6低温冲击实验
低温冲击试验标准
低温冲击试验标准低温冲击试验是指在低温环境下对材料或产品进行冲击试验，以评估其在低温环境下的性能和可靠性。
低温环境对材料和产品的性能有着重要影响，特别是在航空航天、汽车、电子、通信等领域，对低温环境下的材料和产品性能要求越来越高。
因此，制定和执行低温冲击试验标准对于保障产品质量和可靠性具有重要意义。
首先，低温冲击试验标准应包括试验目的和范围的说明。
试验目的是明确低温冲击试验的目标，例如评估材料或产品在低温环境下的耐寒性能、抗冲击性能等。
试验范围则应包括试验适用的材料或产品范围，试验的适用条件等内容。
其次，低温冲击试验标准应包括试验装置和设备的要求。
试验装置和设备是进行低温冲击试验的关键设备，其性能和精度直接影响试验结果的准确性和可靠性。
因此，试验标准应明确试验装置和设备的技术要求、性能指标、使用方法等内容。
另外，低温冲击试验标准还应包括试验方法和步骤的规定。
试验方法是指进行低温冲击试验的具体操作方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等内容。
试验步骤则是对试验过程中各个环节的详细规定，确保试验的可重复性和可比性。
此外，低温冲击试验标准还应包括试验条件和环境的要求。
试验条件和环境是指进行低温冲击试验时所需的温度、湿度、气压等环境条件，以及试验过程中可能存在的干扰因素和控制措施等内容。
这些要求能够确保试验结果的准确性和可靠性。
最后，低温冲击试验标准还应包括试验结果的评定和报告的要求。
试验结果的评定是对试验数据进行分析和判定，确定材料或产品在低温环境下的性能和可靠性。
试验报告则是对试验过程和结果的详细记录和总结，包括试验目的、范围、装置设备、方法步骤、条件环境、结果评定等内容。
综上所述，制定和执行低温冲击试验标准对于评估材料和产品在低温环境下的性能和可靠性具有重要意义。
通过明确试验目的和范围、规定装置设备要求、制定试验方法和步骤、确定试验条件和环境要求、评定试验结果和报告要求等内容，能够确保低温冲击试验的科学性、准确性和可靠性，为产品质量和可靠性提供有力保障。
电线电缆低温冲击试验
电线电缆低温冲击试验1. 适用：本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，不管线芯采用什么绝缘。
护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验；2. 试验设备：设备应放在厚度为40mm的海绵橡皮垫上；3. 试样制备：从成品电线电缆上切取3段试样，每个试样长度不应小于该被测电线电缆外径的5倍；最短为150mm；如有外护套层应全部除去。
4. 试验步骤：(1) 按下表规定选好重锤重量，并近按图所示，在100mm处将重锤定位。
表中所列外径应用游标卡尺或测量纸带对每个试样进行测量。
注：试样为扁平电缆时，D取偏平电缆的短轴尺寸。
（2）将每个试样在设备上依次并排放妥。
放置平行软线和电缆时，试样的短轴应垂直于钢座。
（3）将设备和试样放入低温箱中，按有关电线电缆产品标准中规定的温度进行冷却。
设备和试样均未经预冷处理者，冷却时间应不小于16h，16h冷却周期包括冷却试验设备所需的时间。
设备已经预冷处理者，试样的冷却时间可以缩短至使试样达到规定的试验温度，但不得少于1h。
（4）按规定时间冷却后，在低温箱中立即依次让重锤从100mm高度上自由落下，冲击结束后取出试样，使之恢复到近似室温。
（5）无护套的电缆、电线和软线的绝缘线芯试样，以每100mm长保持直线状态扭转360°，然后检查绝缘。
如试样不能作360°扭转时，则按（6）条规定剖开绝缘进行检查。
（6）护套电缆、电线和软线的试样浸入温水中一定时间后取出，沿试样轴向切开护套，检查绝缘外表面和护套的内外表面。
5．试验结果评价：用正常视力或经校正的视力（不用放大镜）检查时，三个试样应无裂纹。
如三个试样中有一个试样开裂，则应另取三个试样进行第二次试验。
第二次试验的三个试样无裂纹时，试验结果合格，如仍有任何一个试样出现裂纹，试验结果应判不合格。
低温冲击试验方法
低温冲击试验方法一、前言低温冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料在低温环境下的性能。
该试验可以模拟材料在极寒环境下的应力情况，从而检测出材料的脆性和韧性。
本文将详细介绍低温冲击试验的方法。
二、试验设备1. 低温箱：用于产生低温环境。
2. 冲击机：用于提供冲击力。
3. 电子测量仪器：用于记录材料的温度和力值。
三、试样制备1. 样品尺寸：根据要求制备符合标准尺寸要求的样品。
2. 样品数量：根据实际需要确定样品数量，一般建议不少于5个。
3. 样品制备：(1) 清洗样品表面并晾干，确保无油污等异物。
(2) 贴上标签并记录好每个样品的编号。
四、试验步骤1. 将样品放入低温箱中，在规定时间内使其达到规定温度（一般为-20℃）。
2. 取出一个样品，并将其放置在冲击机上，调整好位置和方向。
3. 给样品施加冲击力，记录下冲击力的大小。
4. 观察样品的断口形态，并记录下来。
5. 将样品放回低温箱中，等待一定时间（一般为30分钟），让其恢复到室温。
6. 重复2-5步骤，直至所有样品测试完毕。
五、数据处理1. 计算每个样品的平均冲击力值。
2. 根据观察到的断口形态判断材料的脆性和韧性。
3. 绘制出力值-温度曲线，并计算出材料的冲击强度。
六、注意事项1. 样品制备应严格按照标准要求进行，以免影响试验结果。
2. 冲击机和低温箱应定期维护和校准，确保其稳定性和精度。
3. 在试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4. 数据处理时应认真核对数据，确保结果准确可靠。
七、结论低温冲击试验是一种有效的材料性能测试方法。
通过该试验可以评估材料在极寒环境下的耐用性和可靠性。
在试验中要注意各项细节，以确保测试结果的准确性和可靠性。
低温冲击试验个标准规定
1.设计温度低于-100℃时，按GB4708做夏比V型缺口
冲击试验；
2.三组试样的冲击功平均值不得低于31J，其中单个试
GB150 样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%；
3.钢材的冲击试验方法，应符合GB/T 229的规定，因
尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样
的钢管，免做冲击试验。
1.所有的材料都必须进行冲击，冲击温度应在最低的
设计温度进行冲击试验；
316L PED
低温 2.三组试样的冲击功平均值不得低于40J,其中单个试冲击样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。
试验
1．没有填充金属、C≤0.10%的奥氏体不锈钢焊
缝，设计最低温度≥-101℃，不需要进行冲击试验；
1. 填充金属C≤0.10%设
计最低温度≥-101℃不
进行冲击试验
2. 奥氏体焊缝金属 2. 填充金属C＞0.10%设
计最低温度≥-48℃ASME B31.3 不进行冲击试验
3. 材料进行过固溶化处理的不需要进行冲击试
验，但是焊缝不能视为完全固溶化处理；
4. 当夏比冲击试样沿缺口宽度＜2.5mm时，不要
求做冲击试验；
5. 当材料厚度＜10mm时，需在≤设计温度进行
冲击试验；
6. 三组试样的冲击功平均值不得低于27J，其中
单个试样冲击功可小于平均值，但不得小于平
均值的70%，对应的横向膨胀量不得小于0.38mm。
低温阀门用材料供货状态及冲击试验要求
A352 LCB、LC3 正火+回火 LC9不常用 只能液体淬火+回火
A320 铁素体 L7……L43 淬火+回火——调质
奥氏体 B8……
1类、1A类 固溶处理
2类
应变硬化处理
A194 4、7 用于低温时在钢种临界温度上重新处理 淬火+回火（调质）
8、8C、8M、8T、8F、8P、8N…… 热锻或冷锻制成、或热锻、热轧、
一、低温阀用于的工艺和装置：
• 1.石化工业乙烯工程： • 乙烯的结构式：H2C=CH2,在常温常压下为气体，常压下沸点为-103.71℃，
气、液、固三相平衡共存状态的三相点温度为-169.19℃。(分子式C2H4) • 乙烯是以石油和天然气做原料，主要工艺程序为：裂解——急冷——分离。 • （1）裂解 将原料的大分子分解为小分子（产生）——裂解气：乙烯、丙烯、
2.DN——公称尺寸 15～800 NPS——公称管径 1/2″～32″。
3.温度最低< -29℃~-196℃
-254℃
-269℃（氮—氢—氦）
4.压力温度额定值 任何工作温度低于-29℃的压力额定值不能大于表列-
29℃额定值。在低温下：
σ提高δ、ψ、α降低脆化
三、低温阀门材料选用（材料选用见下表
1Cr17Ni2 1Cr18Ni9 F304 L7、7A、7B、7C、43铁 素体
1Cr18Ni 1Cr18Ni9 9 F304 1类、2 类 1Cr18Ni B8、B8F、B8P、B8T 9Ti F316 1A类B8FA、B8PA、
B8FA
1Cr18Ni9 A194 4或7级
1Cr18Ni9 A194 8、 8C…8m、
GB/T24925中规定按JB/T7248但其中奥氏体规定不明确
低温冲击试验
低温冲击试验机操作规范1、测量试样尺寸。
如有条件可用冲击试样缺口投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。
2、确定试验温度。
将试样放入冲击试验低温槽中，使用确切的介质保温。
冷却介质液面高于试样25mm以上。
待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。
取样的手钳应和试样一起保温。
3、检查冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。
校正钳口间的距离为。
并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。
4、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。
其偏差不应超过0.2mm。
为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5 秒。
5、拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功( J )，要求精确到1( J )。
6、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。
捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。
同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。
实验注意事项：1、操作摆锤冲击试验机时需严格按照安全操作规程进行，在摆锺摆动平面内严禁站人或堆物。
2、在试样未放妥时，绝不能随便抬高控制杆，以免摆锤落下伤人。
3、摆锤未刹停前。
绝不能在试验机附近跑动或捡被冲断的试样。
冰水冲击试验方法
冰水冲击试验方法
冰水冲击试验方法:
1、测试方法：
1.1温度控制测试：将试验机设置为所需的低温，评估材料的耐低温控制性能。
1.2冰水冲击测试：将待测试的材料或产品放置在试验机内，将试验机内的水温降至所需的低温，进行喷淋到样品上去观察材料或产品是否出现裂纹、变形等现象，评估其耐冰水冲击性能。
2、冰水冲击试验机性能参数
2.1温度范围：冰水冲击试验机的温度范围通常为-70℃至
+150℃，不同型号的温度范围可能会有所不同。
2.2冲击方式：冰水冲击试验机的冲击方式通常有两种，一种是水浸式，即将待测试的样品完全浸入水中；另一种是喷淋式，即将水喷淋到样品表面。
2.3冲击时间：冰水冲击试验机的冲击时间通常为1秒至5分钟不等，不同型号的试验机冲击时间可能会有所不同。
2.4控温精度：冰水冲击试验机的控温精度通常为±0.5℃至±1℃不等，不同型号的试验机控温精度可能会有所不同。
2.5冷却方式：冰水冲击试验机的冷却方式通常有两种，一种是机械式，即通过机械装置冷却；另一种是制冷机式，即通过制冷机冷却。
2.6内腔尺寸：冰水冲击试验机的内腔尺寸通常为80cm×80cm ×80cm至100cm×100cm×100cm不等，不同型号的试验机内腔尺寸可能会有所不同。
ip65试验方法和判定
ip65试验方法和判定IP65试验方法和判定一、引言IP65是指对设备外壳的防护等级进行测试和评定的国际标准之一。
本文将介绍IP65的试验方法和判定标准。
二、IP65试验方法1. 防尘性能测试IP65标准对设备外壳的防尘性能有严格要求。
测试方法为将设备放置在尘埃环境中，尘埃浓度为2kg/m³，持续时间为8小时。
在测试结束后，检查设备内部是否有尘埃进入。
2. 防水性能测试IP65标准对设备外壳的防水性能有严格要求。
测试方法为将设备放置在3米深的水池中，持续时间为30分钟。
在测试结束后，检查设备内部是否有水进入。
3. 高温试验IP65标准要求设备能够在高温环境下正常工作。
测试方法为将设备放置在50℃的高温箱中，持续时间为2小时。
在测试结束后，检查设备是否正常运行。
4. 低温试验IP65标准要求设备能够在低温环境下正常工作。
测试方法为将设备放置在-20℃的低温箱中，持续时间为2小时。
在测试结束后，检查设备是否正常运行。
5. 冲击试验IP65标准要求设备能够承受一定程度的冲击。
测试方法为将设备从1米高度自由下落5次，然后检查设备是否正常运行。
6. 振动试验IP65标准要求设备能够承受一定程度的振动。
测试方法为将设备放置在振动台上，振动频率为10Hz至55Hz，振动幅度为0.75mm，持续时间为1小时。
在测试结束后，检查设备是否正常运行。
三、IP65判定标准根据上述试验结果，对设备的防尘性能和防水性能进行评定。
1. 防尘性能判定如果设备内部没有尘埃进入，且设备外壳无明显的尘埃积累，则判定为通过防尘性能测试。
2. 防水性能判定如果设备内部没有水进入，且设备外壳无明显的水渍，则判定为通过防水性能测试。
3. 高温试验判定如果设备在高温环境下能够正常工作，且无异常情况发生，则判定为通过高温试验。
4. 低温试验判定如果设备在低温环境下能够正常工作，且无异常情况发生，则判定为通过低温试验。
5. 冲击试验判定如果设备经受住了自由下落冲击测试，并且无异常情况发生，则判定为通过冲击试验。
材料力学性能-6-材料的抗冲击性能
缺口试样冲击吸收功Ak和解理断口百分数与温度关系
• Ak −T曲线存在上、下二个平台Akmax和Akmin ，
• Ak值进入上平台的温度T1－100%纤维状断口，此 温 度 称 为 塑 性 断 裂 转 变 温 度 FTP （ Fracture Transition Plastic）。
T> FTP ，则脆性断裂的几率趋于零，材料呈 现为完全韧断状态；
服强度重合，材料呈脆性断裂。
因此，Tk称为冷脆转变温度。
• 实际情况下，冷脆转变是在一个温度范 围内进行的，所以Tk只是这个范围的某 种表征值。
二、冷脆转变温度的评定和影响因素
• 冷脆转变温度是一个温度范围，但在材料 冷脆敏感性评来表征。
• 即使在同一材料的同一试样冲击吸收功— —温度曲线上，由于定义不同，也会得到 不同的Tk值。
• Ak值进入下平台的温度T2－100%解理断口，此温 度 称 为 无 塑 性 温 度 NDT （ Nil Ductility Temperature）。
T< NDT ，则材料处于完全脆断状态。
断口形貌转变温度50% FATT：
• 定义对应于50%（断面占比）解 理断口的特征温度，称为断口形 貌转变温度，即50% FATT。
• 由冲断过程中所耗的功由三部分组成：
弹性功、塑性功、撕裂功（裂纹扩展功）
• 对不同材料，其冲击吸收功可以相同，但它们 的弹性功、塑性功和撕裂功却可能差异很大。
显然，冲击吸收功的大小难以真实反映材料的韧 性性质。
• 若弹性功所占比例很大，塑性功比例很小， 撕裂功几乎为零，则表明材料断裂前塑性 变形小，裂纹一旦形成便立即扩展直至断 裂，断口必然呈放射状甚至结晶状的脆性 断口。
• 冲击吸收功和冲击韧性值对金属材料的组织结构、冶金 缺陷比较敏感，可检验、控制材料的冶金质量及热加工 质量。
低温冲击试验方法
低温冲击试验方法简介低温冲击试验方法是一种用来测试材料、零部件、设备等在低温环境下的抗冲击性能的试验方法。
该方法可以模拟极寒条件下的物理冲击，评估材料和产品在低温环境中的可靠性和耐久性。
试验目的低温冲击试验的主要目的是评估材料或产品在低温环境下出现冲击加载时的表现和性能。
通过该试验，可以获得以下信息： - 材料或产品在低温环境下的可靠性和耐久性 - 材料或产品在冲击加载下的变形、损坏和失效模式 - 评估材料或产品的设计和工艺是否满足低温环境的需求试验装置和设备低温冲击试验通常需要以下装置和设备： 1. 温度控制系统：用于控制试验室的温度，确保低温环境的稳定性和准确性。
2. 冲击装置：通常为冲击台或冲击锤，用于对试样进行冲击加载。
3. 数据采集系统：用于记录和分析试验中的数据，例如温度变化、冲击力等。
试验步骤以下是低温冲击试验的典型步骤： 1. 准备试样：根据试验要求，准备适当的材料或产品样品。
确保样品符合试验标准和规范。
2. 设置试验条件：根据试验要求，调整测试装置的温度和冲击参数。
确保试验环境和加载条件符合要求。
3. 将试样放置于试验装置中，并进行冷却预处理，以确保试样达到所需的低温条件。
4. 开始试验：启动试验装置，并记录试验过程中的温度变化和冲击力等数据。
5. 分析结果：根据试验数据，评估试样的性能和表现。
可以使用各种分析方法和工具，如光学显微镜、扫描电镜等进行材料和失效分析。
6. 编写试验报告：撰写详细的试验报告，包括试验条件、试样性能评估、数据分析和结论等内容。
要求和注意事项低温冲击试验的要求和注意事项如下： 1. 温度控制：试验温度应符合试验标准和规范的要求。
温度应稳定且准确，在试验过程中避免温度波动过大。
2. 冲击参数：冲击力和冲击频率等参数应根据试样的要求和试验目的进行调整。
确保冲击加载符合实际使用环境的情况。
3. 样品选择：选择代表性的样品进行试验，确保试样的尺寸和形状符合试验标准的要求。
iec60068的试验条件
iec60068的试验条件IEC 60068的试验条件IEC 60068是国际电工委员会（IEC）制定的一项标准，用于评估电子设备的性能和可靠性。
该标准规定了一系列试验条件，以模拟各种环境条件下的设备工作情况。
下面将介绍几种常见的试验条件和其意义。
1. 试验条件: 低温试验低温试验是模拟设备在低温环境下的工作情况，常用于测试设备的低温适应性和性能稳定性。
在低温试验中，设备通常需要在较低的温度下进行长时间运行，以评估其在低温环境下的可靠性和正常工作能力。
2. 试验条件: 高温试验高温试验是模拟设备在高温环境下的工作情况，常用于测试设备的高温适应性和性能稳定性。
在高温试验中，设备需要在高温环境下进行长时间运行，以评估其在高温条件下的可靠性和正常工作能力。
这对于一些需要在高温环境下工作的设备，如汽车引擎控制器和工业自动化设备，尤为重要。
3. 试验条件: 湿热试验湿热试验是模拟设备在高温高湿环境下的工作情况，常用于测试设备的湿热适应性和性能稳定性。
在湿热试验中，设备需要在高温高湿的环境中进行长时间运行，以评估其在湿热条件下的可靠性和正常工作能力。
这对于一些需要在潮湿环境下工作的设备，如户外电子设备和海洋设备，尤为重要。
4. 试验条件: 震动试验震动试验是模拟设备在运输或工作过程中受到的震动环境，常用于测试设备的抗震性能和可靠性。
在震动试验中，设备通常需要在不同频率和振幅的震动条件下进行测试，以评估其在实际工作中的可靠性和正常工作能力。
这对于一些需要在运输过程中承受震动的设备，如航空航天设备和交通信号设备，尤为重要。
5. 试验条件: 冲击试验冲击试验是模拟设备在受到冲击或碰撞时的工作情况，常用于测试设备的抗冲击性能和可靠性。
在冲击试验中，设备需要承受一定的冲击能量，以评估其在受到冲击时的可靠性和正常工作能力。
这对于一些需要在运输过程中承受冲击的设备，如移动电话和笔记本电脑，尤为重要。
6. 试验条件: 盐雾试验盐雾试验是模拟设备在海洋环境或具有腐蚀性气体环境中的工作情况，常用于测试设备的抗腐蚀性能和可靠性。
ASME规范VIII—1卷中低温冲击试验要求的评定原则
ASME规范VIII—1卷中低温冲击试验要求的评定原则【摘要】本文主要介绍了ASME规范第Ⅷ-1卷中对碳钢低合金钢材料的冲击要求进行了详细讲解，便于实际设计生产中借鉴。
【关键词】ASME；控制厚度；最低设计金属温度前言ASME规范第VIII-1卷对不同材料其低温使用限制是不同的，我们主要对碳钢及低合金钢制造的压力容器的低温使用限制进行讲解，同时对高合金钢及有色金属的低温使用限制也进行简单介绍。
对于碳钢及低合金钢材料来说，主要按照UCS-66节的规定执行。
同种材料的最低设计金属温度主要取决于控制厚度，不同材料的最低设计金属温度是不同的，一台压力容器需要很多独立部件构成，每个部件的材料也不完全相同，所以相应的最低设计金属温度也不同。
根据容器上不同的元件材料类别、控制厚度、应力状态等特性，应用冲击试验免除曲线计算确定容器允许的最低设计金属温度（MDMT），取各元件中的最高MDMT与容器的最低使用温度进行比较。
当最高MDMT低于使用温度时，设备属于低温操作，相应元件需要做冲击试验。
在MDMT的确定过程中，可以通过改变材料热处理状态，增加未要求的焊后热处理工序等方法来降低MDMT 温度来豁免冲击试验。
单独元件控制厚度与焊接组合件的控制厚度是不同的，单独元件分板材，锻件，铸件，管材等，不同类别材料的最低设计金属温度按相应章节要求进行评定。
焊接组合件的控制厚度按组合件规定选取并评定其组合件的最低实际金属温度。
压力容器、管道、设备及其构件在低温下操作容易发生脆性断裂，因此设计人员在容器设计时需要对材料在低温状况下使用时的强韧性提出高的要求。
在GB150中规定，容器设计温度低于-20℃则属于低温容器，其受压元件用钢必须做夏比（V型缺口）试验。
在ASME Ⅷ-1中则是通过确定容器允许的最低设计金属温度MDMT，与容器的最低使用温度进行比较，若使用温度低于MDMT，则属于低温容器。
反之，则不属于。
ASME Ⅷ-1对其所用的材料是否做低温冲击给出了免除冲击试验的条件和确定冲击试验温度的方法。
实验二金属材料系列冲击试验与低温脆性
实验⼆⾦属材料系列冲击试验与低温脆性⾦属材料系列冲击试验与低温脆性姓名：班级：⽇期：指导⽼师：⼀、试验内容与⽬的:试验测定3种不同⾦属材料的冲击吸收功随温度变化，⽐较分析低温脆性特点⼆实验原理：本次试验采⽤国标编号为GB/T 229-1994。
⽤规定⾼度的摆锤对⼀系列处于不同温度的简⽀梁状态的缺⼝试样进⾏⼀次性打击，测量各试样折断时的冲击吸收功。
冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的⼀部分被试样在受冲击后发⽣断裂的过程中所吸收。
摆锤的起始⾼度与它冲断试样后达到的最⼤⾼度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（A k ）。
所谓脆性断裂是⼀种快速的断裂，断裂过程吸收能量很低，断裂前及伴随着断裂过程都缺乏明显的塑性变形。
包括铁素体钢在内的中、低强度体⼼⽴⽅⾦属以及合⾦，密排六⽅的锌、铍及其合⾦的冲击功A k 值随温度的下降⽽有显著降低的过程，也就是说，在⼀个有限的温度范围内，受到冲击载荷作⽤发⽣断裂时吸收的能量会发⽣很⼤的变化。
这种现象称为材料的韧脆转变。
改变试验温度，进⾏⼀系列冲击试验以确定材料从⼈性过渡到脆性的温度范围，称为“系列冲击试验”。
韧脆转变温度就是A k -T 曲线上A k 值显著降低的温度。
曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT ）。
当断⼝上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断⼝形貌转化温度（FATT ）。
脆性断裂百分数的测量：在显微镜下观察断裂试样的断裂⾯，脆性断裂部分⼀般是⽩亮的梯形，通过测量计算可得出梯形的⾯积，按下式计算出脆性断裂百分数：%100%η=脆性区⾯积脆性断裂百分数端⼝横截⾯积三、实验要求：(1)阅读相关的国家标准(GB229)，做好试验预习⼯作。
(2)按照国标⽂件中的试验报告内容要求编写试验报告。
(3)试验报告中，另外要包含下⾯两项内容的分析讨论：第⼀，关于⾦属冷脆性的材料⽅⾯影响因素；第⼆，冲击试验中致脆的因素。
低温冲击试验报告模板
低温冲击试验报告模板1. 实验目的本试验旨在评估材料在低温环境下的抗冲击性能，为相关产品的设计和生产提供参考数据。
2. 实验原理低温冲击试验是通过将试样在低温环境下暴露一定时间后，迅速将其转移到高温环境中，以模拟实际生产和使用过程中的瞬间温度变化，以此评估材料的耐冲击性能。
3. 实验材料和设备3.1 实验材料本试验所用材料为……3.2 实验设备本试验所用设备为……4. 实验步骤1.样品制备：准备试样并加工至符合要求。
2.试样低温暴露：将试样置于低温环境中，暴露一定时间。
3.试样转移：将试样从低温环境中迅速取出，转移到高温环境中。
4.试样检测：检测试样的外观状况及可能的破坏情况。
5.结果分析：根据实验所得数据，对材料的耐冲击性能进行评估。
5. 实验结果根据本次试验，我们得到了如下实验数据：试样编号试样破坏情况001 未破坏002 破坏003 破坏由上表可以看出，试样001具有较好的抗冲击性能，而002和003则不具备耐冲击的能力。
6. 实验结论通过本次试验，我们可以得出以下结论：1.在低温环境下，试样002和003的抗冲击能力较差，不适合在低温环境下使用。
2.实验样品001具有较好的抗冲击能力，在低温环境下使用效果可能较为稳定。
3.本试验结果可为相关产品的设计和生产提供参考数据。
7. 实验建议和注意事项1.根据实际应用情况，选用合适的低温环境和高温环境，使试验结果更具可靠性。
2.试样制备过程中应注意材料的一致性，保证样品的代表性。
3.实验过程中应加强安全措施，防止意外事故的发生。
4.实验结果应在专业人员指导下进行解读和分析，避免偏差。
风电螺栓用钢的低温冲击性能分析
风电螺栓用钢的低温冲击性能分析摘要：风电螺栓是风力发电机组中重要的固定连接件，其使用环境常常受到低温的影响。
因此，了解风电螺栓用钢在低温下的冲击性能至关重要。
本文通过分析实验数据和相关研究，对风电螺栓用钢的低温冲击性能进行了详细分析。
实验结果表明，在低温环境下，风电螺栓用钢的冲击性能会发生一定的变化，需要采取相应的措施来提高其低温使用的安全性和可靠性。
1. 引言风力发电作为一种环保、可再生的能源形式，在全球范围内得到了广泛应用。
而风力发电机组中的螺栓连接件承受着巨大的压力和载荷，在恶劣的环境条件下工作。
其中，低温环境是风力发电机组中常见的环境之一。
因此，风电螺栓用钢的低温冲击性能分析成为需要研究的重要课题。
2. 风电螺栓用钢的特性风电螺栓用钢的主要特性包括强度、韧性和冲击性能。
这些特性决定了风电螺栓用钢在低温环境下的可靠性和安全性。
低温环境会使得材料的韧性下降，从而影响螺栓的承载能力。
因此，了解风电螺栓用钢的低温性能是非常重要的。
3. 低温冲击试验为了评估风电螺栓用钢的低温冲击性能，常常采取低温冲击试验。
该试验通过在低温环境下施加冲击载荷，来模拟实际运行中可能遇到的低温工况。
试验结果用来评估风电螺栓用钢在低温环境下的可靠性和安全性。
4. 实验结果分析通过对已有的实验数据进行分析，我们可以看到在低温环境下，风电螺栓用钢的冲击性能会发生一定的变化。
温度的降低会导致螺栓材料的韧性下降，从而降低了材料的冲击吸收能力。
这可能会导致螺栓的断裂和故障，从而影响整个风力发电机组的工作效果。
5. 提高低温使用安全性和可靠性的措施为了提高风电螺栓用钢的低温使用安全性和可靠性，可以采取以下几种措施：- 选择适合低温工况的材料：选择具有良好低温韧性的钢材，以提高螺栓的低温冲击性能。
- 优化设计：考虑在低温环境下的工作条件，进行合理的优化设计，提高螺栓的低温使用性能。
- 加强质量控制：在制造过程中加强质量控制，确保螺栓的材料和性能达到要求，提高使用的可靠性和安全性。
冷热冲击试验标准
冷热冲击试验标准
1.试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力
2.试验设备：冷热冲击试验箱
3.试验样品：6SETS
4.试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。
5.判定标准：产品外观和结构正常，功能、性能方面正常。
夹胶玻璃试验方法
夹胶玻璃试验方法1.外观检查：检查夹胶玻璃的外观，包括表面平整度、气泡、污渍等。
2.尺寸测量：测量夹胶玻璃的长度、宽度、厚度以及边缘的平直度。
3.抗风压试验：利用风压设备对夹胶玻璃进行抗风压试验，测试其在风力作用下的变形情况。
4.抗冲击试验：利用冲击设备对夹胶玻璃进行冲击试验，测试其抗冲击性能。
5.密封性检测：采用水密封性检测装置对夹胶玻璃进行密封性测试，确保其在水压下不漏水。
6.耐候性测试：将夹胶玻璃放置在不同的环境条件下，测试其耐候性能，包括耐紫外线、耐腐蚀等。
7.超声波检测：利用超声波设备对夹胶玻璃进行超声波检测，检测其中是否存在隐裂或气泡。
8.断裂荷载试验：对夹胶玻璃进行断裂荷载试验，测试其承载能力。
9.热冲击试验：利用热冲击设备对夹胶玻璃进行热冲击试验，测试其在热背景下的性能。
10.化学耐蚀性测试：将夹胶玻璃置于各种化学药剂中，测试其在化学腐蚀条件下的耐蚀性。
11.粘接强度测试：对夹胶玻璃的胶水进行粘接强度测试，确保夹层与玻璃的牢固性。
12.低温冲击试验：将夹胶玻璃置于低温条件下，进行冲击试验，测试其在低温环境下的性能。
13.耐疲劳试验：对夹胶玻璃进行耐疲劳试验，测试其在长期使用中的耐久性。
14.火焰传播试验：对夹胶玻璃进行火焰传播试验，测试其在火灾情况下的安全性能。
15.电阻率测试：测试夹胶玻璃的电阻率，检测其导电性能。
16.红外光线透过率测试：测试夹胶玻璃对红外光线的透过率，评估其隔热性能。
17.紫外线透过率测试：测试夹胶玻璃对紫外线的透过率，评估其对紫外线的阻隔性能。
18.抗震性能测试：对夹胶玻璃进行抗震性能测试，评估其在地震发生时的稳定性。
19.湿热循环试验：将夹胶玻璃置于湿热环境中进行循环试验，测试其在潮湿条件下的耐久性。
20.光学性能测试：对夹胶玻璃的光学性能进行测试，包括透光性、反射性等。
21.耐磨性测试：测试夹胶玻璃的耐磨性能，评估其在摩擦作用下的性能。
22.自爆试验：对夹胶玻璃进行自爆试验，测试其在受到冲击时的破裂情况。
6电线电缆低温弹性和冲击强度试验
D＆ S ＆
文件编号：HHS-AA800138
版本 No.：00
实施日：05/03/25
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4.2.5.1 取样：从每个被试护套上取两根适当长度的电缆试样， （若有外护层应从护 套上除去） ； 4.2.5.2 把试样安装在试验设备上,弯曲试棒的直径应为试样直径的 4-5 倍。 如果试样 为扁平试样,则以短轴线径作为电线直径,卷绕时以短轴面面向试棒。 4.2.5.3 将装好试样的试验设备放入低温箱中,冷却温度-15±2℃。冷却时间不少于 16 小时,包括设备冷却时间。 如果试验设备已预冷,冷却时间可以减少,但不少于 4 小 时。冷却时间达到后,在低温箱内以每 5 秒钟一圈的速度均匀转动试棒。 圈数请参照下表：表 1 试样外径 mm 旋转圈数 备注 d≤2.5 10 1.试样直径由游标卡尺和测量带测量； 2.对于外护套内有铠装或同心绞合导体 2.5＜d≤4.5 6 的电缆，试棒直径应按有关标准规定。 4.5＜d≤6.5 4 6.5＜d≤8.5 3 8.5＜d 2 4.2.5.4 试验结果评定 实验结束后检查仍在试棒上的试样， 用正常视力或矫正过视力而不用放大镜进行检 查时，两个护套试样均无任何裂纹。
5.
参考资料
GB5023-1997 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯电线电缆 GB2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验，第 1 部分：通用试验方法 第 4 节：低温试验
4.2 护套低温卷绕试验
4.2.1 试验种类：型试实验（T） 。 4.2.2 按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.2.3 检验时可借助于试棒、低温箱等仪器工具。 4.2.4 该实验适用于外径为 12.5mm 及以下的电缆和短轴尺寸 20mm 及以下的扁电
高强度船板钢低温冲击韧性研究
低温 冲击韧性 是衡量 船板钢 在特定 环境 中遭受
高速加载条件下止裂抗断性能优劣 的重要指标． 在
生 产过程 中 ， 微量 元 素 的添 加 、 同 的轧制 工 艺 、 不 试
１ 试 验 材 料
选 择 ＡＨ ２ Ａ ３ 、 Ｈ ６等 ３个 高强 度 船板 钢 ３ 、Ｈ ６Ｅ ３
验的特定条件 （ 温） 低 等诸多 因素均会对船板钢的 冲击 韧性 产生显著 的影 响． 用 老 式 冲击试 验 机 只 使
的大小能直接 反映 出冲击 韧性 的好坏． 因此本 试 验直接采用裂纹扩展功来评定试 验钢种 的韧脆转
变温 度 ， 样 会更 直 观 ． ７是 各 试 验 钢 种 在 不 同 这 图 的试验 温度 下裂 纹 扩展 功 的变 化 ， 明显 下 降 的温 至
度 即认为是韧脆转变温度． Ｈ ６和 Ａ ３ 钢的韧脆 Ａ３ Ｈ２
℃等不 同的温度下 用 动态 冲 击试 验 机 做试 验 ， 试验 钢种 的化学 成分见 表 １ ．
％
系． 但采用动态冲击试验机做试验， 能把毫无物理意
表 １ 船板各钢种化学成分
收稿 日期 ：００—０ ２ ２ １ ７— ０
作者简介 ： 吕佐明（ ９８一） 女 ，９２年毕业 于武汉钢铁 学院金相专业 ， １５ ， １８ 高级 工程师．
吕佐 明， 中钰 ， 雷 刘金源
（ 广东省韶关钢铁集团有限公 司， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １１３
摘 要 ：０ ｔ 用动态冲击试验机对 Ａ ３ 、 Ｈ ６ Ｅ ３ Ｈ ２ Ａ ３ 、Ｈ ６高强船板钢在不同的温度下做 冲击试验 ， 通过 冲击力 一位移 曲
线 ， 出各种特征值 ， 得 并根据检测结果来分析不 同工艺条件下裂纹形成功和扩展功所 占的 比例 ， 以确定 影响低温 冲 击韧性的主要 因素． 关键词 ： 高强度 ； 低温 ； 冲击韧性
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六、低温冲击实验
一、实验目的：
1. 了解材料的低温脆性，学会测定材料韧脆转变温度的原理和方法；
2. 掌握冲击韧性的实验方法，要求能正确地测试材料的冲击韧性；
3. 熟悉冲击试样的宏观断口特征。
二、实验仪器材料：
JB30GD 型冲击实验机、游标卡尺、低温箱、液氮罐、标准夏氏V 型缺口试样
三、实验原理：
(一)冷脆与冷脆转变温度T K
有一些金属材料如体心立方晶格的中、低强度结构钢，当其服役温度降低时，其塑性、韧性便急剧降低，使材料脆化，这种现象叫做冷脆。
由于温度降低造成金属由韧性状态转变为脆性状态的温度叫做冷脆转变温度，用符T K 表示。
不同金属的冷脆转变温度T K 是不同的，T K 愈低，表示脆化倾向愈小，即在低温下使用时危险性愈小。
金属的冷脆现象对一些在寒冷地带服役的机械设备(工程机械、运输机械、桥梁、铁路、输油管道等)带来很大危害及影响。
因此，对制造这些设备的金属材料，常常需要测定其冷脆转变温度T K 以确定其低温脆化倾向的大小。
（二）冷脆转变温度T K 的测定方法
金属冷脆转变温度T K 可通过低温系列温度冲击实验来测定。
所谓低温系列冲击试验就是对同一种金属材料的冲击试样，在低于室温的一系列不同温度下作断口百分数
冲击吸收功温度t/°C
纤维区
晶状区
X100率
分百口断图1 冲击吸收功或断口形貌与温度的关系曲线
冲击试验。
根据其冲击吸收功A K 随温度t 的变化关系，或试样冲断后断口形貌随温度t 的变化关系，来确定其冷脆转变温度。
图l 为体心立方金属的A K —t 或断口率—温度关系曲线示意图。
由图可见，这两种曲线一般都由三个部分组成。
第一部分为冲击吸收功变化不大的高冲击吸收功部分(上平台)，这部分冲击断口形貌特点是灰暗色、纤维状属于韧性断口；第三部分是冲击吸收功变化不大的低冲击吸收功部分(下平台)，这一部分冲击断口形貌特点是结晶状，是典型的脆性断裂断口，曲线的中间部分(第二部分)冲击吸收功变化较大，断口形貌为不同比例的结晶状和纤维状的混合断口，所以在这个温度区间即为冷脆转变温度范围。
根据以上两种曲线，可以分别采用能量法或断口形貌法来确定金属材料的冷脆转变温度。
1、 能量法：
以冲击吸收功降低到某一个具体数值时的温度定位T K 。
对于夏比U 型缺口试样，取冲击能量为0.4A KUmax 所对应的温度为T K 或取12(A KUmax +A KUmin )所对应的温度为T K 。
A KUmax 是指室温下100%韧性断口所对应的
冲击吸收功，而A KUmin 是指刚刚出现100%
结晶状断口时所对应的冲击吸收功。
对于夏比V 型缺口试样，通常规定某
一个冲击吸收功所对应的温度T K 。
这个冲
击吸收功是根据构件的使用条件来选取的。
2、 断口形貌法
指冲击断口形貌中纤维区所占面积下
降到50%时所对应的温度为T K ，记为
50%FATT 。
这种方法主要适用V 型缺口试样。
3、 综合法
将A KU -t 关系曲线中的上平台开始上升的温度定义为t K 。
因为这个温度相当于刚刚开始全部形成结晶状断口形貌时的温度，所以这种t K 也叫无塑性转变温度，常用符号NDT 表示。
四、实验步骤
1. 本实验温度可选择：20o C 、0 o C 、-10 o C 、-20 o C 、-30 o C 、-35 o C 、-40 o C 、-50 o C 八个温度，各温度下的冲击试样不得少于3个。
2. 试样的准备：领取试样，在端部打上编号。
用棉纱擦净，再测量试样尺寸，最后检查试样缺口处的加工质量。
3. 了解冲击试验机的构造、工作原理、操作方法及安全注意事项
4.
冷却试样：根据试验温度要求在低温恒温箱内放入试样，进行保温。
调节温纤维区晶状区剪切唇
图2 冲击断口形貌
度时，要注意选好过冷温度，以补偿试样取出到冲断时温度的回升。
5.进行冲击试验：把经过充分冷却的冲击试样从冷却装置中取出，迅速地放在试验机支座上，尽快冲断。
6.冲断试样后，立即刹车，并记录冲击功A K，然后把指针拨回。
7.仔细观察冲击断口，并描绘断口形貌草图。
五、实验结果的分析和处理
1.将每个温度下所测定的几个试样的AK值分别记录下来，不要取平均值；
2.根据试验数据在坐标纸上或计算机上绘制A K－t曲线，每个温度下测得的几
个A K值都要在图中分别标出，然后根据这些数据点的变化趋势描绘一条曲线，从中确定冷脆转变温度T k。
按下面两种方法确定：
3.本实验的T
k
夏比U型缺口试样：采用0.4A kumax对应的温度为T k, 此Akumax值为室温下全部为纤维状断口时的A ku值；夏比V型缺口试样：采用50％FATT对应的温度为T k。
六、对实验报告的要求
(1)画出冲击试样形状及尺寸，并注明材料牌号及其热处理状态；
(2)说明实验所用的设备和冷却介质;
(3)整理试验数据，作出相应A K－t曲线确定其T k值；
(4)结合断口形貌对比分析不同方法确定的T k值，何种方法更合理？。