焊接结构综合实验指导书.
焊接检验作业指导书模板
焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书1.目的为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。
对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。
2.适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。
3.焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。
3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。
3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。
3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。
3.2焊接设备3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。
3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。
3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。
并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。
3.3焊接人员3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。
3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。
3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。
3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。
（常见焊接缺陷见附件一）3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握 3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。
并对所焊接的产品质量负责。
4.焊接生产正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。
4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。
焊接技术及自动化实验指导书
焊接技术及自动化专业实验指导书材料成型及控制教研室主编《CBE模式下焊接技术及自动化专业学生实践能力培养体系的改革研究》课题组参编目录一、《金属学及热处理》实验指导书1．实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备 (1)2．实验二铁碳合金平衡组织的显微分析 (7)3．实验三碳钢的热处理 (9)二、《焊接冶金与金属焊接性》实验指导书1．实验一焊缝金属中扩散氢的测定 (13)2．实验二斜Y型坡口焊缝裂纹实验 (17)3．实验三插销实验 (19)三、《焊接结构》实验指导书1．实验一不同焊接参数下平板变形量测量与分析 (23)2．实验二不同焊接方法下平板变形量测量与分析 (25)3．实验三不同焊接位置下平板变形量的分析 (26)4．实验四焊接变形的矫正 (27)四、《焊接方法与设备》实验指导书1．实验一不同的酸碱度焊条的焊接工艺性 (29)2．实验二埋弧自动焊焊接 (32)3．实验三 CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响 (36)4．实验四钨极氩弧焊焊接方法 (41)5．实验五焊条电弧焊实训项目 (43)五、《弧焊电源》实验指导书1．实验一弧焊电源外特性和调节性能的测定 (45)2．实验二弧焊电源的结构认识与观察 (48)3．实验三弧焊整流器的结构认识与观察 (50)六、《Pro/E造型及模具设计》实验指导书1．实验一基于Pro/E Wirdfire设计软件初步练习 (52)2．实验二Pro/E截面草绘功能练习 (53)3．实验三Pro/E基本成型特征功能练习 (57)4．实验四Pro/E基准特征建模功能练习 (61)5．实验五 Pro/E零件建模工程特征功能练习 (63)6．实验六Pro/E实体特征编辑功能练习 (65)7．实验七Pro/E曲面造型功能练习 (68)8．实验八Pro/E装配图功能练习 (71)9．实验九Pro/E工程图功能练习 (73)10．实验十基于Pro/E塑料模具设计综合练习 (76)七、《快速成型技术及应用》实验指导书1．实验一激光快速成形原理及成型系统观摩 (80)2．实验二三维实体的STL格式转化及切片 (81)八、《金属结构腐蚀与防护》实验指导书1．实验一金属耐腐蚀性能的评定 (83)九、《压力焊》实验指导书1．实验一点焊工艺及设备 (85)十、《先进连接技术》实验指导书1．实验一先进连接技术原理及设备观摩 (89)十一、《焊接检验》实验指导书1．实验一超声波仪器性能的测定 (92)2．实验二磁粉探伤 (95)3．实验三着色法无损探伤 (97)十二、《焊接工装及变位机械》实验指导书1．实验一常用焊接工装操作 (99)《金属学及热处理》实验指导书实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备一、实验目的1. 了解普通金相显微镜的构造与使用方法。
焊接结构综合实验指导书.
焊接结构综合实验指导书材料成型及控制工程系2013年8月焊接结构综合实验实验一、焊接加热及冷却过程中弯曲变形及焊后纵向变形测定（参考学时 4学时）一、实验目的：通过在低碳钢板条形钢板边缘堆焊，加深理解焊接时纵向变形、弯曲变形的动态过程，深入了解焊接加热及冷却过程中弯曲挠度的变化规律。
分析总结钢板在进行焊接的加热、冷却过程中纵向及弯曲变形规律。
一、实验原理：（1）将板条形钢板固定在专用的焊接实验架上（钢板能自由变形），形成焊接回路。
如图A、D所示。
在板条上边缘纵向堆焊焊道，焊接在加热、冷却过程中、板条将产生纵向弯曲变形，且弯曲挠度的大小和方向也随之变化。
（2）在板条长度L保持不变时，板条宽度h对于焊接加热及冷却过程中的弯曲挠度f的变化有明显影响（焊接线能量不变）。
板宽h增大时板条的抗横向弯心矩增大，因而使板条无论在加热过程中还是冷却后的最大纵向弯曲挠度都减小。
图B、C、D为沿板边缘堆焊时板条弯曲变形示意图图E 板条宽度h对弯曲变形的影响示意图三、实验内容：（1）选用低碳钢Q235材料，实验材料尺寸：板厚5~6mm,板宽55~60mm，长度370mm。
在板条两边缘处分别作焊接前标距线段（打钢印点或记号笔），焊接前测量实验钢板板条上标记间线段的长度并记录数据。
施焊前在板条未焊侧边缘中部安装百分表，以便在堆焊过程中，通过百分表读数的变化，观察弯曲变形（挠度）的大小及方向。
完成焊接后取下板条，待冷却后测出焊缝侧及另一侧（未焊侧）线段长度，判断板条纵向变形量的大小。
（2）板条另一边的堆焊如上所述，完成板条两条边堆焊后，根据记录数据分析钢板中残余变形（挠度）的大小及方向。
（3）板条宽度h增加（大约10mm，称该板为宽板条，板厚、长度不变），用相同的线能量在板边堆焊，记录焊接加热及冷却过程中的弯曲挠度f的变化。
如图B~E所示。
对比第一试板（窄板条）的第一次堆焊数据，两者弯曲挠度f有何不同？纵向变形两者差别如何？四、实验仪器、设备及材料：1、直流电焊机1台2、百分表、秒表各1只3、大型游标卡尺1把4、焊接实验架（自制），碳钢实验板条5、焊条、碳棒、431焊剂、工具若干五、实验步骤：1、取二块实验钢板（窄、宽板各一条），如图A中，aa，bb处用冲头在板上做出标记。
焊接结构制造---实验大纲
《焊接结构制造》课程实验教学大纲课程名称：焊接结构制造课程编号：050142037课程类别：专业课课程性质：选修适用专业：材料成型及控制工程专业适用教学计划版本：2017版课程总学时：24实验（上机）计划学时：2开课单位：材料科学与工程学院一、大纲编写依据1.材料成型及控制工程专业2017版教学计划；2.材料成型及控制工程专业“焊接结构制造”理论教学大纲对实验环节的要求。
二、实验课程地位及相关课程的联系“焊接结构制造”是材料成型及控制工程专业焊接方向的专业选修课程。
在焊接结构制造过程中，焊接自动化，特别是机器人焊接所占的比重越来越高，代表着未来焊接结构制造的方向。
本实验课程是“焊接结构制造”课程的实践教学环节，旨在提高学生熟悉和运用机器人进行焊接结构制造的能力。
三、实验目的、任务和要求1. 了解焊接机器人的基本结构；2. 了解焊接机器人的工作原理；3. 掌握焊接机器人的示教编程焊接方法。
四、教学方法、教学形式、教学手段的特色本实验课程采用多媒体教学和实际操作相结合的方式进行教学，尽可能利用现代化教学手段展示焊接机器人在现代焊接结构制造中的重要作用，帮助学生理解，增强学习兴趣。
五、实验内容和学时分配六、教材（讲义、指导书）：选用教材：《焊接结构制造技术与装备》，宗培言，机械工业出版社实验指导书：焊接结构制造课程实验指导书. 自编。
七、考核方法和评分标准:1.按照实验指导书的具体要求，根据每个学生实验前的预习准备、实验过程的考查、实验操作情况及实验报告的质量，综合给出实验成绩。
2. 实验评分应包括三个方面：（1）实验预习回答提问占20%：（2）实验纪律占40%：（3）实验报告40%；评分等级评定成绩分优、良、中、及格和不及格五个等级。
优：90分以上良：80-89分中：70-79分及格：60-69分不及格：59分以下具体评定标准如下：优：实验纪律、预习、均好，实验报告书写工整无原则错误，小错误在两个以下；良：实验中纪律、预习较好，实报中原则错误不超过一个；中：实验中纪律、预习较好，实报中原则错误不超过两个；及格：实验中纪律、预习较好，实报中原则错误不超过三个；不及格：实验中严重违章违纪，预习考查均较差如抄袭报告，不参加实验就写报告，报告中数据、表格均有错误者。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。
2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。
2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。
三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。
3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。
3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。
四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。
4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。
4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。
五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。
5.2 疏散工作人员，确保人员安全。
5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。
结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。
愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。
焊接实验指导书
焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。
二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。
2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。
3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。
4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。
三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。
b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。
c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。
2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。
c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。
b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。
c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。
d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。
e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。
4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。
b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。
c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。
四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。
2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。
3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。
4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。
5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。
五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。
2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
焊接接头金相分析实验指导书
实验指导书《材料连接原理》实验一焊接接头金相分析一、实验目的：1、观察硝酸银的枝晶形态；2、观察焊接接头的宏观组织及焊接缺陷；3、观察典型焊接接头的纤维组织的分布及其特征，了解焊接接头的焊缝区、熔合线、热影响区及母材等各种典型结晶形态；二、实验概述：手工电弧焊的焊接过程如图2-1所示。
当电弧在焊条与焊件之间引燃后，电弧热使焊件（与电弧接触部分）及焊条末端融化，熔化的焊件和焊条（以熔滴形式下落）形成共同的金属熔池。
焊条外面的药皮受热熔化并发生分解反应，产生液态熔渣和大量气体。
液态熔渣包围着熔滴，当其进入金属熔池后，因其比重小而浮在熔池表面。
所产生的气体则包围在电弧和熔池周围。
图2-1手工电弧焊过程示意图1、焊条芯2、焊条药皮3、液态熔渣4、固态渣壳5、气体6、金属熔滴7、熔池8、焊缝9、工件焊条因不断熔化下滴而应连续向下送进，以保持一定的电弧长度。
同时，焊条还应沿焊接方向前进。
当电弧离开熔池后，被熔渣覆盖的熔化金属就缓慢冷却凝固成焊缝金属，液态熔渣也凝固成固态熔壳。
在电弧移达的下方，又形成新的熔池及其上的液态熔渣，以后又凝固成新的焊缝金属和渣壳。
上述过程继续进行下去，只至整个焊缝被焊完为止。
从而形成一条连续的焊缝金属。
在焊接过程中，由于焊接接头各部分经受了不同的热循环，因而所得组织各异。
组织的不同，导致机械性能的变化。
对焊接接头进行金相组织分析，是对接头机械性能鉴定的不可缺少的环节。
焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两个方面。
宏观分析的主要内容为：观察与分析焊缝成型、焊缝金属结晶方向和宏观缺陷等。
显微分析的主要内容为：借助于放大100倍以上的光学金相显微镜或电子显微镜进行观察，分析焊缝的结晶形态，焊接热影响区金属的组织变化，焊接接头的微观缺陷等。
焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成。
焊缝金属的结晶形态与焊接热影响区的组织变化不仅与焊接热循环有关，而且与所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。
（一）焊缝凝固时的结晶形态熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊接。
焊接结构试验指导书---文本资料
焊接结构综合实验指导书材料成型及控制工程系2013年8月焊接结构综合实验实验一、焊接加热及冷却过程中弯曲变形及焊后纵向变形测定（参考学时 4学时）一、实验目的：通过在低碳钢板条形钢板边缘堆焊，加深理解焊接时纵向变形、弯曲变形的动态过程，深入了解焊接加热及冷却过程中弯曲挠度的变化规律。
分析总结钢板在进行焊接的加热、冷却过程中纵向及弯曲变形规律。
一、实验原理：（1）将板条形钢板固定在专用的焊接实验架上（钢板能自由变形），形成焊接回路。
如图A、D所示。
在板条上边缘纵向堆焊焊道，焊接在加热、冷却过程中、板条将产生纵向弯曲变形，且弯曲挠度的大小和方向也随之变化。
（2）在板条长度L保持不变时，板条宽度h对于焊接加热及冷却过程中的弯曲挠度f的变化有明显影响（焊接线能量不变）。
板宽h增大时板条的抗横向弯心矩增大，因而使板条无论在加热过程中还是冷却后的最大纵向弯曲挠度都减小。
图B、C、D为沿板边缘堆焊时板条弯曲变形示意图图E 板条宽度h对弯曲变形的影响示意图三、实验内容：（1）选用低碳钢Q235材料，实验材料尺寸：板厚5~6mm,板宽55~60mm，长度370mm。
在板条两边缘处分别作焊接前标距线段（打钢印点或记号笔），焊接前测量实验钢板板条上标记间线段的长度并记录数据。
施焊前在板条未焊侧边缘中部安装百分表，以便在堆焊过程中，通过百分表读数的变化，观察弯曲变形（挠度）的大小及方向。
完成焊接后取下板条，待冷却后测出焊缝侧及另一侧（未焊侧）线段长度，判断板条纵向变形量的大小。
（2）板条另一边的堆焊如上所述，完成板条两条边堆焊后，根据记录数据分析钢板中残余变形（挠度）的大小及方向。
（3）板条宽度h增加（大约10mm，称该板为宽板条，板厚、长度不变），用相同的线能量在板边堆焊，记录焊接加热及冷却过程中的弯曲挠度f的变化。
如图B~E所示。
对比第一试板（窄板条）的第一次堆焊数据，两者弯曲挠度f有何不同？纵向变形两者差别如何？四、实验仪器、设备及材料：1、直流电焊机1台2、百分表、秒表各1只3、大型游标卡尺1把4、焊接实验架（自制），碳钢实验板条5、焊条、碳棒、431焊剂、工具若干五、实验步骤：1、取二块实验钢板（窄、宽板各一条），如图A中，aa，bb处用冲头在板上做出标记。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接变形及矫正综合试验指导书汇总
焊接结构实验指导书Guidance Book Welded Structure编者：王**、王**教务处201 年03月实验二、焊接变形及矫正综合试验一、实验目的1、掌握对接接头纵向收缩、横向收缩和角变形产生的原因及分布规律；2、了解线能量对对接接头纵向收缩、横向收缩和角变形的影响规律；3、掌握测量纵向收缩、横向收缩和角变形的基本方法和工具的使用；4、掌握防止或减小对接接头变形的刚性固定法。
二、实验原理1、对接接头纵向收缩变形产生的原理在对接接头施焊时，焊缝及其附近的金属由于在高温下的自由变形受到阻碍，产生了压缩塑性变形，这个区域称之为压缩塑性变形区。
该区域内的塑性变形分布如图1所示（方鸿渊主编“焊接结构学”教材P82，图3-56），它的存在使构件相当于受到一个外加压力Ff 的作用而缩短和（或）弯曲。
假想压力Ff 的数值可由式1表示：dAE F pA p f ⋅=⎰ε （1）式中，εp 为缩短变形量，A p 为变形区的面积。
构件在假想外加压力Ff 的作用下产生纵向收缩ΔL ，其数值可以用式2表示：AdAL AE LF L PA p f ⎰⋅⋅=⋅⋅=∆ε0 （2）ΔL 取决于构件的长度L 0、截面积A 和压缩塑性变形。
后者与焊接参数、焊接方法、焊接顺序以及材料的热物理参量有关。
在诸工艺因素中焊接线能量是主要的。
在一般情况下，它与焊接线能量成正比。
对于单层焊来说，纵向收缩量可以用式3表示：A A L k L H⋅⋅=∆01 （3）式中，A H 为焊缝截面积，mm 2；k 1为系数，与焊接方法和材料有关，可以从表1中查得。
表1 不同材料经不同方法焊接时的k 1系数2、对接接头横向收缩变形产生的原理横向收缩变形是指垂直于焊缝方向的变形，其与纵向收缩同时发生。
二者产生的原理也类似。
在热源附近的金属受热膨胀，但受到周围温度较低的金属的约束而承受压应力，这样就会在板宽方向上产生压缩塑性变形，并使其厚度增加，最终结果表现为横向收缩。
手工电弧焊实验指导书
实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。
观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。
实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。
实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。
2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。
3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。
4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。
5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条（酸性）若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷1把6、钢板尺1只实验步骤1、按下图将电焊机接好：2、选定焊条类型及直径。
3、预调焊接电流值。
4、采用短路或划擦方法引燃电弧。
实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。
实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、分析手工电弧焊设备及工作原理。
3、说明焊接电流的调整方法。
4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。
思考题1、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？2、为获得焊接所需要的外特性采用电阻限流的方式是否可行？3、普通电焊条用无药皮的等直径铁丝是否可以建立稳定电弧？4、自命题。
实验二：钨极氩弧焊实验实验目的通过本实验进一步了解钨极氩弧焊的工作过程和焊接中的一些特殊现象，巩固课堂所学的相关概念和原理。
此外对钨极氩弧焊的设备和工艺参数的调整方法也进行初步的了解，并掌握一定的实际操作技术。
实验设备1．WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机；2．钨极氩弧焊专用焊枪（一把）2．焊接附具（焊帽、保护服、工具）3．氩气（一瓶）实验原理钨极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钨棒或钍钨棒作为电极，有时又叫TIG 焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
根据实际焊件尺寸可选择是否采用添丝，同时还可选择电流种类（直流、脉冲、交流）。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
综合试验指导书
《焊接结构》综 合 实 验 指 导 书吴铭方编写适用专业：焊接技术与工程江苏科技大学材料科学与工程学院2013年 4 月前言本课程是一门专业课。
通过本课程学习达到：了解焊接过程中变形和应力的变化规律；能正确设计基本焊接接头；掌握典型焊接结构的生产工艺流程，能正确编制焊接工艺，组织实施焊接施工；正确理解和使用有关设计、施工、验收规范及有关手册，能对焊接结构的生产过程进行基本的质量控制，并能对焊接接头和结构的安全性、可靠性进行初步评价。
本课程安排了“焊接线能量对焊接残余应力、变形及热影响区性能的影响”综合性实验一个，共6学时。
实验名称：焊接线能量对焊接残余应力、变形及热影响区性能的影响实验学时：6实验类型：（验证、综合、设计）实验要求：（必修、选修）一、实验目的通过实验要求学生掌握应力释放法的测试原理及操作技术，学会应用应力释放法测量焊接接头中残余应力，加深对焊缝中残余应力分布规律的了解；掌握焊接残余变形产生机理，能综合分析线能量对焊接接头残余变形的影响规律；掌握热影响区硬度与焊接线能量的关系。
二、实验内容1．了解应力测试仪的结构和工作原理；2．测试不同焊接工艺参数条件下开缺口平板的角变形；3．采用切条法测试开缺口平板埋弧自动焊接头特定截面纵向残余应力数值；4．截取硬度分析用试样，并按照金相样品的要求研磨试样；5．硬度测试；6．对实验结果进行分析和讨论。
三、主要实验仪器及材料（每组）1．埋弧自动焊机一台2．万能角度尺一把3．YJ—22 型静态应变仪一台4．YZ—22型转换箱一只5．QJ23 型携带式直流电桥一只6．10×300×400(mm)A3钢试板1块7．电流表(0~250A) 一只8．电压表(0~75V) 一只9．电阻应变片(BE120—5AA或BF120—5AA) 5片10．硬度计一台11．各类型号金相砂纸若干12．丙酮、铁砂布、直尺、记号笔四、实验原理焊接残余应力的测量方法，按其原理可分为应力释放法、物性变化法(X射线法、磁性法)等，应力释放法又可分为小孔法(即盲孔法)、套孔法与梳状切条法(即全释法)。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
综合实验指导书(火焰喷涂-Ni60)
综合实验指导书（实验二汽车轴用钢材氧-乙炔火焰喷涂镍基自熔合金修复层）实验学时：16学时实验类型：综合型前修课程名称：焊接概论、材料工程基础、材料表面工程适用专业：材料科学与工程(表面、金属方向)一、火焰喷涂简介(一)、实验背景火焰喷涂技术应用领域非常广泛。
可在金属基材表面制作耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨、密封等涂层。
可喷不锈钢、镍基合金、钴基合金、铝合金、锌、涂巴氏(轴承)合金、补偿零件磨损、改善表面其它性能等。
用于轧辊、叶片、轴类、活塞、模具、导轨、送粉器等多种零件的修复及强化。
在防腐、耐磨、旧件修复以及生产领域得到较为广泛的应用。
镍基自熔合金，是一类粘接性好、硬度高、自熔性好、耐磨损、耐腐蚀的合金材料。
常被用于关键部件损伤后的修复工艺中。
(二)、火焰喷涂基本原理火焰喷涂以其良好的经济性和广泛性在机械制造和设备维修中具有广阔的应用前景。
火焰喷涂是以氧-乙炔火焰为热源，将金属丝或粉末熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。
粉末火焰喷涂原理示意图(三)、火焰喷涂技术的特点1．氧-乙炔火焰喷涂技术对基体的形状和尺寸通常没有限制，而且涂层材料广泛，操作简单，方法容易掌握，最重要的是其具有价廉、节能、高效、灵活等特点。
2．火焰喷涂生产效率高，在生产现场中，所使用的设备都比较简单，工艺方法灵活，尤其是在中小型零件的修复性喷涂中，对现场的操作环境没有太多专门的要求，既可作为常规修复，又可用于现场抢修，可以为企业带来可观的经济效益。
3．火焰喷涂层呈典型的层状结构，孔隙率较高，且与基体结合多为机械物理结合，结合强度较低，对基体热影响较大，难以适应较恶劣的环境，这限制了它的应用范围及使用寿命。
二、实验学时安排1．教师讲解技术及实验背景。
2学时。
2．同学查阅文献。
2学时。
3．同学汇报所选实验方案，包括目的、方法、材料等。
2学时。
4．准备样品、表面处理、喷涂实验。
4学时。
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焊接结构综合实验指导书材料成型及控制工程系2013年8月焊接结构综合实验实验一、焊接加热及冷却过程中弯曲变形及焊后纵向变形测定（参考学时4学时）一、实验目的：通过在低碳钢板条形钢板边缘堆焊，加深理解焊接时纵向变形、弯曲变形的动态过程，深入了解焊接加热及冷却过程中弯曲挠度的变化规律。
分析总结钢板在进行焊接的加热、冷却过程中纵向及弯曲变形规律。
一、实验原理：（1）将板条形钢板固定在专用的焊接实验架上（钢板能自由变形），形成焊接回路。
如图A、D所示。
在板条上边缘纵向堆焊焊道，焊接在加热、冷却过程中、板条将产生纵向弯曲变形，且弯曲挠度的大小和方向也随之变化。
（2）在板条长度L保持不变时，板条宽度h对于焊接加热及冷却过程中的弯曲挠度f 的变化有明显影响（焊接线能量不变）。
板宽h增大时板条的抗横向弯心矩增大，因而使板条无论在加热过程中还是冷却后的最大纵向弯曲挠度都减小。
焊接试验架图A焊前f=0S B始焊后f=f】图B、C、D为沿板边缘堆焊时板条弯曲变形示意图图E 板条宽度h 对弯曲变形的影响示意图三、实验内容：（1） 选用低碳钢Q235材料，实验材料尺寸：板厚 5~6mm,板宽55~60mm ,长 度370mm 。
在板条两边缘处分别作焊接前标距线段（打钢印点或记号笔），焊接 前测量实验钢板板条上标记间线段的长度并记录数据。
施焊前在板条未焊侧边缘 中部安装百分表，以便在堆焊过程中，通过百分表读数的变化，观察弯曲变形（挠 度）的大小及方向。
完成焊接后取下板条，待冷却后测出焊缝侧及另一侧（未焊 侧）线段长度，判断板条纵向变形量的大小。
（2） 板条另一边的堆焊如上所述，完成板条两条边堆焊后，根据记录数据分析 钢板中残余变形（挠度）的大小及方向。
（3） 板条宽度h 增加（大约10mm ，称该板为宽板条，板厚、长度不变），用相 同的线能量在板边堆焊，记录焊接加热及冷却过程中的弯曲挠度 f 的变化。
如图 B~E 所示。
对比第一试板（窄板条）的第一次堆焊数据，两者弯曲挠度 f 有何不 同？纵向变形两者差别如何？四、实验仪器、设备及材料:弯曲挠度mm2h 时间t (s)1、直流电焊机1台2、百分表、秒表各1只3、大型游标卡尺1把4、焊接实验架（自制），碳钢实验板条5、焊条、碳棒、431焊剂、工具若干五、实验步骤：1、取二块实验钢板（窄、宽板各一条），如图A中，aa, bb处用冲头在板上做出标记。
焊接前测量板条上二组标记间线段aa, bb和11, 22的长度，将结果记于表1。
2、将实验钢板装于焊接实验架上，百分表装在板条下边缘中点，并将百分表调至中间刻度，指针调至零位。
注意钢板不得有被卡住的现象，保证实验中可自由变形。
3、安装好焊条，堆敷焊剂（主要目的盖住焊条弧光）。
4、检查焊接回路接线是否正常（绝缘良好），焊条接正极、钢板接负极。
如图D 所示。
开启电焊机，用碳棒进行引弧（短路引弧），在钢板边缘进行自动堆焊，焊接开始后每隔10秒钟记录一次变形数据（即百分表读数），到120秒钟以后，每隔30秒钟断续记录变形，直到变形停止。
数据记录于表2。
5、从焊接实验架上取下板条，敲掉焊缝上渣壳，重新测量aa，bb二条线段长度，同时算出二条线段纵向变形量的大小（保留小数后两位），结果列于表1。
6将板条反转，未焊边朝上，重复2.34步骤。
第二条焊缝堆焊完毕，取下板条。
7、焊宽板条试板的一边，重复2.34步骤。
测量11, 22二条线段长度，同时算出二条线段纵向变形量的大小（保留小数后两位），结果列于表1。
（注意：该板条只需焊一道焊缝。
）六、实验报告要求：1、按实验报告格式写实验报告2、列出同组合作人员姓名。
3、根据记录数据表1、2中测得的数据画出弯曲挠度随时间变化曲线，并在图中标出（窄板条）第一条、第二条焊道焊后的残余变形，及最后的总的残余变形（挠度）的大小及方向。
4、在另一坐标系里将窄板条第一条焊道、宽板条第一焊道焊后的残余变形用不同的线段表示，并注明。
表25、通过实验结果，总结：（1）钢板边缘堆焊时，焊接加热、冷却过程中纵向收缩变形的规律及挠度变化规律。
（2）相同焊接线能量钢板边缘堆焊时，板条宽度h对弯曲变形的影响规律。
6回答思考题。
七、实验注意事项：1、用大型游标卡尺读数时，以毫米为计数单位并保留估算位。
2、用碳棒快速接触引弧，焊接过程不能中断，否则应重新换试件进行实验。
八、思考题:1、在相同焊接线能量条件下，窄板条第一焊道与宽板条第一焊道焊后纵向变形、纵向弯曲挠度有何差别？原因是什么？2、本实验焊接加热、冷却过程中纵向收缩变形的规律及挠度变化规律有无异常？出现异常的原因？3、窄板条第二焊道焊后弯曲变形对第一焊道弯曲变形能否消除？为什么？实验二、焊接接头残余应力测定（参考学时4学时）一、实验目的：1、通过采用小孔释放法测定焊接残余应力及焊接接头残余应力分布，学习采用应力释放法测量焊接残余应力的原理，初步掌握测定接头中焊接残余应力的操作技能。
2、加深对于焊接接头中残余应力分布规律的理解。
3、了解焊接方法对于焊接残余应力的峰值及分布规律的影响。
二、实验原理：焊接残余应力的测定方法，按其原理可分为应力释放法、X射线法、磁性法等。
在应力释放法中又可分为小孔法（盲孔法）、套孔法与梳状切条法，其中以小孔法对于接头的破坏性最小。
小孔释放法就是在钢板的应力场中钻出一个小孔（盲孔）以后，应力场原来的平衡状态将被破坏，使小孔周围的应力分布发生变化，应力场产生新的平衡。
如果测出钻孔前后小孔附近的应变量的差值，就可以根据弹性力学理论计算出小孔处的内应力值。
图F小孔法测内应力应变花布片示意图图G对接接头试板布片示意图三、实验内容：(1)选取一种焊接方法，完成对接接头。
并对该接头进行焊接残余应力分布测定。
(2)用小孔释放法测定焊接残余应力根据实验测得的应变值，计算出对应的应力值，并画出工件上焊接残余应力分布图四、实验仪器、设备及材料:1 、焊接电源及配套机构（埋弧焊、CQ气体保护焊、手工焊）1、静态电阻应变仪1台2、小孔测钻台1个，万用表1台3、502瞬干胶，电阻应变片若干，电烙铁，游标卡尺4、1.5mm直钻头若干,0~250V调压器一台，220V手电钻5、焊后钢板若干五、实验步骤：1、将两块一定尺寸的钢板（或铝合金板）先进行退火消除应力处理（查该材料热处理温度），然后采用不同的焊接方法（手工焊、埋弧焊、CO气保焊，任选一种）进行对接，即焊一条纵向焊缝。
见图G焊后板中存在焊接残余应力。
2、在垂直于焊缝的工件中部10mm范围，（见图F）。
用砂轮及砂纸打磨光，经丙酮清洗后，在打磨处用502瞬干胶贴上应变花及接线端子。
贴片时注意片基下不得有气泡，贴片后采用红外灯烘烤干燥（保证应变片与工件绝缘）。
3、用兆欧表检查电阻应变花的粘贴质量，要求应变花引线与工件板面的绝缘电阻不小于200MQ，否则会造成严重的零漂现象。
4、将测量应变花和补偿应变片分别接在静态电阻应变仪的相应接点上即可。
5、将小孔测钻台放在工件测点部位上，调节目镜对准应变花中心处，然后用502瞬干胶紧固测钻支点于工件上。
6开启电阻应变仪，调整测量应变片的初始应变值& 0 （一般& 0= 0），然后开启手电钻钻孔，钻孔深度2mm钻孔时注意清除粘在应变片上的铁削粉末。
7、钻孔完成后，待应变释放完毕，再从静态电阻应变仪中读出测量点应变值& （其中包含钻削应变& 1）。
算出符号为正时应力为残余拉应力；算出符号为负时应力为残余压应力。
依次在各个待测点钻孔。
即可得到工件上残余应力分布。
根据CB3395-92,残余应力计算公式为式中，1,3和2分别为应变花对应的x轴、y轴以及45°方向的应变栅中测出的应变量（10「6），计算时减去钻削应变（-35 X1。
—6）（CB3395-92推荐值）；W和匚2分别为第一主应力和第二主应力（单位为MPa）;为匚i与；i之间的夹角（单位为弧度）；应变释放系数A和B分别为-0.276 \I Pa和-0.567 ■' ； I Pa （CB3395-92 推荐值）。
六、实验报告要求：1、按实验报告格式写实验报告。
2、根据实验测得的应变值，按计算公式算出对应的残余应力值，并画出工件上焊接残余应力分布图。
最大残余应力值、最小残余应力值，分别在各坐标系中绘出。
3、对比不同材料、不同焊接方法所焊工件的残余应力峰值及拉伸残余应力区的范围有无差异，并分析产生差异的原因。
4、回答思考题。
七、实验注意事项：a. 本实验使用的工具较多，接线多，测试步骤复杂，注意电路接线安全。
b. 手电钻转速不能大，一定要通过降压处理，调压器电压为100V。
八、思考题：（1）焊接残余应力值与哪些焊接因素有关？（2）简述对接接头焊接残余应力分布规律。
实验三、焊接接头应力分布（参考学时4学时）、实验目的：1、学习测定焊接接头工作应力分布的方法。
2、掌握测试焊接接头理论应力集中系数K T的基本操作技能。
3、熟悉电阻应变仪及液压万能试验机的操作。
、实验原理:焊接接头的应力集中通常是由于两种原因造成的。
一种原因是由于焊缝的缺陷，例如未焊透、夹渣、咬边、未熔合和焊缝金属过分加厚并突然向基体金属过渡。
另一种原因是接头的设计不合理，例如焊接接头截面的突然改变，两条或更多条焊缝的交叉和曲线焊缝的曲率半径过小等。
焊接接头中工作应力分布不均匀的程度可用理论应力集中系数K T来表示。
在做焊接接头拉伸实验时，计算理论应力集中系数KT的过程为：1、根据拉伸前后测量点的应变量，求出该部分工作截面的实际工作应力。
（T =E（£ 1- £2）（E为弹性模量（Pa）; & 1、& 2材料拉伸前后的应变量。
）2、算出各个测量点实际工作应力后，选取其中最大的数值为最大拉伸应力T max,3、求出接头工作截面的平均拉伸应力：T m=P/A （P为拉伸载荷；A为截面面积。
）4、求出接头的应力集中系数：K T=T max/ T m 。
三、实验内容：用100KN电液伺服低频疲劳试验机加载模拟焊接十字接头试板，通过静态电阻应变仪测出各测量点处应变值，计算出相应的应力值，并画出接头应力分布图和算出未焊透和焊透端的应力集中系数K T。
四、实验仪器、设备及材料：1、静态电阻应变仪1台2、液压万能实验机1台3、模拟焊接十字接头试件1块，由图F所示：图H 模拟焊接十字接头试件图五、实验步骤：1、 对一端未焊透和另一端焊透的模拟十字接头试板，在试板中间部分两侧 相对应的位置贴上若干片1x 1mm 勺电阻应变片，并接好端子及引线。
见图 Ho2、 将所有应变片按一定的顺序接入静态电阻应变仪。
并将温度补偿片对应 接入静态电阻应变仪形成电桥平衡。
3、 将试板夹紧在拉力试验机上，夹持时要注意试板应摆放垂直、对中，避 免夹持端打滑等。