丁苯橡胶
丁苯橡胶理化性质与质量指标
丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途1. 丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是一种合成橡胶，主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有许多独特的特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有较高的弹性和抗张强度。
2. 丁苯橡胶的特点2.1 耐磨性丁苯橡胶具有出色的耐磨性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不容易磨损。
这使得丁苯橡胶成为许多需要耐磨材料的行业的首选，例如汽车轮胎、输送带等。
2.2 耐油性丁苯橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触油类物质时保持其物理和化学性能的稳定。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与润滑油或燃油接触的零部件的理想材料，包括密封件、管道等。
2.3 耐化学品性能丁苯橡胶具有良好的耐化学品性能，可以在接触多种化学品时保持其稳定性。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与化学品接触的设备的重要组成部分，例如化工管道、储罐等。
2.4 弹性和抗张强度丁苯橡胶具有较高的弹性和抗张强度，可以在受力时保持其形状和性能。
这使得丁苯橡胶成为许多需要弹性和抗张强度的产品的理想材料，例如橡胶弹簧、橡胶密封件等。
3. 丁苯橡胶的用途3.1 汽车工业丁苯橡胶在汽车工业中有广泛的应用。
它可以用于制造轮胎、密封件、悬挂系统等。
丁苯橡胶的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能轮胎的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在汽车悬挂系统中得到广泛应用。
3.2 建筑工业丁苯橡胶在建筑工业中也有重要的用途。
它可以用于制造防水材料、隔音材料、振动吸收材料等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐候性好的防水材料的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在振动吸收材料中得到广泛应用。
3.3 化工工业丁苯橡胶在化工工业中也有重要的用途。
它可以用于制造管道、储罐、密封件等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐腐蚀性好的管道和储罐的理想选择。
同时，丁苯橡胶的耐油性也使其成为制造耐油密封件的理想材料。
3.4 其他领域除了汽车工业、建筑工业和化工工业外，丁苯橡胶还在许多其他领域中得到应用。
丁苯橡胶
CH2
CH
CH CH2 m
CH2
CH n
简介
丁苯橡胶
充炭黑丁苯橡胶
简介
一种综合性能较好的通用型合成橡胶 合成橡胶中产量最大的一个品种，约占整个合 成橡胶产量的60%
丁 苯 橡 胶 成 品
橡胶 橡胶 通用 橡胶 橡胶
合成通用橡胶产量
2.发展史及分类 发展史及分类
发展史
20世纪50年代生产 了5摄氏度下聚合 的低温丁苯橡 胶，性能得以改善
丁苯橡胶
目录史及分类 结构特征 性能与应用 合成工艺 前景展望
1.简介 简介
丁苯橡胶（StyreneButadiene Rubber，简 称SBR） 最早工业化的合成橡胶 之一 由丁二烯和苯乙烯两种 单体共聚而得到的弹性 体 为浅黄褐色弹性固体
丁苯橡胶 结构式
结构特性对性能的影响
因掺杂有苯乙烯链节，所以丁苯橡胶的主体结构不规整，不易结 晶 丁二烯的微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大 苯乙烯含量 对橡胶性能的影响
硬度
模量
弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
4.性能与应用 性能与应用
白色、浅褐色 白色、 有苯乙烯气味 密度：0.919-0.944g/ cm3 密度：
引发反应中的添加剂
螯合剂EDTA的使用 的使用 螯合剂
为了防止产生的Fe(OH)2沉淀析 出，工业上采用乙二胺四乙酸二 钠盐(EDTA-二钠盐)作为螯合剂， 与Fe2+生成水溶液性螯合物
雕白粉的使用
由链引发反应可知，Fe2+经氧化后变Fe3+， Fe3+呈棕色，如果其浓度较高将影响丁苯橡胶 的色泽。为了减少Fe3+的浓度，工业上使用白 粉(甲醛-亚硫酸氢钠二CH2O.NaHSO3.2H2O) 作为二级还原剂，使Fe3+还原为Fe2+。
丁苯知识
丁苯橡胶(styrene-butadiene rubber,sbr)百度百科/view/479980.htm丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
★参考价格：1.8～2.4万元/吨★理化性能1.基本特性：较好的强伸、弹性、低温、耐磨以及耐泥水、油污、酒精、甘油2.丁苯橡胶（sbr）的数均分子量为1.5～4*105，重均分子量为2～10*105，通用丁苯橡胶的玻璃化温度为-55℃，结合苯乙烯量大的丁苯橡胶玻璃化温度高。
3. sbr依其结合苯乙烯的多少，性质有所差异。
Eg:研究了结合苯乙烯质量分数在22.5%～24.5%范围内变化时,对丁苯橡胶性能的影响.结果表明,随结合苯乙烯提高,SBR1500 相对分子质量及其分布变化微小;生胶门尼粘度、拉伸强度、300%定伸强度稍有增大,而扯断伸长率明显降低,扯断永久变形有所增大,硬度提高,而撕裂强度、回弹值降低;橡胶的硫化性能中最大转矩、最小转矩有所增大,硫化时间T10、T90有所延长,阿克隆磨耗量、屈挠温升增大;并且丁苯橡胶的抗热氧老化性能有所提高,抗热分解的能力明显增强.4. sbr具有较好的综合性能，它的机械性能、加工性能和制品应用性能均与天然橡胶相近，其中耐磨、耐热、耐老化、永久变形和硫化速度等特征优于天然橡胶。
优点：低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性；缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
★制备1.一般工作温度：-40～702.丁二烯与苯乙烯之共聚合物,丁二烯和苯乙烯为重要原材料。
3.sbr大体上可分为乳液聚合丁苯橡胶（esbr）和溶液聚合丁苯橡胶（ssbr）。
在乳液聚合丁苯橡胶中，重要单体是丁二烯（约3/4），苯乙烯为辅助单体（约1/4）。
大分子链上含有不饱和双键，反式1,4结构约占70%。
丁苯橡胶无结晶性。
溶液法聚合的丁苯橡胶具有有规立构性。
丁苯橡胶制备实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解丁苯橡胶的合成原理及制备方法。
2. 掌握乳液聚合反应的基本操作和实验技能。
3. 分析丁苯橡胶的性能及其影响因素。
二、实验原理丁苯橡胶（SBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯在引发剂的作用下进行乳液聚合反应而成。
该反应过程为自由基聚合反应，具体原理如下：\[ n\text{C}_4\text{H}_6 + n\text{C}_6\text{H}_5\text{CH}=CH_2\rightarrow (\text{C}_6\text{H}_5\text{CH}-\text{CH}_2\text{C}_4\text{H}_6)_n \]其中，C4H6代表丁二烯，C6H5CH=CH2代表苯乙烯，n为聚合度。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：搅拌器、反应釜、温度计、压力计、真空泵、乳液聚合反应装置等。
2. 试剂：丁二烯、苯乙烯、引发剂（过氧化氢、过硫酸铵等）、乳化剂（十二烷基硫酸钠等）、调节剂（十二烷基苯磺酸钠等）、去离子水等。
四、实验步骤1. 准备反应釜，加入适量的去离子水。
2. 加入引发剂，搅拌均匀，待引发剂完全溶解。
3. 加入乳化剂，搅拌均匀。
4. 加入苯乙烯和丁二烯，搅拌均匀。
5. 将反应釜加热至预定温度，维持一段时间。
6. 冷却反应釜，终止聚合反应。
7. 离心分离乳液，得到丁苯橡胶乳液。
8. 将乳液干燥，得到丁苯橡胶粉。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验条件，我们制备了不同分子量的丁苯橡胶。
实验结果表明，随着聚合温度、聚合时间、单体浓度等条件的改变，丁苯橡胶的分子量、门尼粘度、抗拉强度等性能也会发生变化。
2. 结果分析（1）聚合温度：温度对丁苯橡胶的分子量有显著影响。
温度越高，分子量越小。
这是因为高温有利于自由基的生成和迁移，导致链增长反应加剧，从而降低分子量。
（2）聚合时间：聚合时间对丁苯橡胶的性能也有一定影响。
随着聚合时间的延长，分子量逐渐增大，抗拉强度和硬度也随之提高。
丁苯橡胶
生产方法
乳聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，配以其他辅助化工原料，在一定工艺条件下，经乳液法聚合 首先生成丁苯胶浆，脱除胶浆中未转化的单体后，再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。
溶聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，在烃类溶剂中，采用有机锂化合物作为引发剂，引发阴离子 聚合制得的聚合物胶液，加入抗氧剂等助剂后，经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。
SBR－1502是通用非污染型软乳聚丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐 磨耗和屈挠性能。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其 他一般彩色制品等。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软乳聚丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工 性以及价格便宜等优点。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品 等。
按照聚合方式，溶聚丁苯橡胶的聚合工艺主要有间歇聚合工艺和连续聚合工艺两种。按溶剂回收方式可分为 直接干燥法和湿法（汽提）干燥法两种。间歇工艺操作灵活性大，不同牌号之间切换灵活。与间歇工艺相比，连 续工艺物耗能耗低、生产效率高、产品质量稳定，代表了溶聚丁苯橡胶等锂系高聚物合成工艺的发展方向。随着 溶聚丁苯橡胶市场需求量的不断增加，更具经济技术优势的连续聚合技术在溶聚丁苯橡胶的生产中的地位将变得 越来越重要。
溶聚丁苯橡胶最早由美国Phillips公司于1964年实现工业化，Firestone公司于1969年也实现溶聚丁苯橡胶 的工业化。同期Shell化学公司也成功推出锂系催化剂制备的嵌段共聚物，并实现工业生产。
粉末
粉末丁苯橡胶（简称PSBR），是在乳聚丁苯橡胶的基础上接枝其它单体，添加防老剂和隔离剂，专为改性沥 青生产的一种粉末丁苯橡胶，它除了具有丁苯橡胶显著改善沥青的低温性能特点外，粉末丁苯橡胶还能明显改善 沥青的高温性能。同时粉末丁苯橡胶也可用于橡胶制品、塑料制品、石油树脂等改性。
丁苯橡胶
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。
丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。
由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。
丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。
在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。
丁苯橡胶丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%～5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
丁苯橡胶
丁苯橡胶丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。
主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
容易液化，易溶于有机溶剂。
相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。
性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。
如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
丁苯橡胶
聚合反应: 聚合反应:
CH2=CH-CH=CH2+C6 CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 —— -[CH2-CH=CHCH=CH2 [CH2 CH=CHCH2 CH(C6 CH2-CH(C6H5)-CH2]-n CH2
乳聚丁苯（ESBR） 乳聚丁苯（ESBR）
ESBR: 无定形非结晶聚合物，分子量在 无定形非结晶聚合物， (1.5～ 玻璃化温度为－52～ (1.5～4)x105，玻璃化温度为－52～ 56℃。 56℃。 与天然橡胶相比: 与天然橡胶相比: 耐磨、耐热、耐自然老化、气密性、 优:耐磨、耐热、耐自然老化、气密性、 永久变形和硫化速度。 永久变形和硫化速度。 抗撕裂强度、耐寒性和回弹性。 差:抗撕裂强度、耐寒性和回弹性。
溶聚丁苯（SSBR） 溶聚丁苯（SSBR）
SSBR(无规 SSBR(无规)：的数均相对分子质量为 无规) 20多万，分布指数1.5-2之间。 20多万 分布指数1.5- 之间。 多万，
粉末丁苯橡胶（PSBR） 粉末丁苯橡胶（PSBR）
粉末丁苯橡胶PSBR 粉末丁苯橡胶PSBR是在丁 PSBR是在丁 苯橡胶的基础上接枝其它 单体， 单体，添加防老剂和隔离 剂，专为改性沥青生产的 一种粉末丁苯橡胶， 一种粉末丁苯橡胶，它除 了具有SBR SBR显著改善沥青的 了具有SBR显著改善沥青的 低温性能特点外， 低温性能特点外，还能明 显改善沥青的高温性能。 显改善沥青的高温性能。 同时本产品也可用于橡胶 制品、塑料制品、 制品、塑料制品、石油树 脂等改性。 脂等改性。
常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳 香味，是一生的表面活性剂产 品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤 感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温 仍有卓越的去污能力。
丁苯橡胶
丁苯橡胶南通大学杏林学院陈浩机械102 1010013040一摘要丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶得性能主要受苯乙烯含量的影响，随苯乙烯含量的增加，橡胶的耐磨性、硬度增大而弹性下降。
其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
二关键字溶液聚合丁苯橡胶粉末丁苯橡胶PSBR 乳聚丁苯橡胶三引言（概述）丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
四1.性能特点常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
产品性能 SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
丁苯橡胶
用于乘用车轮胎胎面胶、翻胎胎面胶、输送带、胶管、一般黑色橡胶制品
0.50
结合苯乙烯，%
23.5
23.5
23.5
油43;4℃
52
50
51
混炼胶门尼粘度ML1001+4℃≤
85
90
70
300%定伸应力MPa
25min
35min
50min
9.4
13.6
15.4
13.6
16.4
17.2
9.0
11.6
12.5
拉伸强度MPa35min≥
22.1
23.7
18.3
伸长率，% 35min≥
480
415
420
产品特点
通用污染型软丁苯橡胶、生胶的粘着性和加工性能优良，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
通用非污染型软丁苯橡胶，良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
填充高芳烃油的污染型软丁苯橡胶，优良的粘着性、耐模性和加工性能。
用途
用于以碳黑为补强剂和对颜色要求不高的产品如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、膜制品、压出制品
丁苯橡胶（SBR）
生产工艺：采用日本瑞翁公司低温乳液聚合技术。
包装规格：35±0.5kg
储存运输：防异物污染、防水、常温、干燥
项目名称
SBR1500
SBR1502
SBR1712
挥发分，%≤
0.75
0.75
0.75
总灰分，%≤
1.00
0.75
1.00
有机酸，%
6.12
5.62
丁苯橡胶
缺点： （1）纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补 强剂后方可使用。
（2）丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配 合剂在丁苯橡胶中分散性差;反式结构多，铡基 上带有苯环。 （3）因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒 性也稍差，但充油后可以降低生热;收缩大，生 胶强度低，粘性差;硫化速度慢 （4）耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速 度快，热撕裂性能差。
2000年到2010年全球丁苯橡胶用量的变化（万吨）
品种
2000年
2001年
2003年
2005年
2007年
2009年
2010年
2011年
丁苯橡胶
502.8
470.1
421.4
472.6
503.2
525.7
540.8
587.4
我国今年丁苯橡胶进出口量
年份
产量
进口量
出口量
表现消费量
2005
51.42
一.什么叫丁苯橡胶
丁苯橡胶是最早工业化的合成橡胶之一，也 是合成橡胶中产量最大的一个品种，约占60%。 是单体1,3-丁二烯和苯乙烯聚合而成。 CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 —— [CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]-n
二.丁苯橡胶的分类
高温丁苯 低温丁苯 低温充油丁苯 低温充炭黑丁苯 低温充油、充碳黑丁苯 高苯乙烯丁苯 液体丁苯 羧基丁苯 烷基锂溶液丁苯
• 低温乳聚丁苯橡胶由于是不饱和橡胶，因此硫化 速度较慢，加工的安全性高，不易焦燃，不易过 硫。
• 分子排列紧密，比天然橡胶具有更好的耐磨性， 耐透气性，耐水性，耐撕裂性，但在弹性，耐油 性，耐非极性溶液较差 • 由于聚合时分子量控制在较低的范围，因此大部 分的门尼粘度较低，为50-60，因此不可塑炼， 直接混炼
丁苯橡胶1
丁苯橡胶11. 材料简介丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。
丁苯橡胶是合成橡胶的一种。
单体：1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）、苯乙烯（C6H5C2H3 ）。
聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 ——→ -[CH2-CH=CH-CH2-CH (C6H5)-CH2]-n丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达2 50-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
[编辑本段]2. 产品描述英文名Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber （E-SBR）生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
产品性能SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。
丁苯橡胶
按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。
其综合性能和化学稳定性好。
溶液聚合丁苯橡胶
溶液聚合丁苯橡胶在共聚合过程中，有自发形成聚苯乙烯嵌段的倾向，为了合成苯乙烯在主链上无规分布（即不含聚苯乙烯嵌段）的共聚物，可采取连续补加单体、90～150℃
了减轻生胶的冷流倾向，需在共聚过程中添加二乙烯基苯或四氯化锡作交联剂，使聚合物分子间产生少量交联。
还可以将分子量不同的共聚物掺混，使分子量分布加宽。
溶液聚合无规丁苯橡胶的顶式-1,4异构体含量为35％～40％，耐磨、挠曲、回弹、生热等性能比乳液聚合丁苯橡胶好，挤出后收缩小，在一般场合可代替乳液丁苯橡胶，特别适宜制浅色或透明制品，也可以制成充油橡胶。
目前，国际上正在探索调整大分子链上的乙烯基含量，使溶液法丁苯橡胶既有很好的耐磨性，又有满意的抗滑性，以适用
于高速车胎.。
丁苯橡胶
低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺
丁苯橡胶的结构、性能及用途
丁苯橡胶的性能 优点
胶料不易烧焦和 过硫；高温耐磨性好 ，适用于乘用胎；加 工过程中不易过炼， 可塑度均匀，硫化橡 胶硬度变化小；充油 橡胶的加工性能好； 容易与其他橡胶并。
缺点
强度低，需加高 活性补强剂；加配合 剂难度大；滞后损失 大，生热高，弹性低 ，耐寒性也稍差，但 充油后可以降低生热 ；热撕裂性能差。
丁苯橡胶
丁苯橡胶： 由1，3-丁二 烯与苯乙烯共聚而 得的高聚物，简称 SBR，是一种产量 和消耗量最大的通 用橡胶。
SBR
一、概述
丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早 实现工业化生产的橡胶之一。有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯 橡胶。 目前，丁苯橡胶(包括胶乳)的产量约占整个合成橡胶生 产量的55%，约占天然橡胶总产量的34%。在合成橡胶中 仍是产量和消耗量最大的胶种。性能优异的低温乳聚丁苯 橡胶约占整个乳聚丁苯橡胶的80%。其中有充油丁苯橡胶、 丁苯橡胶炭黑母炼胶和充油丁苯橡胶炭黑母炼胶。
SBR物理力学性能
耐磨性、耐透气性优于NR
抗湿滑性在通用胶中最好
耐曲挠龟裂性差，动态生热大、滞后损失大
SBR的性能
结合苯乙烯含量
硬度 模量 弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
SBR物理力学性能 强度较NR低
非结晶橡胶，无自补强性
丁苯橡胶
丁苯橡胶（SBR）：是由1，3-丁二烯与苯乙 烯共聚而得的高聚物。 工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用 品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁 苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯 乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。 2.溶液聚合法 品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联 、高反式等丁苯橡胶。
丁苯橡胶 分子量 牌号
丁苯橡胶分子量牌号
摘要：
1.丁苯橡胶概述
2.丁苯橡胶的分子量
3.丁苯橡胶的牌号
正文：
一、丁苯橡胶概述
丁苯橡胶，又称丁基橡胶或SBR 橡胶，是一种通用合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有良好的耐油性、耐磨性和耐高温性能，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品生产领域。
二、丁苯橡胶的分子量
丁苯橡胶的分子量可以通过测定其平均分子量来得到。
通常采用凝胶渗透色谱法（GPC）来测量丁苯橡胶的分子量。
GPC 法是一种高效、准确的测定方法，可以得到较为精确的分子量数据。
三、丁苯橡胶的牌号
丁苯橡胶的牌号是根据其性能和用途来划分的。
不同的牌号代表着不同的性能特点，如耐油性、耐磨性、耐高温性等。
常见的丁苯橡胶牌号有：
SBR1500、SBR3000、SBR5000 等。
这些牌号主要是根据丁苯橡胶的门尼粘度来命名的，门尼粘度越高，表示丁苯橡胶的耐磨性越好。
综上所述，丁苯橡胶是一种性能优良的合成橡胶，具有广泛的应用领域。
其分子量可以通过GPC 法来测定，而牌号则是根据其性能和用途来划分的。
丁苯橡胶
缓 冲
反 应
剂
条 件
磷酸钠
聚合温度， 转化率，%
0.08
5 60
0.24-0.45
5 60
聚合时间，h
7-12
7-10
（2）条件确定 分散介质 一般以水为分散介质。要求必须采用去离 子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。用量一般 为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热 都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其 在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产 丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与 水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高 温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
2）聚合聚合过程 系统由8~12台聚合釜组成，采用串联操作方式。 当聚合到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂 终止反应。聚合反应的终点主要根据门尼粘度和 单体转化率来控制，转化率是根据取样测定固体 含量来计算，门尼粘度由取样测定来确定。虽然 生产中转化率控制在60%左右，但当所测定的门 尼粘度达到规定指标要求，而转化率未达到要求 时，也就加终止齐终止反应，以确保产物门粘度 尼合格
丁苯橡胶
第二组
一.丁苯橡胶（SBR）的背景
SBR是世界产耗量最大的SR品种，在SBR的世界消耗量中， 约有75%用于轮胎和轮胎配件，近20年来，SBR的消费比例持续 下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。 随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，合成橡胶 的使用比例逐年增加，由于中国路况不断改进和高速公路不断 发展，车速也在提高，这样对轮胎的安全性能提出了更高的要 求，又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨，节油又是 一个十分重要的问题，这样便促使SSBR得到迅速发展。
丁苯橡胶化学式
丁苯橡胶化学式1. 丁苯橡胶的基本介绍丁苯橡胶是一种合成橡胶，也称为聚丁苯橡胶（polybutadiene-styrene rubber），是由丁二烯和苯乙烯等单体以一定的比例摩尔比例共聚而成的高分子化合物。
它具有优异的耐热性、抗老化性和耐磨性，同时还具有良好的弹性和可塑性，因此广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、密封件、橡胶鞋、电线电缆等领域。
2. 丁苯橡胶的化学结构丁苯橡胶的化学式为(C8H8)x(C4H6)y，其中，x和y分别表示丁二烯和苯乙烯单体摩尔比例。
由于苯乙烯分子带有芳香环结构，因此苯乙烯单体的加入可以提高丁苯橡胶的耐热性和耐油性。
而丁二烯单体则具有良好的弹性和可塑性，因此可以提高橡胶的弹性和韧性。
3. 丁苯橡胶生产工艺丁苯橡胶的生产工艺主要分为溶剂法、乳液法和气相法三种。
其中，溶剂法是最早开发的生产工艺，采用的溶剂主要是环己烷、苯、甲苯等有机溶剂，可以得到高品质的丁苯橡胶。
乳液法则是将单体在水中形成稳定乳液，在聚合过程中加入乳化剂，可以得到颗粒形状均匀、分散性好的丁苯橡胶，是目前应用最广的生产工艺。
气相法则是在气相反应器中将单体直接进行聚合，其优点是生产速度快，产品质量稳定，但成本较高，目前还没有得到广泛应用。
4. 丁苯橡胶的性能和应用丁苯橡胶具有优良的物理、化学和机械性能，具有以下特点：（1）优异的弹性和可塑性，在低温下仍能保持良好的弹性和韧性；（2）良好的耐热性和耐油性，具有较高的耐候性和耐磨性；（3）优异的机械性能，可以制备成各种形状的橡胶制品，如轮胎、橡胶管、密封件、橡胶鞋、电线电缆等。
由于其优异的性能，丁苯橡胶在汽车工业中的应用十分广泛，主要用于制造轮胎、胶管、密封件、振动吸收器等重要零部件。
此外，丁苯橡胶还被广泛应用于建筑材料、电力电缆、电子工业、医药卫生、食品包装等领域。
5. 结语丁苯橡胶是一种十分重要的合成橡胶，具有优异的物理、化学和机械性能，在工业生产和日常生活中都得到广泛应用。
丁苯橡胶 分子量 牌号
丁苯橡胶分子量牌号
摘要：
1.丁苯橡胶简介
2.丁苯橡胶的分子量
3.丁苯橡胶的牌号及其应用
正文：
丁苯橡胶（NBR）是一种由丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和耐油性，因此在许多工业领域中具有广泛的应用。
丁苯橡胶的分子量是指其聚合物的相对分子质量。
分子量的大小直接影响到橡胶的物理和化学性能。
一般来说，分子量越大，橡胶的耐磨性、耐热性和耐化学腐蚀性越好，但加工性能和弹性会降低。
丁苯橡胶的牌号是根据其不同的性能特点和用途来划分的。
常见的丁苯橡胶牌号有：
1.通用型NBR：具有良好的耐油性、耐磨性和耐老化性，适用于制造各种密封件、垫片和O 型圈等。
2.高耐磨NBR：具有更优异的耐磨性和耐老化性，适用于制造重载轴承、齿轮和密封件等。
3.耐高低温NBR：具有良好的耐热性和耐寒性，适用于制造高温和低温环境下的密封件和O 型圈。
4.耐油封NBR：具有优异的耐油性能，适用于制造油封等需要抗油侵蚀的部件。
综上所述，丁苯橡胶的分子量和牌号对其性能和应用具有重要影响。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有以下特点：
1. 耐热性：丁苯橡胶具有较高的耐热性，可以在高温环境下保持较好的弹性、韧性和耐用性。
2. 耐磨性：丁苯橡胶表面平滑，具有较高的耐磨性，能够经受频繁使用和摩擦而不损坏。
3. 耐候性：丁苯橡胶具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不受到紫外线、氧气等自然因素的影响。
4. 化学稳定性：丁苯橡胶对酸、碱、油脂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不容易被腐蚀和溶解。
5. 抗震性：丁苯橡胶具有较好的抗震性能，能够减少震动和冲击对物品或结构的破坏。
丁苯橡胶的主要用途包括：
1. 汽车工业：丁苯橡胶常用于汽车轮胎的制造，具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提供良好的行驶性能和安全性。
2. 建筑工业：丁苯橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料、隔音垫等，其耐候性和化学稳定性能保证了其长期在室外环境中的使用性能。
3. 电子工业：丁苯橡胶可用于制造电缆、电线套管、绝缘垫等电子产品的组件，其耐热性和抗震性能有助于电子产品的安全和稳定运行。
4. 化工工业：丁苯橡胶可用于制造管道、储罐、密封圈等化工设备的部件，具有较好的耐腐蚀性和耐候性，能够保证设备的使用寿命和安全性。
总之，丁苯橡胶由于其特有的性能，广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等各个领域，发挥着重要的作用。
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丁苯橡胶/CNCs纳米复合材料机械性能的水响应性研究纤维素纳米晶间的相互作用可使聚合物基体间形成渗透网络，也可能使纤维素纳米晶与聚合物基体间形成渗透网络。
这种渗透网络可通过将纳米复合材料暴露在水中来破坏。
适度的水溶胀使得这种刚性的纤维素网络由于纤维素和水之间的强烈的氢键作用而被破坏掉，导致模量显著降低。
我们之前许多工作都集中在设计材料来改变它们在生理条件下的机械性能以及它们在医学植入方面的用途。
制备方法被拓展成形状记忆材料，ph值响应性纳米复合材料，可复原的光响应纳米复合材料和基于疏水性基体的水响应性纳米复合材料。
后来的工作以被囊动物中分离出的纤维素纳米晶和丁苯橡胶以及丁基橡胶基体为基础。
然而纤维素纳米晶和这些疏水基聚合物是混合相。
它们的纳米复合材料可以通过模板方法制备，其中纤维素纳米晶有机溶胶通过溶胶凝胶方法第一次制得。
这些溶胶由溶剂化的纤维素纳米晶渗透网络构成，此种溶胶可被注入丁苯橡胶溶剂来制备纤维素纳米晶分散良好的纳米复合材料。
（工业规模上作为制备纤维素纳米晶疏水性复合材料一个替代方法方法，从冷冻的纤维素纳米晶与聚合物的混合分散物中也可以制得）。
除了聚合物基体的疏水性，这些纳米复合材料显现显著由水引发的刚性改变。
增强的程度、水溶胀的量、动力学的转换过程都与纤维素纳米晶的含量密切相关，这表明高极性的纤维素纳米晶作为亲水通道促进水进入疏水基体中。
用丁苯橡胶做基体，且棉花中提取出的纤维素纳米晶相比先前实验中用的被囊类动物中提取的纤维素纳米晶具有更小的长径比，但更易得到。
这里讨论加工过程对纳米复合材料应激性能的影响，此复合材料是由疏水性的基体和亲水性的填料构成。
纳米复合材料通过三种不同的方法制备，研究表明它们的性能跟组成、加工时间和接触水刺激相关。
第一种处理方法是Favier第一次被利用的方案，在制得的胶片中加入分散有纤维素纳米晶的丁苯橡胶乳液，溶液浇铸随后干燥。
第二种处理方法利用同样的方案，但是胶片通过压缩成再次加工成形。
最后一个是利用我们先前应用到处理丁苯橡胶被囊类纤维素纳米复合材料的方案，即充满丁苯橡胶的数控有机凝胶模板的制备，随后是干燥，压缩成形。
我们系统的研究了这些材料在干燥的和湿的状态下的机械性能，研究显示其机械性能收加工历史的显著影响，且与纤维素纳米晶在疏水性丁苯橡胶基体的不同分布一致。
实验部分材料SBR作为固体(23.5%苯乙烯,M w= 215000克/摩尔,PDI = 1.8,密度=0.94克/厘米3)和作为乳胶(sbr - 1502,重均分子量为179000克/摩尔,多分散性指数PDI = 2.12,乳胶pH = 9.9,固体含量= 22.6%,干重= 0.914克/毫升,平均粒子光散射测量的直径= 60纳米)。
所有的溶剂从费舍尔科学(宾夕法尼亚州匹兹堡)购买以及按前面叙述的使用,除了丙酮,在无水碳酸钾盐中干燥。
纤维素纳米晶体(cnc)是通过之前报道的方法硫酸水解一号滤纸获得(见支持信息)23,27。
多个批次的纤维素纳米晶通过该方案制得且被用于制备纳米复合材料。
他们的微观和电导测量显示出类似的结果。
水解后,透射电子显微镜(TEM)图像分析显示他们的平均直径和长度是365±80×34.5±6.1纳米。
至少50个纤维素纳米晶被每个样品测定。
CNCs表面的负电性硫酸盐基团通过冷冻干燥电导滴定的CNCs水悬浮液制备。
的浓度带负电的硫酸组表面的加工中心由电导滴定水中悬浮体的决定冻干加工中心(75毫升的色散与数控concentrationof 1毫克/毫升水KOH的某种特定的反对0.01)35±2中毒/公斤。
密度为1.42克/厘米3是用于加工中心进一步的计算,假设大约70−88%的结晶度,以前曾有报道称。
28−30纳米复合材料通过做准备解决铸造、水数控悬架直接使用;而对于模板的方法,暂停进一步冻结-干和redispersed 在数控水有机凝胶模板形成(见支持信息)。
通过溶液浇铸和压缩成形法制备SBR / CNC的纳米复合材料。
水悬浮液的加工中心(20毫克/毫升)从水解获得了3 h在超声波浴和ultrasonicated 1 h(USC600TH VWR)以45千赫。
在于数控的数量悬挂随后被添加到SBR胶乳,CNC /SBR混合物搅拌3 h和ultrasonicated 1 h。
例,获得SBR / v / v CNC数控纳米复合材料9%,19毫升的数控色散结合SBR的13毫升乳胶。
体积分数的计算了加工中心使用固体含量和密度的乳胶22.6 wt %和0.914 g / mL,分别(即,2.63 g 13毫升的固体含量SBR胶乳),整洁的SBR的密度矩阵0.94克/厘米3,加工中心的密度1.42克/厘米3。
由此产生的混合物被抛弃于聚四氟乙烯培养皿,溶剂蒸发在40°C通风烤箱2−3天,导致纳米复合材料薄膜的厚度510±110μm。
从而使进一步compression-molded部分的电影在3000 psi雕工新闻15聚四氟乙烯表在120°C之间分钟,使用间隔器控制厚度,并随后冷却室温屈服480±110μm厚的电影。
紧迫的条件优化获得防缩,独立电影。
整洁的SBR的控制样品也准备使用上面的-描述了铸造和压缩模塑法方法。
样例电影演员和compression-molded纳米复合材料代码解决方案分别是“我”和“xm”,其中“x”表示装运的吗加工中心(% v / v)。
通过模板法制备SBR / CNC的纳米复合材料。
模板方法类似Capadona et al . 2报道,23日,31日也被用来制造SBR /数控纳米复合材料。
在一个典型的实验中,一个水加工中心分散(50 mL的数控浓度12毫克/毫升)准备的ultrasonicating冻干加工中心48 h,最后脱气加热在80°C 10分钟和手动摇晃。
冷却后室温下,丙酮(50 mL)沿墙轻轻地说与水的烧杯,避免混合CNC分散,形成一个有机层的水分散体。
丙酮逐渐扩散到水和顶层被交换新鲜的丙酮日常直到底部部分组装到一个机械的数控/丙酮凝胶(通常是8−10天)。
的丙酮层是轻轻地搅拌时间方便溶剂交换。
最终,丙酮的凝胶被释放烧杯中,用丙酮干燥。
结果凝胶切成薄片矩形块(1厘米×0.75厘米×1.5厘米),存储在直到使用丙酮干燥。
重量分析显示数控内容在丙酮凝胶1.5% w / w,代表的比例干(24小时在40°C)和有机凝胶的湿重。
固体SBR是溶解在无水四氢呋喃(四氢呋喃)浓度范围从30到125毫克/毫升的搅拌过夜室温。
件数控有机凝胶的准备上面所描述的那样,是称重和放置在室温下这些SBR解决方案16 h。
凝胶随后被删除从聚合物解决方案和干在环境温度通风良好的通风柜6 h去除大部分的溶剂。
他们随后被放置在一个真空干燥箱50°C另一个24小时删除任何残留溶剂。
干材料compression-molded雕工出版社聚四氟乙烯表之间的3000年psi的压力在室温下2分钟和10分钟到75°C产量500±50μm厚SBR纳米复合材料的电影,这是允许冷却至室温。
紧迫的条件优化获得防缩,独立电影。
一个控制整洁的SBR的样品是准备使用相同的过程。
的数控因为这些费用最终的纳米复合材料的体积分数的重量分数在聚合物加工中心,使用密度1.42克/厘米3 cnc和密度为0.94克/厘米3SBR。
的重量分数决定重量分析地体重(毫克)湿数控加工中心的有机凝胶制备纳米复合材料(这个重量是由干燥有机凝胶在40°C 24 h)和最终的重量纳米复合材料。
这些“template-made”纳米复合材料薄膜编码为“xt”,x代表cnc的加载(% v / v)。
CNCs和SBR/CNCs纳米复合材料的微观分析。
TEM分析样本被沉淀10μL准备的0.08毫克/毫升水数控悬到铜网格支持3纳米碳层50纳米层聚合物薄膜在下面。
样品在真空烘箱干60°C 2 h,和图像被使用飞利浦电子光学CM100 TEM操作在一个加速80千伏的电压。
SBR / cnc nano -复合膜(14 C、t)17日在−cryo-microtomed 70°C一个徕卡超微切片机UC6配有Diatome cryodiamond刀。
切片机的图像样本没有任何记录染色之前使用JEOL 1200 ex TEM操作在80千伏。
样品原子力显微镜(AFM)分析是由沉淀10μL下降0.008毫克/毫升的水CNC 分散刚上贴近云母表面和在真空干燥60°C烤箱30−45分钟。
NanoWizard II(JPK 仪器、德国)使用开发模式被用来获取图像在空气中与扫描速度吗1线/ s。
检查SBR / CNC nano -的形态复合材料,薄膜被安装在清洁玻璃显微镜幻灯片使用相同的实验条件和样品进行扫描。
数控维度确定通过分析5 TEM图像单独类型的加工中心和测量的长度和宽度至少50加工中心。
动态机械热分析(DMTA)。
的热机的性能的整洁和SBR / SBR样品动态机械数控测量纳米复合材料分析器模型Q800(TA仪器、纽卡斯尔、美国),操作在拉伸模式。
在测量之前,样品都干在一个通风烤箱的solution-cast(c)和解决方案演员/ compression-molded(m)样品,和在真空炉样品由模板过程(t)的拉伸模建立了样品在干燥状态的温度扫描−100到100°C的扫描速度和敏在5°C / C和m样本和3°C t样品/分钟。
为了确定拉伸模样品的water-swollen和水的动力学状态诱导stiff-soft过渡,DMTA实验也进行了而使用浸夹,这允许测量样品浸在水里。
在这种情况下,样本测试等温地在37°C C和m系列,t -和25°C系列。
参考实验表明,加热略有不同率和溶胀温度没有明显影响的数据。
测量刚度在干燥和湿润,仪器停下来允许删除或添加的水,使用吸管。
的炉随后关闭,扫描恢复,等温地。
中断的时间(2−3分钟)还包括/规范化的绘制图。
水溶胀行为。
的水溶胀行为纳米复合材料薄膜监控在去离子水37°C C在25°C 和m系列,t系列。
标本的形式矩形影片第一次干真空下的24小时60°C和使用微量天平称重。
随后他们沉浸在去离子水,每24小时删除,轻轻地涂抹使用滤纸,重,立即reimmersed去离子水。
肿胀测量进行了一式三份,在一段时间内进行的6天(c和m系列)和10天扬纳米复合材料。
乳胶基系统(c和m)材质,肿胀超过6天导致退化的电影观察胶体粒子在水里。
水吸收,表示为肿胀程度(%),从相对确定体重增加的样本在M 0和M t暴露前后样品的质量吗分别为时间t去离子水。