化工设计大作业.
化工设计作业
化工设计作业
设计题目：1、燃料二甲醚工厂设计
2、甲醇工厂设计
3、完成一种绿色化工产品生产装置的设计
一、具体要求
1．总要求
应在国家现行法律、法规、标准、技术规范框架内进行设计和公司组建。
所有数据必须有据可依，项目方案以最终可实施为目的。
2．目标产品
绿色化工产品——目标产品应为华东地区有重大需求的、以天然可再生资源为原料或生产过程绿色化的化学品。
3．工艺流程
工艺流程应包括化学反应、混合物分离、能量交换、流体输送等基本单元。
4．产量
综合考虑产品的社会需求、原料供应等因素，自行确定装置的产量。
5．质量
生产过程所使用的所有原料、辅料、催化剂及所制得的产品的质量均应符合相关国家标准、部颁标准或行业标准。
6．三废排放
达标排放。
7．作品载体
采用Microsoft Office 2003（或以下版本）进行文字、数据文本建档。
采用AutoCAD绘图，图幅根据需要自行选定。
二、工程设计内容
（1）原料选取；
（2）工艺过程设计；
（3）带控制点的工艺流程图；
（4）主生产线设备布置图；
（5）主要设备（任选一台）装配图及设计计算说明书；
（6）物料平衡；
（7）能量平衡。
天津大学化工原理课程设计大作业
目录第一章前言 (1)1.1课题来源及意义 (1)1.2精馏塔的选择依据 (2)第二章工艺设计要求 (3)2.1 进料条件 (3)2.2 分离要求 (3)2.3 塔顶冷凝器设计要求 (3)2.4 塔釜再沸器设计要求 (3)2.5 接管管径设计要求 (3)2.6 液体分布器设计要求 (3)第三章工艺过程设计计算 (4)3.1 物料衡算 (4)3.2 理论板数确定 (4)3.3 精馏塔工艺条件计算 (7)3.4 塔体工艺尺寸设计计算 (14)3.5 塔附属结构设计计算 (17)第四章问题讨论 (22)符号表 (24)参考文献 (25)附录 (26)第一章前言1.1 课题来源及意义药物生产的过程中经常会用到结晶的操作以提高产物的纯度，但是结晶操作中的洗涤步骤却需要使用大量的溶媒，这些溶媒的处理问题就成为了工艺设计过程中一个需要重点考量的问题。
例如，在盐酸四环素药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其主要含大量丙酮和少量水。
废丙酮溶媒的来源如下图示：盐酸原料发酵溶解、洗涤结晶、过滤晶体丁醇母液废丁醇溶媒晶体盐酸四环素结晶、过滤溶解、洗涤丙酮母液废丙酮溶媒图1-1 盐酸四环素生产流程示意图废液中由于含有大量丙酮，不能直接排放到环境中，如果进行丙酮回收，既可以降低生产费用，又能使废水排放达到生产要求。
因此，将废丙酮回收，降低排放废水中的丙酮含量，从而产生社会效益和经济效益，是一个很重要的课题。
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
本课程设计的主要任务是对废丙酮溶媒回收中的回收塔系统进行初步的工艺计算，并且给出工艺设计图。
化工设计作业20191013
化工设计作业1（个人作业）化学工程与工艺2班陈开湟201630364283选题：由硫铁矿制造硫酸1.化工过程化工过程结构分析法分析利用化工过程的组织和设计采用分层次设计方法，下图为生产工艺流程图。
1.1核心层：化学反应过程[1-3]。
化学反应是物质发生化学变化的唯一途径，也是组织工艺过程的基本出发点，是化工过程的核心。
硫铁矿焙烧过程中的化学反应很多，但主要的是二硫化亚铁的燃烧反应。
4FeS2+ 11O2= 2Fe2O3+ 8SO2+790.52千卡(1)3FeS2+ 8O2= Fe3O4+ 6SO2+566千卡(2)炉内过剩空气量较多时，FeS2的燃烧反应主要按式（1）进行，所得矿渣主要成分是Fe2O3、呈红色；过剩空气量较少时，反应则主要按式（2）进行、所得矿渣主要成分是Fe3O4，呈黑色；当空气不足时，不但FeS燃烧不完全，单质硫也不能全部燃烧，到后面设备中冷凝成固体，即产生通常所说的升华硫。
2SO2+O2=2SO3nSO3(g)+H2O(l) = H2SO4+(n-1)SO3+Q从生产上眼球对三氧化硫的吸收要快而完全，不生产获少生产酸雾，因此只有用浓硫酸吸收三氧化硫，才能保证能够得到一定浓度的硫酸成品。
1.2第二层：分离操作系统[2, 5, 4, 6]。
工业原料需要通过分离单元操作使之纯化后进行反应，化学反应后产生的混合物也需要依据组分之间的物性差别进行分离。
1.2.1 原料提纯大型硫铁矿制酸装置全部或部分使用了含水量较高的浮选硫精矿, 有的装置使用经破碎后的3 mm以下的硫铁矿。
由于含水量高对装置内的物料输送和焙烧作业带来不利影响, 因此都使用了大型回转干燥机以烟道气或热空气进行干燥,将硫精矿中的含水质量分数降至8%以下, 使其呈疏松状态, 不致于粘结在设备、溜管、贮存壁上而堵塞输送通道, 保证了连续、均匀给料, 使生产稳定。
最新开发成功的一种间接加热的干燥器,利用蒸汽作为热源干燥硫精砂, 并且已开始用于工业化生产。
化工设计大作业(新)
化工设计大作业设计目的和要求化工设计是把一项化工过程从设想变成现实的一个建设环节，涉及政治、经济、技术；资源、产品、市场、用户、环境；国策、标准、法规；化学、化工、机械、电气、土建、自控、安全卫生、给排水等专业和方方面面，是一门综合性很强的技术科学。
要求综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以化工生产装置设计为主的一次设计实践。
使学生掌握化工设计的基本程序和方法,并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练，在设计过程中还应培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风.帮助学生学会综合运用各种已学过的知识系统地分析问题和解决问题，帮助学生从高等学校走向社会时能适应新的工作岗位的需要，迅速实现从大学生向工程师的转化.2.设计的内容围绕某一典型生产单元的设计为中心，其基本内容为：设计方案简介:对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述.（2)主要设备的工艺设计计算(含计算机辅助计算):物料衡算，能量衡量，工艺参数的选定，设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算。
（3)工艺流程图:以单线图的形式绘制，标出主体设备与辅助设备的物料方向，物流量、能流量，主要测量点。
（4).主要设备图：图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表。
(5）。
设计说明书的编写。
设计说明书的内容应包括:设计任务书,目录，设计方案简介，工艺计算及主要设备设计，工艺流程图，主要设备图，设计结果汇总，设计评述,参考文献。
整个设计由论述,计算和图表三个部分组成，论述应该条理清晰,观点明确；计算要求方法正确，计算公式和所有数据必需注明出处；图表应能简要表达计算的结果。
3.设计的进度安排日期内容第三周布置设计题目，安排学生查阅相关文献，了解设计项目的背景、意义及主要生产方法等。
第四、五周对文献中查阅的产品不同生产方法进行分析，确定产品生产方案及绘制工艺框图。
现代化工设计概论期末大作业
现代化工设计概论期末大作业学院化工学院专业过程装备与控制工程年级大一姓名曾献杰2017年1月1日硫的原子经济性利用生产链设计1.原子经济性的概念及意义1.1原子经济性概念:原子经济性最早由美国斯坦福大学的B.M.Trost教授提出，他针对传统上一般仅用经济性来衡量化学工艺是否可行的做法，明确指出应该用一种新的标准来评估化学工艺过程，即选择性和原子经济性，原子经济性考虑的是在化学反应中究竟有多少原料的原子进入到了产品之中，这一标准既要求尽可能地节约不可再生资源，又要求最大限度地减少废弃物排放。
即高效的有机合成应最大限度地利用原料分子的每个原子, 使之结合到目标分子中, 以实现最低排放甚至零排放理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”。
理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”,1.2原子经济性的意义○1最大限度地利用了反应原料，最大限度地节约了资源；○2最大限度地减少了废物排放（“零废物排放”），因而最大限度地减少了环境污染，即从源头上消除了由化学反应副产物引起的污染。
2.提高原子经济性的途径（1）.开发新型催化剂例如：环氧丙烷的生产传统方法——氯醇法•2CH3-CH=CH2+2HClO→CH3-CHOH-CH2Cl+CH3-CHCl-CH2OH•CH3-CHOH-CH2CL+CH3-CHCL-CH2OH+Ca(OH)2→缺点：原子利用率低，仅为31%；消耗大量的石灰和氯气，设备腐蚀和环境污染严重新型催化剂法：钛硅分子筛（TS-1）催化氧化法Ugine公司和Enichem公司开发了TS-1分子筛作催化剂的新工艺：新工艺的特点：a. 反应条件温和。
常压，40-50℃。
b.氧源安全易得（30%H2O2），转化率高（以H2O2计算为93%）。
c.选择性高达97%以上，原子利用率76.3%。
d.仅联产水，是低能耗、无污染的绿色化工过（2）简化合成步骤布洛芬，非类固醇消炎剂，具有止痛消肿的作用。
化工设计大作业较容易的题目
化工设计大作业较容易的题目电气自动化技术在火电厂的应用
化工安全管理中存在的问题及应对策略
信息化建设在石油化工行业安全生产管理中的应用
化工生产中存在的安全问题及对策
自动化控制在化工安全生产中的应用
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施
对氟化工副产盐酸除铁的工艺研究
石油化工设备常见的腐蚀问题及防腐蚀措施
煤化工标准化工作的实践及研究进展
陕西省石油化工研究设计院
石油化工研究院
绿色化工技术在化学工程中的发展策略
石油生产中自动化与节能工艺技术的研究
VR教育带来的传统教育的改革、挑战及对策——以化工机械为例PAD教学模式在化工专业仪器分析课程理实一体教学改革中的应用工程教育专业认证导向下化工原理课程改革与实践
新形势下化工安全类课程教学改革探讨
膜分离技术的研究进展
石油化工安全生产问题与安全生产建设的探究
化工设计过程中管道材料的选用
关于化工压力容器设计及不安全因素的思考
电化学水处理应用技术在化工生产过程中的应用
石油化工安全技术与安全控制方法分析计算机技术在储能系统中的应用研究。
现代化工设计概论期末大作业
现代化工设计概论期末大作业学院化工学院专业过程装备与控制工程年级大一姓名曾献杰2017年1月1日硫的原子经济性利用生产链设计1.原子经济性的概念及意义1.1原子经济性概念:原子经济性最早由美国斯坦福大学的B.M.Trost教授提出，他针对传统上一般仅用经济性来衡量化学工艺是否可行的做法，明确指出应该用一种新的标准来评估化学工艺过程，即选择性和原子经济性，原子经济性考虑的是在化学反应中究竟有多少原料的原子进入到了产品之中，这一标准既要求尽可能地节约不可再生资源，又要求最大限度地减少废弃物排放。
即高效的有机合成应最大限度地利用原料分子的每个原子, 使之结合到目标分子中, 以实现最低排放甚至零排放理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”。
理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”,1.2原子经济性的意义○1最大限度地利用了反应原料，最大限度地节约了资源；○2最大限度地减少了废物排放（“零废物排放”），因而最大限度地减少了环境污染，即从源头上消除了由化学反应副产物引起的污染。
2.提高原子经济性的途径（1）.开发新型催化剂例如：环氧丙烷的生产传统方法——氯醇法•2CH3-CH=CH2+2HClO→CH3-CHOH-CH2Cl+CH3-CHCl-CH2OH•CH3-CHOH-CH2CL+CH3-CHCL-CH2OH+Ca(OH)2→缺点：原子利用率低，仅为31%；消耗大量的石灰和氯气，设备腐蚀和环境污染严重新型催化剂法：钛硅分子筛（TS-1）催化氧化法Ugine公司和Enichem公司开发了TS-1分子筛作催化剂的新工艺：新工艺的特点：a. 反应条件温和。
常压，40-50℃。
b.氧源安全易得（30%H2O2），转化率高（以H2O2计算为93%）。
c.选择性高达97%以上，原子利用率76.3%。
d.仅联产水，是低能耗、无污染的绿色化工过（2）简化合成步骤布洛芬，非类固醇消炎剂，具有止痛消肿的作用。
化工设计作业 我们 梦工厂
1.标准设计：适用于非均相液液分离 2.特殊设计： （1）液滴倍增技术与憎水膜的有机结合：针对油相除酸水、碱水、盐水的分离 可达20ppm以下 （2）提高分散层浓度，特殊纤维材料与特殊表面处理：针对乳化的两相液体的 分离可达20ppm以下
适用于化工工艺中有机物和酸碱液的分离、反应液与液体催化剂的分离、萃取 后萃取液和萃余液的分离、水相中COD的减低、油中脱水等工况
• 综上所述，我们有了
悬 浊 液
一级分离器 一级分离器 一级分离器
二级分离器
清 液
（n个）
2020/3/23
一级分离设备
旋液环流式固液分离器
工作原理： 料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心 力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较 大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下 流至出口（底流）。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则 上升，由中心的出口溢流而出。
梦工厂
• 组长：李广彦 • 小组成员：艾塞提，敖磊，郑宏亮，翁茂
桐，张伟，林鹰伟，林成燊，岳孟，黄美 君，郑慧媛
A(l)+B(l) 液体催化剂 C(l)+D(s)
250℃
• 设M(A)=M(B)=M(C) • 设定C年产量为10000吨 • 一年365日，8760小时连续生产，则进入反
应器的总流量为2280kg/h
优点：（1）构造筒单，无活动部分； （2）体积小，占地面积小； （3）生产能力大，可连续生产； （4）分离的颗粒范围广。
二级分离设备
耐克斯（lakos)固液分离器
耐克斯可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗粒。在非 循环系统中，对74μm等级的固体物能达到98%以上的分离效 果；在循环系统中对40μm等级的固体物也可达到98%的分离 效果。可满足各种恶劣环境下的水处理要求。
化工设计大作业-2
化⼯设计⼤作业-2化⼯设计课程设计年产180万吨PTA项⽬设计⽬录⽬录 ........................................................................................................................................... - 2 -前⾔........................................................................................................................................... - 4 -第⼀章⼯艺流程设计................................................................................................................ - 5 -1 ⽣产⼯艺流程.................................................................................................................. - 5 -2 ⼯艺流程说明................................................................................................................... - 7 -2.1PX氧化单元........................................................................................................... - 7 -第⼆章反应⼯段塔设计............................................................................................................ - 8 -第三章醋酸分离塔设计.......................................................................................................... - 16 -1.简介................................................................................................................................. - 16 -2.⼯艺流程图..................................................................................................................... - 16 -3.物料衡算......................................................................................................................... - 17 -4.设计结果⼀览表............................................................................................................. - 17 -第四章⼲燥⼯段设计.............................................................................................................. - 18 -1.⼲燥⼯段的设计............................................................................................................. - 18 -第五章全场⾃动设计控制...................................................................................................... - 20 -1控制图（1）................................................................................................................... - 20 -2控制图（2）................................................................................................................... - 20 -第六章⼯⼚平⾯图.................................................................................................................. - 21 -1三维图（1）................................................................................................................... - 21 -2三维图（2）................................................................................................................... - 21 -第七章经济分析...................................................................................................................... - 22 -第⼋章项⽬可⾏性报告.......................................................................................................... - 22 -1.项⽬背景......................................................................................................................... - 22 -1.1项⽬名称.............................................................................................................. - 22 -1.2项⽬拟建地区和地点.......................................................................................... - 22 -1.3项⽬背景简介...................................................................................................... - 23 -10. PX氧化反应过程................................................................................................ - 23 -11. 主要经济技术指标............................................................................................. - 23 -4.项⽬使⽤的专业标准规范............................................................................................. - 23 -5.存在的问题及建议......................................................................................................... - 24 -6. ⽅案构建（PTA⼯艺路线论证）............................................................................... - 24 -7. 项⽬地址选择论证....................................................................................................... - 24 -8. ⽣产⼯⼚技术⽅案....................................................................................................... - 25 -9.车间布置设计................................................................................................................. - 25 -10. 环境保护..................................................................................................................... - 25 -11. 经济技术分析..................................................................................................... - 25 -12. 不确定分析................................................................................................................. - 25 -13. 效益分析..................................................................................................................... - 26 -13.1环境效益............................................................................................................ - 26 -13.2社会效益............................................................................................................ - 26 -第九章结束语.......................................................................................................................... - 26 -前⾔本⽂以180万吨PTA⽣产装置氧化⼯段流程为对象，建⽴了氧化⼯段核⼼流程以及氧化⼯段全流程的严格机理模型。
化工设计作业
化工设计作业
在乙酸松油酯生产过程，来自上一反应器的含酸反应液用真空装置吸入到碱洗罐（为12001500φ⨯的搅拌式反应釜，悬挂在3.2m 平台上）后，用含15%浓度的氢氧化钠水溶液进行洗涤后，放出到下一工序。
氢氧化钠水溶液由碱液储槽（卧式，15003500φ⨯），用一离心泵送至高位计量槽（500700φ⨯）计量后，滴加入碱洗罐对酸液进行洗涤处理后排出。
要求：
① 碱液储槽内残液可放出；
② 离心泵进口管用323φ⨯；仪表连接管用183φ⨯；贮槽放空管用253φ⨯； ③ 其他所有管道用40 3.5φ⨯。
请按要求设计出本工段的带控制点工艺流程图。
（不必画出图例及标题栏） 按上述设计的流程图，在下图所示的厂房内0.00平面和3.20平台上完成设备的平面布置图。
要求按大致比例绘画，不用画辅助用房。
化工设计大作业(课程设计)剖析
化工工艺课程设计任务书设计题目：常压甲醇－水筛板精馏塔的设计设计条件：常压P=1atm（绝压）处理量：20kmol/h进料组成0.2 馏出液组成0.995釜液组成0.005 （以上均为摩尔分率）加料热状况q=1.0塔顶全凝器泡点回流回流比R=(1.1—2.0)R min单板压降≤0.7kPa设计要求：1．撰写一份设计说明书，包括：（1）概述（2）物料衡算（3）热量衡算（4）工艺设计要求（5）工艺条件表2.绘制图纸(1)设备尺寸图(2)管道方位图(3)部分零件结构图一概述1．精馏操作对塔设备的要求和类型㈠对塔设备的要求精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。
但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求：⑴气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。
⑵操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。
⑶流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。
对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。
⑷结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。
⑸耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
⑹塔内的滞留量要小。
实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，且上述要求中有些也是互相矛盾的。
不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。
㈡板式塔类型气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。
精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。
厦门大学大三化工设计大作业之设备设计解析
厦门大学化学工程与生物工程系设备设计说明书设计题目：乙醇—水精馏塔设计塔设计类型：板式浮阀塔设计者：huxiaoyan专业：化学工程与工艺学号：指导老师：厦门大学化学工程与生物工程系目录一．前言 (3)二．塔设备设计任务书 (4)三．塔设备已知条件 (4)3.1设计温度 (4)3.2设计压力 (5)3.3塔条件参数 (5)3.3.1塔体高度 (5)3.3.2填料塔内径 (5)3.3.3塔体和裙座材料选择 (5)3.3.4 筒体、封头壁厚 (5)3.3.5塔筒体壁厚计算 (6)3.3.6封头壁厚的确定 (6)四．塔设备设计计算 (6)4.1塔设备质量载荷 (6)4.2风载荷计算 (8)4.2.1风压载荷 (8)4.2.2危险截面风弯矩 (9)4.3地震载荷计算 (10)4.3.1地震弯矩 (11)4.3.2最大弯矩 (11)五．塔的机械校核 (12)5.1圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核 (12)5.2塔设备压力试验时的应力校核 (13)5.3裙座轴向应力校核 (14)六．基础环设计 (15)6.1基础环内外径计算 (15)6.2基础环的厚度计算 (16)七．板式塔的结构设计 (18)一．前言乙醇—水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。
因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。
近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。
山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。
长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇—水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。
但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇—水体系的精馏设备是非常重要的。
根据生产任务，若按年工作日300天，每天开动设备24小时计算，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用板式浮阀塔。
化工产品设计作业
化学产品设计课程大作业题目：低甲醛释放胶粘剂——脲醛树脂的改性研究学号：姓名：班级：化工10011.背景及设计标准1.1背景介绍改革开放以来, 随着城乡人民生活水平的不断提高, 建筑装饰业不断升温, 各种建筑装饰材料应运而生。
而在众多的装饰材料中, 建筑涂料以其特有的优势, 占有举足轻重的地位, 具有强劲的竞争力。
建筑涂料离不开粘合剂。
目前市场上使用的聚乙烯醇107 胶、改性淀粉、改性纤维素涂料因有毒、有害、质量低劣；溶剂型建筑胶粘剂如环氧树脂、丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯酯等品种, 其强度高、耐水性好, 但会污染环境、有毒、易燃，国家已禁止生产和使用。
随着环保、低碳的理念渐入人心，人们开始更加重视环保问题。
在工程胶粘剂市场上，对产品的环保要求也越来越严格，工程胶粘剂生产商们都在积极寻找发展之路，努力研发、发展低毒和无毒的环保型胶粘剂。
中国工程胶粘剂工业必须重点发展环保型产品。
从使用环境、居住环境、地球环境及资源等方面的要求来看，发展环保型工程胶粘剂是大势所趋。
1.2设计标准室内甲醛污染环境成为严重的社会问题，成为人类隐形杀手之一，近年来各国环保意识以及健康意识日益增强，逐步制订甲醛释放限量日趋严厉的环保法规，降低室内家具装修甲醛释放量成为现代化建筑设计行业一个热点话题。
环保建筑板材与低甲醛释放建筑胶粘剂成为目前人民追求的建筑装修对象。
本次设计标准是：生产一种成本低廉、工艺简单、强度高、耐水性、耐热、耐腐蚀性能良好及较高的粘结强度的建筑胶粘剂，并且对环境无毒无害，保证最低的甲醛释放量。
2.我国建筑胶粘剂使用现状及对比我国传统胶粘剂市场中使用最多的建筑胶粘剂有聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂（即107胶），水性聚氨酯胶粘剂，溶剂型建筑胶粘剂如环氧树脂、丙烯酸、聚醋酸乙烯，传统脲醛树脂胶粘剂等等。
聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂以其低廉的成本、很好的施工性能和适当的粘结性能，因此曾在建筑装饰工程中得到了广泛的应用, 被称为建筑上的“万能胶”。
化工设计个人作业1
题目：用化工过程结构分析法分析硫铁矿制造硫酸，并组合流程，用流程框图表示，用文字说明依据。
制造硫酸的反应方程式为：2223241128FeS O Fe O SO +=+（硫铁矿焙烧） （1） 22322SO O SO +−−−−→钒催化剂 （2）2432H O=H O O S S + （3）下图为制造硫酸的生产工艺流程。
由硫铁矿制造硫酸属于接触法制硫酸。
按反应可以分为三个工艺过程阶段组成，分别为SO 2的合成、SO 2转化为SO 3、SO 3吸收制H 2O 4根据制造硫酸的反应方程式，一般讲整个生产过程分为以下四个工序：1、 焙烧矿石硫铁矿的主要成分为FeS 、FeS2、Fe2O3、Fe3O4和FeO 等。
矿物中还含有铅、镁、钙、钡的碳酸盐，砷、硒、铜、银、金等化合物，矿石经粉碎，在沸腾焙烧炉中焙烧，该炉下部通入空气，炉膛温度680-720℃，炉顶温度900-950℃。
炉气从沸腾炉上部流出进入废热锅炉，回收热量，产生过热水蒸气。
2、 炉气精制炉气被冷却并进入旋风除尘器和电除尘器。
经除尘后，炉气进入净化工段，除去各种杂质。
在冷却塔进一步冷却后，进入洗涤塔。
炉气净化有水洗流程和酸洗流程，水洗流程会产生很多废水。
因此使用稀酸流程，且将稀酸循环使用。
经电除雾器处理后，进入干吸工序，用93%硫酸进一步脱除炉气中的水分。
3、 转化精制后的炉气，借助钒催化剂，利用炉气中剩余的扬起将二氧化硫氧化为三氧化硫。
转化器分四段，前三段转化后，转化率达到93%左右，然后经换热和在第一吸收塔吸收SO 3后，再进入第四段，最终转化率达到99.5%。
4、 吸收炉气经过换热后进入第二吸收塔，在此将SO 3吸收。
用浓硫酸吸收三氧化硫比用水吸收更容易，而且不会产生酸雾。
因此使用浓硫酸来吸收三氧化硫制得商品浓硫酸或发烟浓硫酸。
这套生产工艺流程优点如下：1、沸腾焙烧炉生产能力是机械焙烧炉的2.5倍以上。
对原料的适应性也比机械焙烧炉强。
2、焙烧工序产生的矿渣和从旋风除尘器及电除尘器下来的粉尘，经冷却增湿后送到钢铁厂做原料。
化工设计大作业-电石乙炔法氯乙烯生产工艺设计
电石乙炔法氯乙烯生产工艺设计一、设计来源聚氯乙烯（PVC）作为五大通用塑料之一，应用非常广泛，我国是PVC 生产和消费大国。
PVC 主要由氯乙烯（VCM）聚合得到，经过多年工业生产和工艺改造，现在成熟工艺有电石乙炔法和石油乙烯法，国外主要采用乙烯法，我国由于煤炭和石灰石资源相对丰富，电石乙炔法得以快速发展。
电石乙炔法工艺主要包括乙炔气的发生与精制，含电石制乙炔，乙炔水洗，清净，碱洗；乙炔与氯化氢的合成，含合成工艺过程；合成气的换热、液化与压缩；氯乙烯精馏制备精单体。
二、主要工段介绍及原料、中间产品及产品的技术规格1、乙炔发生岗位（1）任务：负责将电石加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。
（2）生产原理用水与碳化钙（电石）反应制取乙炔，此反应为放热反应，由于工业电石含有杂质，生产出的粗乙炔气中含有硫化氢和磷化氢等有害物质，因此需对粗乙炔气进行清净处理，使乙炔气纯度达到98.5%以上才可供给氯乙烯合成使用。
化学反应原理如下：CaC2+2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2↓+130kJ/mol（3）原料、中间产品及产品的技术规格① 3.1电石碳化钙(CaC2)含量不小于66.92%（重量）氧化钙(CaO)含量不大于22.08%（重量）游离碳(C)含量不大于1.00%（重量）氧化镁(MgO)含量不大于0.40%（重量）硫(S)含量不大于0.101%（重量）磷(P)含量不大于0.036%（重量）发气量(20℃，0.1MPa)大于255L/kg②氮气纯度97%以上，含氧小于3%，压力≥0.3MPa2、乙炔清净岗位（1）任务：负责将粗乙炔气冷却至≤10℃，除去粗乙炔气中的水分，用98%的浓硫酸除去粗乙炔气中的S、P杂质，同时负责中和塔的碱循环以及本工段的部分分析项目。
（2）工作原理利用浓硫酸的氧化作用，除去粗乙炔气中的S、P等有害杂质，反应形成的少量SO2在中和塔中除去。
化学反应原理如下：3H2S+H2SO4——→4H2O+4SH2S+H2SO4 ——→S+2H2O+SO2↑（少量）SO2+2H2SO4——→3S+2H2OH3P+2H2SO4——→H3PO4+2H2O+2SH3PO4+3NaOH——→Na3PO4+3H2OSO2+2NaOH——→Na2SO3+H2O（3）乙炔清净岗位原料、中间产品及产品的技术规格硫酸：浓度98%乙炔气：纯度98.5%以上，无S、P，含水＜0.3%氢氧化钠：NaOH含量≥5% Na2CO3含量≤8%3、氯乙烯合成（1）任务：负责将氯化氢、乙炔按一定比例混合并脱水，预热后通过催化合成粗氯乙烯气体，然后，经除汞器、水洗塔、碱洗塔除去微量的HgCl2和过量的氯化氢气体，并产出副产品盐酸。
化工设计课程大作业
化工设计课程大作业2012-04-28目录1、绪论 (2)2、三聚氰胺的性能和用途 (2)2.1用作阻燃剂 (2)2.2 用作改性剂 (2)3、三聚氰胺衍生物及其应用 (3)3.1 三聚氰胺甲醛树脂的改性及其应用 (3)3.2三聚氰胺磷酸盐及其应用 (5)3.3 三聚氰胺氰尿酸盐及其应用 (6)4、三聚氰胺的生产工艺 (6)4.1 低压尿素分解法 (6)4.2中压尿素分解法 (7)4.3高压尿素分解法 (7)4.4常压法 (9)5 、三聚氰胺的生理毒性 (10)5.1三聚氰胺的生理毒 (10)5.2科学认识三聚氰胺 (12)6、三聚氰胺的检测方法 (12)6.1三聚氰胺的传统检测方法 (12)6.2高效液相色谱（HPLC） (12)6.3气相色谱-质谱联用法(GC-MS) (14)6.4 ELISA试剂盒法 (15)6.5 毛细管电泳法 (15)6.6近红外线吸收检测法 (15)6.7 总结 (16)7、结束语 (17)参考文献 (18)三聚氰胺的生产工艺1、绪论三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料，具有无毒、耐热、阻燃、耐弧、绝缘性好、易于着色等特性[1]。
纯三聚氰胺可作阻燃剂，也可作酚醛树脂、脲醛树脂的改性剂，其最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂的原料。
三聚氰胺主要用来与甲醛缩合，生成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐老化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度高，外观光泽好等优点，使用相当广泛，其主要用途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑用防水剂及防渗剂等。
通过改性手段，可制得具有阻燃特性的三聚氰胺衍生物，此类阻燃剂具有无卤、低烟、对热和光稳定等优点，在防火涂料、阻燃塑料、防火板材及其他阻燃材料中有着广泛的应用[2]。
目前，国内从事三聚氰胺生产的企业很多，产量供大于求，因此以三聚氰胺为原料开发具有特殊功能的化工产品有着广阔的发展前景。
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三、课程设计报告主体内容
1、封皮（课程设计题目、院系、班级、姓名、学号、 学号、指导教师、时间 ）； 2、设计任务书 3、目录； 4、设计背景及设计方案简介（包括给定工艺条件介 绍和各项设计内容条目介绍）； 5、物料衡算及能量衡算；
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6、设备的计算及选型； 7、设计结果汇总表； 8、工艺流程图及设备工艺条件图； 9、设计结果分析与讨论； 10、参考资料。
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• 时间安排（第六周~第十周） • 第六周：动员和任务布置，阅读指导书 ； • 第七周：收集数据，了解设计背景。丙烯腈生 产方法及反应原理 • 第八周：丙烯腈合成过程物料衡算、热量衡算； • 第九周：丙烯腈合成反应器简单设计； • 第十周：编写设计计算说明书，准备答辩。
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化工设计课程设计 题目：丙烯腈合成工段的工艺设计
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总体内容
一、课程设计的目的 二、课程设计任务和时间安排
三、课程设计报告主体内容
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一、课程设计的目的
1、培养查阅资料、选用公式、搜集数据能力；
2、树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济 上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境 保护的正确设计思想； 3、迅速准确地进行工程计算的能力；
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丙烯腈损失率3.1％
设计裕量6％计算 (4)原料组成 ： 液态丙烯原料含丙烯85％（mol)，丙烷15％(mol)；液态氨 原料含氨100％。 (5)工段产品为丙烯腈水溶液，含丙烯腈约1.8％(wt) 由于本例为假定的设计，所以有关设计任务书中的其他项目如设计依据， 厂址选择，主要技术经济指标，原料的供应，燃料的种类，水、电、汽的 主要来源，与其他工业企业的关系，建厂期限，设计单位，设计进度及设 计阶段的规定晰的图表来表达自己设计思想的 能力。
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二、设计任务和时间安排
• • • • • 设计任务 (1)设计项目名称：丙烯腈合成工段 (2)生产方法： 以丙烯、氨、空气为原料，用丙烯氨氧化法合成丙烯腈 (3)生产能力： 年产5000t、4000t、3000t、2000t丙烯腈 按年工作日300天