关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
关键原材料定期确认检验程序
程序文件修改状态：A/0 有限公司
关键元器件材料定期确认检验控制程序
1 目的：
确保检验和试验的正确性和完善性，使关键元器件和材料持续符合规定要求。
2 适用范围：
适用于本单位用于自愿性认证产品的关键材料和零部件的定期确认检验/验证。
3 职责：
1)认证联络员负责对关键元器件和材料的定期检验/验证；
2)技质部负责对不合格品的控制。
4 工作程序：
1)技质部负责组织综合部等对各类关键元器件和材料进行定期确认检验，关键元器件和材料的定期检验的周期确定为每年1次；
2)关键元器件和材料的定期确认检验的抽样方案、检验项目、允收水准、检验方法、判别依据等内容，有自愿性认证标准的产品，以相应的认证标准为准，无自愿性认证要求的产品，以相应的国家标准、行业标准或生产企业标准为准；
3)关键元器件和材料的定期确认检验可由技质部在所采购的元器件和材料中随机抽取送检测机构进行检验，也可由供方直接委托检测机构抽样进行检验；
4)定期检验报告由具备检测能力的单位出具，并符合检验报告的审批手续；
5)由技质部抽样送检的关键元器件和材料的确认检验报告，由技质部负责收集并存档；由供方直接委托检测机构进行定期检验的，报告由综合部负责收集索取、技质部负责验证、归档；
6)定期确认检验合格，则继续正常采购；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理，并对不合格的样品妥善处理。
5. 相关文件
《CCCF-CPRZ-18:2019自愿性产品认证实施细则火灾防护产品建筑耐火构件产品》《不合格品控制程序》
6. 相关记录
《确认检验报告》。
COP-04 关键元器件和材料检验或验证管制程序及确定检验程序
1.0 目的：对关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。
2.0 范围适用于对型式认可产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。
3. 0 定义3.1 关键元器件和材料：对产品的安全、EMC、健康、环保、主要质量特性以及其它认证特性有重要影响的元器件和材料。
4.0 职责和权限：4.1 技术品质部项目工程师根据各种产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息；4.2 技术品质部根据产品相关标准要求制订关键零部件和材料的进料检验规范，并按进料检验规范负责对关键元器件和材料进行检验或验证；4.3 采购部负责按要求采购并对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。
5. 程序5.1 关键元器件、材料的确定：5.1.1 技术品质部项目工程师根据产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息，制订【关键材料明细表】。
5.1.2 【关键材料明细表】由技术部受控发行，相关部门处获得此份文件有效版本。
5.1.3 关键元器件、材料如发生变更，需如实向认证机构申请变更，具体按【产品变更控制程序】执行。
5.2 来料检验规范的制订：5.2.1 由技术品质部根据产品要求编制【进料检验规范】；5.2.2 在进料检验规范中明确规定了检验项目、方法、频次、抽样方案、判定准则和使用的检测设备等。
5.3 检验或验证5.3.1仓库收料人员对供应商所送关键元器件和材料进行数量清点，确认来料品名、规格、数量、标识等的正确性，核对无误后，将物料放置于来料待检区。
5.3.2 仓管员填写【进料送检/入库通知单】交技术品质部检验员进行检验。
5.3.3 检验员根据【进料检验规范】进行检验或验证，并记录在【进料检验单】。
5.3.4 检验员根据【进料检验单】填写【进料送检/入库通知单】，提交仓管员办理入库手续。
5.3.5 验证不合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按【不合格控制程序】进行处理。
IATF16949 关键元器件和材料的检验,验证和定期确认检验程序
5.3 CMPP X2元器件-FILM进口检查基准书
5.4 CMPP X2元器件-EPOXY进口检查基准书
5.5 CMPP X2ห้องสมุดไป่ตู้器件-Solder进口检查基准书
5.6 CMPP X2元器件-CASE进口检查基准书
5.7 CMPP X2元器件-LEADER WIRE进口检查基准书
等质量证明文件应齐全
b)验证产品名称、型号、规格应与质量证明文件相符并符合订货要求
4.4.4经检验或验证合格的关键元器件和材料,检验员出具合格证,由仓库保管员办理入库手续
4.4.5经检验不合格的关键元器件和材料,按不合格品控制程序处理
4.5关键元器件和材料的定期确认检验
4.5.1对关键元器件和材料应进行定期确认检验,定期确认检验周期为12个月
附表2.抑制电源电磁干扰用固定电容器例行检验与定期确认检验项目要求
3.职责
3.1技术开发确定电容器关键元器件和材料,编制《关键元器件清单》,并编制《关键元器件检验指导》
3.2采购负责根据技术提出的要求选择供应商
3.3品质管理负责根据要求对关键元器件和材料进行检验或验证和定期确认检验
4.程序
4.1编制《关键元器件清单》
技术开发在产品开发过程中,依据<抑制电源电磁干扰用固定电容器安全认证规则>的规定
确定关键元器件和材料,并编制《关键元器件清单》
4.2编制《关键元器件检验规程》
品质管理根据《关键元器件清单》和技术要求,编制《关键元器件检验指导》明确控制方法
4.3选择供应商
采购根据技术提出的《关键元器件清单》和订货状态及验收质量标准选择供应商,具体根据
《供货商管理程序》,《供货商日常管理程序》的规定执行
关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序
深圳市友邦怡电气技术有限公司
文件编号： YBY-QP-25 制定单位： 品质部
版次
A1
总页数
4
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关
件件
键 元
名名
器 件
稱称 ：：
和 材 料
的
检
验
与
定
期
确
认
检
验
程
序
生效日期： 2013-11-15 核准
修订日期： 2013-11-15 审核
，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进料
检验报表》交给检验员。
，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验判定，将检验判定结果记录于
《进料检验报表》。 ，品质部贴绿色合格标签于进料包装上，将物料放入检验合格区，同时将《进检验报告单》交上级 审核后通知仓管办理入库手续。
到认证产品的要求。
2.0 范围
本程序适用于我司 3C 及 CQC 认证产品的关键元器件/原材料的检验/验证及定期确认检验。
3.0 职责
3.1 品质部负责对关键元器件／原材料进行检验/验证及定期确认检验。
3.2 质量负责人负责对关键元器件／原材料的检验/验证及定期确认检验过程进行定期确认。
3.3 物管部负责关键元器件／原材料的采购。
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文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
1）控制器类（JKWF 系列及 YBYTU600）：
No
元/部件名称
型号规格
1
电源变压器
23关键件和材料的检验验证程序
关键元器件和材料的检验和定期确认检验控制程序制订：核准：制订日期：2009年11月26日实施日期：2009年11月26日1.目的通过对关键元器件和材料的控制，确保生产产品符合客户要求和强制性认证规定要求。
2.适用范围本程序适用于电子、通讯产品关键元器件和材料及各种物料的验收。
各产品关键件见附件关键元器件清单3.职责3.1仓管员对入库材料办理送检及检验合格的验收。
3.2IQC负责材料的检验/验证、确认检验。
3.3资材部负责不合格材料的退货处理。
4.程序要求4.1元器件和材料的检验/验证4.1.1仓库收到元器件和材料后，堆放在待检区内，核对物料与送货单相符后，将一份送货单交IQC部。
4.1.2IQC部收到仓库的供货商送货单，按标准要求取样检验并填写检验记录。
4.1.3 检验合格的填写《进料检验表》,并在合格物料外包装上贴上蓝色合格标贴，仓库给予办理入库。
4.1.3检验不合格的，填写《退货单》，列明不合格项目、内容，交仓库通知资材部办理退货手续，并在物料外包装贴上红色不合格标贴。
4.1.4资材部将不合格的有关情况反馈给供货商，由供货商提出纠正措施，必要时按《采购控制程序》进行。
4.1.5经检验只是个别物料外观不合格的，可给予选用，在外包装上贴上绿色选用标贴。
4.1.6对电源适配器需在每批次检验前，检查其CCC证书的有效性。
4.2当委托供货商检验时4.2.1供货商已认证的元器件或材料或本厂不具备检测能力的，可由资材部向供货商提供元器件和材料的技术指标、抽样标准、检验项目、方法等符合质量验收的要求。
4.2.2供货商送货时，需提供产品合格证明，检验合格数据的记录，外包装上应有检验合格标识。
4.2.3本厂仓库收到送货单后，交IQC对其包装、标志、证明合格的数据进行审查，必要时可复检验证。
4.3定期确认检验4.3.1 资材部每半年应安排IQC部对委托供货商检验的关键元器件和材料进行确认检验，在本厂不具备检测的条件下，可利用供货商的检测设备进行，其仪器设备需符合计量要求。
关键件进货检验和定期确认检验控制程序
1、目的确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的要求。
2.范围本程序适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认检验。
3.职责3.1技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
3.2质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认检验。
4 程序4.1关键元器件和材料的进货检验：4.1.1对购进的物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写送检单，通知检验员检验。
4.1.2检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应的“原材料入库质量检验记录表”。
4.1.3进货检验合格时，检验员通知仓库保管员办理入库手续；检验不合格时，检验员在物料上贴"不合格"标签或放置于“不合格区”，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.1.4检验方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方式。
4.2 关键元器件和材料的定期确认检验：4.2.1对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
4.2.2定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方法进行，检验员只验证其检验报告。
检验内容见《进货检验规范》。
4.2.3对CCC认证范围内的元器件和材料，必须通过CCC认证，定期确认检验时只验证其证书的有效性即可。
4.3 检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
5 相关文件5.1 《进货检验规范》5.2 《不合格品控制程序》6 相关记录6.1 《进货检验记录表》关键件进货检验和定期确认检验控制程序。
关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序
20+20 （450V）
GB/T12747.1 GB/T12747.2
3.端子与外壳间交流电压 试验 4.内部放电器件试验
每批来料要求供应 商提供 CQC 报告
5.电容器损耗角正切测量
6.密封性试验
YBYKC-S
1.静负载
3.
壳体
3.0mm 厚 GB/T20641
2.防护等级验证
ABS 绝缘板
3.绝缘材料性能
5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
5.3 关键元器件和原材料的检验/验证
5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无
损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。
5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验
GB14082.2
5 熔断器 RS711BC 40A/63A GB13539.1
6
绝缘导 BVR-2.5mm²1.5mm² JB8734.2
线
10mm² 16mm²
GB5023.2
确认检验项目
确认频次
1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验 2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证
可视为对该关键件和材料进行了定期确认检验
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供
应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合
认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求），品质部对报告进行
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。
为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。
本文将就该程序进行详细的描述。
二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。
2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。
检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。
3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。
4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。
5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。
四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。
2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。
3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。
4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。
5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。
六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。
通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。
七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。
关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序
1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。
2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。
核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。
4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。
4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。
验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。
检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。
4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。
4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。
4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。
4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。
关键元器件、材料的检验及定期确认检验的程序
1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验或定期确认检验不投入使用，不用于获证产品。
2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。
3.职责3.1 品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2 供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3 品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4 质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。
4.定义（无）5.作业程序5.1 品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2 来料检验/验证：5.2.1 A类物料品管部必须编制来料检验标准，并按照标准要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 当本厂没有足够的检测能力或经过对供应商的评价可以充分信任的情况下，可以由供应商按照本厂的来料检验标准进行检验，必须提供检验报告；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。
如实际使用过程中发现批量不合格，由品管部进行个别情况的处理；5.2.3 检验不合格产品按照《不合格品控制程序》执行；5.3 关键元器件和材料的定期确认检验执行：5.3.1 所采购关键元器件已经取得CCC或CQC标志认证的，由采购部负责定期在国家相关网站上验证其证书有效性；5.3.2 所采购关键元器件和材料供应商未进行相关认证的，由采购部按照附表所列要求要求供应商定期提供确认检验报告。
当供应商未能及时提供确认报告时，由品管部按照附表一所列要求将配件或材料送具备资格实验室进行检验；5.3.3 在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，未投入生产的作退货处理，已投入生产应查询其来料检验报告，确认是否满足本厂要求。
需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
5相关文件
5.1《不合格品控制程序》。
3职责
技检部负责对关键元器件和材料的检验或验证。
供应部负责对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。
4程序
4.1检验或验证
4.1.1 对获证产品生产所需购进的关键元器件和材料等物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检验员进行检验或验证。
4.1.2检验员根据《进货物资检验标准》进行检验或验证，并填写相应的检验或验证记录：
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序目的对供应商提供的关键元器件和材料进行检验或验证以确保其满足认证所规定的要求
l目的
对供应商提供的关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。
2范围
适用于对获证产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。
A)仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续；
B)验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格控制程序》进行处理。
4.1.3根据本公司的检测能力，只对关键元器件和材料的外观或尺寸等能检测的项目进行检验或验证。编制了《进货物资检验标准》，在此标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目检验内容、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证。对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明。
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
页次
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1. 目的 为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方 法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有 明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求 分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由 供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。 关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执 行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认 证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或
关键元器件和材料的定期确认检验程序
关键元器件和材料的定期确认检验程序
1、目的
对供应商提供的关键元器件和材料定期确认检验，确保关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求。
2、适用范围
适用认证产品关键元器件和材料定期确认检验。
3、职责
质管部负责关键元器件和材料的定期确认，技术部负责关键元器件和材料的定期确认文件的编制。
4、工作程序
4.1 定期确认检验项目及规定
4.1.1 技术部按有关国家或行业标准要求对关键元器件定期确认检验项目作出规定，在《外购、外协零部件质量检验规程》中明确规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.1.2 质管部对定期确认检验项目按定期确认检验周期进行确认。
4.2 定期确认检验
4.2.1 关键元器件和材料定期确认工作主要由质管部完成，供应科配合，具体根据各种车型的《关键零部件清单》、《外购、外协零部件质量检验规程》。
4.2.2 供应商提供的关键元器件和材料确认检验报告应经公司确认，确保符合规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.3 定期确认检验记录
4.3.1 定期确认检验应有记录
4.3.2 定期确认检验至少应保存2年
4.3.3 定期确认认证检验报告及记录应按国家或行业标准规定要求。
4.4 定期确认检验采取委托检验选择有资格的检验机构。
5、支持文件
供应商选择评定和日常管理程序
关键元器件和材料的检验和验证程序
6、相关记录
JL8.2.4-01-1 《外协外购件质检单》。
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序1．目的为使申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，通过对关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，确保关键元器件和材料满足标准规定的要求，与型式试验的样品保持一致。
2．范围适用于申请CCC认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的元器件，包括关键元器件、材料清单中由供应商提供的产品。
3．职责品质部负责制定相关检验/验证及定期确认检验标准。
仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收，品质部负责外观、尺寸、性能等相关的检验。
4．定义检验-----对实体的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。
定期确认-----指在规定的时间周期内对供应商提供的关键元器件和材料进行确认检验是否满足要求的一组活动。
5．工作程序5.1关键元器件和材料的常规检验/验证程序5.1.1品质部按检验/验证需求配备充足的检测设备和经培训合格的检验员。
5.1.2生产用的关键元器件和材料须经检验且结果为合格才可以办理入库手续和投入使用。
5.1.3开发/工程部制定关键元器件和材料的《零部件检验标准》，品质部按标准进行检验/验证，记录检验结果，依据标准作出收货或拒收的决定，并通知采购部。
5.1.4仓库负责经品质部检验合格的元器件和材料办理入仓手续，不合格的采购部退回供应商。
5.1.5当关键元器件和材料由供应商检验时，品质部依照《零部件检验标准》对供应商提出明确的检验要求。
5.1.6本公司不允许未经品质部检验/验证合格的元器件和材料放行到生产车间生产或组装。
5.2定期确认检验5.2.1申请CCC认证产品的关键元器件和材料每年在认证产品年度监督复查前，质量负责人和采购部应负责向供应商索取关键元器件按确认检验要求进行定期检验的合格证明，如每年型式试验报告或第三方出具的产品检验报告。
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每批来料供应商提 供检验报告 每批来料供应商提 供 3C 证书 每批来料供应商提 供 3C 证书
4
断路器
NM1-400S/3300 400A RS711BC 40A/63A
GB14082.2
5
熔断器
GB13539.1
6
绝缘导 线
BVR-2.5mm²1.5mm² 10mm² 16mm²
JB8734.2 GB5023.2
每批来料要求供应 商提供 3C 证书
2
电容器
20+20 （450V）
GB/T12747.1 GB/T12747.2
每批来料要求供应 商提供 CQC 报告
3.
壳体
YBYKC-S 3.0mm 厚 ABS 绝缘板
每批来料要求供应 商提供检测报告
4
绝缘导线
BVR 16 mm²
GB8734.2 GB5023.2
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供 应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合 认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求） ，品质部对报告进行审 核并进行记录。 5.4.5 关键元器件和原材料确认检验项目如下： 1）控制器类（JKWF 系列及 YBYTU600） ： No 元/部件名称 1 2 3 4 5 电源变压器 数字微处理器芯片 显示器芯片 外壳 接线端子 型号规格 DB-18 DSPIC30F5011 CH452 YBY BTB-555 确认检验项目 外观，性能，安全性 外观，性能， 外观，性能 外观，尺寸，防火 外观，尺寸，材质
SM
JB/T10316 GB/T5169.10
2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证 1.弯曲
每批来料供应商提 供检测报告
3
TMY-30*5/TMY30*3
GB/T5585.1
2.电阻率 3.硬度 1.机械操作试验 2.脱扣特性试验 3.介电强度试验 1.熔断体电阻 2.熔断体尺寸 3.熔断器支持件绝缘性能 1.导体电阻 2.电压试验 3.绝缘厚度 4.外径 5.70℃绝缘电阻
深圳市友邦怡电气技术有限公司
文件编号： YBY-QP-25 制定单位： 品质部 版 次 A1 4 总页数
文 件 名 稱 ：
文 件 名 称 ：
关 键 元 器 件 和 材 料 的 检 验 与 定 期 确 认 检 验 程 序
生效日期：
2013-11-15
修订日期： 2013-11-15
第 1 次修订
核
准
审
3.0 职责
3.1 品质部负责对关键元器件／原材料进行检验/验证及定期确认检验。 3.2 质量负责人负责对关键元器件／原材料的检验/验证及定期确认检验过程进行定期确认。 3.3 物管部负责关键元器件／原材料的采购。 3.4 技术部负责提供产品关键元器件清单。
4.0 引用标准：
CNCA-01C-010:2013 强制性产品认证实施规则 低压电器 低压成套开关设备
5.4 关键元器件和原材料定期确认检验
5.4.1 关键元器件/原材料列入国家强制性产品认证目录的，供应商每批交货时必须提供 3C 证书，品 质部上网核查证书的有效性。 5.4.2 关键元器件/原材料获得 CQC 自愿性认证证书， 供应商每批交货时提供 CQC 证书， 品质部上网核 查证书有效性。 5.4.3 检验员进货检验时查询确认该证书的有效性，并将证书号记录在检验单上，如果证书有效，则 可视为对该关键件和材料进行了定期确认检验
5.0 程序
5.1 产品获取 CCC 认证后，技术部将关键元器件清单发放到相关部门。 5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。 5.3 关键元器件和原材料的检验/验证 5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无 损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。 5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》 《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验判 定，将检验判定结果记录于《进料检验报表》 。 5.3.3 来料判定合格时，品质部贴绿色合格标签于进料包装上，将物料放入检验合格区，同时将《进 检验报告单》交上级审核后通知仓管办理入库手续。 5.3.4 检验不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
每批来料供应商提 供 3C 证书
3)YBYKC-S 自动补偿电力电容器 NO 元器件名称 型号规格 依据标准 确认检查项目 确认频次
1
断路器
Ic65l C63A 63A
1.脱扣特性试验 GB1096 2.介电强度试验（工频耐 压试验） 1.电容测量和容量计算 2.端子间电压测试 3.端子与外壳间交流电压 试验 4.内部放电器件试验 5.电容器损耗角正切测量 6.密封性试验 1.静负载 2.防护等级验证 GB/T20641 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 5.耐受非正常发热和火焰 的验证 1.导体电阻 2.电压试验 3.绝缘厚度 4.70℃绝缘电阻 5.外径
核
制 定 周磊
文件名称：关键元器件和材料的检验与定期确认检验程序 文件编号：YBY-QP-25
1.0 目的
版次：A1 页次：1
对关键元器件和原材料进行检验/验证及定期确认检验， 保证关键元器件和原材料的产品质量持续达到 认证产品的要求。
2.0 范围
本程序适用于我司 3C 及 CQC 认证产品的关键元器件/原材料的检验/验证及定期确认检验。
2）YBYDPT 功率平衡无功补偿装置 元件名 No 型号规格 依据标准 称 门板钢板厚 1.5mm 框架钢板厚 2.0mm
确认检验项目 1.静负载
确认频次
1
壳体
GB/T20641
2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验
每批来料供应商提 供检测报告
2
绝缘支 撑件 （绝缘 子） 母排
每批来料要求供应 商提供 3C 证书
6.0 引用文件
《不合格品控制程序》 《供应商评审控制程序》