系统安全

系统安全分析

系统安全分析是从安全的角度对系统进行分析,通过揭示可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系来查明系统中的危险源,以便采取措施消除和控制危险源。（中国和日本使用该术语）（因为系统安全分析的对象是系统存在的危险性，所以这种分析又称为“危险分析”）

系统安全分析的特点

（1）而系统安全分析目的，在于对可能破坏系统运行的潜在危险因素进行分析。因此必须进行深入细致的剖析，运用工程逻辑及其他有关方法，对有关因素及危险的因果关系作出合科逻辑的思维推理和判断。

（2）由于安全系统是工程系统、管理系统和社会系统有机结合的特殊系统，是大量偶然因素作用的多变量的随机系统。因此，对系统存在的危险性及其大小、潜伏地点、传递关系以及可能波及的范围等的分析存在着一定的不确定性。

系统安全分析的内容(六个调查与分析)

(1) 对可能出现的初始的、诱发的以及直接引起事故的各种危险因素以及相互关系；

(2) 对与系统有关的环境条件、设备、人员以及其他有关因素进行；

(3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素；

(4) 对可能出现的危险因素的控制措施以及实施这些措施的最好方法；

(5) 对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果；

(6) 对危险因素一旦失去控制，对防止伤害和损害的安全防护措施。

系统安全分析的主要技术方法

（1）安全检查表法（Safety Checklist），SCL

（2）预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis），PHA

（3）故障类型和影响分析（Failure modes and effects Analysis），FMEA

（4）危险性和可操作性研究（Hazard and Operability Analysis），HAZOP

（5）事件树分析（Event Tree Analysis），ETA

（6）事件树分析（Fault Tree Analysis），FTA

（7）因果分析（Cause—Consequence Analysis），CCA

（8）管理疏忽及风险树（Management Oversight and Risk Tree），MORT

（9）能量追踪以及屏蔽分析（Energy Trace and Barrier Analysis），ETBA

安全检查表

（定义）安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态以及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患，防止伤亡事故发生的重要手段。

安全检查的内容：查思想、查管理、查隐患、查事故处理。

三同时

1979年4月9日国务院批转的《国家劳动总局、卫生部关于加强厂矿企业防尘防毒工作的报告》中规定：“新的建设项目，要认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，搞好设计审查和竣工验收工作。”1983年5月18日国务院批转的《劳动人事部、国家经委、全国总工会关于加强安全生产和劳动安全监察的报告》中规定：“基建计划部门应将新建、扩建和技术改造企业的劳动安全卫生设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。”1988年5月17日劳动部发布的《关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》第8条规定：“各级劳动部门对建设性项目的职业安全卫生技术措施、设施…三同时‟的实施实行国家监察。”“三同时”一词已列入国家劳动安全卫生行政管理法律规范性文件使用。

五同时

我国安全生产责任制的一种法律制度的简称。1963年3月30日国务院发布的《关于加强企业生产中安全工作的规定》中规定：“企业单位的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。”“五同时”使企业的安全生产责任制度在各种生产活动中得以具体落实，对于保障安全生产起到了重要作用。

事故调查的“四不放过”原则

新华网北京２月１９日（2004年）电。对近期发生的特别重大事故，国务院都相继派出调查组，查明事故原因，作出严肃处理。

国家安全生产监督管理局有关负责人说，对安全工作责任不落实，发生重特大事故的，要严格按照事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则和《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第３０２号），严肃追究有关领导和责任人的责任。

安全检查表

安全检查表（Check List）是通过安全检查发现潜在危险的一种有力工具，国外在二、三十年代即已经采用。由于这种表可以事先组织有关人员编制，容易作到内容全面周到，再经过较长时间的实践检验和修订，就可能成为检查、预测事故的重要手段，既可供设计新企业，新工艺时参考，又可作为进行安全教育用的教材。所以，直到现在仍为各国安全工作人员所采用。

安全检查表方法

安全检查表采用提问的方式，将事先进行深入剖析的检查对象的各个项目分系统编制成表格，以便检查和避免漏检。

安全检查表的种类

（1）设计审查用安全检查表

（2）企业级安全检查表

（3）车间级安全检查表

（4）班组及岗位用安全检查表

（5）专业性安全检查表

安全检查表编制方法

（1）编制安全检查表前应作深入的调查研究，要符合实际情况。

（2）在安全检查表中所列的检查点，应简明扼要，突出重点，抓住要点。

（3）安全检查表要以国家、公司的安全法规、制度等作为依据。

（4）对提问的问题以“是”或“否”的方式。“是”表示这个问题符合要求，“否”表示还存在问题。

（5）所提问题应包括：项目名称、回答拦、建议改进措施、检查时间、直接检查人等。

安全检查表的优点

（1）能够事先有充足的时间编制和讨论检查表。这样可以做到系统化、完整化、不漏掉任何可能导致危险的关键因素,可以克服目的性不明确,走过场的安全检查方法，起到提高检查质量的效果。

（2）安全检查表用提问方式,给人的印象深刻，有问就有答,能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。

（3）可以和生产责任制相结合,由于不同检查对象有不同的检查表,易于分清责任,检查表还可以注明对改进措施的要求,隔一段时间可以重新检查改进。

（4）安全检查表简明易懂，容易掌握，既适合我国现阶段使用，又可以为进一步使用更先进的安全系统工程方法，进行事故预测和安全评价打下基础。

（5）可以根据已有的规章制度、规程、标准化要求及检查执行、遵守的情况，容易得出准确的评价。发现违章违纪的，应立即纠正或采取必要措施。

预先危险性分析

进行预先危险性分析前，应根据项目的实际情况，由工程技术人员、操作工人和管理人员共同组成一个小组，在对（PID）、操作程序、工艺描述和其他相关的信息的学习研究的基础上，按照下述流程进行分析工作。

预先危险性分析方法也称假设预测分析法(PHA, Preliminary Hazard Analysis)是指在一项工程活动(包括设计、施工、生产和维修等)前，对系统可能存在的各种危险因素通过假设提

问的方法列出，然后对其可能产生的后果进行宏观、概略的分析，并提出安全防范措施。

PHA流程图

步骤一：选择待分析的系统或子系统

步骤二：提出所有可能的假设问题

步骤三：识别危险

步骤四：分析危险可能产生的后果。

步骤五：分析并列出已考虑的安全措施

步骤六：提出建议或需要补充提供的信息

步骤七：是否有其他系统