三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、施工工艺二、施工方法1、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。
4、三轴搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。
三轴搅拌桩采用咬打式工艺，因此桩心距为1400mm。
在沟槽中以1400mm为间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位。
5、施工顺序三轴搅拌桩施工按采用咬打式顺序进行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。
6、桩机就位1) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2) 桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm 。
7、搅拌速度及注浆控制1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min ，提升速度不大于1.0m/min ，做好每次成桩的原始记录。
详见下图：2） 制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5～2.0，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。
3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。
二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。
2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。
3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。
搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。
4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。
5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。
灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。
6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。
7.按照设计要求进行桩顶处理。
三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。
a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。
b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。
c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。
2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。
b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。
c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。
3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。
一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。
2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。
在施工现场设置围挡，确保安全。
3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。
根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。
4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。
5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。
根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。
6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。
7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。
同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。
8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。
利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。
9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。
10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。
以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。
下面是三轴搅拌桩施工方案。
一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。
2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。
3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。
二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。
2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。
3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。
4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。
5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。
在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。
6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。
7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。
8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。
同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。
2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。
3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。
4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。
5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。
通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
三轴搅拌桩施工工艺
1.1三轴搅拌桩施工1.1.1施工工艺三轴搅拌桩施工工艺流程见下图。
图7-1 三轴搅拌桩施工工艺流程1.1.2施工方法及技术措施1 施工场地平整施工前,必须先进行施工区域内的场地平整,清除表层硬物,素土须夯实。
按照桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。
2 桩位放样根据提供的坐标基准点,按照加固方案进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
3 施工参数选择为了保证施工质量,施工中必须加强主要技术参数的控制,并要求在施工现场做到挂牌施工,初步拟定三轴深层搅桩主要技术参数见表7-2。
4 导槽施工在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
沟槽宽约,深～1m。
在施工现场还需制作一泥浆池,把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内,待一定数量后及时外运。
工主要技术参数表5 三轴搅拌桩钻进施工a．桩位放样: 根据业主提供的坐标基准点,由现场技术人员放出桩位,施工过程中桩位误差必须小于20mm。
b．桩机就位:①移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到3‰以内。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
③三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。
④工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工。
6 桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度,并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案一、三轴搅拌桩的施工方案1.工程准备阶段a.安全措施：施工现场应设置施工区域标识牌，指示安全警示标识牌，并设置安全警戒线。
施工单位应制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
b.设备准备：准备好三轴搅拌桩机，确保其工作正常。
根据工程要求选择合适的搅拌铲头以及其他辅助设备。
c.施工人员培训：对参与施工人员进行岗前培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.施工步骤a.布置施工场地：根据工程要求，在施工现场进行布置，设置好临时设施，如办公室、仓库等。
b.划定桩位：根据设计图纸，在施工现场划定搅拌桩的位置和范围。
确保搅拌桩之间的间距符合规范要求。
c.风场测量：利用测风仪测量施工现场的风场情况，确保施工过程中不受强风干扰。
d.搅拌桩施工：将三轴搅拌桩机转动至施工位置，将搅拌桩机的搅拌铲头插入土层中，开始搅拌。
搅拌的深度和时间根据设计要求确定。
e.出料和振动：搅拌过程中，逐渐向桩孔注入水泥浆料，并进行振动，确保水泥与原土均匀混合，提高搅拌桩的质量。
f.搅拌完成：达到设计要求的搅拌深度和时间后，停止搅拌，将搅拌桩机移至下一个桩位进行施工。
3.施工质量控制a.施工记录：对每个桩位的搅拌深度、时间、出料量、振动时间等进行记录，以备后期检查和评估。
b.施工现场监测：监测搅拌桩施工过程中的各项参数，如搅拌时间、振动时间、水泥浆料的用量等，保证施工质量。
c.施工报告：每天施工结束后，编写施工报告，详细记录施工过程中的问题和解决方法。
二、SWM工法桩的施工方案1.工程准备阶段a.安全措施：在施工现场设置施工区域标识牌，指示安全警示标识牌，并设置安全警戒线。
施工单位应制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
b.设备准备：准备好SWM工法桩施工所需的设备，包括振动锤、打桩机等。
c.施工人员培训：对参与施工人员进行岗前培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.施工步骤a.布置施工场地：根据工程要求，在施工现场进行布置，设置好临时设施，如办公室、仓库等。
三轴深层搅拌桩施工方案
三轴深层搅拌桩施工方案1. 引言本文档旨在提供三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和操作要点。
三轴深层搅拌桩是一种常用的地基处理技术，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的边界和范围。
•根据设计要求，确定搅拌桩的数量和布置方式。
•安排人员和设备到达现场，并确保施工人员具备相关技能和证书。
3. 施工步骤3.1. 桩基开挖•根据设计要求，使用挖掘机或其他适当设备开挖桩基。
确保桩基的尺寸和形状符合设计要求。
•在开挖的过程中，注意排水，避免水位过高影响后续施工。
3.2. 搅拌桩制作•根据设计要求，确定深度和直径，并使用三轴搅拌桩机进行搅拌桩的制作。
•搅拌桩的制作过程中，应注意控制搅拌桩的竖直度和直径的一致性。
3.3. 搅拌桩灌注•在搅拌桩制作完毕后，使用泵车或其他合适设备将混凝土灌注到搅拌桩内部。
•灌注过程中，应注意控制灌注速度和混凝土的均匀性。
3.4. 桩帽浇筑•当搅拌桩灌注完成后，等待一定时间使混凝土得以充分凝固。
•在混凝土凝固后，开始桩帽的浇筑工作。
•桩帽的浇筑可以采用现浇或预制方式，根据设计要求选择合适的方法。
3.5. 完工检查•施工完成后，进行完工检查，确保施工质量符合设计要求。
•检查桩基的几何形状、尺寸和位置，并进行必要的调整。
•检查混凝土强度和均匀性，并进行必要的试验和检测。
4. 安全注意事项在三轴深层搅拌桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•注意设备的安全操作，遵守相关的安全规范和操作规程。
•设置明显的警戒线和安全标志，避免未授权人员进入施工区域。
•在高温、低温或恶劣天气条件下，采取相应的防护措施，保障施工人员的安全。
5. 总结本文档介绍了三轴深层搅拌桩施工方案的具体步骤和注意事项。
通过遵循施工方案，可以有效提升地基的承载力和抗拔性能，确保工程质量和施工安全。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)
A．三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《*＊作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
(对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1％。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长.4。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案，根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料，确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测，确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖：根据设计要求和标高要求，在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米，根据地质情况决定。
2.搅拌：将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟，确保搅拌均匀。
3.注入：将搅拌好的水泥土装入注浆管，由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔，确保桩体质量。
4.提升：注浆完成后，使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升，保证桩体质量和施工效果。
5.整形：桩体提升后，用抹平工具对桩体进行整形，使外观平整。
6.养护：桩体完成后，进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程，掌握安全注意事项，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中，要确保注浆均匀、浆液充实，严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中，要保持桩的外观平整，防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性，防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后，要进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括：1.桩孔开挖是否规范，深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常，投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实，浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项，能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率，提高工程的安全性和稳定性，确保工程顺利进行。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，适用于软弱土层和填土地基。
本文将介绍三轴搅拌桩的施工工艺和施工方案。
二、施工工艺1. 准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：•确定三轴搅拌桩的位置和数量；•确定深度和直径；•确定水泥、砂、石和水的比例；•确定搅拌机的类型和数量。
2. 施工过程(1) 预埋三轴搅拌桩首先，需要在地面上预埋三轴搅拌桩的钢筋，钢筋的长度和直径要符合设计要求。
将钢筋沿竖向均匀分布，防止出现偏差。
然后将水泥、砂、石和水按照比例混合，用搅拌机搅拌均匀，制成一个称之为“泥浆”的混合物。
将泥浆注入到预埋的钢筋内，注意要充实填满。
(2) 搅拌桩当预埋搅拌桩凝固后，需要进行搅拌桩的施工。
施工时，先将搅拌机按照一定的间距插入地下，搅拌机的长度和直径也要符合设计要求，插入深度大约为搅拌桩的1—2倍。
然后，将搅拌机开启，升降摆动，在土层内螺旋式搅拌，同时加入约60%的水泥混合物，使土颗粒与水泥混合。
每轮搅拌时间为1.5-2.5min，每米要搅拌30-50次，每次抬升高度为0.5-1.0m，直至各层土壤混合均匀，形成搅拌桩，使土质逐渐转坚硬，具备足够的承载力。
(3) 收口处理搅拌桩施工完成后，需要对口部进行处理，使三轴搅拌桩头部形成一个封闭的体系。
第一轮的搅拌桩应该比第二轮的搅拌桩留出更多的余量，留出足够的空间，以便于填充水泥泥浆。
如果未处理好不同施工轮次的搅拌桩的交界处，会影响整个工程的质量，应注意特别小心。
3. 记录和检查在施工中需要记录三轴搅拌桩的深度、直径和混合物配比，并严格按照设计施工。
同时，要进行安全检查和质量检查，确保安全和质量达到要求。
三、施工方案1. 施工时间三轴搅拌桩施工的最佳时间是在早春季节和晚秋季节。
过冷和过热的天气都不适合三轴搅拌桩的施工。
2. 设备选择根据不同的施工条件和需要选择适当的搅拌机，以保证施工效率和质量。
同时，还要进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，确定搅拌桩的施工深度和位置。
2.确定搅拌桩的规格和数量：根据设计要求，确定搅拌桩的直径和间距。
3.机械设备准备：准备好搅拌桩机、空压机、水泵等必要的机械设备。
4.现场布置：根据施工图纸和设计要求，进行合理的现场布置，包括施工平台、料场等。
二、施工工艺1.设置定位桩：根据设计要求，站在现场布置的定位桩上，使用全站仪或测绘仪器测量搅拌桩的位置和高程，并据此确定施工坐标。
2.施工现场准备：将施工车道清理干净，并进行必要的围护措施，确保施工现场安全。
3.开挖坑底：使用挖掘机打开适当大小的坑，根据设计要求和搅拌桩的直径进行开挖，同时注意坑底的平整和沉实。
4.制备搅拌材料：将所需的水泥、水和土壤按照一定比例配制成搅拌材料，保证材料的均匀性和适宜性。
5.开始搅拌：将搅拌材料通过输送系统输送至搅拌桩下部，开启搅拌桩机开始搅拌作业。
搅拌桩机顺时针旋转，同时向下推进，直至达到预定的施工深度。
6.确定搅拌桩的直径和形状：在搅拌过程中，通过观察搅拌桩上升的泥浆来判断搅拌桩的直径和形状。
一般情况下，搅拌桩的直径要稍大于设计直径，以保证施工质量。
7.搅拌桩顶部处理：当搅拌桩达到预定的深度后，用挖掘机将搅拌桩顶部整平，并进行必要的加固措施，保证搅拌桩的稳定性。
8.填充剩余空隙：在搅拌桩间的剩余空隙中，用挖掘机将土壤填充，并进行适当的夯实处理，保证搅拌桩间的连接性和整体承载力。
9.清理施工现场：将施工现场清理干净，清除残渣和垃圾，保持施工现场整洁。
三、安全措施1.严格按照相关安全规范操作，保证施工过程中的安全。
2.进行地下管线探测工作，避免损坏地下管线。
3.对施工现场进行临时围护，确保施工现场安全有序。
4.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.机械设备操作人员必须熟悉设备操作要领，并经过培训并取得相关证书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工标准1、施工制度1）施工作业实施文件：施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业实施强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制订《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必需提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟习规范和技术标准。
制订施工安全确保方法，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参与施工人员进行上岗前培训，考评合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必需经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门立案并报监理验收，相关仪器表必需经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺步骤图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩大于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必需时能够搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位部署按设计图排列部署桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩桩位，并做好标识，每根桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机抵达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检验调整钻杆和地面垂直角度，确保垂直度偏差小于1%。
在桩机架上画出以米为单位长度标识，方便钻杆入土时观察、统计钻杆钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
4.4 备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好水泥浆滞留时间不得超出2小时。
4.5 预搅下沉开启浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充足拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。
4.6 提升喷浆搅拌确定浆液已经到桩底时，以试验确定速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以确保桩头均匀密实。
4.7 反复上下搅拌喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均和，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。
4.8 提钻、转移将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工统计表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。
5 劳动组织作业队应配置专职项目责任人、技术责任人、专职安全员、领工员、工班长。
作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配置数量依据工程量大小和进度要求确定。
6 质量控制及检验1）三轴搅拌桩质量控制应贯穿在施工全过程，施工中必需随时检验施工统计和计量统计。
关键检验水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
2）正式开工前应做试验桩，确定合理施工参数。
3）施工前，依据施工图纸对全部桩体进行编号，施工时根据编号桩体进行施工并立即做好施工统计。
4) 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超出1米/分钟，提升速度不超出2米/分钟。
5）严格控制水泥浆浆液配比，为了预防浆液离析，水泥浆配置好后不得超出2小时。
6）常常对搅拌桩机进行维修保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。
设专员负责操作，上岗前必需检验机械设备性能，确保设备正常运转，相邻桩施工不得超出二十四小时，对于工法桩，若超出二十四小时，则需在工法桩外侧补桩。
7）为了确保搅拌桩桩位正确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备平整度和导向架对地面垂直度。
8）严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方能使用9）施工许可偏差、检验数量及检验方法见下表成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，且大于3根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样照片，取不一样深角3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后孔洞采取水泥砂浆灌注封闭。
7、安全、文明及环境保护要求7.1 施工安全1）设备拼装时指派专员负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。
2）开工前必需进行安全三级教育，做好安全交底，每七天进行一次安全生产自检活动。
3）制订完整安全生产管理制度，明确分工，各负其责。
专职安全员负责日常安全生产检验，督促安全管理工作。
4）认真全方面检验和清洗洁净，预防泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必需完整良好，无泄漏现场。
5）安全阀中安全销要进行试压检测，确保达成最高压力时。
6）制订专员负责泵，定时检测检修压力表。
7）高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等全部要亲密配合，一旦某部发生故障，应立即联络停泵停机，立即排除故障，做好运转情况统计，以备以后复查分析。
8）加强监测工作，如发觉地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效方法，在经现场施工监理确定安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。
9）高压胶管：使用时，不能超出压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于要求最小弯曲半径，以免产生早起疲惫损坏。
7.2 文明施工、环境保护1）不在工地门前、围挡外侧和公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
2）降低施工现场噪音对居民干扰。
3）施工中溢出浆液或置换土应回收或外运处理，预防环境污染。
4）运输车辆出场均要检验车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。
附：三轴搅拌桩参数计算实例三轴搅拌桩地基加固技术在厦门轨道交通一号线I-TS-03标应用1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采取专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆和土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内和水泥充足翻搅拌和，而且因为中轴高压喷出气体在土中逆向翻转，使原来已拌合土体愈加均匀，成桩直径愈加有效，加固效果更优。
1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧工程，此法施工尤其有效。
1.3 使用范围广。
水泥深层搅拌桩适适用于处理正常固结淤泥和淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成水泥土固体可作为竖向荷载复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
因为施工前开挖沟槽，避免了泥浆益处，但因为加固深度增加置换出泥浆将会逐步增多，置换出泥浆在短时间内无法固结至使无法立即运到指定弃土场，对施工现场文明施工造成一定影响。
1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大施工场地。
2、工程概述新阳站在海沧新阳路口，车站为地下两层15m站台式车站。
车站外包长度280m,宽18m~23m,车站主体埋深16~18m。
车站设置6个出入口，3组风亭，一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构，采取明挖顺作法施工，基坑四面有800mm地连墙维护，基坑底在粉质黏土层。
地基加固采取Ф850@600三轴水泥搅拌桩。
基坑内部被动区加固深度为基坑底下5m，基坑外侧基坑底下3m。
三轴搅拌桩采取42.5级水泥，水灰比在0.8~1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度大于1.2兆帕，确保桩体含有良好均匀性。
3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1 施工准备3.1.1 材料准备本标段车站地基加固采取P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按要求频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存放60t水泥水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2 机械准备三轴搅拌桩地基加固关键机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、全部计量设备均应经过检测机构标定合格后，方可用于生产。
3.1.3 加固体水泥用量确实定：依据地质汇报确定被加固土体性质，按设计要求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%水泥掺入量，计算出没延米水泥用量。
其常规计算方法为：水泥用量（t）=加固体体积（m³）×土天然密度（t/m³）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固面积为1.495m³，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向全部存在一定搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。
假如根据每幅桩1.495m³计算每幅桩水泥用量，在250mm搭接处水泥掺量因为搅拌成桩两次，在每次成桩全部掺入水泥，这么在搭接处水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会对应增加。
在实际施工过程中，为了愈加好处理该问题，同时又确保被加固土体质量，通常做法为首先根据施工图纸计算出被加固体体积，然后依据加固体体积计算出加固体总水泥用量，在CAD图上根据百分比画出桩位图，并计算出总加固幅数。
然后用总水泥用量除以总加固幅数，就是没幅桩所需水泥用量，这么能确保地基加固所需总水泥用量不超出总设计用量。
3.1.4 水泥浆液配制：水灰比是影响工程质量一个关键原因，过浓或浆液不足全部会造成部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不仅浪费材料，而且影响桩身强度质量。
二者全部会造成质量下降。
所以，合理地掌握浆液水灰比是十分关键，水灰比调整按一下标准处理：1）在桩口有少许冒浆前提下，应尽可能采取浓度较高水泥浆。
2）当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液经过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充足搅拌后方能使用。
水泥浆液要严格根据设计控制水灰比，通常为0.8~1.5。
要求配制出水泥浆含有很好流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以确保最好水灰比。
3.1.5 合理选好后台供浆位置，避免供浆线途经长，造成注浆压力损失及管道堵塞。
3.2 工艺试桩根据设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。
3.2.1 深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土强度也越高。
不过搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。
试桩目标是为了寻求最好搅拌次数、进尺速度，确定不一样土层水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。