基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
深基坑支护中钻孔灌注桩施工技术
深基坑支护中钻孔灌注桩施工技术摘要：灌注桩施工工艺是进行建筑基础工程中一种常见的工艺，同时也是非常重要的工艺。
本文结合具体的工程实例，对建筑工程深基坑支护中的灌注桩施工工艺进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高。
关键词：基坑支护；钻孔灌注桩；施工技术；混凝土浇筑Abstract: the construction technology of cast-in-place pile is a common process of building foundation engineering, technology is also very important. In this paper, combined with concrete example of project, for the construction of deep foundation pit of cast-in-place pile construction technology are discussed in this article, hope to be able to play good effect, make the peer mutual to jointly improve.Keywords: foundation pit; bored pile; construction technology; concrete pouring1工程概况本工程占地面积6241m2，建筑面积48212m2（其中：地下8708m2；地上39504m2）。
建筑高度：102.95m，±0.000相当于绝对标高4.350m，室外地面-0.600。
2基坑围护支护体采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
基坑普遍区域采用Φ850@1050钻孔灌注桩，有效长度21.900m，插入基底以下12.800m，基坑北侧区域及西侧南面采用Φ900@1100钻孔灌注桩，为确保基坑稳定性，将支护桩深度适当加深，插入基底以下14.800m，有效长度23.900m。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案一、工程概况超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程的施工是为了确保在超高层建筑的施工过程中，基础的安全和稳定。
本项目位于城市商业中心区，地下水位较高，土质属于软黏土和砂卵石。
本方案将详细介绍钻孔灌注桩基础和基坑支护的施工流程和步骤。
二、施工方案2.1 施工前准备措施在正式开始施工前，需要做好以下准备工作：1) 聘请工程监理和专业施工团队。
2) 准备相关施工设备和物资。
3) 制定施工计划和组织安排。
2.2 钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础是超高层建筑常用的基础形式之一。
具体施工步骤如下：1) 勘察确定桩的位置和孔径尺寸。
2) 使用合适的钻机进行钻孔作业。
3) 钻孔完毕后，清理孔内泥浆和杂物。
4) 在孔内灌注混凝土，并同时进行充实、振捣和抽杆操作。
5) 桩灌注完毕后，进行硬化养护。
2.3 基坑支护在超高层建筑施工中，基坑支护是保证施工安全和顺利进行的重要工作。
本方案采用临时支护设施来提供必要的土壤侧向支护和挡土墙的固定。
具体施工步骤如下：1) 安装基坑支撑结构，包括钢支撑、土钉墙等。
2) 进行基坑开挖，根据设计要求进行逐层开挖。
3) 振捣土方、清理坑底，并检查基坑支撑结构的稳定性。
4) 安装锚杆和支护板，加固挡土墙，防止土方滑坡和坍塌。
5) 基坑开挖完毕后，进行基坑周边的排水系统施工。
2.4 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全保障措施如下：1) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
2) 所有施工设备必须经过检测和维护，确保安全可靠。
3) 分配专人负责监督施工现场，及时发现和解决安全隐患。
三、工期安排与经济投资3.1 工期安排根据施工方案，我们制定了详细的工期安排：1) 施工前准备：2天。
2) 钻孔灌注桩基础：10天。
3) 基坑支护：20天。
总工期：32天。
3.2 经济投资根据本工程的施工方案，经初步测算，预计总投资为XXX万元，其中包括劳动力费用、设备租赁费用、材料费用等。
围护钻孔灌注桩施工方案
围护钻孔灌注桩施工方案在基础建设领域，围护钻孔灌注桩是一种常见的基础支护结构。
它通过在孔中注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程中。
在进行围护钻孔灌注桩的施工时，需要制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是围护钻孔灌注桩的施工方案。
1. 前期准备工作在进行围护钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：•定位测量：根据设计要求，确定钻孔的位置和间距，进行精确的定位测量。
•场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
2. 钻孔施工钻孔是围护钻孔灌注桩施工的第一步，主要包括以下几个阶段：2.1 钻孔设备安装将钻孔设备按照要求安装到位，确保设备稳定可靠。
2.2 钻孔过程根据设计要求，进行钻孔作业，注意控制钻孔的深度和直径，确保孔壁光滑垂直。
3. 灌注桩施工完成钻孔后，进入灌注桩的施工阶段：3.1 配制混凝土按照设计配方要求，合理计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，搅拌成均匀的混凝土。
3.2 灌注施工将配制好的混凝土泵送至钻孔中，同时在灌注过程中逐步提拔套管，确保灌注桩内无空隙。
4. 后续工作灌注完成后，需要进行以下后续工作：•桩顶处理：修整桩顶，使其与设计要求符合。
•桩检测：进行桩身的检测，确保其质量符合规范要求。
•封顶处理：对桩顶进行封顶处理，防止混凝土渗漏和外部侵蚀。
综上所述，围护钻孔灌注桩的施工方案包括前期准备、钻孔施工、灌注桩施工和后续工作等多个方面。
只有严格按照施工方案执行，才能保证工程的质量和安全。
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。
（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。
（4）、水下混凝土掺适量外加剂。
2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。
导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。
采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。
法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。
3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。
一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。
现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。
首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。
确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
钻孔灌注桩支护施工方案
钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程，主要包括以下内容：钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。
二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数，并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。
安排施工人员及机械设备，并进行必要的材料准备。
2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔直径、孔深根据设计要求确定。
钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制，并定期进行孔壁清理。
3.配筋和灌注根据设计要求，在钻孔中设置钢筋筋笼，并定期检查筋笼是否正确固定。
根据施工计划，进行钻孔孔底泥浆口注灌浆，然后将孔口用喉管连接到灌注站，进行混凝土灌注作业。
4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后，按照设计要求进行围护结构的施工。
包括设置导墙、挡土墙等，确保基坑周边的稳定性。
5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收，验收合格后进行收尾工程，进行清理、回填、复绿等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定，加强施工人员的安全教育培训。
2.安全防护设施齐全，如搭设遮阳棚、安全网等。
3.定期检查施工机械设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况，防止发生坍塌事故。
四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工，减少噪音和粉尘污染。
2.采用环保材料，减少对环境的污染。
3.合理利用水资源，避免造成水源浪费。
4.在施工地点周围设置警示牌，提醒周边人员注意安全。
五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.每一道工序都进行必要的检查，确保施工质量。
3.施工完毕后进行质量验收，合格后方可收尾。
六、应急措施1.设立应急预案，明确施工现场的突发事件应对和处置措施。
2.设立报警装置，确保在发生事故时能及时报警。
七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划，合理安排施工序次，确保工程进度。
以上是本工程的施工方案，按照该方案进行施工，可保证工程质量和安全。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩施工专项方案
施工专项方案结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。
（一）钻孔灌注桩施工：本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm.单根长度28米。
钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1 台GPS-10 型钻孔桩机。
1、施工工序见下述框图。
2、灌注桩施工法选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔,二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm 以内，保证桩体质量.桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测记录钻孔机械采用GPS－10。
3、场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。
护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。
壁厚10mm，护筒定位时,先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。
如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右,同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。
4、桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。
枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。
桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。
后注浆钻孔灌注桩施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言后注浆钻孔灌注桩是土木工程中常用的基坑支护措施之一，其施工方案的制定至关重要。
本文将介绍后注浆钻孔灌注桩的施工方案，并详细阐述施工流程、主要设备和材料要求，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工流程2.1 钻孔前准备•确定桩位和桩径，并绘制施工图纸。
•定位并标注桩位，确保准确无误。
•确保钻机和其他设备正常工作。
2.2 钻孔施工•使用合适的钻孔设备进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
•钻至设计要求的孔底后，进行孔内灌浆。
2.3 孔内灌浆•使用合适的注浆泵和浆液配比，将浆液注入孔内。
•灌浆过程中，要保持稳定的注浆速度和注浆压力。
•注浆完毕后，移除多余的浆液，保持孔内干燥。
2.4 灌注桩施工•根据设计要求，将混凝土从桩顶逐层灌入孔内。
•灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
•灌注完毕后，对桩顶进行整平，并进行后续养护。
3. 主要设备和材料要求3.1 设备要求•钻孔设备：包括钻机、钻头等。
•注浆泵：选用适合的注浆泵，保证注浆效果。
•搅拌设备：用于混合浆液的搅拌，保持浆液均匀度。
3.2 材料要求•桩身混凝土：选用合适强度等级的混凝土，满足设计要求。
•浆液材料：根据设计要求选用适宜的注浆材料，如水泥、砂浆等。
•模板和支撑材料：用于桩身施工过程中的支撑和定型。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志。
•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•注意安全通道的畅通，确保施工现场的火灾、爆炸等安全隐患。
4.2 施工质量控制•每一道工序都要严格按照施工方案执行，确保施工质量。
•钻孔和灌注要达到设计要求的深度和直径。
•注浆过程中要控制浆液的配比、注浆速度和压力。
4.3 环境保护措施•在施工过程中，要注意防止泥浆和废弃物外溢，保护环境。
•在施工结束后，及时清理和处理施工现场的废弃物。
5. 结论后注浆钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护措施，施工方案的制定对保证施工质量至关重要。
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案目录1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 设计依据与标准 (4)1.3 方案目的与范围 (5)1.4 施工单位与项目管理团队介绍 (6)2. 施工准备 (7)2.1 施工现场勘察与调查 (8)2.2 材料与设备的准备 (9)2.3 施工所需资源的配置 (10)2.4 场地布置与围护 (11)3. 施工工序与工艺 (12)3.1 测量定位与放线 (15)3.2 泥浆制备与循环系统 (16)3.3 钻机选择与租赁 (17)3.4 钻孔施工工艺 (18)3.5 清孔与泥浆循环 (19)3.6 钢筋笼制作与安装 (21)3.7 混凝土灌注流程 (22)4. 质量控制与管理 (23)4.1 质量保证体系 (25)4.2 材料与是法国的阿合同要求 (26)4.3 施工过程监控与记录 (26)4.4 质量检验与验收标准 (28)5. 安全保障措施 (29)5.1 安全施工管理体系 (31)5.2 应急救援计划 (32)5.3 个人安全防护 (32)5.4 施工现场安全警示标识 (33)6. 环境保护措施 (35)6.1 施工现场环境管理 (36)6.2 噪音与振动控制 (37)6.3 废弃物与废水管理 (38)6.4 噪音敏感地区施工限制 (39)7. 风险评估与事故预防 (40)7.1 风险识别与评估 (41)7.2 风险控制措施 (42)7.3 紧急响应与事故防范 (43)8. 施工进度计划与资源配置 (45)8.1 施工进度安排 (45)8.2 资源配置计划 (46)8.3 施工关键路径管理 (46)9. 方案实施过程中的监督检查 (47)9.1 现场监督检查程序 (48)9.2 施工过程中的修改复查 (49)9.3 方案执行过程的问题反馈与处理 (50)1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介本施工方案针对（项目名称）项目基坑围护土工结构的施工要求，结合该项目地质条件、工程特点，以及行业标准和规范，对钻孔灌注桩的施工技术、工艺流程、安全措施等进行详细的阐述。
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案一、前言在基础工程中，钻孔灌注桩是一种常见的支护工法，特别是在基坑支护中具有重要作用。
本文将对基坑支护钻孔灌注桩的专项施工方案进行介绍，以确保工程施工的质量和安全。
二、施工准备1.勘察设计：根据设计要求和地质情况，确定钻孔灌注桩的布设位置和数量。
2.材料准备：准备符合规范要求的水泥、砂、石等灌浆材料，确保施工质量。
3.设备准备：检查钻孔机、搅拌机等设备的运行状态，确保施工设备完好。
三、施工步骤1.打桩方案设计–钻孔直径、深度设计–桩周围支撑措施设计2.桩基清洁–清除桩孔内的泥土和杂物–确保桩孔壁清洁3.灌浆浇筑–确保灌浆浇筑的均匀性和充实性–控制灌浆浇筑的时间和速度4.桩顶处理–在桩顶附近进行挖孔或镶筋–按设计要求进行桩顶处理5.验收–对灌注桩的质量进行检查验收–确保达到设计要求四、安全措施1.操作人员应具备相关证书和经验，确保操作安全。
2.施工现场要设置明显的安全警示标识，并配备相应的安全设施。
3.定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、质量控制1.按照相关规范要求，对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
2.对灌注桩的成型质量进行抽检，确保达到设计要求。
六、施工总结基坑支护钻孔灌注桩作为基础工程中重要的支护工法，在实际施工中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
以上就是基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案的具体内容，希朿对您有所帮助。
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表GD220237商品房（****）围护钻孔灌注桩专题施工方案工程名称: 商品房（****）工程地点: 汕头市**路52号街施工单位: 汕头市****建筑总企业编制单位: 汕头市****建筑总企业编制人:编制日期: 2023 年10 月10 日审批负责人:审批日期: 年月日目录第一章总体概述............................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目名称及参建各方名称.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2 工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制根据........................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、场地岩土工程条件........................................................................................... 错误!未定义书签。
市政桥梁钻孔灌注桩基施工方案
目录1编制目的、依据错误!未指定书签。
2工程概况及施工环境错误!未指定书签。
3地质地貌错误!未指定书签。
4施工准备错误!未指定书签。
5人员、机械配置错误!未指定书签。
6施工进度计划错误!未指定书签。
7钻孔灌注桩施工工艺错误!未指定书签。
8关键技术问题控制错误!未指定书签。
9桩基工程质量管理及保证措施错误!未指定书签。
10质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护错误!未指定书签。
11安全保证措施错误!未指定书签。
12工期的保证体系及保证措施错误!未指定书签。
13现场文明施工管理错误!未指定书签。
14环境保护、水土保持体系的建立错误!未指定书签。
15事故预防监控措施及应急预案错误!未指定书签。
钻孔桩施工工艺框图错误!未指定书签。
钻孔灌注桩基础施工工艺框图错误!未指定书签。
桥梁桩基专项施工方案1编制目的、依据1.1 编制目的为了本工区桩基施工作业有章可循，使施工过程控制规范化，保证全过程的安全、质量和进度。
遵照施工承包合同和建设单位的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验，特编制本施工方案。
1.2 编制依据《工程施工图设计》《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(2-2019)《城镇道路工程施工及质量验收规范》（ 1-2019）《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2019）《建筑基坑支护技术规程》120-99《建筑桩基技术规范》194-2019《实施性施工组织设计》及设计交底和图纸答疑《桩基后注浆施工工艺建议》郑州大学国家和地方及行业现行有关技术规范和行业标准现场勘察、调查工程沿线水文、气象、地质、交通、建材、电力等周边环境条件获得的资料。
我公司拟投入的机械设备装备情况，施工技术及管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。
2工程概况及施工环境2.1工程概况陕西省西咸新区泾河新城正阳大道为西咸新区骨架路网中的一条主干路，是西咸新区内连接西安主城的重要干线道路。
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)一、引言深基坑专项施工方案中的钻孔灌注桩是一种重要的基础施工技术，广泛用于深基坑支护工程中。
该技术通过对地下水位、地质条件等因素的分析，结合钻孔施工和灌注混凝土的方式，达到强化地基、增加承载力的目的。
本文将围绕深基坑专项施工方案中钻孔灌注桩的施工流程、关键技术要点、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定地质情况和地下水位，进而选择合适的钻孔灌注桩类型。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料以及施工人员。
1. 设备准备钻孔灌注桩的施工需要使用钻孔机、搅拌机、输送泵等设备，确保设备的正常运转和施工效率。
2. 材料准备施工过程中需要准备水泥、砂、石子等混凝土原材料，以及适量的钢筋等配件。
3. 人员准备施工人员需要经过专业培训，熟悉作业流程和操作规范，确保施工安全和质量。
三、施工流程1. 钻孔根据设计要求，通过钻孔机在地基中钻孔，确保孔径和深度符合要求。
在钻孔过程中要及时清理孔内的碎石和泥土，保持孔内清洁。
2. 灌注混凝土钻孔完成后，用输送泵将预先调配好的混凝土从孔底开始灌注，在灌注的过程中要防止混凝土外溢和空洞产生，确保整个孔道充实。
3. 钢筋安装在混凝土灌注完成后，按照设计要求在孔内安装钢筋，增加桩的承载能力和抗震性能。
4. 成孔固结待混凝土凝固后，对孔口进行处理，确保桩身的平整和垂直度，同时进行必要的成孔固结。
四、关键技术要点1. 钻孔施工技术钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节，必须掌握好钻孔技术，保证孔洞的质量和准确度。
2. 混凝土配制技术混凝土的配制对桩身的强度和稳定性有着重要影响，需要按照设计要求进行合理搭配。
3. 钢筋安装技术钢筋的正确安装能够有效提高桩的承载能力和抗震性能，需要注意钢筋的数量和布置方式。
五、质量控制在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
(完整)基坑钻孔灌注桩围护施工方案
第一章工程概况1.1工程简介工程名称：青钢原料场2＃汽车受料系统工程建设单位：青岛钢铁有限公司勘察单位：青岛捷利达地理信息集团有限公司投标单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建2＃汽车受料槽基坑围护项目位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区。
拟建项目由汽车受料槽、皮带机坡道及周边办公实验室组成。
本工程±0.00相当于绝对标高+4。
20m,场地自然地坪相对标高+3.90m。
1.2围护工程概述本工程基坑开挖面积约2836m2，围护总周长约320m，基坑较长，近似于“酒瓶型”。
基坑汽车受料槽挖深9.5m，集水井落深1。
0m，皮带机坡道由东向西依次挖深从0.385m～9.2m。
根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑，本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+止水帷幕+一道水平内支撑的支护形式。
汽车受料槽坑底以下3.0m采用采用压密注浆满堂加固。
1.3周边环境概述基坑东侧:基坑开挖边线与用地红线最小距离为70。
72m,红线内分布有待建基础，距离基坑开挖边线最近约41.05m，大于3倍基坑开挖影响范围。
基坑南侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为7.90m，用地红线外为空地,用地红线内分布有待建本工程办公实验室、除尘室等，距离基坑开挖边线最近约3.65m，分布在基坑影响范围内.基坑西侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为93.9m，红线内目前为空地。
基坑北侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为10。
56m，红线外分布有已建纬四路，道路宽约22。
0m.1.4主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、压密注浆坑内加固、609＊16钢支撑、钢筋混凝土圈梁、H型钢钢立柱、护坡面层、深井降水等，具体工程量如下：基坑围护结构工程量项目名称工程量备注φ800高压旋喷桩4228m3P O .42。
5级,水泥掺量25%钻孔灌注桩2220m3砼等级:水下C30圈梁250m3砼等级：C40钢管支撑235T609＊16H型钢立柱23T H400＊400＊13*21压密注浆封底加固6906m3护坡面层1280m2砼等级C20深井11口1.5工程目标1、工期目标计划工期45日历天。
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某商品房围护钻孔灌注桩专项施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录第一章总体概述 (3)一、工程概况 (3)1.1 项目名称及参建各方名称 (3)1.2 工程简介 (3)二、编制依据 (3)三、场地岩土工程条件 (3)3.1 土层概况 (3)3.2 地下水概况 (4)第二章施工组织部署 (4)第一节工程施工目标 (4)第二节现场施工管理和人员安排 (5)（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 (5)（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备 (5)第三节计划工期和保证措施 (5)第四节施工机具安排 (6)第三章钻孔灌注桩施工工艺 (7)第一节施工工艺流程 (7)第二节钻孔灌注桩设计要求 (8)第三节施工准备 (8)第四节钻孔灌注桩施工 (8)第五节基桩检测 (12)第六节质量保证措施 (12)第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (14)第五章安全生产措施 (15)第一节安全生产管理条例 (15)第二节施工用电安全措施 (15)第三节机械施工安全措施 (16)第四节钻孔桩机安全操作规程 (16)第五节钢筋弯曲机安全操作规程 (18)第六节钢筋调直机安全操作规程 (20)第七节电焊机安全操作规程 (20)第八节立式泥浆泵安全操作规程....................................................................... 错误!未定义书签。
第六章文明生产措施....................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章总体概述一、工程概况1.1 项目名称及参建各方名称项目名称：商品房（****）建设单位：汕头市**房地产开发有限公司设计单位：汕头市**建筑设计院监理单位：广东****监理有限公司施工单位：汕头市****建筑总公司1.2 工程简介汕头市合群房地产开发有限公司拟建****项目，场址位于*******路。
拟建工程由*幢**-**层框剪结构商住楼组成，工程设2层地下室，基坑底面标高为-7.0m及-7.6m。
本工程围护钻孔灌注桩桩径为φ800、φ900两种，桩长分别为18.0m及21.0m。
止水采用双排高压旋喷桩，外排有效桩长为14.0m，内排有效桩长为7.0m。
二、编制依据1、本工程的基坑围护施工图；2、本工程的岩土工程勘察报告；3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；4、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；5、《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002；6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；8、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001；三、场地岩土工程条件3.1 土层概况在围护钻孔灌注桩范围内，本工程土层分为4个层次，自上而下依次为：据本次钻探揭露情况，场区岩土层自上而下可分9个层次，各层工程地质特征分述如下：1、填土层：分布全区，该层以素填土为主，层厚0.50－2.90m，灰-灰黄色，湿-饱和。
以填石英细、粉砂为主，松散状，局部稍密状。
部分地段分布杂填土，以填建筑垃圾（主要为砼块）为主，混细、粉砂。
2、砂土层：分布全区，层厚1.00－8.80m，黄－灰黄色，饱和，松散-稍密状。
砂粒主要由石英矿物组成，粉、细、中砂均可见，砂质较纯，各砂土体粒度较均匀，级配较差。
该层标贯37次，锤击数实测值N’=6-15击，平均值N’m=11.7击；修正值N=6.0-13.5击，平均值Nm=11.1击。
取扰动样4件。
3、粉、细砂夹泥层：分布全区，层厚4.40－11.90m，灰色，饱和，松散-稍密状，局部中密状。
砂粒主要由石英矿物组成，以粉、细砂为主，局部为中砂，普遍夹泥薄层及混泥，含腐植质，粒度均匀，级配差。
该层标贯95次，锤击数实测值N’=4-19击，平均值N’m=11.1击；修正值N=3.6-16.1击，平均值Nm=9.9击。
取扰动样3件。
本层淤泥夹层取原状土试样2件。
4、淤泥层：分布全区，层厚17.30-33.00ｍ，灰褐-暗灰色，饱和，流塑。
该层以淤泥为主，局部夹淤泥质土。
该层顶部混、夹粉砂粒约5-10%，粉砂微层理发育，上部部分地段见腐植物微薄层；中、下部土质较纯，底部局部孔段分布泥混粉砂，本层淤泥取原状土试样22件。
3.2 地下水概况地下水埋深较浅，钻探期间测得场地地下水综合稳定水位埋深0.3～2.90m，相应高程为－1.74～－2.79m。
地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。
第二章施工组织部署第一节工程施工目标根据项目施工合同要求，工程施工目标为：工程质量目标：所用材料全部合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验收一次性验收合格。
工程进度目标：50天完成全部围护结构的钻孔灌注桩。
安全管理目标：施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1‰以下。
第二节现场施工管理和人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一个钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部的领导和管理下进行专项施工。
（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备1、钻工40人；2、钢筋工8人；3、电工2人；4、维修工2人；5、合计52人。
第三节计划工期和保证措施本工程总工期拟定为50天。
为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：1、水泥等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。
2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。
第四节施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。
各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。
拟进场主要机械设备表第三章钻孔灌注桩施工工艺第一节施工工艺流程第二节钻孔灌注桩设计要求2.1 本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB5020-2002）及有关施工验收规范的相关规定和设计图纸说明要求进行。
2.2 本工程围护桩施工前场地先平整至-1.20m。
2.3 桩身砼强度为C25。
钻孔灌注桩施工时，应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土到达设计强度。
2.4 非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
2.5 灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固长度，该长度为770。
2.6 灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度应≤200，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。
2.7 宜采取隔桩施工，并应在灌注砼12小时后才可进行邻桩施工。
2.8 非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与图纸一致。
第三节施工准备3.1 技术及安全交底施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
对施工班组进行技术交底和安全交底。
3.2 施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
3.3 挖设循环系统本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。
按照转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。
泥浆池应≥20m3，泥浆池按二级过虑设置。
第四节钻孔灌注桩施工4.1 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。
护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。
经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。
4.2 钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
4.3 钻进成孔4.3.1 钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。
4.3.2 循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。
4.3.3 钻进成孔工艺操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。
（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。
（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。
（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。
（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
4.3.4 及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
4.4 终孔验收及质量验收4.4.1 清孔钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。
4.4.2 终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
达到标准后进行下道工序。
4.4.3 桩孔质量标准（1）孔径允许偏差：≤50mm；（2）垂直度允许偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：≤200mm；（4）桩位水平偏差：不大于50mm。
4.5 钢筋笼制作与吊放4.5.1 钢筋笼的制作方法要求（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。
（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。
钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。
（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。