底板及导墙模板支设技术交底范本
模板支设安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支设施工安全，降低安全事故发生概率，提高施工质量，现将模板支设安全技术交底如下：二、施工范围本次模板支设安全技术交底适用于以下施工范围：1. 混凝土结构施工中的模板支设；2. 钢筋混凝土结构施工中的模板支设；3. 预制构件施工中的模板支设。
三、施工准备1. 施工人员应具备相应的操作技能和安全生产意识；2. 严格按照施工图纸、规范和标准进行施工；3. 检查模板、支撑、连接件等材料的质量，确保符合设计要求；4. 准备好施工工具、安全防护用品等。
四、安全技术措施1. 模板材料要求：a. 模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性；b. 模板表面应平整、光滑，无裂缝、破损等缺陷；c. 模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系设置：a. 支撑体系应满足施工荷载、施工过程中变形及稳定性要求；b. 支撑材料应具有足够的强度和刚度；c. 支撑间距、支撑高度应符合设计要求；d. 支撑基础应平整、坚实。
3. 连接件要求：a. 连接件应具有足够的强度和刚度；b. 连接件安装牢固，防止滑动、脱落；c. 连接件应按照设计要求进行布置。
4. 施工过程安全措施：a. 施工前对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；b. 施工过程中，加强现场安全管理，防止人员误操作；c. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；d. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 事故应急预案：a. 制定事故应急预案，明确事故发生时的应急措施；b. 施工现场应配备应急救援器材，确保事故发生时能够及时进行救援；c. 定期进行应急救援演练，提高应急救援能力。
五、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注模板、支撑体系的安全性，发现问题及时处理；2. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方法；3. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保施工安全；4. 施工结束后，对模板、支撑体系进行清理、拆除，并做好安全检查。
底板及导墙模板支设技术交底
6.6雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
6、安全文明施工
6.1拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
6.2模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
2.2.6集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用100×100木方及100平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮，对底部固定部位须对称，若采用配重式控制上浮，配重放置也应对称均匀。
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
墙体模板技术交底范本
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
底板安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行底板安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有底板施工项目，包括但不限于地下室底板、楼板、地面等。
三、施工内容1. 施工准备- 检查施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 准备必要的施工设备、材料和安全防护用品。
- 组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 施工工艺- 底板混凝土浇筑前，对模板、支撑系统进行验收，确保其稳固可靠。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
- 采取分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土裂缝。
3. 安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
- 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
- 材料安全- 材料堆放整齐，不得超高、超宽堆放。
- 易燃易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
- 环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全技术交底内容，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，参与交底人员为____。
底板导墙模板安装技术交底
二、作业条件
1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。
2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。
3、模板板面清理并刷好脱模剂。
4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。
建筑安装工程
技术交底单
施工单位：中铁建设集团柳州分公司填发日期：年月日
建设单位
柳州九洲天龙房地产开发有限公司
单位工程名称
柳州九洲大厦
工程部位
基础底板及导墙模板
接收交底人
交底内容：
一、施工准备
1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。
2、材料准备：915*1830*12mm多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、"3"形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。
3、底板后浇带的模板体系：
采用12mm厚木胶板，横楞为50×100木方，采用A48钢管顶撑，U托调节加固。具体加固见附图4。
4、模板的验收
4.1参加人员：质检员、木工工长、班组长
4.2验收时间：浇筑混凝土前。
4.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。
5.2拆模应有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。
四、质量要求和质量控制
1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模
交底人：
建筑安装工程
导墙模板工程施工技术交底
导墙模板工程施工技术交底一、施工准备1.确认施工型号和尺寸，保证安装和使用过程中符合标准和合规要求。
2.检查施工现场的环境和设施，包括工作面积、供电、排水等，并保证它们符合施工要求。
3.对各种参与施工的工具、材料和人员进行有效的安排和管理，确保施工质量的可控性和可靠性。
二、模板的安装和定位1.根据设计方案使用相应的工具和方法将模板正确安装到墙体。
2.模板的定位与调整需要按照设计方案的要求进行，保证施工后的模板符合尺寸和结构要求。
3.确认模板是否正确固定，保证在施工过程中不会发生模板的脱离和移位。
三、模板的调整和制作1.在模板安装完成后，需要按照设计要求进行模板的调整和制作。
2.模板的调整包括模板的尺寸和结构进行调整，确保符合设计要求。
3.模板的制作需要使用到一些具体的工具和方法，需要按照要求进行操作，确保精度和稳定性。
四、模板的保养和维护1.在模板使用完成后，需要对模板进行保养和维护工作，以便下次使用时可以保证模板的功能和性能。
2.模板的保养和维护需要按照特定的方法和操作来进行，如清洗、涂抹、保养等。
3.在进行模板的保养和维护时，应注意对工具和设施的整洁和防护。
五、施工质量要求1.模板工程施工过程中，应全面贯彻总体质量管理。
2.施工过程中需要对质量进行把控和监督，保证工程质量的稳定性和可靠性。
3.在施工完成后，需要进行工程验收和质量监督，确保工程符合质量标准和要求。
六、安全要求1.模板工程施工过程中，应特别注意安全相关事宜。
2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的安全防护措施。
3.及时排除安全隐患，确保建设安全。
七、环保要求1.模板工程施工过程中，应注意环境保护措施和设施。
2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的环保措施。
3.及时整治施工环境、修补污染物等，确保建设环保。
以上是导墙模板工程施工技术交底的文档，旨在为您提供全面的施工要求。
如有疑问或质量问题，请及时与相关部门或人员联系，共同推进我们的施工工作。
模板技术交底(地下车库及地下室底板、底梁、导墙)
（1）根据图纸，设计好模板的尺寸及须打眼的部位，在木工棚内加工好模板，有阴阳角的部位应提前做好拼角。
（2）根据梁的外边线及底板标高，固定模板支架，是支架的底标高与地板顶标高相同，顶模的间距与墙宽一致并在同一竖直面上。
（3）将地板后浇带及梁的模板支设好，并安装好阴阳角。用吊坠调整模板的垂直度。
2.2.3模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
2.2.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.2.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.2.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
4.2.10五级以上大风，停止模板作业。
2.2.7模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
2.3具体施工操作过程
2.3.1导墙支模
本工程底240mm砖墙板、地梁全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在承台及地梁外侧采用，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，模板的支设高度为325mm，高出的25mm混凝土在进行下一步墙体浇筑时，剔去15mm-20mm的浮浆层后，再进行下一步浇筑。内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠14，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度5mm，具体做法如下图：
底板模板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：底板模板安装五、交底部门：[请填写交底部门名称]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、施工期限：[请填写施工期限，例如：2023年X月X日至2023年X月X日]八、接受交底班组或员工签名：[请填写接受交底班组或员工签名]九、交底内容：1. 安全意识教育：- 所有参与底板模板安装的施工人员必须充分认识到安全的重要性，严格执行安全操作规程。
- 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全防护措施：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带，禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并扣好安全带扣。
- 设置安全防护栏杆，张挂安全网，确保临边洞口作业安全。
3. 工具与设备使用：- 使用的工具和设备必须符合安全标准，并定期进行检查和维护。
- 工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止掉落伤人。
4. 施工流程与注意事项：- 按照施工图和施工方案进行模板安装，确保模板的稳固性和准确性。
- 模板安装前，应先检查支撑系统是否牢固可靠，确保支撑部分平稳坚实。
- 模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5. 模板安装要求：- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
- 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
6. 现场管理：- 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，不得堵塞通道。
- 施工过程中，应保持作业区域畅通，避免交叉作业。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
7. 紧急情况处理：- 发现模板松动、变形等情况，应立即停止作业，进行加固或拆除。
- 如发生意外事故，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
地下底板、墙体模板技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号表C2-1嘉和·冠山海东区爱丁堡（4#住宅楼、5、6#工程名称交底日期2013年3月2日住宅楼、7#住宅楼、地下室）施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要地下室底板、墙体模板施工技术交底交底内容：·三、施工工艺1、剪力墙模板设计1）墙体模板：本工程墙体厚度550mm、500mm、450mm、400 mm、300mm、200mm，地下室层高4.8m，模板采用15mm厚木胶板，内楞采用50mm×100mm方木，竖向排布，间距250mm，外楞采用双钢管，间距450mm，采用φ14对拉螺杆（地下室外墙螺杆采用止水螺杆），对拉螺杆水平距离不大于450mm，竖向距离450mm，外支撑采用Ф48×3.5钢管顶撑，具体尺寸见详图审核人接受交底人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号工程名称嘉和·冠山海东区爱丁堡（4#住宅楼、5、6#住宅楼、7#住宅楼、地下室）交底日期2013年3月2日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要地下室底板、墙体模板施工技术交底交底内容：·编号项目允许偏差（mm）备注1 墙、柱、梁轴线位移 3尺检2 底模上表面标高±33 墙截面尺寸基础±2墙、柱、梁±54 层高垂直度≤5m：3；＞5m：52m靠尺及塞尺检查5 相临两板高低差 26 表面平整度 27 预留洞口截面内部尺寸+5，-0尺检中心线位移 5五、模板拆除：1.拆模时间：墙体模板拆除时间14小时后拆模。
004地下室底板模板施工技术交底(外墙导墙,集水井加固模板排
004地下室底板模板施工技术交底（外墙导墙，集水井加固模板排004地下室底板模板施工技术交底（外墙导墙，集水井加固、模板排技术交底记录工程名称：*****项目编号：jsjd-004工程部位施工单位交底提要地下室上海建工五建集团有限公司交底日期分项工程名称模板工程外墙吊模、集水井吊模、地下室模板排架交底内容：1.材料准备：1.1竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条。
1.26m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂。
1.3ф14穿梁螺栓、ф14穿墙螺栓、ф14外墙止水穿墙螺栓、‘山’形扣件、m14螺母、u形调节支托。
2.机具准备：圆盘电锯、平刨、压刨、台钻、斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍。
3.作业条件；3.1根据设计图纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距3.2安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。
4.操作工艺:4.1工艺流程:模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除4.2积水坑模板制作采用12mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50×100木方，间距250mm。
根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100×100的木方加强。
横龙骨采用100*100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。
4.3集水坑模板安装：（1）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。
对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。
（2）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。
为防止模板上浮，模板上口采用ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面四角设置ф20排气孔，铺设钢丝网一道。
4.4验收办理预检：模板安装完毕，自己检查模板的位置、标高、界面尺寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后，填好自检、互检交接检进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。
地下导墙模板技术交底
交底内容：2.1.2集水坑、电梯基坑模板：模板控制线测放→集水坑、电梯基坑模板安装→模板调整固定→安放对顶撑加固 2.2施工方法施工顺序：按照施工顺序安排从西向东施工。
2.2.1导墙模板施工2.2.1.1模板控制线测放：将导墙模板位置线、距墙身300mm 细部控制线，50mm 模板标高控制线抄至 临时保护墙或者钢筋上，并且用红油漆做标识。
2.2.1.2设置预埋地锚：在基础底板上层钢筋附加20钢筋，并且马凳筋进行点焊形成可靠三角支撑，埋设位置准确，地锚筋埋设间距1200mm 。
2.2.1.3安装导墙一侧模板：沿放出的导墙位置线将一侧模板安装上。
安装时从墙角开始，自一侧向另一侧组装模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道。
2.2.1.4安装对拉螺栓：导墙采用ф18止水穿墙螺栓，间距600mm 布置。
2.2.1.5安装另一侧模板：沿线安装另一侧模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道，并在模板下口和顶端设置两道斜撑，间距1200mm ，与预埋地锚顶紧。
2.2.1.6导墙模板具体支设做法如图1。
300150居墙中设置防水保护墙钢管斜撑结构边坡随填随砌部分基础底板(待施）预埋地锚支撑间距1200mm外墙止水螺栓紧固@60015mm 厚覆膜多层板3×300mm 止水钢板100×100mm 方木 主龙骨@600100×100mm 方木次龙骨沿模板高度方向均匀设置三道附加 20钢筋图1 导墙模板支设。
墙模板支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙模板支撑施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与墙模板支撑施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求：（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
2. 模板支撑材料要求：（1）模板材料应选用合格产品，不得使用变形、破损、腐蚀等不合格材料。
（2）支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢支撑、木支撑等。
3. 模板支撑施工安全措施：（1）模板支撑搭设前，应进行施工方案设计，确保施工安全。
（2）模板支撑搭设过程中，应严格按照施工方案进行，确保搭设质量。
（3）模板支撑搭设完成后，应对其进行检查，确保其稳定性和安全性。
（4）模板支撑高度超过4m时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（5）模板支撑施工过程中，严禁在同一垂直面上操作。
4. 模板支撑拆除安全措施：（1）模板支撑拆除前，应制定拆除方案，确保拆除安全。
（2）拆除过程中，应先拆除支撑结构，再拆除模板。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上操作。
（4）拆除模板时，应使用长撬棍，防止整块模板掉落伤人。
5. 模板支撑施工注意事项：（1）模板支撑施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
（2）施工过程中，应定期检查模板支撑的稳定性，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起，有效期为一年。
五、责任部门本安全技术交底由施工单位负责编制、发布，监理单位负责监督执行。
六、附则1. 本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
2. 施工单位、监理单位应将本安全技术交底纳入施工、监理档案，以便查阅。
3. 本安全技术交底解释权归施工单位、监理单位所有。
墙、柱模板支设技术交底【范本模板】
工程名称京津温泉城上京嘉园工程交底日期2017年6月20日施工单位广东合创工程总承包有限公司分项工程名称模板工程交底提要墙、柱模板支设技术交底审核人交底人接受交底人地锚采用φ22短钢筋(为安全起见，一端弯成弧形），用以固定支撑。
2。
2。
7由于底板混凝土与外墙体之间有连续导墙，因此在支墙体模板时将外墙模板下部用木方垫起一定高度。
模板拼缝以子母口形式，接缝加海绵条,防止出现漏浆现象，墙体洞口模板制作时宽度比墙厚小2mm.洞口模板不论大小，支撑、八字撑不能少，特别是电梯呼机盒制作一定要精细、便于拆除。
2.2。
8模板制作完后，在木模板背部两侧往里200处放线，便于在定位、吊垂直时作为参照，吊环安装在模板竖向背楞上面往下500处，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。
确保吊点两端重量均匀。
2。
3墙柱各节点支设详图(1）模板拼缝做法模板中间接缝补缺做法(2）丁墙及端墙洞口做法墙端头洞口做法（3）外墙转角墙边柱模板支设工程名称 京津温泉城上京嘉园工程 交底日期 2017年6月20日施工单位 广东合创工程总承包有限公司分项工程名称模板工程交底提要 墙、柱模板支设技术交底审核人 交底人 接受交底人2.5.8 柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
2。
5.9模板安装完成先自检合格在交接检，模板的检查主要为轴线的控制线不能有位移，垂直度的偏差不能超出长城杯的允许值。
柱筋的保护层是否合理，柱主筋不能有偏移。
2。
5.10柱模检查：柱模的垂直度检查，位移的检查。
对螺母是否扭紧固定,对斜支撑是否受力,对拉绳或斜拉村是否有松动等都需全部细查。
对模板的接缝是否严密，对模板下脚缝是否堵实。
2。
5。
11在混凝土浇筑时，现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查，有偏位的进一步调整。
2.5.12混凝土达到不破坏棱角时才可以开始拆除柱模板，模板拆除方向同混凝土浇筑方向，便于下道工序提前插入。
拆下的模板集中到指定地点，进行清理、整修、刷脱模剂。
支模板安全技术交底范本模板
一、交底项目：支模板施工二、交底内容1. 施工前准备- 施工人员应熟悉支模板的施工图纸，了解模板系统的设计要求及施工工艺。
- 施工前应对模板材料进行检查，确保其质量符合设计要求，不得使用变形、锈蚀或损坏的模板。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。
2. 模板安装与拆除- 模板安装应按设计要求进行，确保模板的平面尺寸和垂直度符合规定。
- 支设模板时，应从一端开始，逐步推进，不得采用硬撬、猛击等方法。
- 模板连接件应使用合格的连接件，并确保连接牢固可靠。
- 模板支撑体系应稳固，支撑点间距应均匀，不得出现悬空、扭曲等情况。
- 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板，严禁从上往下拆除模板。
3. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，应使用安全绳和脚手架，并确保脚手架稳固可靠。
- 模板安装、拆除过程中，应设置专人监护，防止发生坠落事故。
- 严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。
- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
4. 应急预案- 发生模板坍塌、坠落等事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
三、检查执行情况- 施工单位应定期检查支模板施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行操作，不得擅自改变施工工艺。
- 发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、交底人：（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人：（填写接受交底人姓名及职务）六、日期：（填写交底日期）七、备注：（如有其他事项，可在此处填写）---本范本仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
施工单位应结合工程特点，制定详细的安全技术交底，确保施工安全。
墙体支模技术交底样本
为了使混凝土外观质量达到清水墙标准, 本工程模板全部使用覆膜多层板。
二、材料准备三、机械准备四、主要施工技术模板背楞采用Φ48×3.5钢管, 横向背楞从地面往上250mm 开始为第一道。
横向钢管均使用双钢管, 间距450mm, 钢管搭接接头错开, 搭接长度不低于3道竖向背楞。
竖向背楞使用双钢管, 间距450mm。
竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定。
墙体模板加固采用Φ14穿墙螺栓, 螺栓安装间距为450×450。
加工长度为: 墙厚+450mm。
模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托, 分上、中、下三道, 在模板竖向背楞上捆绑通长( 100×100) 方木, 斜撑顶在方木上, 上面第一道支撑在距墙边1400mm的位置上, 中间和下面两道支撑在距墙边700mm的位置上。
墙体底部及支撑根部用螺纹25钢筋地锚固定, 其余地锚用螺纹22钢筋加工成U型, 埋入混凝土板面以下不短于200mm, 外露高度200mm, 留成地锚环的方式。
地锚设置两排, 第一排距墙皮2.00m, 另一排距墙皮3.00m, 纵向间距700mm。
墙体模板除加设斜支撑外, 同时还要按2100mm 的间距布置花篮螺栓加Φ9钢丝绳斜拉在地锚环上。
有人防要求的墙体模板支设与内墙支设方法相同, 但对拉螺栓不得加设套管。
2、框架柱采用覆模多层板配模, 因本工程地下二层层高在6m左右, 采用”满堂红”脚手架配合加固框架柱模板, 立杆间距1200一道, 横杆步距1200一道。
覆模多层板15mm厚, 模板按照四面加工制作, 每面覆模多层板用木方连成整体固定, 施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板楞木采用100mm×100mm木方, 间距250mm且不少于3根, 柱箍采用背双钢管穿M14对拉螺栓加固, 加Φ20的PVC套管, 柱箍间距500mm, 在柱子底部2m范围内加密间距300mm。
外墙的扶壁柱不加PVC套管。
基础底板导墙集水坑后浇带模板技术交底
1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火,严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
导墙工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙施工过程中工人的人身安全和工程顺利进行，特进行安全技术交底。
二、交底时间[年]年[月]月[日]时三、交底地点[施工地点]四、参加人员[施工单位]、[监理单位]、[设计单位]及全体导墙施工人员。
五、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全技术要求（1）导墙施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。
（2）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护手套等安全防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）导墙施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3. 施工工艺及操作规程（1）导墙施工应采用分层分段施工，每层施工高度不宜超过1.5米。
（2）模板安装应确保垂直、平整，防止出现偏斜、扭曲现象。
（3）模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板，防止模板突然坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢出、流淌现象。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，应设置临时防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并报告相关部门。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续施工。
六、交底要求1. 施工单位、监理单位、设计单位及全体施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
七、交底总结本次安全技术交底，旨在提高导墙施工人员的安全意识，确保施工安全。
导墙模板工程施工技术交底
5．施工安全文明保证措施
⑴进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
⑵保持施工场地清洁，做到工完场地清，材料机具堆码整齐。
⑶运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。
⑷坚持文明施工作业标准化，规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设>，架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。
⑸在现场作业施工人员必须佩戴安全帽，施工过程中不得随意从高处往下抛东西。
⑹施工中严格控制地面重载，避免荷载作用产生变形，造成塌方。
⑺加强施工用操作。
⑻导墙浇筑同时要派一人跟踪检查，如有异常及时加固模板，严防浇注过程中出现模板跑位现象发生。
交底人
接收人
⑵拆模时先外模后内模，拆内模时先拆内支撑，然后拆横向方木、竖向方木，再拆除木板。
⑶模板拆除时的混凝土强度必须保证其表面及棱角不受损伤。
⑷拆模后在标准段导墙内用100×100mm的方木设置上下两道横撑，端头导墙内用100×100mm的方木设置上中下两道横撑，呈梅花形布置，防止导墙砼发生位移。
⑸导墙拆模后检验标准
⑶用50×50mm方木竖向背在木模板后面，沿导墙方向按间距为0.5m设置，用铁钉稳固在胶合木模板上。接着沿开挖方向用100×100mm方木紧贴50×50mm方木上设两道，分别按在导墙基底面设置第一道，基底面往上1.8m处设置第二道用铁钉固定牢固。
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底模上表面标板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
+5mm
钢尺检查
垂直度
柱、墙层高≤6m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙层高>6m
10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两模板高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺检查
5.2支模前应仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。
4、模板的成品保护
4.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。
4.2多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
4.3拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
2.2.7底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑混凝土不破坏棱角方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤混凝土棱角与损坏模板。
2.2.8集水坑模板拆除后及时清理模板上的附着物，并对集水坑进行防护封盖。
2.2.9浇筑筏板混凝土时，先浇筑电梯井和集水坑以及导墙模板下部的混凝土，再浇筑平面混凝土。
2.2.9模板安装之前认真涂刷脱模剂。（不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2.2.10模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，防止有漏浆、错台现象，检查导墙上口是否平直，办完模板工程预检验收。经检查合格后，方准浇筑混凝土。
3、模板拆除
3.1拆模流程：先松开对拉螺栓再松开顶撑→拆除一侧导墙模板→拆除另一侧导墙模板→吊运模板→模板及配件清理维护。
3.2侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就能够拆除。由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
底板及导墙模板支设技术交底
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在东侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板：915×1830×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片的对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
2.2.3基础模板支设前应在底板表面上水平处采用钢筋与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，模板放置在附加焊的水平钢筋上并固定，固定能够考虑采用8#铁丝将模板底部的背楞木方与附加焊的水平钢筋进行固定，防止梁侧模板上浮。
2.2.4基础模板支设如下图
2.2.5底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及100×100、100×50木方配制成筒模板，φ48钢管、100×50、100×100木方固定。为确保混凝土在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用钢筋或铁丝绑扎牢固。集水坑筒模板固定必须牢固，在筒模的底部预留孔洞，便于振捣棒振捣，待坑底混凝土浇筑完成后进行封闭固定，并能够考虑坑底采用压重式的配重进行固定，防止筒模上浮。如下图
5.3确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
5.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
5.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。
5.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
2.2模板做法
2.2.1基础垫层模板采用50*100木方支设，固定采用C12短钢筋@1000支设固定，见下图所示：
2.2.2基础底板模板支设：外地梁内侧及外导墙、外通风竖井外墙内侧若设对拉螺栓，必须采用止水螺杆，若不设对拉应在受力支点借用内地梁模板的加固支撑。内地梁及内墙体均设置对拉螺栓，对拉螺栓采用Ф14螺栓，对拉螺栓竖向间距为200、450等两道螺栓，水平方向为@800。模板采用15厚多层板，模板外背楞采用50*100的木方间距不大于200以内,木方背楞水平放置，水平木方的搭接应超过两个对拉螺栓长度。木方背楞外为竖向采用双管钢管固定螺栓。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
4.4模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
4.5拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
5、质量标准及保证措施
5.1模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。