钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则
钢筋焊接检测实施细则
一、检测依据：《钢筋焊接接头试验法》JGJ/T27-2014二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型电液伺服万能试验机测量围0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量围0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量围0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量围0~2000KN（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
钢筋机械连接检测实施细则(6.18)
一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5.清零和数据输入。
6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。
7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。
JGJ 27T-2001钢筋焊接接头试验方法标准 条文说明
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
1总 则
1.0.1 1.0.2 制定本标准的目的是为了统一钢筋焊接接头的试验方法和正确的评 价焊接接头性能 新修订的标准适用范围与原标准相同 包括工业与民用房屋和与 房屋有关的常用构筑物 如烟囱 水塔 筒仓等 并将原条文中钢筋混凝土和预应 力混凝土统称为混凝土结构
吊架式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成 吊架即可借用预埋件 T 形头拉 伸试验用的吊架 锥形夹具由左夹片 右夹片和锚环组成 右夹片为一种规格 左 夹片有三种规格 各有不同的纵槽 尺寸与悬挂式夹具左夹块相同 左 右夹片各 有三道不同深度的 V 形横槽
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
前言
钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T 27 2001) 经建设部 2001 年 12 月 28 日以建标[2001]264 号文批准 业已发布
为了便于广大设计 施工 科研 院校等单位有关人员在使用本标准时能正确 理解和执行条文规定 本标准修订组按章 节 条的顺序编制了条文说明 供使用 者参考
量法测定其平均原始截面积
按公式
S0=
m P•
L
×`1000
计算
试样质量的测量精确度达
0.5% 密度应由有关标准提供 至少取 3 位有效数字 试样总长度的测量精确度
应达 0.5%
如有关标准或协议允许 也可采用重量法测定周期截面不经机加工试样的平均
原始横截面积 或者采用理论计算原始横截面积
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范，其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性，保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍，以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
同时，需要对试验样品进行准备，包括钢筋焊接接头的制作和标识，以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查，通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验，采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测，评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验，通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测，评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析，对钢筋焊接接头进行金相组织分析，观察焊缝和母材的组织结构和相变情况，评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验，通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测，评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后，需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头，应当进行标识和记录，并可以进行进一步的工程应用；对于不合格的接头，应当进行原因分析和处理措施，并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后，需要编制试验报告，对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结，以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义，因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术，以便更好地应用于工程实践中。
钢筋焊接接头拉伸试验方法
钢筋焊接接头拉伸试验方法
嘿，大家知道钢筋焊接接头拉伸试验方法吗？这可真是个超级重要的事儿啊！
那咱就详细说说这拉伸试验的步骤和注意事项吧。
首先得准备好试件，要确保试件的尺寸和形状符合标准要求。
然后把试件安装到拉伸试验机上，这个过程可得小心谨慎，不能有丝毫马虎，就像给宝贝穿衣服一样，要轻拿轻放。
接着就是施加拉力啦，要慢慢地、均匀地加力，可不能一下子太猛了，不然试件会“发脾气”的哦！同时要密切关注试验过程中的数据变化，这可关系到试验结果的准确性呀！在整个过程中，有很多需要注意的地方呢，比如试件的夹持要牢固，不然它跑了可咋办呀；还有试验机的精度也得保证，不然得出的数据可就不靠谱啦。
说到这过程中的安全性和稳定性，那可真是不能忽视呀！就好像走钢丝一样，必须得稳稳当当的。
试验机的运行要稳定，不能突然出啥故障，不然多吓人呀！操作人员也要严格遵守操作规程，做好防护措施，可不能让自己受到伤害呀！这就像是给汽车上保险，多一份保障就多一份安心。
那这种钢筋焊接接头拉伸试验方法有啥应用场景和优势呢？哎呀呀，那可多了去啦！在建筑工程中，它能检测焊接接头的质量，确保建筑物的安全性，这就好比是给建筑物做了一次全面的体检呀！它的优势也很明显呀，操作相对简单，结果直观可靠，能快速地判断焊接接头是否合格。
这就像是有了一双火眼金睛，一下子就能看出好坏来。
来看看实际案例吧，有个建筑项目中，通过钢筋焊接接头拉伸试验，及时发现了一些焊接质量不达标的接头，避免了后续可能出现的大问题。
这就像是提前排除了一颗定时炸弹呀，多厉害呀！要是没有这个试验，后果简直不堪设想呀！
所以呀，钢筋焊接接头拉伸试验方法真的超级重要，是保证工程质量的关键一环呀！大家可一定要重视起来呀！。
4.2.51.4.5钢筋焊接接头拉伸试验
当抗拉强度＞1000MPa时，试验结果数值应修
约到10MPa焊接缺
陷时，应在试验记录表中注明。
六、原始记录表与试验报告表
感谢观看
1-夹具；2-垫块；3-试样
有二种，当 钢筋直径为 14mm~36mm 时 ， 可选用A1型试验 夹具，含不同孔 径垫块5块、移 动防护盖板1块， 如图所示；
二、主要仪器器具
当钢筋直径为25mm~40mm时， 可选用A2型试验夹具，含不同 孔径垫板5块，如图所示。使用 时，夹具拉杆(板)应夹紧于试验 机的上钳口，试样的钢筋应穿 过垫块(板)中心孔夹紧于试验机 的下钳口内。
5. 拉伸结束，关闭试验程序，取下试样。
五、试验结果处理
1
抗拉强度应按下式计算：
式中：
—— 抗拉强度（MPa） ——最大力（N） ——原始试样的钢筋公称横截面积（mm2）
五、试验结果处理
结果修约：当抗拉强度≤200MPa时，试验结果
数值应修约到1MPa；当抗拉强度＞200MPa且
2
≤1000MPa时，试验结果数值应修约到5MPa；
三、试样准备
02 试验数量为一组至少3根。 03 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按下
表的规定准备。
三、试样准备
拉伸试样的尺寸表
四、试验步骤
1.调节试验环境温度至规定要求（一般为10-35℃）。
2. 启动拉力试验机或万能材料试验机。
3用游标卡尺复核试样的钢筋直径（有争议时，应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定执行），并根据 试样规格选用适宜夹具，再将试样安放在试验机上。
一、试验目的
➢ 适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊(包括焊条 电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊)、电渣压力 焊、气压焊(包括固态气压焊和熔态气压焊)接头 和预埋件钢筋T形接头(包括角焊、穿孔塞焊、埋 弧压力焊、埋弧螺柱焊)的拉伸试验。
钢筋接头检验取样方法及试验结果评定
钢筋接头检验取样方法及试验结果评定1．钢筋接头热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。
钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。
班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。
1．1．钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。
做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。
取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l 弯＝5d十200。
试验结果应符合下列要求：(1)．3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。
(2)．至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。
做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断，当试验结果有・2个试件发生破断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。
’预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。
当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。
．1．2．钢筋电弧焊接头在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一，每批从成品中取3根试件做拉力试验。
取样长度为焊缝两端各留200mm。
钢筋接头力学性能检验实施细则
钢筋接头力学性能检验实施细则
第一章总则
第一条为规范钢筋接头力学性能检验工作，保证钢筋接头质量可控，特制定本细则。
第二章机构和职责
第二条安质部负责钢筋接头的检查验收和抽检通知。
第三条试验室负责钢筋接头的力学性能检验。
第三章取样检测
第四条钢筋接头外观质量检查合格，安质部通知试验室进行力学性能的抽检。
第五条按规范规定频率现场抽样，对样品进行标识并登记台帐。
第六条对钢筋接头进行拉伸试验。
（一）根据钢筋直径和等级选择试验机量程，拉伸极限值控制在试验机量程的20%~80%范围内。
（二）选择配套的试样夹紧装置，确保在试验过程中，始终将钢筋夹紧，不与钢筋产生位移。
（三）根据钢筋直径和等级，按照规程要求控制加荷速率。
（四）试样断裂后，记录极限抗拉值，检查断口位置及特征。
第七条有冷弯要求时，对钢筋接头进行冷弯试验。
（一）根据钢筋直径和等级选择冷弯压头。
（二）安装冷弯压头，并匀速施加荷载，弯曲接头到规定角度。
（三）检查弯曲后的接头外侧面（含焊缝和热影响区）有无裂纹以及裂纹的宽度。
第四章结果判定
第八条对钢筋接头拉伸和冷弯试验的结果进行评定；出现初检结果评定为不合格的，双倍取样复检。
第九条试验工程师复核试验记录，出具试验报告；试验室主任对报告的引用标准、结果评判等进行审核，并签发试验报告。
第十条及时将检测报告发安质部，填写台帐并归档。
第五章附则
第十一条本细则自颁布之日起执行。
钢筋焊接拉伸试验作业指导书
钢筋焊接拉伸试验作业指导书
执行标准：JGJ/T27-2014
试验室温度：10-35 C
一、目的和适用范围
1 、本试验方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接，接头常温静力拉伸试验。
2、试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。
二、仪器设备
1 、万能材料试验机（符合型号规格的夹紧装置）
2、游标卡尺（0-150mm）,精度0.015
三、试验操作
1 、测量尺寸：将试样夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳路，加荷速度为10-30Mpa/s ，直至试样拉断（或出现颈缩后）为止。
2、试验过程中应记录钢筋级别和公称直径，试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb 值，断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离。
四、结果分析
1 、试件的抗拉强度按下式计算
Q b=P b/F o
式中：Q――试件抗拉强度（Mpa）
P b――试件拉断前的最大荷载（N）
F o――试件公称横截面积（m^
2、检查断裂状况“塑、断裂、脆性断裂”或颈缩现象
3、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏）或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
钢筋焊接拉伸试验标准
钢筋焊接拉伸试验标准钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接方式，而钢筋焊接拉伸试验则是评估焊接质量和性能的重要手段。
本文将对钢筋焊接拉伸试验标准进行详细介绍，以便工程师和相关人员了解和掌握相关知识。
首先，钢筋焊接拉伸试验标准主要包括试验材料的准备、试验设备的调试、试验方法的选择以及试验结果的分析。
在进行试验之前，必须对试验材料进行充分的准备工作，包括钢筋的选择、准备和焊接工艺的确定。
试验设备的调试也是非常关键的一步，只有确保设备的准确性和稳定性，才能保证试验结果的可靠性。
试验方法的选择应根据具体情况进行，常见的方法包括静载拉伸试验、动载拉伸试验等。
最后，对试验结果进行综合分析，得出结论并进行数据处理。
其次，钢筋焊接拉伸试验标准的制定和执行对于保障建筑工程质量和安全具有重要意义。
通过严格执行试验标准，可以有效评估焊接接头的质量和性能，及时发现问题并进行处理，从而避免因焊接接头质量不过关而导致的安全隐患。
同时，试验标准的制定也有利于规范焊接工艺，提高焊接接头的质量和可靠性，为建筑工程的长期使用提供保障。
最后，钢筋焊接拉伸试验标准的不断完善和更新是非常必要的。
随着建筑工程的不断发展和变化，对于焊接接头的要求也在不断提高，因此试验标准也需要与时俱进。
在制定和修订试验标准时，应充分考虑实际工程应用的需求，结合最新的科研成果和技术进展，不断提高试验标准的科学性和实用性，以满足工程建设的需要。
综上所述，钢筋焊接拉伸试验标准是建筑工程中不可或缺的一部分，它对于评估焊接接头的质量和性能具有重要意义。
只有严格执行试验标准，不断完善和更新标准，才能保证建筑工程的质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，也希望各界人士能够共同关注和重视钢筋焊接拉伸试验标准的制定和执行。
钢筋焊接检测实施细则
一、检测依据：《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用范围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型电液伺服万能试验机测量范围 0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接方式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋焊接接头的质量，需要进行严格的试验和检测。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准，以便工程师和技术人员能够准确、规范地进行试验工作。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
同时，需要准备好试验样品和相应的试验方案，确保试验过程能够顺利进行。
二、试验样品制备。
试验样品的制备是试验工作的关键环节。
首先，需要选择符合要求的钢筋和焊接材料，并按照相关标准进行焊接。
接着，对焊接接头进行清理和表面处理，确保试验样品的表面光洁、无裂纹和氧化层。
最后，对试验样品进行编号和记录，以便后续的试验数据分析和比对。
三、试验项目及方法。
1. 弯曲试验。
将试验样品放置在弯曲试验机上，施加一定的加载，观察接头的变形和破坏情况。
根据相关标准，对接头的弯曲性能进行评定，包括弯曲强度、变形情况和破坏形态等。
2. 拉伸试验。
将试验样品放置在拉伸试验机上，施加一定的拉力，观察接头的拉伸性能和破坏情况。
根据相关标准，对接头的拉伸强度、伸长率和破坏形态进行评定。
3. 冲击试验。
利用冲击试验机对试验样品进行冲击试验，观察接头的抗冲击性能和破坏情况。
根据相关标准，对接头的冲击韧性和破坏形态进行评定。
四、试验结果分析。
根据试验数据，对接头的性能进行分析和评定。
结合相关标准，判断接头的质量是否符合要求，如果存在不合格的情况，需要进行原因分析，并采取相应的改进措施。
五、试验报告编写。
根据试验结果，编写试验报告，详细记录试验过程、数据和分析结果。
报告应包括试验样品的信息、试验方法、试验结果和结论等内容，确保报告的完整性和准确性。
六、结论。
钢筋焊接接头试验是保证结构安全和质量的重要环节，严格按照相关标准进行试验工作，能够有效评定接头的质量，并为工程设计和施工提供可靠的依据。
希望本文介绍的钢筋焊接接头试验方法标准能够对相关工作提供参考和指导，确保结构的安全性和可靠性。
钢筋拉伸试验规范
遵守相关法律法规和标准要求
遵守国家相关法律法规，确保试验过程合法合规。 遵循行业标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。 在进行钢筋拉伸试验时，应使用符合标准要求的试验设备和仪器。 确保试验操作符合相关标准和规范的要求，避免违规操作导致安全事故或试验结果失真。
保证试验结果的准确性和可靠性
钢筋拉伸试验的应用范围包括新建结构的验收、既有结构的定期检测以及事故调查等。
在新建结构的验收中，钢筋拉伸试验用于检测钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，以 确保钢筋的质量和规格符合设计要求。
在既有结构的定期检测中，钢筋拉伸试验用于检测长期使用过程中钢筋的性能变化，以评估结 构的剩余承载能力和安全性。
结果评估：对试验结果进行评估，判断钢筋的质量是否符合相关标准 和设计要求。
报告审核与批准：对报告进行审核和批准，确保报告的准确性和可 靠性。
PART 5
钢筋拉伸试验的注意事项
确保试验机精度和稳定性
定期检查试验机各项指标是否正常 使用前确保试验机已经预热并处于稳定状态 定期对试验机进行校准，确保测量精度 避免在极端温度、湿度等环境下使用试验机
注意事项：计 算时应考虑钢 筋的弹性模量 和泊松比等因
素
钢筋拉伸曲线的绘制
钢筋拉伸试验的原理：通过施加拉力，观察钢筋的变形和断裂过程，绘制出钢筋的拉伸曲线。
拉伸曲线的绘制方法：在试验过程中，记录钢筋所受的拉力和对应的伸长量，绘制出拉伸曲线。
拉伸曲线的解读：通过拉伸曲线可以分析钢筋的力学性能，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
预应力混凝土结构中的钢筋检测
钢筋拉伸试验是预应力混凝土结构中钢筋检测的必检项目之一，用于测定钢筋的力学性能和尺寸 偏差。
钢筋拉伸试验的合格标准是抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能等指标符合国家相关标准规 定。
JGJT27-01钢筋焊接接头试验标准
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接接头试验方法标准Standard for Test Methods of WeldedJoint of Steel BarsＪＧＪ／Ｔ ２７－２００１ Ｊ １４０－２００１ 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年3月1日关于发布行业标准《钢筋焊接接头 试验方法标准》的通知 建标［２００１］２６４号 根据我部《关于印发〈１９９５年工程建设城建、建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉的通知》（建标［１９９５］１７５号）的要求，由陕西省建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准编号为ＪＧＪ／Ｔ２７—２００１，自２００２年３月１日起施行。
原部标准《钢筋焊接接头试验方法》ＪＧＪ ２７—８６同时废止。
本标准由建设部负责管理和解释，陕西省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部 ２００１年１２月２８日 前 言 根据建设部建标（１９９５）１７５号文的要求，标准编制组通过广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。
本标准的主要技术内容是：１总则；２拉伸试验方法；３剪切试验方法；４弯曲试验方法；５冲击试验方法；６疲劳试验方法。
修订的主要技术内容是：１． 取消了基本性能试验方法和特殊性能试验方法的划分，统一规定了拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等方法，删去了硬度试验和金相试验，此外还删去了原标准中的一些不适用的规定和附录；２． 拉伸试验增加了钢筋窄间隙电弧焊、钢筋气压焊接头的规定；３． 剪切试验增加了钢筋焊接网试样的要求；４． 冲击试验规定了以１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ带有Ｖ形缺口的试样为标准试样。
本标准技术内容授权由主编单位负责具体解释。
本标准主编单位是：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段２７２号，邮政编码：７１００８２） 本标准参加单位是：黑龙江省寒地建筑科学研究院 冶金工业部建筑研究总院 上海市住安建设发展总公司 无锡市超兴钢筋联接设备有限公司 北京第一通用机械厂 本标准主要起草人是：陈金安、李平壤、杨熊川、纪怀钦、冯才兴、马玉诚 １ 总 则 １．０．１ 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
18钢筋焊接接头拉伸试验
一、应用范围适用于钢筋焊接接头拉伸试验。
二、检测设备万能试验机 W E-600三、检测操作规程1.试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批、材质不同、直径不等、轴线偏差、接头处弯折角度及搭接长度不正确等情况，应在原始记录及报告中注明。
2.试样的数量及长度，应根据JGJ18-2003中的有关规定进行测量。
3.焊接件的横截面积根据其公称直径计算。
面积小于100平方毫米时，保留到小数点后两位。
面积大于或等于100平方毫米时保留到小数点后一位。
试验中所有数字的运算，在所需位数以后的数字，按四舍六入五单双法处理。
4.根据G B228-2002规定的应力加荷速度、温度下试验。
如试验条件特殊，则需注明。
5.试验时，根据试样的形状及尺寸选择夹头。
一般情况下直径或厚度小32m m试样采用平面夹头，＞32m m试样采用V形夹头，并且要保证试件在拉伸过程中不发生滑动。
根据试样的级别和直径，估计其最大载荷，从而选择相应的度盘。
6.由试样拉伸过程中的最大荷载计算抗拉强度。
7.试验过程中如发生停电不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，打开回油阀，关闭电源。
在原始记录中注明，该试样作废。
8.试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应重新补作试验：8.1.试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规定要求。
8.2.试验后发现记录有误或设备仪器发生故障，影响结果。
9.焊接如有缺陷、焊件的破坏情况应在记录及报告中注明。
10.试验结果的评定按J GJ18-2003有关规定进行。
四、一次/批每批不超过300个，直径10mm以下1200t为一批，直径12mm以上600t为一批。
1。
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钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则
1、目的和适用范围：
本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。
试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
2、试验设备：
⑴根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。
⑵夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
⑶游标卡尺、钢直尺等。
3、试样：
试样的尺寸按规定取用；
电阻点焊：L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j；
双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；
双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；
熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j；
窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j；电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j；
气压焊ls=8d、L≥l s+2l j；预埋件埋弧压力焊L≥200；
预埋件电弧焊L≥200。
注：ls受试长度；
l h焊缝（或镦粗）长度；
l j夹持长度（100～200mm）；
L 试样长度；
d 钢筋直径。
4、试验：
⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。
⑵试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置，在拉伸过程始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
⑸试验中，当实验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，实验结果应视为无效。
⑹当在试样断口上发生气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
抗拉强度应按下式计算：
R m=F m
S0
式中R m抗拉强度（MPa），试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行；
Fm最大力（N）；
S0试样公称截面面积。
5、报告：
试验报告应包括下列内容：试验编号；钢筋级别和公称直径；焊接方法；试样拉断（或缩颈）过程中的最大力；试样断裂（或缩颈）位置及离焊缝口距离；断口特征。
本细则的技术标准是GB2651-2008，JGJ18-2003，
JGJ/T27-2001，JGJ107-2010。