数控铣床高级工零件图
数控铣床的组成(详细分析：装置)共3张PPT
命令。
命3、令伺1。、服机系床统位主于体数部控分装主置要与机由床床主身体、之主间轴，、主要工由作伺台服、电导动机、伺服电路等装置组成。 2命一2、 、令般轨数数。 数等控控控组系系铣统统成床由由。由程程机序序床的的主输 输体入入、//输输数出出控装装系置置统、、、数数伺控控服装装系置置统等等三组组大成成部，，分其其构作作成用用。是是接接收收加加工工程程序序等等各各种种外外来来信信息息，，并并经经处处理理和和分分配配后后，，向向驱驱动动机机构构发发出出执执行行
数机2、控床数系主控统体由部系程分统序主由的要程输 由序入床的身/输、输出主入装轴置/输、、出工数装作控置台装、置数导等轨控组等装成组置，成等其。作用是接收加工程序等各种外来信息，并经处理和分配后，向驱动机构发出执行
数控机床结构结构图
可编程控制器
数控车床 数控车床的工艺用途 的组成 数控车床的组成
影响车床布局形式的因素
操作面板
输入输出设备 CNC装置
伺服单元、驱动装置和测量装置
PLC、机床I/O电路和装置 机床主机
数控车床 主轴箱和尾座的布局形式 水平床身配置水平滑板
数 的布局 床身和导轨的布局形式
倾斜床身配置倾斜滑板 水平床身配置倾斜滑板
按照技术水平的高低分类 1.数显及打字型 2.带有小型电子计算机
进行数据处理型 3.计算机数字控制型
其他分类方法 大型、中型、小型；精密型、生产型
三
三坐标测量 机的构成
坐
三坐标测量机的主体 三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机计算机控制系统和软件
标
三坐标测量机
直接测量方法 程序测量方法
测 的测量方式
床概述 数控冲床的工作原理
数控冲床的
数控冲床的组成
主机
数控装置
冲 组成与结构 数控冲床的结构
床
典型数
ZX数控冲床 性能特点
技术参数
控冲床
伺服复合小型精密钣金加工冲床
主要特点 技术参数
三坐标测 量机概述
三坐标测量机的功能 按照工作方式分类 1.点位测量法 2.连续扫描测量方式 三坐标测量机的类型 按照结构形式分类 1.悬臂式 2.桥式 3.龙门式 4.立柱式 5.坐标镗床式
冷却润滑技术（冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求（4点） 数字式与模拟式
的要求与类型
数控铣床高级工(实)加工图、模拟试题
准备 内 容
场地安全
场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定
场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施
所有的电气设施必须符合国家标准
必须保证考核使用设备的安全装置完好
人员安全
监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。
考生及监考人员必须穿戴好安全防护服装
考场必须在开始考试前对考生进行必要的安全教育
考场应准备一定的急救用品
序号
名称
型号
数量
要求
1
立铣刀
Φ8
1
2
立铣刀
Φ20
1
3
键槽铣刀
φ6
1
4
麻花钻
φ9.8
1
5
麻花钻
φ6.8
1
6
丝锥
M8
1
7
铰刀
Φ10
1
8
铰杠
1
9
常用工具和铜皮
自选
自定
10
百分表
读数0.01
1
11
游标卡尺
0.02/0～200
1
12
游标深度尺
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
(3)工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
铣床图纸
Rev By:Part Name:Drn By:Date:File:Qty:Date:Rev No:DO NOT SCALE DRAWING Material:Dwg No:Part No:Scale:PROJECTIONGENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20.XX ` 0.050 TO 250 ` 0.5500 & ABOVE ` 2.0TIR ` 0.20ANGULAR ` 1/4~THE HONG KONGBench Type Milling Machinecrossslide_screwsTable ScrewsCF Sincrossslide_screws.iamiccfsin 1 1 : 4Bench Type Milling MachinePart Name:Table ScrewPart No: Dwg No: Drn By: Date: File: Rev No: Rev By: Date: Qty: Material:mm02001 mm02001CF Sin 25/09/2003mm02001.ipticcfsin2.0 X Depth 1.0 M10X0.753.5n10 - 0.01n16 Acme ThreadScale:1 Mild Steel 1:2+0Pitch 4.0n10 - 0.01DO NOT SCALE DRAWING+0PROJECTIONGENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~2- 0.01 n8 - 0.0313.7 15 25 45 382.5 `0.01 13THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTRE0.2Bench Type Milling MachinePart Name:1210Left Bearing HousingPart No: Dwg No: Drn By: Date:mm05005a mm05005aCF Sinmm05005a.iptn10.5n20File:Two Holes n5.5 THRU v n9 x 5.5Rev No:iccfsin 17/05/2005 Qty: 1 Material: Mild Steel Scale: 1:1Date: DO NOT SCALE DRAWINGRev By:33n60n30PROJECTION45GENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTREn4.54 Holes5043Bench Type Milling MachinePart Name:Table NutPart No:mm02002 mm0200227 34Dwg No: Drn By: Date: File: Rev No: Rev By: Date:CF Sin 25/09/2003mm02002.ipticcfsin17n16 Acme ThreadQty: Material: Scale:Pitch 4.05+ 0.02 17 - 0.021 Bronze 1:1DO NOT SCALE DRAWING PROJECTION30GENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~888 7.5 358THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTRE40452 Holes M5x0.8 - 6H2518 9017.5125 44.516.5122620038010 4 Holes n6.5 THRU v n11 x 6.5 R62010515510431860°Bench Type Milling MachinePart Name:ColumnPart No: Dwg No: Drn By: Date: File:mm03000 mm03000CF Sin 25/09/2003mm03000.ipt33 R8Rev No: Rev By: Date:iccfsin3644.5Qty: Material: Scale:1 Cast Iron 2:5DO NOT SCALE DRAWING PROJECTIONGENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~257512 37THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTREBench Type Milling MachinePart Name:Column ScrewPart No: Dwg No: Drn By: Date: File: Rev No: Rev By: Date:mm03003 mm03003CF Sin 25/09/2003mm03003.ipticcfsinn10 - 0.012.0 X Depth 1.0n8 - 0.03n16 Acme ThreadQty: Material: Scale:Pitch 4.03.5- 0.01M10X0.751 Mild Steel 1:2+0DO NOT SCALE DRAWING PROJECTION2 25 4513.8 15GENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~225THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTRE100.6 1312.560°Bench Type Milling Machine125Part Name:32Head MountPart No: Dwg No: Drn By: Date:mm03001 mm03001CF Sin 25/09/2003mm03001.ipt30 15 95 3 Holes M4x0.7 - 6HFile: Rev No: Rev By:iccfsin4 Holes M6x1 - 6HDate: Qty: Material: Scale:25351 Cast Iron 1:2DO NOT SCALE DRAWING10022PROJECTION35GENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~395049.5266 4 Holes n4.5 THRU v n9 x 4.515THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTREn60170n60Bench Type Milling MachinePart Name:85Head (Casting)65Part No: Dwg No: Drn By: Date:mm04000 mm0400065 160CF Sin 31/1/2004mm04000.iptFile: Rev No: Rev By: Date:iccfsin21516Qty: Material: Scale:221 Cast Aluminimun 2:522DO NOT SCALE DRAWING PROJECTION135 °447085138GENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~22104THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTRE2 Holes M6x1 - 6HE71 R6 8 Holes M5x0.8 - 6H 2E-E52.5n70+ 0.01 n72 0Bench Type Milling MachineM5x0.8 - 6HPart Name:8052.541+ 0.1 130 - 041Milling Head60Part No: Dwg No:mm04001 mm0400115Drn By: Date: File:45 50 91 98E4141 60CF Sin 25/09/2003mm04001.ipt130Rev No: Rev By: Date: Qty:iccfsin205 95 808Material:154Holes n6.5 THRU160Scale:1 Cast Aluminimun 2:54 Holes M5x0.8 - 6HDO NOT SCALE DRAWING PROJECTION18GENERAL MACHINING TOLERANCE6025 75 601810525.X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~145THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTRE111260°6 3 Holesn4 -1 DEEPBench Type Milling MachinePart Name:Drift ZPart No: Dwg No: Drn By: Date: File: Rev No:mm03002 mm03002CF Sin 25/09/2003mm03002.ipt35Rev By: Date: Qty:iccfsinMaterial: Scale:1 Mild Steel 1:1100DO NOT SCALE DRAWING35PROJECTIONGENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~15THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTRE2 Holes M4 X 0.76.5Bench Type Milling Machine6.5 95Part Name:Vice BodyPart No: Dwg No: Drn By:mm02003 mm0200311Date: File: Rev No:CF Sin 27/09/2003mm02003.ipt2040 20 12 12 M12x1.75 - 6H 12 90Rev By: Date: Qty: Material: Scale:iccfsin1 Mild Steel 1:2DO NOT SCALE DRAWING12.530 20.5 40PROJECTION2068GENERAL MACHINING TOLERANCE .X ` 0.20 .XX ` 0.05 0 TO 250 ` 0.5 500 & ABOVE ` 2.0 TIR ` 0.20 ANGULAR ` 1/4~10 16 65120THE HONG KONG POLYTECHNIC UNIVERSITYINDUSTRIAL CENTRE。
数控铣床典型零件加工实例图文稿
数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
数控铣削加工编程图例
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如下列图，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于的加工部位；·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序。
零件图如下列图，编写加工程序。
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度130mm，留1mm精加工余量；·精加工用φ10平底铣刀，刀具长度110mm
如下列图，完成下面任务：·对零件加工进展工艺设计·编写零件加工程序
如下列图，完成下面任务：·对零件加工进展工艺设计·编写零件加工程序
如下列图，完成下面任务：·对零件加工进展工艺设计·编写零件加工程序
如下列图，完成下面任务：·对零件加工进展工艺设计·编写零件加工程序
如下列图，完成下面任务：·对零件加工进展工艺设计·编写零件加工程序
如下列图，完成下面任务：·对零件加工进展工艺设计·编写零件加工程序
编写零件加工程序
图4-129 数控铣削加工综合应用一图例
编写零件加工程序。
数控铣床编程30例带图
数控铣床编程30例带图例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
例二：该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02；主程序结束N0010 G22 N01；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消N0160 G24；主程序结束例三：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
数控铣床编程30例带图
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
国家职业资格鉴定操作技能考核资料：《数控铣工》三级操作图纸
《数控铣工》（三级）
试题单
试题代码：2.1.1
试题名称：板类零件加工（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控铣床（FANUC或HASS）。
（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《数控铣工》（三级）
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：盘类配合件加工（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控铣床（FANUC或HASS）。
（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）件二与件一配合间隙0.05。
（3）文明生产和机床清洁。
（4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
数控铣床的基本结构(详细分析：装置)共3张PPT
其作用是接收加工程序等各种外来信息，并经处理和分配 3、伺服系统位于数控装置与机床主体之间，主要由伺服电动机、伺服电路等装置组成。
32、伺数服控系统位由于程数序控的装 输置入与/输机出床装主置体、之数间控，装主置要等由组伺成服，电其动作机用、是伺接服收电加路工等程装序置等组各成种。外来信息，并经处理和分配后，向驱动机构发出执行命
服电动机、伺服电路等装置组成。它的作用是根据数控 令数。控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
31、伺机服床系主统体位部于分数主控要装 由置床与身机、床主主轴体、之工间作，台主、要导由轨伺服电动等机组、成伺。服电路等装置组成。
装置输出信号，经放大转换后驱动执行电动机，带动机 31、伺机服床系主统体位部于分数主控要装 由置床与身机、床主主轴体、之工间作，台主、要导由轨伺服电动等机组、成伺。服电路等装置组成。
后，向驱动机构发出执行命令。 1令、。机床主体部分主要由床身、主轴、工作台、导轨
等组成。
21、数 机控 床系 主统 体由 部程 分序 主的 要输由入 床身/输、出主装轴置、、工数作控台装、置导等轨组成，其作等用组是成接。收加工程序等各种外来信息，并经处理和分配后，向驱动机构发出执行命
令3、。伺服系统位于数控装置与机床主体之间，主要由伺服电动机、伺服电路等装置组成。
数控铣床的基本结构
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数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。 一般数控铣床由机床主体、数控系统、伺服系统三大部分构成。具体结构如图所示：