齿轮泵、叶片泵、柱塞泵
液压泵的分类
液压泵的分类液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，它是液压系统中最核心的部件之一。
液压泵的分类种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型，下面将对常见的液压泵进行分类介绍。
按照工作原理分类1.位移式液压泵位移式液压泵是将机械能转换为压力能和流量的一类液压泵，其工作原理是通过机械运动将液体压缩，并将压缩后的液体通过管道输送到需要的位置。
位移式液压泵主要分为齿轮泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。
2.动力式液压泵动力式液压泵是利用外部动力源（如电动机、发动机等）来驱动液压泵工作的一类液压泵，它们主要包括液压马达和液压液压泵两种类型。
动力式液压泵的工作原理是通过外部动力源产生的动力来驱动液压泵的转动，从而将液体压缩并输送到需要的位置。
按照压力等级分类1.低压液压泵低压液压泵是指工作压力在10MPa以下的液压泵，主要用于一些较为简单的液压系统，如农业机械、船舶、建筑机械等。
2.中压液压泵中压液压泵是指工作压力在10-31.5MPa的液压泵，主要用于一些要求中等压力的液压系统，如冶金机械、航空机械、军事机械等。
3.高压液压泵高压液压泵是指工作压力在31.5-100MPa的液压泵，主要用于一些要求高压力的液压系统，如工程机械、冶金机械、航空机械等。
按照结构形式分类1.齿轮泵齿轮泵是一种常见的位移式液压泵，其结构简单，易于制造和维修。
齿轮泵主要由外齿轮和内齿轮组成，液体在两个齿轮之间流动，从而实现液体的压缩和输送。
2.柱塞泵柱塞泵是一种高性能的液压泵，其结构复杂，但具有高压力、高流量、高效率等优点。
柱塞泵由柱塞和泵体组成，柱塞在泵体内往复运动，从而实现液体的压缩和输送。
3.叶片泵叶片泵是一种常见的液压泵，其结构简单，功率密度高，适用于中小型液压系统。
叶片泵由叶轮、叶片和泵体组成，液体在叶片的作用下被压缩并输送。
按照用途分类1.液压马达液压马达是一种动力式液压泵，其结构类似于液压泵，但其工作原理是将液体压缩成动力，并通过马达输出动力，从而实现机械的转动。
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵有什么区别呢
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是常见的泵类型，它们之间有以下区别：
工作原理：
齿轮泵：通过齿轮的旋转来吸入和排出介质。
介质被困在齿轮齿槽之间，随着齿轮的旋转，介质从吸入端被推送到排出端。
叶片泵：通过叶片的旋转或摆动来吸入和排出介质。
叶片在泵的内部旋转或摆动，推动介质从吸入端到排出端。
柱塞泵：通过柱塞的往复运动来吸入和排出介质。
柱塞在泵的内部往复移动，随着柱塞的运动，介质从吸入端到排出端。
流量和压力特性：
齿轮泵：具有较稳定的流量和较低的压力能力，适用于输送低至中等粘度的介质。
叶片泵：具有较高的流量和较低至中等的压力能力，适用于输送低至高粘度的介质。
柱塞泵：具有较高的流量和较高的压力能力，适用于输送高压、高粘度的介质。
结构特点：
齿轮泵：由齿轮和泵壳组成，结构相对简单。
叶片泵：由转子、叶片和泵壳组成，结构相对复杂。
柱塞泵：由柱塞、活塞、气阀和泵壳组成，结构相对复杂。
应用领域：
齿轮泵：常用于润滑油、燃油、液压油等的输送。
叶片泵：常用于化工、石油、食品加工等行业中的液体输送。
柱塞泵：常用于高压工况下的液体输送，如高压清洗、喷涂、注射等。
需要根据具体的工作要求和介质性质选择适合的泵类型。
气体动力专业知识14-油泵基础知识及用途
3.2 柱塞泵结构 A.轴向柱塞泵（图1）
3.2 柱塞泵结构 A.轴向柱塞泵（图2） 在红色半圈转动时，为排油过程， 在绿色半圈转动时，为吸油过程
3.2 柱塞泵结构 B.斜轴式轴向柱塞泵
3.2 柱塞泵结构 C.径向柱塞泵（图1）
3.2 柱塞泵结构 C.径向柱塞泵（图2）
划
3.3 柱塞泵特点 与其他容积式油泵比较： 1）优点： 耐压高、效率高、传输功率大、转速范围宽、寿命长。 2）缺点： 是对工作介质清洁度要求苛刻、结构复杂价格高、维
护困难等。
4. 叶片泵 4.1叶片泵工作原理： 叶片泵分为双作用泵和单作用泵： 双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近 似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。 当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面 曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发 生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工 作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸 入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸 油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平 衡式。
4.1叶片泵工作原理： 单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子 的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片 装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片 根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形 成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成 局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑 槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的， 故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，它通过产生高压液体来驱动液压系统中的执行元件。
液压泵的工作原理是利用机械能驱动泵的转子，使泵腔内的液体产生压力，然后将液体通过管路输送到液压系统中，从而实现对执行元件的控制。
液压泵的工作原理可以分为两种类型：容积式液压泵和动力式液压泵。
1. 容积式液压泵工作原理：容积式液压泵根据泵腔容积的变化来产生压力，主要包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
- 齿轮泵：齿轮泵由一对啮合的齿轮组成，当齿轮转动时，泵腔的容积随之变化，液体被吸入和排出。
通过齿轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，从而产生压力。
- 叶片泵：叶片泵由一个旋转的转子和固定的叶片组成。
当转子旋转时，叶片受到离心力的作用，与泵壳内的椭圆形腔体形成密封，液体被吸入和排出。
通过叶片的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 柱塞泵：柱塞泵由多个柱塞和柱塞孔组成。
当柱塞受到偏心轴的推动时，柱塞与柱塞孔之间形成密封，液体被吸入和排出。
通过柱塞的运动，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
容积式液压泵的优点是结构简单、体积小、分量轻，适合于低压和中压液压系统。
2. 动力式液压泵工作原理：动力式液压泵是通过外部能源驱动，将机械能转化为液压能。
主要包括齿轮泵、涡轮泵和离心泵。
- 齿轮泵：齿轮泵通过外部机电或者发动机驱动齿轮转动，液体被吸入和排出。
通过齿轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 涡轮泵：涡轮泵通过外部机电或者发动机驱动叶轮旋转，液体被吸入和排出。
通过叶轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 离心泵：离心泵通过外部机电或者发动机驱动叶片旋转，液体被吸入和排出。
通过叶片的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
动力式液压泵的优点是可以提供高压液体，适合于高压液压系统。
总结：液压泵的工作原理是通过机械能或者外部能源驱动泵的转子，使泵腔内的液体产生压力，然后将液体输送到液压系统中。
容积式液压泵利用泵腔容积的变化来产生压力，包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵；动力式液压泵通过外部能源驱动，将机械能转化为液压能，包括齿轮泵、涡轮泵和离心泵。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种通过机械或物理方式将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据泵的工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多个不同的分类。
以下将介绍一些常见的泵的分类及其工作原理。
1.位移泵位移泵是通过不断改变腔室体积来输送流体的。
根据腔室体积的变化方式，位移泵可以进一步分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和轴向柱塞泵等。
-柱塞泵是通过柱塞在缸体内的来回运动改变腔室的体积，从而实现流体的输送。
柱塞泵具有输送精度高、稳定性好的特点，常用于高压工况。
-齿轮泵是通过齿轮的旋转来改变腔室的体积，实现流体的输送。
齿轮泵结构简单、体积小，常用于中低压工况。
-螺杆泵是通过螺杆与外壳的配合来改变腔室的体积，实现流体的输送。
螺杆泵具有自吸能力强、输送流体稠度范围广的特点，常用于流体粘度较高的工况。
-轴向柱塞泵是通过轴向柱塞在缸体内的往复运动改变腔室的体积，实现流体的输送。
轴向柱塞泵具有体积小、重量轻的特点，常用于高速工况。
2.轴流泵和离心泵轴流泵和离心泵是根据流体运动的方式来分类的。
-轴流泵是通过叶轮产生的离心力将流体从中心向外推动，实现流体的输送。
轴流泵常用于大流量、低扬程的工况，例如排水、灌溉等。
-离心泵是通过叶轮旋转产生的离心力将流体从中心向外抛出，实现流体的输送。
离心泵常用于中、高扬程的工况，例如给水、供暖等。
3.定量泵和变量泵定量泵是以恒定的排量来输送流体的，而变量泵则可以根据需要调节排量。
-定量泵常用于对流体的压力和流量要求较为稳定的工况，例如润滑系统。
-变量泵可以根据系统需要来调节流量和压力，常用于需要灵活性和可调性的工况，例如液压系统。
除了以上列举的泵的分类，还有一些特殊类型的泵，例如真空泵、潜水泵、磁力泵等。
这些泵根据其特殊的工作原理和应用领域，有着各自的特点和用途。
总结起来，泵可以根据其工作原理、流体输送方式、排量调节方式等来分类。
不同类型的泵适用于不同的工况，可以满足各种不同的流体输送需求。
液压泵的种类和分类原理
液压泵的种类和分类原理液压泵的种类和工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
一． Gear pump齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
电动机带动油泵齿轮旋转时，由于一对齿轮脱开，使泵体吸油腔容积逐渐增大，形成局部真空油液在大气压力的作用下经油管、泵体进入吸油腔。
进入吸油腔的油液在密封的工作窨中随齿轮转动沿泵体内进入排油腔，在排油腔充满油液的齿间由于齿啮合，使该腔的容积逐渐减少，把齿间的油液挤压出去，在外载荷的作用下形成油压，随着齿轮的连续旋转，油泵便不断地吸油和排油。
2（1）输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、前后盖、主从动齿轮、安全阀体、轴承、轴承座及密封装置等零件组成，具体结构见附图。
（2）泵体、前后盖、轴承座为灰口铸体件，齿轮用优质碳素钢制作，也可根据用户特殊需要，用铜材或不锈钢材料制作。
（3） 2CY1.1-5型油泵的轴承座内装有轴向密封，采用三个耐油橡胶圈和一个挡圈组成的橡胶圈密封，调节压紧盖上的两只螺栓可调节密封的松紧程度，滑动轴承采用粉末冶金。
2CY12-60油泵的盖内装有机械密封，轴承采用单系列向心球轴承或圆柱滚子轴承，靠输送的油液自动润滑。
（4）泵体内均装有安全阀，当排油管道阀门关闭或油路系统发生鼓掌，油压超过泵的排出压力时，安全阀门便自动开启，使油液部分或全部地回流至油腔，对泵和管道安全起保护作用。
（5）油泵通过弹性联轴器与电机联接，并安装在公共底版上。
二Vane pump叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
工作原理：叶片泵的工作原理及结构（一）双叶片泵的工作原理1.定子(内腔型线):（转子和定子一般是针对电机等原动机来说的。
泵的分类
泵的分类按工作原理分：1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：1）离心泵2）轴流泵3）混流泵4）旋涡泵。
3.喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
4.泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵2)卧式泵按吸口数目分为:1)单吸泵(single suction pump)2)双吸泵(double suction pump)按驱动泵的原动机来分:1)电动泵2)汽轮机泵3)柴油机泵一、泵的分类与用途1、泵的分类离心泵叶片式轴流泵漩涡泵往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵泵容积式回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。
2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。
3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。
2、泵的用途泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。
由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。
如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。
可见泵在石油化工装置中占有重要地位。
在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。
液压传动考试答案
一、填空题5、液压泵按结构不同分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种。
6、单作用叶片泵往往做成变量的，而双作用叶片泵是定量的。
1、在液压系统中，控制压力或利用压力的变化来实现某种动作的阀称为压力控制阀。
这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力弹簧力相平衡的原理来工作的。
按用途不同，可分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
2、根据溢流阀在液压系统中所起的作用，溢流阀可作安全、卸荷、溢流和背压阀使用。
3、先导式溢流阀是由先导阀和主阀两部分组成，前者控制压力，后者控制溢流流量。
1．根据用途和工作特点的不同，控制阀主要分为三大类_____方向控制阀___、_压力控制阀、_流量控制阀。
2．方向控制阀用于控制液压系统中液流的___方向__和___通断___。
3．换向阀实现液压执行元件及其驱动机构的_启动、__停止____或变换运动方向二、选择题3．齿轮泵泵体的磨损一般发生在（ B 吸油腔）。
4、下列属于定量泵的是（ A 齿轮泵）6.泵常用的压力中，（ A 泵的工作压力）是随外负载变化而变化的7．机床的液压系统中，常用（ B叶片）泵，其特点是：压力中等，流量和压力脉动小，输送均匀，工作平稳可靠。
8、改变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角的大小和方向，可改变（C 流量大小和油流方向）。
12.齿轮泵多用于（C）系统，叶片泵多用于（B ）系统，柱塞泵多用于（A ）系统。
A、高压；B、中压；C、低压。
13.液压泵的工作压力取决于（ D负载）。
1.液压缸差动连接工作时，缸的（ A ），缸的（ D ）。
A.运动速度增加了B.输出力增加了C.运动速度减少了D.输出力减少了2.在某一液压设备中需要一个完成很长工作行程的液压缸，宜采用（D.伸缩式液压缸）。
4.在液压传动中，液压缸的（ C速度）决定于流量。
5. 将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（ B 执行元件）。
6.要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用（ A 双出杆）液压缸。
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵都有什么区别!各自都有什么优点!在那些领域运用的比较广泛!
液压泵的结构特点各类液压泵的结构特点见下表。
各类液压泵的结构特点类型结构简图结构特点优缺点齿轮泵外啮合利用轮齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能。
不能变量结构最简单，价格低廉。
流量脉动大，径向载荷及噪音大内啮合渐开线式利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。
在轴对称位置上不知有吸、排油口。
不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，流量和压力脉动小，噪音低。
径向载荷大摆线式利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。
在轴对称位置上不知有吸、排油口。
不能变量尺寸小，价格低廉，压力较低，径向载荷大叶片泵非平衡式（单作用）利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。
在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口。
改变定子偏心量e进行变量径向载荷大，噪声较低，流量脉动较平衡式大平衡式（双作用）利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。
在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口径向载荷小，噪声较低，流量脉动小螺杆泵双螺杆式利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。
不能变量无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷大三螺杆式利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。
不能变量无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷较双螺杆式小轴向柱塞泵︵端面配流︶斜轴式用柱塞和主动盘之间的球头连杆带动缸体旋转，由连杆的锥形表面与柱塞内壁接粗传递力矩。
利用端面配流，包括球面式配流盘。
进来出现了柱塞连杆成一体的新型斜轴泵结构坚固，耐冲击，抗污染新比斜盘式好。
由于出现“三角形式”结构，使泵的体积大大缩小。
由于变量时，缸体倾斜角增大到40°，使功率重量比进一步增大直轴式（斜盘式）通轴式传动轴穿过斜盘，径向载荷由传动轴支承。
利用配流盘配流总量轻、体积小，零件总类少，可串联辅助泵，便于集成化。
但供体上缸孔分布圆直径较大，滑动速度高。
供体倾斜力矩由株洲承受，故传动轴径较大非通轴式利用配流盘配流。
径向载荷由缸体外周的大轴承平衡，以限制缸体的倾斜传动轴只传递扭矩，轴径较小。
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵
容积。随着转子的旋转,每一个密封工作腔
容积会周期性地变
大和缩小。一转内
密封容积变化两个
循环。所以密封容
积每转内吸油、压
油两次,称为双作
用泵。双作用使流
量增加一倍,流量
也相应增加。 2021/3/30
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四、限压式变量叶片泵
1.限压式变量叶片泵
变量叶片泵有内反馈式和外反馈式两种。 （1） 限压式外反馈变量叶片泵
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左图中表示限压式变量叶片泵的原理,右图为其特性曲 线。泵的输出压力作用在定子右侧的活塞 1上。当压力 作用在活塞上的力不超过弹簧2的预紧力时,泵的输出流 量基本不变。当泵的工作压力增加,作用于活塞上的力 超过弹簧的预紧力时,定子向左移动,偏心 量减小,泵的输 出流量减小。当 泵压力到达某一 数值时,偏心量 接近零,泵没有
图示为单作用式叶片泵的工作原理图。它主要 由转子1、定子2、叶片3、壳体以及前后两侧的 配 流盘所组成, 现在我们来分析 它的工作原理。
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二、双作用叶片泵 （一）结构和工作原理
图中为双作用叶片泵结构。它主要由壳体1、7, 转子3,定子4,叶片5,配流盘2、6和主轴9等组成。
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压油
吸油
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1、密封工作腔 齿轮的齿间槽、泵体、前后配油盘组成 许多个密封工作腔。
2、通过齿顶与泵体、轮齿与轮齿的啮合、前后配油盘形 成高压腔和低压腔。
3、通过轮齿与轮齿的啮合造成密封工作腔容积发生变化 完成吸压油。轮齿与轮齿退出啮合是吸油过程、轮齿 与轮齿进入啮合是压油过程 图为外啮合齿轮泵实物结构
过卸荷槽,使两啮合点之间的液体与压油口相通,体积V增大时,
液压系统组成
垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用 更有利。
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柱塞式液压缸
工作时柱塞总受 压，因而它必须 有足够的刚度
塞只靠缸套支承 而不与缸套 接触， 这样缸套极易加 工，故适于做 长 行程液压缸；
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伸缩式液压缸
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执行元件（液压油缸和液压马达）
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常用的液压缸的分类 液压缸
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
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活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油，以实现 双向运动，故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
4
齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转，这个壳体的内 部类似“8”字形， 两个齿轮装在里面， 齿轮的外径及两侧 与壳体紧密配合
5
齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这
一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合
时排出
6
齿轮泵的特点
齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因 为压力低，所以一般用在低压系统中，先 随着技术的发展，压力可以做到25MPa左 右，常用在廉价工程机械和农用机械方面， 当然在一般液压系统中也有用的，但是他 的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性 能好。
有单叶片和双叶片两种形式。 定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接
在一起。根据进油方向， 叶片将带动转子 作往复摆动。
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液压马达的结构
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第二节 小结
根据常用液压 1.活塞式
泵的分类
泵的分类按工作原理分1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。
根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1)离心泵(centrifugal pump)：离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现。
2)轴流泵(axial pump)：液体在推力作用下沿轴向流出叶轮的叶片泵。
3)混流泵(mixed-flow pump)：液体在离心力和轴向推力作用下，斜向流出叶轮的叶片泵。
4)旋涡泵(peripheral pump)：旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。
旋涡泵是一种高压泵，清水泵。
3.喷射式泵(jet pump)是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵(vertical pump)：泵轴位于垂直位置。
2)卧式泵(horizontal pump)：泵轴位于水平位置。
按吸口数目分为：1)单吸泵 (single suction pump)：即在泵轴上只有一个叶轮。
2) 双吸泵 (double suction pump)：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和按驱动泵的原动机来分：1)电动泵(motor pump )：电动泵，即用电驱动的泵。
电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。
泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。
叶轮在轴上的固定有两种方式。
液压传动基础
1、叶片泵的工作原理
如下所示为叶片泵的工作原理，它主要由定子、 转子、叶片、配油盘、转动轴和泵体等组成。定 子内表面是由两段长半径圆弧和四段过渡曲线八 个部分组成，且定子和转子是同心的，转子旋转 时，叶片靠离心力和根部油压作用伸出紧贴在定 子的内表面上，两两叶片之间和转子的外圆柱面， 定子内表面及前后配油盘形成一个个密封工作容 腔。如图中转子逆时针方向旋转，密封工作腔的 容积在左上角和右下角处逐渐增大，形成局部真 空而吸油，在右上角和左下角处逐渐减小而压油， 吸油区和压油区之间有一估封油区把它们隔开。
粘度与温度的关系
液压油粘度对温度变化十分敏感，温度升高， 粘度下降。这种油的粘度随温度变化的性质称 为粘温特性。（上图是几种国产油的粘温图） 油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和 泄漏量，因此希望粘度随温度的变化越小越好。
2、液体的可压缩性
液体受压力作用而使其体积发生变化的性 质，称为液体的可压缩性。矿物油可压缩 性约比钢大100~150倍。 对于一般的液压系统压力不高时，液体的可 压缩性很小，因此可以认为液体是不可压 缩的。
（三）、液压油的污染及其控制
1．污染的原因及危害
液压油受到污染，常常是液压系统发生故障的主要原因。工作液体 中的污染物来源包括：液压装置组装时残留下来的污染物(如切屑、 毛刺、型砂、磨粒、焊渣、铁锈等)；从周围环境混入的污染物(如 空气、尘埃、水滴等)；在工作过程中产生的污染物(如金属微粒、 锈斑、涂料剥离片、密封材料剥离片、水分、气泡以及工作液体变 质后的胶状生成物等)。
四、液压传动的优缺点
（一）、液压传动的主要优点 与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点： (1)液压传动的各种元件、可根据需要方便、灵活地来布置； (2)重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快； (3)操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)； (4)可自动实现过载保护； (5)一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长； (6)很容易实现直线运动； (7)容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制 过程，而且可以实现遥控。 （二）、液压传动的主要缺点 (1)由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污 染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。 (2)工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 (3)液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。 (4)由于液体介质的泄漏及可压缩性影响，不能得到严格的定比传动。 (5)液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。 (6)油液污染
泵分类和特点
泵分类和特点泵是工业生产中非常重要的设备，其种类繁多，特点各异。
根据不同的分类标准，泵可以分为多种类型。
以下是按照结构和原理进行的分类以及各类泵的特点：叶片泵：利用旋转的叶轮产生离心力来输送液体。
具有效率高、结构紧凑、稳定可靠等特点，广泛应用于化工、石油、电力等领域。
容积泵：利用工作容积的变化来输送液体。
具有输送压力高、流量稳定等特点，如齿轮泵、螺杆泵等。
柱塞泵：利用往复运动的柱塞来输送液体。
具有压力高、效率高、使用寿命长等特点，广泛应用于高压、高黏度液体输送场合。
隔膜泵：利用隔膜的往复运动来输送液体。
具有输送介质广泛、无泄漏等特点，常用于输送腐蚀性、有毒性或高纯度液体。
喷射泵：利用高速射流来输送液体。
具有结构简单、效率高、无污染等特点，主要应用于气体输送和混合输送场合。
真空泵：主要用于产生负压，提供真空环境。
具有抽气量大、效率高、可连续工作等特点，广泛应用于科研、化工等领域。
除了上述按照结构和原理分类的泵外，还有一些特殊用途的泵，如：消防泵：用于消防灭火，具有压力稳定、流量大等特点，一般采用离心泵结构。
污水泵：用于排放污水，具有耐腐蚀、耐磨等特点，多为叶片泵或容积泵结构。
潜水泵：用于水下作业，具有防水、防腐蚀等特点，结构多为叶片泵或容积泵。
空调泵：用于空调系统，具有低噪音、低振动等特点，多为小型叶片泵或容积泵。
流程泵：用于工业生产流程中，要求流量和压力稳定，结构多为大型叶片泵或柱塞泵。
不同种类的泵各有其独特的优缺点和使用范围，因此在选择泵时需要根据实际需求进行综合考虑。
例如，对于需要高压、高黏度液体的场合，柱塞泵是较好的选择；对于需要大量气体输送的场合，喷射泵则更为合适。
总的来说，泵作为工业生产中的重要设备，其性能和特点直接影响到生产效率和产品质量。
因此，了解和掌握各类泵的特点和应用范围，对于正确选择和使用泵具有重要的意义。
希望以上信息能帮您更好地了解和使用各种类型的泵。
液压作业题解答
8.7
图8.31所示回路中，已知两液压缸的活塞面积相
F1 8 104 N , F2 4 104 N
同 A 0.02m2 ，负载分别为
。设溢
流阀的调整压力为 PY 4.5MPa，试分析减压阀调整压力值 分别为 1MPa ,2MPa ,4MPa 时，两液压缸的动作情况。 答:p1=4MPa,p2=2MPa 1)pJ=1MPa时,缸2不 动,缸1动作 2) pJ=2MPa时,缸2动 2 作,缸1也动作,相互不 干扰 3) pJ=4MPa时,缸2先 图8.31 题8.7图 动作,直至缸2向右运 动结束后,缸l再动作
11
6.1 分析比较溢流阀、减压阀和顺序阀的作用及差别
。
解答： 压力阀中，溢流阀和减压阀是根据压力负反馈原 理工作的，用于调压和稳压（控制压力）。
溢流阀是利用作用于阀芯的进油口压力与弹簧力平衡 的原理来工作的。 减压阀是利用液流通过阀口缝隙所形成的液阻使出口 压力低于进口压力，并使出口压力基本不变的压力控制阀。 它常用于某局部油路的压力需要低于系统主油路压力的场 合。与溢流阀相比，主要差别为：①出口测压；②反馈力 指向主阀口关闭方向；③先导级有外泄口。 顺序阀不是用于控制压力。顺序阀在油路中相当于一 个以油液压力作为信号来控制油路通断的液压开关。它与 溢流阀的工作原理基本相同，主要差别为：①出口接负载；
2.3 简述齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的优缺点及应用场合。 解答： （1）齿轮泵: 优点：结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量 轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠； 主要缺点：流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。 应用：齿轮泵被广泛地应用于采矿设备，冶金设备，建 筑机械，工程机械，农林机械等各个行业。 （2）叶片泵： 优点：排油均匀，工作平稳，噪声小。 缺点：结构较复杂，对油液的污染比较敏感。 应用：在工程机械、压铸及冶金设备、船舶和机床等领 域得到广泛应用。 （3）柱塞泵： 优点：性能较完善，特点是泄漏小，容积效率高，可以 在高压下工作。 缺点：结构复杂，造价高。 2 应用：在凿岩、冶金机械等领域获得广泛应用。
液压泵的工作原理
液压泵的工作原理液压泵是一种将机械能转换为液压能的设备，它通过压力油将机械能传递到液压系统中，从而驱动液压缸、液压马达等执行元件实现各种机械运动。
液压泵是液压系统的核心部件之一，它的工作原理对液压系统的性能和可靠性有重要影响。
本文将详细介绍液压泵的工作原理及其分类、特点和应用。
一、液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构形式，可分为容积式泵和动量式泵两大类。
1.容积式泵容积式泵是将液体从低压区域抽到高压区域的一种泵，其工作原理是通过容积变化将液体向高压区域推送。
容积式泵根据容积变化方式的不同，可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、滑片泵等多种类型。
柱塞泵是将柱塞沿轴向运动，通过改变柱塞与泵体之间的容积大小，将液体从低压区域抽到高压区域的一种容积式泵。
柱塞泵的优点是输出流量稳定、压力脉动小、适用于高压、大流量的液压系统。
齿轮泵是利用齿轮啮合和旋转，将液体从低压区域抽到高压区域的一种容积式泵。
齿轮泵的优点是结构简单、体积小、噪声低、适用于低压、小流量的液压系统。
叶片泵是通过叶片与泵体之间的容积变化，将液体从低压区域抽到高压区域的一种容积式泵。
叶片泵的优点是流量稳定、压力脉动小、适用于高压、中小流量的液压系统。
滑片泵是利用滑块沿轴向运动，通过改变滑块与泵体之间的容积大小，将液体从低压区域抽到高压区域的一种容积式泵。
滑片泵的优点是流量稳定、压力脉动小、适用于高压、大流量的液压系统。
2.动量式泵动量式泵是利用高速运动的液体的动量传递，将液体从低压区域抽到高压区域的一种泵。
动量式泵根据其结构形式的不同，可分为离心泵、轴向柱塞泵、径向柱塞泵等多种类型。
离心泵是利用高速旋转的叶轮将液体向离心力方向推送，从而将液体从低压区域抽到高压区域的一种动量式泵。
离心泵的优点是结构简单、体积小、适用于低压、大流量的液压系统。
轴向柱塞泵是利用柱塞沿轴向运动，改变液体流道的截面积，从而将液体从低压区域抽到高压区域的一种动量式泵。
轴向柱塞泵的优点是体积小、重量轻、适用于高压、大流量的液压系统。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置。
它通过驱动液体在泵体内产生压力，将液体输送到液压系统中，从而实现对液压系统的动力源供应。
液压泵工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 压力产生：液压泵内部有一个由齿轮、叶片、柱塞等构成的工作元件，当泵体内的工作元件受到外部驱动力作用时，会产生压力。
这个驱动力可以是电动机、发动机等能够提供机械能的装置。
2. 吸入过程：在液压泵的吸入行程中，泵体内的工作元件会通过负压的作用，将液体从液压系统的油箱中吸入。
吸入过程中，液压泵的进油口会打开，液体通过进油口进入泵体。
3. 压缩过程：当液体被吸入泵体后，工作元件开始运动，将液体压缩。
在压缩过程中，液压泵的出油口打开，压缩的液体通过出油口排出。
这样，液体就被从液压泵中输送到液压系统中。
4. 压力传递：液压泵输出的压力会通过液压系统中的管道传递到执行元件，如液压缸、液压马达等。
液体的压力能够驱动执行元件完成各种工作，如提升重物、推动机械等。
液压泵工作原理的关键在于利用机械能将液体压缩，从而产生压力。
液压泵的工作原理可以根据不同的工作元件进行分类，常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
齿轮泵是利用齿轮的旋转来吸入和排出液体的。
当齿轮旋转时，齿轮之间的间隙会不断变化，从而形成负压和正压区域，实现液体的吸入和排出。
叶片泵是通过叶片的旋转来吸入和排出液体的。
在叶片泵中，液体通过叶片与泵体之间的间隙进入泵体，然后被叶片推出。
柱塞泵是利用柱塞的运动来吸入和排出液体的。
柱塞泵中的柱塞通过摆动或者往复运动，实现液体的吸入和排出。
不同类型的液压泵适合于不同的工作条件和要求。
齿轮泵适合于流量较大、压力较低的场合；叶片泵适合于流量较大、压力较高的场合；柱塞泵适合于流量和压力要求都较高的场合。
总结起来，液压泵工作原理是通过机械能将液体压缩，产生压力，然后将液体输送到液压系统中。
不同类型的液压泵采用不同的工作元件，实现液体的吸入和排出。
液压泵分类
液压泵分类
液压泵根据结构可以分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵。
1. 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
2. 柱塞泵：可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵的缸体轴线和传动轴轴线平行一致，驱动轴直接带动缸体的转动；径向柱塞泵的缸体和传动轴中心线产生一个直角，转动盘带动缸体在两个方向上进行旋转。
3. 叶片泵：可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
单作用叶片泵的工作原理是通过定子和转子的相互作用，在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔，从而完成吸油和压油的过程；双作用叶片泵的工作原理是通过叶片与转子的相互作用，在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔，从而完成吸油和压油的过程。
此外，液压泵还可以根据工作原理分为定量泵和变量泵。
定量泵是指在一定转速下，输出流量恒定的泵，如齿轮泵、螺杆泵、定量叶片泵、定量径向柱塞泵、定量轴向柱塞泵等；变量泵是指可以在一定范围内改变输出流量的泵，如变量叶片泵、变量径向柱塞泵、变量轴向柱塞泵等。
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双作用叶片泵工作原理可由下图说明。当转子 2和叶片3一起按图示方向旋转时，由于离心力的 作用，叶片紧贴在定子1的内表面，通过定子内表 面、转子外表面、叶片和两个配流盘形成若干个 密封容积。随着转子的旋转，每一个密封工作腔 容积会周期性地变 大和缩小。一转内 密封容积变化两个 循环。所以密封容 积每转内吸油、压 油两次，称为双作 用泵。双作用使流
量增加一倍，流量 也相应增加。
四、限压式变量叶片泵
1.限压式变量叶片泵
变量叶片泵有内反馈式和外反馈式两种。 （1） 限压式外反馈变量叶片泵
左图中表示限压式变量叶片泵的原理，右图为其特性 曲线。泵的输出压力作用在定子右侧的活塞 1上。当压 力作用在活塞上的力不超过弹簧2的预紧力时，泵的输 出流量基本不变。当泵的工作压力增加，作用于活塞上 的力超过弹簧的预紧力时，定子向左移动，偏心 量减小，泵的输 出流量减小。当 泵压力到达某一 数值时，偏心量 接近零，泵没有
• 从结构上看齿轮
泵可分为外啮合和
内啮合两类，其中
以外啮合齿轮泵应
用更广泛。
外啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵
一、外啮合齿轮泵工作原理
外啮合齿轮泵由一对完全相同的齿轮啮合，由
于>1，产生上下 体积变化，这就
形成了吸油区和
压油区。同时在
啮合过程中啮合 压油 点沿啮合线移动，
吸油
把这两区分开，
起配流作用。
1、密封工作腔 齿轮的齿间槽、泵体、前后配油盘组成 许多个密封工作腔。
（1）发生在齿顶与泵体之间的径向间隙泄漏。
（2）齿轮的端面与端盖之间的轴向间隙泄漏。
（3）轮齿与轮齿啮合处之间的泄漏。
实验发现，由于齿顶与泵体的径向间隙较小，轮齿与轮 齿啮合处的间隙更小，这两部分的泄漏量比较小，而端面 与端盖之间的轴向间隙较大，泄漏量也比较大，它占总泄 漏量的75%～80%，因此要想减小齿轮泵的泄漏提高齿 轮泵的容积效率，就要想法减小端面与端盖之间的轴向间 隙的泄漏，通常的方法是采用浮动配油盘，并把高压油引 到油盘的后面使配油盘紧紧压到齿轮的端面上
§2-3 叶片泵
目前使用的叶片泵主要有两大类：一 种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片 泵，单作用式叶片泵就是指转子转一转每 一个密封工作腔吸压油各一次，单作用式 叶片泵往往做成变量泵，而双作用叶片泵 就是指转子转一转每一个密封工作腔吸压 油各二次，对于双作用叶片泵，目前全部 是定量泵。现在我们首先来分析单作用式 叶片泵的工作原理、排量与流量的计算
一、单作用叶片泵
1、结构和工作原理
图示为单作用式叶片泵的工作原理图。它主要 由转子1、定子2、叶片3、壳体以及前后两侧的 配 流盘所组成， 现在我们来分析 它的工作原理。
二、双作用叶片泵 （一）结构和工作原理
图中为双作用叶片泵结构。它主要由壳体1、7， 转子3，定子4，叶片5，配流盘2、6和主轴9等组 成。
2、通过齿顶与泵体、轮齿与轮齿的啮合、前后配油盘形 成高压腔和低压腔。
3、通过轮齿与轮齿的啮合造成密封工作腔容积发生变化 完成吸压油。轮齿与轮齿退出啮合是吸油过程、轮齿 与轮齿进入啮合是压油过程 图为外啮合齿轮泵实物结构
三、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点
1、泄漏
通过齿轮泵工作原理的分析，我们可以发现齿轮泵泄漏 的途径主要有三个部位：
流量输出。
第四节 柱塞泵
一、轴向柱塞泵
1、轴向柱塞泵工作原理 图为该泵的工作原理。图中斜盘1和配流盘4 固定不转，电机带动轴5、缸体2以及缸体内柱塞3 一起旋转。柱塞尾有弹簧，使其球头与斜盘保持 接触。
2、困油
根据机械原理我们知道，要保证一对齿轮运转平稳，吸 压油口的严格分开，重叠系数ε必须大于1，也就是说在同 一时间内有两对齿轮的轮齿处于啮合状态，这样在两个啮 合线之间的液体既不与吸油口相通，也不与压油口相通， 而是被围困在一个密闭的容积内，随着点轮的转动，这个 密闭容积的大小又要发生变化，从而使液体受压或产生真 空，这就是困油现象，如书图2-4的所示：
• 齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能 力强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承 上不平衡力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺 点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行 时尤为突出。齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严 的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都 采用齿轮泵。
那么从图b到c那随着齿轮的转动，上面的啮合点仍然向齿根滑动， 使用权V1减小，而下边的啮合点仍然向点顶滑动，使用权V2增大， 但是上边这个啮合点到节点的距离越来越大，而下边这个啮合点到 节点的距离是越来越小，从而使V2的增大量越来越大，这样从图b 到图c时，由于V1的减小量比较小，V2的增大量比较大，从而使总 的体积V增大由于液体不可压缩也不会彭胀，必然使两啮合点之间 的压力迅速减小，产生真空，出现振动和噪声，产生所谓的低压困 油，直到图c下边这个啮合点要脱开，开始吸油，这个点间槽困油 全部结束，这就是困油的全过程，在这里无论是高压困油还是低压 困油，对泵的危害都是很大的，在实际中要想法清除困油现象，那 么怎么清除通常是在两个盖板上开两个卸荷槽，在体积V减小时通 过卸荷槽，使两啮合点之间的液体与压油口相通，体积V增大时， 通过卸荷槽使两啮合点之间的液 体与吸油口相通进行补油，从而 消除困油现象，但在这里应该注 意的是两卸荷槽之间的距离必须 保证在任何时候吸压油口都不申 通，这是点轮泵的困油现象。