LCD显示类检验规范
LCD显示类检验规范
LCD显示类检验规范PAGE 1OF 7REV 1.1※※更改记录※※版本号更改部门更改人更改内容更改日期1.0 测试认证部孙健首次发行2013-11-201.1 消费测试部张红玲增加部分测试内容和标准2014-07-30拟制审核批准拟制日期LCD显示类检验规范PAGE 2OF 7REV 1.11.目的规范第三事业部物料承认检验规范。
2.适用范围适用于第三事业部所有物料检验方法,以及要求。
3.职责3.1研发工程师:由研发部的研发工程师负责确认研发所规范的检验项目,并输出报告;3.2物料测试工程师:由测试工程师负责测试部所规范的检验项目,并输出报告;3.3 IQC:由IQC检验员负责确认IQC所规范的检验项目;3.5供应商:负责提供卓翼物料检验中规范供应商的测试项目,并输出报告。
4.名词解释4.1“Y”是指本规范中要求相关部门测试或者检验的项目4.2 “N”是指本规范中不要求相关部门测试或者检验的项目4.3 8960或者CMU200 综合测试仪4.4 ESD测试即静电放电测试5.检验要求物料名称检验项目检验方法及工具检验要求样品数量供应商测试研发测试测试部测试IQC检验备注LCD 显示屏外观1、包装规范性目检/承认书标识正确、字迹清晰,密封良好,无刮伤、破损、屏碎,保护膜完好、无气泡、脏物、型号与物料描述一致3 Y Y N YIQC参照样品比对2、表面外观3、型号核对尺寸尺寸检测卡尺/承认书尺寸符合承认书要求 3 Y N N Y结构装1、尺寸测量(VA、AA区、厚度等)外壳一套/显示功能正常的整机/卡尺1、尺寸与产品选型要求一致 3 N Y N NLCD显示类检验规范PAGE 3OF 7REV 1.1机2、与TP的配合度2、点亮屏显示AA区显示正常(TP 丝印无遮挡),无裸露铁框、侧看无漏光3、与壳料的装配度3、与壳料装配无干涉,各余量符合公差需求、无松动、配合整机测试无水波纹、FPC排线长度符合设计需求等;电性能参数色温1、待测样机显示亮度调节到最亮,全屏显示白色图片RGB(255,255,255);2、色彩分析仪测试探头垂直于LCD,测量LCD中心点色温,得出测试数值。
液晶显示屏LCD-来料检验规范
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的液晶显示屏。
3规范内容:
3.1测试环境及工量具:防静电测试环境,液晶显示屏测试工装,游标卡尺
3.2检验方法:全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面,显示无异常条纹,背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐,无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查连接线银线无翘起,无焊 Nhomakorabea锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
4参照文件:
《进货检验控制程序》
《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准
一、检验标准
(一)显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验:显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸,尺寸偏差不应超过±0.2mm;
2、屏体强度检验:将显示屏安装到相应的支架或架体上,击中屏体
表面以及边缘处,应没有明显的弹性变形;
3、产品外壳表面质量:整体表面不得有明显的刮伤,无明显的裂缝,且无工艺相关的明显瑕疵;
4、螺丝连接:显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求,螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况;
(二)显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验:连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性,
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率;
2、显示屏开关机检测:显示屏的开机时间不能超过规定的时间,开
机后的画质应清晰,按照客户要求的各种功能及按键正常使用;
3、显示屏存储检测:应检查显示屏的程序存储和数据存储功能,使
用显示屏的内存模块,使用客户要求的接口测试;
4、显示屏信号检测:应检查显示屏的信号输入和输出,检查显示屏
的信号传输功能,使用客户要求的接口测试;。
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的:规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围:适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准:进行全检四、使用工具:1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件:1、照明条件:日光灯600~800LUX;2、目光与被测物距离:30~45CM;3、常温条件下六、PANEL等级:6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成,每一组像素有R/G/B三个子像素组成,如图1或图2所示6.1.2暗点:由于MOS管失效,造成一个子像素点一直不发光,称为暗点暗点的判定:当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时,判定为一个暗点,反之则不计。
如图3,图46.1.3亮点:由于MOS管失效,造成一个子像素一直发光,称为亮点亮点的判定;当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时,判定为一个亮点如图5,图6所示6.1.4微亮点:由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒,造成像素内部分区域一直发亮,符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良:杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良,杂质不良形状不规则,与像素没有必然的联系,分为圆形和线形,如下图6.1.6偏光片缺陷:液晶屏表面有划伤,凹痕,起泡,气泡等从外表可以看到的不良现象;6.1.7漏光:在黑场,或者蓝场的界面下(有专用测试LCD的颜色软件)能看到有泛白的区域,如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定,像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的,如漏光区面积小且与正常区过渡平缓,无明显的分界(如图15)可以适量的接受。
七、屏幕划区:A/B区:八、检验项目及判定标准:1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.(全检/批)2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致(5PCS/批).3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.(5PCS/批)4、显示画面缺陷判定:通电,用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定:9.1 A+ 级等级判定规格备注A+级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许;B区≤1;C区≤2;A区+B区+C区N≤3;且Φ≤0.3mm或W≤0.3,L≤1.0mm;间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点(团)不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
LCD、LED屏检验判定标准
一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA 提供液晶判定依据.二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;5.3 仪器设备必须接地良好;5.4 检查距离正面目视距显示屏30~50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60~80﹪RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2)为一个暗点7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4)连亮点 连暗点7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a:垂直宽度,b:水平宽度1)当2a ≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;2)2a ﹤b 时,为线状. 7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格 a ≥1/2像素格 ①a ≥1/2像素格 a ﹤1像素格◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a ﹤1/2像素格 ◆1亮点 7.9 显示区域的划分显示屏的正中心为圆心,以LCDA 区;区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.(全检/批)8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.(5PCS/批)8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.九、液晶屏等级判定标准9.1 A+ 级9.2 A 级9.3 B 级9.4 C 级9.5 D 级。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准
文件编号BC-QM-026 生效日期批准审核拟制版本/修订号 A.0 制订部门品质部
1.0 目的: 为使LCD显示屏符合本厂之产品要求,特制定检验和判定标准。
2.0 范围: 适用本公司所有CD显示屏来料检验.
3.0 检验环境: 在正常光源下,距30CM远,以45°视角观看产品。
4.0 检验标准: GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ级,特殊检验水平S-3。
检验项目检验内容
检验工具
仪器
判定标
准
CR MA MI
包装1、每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料
号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√2、不能有混料、错料、挤压、潮湿、包装箱变形、箱体
破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观1、目视检查不能漏贴保护膜。
目视
√2、屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配
及外观。
√
3、LCD表面框线宽度超出可视。
√
4、镜片表面出现≤1MM轻度划伤。
√
备注:1、检验拿取时需戴手套。
2、轻拿轻放,防止碰撞、摔落。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准LCD显示屏是一种常见的电子设备,广泛应用于电视、电脑、手机等各类设备中。
为了确保其质量和性能稳定,LCD显示屏需要经过一系列的检验和测试。
以下是LCD显示屏的检验标准,包括其外观、图像质量、电气性能和可靠性等方面。
一、外观检验1.屏幕外框的表面应该平整,无划痕、凹陷、气泡或其他破损。
2.屏幕边缘应该严密贴合,无明显的缝隙或过大的间隙。
3.屏幕表面应该无异物、污渍或灰尘。
4.屏幕背面的连接接口应该规整,无损坏或变形。
5.屏幕底座应该稳固,不会晃动或松动。
二、图像质量检验1.显示屏的亮度和对比度应满足规定的标准范围。
2.显示屏的色彩饱和度和色彩准确度应满足规定的标准范围。
3.显示屏的色彩均匀性应在规定的范围内,不能出现明显的颜色差异。
4.显示屏应该没有亮点、暗点或坏点。
亮点为过亮的像素点,暗点为过暗的像素点,坏点为不能正常显示的像素点。
5.显示屏不应出现闪烁、残影、失真或噪点等问题。
三、电气性能检验1.显示屏的输入电压应在规定的范围内。
2.显示屏的功耗应满足规定的能效要求。
3.显示屏的响应时间应在规定的标准范围内,不能过慢或过快。
4.显示屏的视角应在规定的范围内,不能太小或太大。
四、可靠性检验1.显示屏在长时间连续工作后,不应出现过热现象。
2.显示屏的抗震性和抗冲击性应满足规定的稳定性要求。
3.显示屏的耐候性应在规定的通常环境条件下有良好的稳定性。
4.显示屏在经过多次开关和调整后,应保持良好的性能和质量。
以上是LCD显示屏的一般检验标准,具体的要求可能会因应用领域而有所不同。
为确保质量和性能,LCD显示屏的生产和销售企业应遵守相关的国家标准和行业标准,进行必要的检验和测试,确保产品符合市场需求和客户期望。
液晶显示屏检验标准准
液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏(LCD)是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备,从移动手机到计算机系统,它们都可以使用LCD来显示界面。
由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观,因此,要求严格地检验液晶显示屏,以确保产品质量。
二、操作规范
1、组装液晶显示屏前,应对其表面及关联部件进行清洁,保证产品的清洁度;
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件,应完好可用,对应功能清楚,响应准确;
3、液晶显示屏安装完成后,应检查是否能够完成开机操作,检查显示效果是否满足用户要求;
4、液晶显示屏的管脚部位,应检查无明显缺陷,管脚与焊盘间距正确,连线走线整齐;
5、液晶显示屏外观检查时,应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍,并且检查是否存在污渍,确保外观完好;。
LCD显示器出货检验规范
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LCD 显示器出货检验规范
1.0 范围
LCD MONITOR之成品
2.0 检查判定标准之定义及抽样计划
2.1 CRITICAL :“严重缺点”对使用者使用、保养或依赖该产品的人,有发生危险或
不安全之结果的缺点。
2.2 MAJOR :“主要缺点”系指无法达到制品单位的预期要求及目标,或明显的减
低其使用性能。
2.3 MINOR :“次要缺点”系指对性能或规格有所差异,但在使用及操作上无多大
之影响。
2.4 新缺点:对上述规定以外之新发现缺点,对产品之价值有显著影响,称为新缺
点,对于此新缺点由相关单位协议处置。
检查判定标准之判定方法
1. 依 GB2828.1 II 抽样检验为标准。
2. MAJOR 以 AQL:0.65% 判定,MINOR 以 AQL:1.5% 判定,CRITICAL不允许出现。
3. 由批量决定此批的最初抽检数,然后依据AQL:0.65%和1.5%对应的抽检数,选择多
的一方为此批的最终抽检数。
4. 判定此批合格是否,可依据最终抽检数所在的AQL值决定。
3.0 检验流程
3.1 包装检查/拆箱外箱、附件检查
3.2 外观检查参考外观检查
3.3 热机疲试 30 分钟
3.4 电气检验参考电气检验
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液晶显示器LCD进货检验规范
液晶显示器LCD进货检验规范液晶显示器是一种常见的电子设备,广泛应用于电脑、电视、移动设备等各种领域。
作为重要的零部件,进货检验工作显得尤为重要。
本文将介绍液晶显示器的进货检验规范,以确保产品质量和稳定性。
产品外观检查首先,针对产品外观方面的要求,做到以下检查:1.产品是否缺陷或损伤;2.产品是否有残留物或塑料保护膜;3.产品表面是否平整、无明显划痕和气泡;4.产品背面是否有胶水或螺丝松动;5.产品标签标记是否清晰、完整且粘贴牢固。
产品性能检查对于产品性能方面,需要做到以下检查:1.点亮检查:使用合适电源接口并开启液晶显示器,检查显示内容、亮度、色彩饱和度、对比度等表现情况是否正常;2.视角检查:调整液晶屏为各个角度位置,确认显示效果是否不同;3.死点检查:根据厂家要求数量和位置检查屏幕是否存在坏点、亮点等缺陷,确保不影响使用且符合规定标准;4.显示问题检查:检查是否有会重影、串扰、晃动等常见疾病,应检查和验证相关规格书。
检测设备的选择为了确保液晶显示器的性能得到充分验证,我们需要配备合适的检测设备,包括:D相机:CCD相机是检测屏幕卡点和坏点的必要设备,其可以做到更高效和准确地检测;2.色温仪:液晶显示器的颜色是非常关键的一个参数,色温仪能够测定显示颜色是否正确;3.光度计:光度计是测量亮度、对比度和黑色深度等指标的有效工具;4.显微镜:用于观察并定位屏幕上的坏点和亮点。
检测标准和限制注意:以下检测标准适用于常见的液晶显示器,检测标准应根据具体类型做适当调整。
1.死点:按照规范,液晶显示器坏点数量不应超过规格书规定,相关规范如下:•21-24英寸显示器:1个黄点或白点或黑点•24-30英寸显示器:2个黄点或白点或黑点•30-42英寸显示器:3个黄点或白点或黑点2.亮度:产品的亮度应符合产品规格书标准。
如果规格书没有标明亮度,亮度应符合国家相关标准;3.色差:液晶屏的色差应符合国家相关标准;4.显像比:液晶显示器的对比度应符合规范,规范见产品的相关规格书,一般都为1000:1;5.像素:产品的像素点数值应符合产品规格书标准。
lcd显示屏检验标准
lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。
LCD显示屏是一种常见的电子产品配件,广泛应用于电视、电脑显示器、手机等设备中。
为了确保LCD显示屏的质量和性能符合要求,制定了一系列的检验标准。
本文将介绍LCD显示屏的检验标准及相关内容。
首先,我们需要对LCD显示屏的外观进行检验。
外观检验包括屏幕表面是否有划痕、凹坑、污渍等缺陷,边框是否完整无损,连接线是否牢固等。
这些外观缺陷会影响LCD显示屏的美观度和使用寿命,因此外观检验非常重要。
其次,对LCD显示屏的显示效果进行检验。
显示效果检验包括亮度均匀性、色彩准确度、对比度、灰阶等参数的测试。
这些参数直接影响到LCD显示屏的显示质量,对于不同用途的显示屏,这些参数的要求也有所不同。
再者,对LCD显示屏的触摸功能进行检验。
对于带有触摸功能的LCD显示屏,需要测试其触摸灵敏度、触摸精度、多点触控功能等。
这些功能对于一些特定的应用场景非常重要,如工业控制、商业展示等。
最后,对LCD显示屏的耐久性进行检验。
耐久性检验包括长时间开机后的温度变化、湿度变化、震动、耐磨损等测试。
这些测试可以模拟LCD显示屏在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和条件,确保其稳定性和可靠性。
除了以上几点,还需要对LCD显示屏的包装进行检验。
包装检验包括包装是否完整、防震防潮的能力、标识是否清晰等。
良好的包装可以有效保护LCD显示屏在运输和存储过程中不受损坏。
总之,LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、触摸功能、耐久性和包装等多个方面。
严格按照这些标准进行检验,可以确保LCD显示屏的质量和性能符合要求,提高其市场竞争力和用户满意度。
希望本文介绍的内容对您有所帮助,谢谢阅读!。
LCD液晶显示屏检验标准
LCD液晶显示屏检验标准LCD液晶显示屏检验标准1.1境温度:20℃~25℃1.2照明条件:正常照明度(光度300~800Lux之正下方1m处)入射角度45°。
2. 检验方法:目测(要求检验人员视力及色觉正常,眼睛裸视1.0以上,无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷,并熟悉本检验规范)。
检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°,左右为90°±45°,眼睛与LC D显示屏距离30cm,目视5sec后开始检查。
名词讲明:LCD:液晶显示屏,每个点(dot)包含R、G、B 3个像素(pixel)亮点:亮点确实是像素管短路,当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点:暗点确实是像素管断路不再发光两点连续:三点连续:白点:(反之则为黑点)偏色:扭曲、水波浪扩散,边界不清。
微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。
白斑:LCD屏内部异物或脏污导致垂直观看略暗,而以一定入射角(上下30°,左右45°)观看呈白斑点状。
3.1 外观检查:3.1.1 无面板变形,LCD与主机能紧密扣合,转轴无过松或过紧,开关LCD应无异响。
3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂,涂覆层应平均,无凝聚、脱落、龟裂及磨损现象。
有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为要紧缺点:LCD尺寸:15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形,直径≤1.0mm,数量≤5个,间距≥50mm Mi nor线形,长度≤3mm,宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Mi nor污点、异物圆形,直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm M inor Minor污点、异物导致的白斑圆形,直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50 mm Minor有感刮伤长度≤3mm,宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm,宽度≤0.2mm; 数量≤3个;间距≥50mm。
LCD检验标准范文
LCD检验标准范文LCD(液晶显示器)是一种透光和透明度悬浮式显示器。
在LCD检验中,主要关注的几个方面包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等。
下面将详细介绍LCD检验的标准。
1.屏幕均匀性检验:屏幕均匀性检验主要是检查屏幕上是否有亮度不均匀、颜色不均匀、坏点、漏光等问题。
标准规定了均匀度指标,要求屏幕上的亮度、颜色、坏点等问题的分布在一定范围内,以确保屏幕的整体表现一致。
2.几何失真检验:几何失真检验主要是检查屏幕上是否有几何形状、线条长度、纵横比等方面的失真。
标准规定了几何失真的限制范围,要求屏幕上的图像要与原始图像保持一致,不出现拉伸、变形等问题。
3.色彩准确性检验:色彩准确性检验主要是检查屏幕上的颜色是否准确,是否能够真实还原原始图像的色彩。
标准规定了色彩范围、色彩饱和度、色彩齐全性等指标,要求屏幕上的颜色符合标准色彩空间,能够准确还原各种颜色。
4.亮度一致性检验:亮度一致性检验主要是检查屏幕上不同区域的亮度是否一致。
标准规定了亮度差异的可接受范围,要求屏幕上各个区域的亮度不能有过大差异,以确保用户在观看时不会出现视觉疲劳或困扰。
除了以上几个方面,LCD检验还包括对刷新率、对比度、响应时间、可视角度等指标的检验。
刷新率要求屏幕在显示时能够保持一定的刷新频率,以避免出现闪烁或重影的问题。
对比度要求屏幕能够同时显示出明亮和黑暗的区域,以确保图像的清晰度和层次感。
响应时间要求屏幕能够快速响应输入信号,以避免图像模糊或残影的问题。
可视角度要求屏幕在不同角度观看时保持清晰度和色彩准确性,以满足用户的观看需求。
在LCD检验中,常用的检验方法包括使用校色仪、亮度计、对比度计等工具进行测量,同时也需要进行目测判断。
标准制定的目的是为了保证LCD产品的质量和性能,提升用户体验,确保产品的可靠性和稳定性。
总结:LCD检验标准主要包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等几个方面,通过测量和目测判断来评估LCD产品的质量和性能。
LCD显示屏检验标准
6、保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面。
√Hale Waihona Puke 7、LCD表面出现3条以下可擦除的污渍。
√
8、LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点。
√
9、LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点。
√
10、LCD颜色与样板不符(镜片\底色)、表面出现水纹、汽泡等。
√
结构
1、主体尺寸符合样板规格书要求。
2.0范 围:适用本公司所有CD显示屏来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远,以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ级,特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
2、不能有混料、错料、挤压、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
1、目视检查不能漏贴保护膜。
目视
√
2、屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观。
√
3、LCD表面框线宽度超出可视。
√
4、镜片表面出现≤1MM轻度划伤。
√
5、LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平、≥1MM重度划伤。
游标卡尺、试装
√
电性功能
1、显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱等。
LCD测试架、目视
√
2、显示字体笔划大小不一、显示方向反、位置与样板不符。
显示屏LCD成品检验规范
包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致,纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物:箱内不允许有异物。
★2 外箱印刷面纸底色:同一型号纸箱色号相同;同一批量来料要保证无明显色差。
★掉色:采用A4白纸,负荷2Kg,;来回摩擦10次,白纸为局部染色,无大面积颜色脱落,油墨层面无颜色变化。
★印刷偏移、倾斜:无明显偏移整体垂直偏移≤3mm;水平偏移≤3mm。
整体印刷倾斜≤2mm。
★走位、露白:套色走位宽度≤2mm;标志、名称部位不能有露白,大面积印刷部位面积≤2×2mm2,单面个数≤2,距离≤10cm。
★标识:不允许包装箱印刷标识错印或漏印。
★印刷字体、图案、内容:字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感,字体需清晰可辨认,毛刺≤0.5mm;双面打钉纸箱需检验两面是否一样;逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品(文件)一致。
★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。
3 封箱胶带长度:垂直方向与摇盖距离为40~---60mm;封箱胶带不允许上下重叠。
★稳固:不允许卷边或空隙;★字体:带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱:封箱不超过1层胶纸或未封箱;客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。
★4 外箱标识贴条:印刷内容与产品要求标识一致,内容清晰,张贴位置正确,不得有变形,残缺、污迹等。
倾斜≤ 2mm;纸箱和木箱上有“向上”标签;★5 运输安全性:尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货;*国内订单:由货运公司代打木架和栈板;*国际订单: 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装;3台及以上采用层板的栈板发货;★6 附件安全性:所有线材不得有破裂、金属外漏不良,不得有安全隐患。
★缺失、错位:所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤;产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。
★7 保丽笼外观:保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。
★重量:依SPEC规格用电子称称重★(重量以封样为标准)破损、结合度:保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm;表面平整,无缺损。
液晶显示屏检验规范
液晶显示屏检验规范
一、定义
1.液晶显示屏,简称LCD,全称为液晶平板显示器,是目前最常用的
显示器,利用液晶背光源与驱动电路组成的显示器,具有较好的显示效果,节能环保,经济的优点。
二、检验程序
1.安装检验:
(1)检查液晶显示屏的外观,确保无损伤、污渍、螺丝拧紧不足等
缺陷;
(2)检查液晶显示屏安装的型号是否匹配;
(3)检查液晶显示屏是否符合技术要求,包括型号、参数、尺寸等;
(4)检查安装是否符合设计要求,比如安装质量、松紧度、防护安
全等;
(5)检查电源和连接线是否正确接入,针脚是否均匀,是否能正确
获得电源;
2.频率检验:
(1)采用恒定电压输入、恒定频率进行检验,确保电子元件能正常
工作;
(2)检查液晶显示屏的频率,要求达到设计的频率要求;
3.电气检验:
(1)检查液晶显示屏的电气参数,要求符合设计规范,如最大电压、最小电压、消耗电流等;
(2)在工作电压范围内,检查液晶显示屏的频率,确保能够正常工作;(3)检查液晶显示屏的驱动电路是否完整,并且能够正常。
LCD液晶显示屏检验标准
LCD液晶显示屏检验标准
流畅,篇幅要求不少于1500字
1、仪器环境条件
(1)测试环境温度稳定:温度21℃±1℃;湿度50%RH±10%RH。
(2)现场灯光:可接受可调光度50~300LUX,但最好100LUX。
(3)无振动:<3.5mm/s,无振动时空间振动应<200Hz
2、显示效果考核
做Lcd模块检测标准:
1、显示效果
(1)背光亮度:普通模式:背光亮度应大于200CD/m2,该项必须满足规定的值;
(2)像素点之间的视觉差异:2个像素点之间的视觉差异大小应小于25%,15%为宜;
(3)亮度分布:模块表面的亮度分布应均匀,分布不均应小于30%;
(4)色彩:模块色彩应与标准值一致,误判比例应小于10%;
(5)分辨率:模块的分辨率应达到预期效果。
2、LCD参数测量
使用基本测量仪器,如LCR正振荡罐、示波器、数字万用表、晶体管表、交流桥示、灯表、多用表等进行各项参数测量,具体如下:
(1)背光亮度测量:为了保证产品的色彩均匀性,宽峰值比应大于
1.5;此外,白色与黑色的亮度测量,白色的亮度数值应大于黑色;
(2)电压测量:测量供电电压,供电电压与标准值误差应小于3V;。
液晶显示器触控类-检测规范
系列成品检验规范1. 目的:本通用成品检验规范,主要是为质量检验人员于检验测试时,有明确的测试规范来做依据和判定。
本规范根据产品规格、组装材料的特性、产品本身的制程水平及质量定位,而订立。
2. 范围:适用于汉王 18.95以上系列,成品外观检验与电气测试之内容判定依据。
3. 定义:3.1 A、B、C、D 面定义(如附图):A 面: 机器正面可视区域﹐包含底座正面可视区及机器顶部可视区。
B 面: 机器侧面可视区域(含升降立柱)。
C 面: 机器背面可视区域。
D 面: 机器支架底部及I/O口遮蔽区域(正常时不易看见之区域)。
3.2 缺陷定义3.2.1 致缺(致命缺陷 Critical):1).不满足相关规格,直接或潜在的危及人体安全,不符合安规条件(安全危害、电磁、导电物遗漏在机内)的缺陷。
2).如开机时的啪啪响声或爆炸声及焦味,面框或外观上公司logo错误。
3.2.2 主缺(Major):1). 对产品的性能及功能有直接影响的缺陷2). 显著降低产品可靠性,稳定性及价值的缺陷3). 根据客户要求,需要特别管制的缺陷(含外观)4). 天线板PID不正确,程序版本不正确,无法正常启动该产品功能的缺点等3.2.3 次缺(Minor):1). 对产品的性能及功能没有影响,只是降低产品等级3.3 检验条件:常温、常压,测试环境亮度为400~700 LUX,距待测机器 30-40 CM,视觉角度为上下左右30°,挤压面框力度约 2.25 kgf (if applicable)。
LCM电气不良及塑料外观的视觉角度为上下左右30°。
3.4 检验水平:FQC:100%外观全检。
OQA:GB2828, 一次抽样方案,检验水平II,正常检验。
主缺AQL=0.65、次缺AQL=1.0。
3.5测试前验证工作各检测工装夹具、测试仪器均校验验证,无误。
4. 检测内容:如下外观检验。
功能测试。
包装及配件明细检验。
lcd显示屏检验标准
lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。
LCD显示屏作为现代电子产品中不可或缺的部件,其质量直接影响着整个产品的性能和使用体验。
为了确保LCD显示屏的质量达到标准要求,制定了一系列的检验标准,以便对LCD显示屏进行全面的检测和评估。
本文将介绍LCD显示屏的检验标准,并对其相关内容进行详细解析,以便读者更好地了解LCD显示屏的质量检验标准。
首先,对于LCD显示屏的外观检验,主要包括以下几个方面,屏幕表面是否有划痕、裂纹或污点;屏幕边框是否完整,有无变形或损坏;显示屏的透明度和亮度是否均匀;屏幕是否存在漏光或亮点等。
外观检验是最直观的检验方法,通过肉眼观察可以初步判断LCD显示屏的质量状况。
其次,对LCD显示屏的显示效果进行检验,主要包括以下几个方面,屏幕的分辨率是否达到要求;显示的色彩是否饱满、真实;是否存在残影或闪烁现象;观察角度下是否存在色彩偏差等。
显示效果是LCD显示屏的核心功能之一,因此对其进行全面的检验至关重要。
此外,对LCD显示屏的电气性能也需要进行严格的检验,主要包括以下几个方面,输入电压范围是否符合要求;功耗是否在规定范围内;是否存在线路短路或断路等。
电气性能是LCD显示屏正常工作的基础,因此对其进行全面的检验可以有效预防因电气性能问题导致的故障。
最后,对LCD显示屏的环境适应性进行检验也是必不可少的,主要包括以下几个方面,温度、湿度、震动和冲击等环境条件下,LCD显示屏是否能正常工作。
环境适应性检验可以有效评估LCD显示屏在各种复杂环境条件下的可靠性和稳定性。
综上所述,LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、电气性能和环境适应性等多个方面,通过全面的检验可以有效评估LCD显示屏的质量状况。
只有确保LCD显示屏符合相关的检验标准,才能保证其在电子产品中的正常使用和稳定性能。
希望本文所介绍的LCD显示屏检验标准能够对相关人员有所帮助,使他们能更好地了解和掌握LCD显示屏的质量检验方法。
液晶屏检验规范
LCD显示器液晶屏检验规范1 范围本标准规定了 LCD显示器用液晶屏的像素缺陷、杂质不良、偏光片缺陷和漏光的定义及规格。
本标准适用于在液晶屏的检验。
2 一般要求2.1 像素缺陷2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成,每个像素由 R/G/B三色子像素组成,如图1或图2所示。
暗点:由于 MOS管失效造成一个子像素一直不发光,称为暗点,如图3所示;暗点的判定:当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点;当不发光面积小于或等于单个子像素 1/2面积时不计。
相邻的暗点:相邻的两个子像素(水平或垂直)都是暗点时,称为相邻的暗点,如图 4所示。
亮点:由于 MOS管失效,造成一个子像素一直发光,称为亮点,如图5所示。
当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点,如图6所示;微亮点:由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒,造成像素内部分区域一直发亮,称为微亮点。
符合以下条件时,判定为微亮点(如图 7所示):a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2;b.在第 64灰阶下可以看到的亮点计为微亮点,在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。
(液晶屏共有256灰阶)A、B区:将屏幕划分为 A区和 B区,如图 8所示,其中 d=86%L 。
2.1.2 规格像素缺陷最大允许规格见表 1。
2.2 杂质不良2.2.1 定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。
杂质不良的形状不规则,与像素形状没有必然联系,分为圆形和线形。
如图 9所示,当 a<2b时计为圆形;当 a>2b时计为线形。
杂质点(线)的表现为暗场时的亮点(图 10)、亮线(图 11),或亮场时的暗点(图 12)、暗线(图 13)。
2.3 偏光片的缺陷2.3.1 定义划伤(Scratch):液晶屏表面偏光片的划痕;凹痕(Dent):液晶屏表面偏光片的凹痕;起泡(Bubble):屏表层偏光片的气泡;显示器不允许有杂质或外观上的划伤2.4 漏光2.4.1 对于大面积的漏光(见图14):用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度(Y1)以及屏中央(应是不漏光区域)的亮度(Y2),其比值(Y1/Y2)>2时为不合格。
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LCD 显示类检验规范
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JYGF037
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※ ※ 更改记录 ※ ※
版本号 更改部门 1.0 测试认证部 1.1 消费测试部
更改人
更改内容
孙健 首次发行
对比度测试 色图片下分别测量 LCD 中 设计要求
3 Y N YN
心点亮度,得出测试数 2、测试结果与规格书对照
值;
3、用白色亮度值除以黑
色亮度值,计算对比度。
对比度结果以计算值:1
表示。
1、待测样机显示亮度调
节到最亮,全屏显示白色
图片 RGB(255,255,255),
红色图片 RGB(255,0,0);
LCD 显示类检验规范
保密等级:内 控 文件编号 DOCUMENT NO.:
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1、待测样机显示亮度调
节到最亮,全屏显示白色
图片 RGB(255,255,255),
黑色图片 RGB(0,0,0);
2、色彩分析仪测试探头
垂直于 LCD,在白色、黑 1、对照规格书查看参数是否符合
1、对照规格书查看参数是否符合 设计要求 2、测试结果与规格书对照 3、不同样机之间的亮度误差小于 ±10%
3
Y
N
YN
试数值(整机测试 LCD 的
实际亮度为测量亮度值
除以触摸屏透光率)。
1、待测样机显示亮度调
节到最亮,全屏显示白色
图片 RGB(255,255,255);
2、采用 9 点法,色彩分
亮度均匀性 析仪测试探头垂直于
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1.目的
规范第三事业部物料承认检验规范。
2.适用范围
适用于第三事业部所有物料检验方法,以及要求。
3.职责
3.1 研发工程师:由研发部的研发工程师负责确认研发所规范的检验项目,并输出报告; 3.2 物料测试工程师:由测试工程师负责测试部所规范的检验项目,并输出报告; 3.3 IQC:由 IQC 检验员负责确认 IQC 所规范的检验项目; 3.5 供应商:负责提供卓翼物料检验中规范供应商的测试项目,并输出报告。
N
Y
YN
否存在闪烁抖动,是否存 3、凹痕/气泡:数量 N≤3,尺寸在
在漏光;4、用正常使用 0.3~0.5mm 以内;
力度(约 5N)按压屏幕及 4、不允许有漏光、刮伤。
后壳。
视角
1、分别从 LCD 的四个方
向观察,与对比机对比视
角范围; 2、打开显示,眼睛距离 LCD 表面 30cm 左右,单视 角玻璃视角范围:与法线 角度 45°±10°全视角 玻璃:与法线角度 90°
1、与对比机对比,不能出现偏色、 显示不清、闪烁、水波纹等现象;
30S,用秒表计时,观察 2、异物:点状尺寸在 0.3~0.5mm
显示效果测 试
背光点亮时间是否符合 以内,数量 N≤5;线状尺寸宽度 预设;3、从各角度观察 在 0.1~0.2mm 以内,长度在 5~10mm 3 LCD 显示颜色和亮度,是 以内,数量 N≤5;
绿色图片 RGB(0,255,0);
色彩饱和度 (色域覆盖 率)测试
蓝色图片 RGB(0,0,255); 高端:全视角≥70%,普通视角≥
2、色彩分析仪测试探头 垂直于 LCD,在白色、红
60%;中端:全视角≥65%,普通视 角≥60%;低端:≥50%(高中低端
3
色、绿色、蓝色图片下分 因项目决定)2、源自机状态下插入充电 干扰;3
N
N
可 选
N
器,然后观察充电时对显 3、拍照时,对显示屏无干扰
示屏是否有干扰;
3、分别打开前后摄像头,
观察在拍照预览界面时,
显示屏是否存在干扰;
1、测试顺序遵照电压由低到高、
由正到负”的顺序执行测试;2.
空气放电满足范围±10KV 内合
格,接触放电满足范围±6KV 内合
格
ESD 测试
参照整机硬件测试规范 3.出现功能异常现象 10 秒内可以 3 N N Y N
自动恢复
4.测试结束后,检查,要求摄像,
震动,听筒,MIC,喇叭,蓝牙连接
等各项功能正常 5.测试前后待机
电流应该基本一致;
工具:可调电源、万用表
电流测试
装入整机,测试:待机电 流,最大亮度待机电流应 电流测试指标,待机电流,最大亮 在正常范围内,关机漏电 度待机电流,关机漏电流以整机标 3 N N Y N 流小于 100uA(部分电流 准为主 测试数据需要参考整机 硬件测试规范)
1、亮点数量 N≦2,暗点数量 N≦4, 亮暗点尺寸在 0.1mm~0.3mm 以内, 一台测试样机上亮暗点总数 N≦ 5; 2、两连亮点 N≦1,两连暗点 N≦2, 亮暗点尺寸在 0.1mm~0.3mm 以内, 一台测试样机上不允许有三个及 以上亮暗点,一台测试样机上不允 许有两连点+三连点; 3、不允许有亮斑、暗斑。
Y
N
YN
别测量 LCD 中心点在
CIE1976 色度空间中的色
度坐标(u′,v′);3、计
算色域面积及 NTSC 色域
覆盖率%
色度测度
1、待测样机显示亮度调
节到最亮,全屏显示白色
图片 RGB(255,255,255),
红色图片 RGB(255,0,0);
绿色图片 RGB(0,255,0);
蓝色图片 RGB(0,0,255); 2、色彩分析仪测试探头 垂直于 LCD,在白色、红 色、绿色、蓝色图片下分
结 构 装
1、尺寸测量 (VA、AA 区、 厚度等)
外壳一套/显示功能正常 的整机/卡尺
1、尺寸与产品选型要求一致
3 N Y NN
※ ※ 知识产权归深圳市卓翼科技股份有限公司所有 ※ ※
ZOWEE TECHNOLOGY Co., Ltd. 主题 SUBJECT:
LCD 显示类检验规范
保密等级:内 控 文件编号 DOCUMENT NO.:
电压参数
规格书/显示正常的整机 或供应商测试治具/Dead Pixel Test 测试软件
AVDD,VCOM,VGH,VGL,VLED 符 合承认书
3
N
Y
NN
可
靠 性 测
FPC 引线拉 力测试
试
X(水平方向 180°):2000g Y(朝上 90°):500g
Z(垂直方向剥离):150g
引线无断裂、无剥离等问题;
Gamma 值及曲线图。
1、使用耦合天线连接
8960 或者 CMU200,建立
连接,功率控制等级调至
最大(GSM 5,DCS 0),测
试连接后进行操作,分别 1、接通电话以及通话过程中,LCD
抗干扰测试 (手机)
测试高低中三个信道,反 正常显示无闪屏等现象;
复频段切换。
2、插入充电器,对显示屏无任何
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机
2、与 TP 的 配合度
2、点亮屏显示 AA 区显示正常(TP 丝印无遮挡),无裸露铁框、侧看 无漏光
3、与壳料装配无干涉,各余量符
3、与壳料的
合公差需求、无松动、配合整机测
装配度
试无水波纹、FPC 排线长度符合设
计需求等;
1、待测样机显示亮度调
节到最亮,全屏显示白色
色温
图片 RGB(255,255,255); 2、色彩分析仪测试探头 垂直于 LCD,测量 LCD 中
对照规格书查看参数符合设计要 求
3
可可 选选
Y
可 选
心点色温,得出测试数
值。
电 分辨率 性
查看规格书
核对承认书,分辨率与物料描述一 致;
3
N
Y
NN
能 参 数
亮暗点测试
1、待测样机显示亮度调 节到最亮,依次全屏显示 白色、黑色、红色、绿色、 蓝色测试图像; 2、人眼观察在白色图像 下 LCD 显示是否有暗点存 在,黑色图像下 LCD 显示 是否有白点存在,红色、 绿色、蓝色图像下是否有 彩点,并记录总坏点的数 量。
3 Y N YN
※ ※ 知识产权归深圳市卓翼科技股份有限公司所有 ※ ※
ZOWEE TECHNOLOGY Co., Ltd. 主题 SUBJECT:
LCD 显示类检验规范
保密等级:内 控 文件编号 DOCUMENT NO.:
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图下的每阶亮度值,得出
试验期间,LCD 显示应该正常,显 示清晰,没有变暗,无偏色,LCD 无损坏;
3
Y
N
YN
结合整机测试,-高温 +55℃,24 小时播放视频;
试验期间,LCD 显示应该正常,显 示清晰,没有变暗,无偏色,LCD 无损坏;
3
Y
N
YN
结合整机测试,-40℃, 24 小时;
试验后,取出样品,LCD 显示应该 正常,显示清晰,没有变暗,无偏 3 色,LCD 无损坏;
示
屏
尺 寸
尺寸检测
检验方法及工具 目检/承认书 卡尺/承认书
检验要求
样 品 数 量
供 应 商 测 试
研 发 测 试
测 试 部 测 试
I
Q C 检
备 注
验
IQ
C
标识正确、字迹清晰,密封良好,
参
无刮伤、破损、屏碎,保护膜完好、 无气泡、脏物、型号与物料描述一
3
Y
Y