火电厂脱硫技术浅析(可编辑修改word版)
浅谈火电厂中的烟气脱硫技术
浅谈火电厂中的烟气脱硫技术摘要：目前我国的发电还是主要已火力发电为主，其火电脱硫技术在我国脱硫技术中的应用比较广泛，但后期造成环境污染也受到了群众的重视，本文主要对湿法脱流中的工艺及防腐问题进行了分析。
关键词：火电厂；烟气脱硫；防腐我公司总承包的新疆天龙矿业股份有限公司电解铝技改配套(1×200MW)发电机组烟气脱硫工程配置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率要求不小于95%，不设GGH，有增压风机、设置全烟气旁路。
本工程是采用的石灰石/石膏湿法脱硫。
即CaCO3＋SO2Ca2SO3·1/2H2O，然后将亚硫酸钙（Ca2SO3·1/2H2O）充分氧化成石膏。
脱硫岛的关键设备是脱硫吸收塔。
吸收塔为圆筒型常压设备，吸收塔下部内径为φ12400mm，上部内径为φ9700mm，烟气入口高度为11715mm，烟气出口高度为25525mm，液位高度为8430mm，吸收塔高为27070mm。
吸收塔底部浆液池设有一层氧化空气管网和3台侧进式搅拌器，吸收塔上部设有三层循环浆液喷淋系统和二级除雾系统以及工艺管道接口等。
脱硫系统包括：1.石灰石制浆系统2.吸收剂浆液供应系统3.烟气系统4.SO2吸收系统5.石膏浆液脱水系统6.工艺水和设备冷却水系统7.排放系统8.压缩空气系统1脱硫技术概述脱硫技术从脱硫形式讲，主要方法：燃烧前控制———原煤净化；燃烧中控制———硫化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制———烟气脱硫；新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
1.1燃烧前脱硫技术在燃料进入燃烧器之前所进行的处理、加工，主要包括燃料的替换、洗选加工、形态转换等技术。
1.2燃烧过程中脱硫在燃烧过程中，通过各种手段将煤中的硫转移到固体废物中，从而减少二氧化硫向大气的排放。
1.3燃烧后脱硫技术指对燃烧装置排出的烟气进行处理，脱除其中二氧化硫的技术。
FGD是去除矿物燃料燃烧所产生的硫化物最常用的方法，分为干法和湿法。
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术
浅析火力发电厂烟气脱硫技术与脱硝技术一、火力发电厂大气污染排放分析随着经济的高速增长和城市化进程的不断加快，各个领域对电力资源的需求也在不断的增加，火力发电厂大气污染物的排放量也在不断的增加，严重影响了环境，这与资源节约型和环境友好型的社会宗旨不相符合。
据统计，到2020年我国都要达到50亿吨标准煤。
在此需要特别强调的，国内电厂尤其是火力发电厂所需的都是煤炭等原材料，在燃烧和发电过程中，产生大量的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，如果不经处理，直接排放到大气中，必然会对生态环境造成非常严重的污染和破坏，后果不堪设想。
这样的环境，对人类的生产生活也会造成非常不利影响。
二、火力发电厂烟气脱硫技术1、烟气脱硫技术的概述。
传统的烟气脱硫的方法主要有干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫的原理就是使用吸收剂或者催化剂脱去烟气中的二氧化硫，这种吸收剂或者催化剂可以是固态的粉末或者颗粒。
一般在干法脱硫技术中，使用的是活性炭法和氧化物法，这种技术在含硫量较低的情况下脱硫率相对于较高，脱硫剂吸附饱和后经过解析还可以重复利用。
半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法，主要的半干法脱硫技术主要有炉内喷钙炉后活化法、喷雾半干法、烟道流化床脱硫法等。
2、常用的几种脱硫技术。
（1）活性焦烟气干法脱硫技术。
活性焦属炭系吸附剂，具有活性炭的特性。
即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。
烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的SO2、NOX、O2、H2O及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。
在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O 发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；NO与O2及NH3反应生成N2，NO2与NH3反应生成N2，从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOX的目的。
整个脱硫工艺过程中不消耗工艺水，是一种高度节水的脱硫技术。
同时，在除去SO2的基础上还能去除30%的氮氧化物和汞、砷等有害物，脱硫副产物可以制成H2SO4转化成石膏，也可以转化成腐殖酸粗品用来绿化复垦。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术在当今工业生产中，火电厂作为重要的能源供应设施，扮演着不可或缺的角色。
火电厂在燃烧煤炭时产生的硫化物等有害气体，对环境和人体健康造成了不可忽视的影响。
火电厂脱硫技术成为了研究和应用的热门话题。
本文将从脱硫技术的原理、分类和应用现状等方面进行浅谈，以期为相关领域的研究人员和工程技术人员提供一些参考和启发。
一、脱硫技术原理火电厂脱硫技术的原理主要是利用吸收剂与燃烧产生的有害气体进行化学反应，将硫化物转化为不具有害性质的物质，从而实现对烟气中硫化物的去除。
目前，广泛应用的脱硫技术主要包括湿法石膏法、干法石膏法、石灰石膏法等。
湿法石膏法是最早应用的脱硫技术，其原理是将燃烧产生的烟气与石灰浆液进行接触，使二氧化硫被氢氧化钙吸收，并生成硫酸钙。
这种方法处理效果较好，但存在排放废水的问题。
干法石膏法是在湿法石膏法的基础上进行了改进，采用干法脱硫设备，可以将燃烧产生的烟气直接与石灰或石膏进行接触，从而达到脱硫的效果。
这种技术具有操作简便、投资成本低等优点，是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
石灰石膏法采用生石灰浆和粉末喷射到烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙的过程。
这种技术也是比较常见的脱硫方法之一。
根据脱硫过程中是否耗用氧化剂，脱硫技术可以分为氧化脱硫技术和非氧化脱硫技术两大类。
氧化脱硫技术是指在脱硫过程中需要耗用氧化剂，使硫化物氧化为更容易吸收的氧化硫酸盐。
这类技术具有高效、稳定性好的特点，适用于高硫煤和高硫煤气等工况。
湿法脱硫技术指在脱硫过程中需要用到水分或水溶液来与烟气进行接触，以加强吸收效果。
这类技术适用于对有毒气体浓度要求较高的场合。
干法脱硫技术则是指在脱硫过程中不需要用水进行吸收，操作简便，适用于对废水排放有一定要求的工况。
三、脱硫技术应用现状目前，世界各国对燃煤电厂的排放标准越来越严格，要求硫化物等有害气体的排放浓度必须符合环保要求。
在这种情况下，火电厂脱硫技术得到了广泛的应用和推广。
火力发电厂烟气脱硫工艺浅析
火力发电厂烟气脱硫工艺浅析[摘要]对当前工业锅炉烟气脱硫技术的基本概况进行了较为全面的介绍，并着重比较了当前不同烟气脱硫技术的特点。
通过比较可以得出，CFB锅炉炉内脱硫这种技术，不仅具有二低（具有较低的初投资及较低的运行成本）优势，而且这种脱硫技术融燃烧与脱硫为一体，产生废弃物几乎为零，不会带来二次污染；因而在实际当中应大力推广这种脱硫技术。
1、前言自从人类社会进入工业文明时期以后，环境污染就一直困扰着人类，并且严重地制约着人类社会的可持续发展。
当前我国排入大气中的二氧化硫最主要的是来自各个火电厂。
据统计，大约占全国二氧化硫排放量一半以上。
当前世界各国有几百种脱硫工艺可用于火力发电厂来进行脱硫。
这些技术在脱硫效果、应用成熟方面均有较大的差异。
以下就重点介绍几个有较大应用价值、且较为成熟的脱硫工艺。
2、石灰石—石膏湿法脱硫工艺这种脱硫技术在当今世界应用最为广泛，也是最为成熟的脱硫技术之一。
其脱硫吸附剂采用石灰石，把吸收剂浆液喷入吸收塔，让烟气充分接触、混合这些吸收剂浆液，达到洗涤烟气，促使其中的二氧化硫+碳酸钙+氧气→石膏，从而把其中的二氧化硫脱除掉。
2.1关于这种脱硫工艺的特点。
这种工艺具有三高（高吸收剂利用率、高脱硫率、高运行可靠性）一强（适应煤种变化强）的优点，对于浓度很高的二氧化硫及容量很大的机组等条件能很好地适应，而且所采用的吸收剂不仅价格低廉，而且其利用率也高，所生成的副产品还可综合利用，具有较高的商业价值。
2.2关于这种脱硫的工艺流程。
把粉末石灰与水搅拌混合制成石灰浆液，经泵注入吸收塔、使之充分接触烟气，促使氧化钙（浆液中的）与二氧化硫（烟气中的）通过化学反应，生成亚硫酸钙；再让亚硫酸钙与氧化空气反应生成硫酸钙，等其达到一定饱和度、通过结晶方式，生成二水石膏；这样就把烟气中绝大多数的二氧化硫脱除掉，达到了脱硫的效果，再把所含雾滴用除雾器除去，最后经烟囱排入大气。
3、氧化镁法这种脱硫工艺在应用上相当成熟，仅次于钙法的脱硫工艺，从化学反应活性这个层面来看，钙基脱硫剂也要远远低于氧化镁，且氧化钙或者碳酸钙的分子量也要远远大于氧化镁，因而在同等条件下，钙法脱硫效率要比氧化镁脱硫效率低得多。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨随着环保意识的不断提高，火电厂的环保问题日益受到关注。
火电厂的锅炉脱硫脱硝技术就是其中一个重要的环保技术，它可以有效地减少火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物，保护大气环境，减少酸雨等环境问题的发生。
本文将对火电厂锅炉脱硫脱硝技术进行探讨，并就其技术原理、应用现状及发展趋势进行深入分析。
一、技术原理1. 脱硫技术原理火电厂排放的二氧化硫是大气污染的主要来源之一。
脱硫技术的原理是将燃烧产生的烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过吸附、浸出或者氧化等方式将其去除。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是将烟气通过喷淋装置，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸盐溶液，然后再通过沉降器将硫酸盐去除。
而干法脱硫则是将烟气中的二氧化硫通过干燥剂或者催化剂进行转化或者吸附，最终达到去除的目的。
火电厂排放的氮氧化物是大气污染的另一主要来源，其中以氮氧化物NOx的排放最为突出。
脱硝技术的原理是通过化学方法或者催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及氨法脱硝等。
SCR技术是将氨水喷入烟气中，通过催化剂将NOx还原为N2和H2O，从而实现脱硝的目的。
而SNCR技术则是在燃烧室中喷入尿素溶液或氨水，直接与燃烧产生的NOx进行反应，将其还原为氮气和水。
二、应用现状火电厂锅炉脱硫脱硝技术在中国自20世纪90年代开始大规模推广应用，到目前为止已经取得了一定的成效。
根据《中国大气污染防治行动计划》的要求，我国对火电厂的新建和改扩建项目都规定了必须安装脱硫脱硝设备。
据统计，截至2020年，全国已有超过90%的火电厂安装了脱硫脱硝设备，脱硫装备的普及率已超过95%，脱硝普及率也接近80%。
在脱硫技术方面，湿法脱硫技术由于其高效、适用范围广等优点，目前仍是我国火电厂主要采用的脱硫技术。
在脱硝技术方面，SCR技术由于其高效、稳定性好等特点，已成为我国火电厂主要的脱硝技术。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火力发电厂是我国电力行业中比较重要的一种发电方式，但与此同时也带来了许多环保问题，例如二氧化硫的排放量。
二氧化硫是一种有害气体，对人体和环境都具有很大的危害，因此需要通过一系列环保措施来减少其排放量。
而脱硫技术就是其中比较重要的一种。
火电厂脱硫技术主要是通过化学反应来减少二氧化硫的排放量，主要分为石灰石石膏法、海水石灰法、氧化钙吸收法、氨吸收法和硫化物还原法等几种。
其中，石灰石石膏法是目前使用最为广泛的脱硫技术之一。
该技术利用石灰石和石膏来将二氧化硫转化为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
在脱硫过程中，二氧化硫通过与氢氧根离子（OH-）反应生成亚硫酸根离子（HSO3-），然后和CaCO3反应生成CaSO3，而CaSO3再与O2反应生成CaSO4，即石膏。
最后石膏通过沉淀和过滤的方式分离出来。
虽然石灰石石膏法的脱硫效率高，但同时也会产生大量的石膏废料，需要投入大量的人力物力来处理。
另外，该技术需要大量的石灰石和石膏，有一定的资源浪费。
氨吸收法是另外一种比较常用的脱硫技术，该技术依靠氨水来吸收二氧化硫。
在脱硫过程中，二氧化硫通过与水反应生成亚硫酸根离子（HSO3-），然后与氨水中的NH3反应生成离子对NH4+HSO3-，从而达到脱硫的目的。
相对于石灰石石膏法，氨吸收法不需要大量的石灰石和石膏，在脱硫过程中也更加安全，不会引起爆炸。
但是相对于其他技术来说，氨吸收法对操作人员的要求较高，需要使用较高纯度的氨水，投资成本也相对较高。
综上所述，火电厂脱硫技术有多种选择，每种技术都有其优缺点。
在选择时，需要根据火电厂的需求以及环境要求来进行选择。
同时，随着技术的不断发展，新的脱硫技术也不断涌现，例如氢氧化钙法、微生物脱硫等，这些新技术为火电厂脱硫提供了更多的选择。
但不管是哪一种技术，都需要经过可靠的实验验证和实践运用，才能真正发挥其优势，达到预期的脱硫效果。
浅析火电厂脱硫技术
浅析火电厂脱硫技术摘要：当前我国面临严重的环境问题，对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。
而二氧化硫的排放占据很大的比例，我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗的很大部分的煤，燃烧过程中产生大量的二氧化硫，为减少环境污染，脱硫技术显得尤为迫切。
关键词：环境问题；火电厂；二氧化硫；脱硫技术1 我国面临的环境问题伴随着经济的发展，环境问题日益突出，严重危害人们的身体健康与社会的可持续发展，已经成为威胁生存和发展的重大社会问题。
当前，发达国家主要环境问题为环境污染，发展中国家的环境问题为环境破坏，而我国兼而有之，并且都十分严重。
据统计我国是世界上污染物排放量最大的国家之一，2011年全国化学需氧量1383.3万吨，二氧化硫排放量2468.1万吨。
环境污染对人们健康和社会可持续发展造成很大影响，在我国每年因为城市污染造成的超额死亡人数达到17.8万人。
我国目前的空气污染相当于发达国家污染最严重的五六十年代水平，主要污染物则为二氧化硫和烟尘，其中二氧化硫排放量约占百分之七十左右，而我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗了很大部分煤，燃煤过程产生大量的二氧化硫，对空气造成很大的污染。
低成本的、高效率的脱硫技术成为电厂的重要任务之一。
2 脱硫技术当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫（对燃煤脱硫）、燃烧中脱硫（炉内脱硫）、燃烧后脱硫（烟气脱硫）等方法。
2.1 燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。
物理洗选煤法最为经济，使用广泛。
提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法，在国际范围内，我国的煤炭入洗率非常低，大约只有20%水平，而英国约为95%，日本甚至超过98%；对于我国通过提高煤炭的入洗率可明显减小燃煤产生的二氧化硫污染。
物理方法脱硫效果很好，技术简单，经济性好；不过物理方法不能除去原煤中的有机硫，只能除去无机硫中硫含量的80%左右，占总含硫量不到30%，达不到控制二氧化硫污染的指标，故需采取更进一步的措施。
火电厂脱硫方法浅析
火电厂脱硫方法浅析一、导言目前，我国环境保护工作逐步推进，而减少火电厂的废气排放量是治理大气污染的关键所在。
当火电厂脱硫脱硝技术成熟以后，可以推而广之，将其应用于日常生活中，减少煤炭燃烧产生的废气。
我国目前的脱硫脱硝技术并不成熟，火电厂废气排放仍然是大气污染的主要来源。
结合当前技术并且加以创新，争取达到符合标准的废气排放，是火电厂脱硫脱硝技术研究的最终目的。
二、我国脱硫脱硝技术现状我国的火电厂脱硫技术是在引进外国技术基础上，经过国内相关科研人员的辛苦研究才逐步发展起来的。
在此过程中，国内的一些企业加入对技术的研究消化与吸收队列之中。
目前，国内的许多火电厂都安装有脱硫脱硝设备。
我国已经能够自己生产与制造相关的设备。
随着我国能源需求与环保需求的提高，一些新的技术相继被研发出来，脱硫与脱硝逐渐走上一体化道路。
技术研发仍然处在初级阶段，我国目前的技术水平与发达国家相比仍然存在非常大的差距。
许多技术仍处于研究阶段。
在技术飞速革新的时代，许多火电厂的脱硫脱硝技术仍停留在原始层面，大部分火电厂的气体排放不符合国家环保要求。
三、主要的脱硫方法1、用石灰石—石膏法烟气脱硫这种技术主要是用石灰石浆液来吸收煤炭燃烧产生的气体中的二氧化碳，是目前火电生产中最为成熟的一套脱硫技术。
这种技术成本低、脱硫率高、原料简单、产生的副产品少，并且大多数副产品可以回收利用。
2、利用海水脱硫海水脱硫技术主要是利用海水的天然碱度与烟气中含有的二氧化硫发生化学反应产生一种叫作亚硫酸根的物质，再通过空气氧化成硫酸根等，通过一系列的化学反应除去有害气体，最终达到脱硫的目的。
海水脱硫技术工艺简单，投资和运费低，脱硫效率高，并且不产生废弃物。
但其局限性很大，只适合于海边的火电厂，在内地火电厂不能得到有效的推广。
3、烟气气氨法脱硫在火电厂的吸收塔内，氨水与二氧化硫中和，从而达到除硫的目的。
产生的副产品硫酸铵是农业生产中生产化肥的主要原料。
这种技术成本低，不产生相关的废水，工艺简单，操作性强，因此得到了广泛的青睐，适合于工业一体化生产，并且符合国家的环保要求。
关于火力发电厂脱硫技术的分析
关于火力发电厂脱硫技术的分析近年来，我国电力、工业取得了较快的发展，国家对电力企业的环保排放标准也越来越严格。
目前我国电力供应较为紧张，而且新建机组不断增加，火力发电厂在燃煤供应上相对紧张，这就导致电厂燃用的煤质较差，导致污染越来越严重，在这种情况下，国家对于一些新建及扩展的发电厂要求必须进行脱硫装置的安装，而且在新机组投产时需要脱硫装置也需要随之投产，从而有效的降低火电厂二氧化硫的排放，降低对环境所带来的污染。
文中对火力发电厂脱硫方法进行了分析，并进一步对提高火力发电厂脱硫效果的具体措施进行了阐述。
标签：火力发电厂；脱硫方法；脱硫技术当前我国所排放的二氧化硫多来源于自燃煤，我国还是最大的煤炭生产国和消费国，二氧化硫的排放给环境带来了严重的破坏，导致经济损失不断加剧，对我国经济和社会的发展带来了严重的影响。
所以需要有效的控制二氧化硫的排放。
在当前火力发电厂生产运营过程中，需要通过烟气脱硫来达到二氧化硫排放的有效控制，通过烟气脱硫，可以将二氧化硫中含有的酸性污染物有效的排除出去，从而减少酸雨的形成，有效的实现对环境的保护。
1 火力发电厂脱硫方法在当前我国火力发电厂内，其所使用的脱硫方法主要有半干法和湿法两种。
半干法：这是一种通过利用喷雾干燥原理，将吸收剂浆液喷入吸收塔内来进行脱硫工作，也可以利用干燥的方式在塔内对二氧化硫进行分离或是使其发生反应，生成固体灰渣，从而达到脱硫的目的。
利用半干法进行脱硫具有较强的优势，所需投资费用不多，而且设备具有较高的可靠性，脱硫效率较高，目前已成为火电厂主导的脱硫方法。
湿法脱硫技术与半干法相对应，目前在一些大型锅炉脱硫过程中作为首选的脱硫方法。
目前湿法脱硫方法应用较多的有碱式硫酸铝法脱硫技术、湿式氨法脱硫技术、海水脱硫技术、双碱法脱硫技术、简易湿法脱硫技术等。
利用湿法进行脱硫时，主要是通过浆液剂在烟道末端来对烟气进行洗涤，由于脱硫剂和脱硫产物都处于湿态的状态下，通过在溶液中进行反应，从而达到较好的脱硫效果。
火电厂脱硫技术浅析(最新整理)
火电厂脱硫技术浅析一、火电厂脱硫概述纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1.脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60％的脱硫设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。
因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％；3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度为325目90％通过或250目95％通过）。
二、现有火电厂脱硫技术衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。
与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。
湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。
而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。
现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。
1.湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法）该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。
所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术
火电厂脱硫技术是指通过一系列的工艺和设备手段，去除燃煤火电厂烟气中的二氧化
硫（SO2）等硫化物，以减少大气污染和对环境的危害。
火电厂烟气中的二氧化硫是一种主要的大气污染物，它会形成酸雨，危害植物、土壤
和水体。
脱硫技术在火电厂中的应用至关重要。
火电厂常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是利用湿石灰石吸收剂来去除烟气中的二氧化硫。
它的基本原理是将湿石灰
石喷入烟气中，石灰石中的氧化钙与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，并形成石膏湿石
灰石和烟气中的二氧化硫反应的原理。
湿法脱硫技术具有高脱硫效率、处理量大、使用方
便等优点，但同时也存在成本高、产生大量废水和废渣等问题。
除了湿法脱硫和干法脱硫技术外，还有其他一些脱硫技术可以用于火电厂。
选择性催
化还原（SCR）技术可用于去除烟气中的氮氧化物和二氧化硫。
该技术基于催化剂的作用，将氨或尿素喷入烟气中，催化剂将氨和尿素转化为氨氮和氨酸，与烟气中的氮氧化物和二
氧化硫发生反应生成氮和水。
选择性非催化还原（SNCR）技术也可用于去除烟气中的氮氧
化物和二氧化硫，通过喷入氨水在短时间内调整烟气温度，使烟气中的氮氧化物和二氧化
硫还原为氮和水。
火电厂脱硫技术的选择应根据具体情况而定。
在实际应用中，可以根据火电厂的性质、环评要求和经济效益等因素来选用不同的脱硫技术，以达到降低烟气中二氧化硫含量的目的，保护环境并减少对人体健康的影响。
浅谈火电厂脱硫技术
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０ ％， 达不 到控制二氧化硫污染 的指标 ， 故需 采取 境 污染 ， 发 展 中 国 家 的环 境 问题 为 环 境 破 坏 ， 而 我 国 兼 而 量 不到 ３ 有之 ， 并且都十分严重。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过对火电厂烟气中的二氧化硫进行捕集和去除的技术。
由于火力发电是一种高污染的能源产生方式，其中的烟气中含有大量的二氧化硫，对环境和健康产生严重影响。
对火电厂进行脱硫处理，减少烟气中二氧化硫排放，已成为国家环保要求的重要内容。
火电厂脱硫技术的核心是将烟气中的二氧化硫转化为不易溶于水的固体硫酸盐，然后通过一系列的装置去除固体硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
目前，常用的火电厂脱硫技术主要有湿法脱硫技术和半干法脱硫技术。
湿法脱硫技术是指将烟气与喷雾剂进行冲淋和吸收、氧化和反应，使烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
常用的湿法脱硫技术有石灰石石膏法和海水石灰石法。
石灰石石膏法是利用石灰石和水生成石膏来吸收和去除烟气中的二氧化硫，其优点是操作简单、稳定性好，但对电力消耗较大。
海水石灰石法则是利用海水和石灰石反应生成石膏来进行脱硫，其优点是清洗成本低、生态环保，但在内陆地区难以实施。
半干法脱硫技术是将烟气与干喷雾剂进行接触，使烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过静电、过滤等方式去除固体硫酸盐。
常用的半干法脱硫技术有布袋除尘脱硫法和电除尘脱硫法。
布袋除尘脱硫法是将烟气通过布袋除尘器，使烟气中的固体硫酸盐被分离捕集，并利用湿式脱硫装置洗涤和去除硫酸盐；电除尘脱硫法则是利用静电除尘装置产生的电场力使烟气中的固体硫酸盐被捕集和去除。
以上所述的脱硫技术各有优势和适应的场景，政府和企业在选择脱硫技术时应根据不同的火电厂特点和当地环境要求进行选择。
对于脱硫设施的建设、运行和管理也十分重要，需要确保设备的正常运行、脱硫效率的稳定和废水、废渣等的安全处理。
火电厂脱硫技术是减少火力发电过程中排放的二氧化硫对环境和人体健康的影响的重要手段。
在科技和政策的推动下，火电厂脱硫技术将不断创新和发展，为保护环境减少二氧化硫排放做出更大的贡献。
浅析火电厂脱硫脱硝技术与治理
浅析火电厂脱硫脱硝技术与治理【摘要】我国目前的电力的近80%来自火力发电，其原料就是煤炭，在火电厂的专用锅炉中，生成CO、CO2、NO、S02等有害气体，对环境的影响十分严重，本文就烟气脱硫脱硝技术的干法、湿法、生物法、活性炭再生等做一个综述，同时分析具体的治理方法。
【关键词】火力发电；有害气体；烟气脱硫脱硝技术；治理方法引言煤炭富含碳、氮、氧、硫等多种元素，一经燃烧，就会生成CO、CO2、NO、S02等有害气体，同时伴有矿物质微粒杂质形成的烟尘。
我国目前的电力的近80%来自火力发电，其原料就是煤炭，在火电厂的专用锅炉中，燃煤温度可以达到1200℃以上，大量的有害气体通过烟囱排到大气中，污染周边环境，致使呼吸道疾病增加，农业减产，各种工业民用设施用品遭到酸雨腐蚀。
NO、S02是产生酸雨的主要原因，我国的酸雨污染以硫酸，哨酸复合型为主要特征，烟气脱硫脱硝技术是自动化程度高，管理简便的脱硫脱硝技术，现阶段，该技术是有效控制SO2、NO等有害气体的最好办法，其方法分作：干法、湿法、生物法、活性炭再生法等。
1 烟气治理方法火电厂排放的有害气体与烟气是相伴的，清理火电厂烟气，清除微粒杂质污染，是为了充分发挥烟气脱硫脱硝技术的应用。
使用除尘器对微粒杂质进行处理。
该方法主要是机械除尘、静电除尘、布袋除尘及湿式电除尘等。
机械除尘，是通过旋转运动产生离心力，吸附高温环境中漂流的尘埃物。
成本低、自动化程度低，多适用于小型火电厂。
其缺点是无法吸附直径小于10?m 的微粒杂质，因此，机械除尘只是初级除尘。
静电吸尘，是利用静电吸附原理，在高温高压的锅炉管道中，将带有不同正负电荷的SiO、A12O3等粉尘，通过静电场的吸附作用，达到捕捉微粒杂质的目的。
该方法可以吸附直径10?m以下的灰尘，成本不算太高，多用于大中型锅炉设施。
布袋除尘是另一种高效的除尘方法，是使用无纺布、针刺毡等材料做成的布袋，对微粒杂质进行过滤吸收，除尘率可以达到99.9%以上，是目前使用最为广泛的方法。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术随着我国能源需求的不断增长，火电厂作为主要的电力供应方式，受到了广泛关注。
火电厂在燃烧煤炭或燃油等化石燃料时会产生大量的二氧化硫等污染物，对环境和人类健康造成了严重影响。
火电厂脱硫技术的研发和应用具有重要意义。
本文将就火电厂脱硫技术进行简要介绍和分析，希望能对读者有所启发和帮助。
一、火电厂脱硫技术的意义火电厂在燃烧煤炭或燃油时会产生大量的二氧化硫等污染物，这些污染物在大气中聚集并形成酸雨，对大气环境、水质等造成了严重的危害。
二氧化硫对人类的呼吸系统和皮肤等造成伤害，甚至引发严重的疾病。
火电厂脱硫技术的研发和应用对改善环境质量、保护人类健康具有重要的意义。
目前，火电厂脱硫技术主要分为干法脱硫和湿法脱硫两种类型。
1. 干法脱硫技术：干法脱硫是通过在燃烧炉内注入石灰石或其他碱性物质来吸附二氧化硫的方法。
这种技术简单、投资低、适用范围广，但其效率较低，处理后的废气中仍然会存在一定量的二氧化硫排放。
2. 湿法脱硫技术：湿法脱硫是利用碱性吸收剂（如石灰乳、氢氧化钙等）与烟气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙或硫酸镁等物质，从而达到脱除二氧化硫的目的。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、废水可循环利用等优点，但也存在污水处理和设备腐蚀等问题。
选择合适的脱硫技术对于火电厂的环保效益至关重要。
随着环保意识的提高和技术水平的不断提升，我国火电厂脱硫技术取得了长足的进步。
国家相关政策的出台和支持，也促进了火电厂脱硫技术的广泛应用和推广。
目前，我国火电厂脱硫技术已经形成了一套完整的体系，包括了干法脱硫、湿法脱硫等多种技术手段，并在实际生产中取得了良好的效果。
我国在火电厂脱硫技术领域还开展了大量的科研和技术攻关工作。
一些新型的脱硫技术，如生物脱硫、催化脱硫等也逐渐得到了应用和推广。
这些新技术在提高脱硫效率的还节约了能源和资源，减少了二氧化硫排放对环境的影响。
未来，火电厂脱硫技术将继续朝着高效、节能、环保的方向发展。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过一系列的工艺，将燃煤等燃料中的二氧化硫（SO2）等硫化物去除，以降低烟气中的硫含量，减少对大气环境的污染。
火电厂脱硫技术的发展与应用，对保护环境、改善空气质量具有重要意义。
火电厂燃烧煤炭等硫含量较高的燃料时，会产生大量的二氧化硫，这是一种有害气体，容易形成酸雨，对植被、土壤和水资源造成污染，影响人民群众的健康。
火电厂必须采取脱硫措施来降低二氧化硫的排放。
火电厂脱硫技术按照不同的原理和工艺可以分为物理吸收法、化学吸收法、生物脱硫法等多种类型。
物理吸收法主要通过冷却烟气来达到脱硫的效果，通过烟气与水接触，使二氧化硫溶解在水中。
化学吸收法主要是通过添加碱性物质如石灰石、石膏等来与二氧化硫发生反应，形成硫酸钙沉淀，达到去除二氧化硫的目的。
生物脱硫法则是利用微生物来降解、还原二氧化硫。
物理吸收法是较早应用的脱硫技术之一，其优点是设备简单、处理量大，但缺点是能耗较高，处理后的废水富含二氧化硫，需要进一步处理。
化学吸收法具有除硫效率高、操作灵活等优点，但在利用副产物方面存在一定的难题，需要进行进一步的研究开发。
生物脱硫法是一种环保、经济、资源化的脱硫技术，但其应用较为有限，需要提高其脱硫效率和稳定性。
火电厂脱硫技术的选择应综合考虑燃料硫含量、处理量、成本、效率和环保要求等因素。
近年来，我国在火电厂脱硫技术方面取得了一定的进展和成果，不断探索和创新，提高了脱硫技术的效率和稳定性。
火电厂脱硫技术在保护环境、改善空气质量方面具有重要作用。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，火电厂脱硫技术将会继续发展，为减少大气污染、改善生态环境做出更大的贡献。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术随着现代经济的发展，我国工业化进程加速，使能源消耗量急剧增加。
然而，化石燃料的大量燃烧不仅消耗了有限的自然资源，也带来了巨大的环境问题，其中之一就是二氧化硫的排放。
二氧化硫会形成酸雨，对土地、水资源和生态环境造成很大的危害，造成经济和社会上的损失。
因此，二氧化硫的排放量限制和控制是一个十分重要的问题。
火电厂是二氧化硫的主要排放源，然而火电厂中的燃煤发电流程在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫。
因此，为了控制二氧化硫的排放，火电厂必须采用脱硫技术进行处理，以保护环境和公众健康。
火电厂的脱硫技术主要有化学吸收法、湿法石膏法、半干法、干法等多种类型，下面将一一介绍。
化学吸收法是一种较为成熟的脱硫技术，其主要利用一些含有高效碱性的化学物质（如石灰、纯碱、氧化钙等）进行对二氧化硫的吸收，形成硫酸根离子和水。
这种方法可以在较短的脱硫时间内大量减少二氧化硫的排放量，处理后的废气可以直接排放到大气中，不会造成其他的污染。
但同时这种技术也存在一些缺点，例如对化学吸收剂的依赖性强，成本较高，也存在运输、储存等问题。
湿法石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术之一，它采用悬浮颗粒吸附剂（如石灰、石膏等）和水进行混合，接着将废气通过混合物，在吸附剂的作用下，二氧化硫结合成石膏（即硫酸钙），废气中的二氧化碳和其他气体则被吸附剂所吸收。
这种技术的处理效果较好，脱硫效率可以达到90%以上，而且处理过后的石膏可以作为建材等领域的原材料，具有一定的经济效益。
缺点是需要大量的原料（石灰、石膏等）以及大量的水，同时也存在吸附剂的消耗和废水处理等问题。
半干法则是一种介于化学吸收法和湿法石膏法之间的一种废气脱硫技术，其本质是加入抗氧化剂和催化剂将二氧化硫气体和脱硝废气中的氧气等氧化剂作用下，形成硫酸雾或硫酸颗粒，再由冷凝器进行沉降、分离等处理，最终得到净化后的废气。
该技术的优点在于处理后的废气排放浓度低而稳定，处理量大，适用范围广（比如在火电厂、钢铁厂等工业领域得到广泛应用），同时缺点也不容忽视，如在处理过程中需要逐步调节且设备复杂，投资成本高。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过一系列工艺手段，将燃煤或燃油等燃料中的硫化物进行去除的过程。
脱硫技术的目的是降低火电厂烟气中的二氧化硫排放，达到环保要求，减少对大气环境的污染。
火电厂脱硫技术主要采用湿法和干法两种方法。
湿法脱硫是通过将烟气与吸收剂接触，将气相中的二氧化硫转化为水溶液中的硫酸盐。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、稀腐蚀性金属含水溶液法和氨法。
石灰石石膏法是一种成熟、常用的湿法脱硫工艺，其原理是将石灰石作为吸收剂，喷入烟气中与二氧化硫发生反应生成硫酸钙沉淀。
通过后续处理，将硫酸钙转化为石膏，用于其他用途或堆放。
石灰石石膏法具有处理量大、脱硫效率高的优点，但也存在成本高、产生大量废水等问题。
稀腐蚀性金属含水溶液法是通过将金属含水溶液喷入烟气中，使烟气中的二氧化硫与溶液中的金属形成相应的硫酸盐沉淀。
这种脱硫方法适用于高硫煤燃烧，但其耗水量大、易造成环境污染。
氨法是利用氨与二氧化硫发生化学反应，生成硫化氢或硫酰胺等物质。
氢氧化钾或氢氧化钠用于吸收生成的硫酰胺，形成硫酸盐沉淀。
氨法具有脱硫效率高、产生废水少的特点，但氨的溶液易挥发，需要采取措施防止溶液的流失。
干法脱硫是指在烟气中加入干法脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为干法脱硫剂中的硫酸盐。
常用的干法脱硫技术有活性炭吸附法和喷雾干法脱硫法。
活性炭吸附法是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，将其固定在活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
但活性炭吸附法存在脱硫效率低、活性炭再生成本高等问题。
喷雾干法脱硫法是在烟气中喷射喷雾剂，与二氧化硫发生反应形成硫酸盐颗粒，然后通过除尘装置进行集中处理。
喷雾干法脱硫法具有除尘脱硫一体化、处理量大等优点，但其脱硫效率和处理成本需要进一步提高。
火电厂脱硫技术是现代火电厂环保治理的重要内容，有效的脱硫技术可以降低烟气中的二氧化硫排放，减少对大气环境的污染。
当前，湿法和干法脱硫技术是最常用的脱硫方法，但各自都存在一定的问题，需要进一步研究和改进。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂是目前世界能源供应的主要方式之一，但是火电厂的排放物对环境和人的健康都有着很大的影响。
其中，二氧化硫排放是火电厂排放物中对环境和人体健康影响最为明显的一种。
因此，火电厂必须采取措施减少二氧化硫的排放，脱硫技术就成为了当前火电厂环保工作必备的一项技术。
1. 脱硫技术的原理火电厂的燃烧过程中产生大量的二氧化硫，主要是由于燃料中的硫在燃烧过程中氧化生成的。
脱硫技术就是运用一些化学方法，将烟气中的二氧化硫捕集和转化成易于处理的物质，从而达到减少二氧化硫的排放，保护环境的目的。
脱硫技术的原理可以分为两种。
一种是化学吸收法，也称湿法脱硫技术。
它是将烟气中的二氧化硫利用一些化学乙醇进行吸收，转化成硫酸或硫酸盐等化合物，从而达到减少二氧化硫的排放的目的。
常见的吸收剂有石灰石、氢氧化钠、氨水等。
另一种是物理吸附法，也称干法脱硫技术。
它是利用一些吸附剂，如活性炭、沸石等，直接吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少排放的目的。
两种技术相比，化学吸收法的脱硫效果更加显著，但是投资和能耗都相对较高。
目前，国内火电厂中的脱硫技术主要采用的是化学吸收法。
根据统计，全国有脱硫技术的火电厂已经达到了70%以上。
其中，湿法脱硫技术已经成为火电厂中应用最为广泛的脱硫技术，占到了总脱硫设备的85%以上。
在国内，领先的脱硫技术供应商有华电环境、中国天能、中材环保、保利环境等。
这些企业已经成为国内脱硫技术研发和提供的领军企业。
随着国家对环保法规的不断强化和对清洁能源的推广，脱硫技术在火电厂中的应用前景将越来越广阔。
目前，国家已经出台了尽可能降低二氧化硫排放的政策；同时，对清洁能源的支持也越来越大，这将导致脱硫技术向更加高效、节能的方向发展。
例如，现在已有深度脱硫技术的研究，在化学吸收法的基础上加入其他化学药剂，可以有效增大脱硫效果；此外，干法脱硫技术在后处理方面更加先进，可以将废水利用，达到更好的节能目的。
总之，任何一种技术的发展都是为了减少对环境的影响和提高能源利用效率，脱硫技术也不例外。
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火电厂脱硫技术浅析一、火电厂脱硫概述纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：1.脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60％的脱硫设备，若效率提高到70％～80％，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。
因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15％；3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉（一般要求细度为325 目90％通过或250 目95％通过）。
二、现有火电厂脱硫技术衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。
与前所指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。
湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。
而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下，如果进一步提高脱硫效率，脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加，运行费用大幅度上升。
现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。
1.湿法石灰石－石膏烟气脱硫法（最为常用的技术方法）该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。
所以，湿法脱硫工艺应用最为广泛。
脱硫剂以CaCO3最为普及。
湿法脱硫系统的效率都很高，正常情况下都在95％以上。
湿法(石灰石－石膏法)脱硫系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。
湿法脱硫系统可加装于锅炉的尾部，对现有的锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。
a.烟气换热系统：用原烟气的热量加热脱硫后的干净烟气，不仅可以增加烟气的排放温度，同时也减少了脱硫装置尾部的腐蚀，并且提高了环保效益。
脱硫负荷可以通过启停循环泵的数目来灵活调节；b.脱硫系统：一般还装有除雾器，以除掉脱硫后烟气中的液滴，进一步减轻尾部的腐蚀；c.石膏脱水系统：一般分为离心式和真空式两种，离心式的脱水率可达95%，而真空式的脱水率一般在90%左右。
为了平衡整个脱硫系统的Cl`离子浓度，必须要有一部分石膏浆液逸出脱硫系统至废水处理系统，进行处理；d.废水处理的工艺：包括中和反应和絮凝沉淀，该工艺可降低外排废水的pH值和悬浮物的含量。
化学表达式如下：反应(1)：SO2+H2O→H2SO3反应(2)：CaCO3+2H2SO3→Ca (HSO3)2+CO2+H2O反应(3)：Ca (HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4反应(4)：CaCO3+2H2SO4+H2O→CaSO4·7H2O +CO2反应(1)、(2)发生在吸收塔上部，即SO2溶入喷入的吸收液中，然后与其中的CaCO3反应；反应(3)、(4)发生在吸收塔下部的循环氧化槽中，即亚硫酸钙被鼓入的空气强制氧化为硫酸钙，并随即生成二水石膏结晶析出。
2.干式循环流化床烟气脱硫技术以石灰浆作为脱硫剂，锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔，与石灰浆进行脱硫反应去除SO2。
然后将脱硫剂与烟气相分离，最后经除尘后将烟气排入大气。
该法的特点是：a.脱硫效率高（当燃煤含硫量为2 %，C/S =1.1时，脱硫率可达85%以上）；b.经济性能好，脱硫剂可以循环使用；3.液柱烟气脱硫除尘系统由脱硫反应塔、脱硫剂制备系统、脱硫剂产物处理系统、控制系统和烟道系统组成。
烟气从脱硫反应塔下部进入，在上升过程中与脱硫剂接触，将SO2除去。
而脱硫剂也由反应塔下部向上喷射，在上部散开，充分与烟气接触反应。
该法的特点是：a.系统在C /S = 1时，脱硫率大于90%，脱硫剂的利用率在90%以上，运行成本低；b.副产品CaSO4可用于建筑材料和盐碱地的改造。
4.喷雾半干法喷雾干燥法的工作原理为将熟化的30%石灰浆液在高速旋转的离心喷雾机作用下，以雾状喷入到脱硫反应塔内，吸收剂雾滴吸收烟气中二氧化硫。
反应式如下：Ca (O H) 2+SO2＋1/2O2+3/2 H2O →CaSO4·2H2O该法的运行费用约为石灰石法的80%。
喷雾干燥法只适用于中低硫煤种的烟气脱硫。
喷雾干燥法由于脱硫效率较低（70%），不宜在大中型机组上推广。
5.炉内喷钙尾部增湿活化法炉内喷钙尾部增湿活化法是将石灰石于锅炉的1000℃左右段喷入，石灰石迅速分解成氧化钙并和煤气中的硫反应，未反应完全的氧化钙进入尾部的活化器中，增湿活化成氢氧化钙，进一步和二氧化硫反应。
反应方程式如下：2SO2＋2CaO+O2→2CaSO42CaO + 2 H2O + 2SO2+O2→2CaSO4+2 H2O该工艺需对锅炉进行一定的改造，否则会造成锅炉热效率下降，所以不适用于大型机组脱硫；对脱硫效率要求不高，而又没有脱硫场地的中小机组比较适用。
该法是燃煤含硫量不高的中小型锅炉(新建或改造)的首选脱硫工艺。
6.电子束照射法电子束照射法是利用高能量电子产生的活性氧化基团将烟气中的SO2和NOx 氧化成中间产物H2SO4和HNO3，这些中间产物和注入的氨吸收剂反应，生成硫酸铵和硝酸铵。
反应式如下：SO2+ O2 +H2O+2NH3→(NH4)2SO4NOx+ O2+H2O+NH3→NH4NO3到目前为止，电子束照射法仅在日本、美国进行过一些小型工业试验，尚没有在大型机组应用的实例。
根据成都热电厂运行情况，副产品硫铵和硝铵物料在电除尘极板上粘结和腐蚀问题较大，而且存在液氨泄露的危险，建议最好是等该工艺有一定业绩和运行经验后予以考虑。
7.海水脱硫法海水脱硫是利用海水中碳酸氢钙和碳酸氢镁等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，经空气氧化，使其成为稳定的SO42-，然后排入大海。
反应式如下：2SO2 + 4HCO3-+O2→2H2O+4CO2↑+2SO42-该工艺只适用于燃中低硫煤的海边电厂，电厂的燃煤含硫量不宜过高，约1% 为宜，除尘效率要求较高，否则会对海洋造成污染。
8.荷电干式喷射法荷电干式喷射脱硫工艺是将带电的微细吸收剂喷入烟道，与烟气中的二氧化硫发生反应，达到脱硫目的。
反应式如下：2CaO + 2SO2＋O2→2CaSO4该法脱硫效率低，特别是对于高硫燃料，脱硫效率更差。
9.循环流化床烟气脱硫法循环流化床烟气脱硫工艺是用石灰作为吸收剂，将锅炉尾部出来的烟气引入循环流化床反应塔中，增湿的石灰和烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙，未反应完全的吸收剂颗粒经除尘器收集再回到循环硫化床循环利用。
主要反应如下：Ca (OH) 2+SO2+1/2O2→CaSO4·H2O该法是开发较晚发展较快的脱硫工艺，约占世界FGD容量的0.5%。
其主要优点是投资费用和运行费用比石灰石－石膏法低30%。
10.旋转喷雾法该法的应用原理为：将吸收浆雾化，在吸收塔内与烟气混合接触，一方面烟气被绝热冷却，吸收剂中的水份被蒸发干燥；另一方面，吸收剂与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙来达到脱硫的目的。
该装置运行可靠，但腐蚀较严重，副产品一般不用。
11.磷氨复合肥法（PAR法）该法的应用原理为：活性炭吸附一级脱硫，解吸得30% H2SO4。
稀H2SO4分解为磷矿石，生成10%以上的磷酸液与氨的中和液进行二次脱硫，再将浆料浓缩干燥得磷氨复合肥。
该法的优点是副产品可做化肥使用；缺点是工艺比较复杂，一次性投资较高，运行维护工作量大。
12.氨-硫氨法(NADS).氨-硫氨法是由日本NKK公司开发的工艺，1976年建立了两套装置，分别处理76万M/h和123万M/h的烟气。
他的副产品是化肥，该法的投资额相对较大，工艺复杂。
13.石灰石湿法简易脱硫除尘法(PXJ－D)本法在石灰石湿法基础上以牺牲利用副产品和降低脱硫率来实现工艺简化和成本降低，是国产技术中唯一有420 t锅炉业绩的技术，比较适合国情，特别是适合老厂上脱硫除尘装置或把原有除尘设备改造成脱硫除尘装置。
初投资为进口技术的十分之一左右，运行费为三分之一左右，除尘率大于99％，脱硫率为70%～80%。
采用无喷嘴喷淋系统，解决了堵塞问题，采用特殊防腐措施解决了腐蚀问题；无废水排放，工艺简单，占用场地小。
表1是几种常见脱硫工艺主要参数指标比较：表1 常见脱硫工艺主要参数指标比较表2是几种常见的烟气脱硫装置的综合比较：表2 烟气脱硫装置的综合比较三、脱硫后的废水处理脱硫废水主要是石膏浆液经脱水后排出的滤液，排放量约7t/h。
脱硫废水中主要污染因子为氯离子、SS、汞、铜、铅、镍、砷、钙、镁、铝、铁以及氟离子、硫酸根、碳酸根等，水体的pH值较低。
脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂（目前湿法脱硫的脱硫剂大多用石灰石）和工艺水。
其中，污染成分主要来自烟气，而烟气中的杂质又来源于煤的燃烧。
煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在燃烧后生成多种化合物，其中气体化合物会随烟气进入脱硫系统，溶解于吸收浆液中。
脱硫废水中的杂质主要包括悬浮物、高浓度的亚硫酸盐、硫酸盐、氟化物以及重金属。
脱硫后的废水处理系统包括：水处理系统和污泥处理系统, 其中水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。
脱硫后的废水处理系统如图1所示。
图1 脱硫后的废水处理系统1.中和废水处理的第一道工序就是中和，即在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5%的石灰乳溶液, 将废水的pH 值提高至9.0 以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。
2.沉降脱硫废水中加入石灰乳后，当pH 值为9.0～9.5 时，大多数重金属离子均形成难溶的氢氧化物；同时，石灰乳中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的目的；经中和处理后，废水中Cd2+、Hg2+含量仍然超标，所以在沉降箱中加入有机硫化物(TMT15)，使其与残余的离子态的Cd2+、Hg2+反应，生成难溶的硫化物沉积下来。
3.絮凝脱硫废水中的悬浮物含量较大，设计值为6 000～12 000 mg / L，其中主要含有石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物。
采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。