽空、注水操作繁琐等问题。
为了彻底解决以上问题，将多级水封改造为单级水封，利用凝汽器集水井安放单级水封，并制定了单级水封特殊工况下的事故预防措施。
给水泵密封水回水回收大体分为以下三种方式［1］：第一种是给水泵密封水回水经过多级水封回流到凝汽器，目前多数电厂采用这种方式；第二种是给水泵密封水回水经过收集水箱加浮球阀回流到凝汽器，有部分电厂采用这种方式；第三种是给水泵密封水回水经过单级水封回流到凝汽器，较少电厂采用这种方式［2］。
深度调峰时火电机组安全运行问题分析
深度调峰时火电机组安全运行问题分析摘要：为顺利完成习近平总书记在第七十五届联大上提出的“30•60碳达峰碳中和”目标，我国发展清洁能源政策之路不可改变，火力发电由主力电源向调峰电源角色转变势不可挡，火电企业如何适应新形势，提高机组在快速升降负荷过程中的可靠性，在当前情形下显的尤为重要。
因此，如何解决大容量火力发电机组深度调峰时的各种安全限制因素，进而寻求更深程度调峰，成为当前各大型火电机组普遍存在的难题。
关键词：深度调峰；火电机组；安全运行前言“30•60”碳排放战略的提出为我国能源结构的转型发展指明了方向，以风电、光伏为代表的清洁能源进入快速发展期。
为满足日益增加的可再生能源消纳需求，国家提出要构建以新能源为主体的新型电力系统。
目前我国可再生能源以风电为主，但因自然条件限制，风力发电具有间歇性和波动性，无法与市场实时需求完美匹配，且受建设条件、成本、周期、技术成熟度等多方面因素的制约，目前储能项目还不能大规模普及，使之与风力发电等可再生能源发电互补互足。
因此，提升火电机组调峰能力成为解决当前问题的主要手段，特别是当某一时段可再生能源发电量大增、电网容量接近上限时，作为主力电源的火电机组进行深度调峰，是目前提升电网灵活性最现实、最有效的选择。
1机组运行阶段经济效益风险分析目前各地均在实施电力辅助市场补贴政策，各项政策的背景下，火力发电机组在满足民生需求的前提下，充分利用现有政策，积极挖潜政策红利，追求利益最大化是企业的主要目的。
谁能够更早更快满足电力辅助市场补贴政策相关要求，谁就能获得更多政策补贴，谁就能更容易实现盈利目标。
对于各地的电力辅助市场补贴政策，可以理解为对火电深度调峰的激励政策，用补贴的形式引导各火电企业更加深入地参与电网深度调峰工作，用不具备深度调峰条件的机组的效益补贴有能力参与深度调峰的机组，但如果所有机组均具备深调的能力，则就不再有补贴一说，同样补贴标准也在不断调整降低，故需要火电企业在目前阶段充分、尽快参与调峰以创造最大效益。
真空系统常见故障分析及处理
大量疏水蒸汽瞬时进人凝汽器疏水集管， 会对热电 偶套管产生强大的冲击力。经过长期运行， 热电偶 套管会发生破损断裂， 使热电偶脱落而形成一个直
径约30 mm 的孔洞， 空气从此进入， 引起凝汽器真
急疏水扩容器阀内漏
锅炉 5%旁路疏水系统见图2 ，当锅炉 5%旁路 至定排扩容器电动阀和至危急疏水扩容器电动阀、
2. 3.2 真空泵人口 蝶阀未联动 当真空泵启动后， 人口 蝶阀会联锁打开; 当真 空泵停止后， 人口 蝶阀会联锁关闭。 若真空泵启动
后人 口 蝶阀未打开， 或真空泵停止后人口蝶阀未联 锁关闭，都会导致真空下降。
定排扩容器
图2 锅炉5%旁路疏水系统
3 真空故障判断及处理
在发现凝汽器真空系统异常时， 首先应该判断 真空故障类型， 然后针对故障类型进行处理。应寻 找捷径，少走弯路， 尽快查明、消除故障， 确保机 组的正常经济运行。
气动阀均发生内 漏时， 就会使空气按照图2 中虚线
所示路径通过定排扩容器、内漏的阀门进人危急扩 容器，导致凝汽器真空下降。
锅炉 5%旁
路来
2.3. 1 真空泵冷却器堵塞使真空降低
由于福州发电厂真空泵的冷却水采用循环水 ， 所以容易出现冷却器堵塞现象。 当发生冷却器冷却 管道堵塞时， 冷却水流量下降， 使真空泵内工作水 温度上升， 相应的饱和汽压上升， 造成真空泵内工 作水发生汽化， 抽气能力下降， 造成机组真空下降。
第9卷 (2007年第4 期)
电力 安 全 技 术
A
安 全 生产 n q u a n s he n g c ha n
真空系统常见故 障分析及处理
赵 刚
( 国电福州发电有限公司，福建 福州 350004)
〔 要〕福州发电 l , 2 号机组投入运行以来，真空系统经常发生故障 有时甚至导致停机。针对 摘 厂 以提 高机组真 空系统运行 10年来该厂机组在真空系统发生的故障进行分析， 提出了 相应的故障防范 措施， 的安全性和稳定性。 〔 关键词〕真空系 统; 故障; 分析
600MW 机组凝结水系统节能优化运行分析
河北电力技术
HEBEIELECTRICPOWER
第32卷 增刊 2013 年 12 月
600 MW 机组凝结水系统节能优化运行分析
AnalysisonCondensate WaterSystemEnergySavingof600MW Units 刘兴晖,任江波,马 力,郭大民
1 凝结水系统概况
结水泵进行了变频改造。 改造后彻底 解 决 了 凝 结 水 管 道 振 动 大,精 处 理
法兰泄露等问 题,且 凝 结 水 泵 耗 电 率 下 降 明 显。 正 常情况 下 变 频 凝 结 水 泵 运 行,机 组 负 荷 在 380 MW 以上时除氧器上水调门自动全 开,由 DCS 系 统 控 制 变 频 器 自 动 调 节 转 速 ,实 现 除 氧 器 水 位 的 调 节 ,满 足 系统流量要求[1]。380MW 负荷以下时,由除氧 器 上 水调门与变频器配合共同调节。机组正常运行中, 凝结水泵需要满足凝结水系统压力和凝结水流量要 求,维持除氧器 水 位。 为 满 足 凝 结 水 系 统 压 力 的 要 求,机组负荷低 至 一 定 阶 段 后 需 除 氧 器 上 调 门 参 与 调节来满足系统压力 的 要 求。由 于 380MW 以 上 负 荷段范围较宽,且 此 时 系 统 流 量 较 大,压 力 较 高,可 不考虑系统压力的影响,除氧器上水调门不参与控制。
5 优化后的安全性分析
正常运行中打开除氧器上水调门及其旁路电动 门,简单易行,仅 改 变 了 凝 结 水 系 统 的 运 行 方 式,在 没有增加 设 备 投 资 的 情 况 下 创 造 了 较 大 的 经 济 效 益,但不可否认 的 是 同 时 也 给 机 组 的 安 全 运 行 带 来 了风险。正常运行中打开除氧器上水调门及其旁路 电动门对机组的安全性带来的影响主要体现在一些 特 定 工 况 ,以 下 针 对 这 几 种 特 定 工 况 进 行 分 析 。
给水泵密封水自动调节系统改造
统故 障 ， 将导致 给水 泵跳 闸 ， 至造 成设 备损 坏 。本 甚 文介绍 宝鸡第 二发 电公 司给水 泵密 封水 自动 调节 系
统 的改 造情况 。
１ 给 水 泵 的密 封原 理 及 密封 水 的作 用
１１ 给 水 泵 的 密 封 原 理
高压 给水 会通 过 泵 轴 和密 封 件之 间 的 间 隙外泄 ， 造 成 大量 的工质 损失 。同时高 温 的给水会使 轴 承温度
密封水 。注入 的密封水 一部 分 随螺旋槽 泵送 至轴 封 内侧 ， 阻止泵 内给水外 流 ， 部分 与少量 经密 封 间隙 一
外流 的高温 给水 混和形 成 密封 回水 。大部分 密封 回 水 回收至 给水 泵 前置泵 人 口．一 小部分 同水 回收 至
凝 汽器 。
１２ 给 水 泵 密 封 水 的 作 用 。
升高 ， 重 时还会 导致轴 承烧 毁 。另外 ， 严 给水泵 轴 和
密 封件 之 间无 水膜 润滑 ，轴 与密封 件很 可能发 生摩
擦 ， 给水泵振 动加 大 ， 使 严重 时将造 成设备 停运 和损
坏 。 因此 ， 密封 水进 水与 回水之 间需 有一 定 的差 压 ，
给 水泵 的密封 是依靠 其机 械结 构 和密封 水保 证
卧式 、 级 、 单 双吸 中分蜗 壳式 电泵 。机组 正 常运行 工
况为２ 台汽 动给水 泵运行 ， 电动给水 泵热 备用 。
无论是 电动给水泵还是 汽动给水 泵 。 其密 封水系 统是否 正常工 作 ，对给水 泵 的安全 运行 至关 重要 ｌ ｌ ｌ 。 运行规 程规定 ：机 组在 正常运 行 中密封水 差 压必 须 控制在 ８ ～ ２ Ｐ ，一 旦被 控参 数超 标 或密 封水 系 ０ １０ｋ ａ
火电厂凝结水溶氧超标原因分析与处理
火电厂凝结水溶氧超标原因分析与处理【摘要】我司#2机组冷态启动后，存在凝结水含氧超标现象，本文主要针对凝结水溶氧超标的问题进行了分析，并从设备布置、氧气来源等角度详细分析了凝结水含氧的原因，同时提出了相应处理措施，且经过在机组运行实践证明，凝结水含氧量得到明显改善，达到了有效控制凝结水溶氧的效果。
【关键词】火力发电厂凝结水溶氧超标一、概述火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一，凝结水溶氧高低将直接影响机组的安全、经济运行，根据电力技术监督的规定要求600MW超临界发电机组凝结水溶氧含量应≤20μg/L。
但很多机组都普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不合格的问题，因此，掌握凝结水溶氧高的各方面因素，并能及时地查找消除对发电机组的健康经济运行显得尤为重要。
二、凝结水含氧量大的危害凝结水含氧量过大对机组造成的危害主要有以下几方面：1、缩短设备的寿命。
凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。
凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。
2、降低回热设备的换热效率。
在汽轮机的回热系统中,采用的是表面式换热器，设备的腐蚀产物附着在换热面上，形成疏松的附着层，同时凝结水中含氧过多，会使换热面上形成一层薄膜,均使换热热阻增大，降低循环热效率。
3、影响机组的真空。
为了保证机组的稳定经济运行,凝汽器必须处于高度的真空状态，过多的空气漏入凝汽器会造成真空降低，严重影响机组的经济性。
4、造成热源损失。
若除氧器出口给水含氧量较大，需要开启除氧器排氧门进行连续排氧，造成大量热源损失，影响机组经济性。
三、凝结水溶解氧产生的原因机组正常运行中，凝汽器在正常真空状态下，利用凝汽器真空的除氧能力，凝结水溶解氧应该是合格的，由于凝汽器、空气系统及凝结水泵正常运行中处于负压状态，真空负压系统存在泄漏、机组补水系统及疏水系统设计等多方面原因，普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不合格的问题，归结起来有如下几个方面：1、化学制水设备及凝汽器补水方式特点对凝结水溶解氧的影响凝汽器补水来源于化学制备的除盐水，除盐水溶氧指标合格与否将对凝结水溶氧产生最直接的影响，现阶段大部分电厂化学制水除碳器大都采用真空除气器和鼓风式两种，在除二氧化碳的同时，水中其他溶解气体（如氧气）也同时被除去，而两者由于工作原理的不同，除氧效果也不一样，一般真空式除氧效果要好于鼓风式的。
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给水泵密封水系统对机组安全运行的影响
陈朝德廖志梅
(福建龙岩发电有限责任公司，福建龙岩 090505)
摘要：介绍了福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程自投运以来多次出现的凝汽器真空缓降的现象，当时机组负荷不大且系统严密性合格，经分析认为是给水泵密封水系统漏空气造成的，采取措施后机组运行稳定。
关键词：给水泵；密封水系统；水封筒；凝汽器真空
Effect of Sealing Water System of FW Pump on Safety Operation of Power Units
Abstract：After the units in the 1st technical transformation project being putin to operation，the phenomena of condenser vacuum slowly running down occurred many times.At that time，the load is not large and the system tightness is up to standard.Through analyzing，it is believe that the air leakage from sealing water system of feed water pump leads to the problem.After taking measures to correct the problem，unit operation turns to be stabilized.
Key words：feed water pump；sealing water system；water sealing cylinder；condenser vacuum
0 引言
福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程(以下简称该工程)安装有4台ALSTOM公司制造的DN135/13.24/535/535型双缸双排汽的凝器式发电机组，配用哈锅制造的HG440/13.7－1型CFB锅炉和上汽制造的50WX23Z－10.9型静态励磁带TEWAC系统(即完全封闭风水冷系统)发电机。
自机组2006－08投入运行以来，曾多次出现凝汽器真空缓慢降低的现象，通过定期进行真空系统严密性试验，测得真空降低为0.15kPa/min。
DL/T608－1996《200 MW级汽轮机运行导则》规定：5min内真空降低小于0.4kPa/min，即为严密性合格，由此判定不存在漏入空气的问题。
每次凝汽器真空降低都发生在给水泵密封水回水倒至凝汽器后不久，而将密封水回水倒至地沟后，凝汽器真空很快恢复正常且不再出现真空降低。
由此可知是给水泵密封水系统运行方式的改变影响了凝汽器的真空。
下面详细分析产生这种现象的原因。
1 系统简介
1.1 给水泵密封水系统
该工程每台机组给水系统由2台DGT－440－140型调速泵组成。
给水泵的驱动端和自由端均需密封水密封，防止高压高温水从泵内向外泄漏，从低压侧漏入空气。
采用主凝结水作为密封水水源，在启/停机、事
故和异常状态下，给水泵密封水由密封水泵供给。
密封水回水有2路，1路排入地沟，1路经水封筒回到凝汽器。
1.2 水封筒
给水泵密封水经3级水封后回到凝汽器。
其中第2级水封筒底部接有带截断门的水封筒补水管，补水水源为除盐水。
1.3 给水泵轴端密封
该工程采用的给水泵为卧式多级离心泵，转子共有9级叶轮，入口处还有一级诱导轮。
平衡装置为整体平衡鼓和平衡盘结构。
给水泵轴端密封采用螺旋密封结构，轴的外圆加工有双头螺旋槽，密封衬套内侧开有与之同心对应的矩形槽。
泵的驱动端为左旋螺旋槽，自由端为右旋螺旋槽。
当轴转动时产生一种将水送至泵内的泵送作用，以阻止泵内液体的外泄。
轴上的螺旋槽与密封衬套之间的间隙可以起到节流降压的作用，使泵内的水进入密封衬套后能够快速降压，并被进入泵内的密封水顶住不外泄，从而达到密封效果。
密封水由凝结水母管来，经密封水调节门降压至高于泵入口压力至少0.10MPa后进入轴封。
大部分密封水由螺旋槽进入泵内，除极少部分沿螺旋槽齿顶间隙节流降压后由泵端排水孔流出外，其余部分经水封筒回到凝汽器。
2 真空降低原因分析
2.1 水封筒的运行工况
在给水泵密封水回水未倒至凝汽器前，凝汽器真空不降，说明水封筒是严密的。
由于水封筒至凝汽器的管路是从水封筒第3级顶部中间接出，水封筒顶部存在空间，造成随密封水回水漏入的空气在水封筒顶部积存，当空气积聚到一定程度时水封筒内水封遭到破坏，造成密封水回水管内气、水混合进入凝汽器，使真空下降。
2.2 密封水压力的变化
密封水压力低时，由于给水泵机械密封的泵送作用，进入泵内的密封水是稳定的，而从轴与密封装置之间的间隙漏出的水量减少了，使空气可以进入密封水回水管，密封水携带的漏入空气在水封筒顶部积存。
当密封水压力过低时，密封水回水携带的空气量增加，致使水封筒内水封很快被破坏，造成凝汽器真空下降。
而密封水压力过高将造成给水泵轴承进水，使润滑油油质变坏，给泵的安全运行造成威胁，因此给水泵密封水压力也不能保持过高。
2.3 给水泵的启/停和变工况运行
当积聚在水封筒顶部的空气过多时，水封筒内水封很快被破坏，造成凝汽器真空下降。
密封水压力一定时，如提高调速给水泵的转速，由于转速立方与流量成正比，泵的机械密封装置的泵送作用增强，从而使进入泵内的密封水增多，从间隙漏出的水量减少，密封水回水管漏入空气。
2.4 密封水水源
给水泵密封水有2路水源，1路在启机前和事故时由密封水泵带，另1路在启机后由凝结水泵带。
密封水泵水源由除盐水供给，由于除盐水压力用户多，影响因素多，极不易保持稳定，同时由于密封水泵流量较小难以维持较高的密封水压力，因此当密封水由密封水泵带时易出现凝汽器真空下降的情况。
2.5 凝汽器真空的变化
通过现场试验发现，当凝汽器真空高时，给水泵密封水水封筒被抽空，空气经给水泵回水至凝汽器管路进入凝汽器而影响真空；相反，当凝汽器真空较差时，由于给水泵密封水水封筒可以保持筒内水位，从而保证凝汽器真空不受密封水回水的影响。
2.6 系统连接不符合水封筒厂家的设计
ALSTOM公司设计的给水泵密封水回水至凝汽器接入口在凝汽器底部，而水封筒厂家设计的密封水回水至凝汽器接入口与水封筒底部相差7m。
水封筒厂家设计图见图1。
而现场的连接方式不符合水封筒厂家的设计，实际高差仅有4m。
此外水封筒补水管也未按水封筒厂家设计安装(厂家的设计是安装在第1级水封筒顶部)。
通过现场试验和观察，发现第1级水封筒基本上是空的，注不满水，这与水封筒补水管的安装位置和水封筒的高度都有关系。
3 采取的措施
针对上述密封水系统影响真空的原因，在现有运行方式下采取了以下措施，以较好地保持真空。
a.提高给水泵密封水压力直至排水管滴水为止，从而防止空气漏入。
b.给水泵备用时，密封水压力应保持略高于该泵运行时的压力，防止启泵时密封水压力降低。
c.适当限制密封水回水的总回水门，提高泵侧密封水回水压力。
d.加强监视，尤其是在变工况时及时调整给水泵密封水压力。
e.真空高时打开水封筒的补水门。
4 结论及建议
a.在水封筒至凝汽器管路上增加U型管以满足水封筒厂家设计中的高度差要求。
b.将水封筒补水水源改由凝结水和除盐水(加节流孔)两路带。
c.按照厂家设计将水封筒补水口接在第1级水封筒顶部。
参考文献
［1］DL/T608－1996，200 MW级汽轮机运行导则［S］.。