高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发

高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发
摘要：高档超高支苎麻面料加工技术的进步为我国苎麻行业发展提供了保障，主要表现在有效调整了苎麻行业的产业结构上，并且为产业升级计提供了条件。

一直以来，高档超高支苎麻面料纺织工艺以“分步混纤”为主，主要利用具有可溶性的维纶短纤提高纺纱支数技术，并且取得了一定的成效。

文章结合多年工作经验，从高档超高支苎麻面料的特点着手，对高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发作了简单介绍。

关键词：苎麻；纺织工艺；快速脱胶；高品质麻球；超高支纺纱
1高档超高支苎麻面料的特点
苎麻是我国一种比较稀少的纺织面料，一直以来被称之为“天然纤维之王”，也被称之为“中国草，中国宝”。

苎麻面料的吸湿透气性能是普通纺织面料的5倍左右，该面料中含有叮咛、嘧啶以及嘌呤等元素，此类元素就是苎麻面料具有独特特性的主要原因。

苎麻面料的主要功能特性有以下几点。

1.1抗菌抑菌功能
与普通的棉、毛纤维相比，高档超高支苎麻面料最大的特点就是具有超强的抗菌抑菌功能。

据有关调查显示，同样数量的细菌在普通纤维产品上会迅速繁衍，而在苎麻产品上的细菌在一定时间内被杀死2/3，主要原因是苎麻面料中含有大料的有益元素，如叮咛、嘧啶以及嘌呤等。

1.2除臭吸附功能
苎麻面料的结构比较特殊，与普通纤维面料相比，其非常细密的微孔结构具有非常强的吸附功能。

空气中含有大量甲醛、苯以及氨等有害物质，这些物质一旦粘附在纤维面料上就会产生浓重的异味，苎麻面料的吸附功能可以有效地吸附空气中含有的有害物质，经过曝晒挥发后，苎麻面料仍能保持原有的吸附特性。

1.3吸湿透气功能
苎麻面料结构比较独特，具有其他面料没有的活性空腔导汗纤维结构，这种结构可以迅速吸收汗液并将其导出，具有良好的透气性和传热性。

另外，苎麻面料吸收大量汗液之后可以迅速挥发，给人体带来极大的清凉感。

1.4防霉耐磨功能
与普通纤维制品相比，苎麻面料具有较强的防霉耐磨功能。

受其特殊结构的影响，苎麻面料具有较强的韧性和弹性，是降落伞、保险绳以及家纺材料的最佳选择。

并且由于苎麻面料具有较强的防霉耐磨功能，其使用寿命也比普通纤维面料长。

2高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发
2.1产品规格及产品风格
该产品的规格为370×335 119 320 Nm×400 Nm；织物的重量为22 g/m2；该产品以1×1的平稳组织为主；该织物质量轻、非常薄，同时具有舒适性、飘逸性以及柔软性，属于绿色植物纤维范畴。

2.2原料的选择
高档超高支苎麻面料纺织工艺是否顺利的基础条件是优质的苎麻原材料，工作人员应该高度重视原材料的选择。

通常情况下，市场上使用的苎麻面料纯度不够，其含麻比例通常在60%以下，为了将苎麻面料的特性发挥到最大，该项目以苎麻多倍体高之新品种为主，纤维支数保持在3 000 Nm以上，根据项目要求建立苎麻种植基地，为项目提供优质原材料。

多倍体苎麻品种原料特性见表1。

2.3快速脱胶技术
苎麻生物的脱胶技术综合运用了生物酶技术和快速脱胶煮炼制剂，最后达到化学链行业脱胶的效果。

为了调整苎麻生物的碱液表面张力，使其产生快速地分离，达到溶解原麻胶质的效果，通常会利用脱胶煮炼制剂，主要原因是该炼制剂含有MD-600超细粒子，该物质对苎麻胶质有较强的渗透吸附作用。

2.3.1工艺路线
先将苎麻扎成捆，紧接着开始浸泡、煮练、清洗苎麻，待以上工序完成后，开始拷、漂、酸、洗，接着给苎麻上油，上油时间达到后开始脱油，接着进行烘干，最后进行精干麻分等。

2.3.2工艺参数
①煮练工艺参数正交试验。

煮练对精干麻的质量有直接影响，工作人员应该重点考虑煮练工序中的重要参数，以精干麻的残胶率为基础，综合用气量和排出COD的数量，设计正交试验，从而确保准确的工艺参数。

表2为3因子2水平正交试验结果。

从下表可以看出，第三次试验方案残胶率最低，耗油量比较少，其质量最能满足精干麻的要求。

②脱胶工艺参数。

表3为设定的脱胶工艺参数。

2.3.3精干麻质量
快速脱胶后精干麻质量见表4，从表中可以看出，利用快速脱胶技术生产的精干麻残胶率为1.97%，质地柔软，比较松散，生麻含有量很低，色泽较暗。

2.4高品麻球及超高支纺纱生产技术
2.4.1高品质麻球生产技术
严格按照工艺流程，首先应该准备好质量符合标准的精干麻，上油使精干麻软化，接着完成堆仓、大切、园梳以及排麻等工艺，其中排麻工艺必须人工完成，紧接着完成卷条、并条以及精梳等工艺，最后并条成球。

2.4.2超高支苎麻纺纱技术
超高支苎麻纺纱技术以可溶性维纶和高品质麻球混纺纺制高支纱，可溶性维纶要求非常高，必须是优质1.5 D以下的超细品质。

高品质麻球混纺比设计要求非常严格，必须综合考虑植物的整体风格、退维是否容易以及生产成本等因素。

另外经纱支数和纬纱支数的设定也必须有严格的要求。

染色工艺结束后，超高支纯苎麻高档发面料即生产成功。

2.4.3超高支纯苎麻纱性能
结合上文超高支苎麻纺纱技术，可以明确超高支纯苎麻纱性能，其性能测试指标见表5。

2.5织造与染整技术
2.5.1织造工艺流程
织造工艺比较复杂，工作人员必须注重每个细节的工艺要求，从筒纱开始，到卷纬、纬纱以及织造够必须严格按照工艺流程要求进行，紧接着对苎麻布进行检验。

苎麻布检验达标后进行码布、修布、查验以及分等、并接等工艺，最后打仓、入仓。

2.5.2织造工艺特点
织造工艺中个流程都有自身的特点，笔者结合多年工作经验，对其中比较典型工艺特点作简单介绍。

①整经工序过程中线速必须保持一致，经纱的张力、卷绕密度以及经轴位置都有严格要求，通常情况下，前两者必须保持均匀，后者必须保持平整。

另外，整经断头率也应该有严格的控制，通常情况下控制在9.6根/白根·万米之内。

②浆纱工序注重减摩、保伸等工艺，其中还包含贴伏毛羽，整个施工工序以增强为辅。

浆纱过程中要运用大量浆料，浆料的方以PA V为主，同时还会使用变性淀粉和聚丙酰胺。

另外，浆纱浆槽以及烘房内的温度有严格的控制，通常情况下，浆槽内的温度应该保持在80 ℃左右，烘房温度必须<100 ℃，控制温度
主要目的是保证维纶不被溶解。

砂浆质量检测结果见表6。

③造织工序的温度也有严格的控制，维纶保障工序的顺利开展，造织温度应该在28 ℃左右，相对湿度应该控制在88%左右。

造织及的选择也有严格的要求，目前，造织工序以平稳双塔盘有梭织机为主。

2.5.3染整工艺
染整技术较为复杂，其施工工艺分为多个层次，从坯布检验到缝头、烧毛等，再到退维、水洗、漂白、加白以及生物酶处理，再到预缩、验布、卷布以及最后的打包入库总结起来有十几道工序。

染整工艺应该综合超高支细薄的特点，增强苎麻面料的实用性能。

3结语
伴随着经济的发展，人民生活水平不断提高，对物质的需求不再只局限在数量上，同时更加注重物质生活的质量。

伴随着纺纱工艺的进步，高档超高支苎麻面料的加工技术取得了较大的发展，在日常生活中使用越来越多。

为了推动我国麻纺行业的发展，必须明确产品规格及产品风格，了解原材料的选择要求，完善快速脱胶技术、高品麻球及超高支纺纱生产技术以及织造与染整技术，为我国高档超高支苎麻面料纺织工艺提供坚实的基础，从而大量开发高档超高支苎麻产品，促进我国麻纺行业的发展。

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