环焊缝力学性能检验指导书
焊接检验计划书
焊接检验计划书1. 引言本文档旨在描述焊接检验计划，以确保焊接工艺和焊接接头的质量符合预期要求。
焊接是一种常用的连接方法，在各种工业领域中广泛应用。
为了确保焊接接头的可靠性和安全性，必须进行焊接检验。
2. 焊接检验目的焊接检验的主要目的是验证焊缝的质量，确认其符合相关标准和规范的要求。
通过焊接检验，可以及时发现焊接工艺存在的问题，并采取措施进行修正，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接检验内容焊接检验的主要内容包括以下几个方面：3.1 焊接工艺评定对于每种焊接工艺，需要进行工艺评定。
评定焊接工艺的参数，包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接电流、焊接电压等。
评定的结果将作为指导焊接工艺控制的依据。
3.2 焊接接头检验焊接接头的质量直接影响到焊接结构的可靠性和安全性。
因此，焊接接头的检验至关重要。
焊接接头的检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸检查、焊缝的可视检验和无损检测等。
3.3 焊接材料检验焊接材料的质量对焊接接头的强度和耐腐蚀性能有着重要影响。
焊接材料的检验主要包括焊条和焊丝的质量检查和化学成分分析等。
3.4 焊接设备检验焊接设备的性能和稳定性对焊接质量也有着重要影响。
焊接设备的检验包括焊接电源的输出电流和电压的准确度检查、焊接机床的机械性能检验等。
4. 焊接检验方法焊接检验方法根据不同的检验内容和要求而有所不同。
常用的焊接检验方法包括以下几种：4.1 视觉检验视觉检验是最常用的焊接检验方法之一，通过肉眼观察焊缝的外观质量以及焊接接头的尺寸等来判断焊缝的质量。
4.2 尺寸检查尺寸检查是焊接接头检验的重要内容之一，通过测量焊缝的尺寸来验证其是否符合设计要求。
4.3 可视检验可视检验是通过放大焊缝的细节，使用增倍镜等设备来检查焊缝的质量，包括焊缝的几何形状、焊缝的缺陷等。
4.4 无损检测无损检测是通过使用超声波、射线或磁粉等无损检测方法，对焊缝进行检测，以发现焊缝中的隐蔽缺陷。
5. 焊接检验计划焊接检验计划是对焊接检验的组织和实施进行规划和安排的文件。
10-2 焊接接头的力学性能(一)
接头最低塑性区变形能力的控制。纵向弯曲没有横弯和侧弯
使用的普遍，大多设计规程不规定进行纵弯。纵弯多在科研 试验和某些焊后承受变形加工部件的 工艺评定中使用。
焊接接头的力学性能 2)管接头的压扁性能
带纵焊缝和环焊 缝的小直径管接头，不
能取样进行弯曲试验 时，按GB/T2653—1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行压扁 试验。压扁试验是将管接头外壁距离压至H 时（如图3-9示），检 查焊缝受拉部位有无
焊工技师、高级技师培训
10-2 焊接接头的力学性能（一）
焊接接头的力学性能
考查结构能否保证安全运行，在要求的期限内达到设计功能
的最直接、最可靠的方法是观察结构的实际运行。但这个方法在
时间和物质消耗两方面都是最不经济的，因此提出了许多试验方 法，其中最基本的是在不同环境中（或经不同环境使用后）的材
料力学性能试验。
力控制。但是根据受试接头 焊缝宽度的不同，相邻热影响区材料对横向和 侧
向弯曲也有不同程度的影响。所以横向和侧向弯曲件能是接头横向变形能力的 工程度量， 不是单纯焊缝塑性形变能力指标。
焊接接头的力学性能
纵向弯曲时接头各区受到相同程度的形 变，开裂首先 发生在压轴下受拉面的最低塑性区，因此纵向芎曲角主要受
。对 于异质材料的焊接接头，除上述力学性能
不均 勻外，接头各部分的其他物理性能（例如 弹性模量等）有时也可能存在较大差别，这些都
经常导致焊接接头力学性能测试结果的较大分散
性，甚至对相同接头，由于测试细节上的不同, 不同的测试者之间也可能得出具有显著差别的试 验结果。
焊接接头的力学性能 1.1焊接接头的力学性能及测试 1.1.1力学性能试样取样的一般原则 正确进行试样取样是关系力学性能试验的 最终结果是否正确合理的首要条 件，因而掌握取样的一般原则十分重要。这里给出熔焊接头的冲击、拉伸、弯
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
关于实施NBT47014等标准的注意事项
关于实施NB/T47014等标准的注意事项根据国家特设局质检特函〔2011〕102号文件和NB/T47014等标准宣贯的要求，NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》三份新标准，各压力容器制造企业应着手开始执行。
具体要求如下：一、对NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，各制造单位的焊接责任人应根据此标准的条款，逐步整理以前的老焊接工艺评定报告PQR，主要是对其中的“焊接工艺评定指导书”进行更改，更改内容为：①母材的类别号和组别号；②焊接厚度范围；③焊缝金属厚度范围；④焊接位置；⑤焊后热处理的温度范围和保温时间（如不符合NB/T47015的要求，应重新做）。
整理完毕后，在报告的封面上签上或盖上：“本焊接工艺评定报告已符合NB/T47014-2011的要求”等字样。
二、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》二份新标准，各制造单位应立即开始执行。
三、实施上述新标准的注意事项：1、NB/T47014的注意事项①新的焊接工艺评定须按NB/T47014的要求进行。
②过去是焊接工艺指导书，现在是预焊接工艺规程，推荐格式见附录F表F·1（P71）。
③焊接试件的试验位置用：1G、2G、3G、4G、5G、5GX、6G、6GX；1F、2F、3F、4F等来表示。
④焊接方法改变，需要重新进行焊接工艺评定。
⑤母材主评定规则：a、类别的评定规则：除下列以外类别号、组别号改变要重新评定（螺柱焊、摩擦焊除外），对于SMAW、SAW、GMAW、GTAW、PAW的填丝工艺，Fe-1～Fe-5A高类别号母材相焊的评定，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。
b、组别评定规则，除下列外需要重新进行评定：同类别同组别；在同类别号中，高组别号母材评定适用于该高组号母材与低组别号母材相焊；组别号为Fe-1-2的母材评定，适用于组别号为Fe-1-1的母材。
管道环焊缝应力消减与评价方法
管道环焊缝应力消减与评价方法
李玉坤;赵赏鑫;韩天昊;常景龙;彭启凤;杨进川;韩志强
【期刊名称】《中国石油大学学报:自然科学版》
【年(卷),期】2022(46)6
【摘要】焊接完成后环焊缝区域产生残余应力,导致管道有效承载能力和安全裕度降低,选择有效的应力消减措施和评价手段对确保焊接管段服役安全有重要工程价值。
将超声冲击应力消减技术和矫顽力法应力评价技术在带有环焊缝的X80焊接管段进行应用,对比焊缝区域消减前后显微组织、残余应力、力学性能变化。
结果表明:消减前焊趾熔合线处显微组织为层带状分布,消减后晶粒变小,转变为交织分布,晶粒分布更加均匀;焊缝中心矫顽力普遍减小,残余应力由拉应力消减后转变为压应力,应力集中程度降低;力学性能尤其是冲击韧性提高了13%~21%,拉伸力学性能变化较小;经过超声冲击的服役管道环焊缝处应力水平显著降低;超声冲击和矫顽力法是油气管道环焊缝焊后应力消减及评价的有效手段。
【总页数】7页(P170-176)
【作者】李玉坤;赵赏鑫;韩天昊;常景龙;彭启凤;杨进川;韩志强
【作者单位】中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院;国家管网集团西部管道有限责任公司;国家石油天然气管网集团有限公司;齐鲁空天信息研究院;新疆油田公司风城油田作业区
【正文语种】中文
【中图分类】TG113.2
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焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接质量、试验与检验标准(doc 13页)
焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2.焊接性试验★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法★ GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4. 焊机材料试验★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★ GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★ GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★ GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980 磁粉探伤标准★EJ186-1980 着色探伤标准★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法★ GB4843-1984 氩气检验方法★ GB4845-1984 氮气检验方法6.焊接质量★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法★JB3223-1983 焊条质量管理规程7.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
高强钢管道环焊缝风险排查技术浅析
•46 •PETROLEUM TUBULAR GOODS & INSTRUMENTS2020年4月-环焊缝专题-高强钢管道环焊缝风险排查技术浅析燕冰川(中国石油管道分公司河北廊坊065000%摘 要：高强钢管道环焊缝失效后果严重，受到业界高度关注。
国内部分管道企业开展了安全质量风险排查，取得了一些进展,消除了一部分安全隐患,但受限于检测、评价、修复等技术瓶颈以及对环焊缝失效机理的认知局限，管道环焊缝失效风险依然存在$以影响环焊缝失效的缺陷、应力、性能为出发点，对环焊缝缺陷的检测与识别、附加应力检测与载荷校核、焊缝力学性能等方面的技术现状与存在问题等展开深入分析与探讨，给出了造成环焊缝失效的主要原因,并提出开展下一步焊缝风险减缓工作的3方面建 议，以期为高强钢管道环焊缝风险排查提供技术参考。
关 键 词：环焊缝;风险排查；高强钢管道;检测中图法分类号:TE973 文献标识码:A 文章编号：2096 -0077( 2020) 02 -0046 -03DOI ：10.19459/j. cnki. 61 - 1500/te. 2020. 02. 009Analysis on the Risk Screening Technology ofGirth Weld in High Strength PinelineYAN Bingchuan(PetroChina Pipeline Company , Langfang , Hebei 065000, China %Abstracr : The failure consequence of girth weld in high strength steel pipeline is vet serious , which has been highly concerned by the in-dusta. Some domestic pipeline enterprises have carried out safety and quality risk investigation , made some procress , and 6X1110804 somesafety hazards. However , limited by technical bottlenecks such as inspection , evaluation and repair , as well as the cocnitive bottleneck of theeaiiueemechanim oegieth weid , theeaiiueeeik oegieth weid _ti i exit.Focu_on thetheeemain eactoe thatcau_etheeaiiueeoegiethweld , which are defects , stress and properties , this paper analyzes and discusses the technical status and existing problems of girth weld de fect detection and identification , additional stress detection and load check , mechanical pwpewies of weld, etc. , gives the main reasons forthe failure of girth weld , and puts foavard three suggestions for further risk mitigation of weld. It is expected te provide technical reference for the risk investigation of girth weld of high strength steel pipeline.Key words : girth weld ； risk investigation ； high strength pipeline ； inspection2008 ~2009年,美国发生多起X70、X80管道试压或运行过程中的环焊缝失效。
焊缝质量检验标准
引言：焊接是一种常见的金属连接方法，在各个行业都得到广泛应用。
焊接的质量对于接头的强度和可靠性至关重要。
为了确保焊缝的质量，在焊接完成后需要进行质量检验。
本文将介绍焊缝质量检验的标准，旨在提供一个详细且专业的指南。
概述：焊缝质量检验是通过对焊接接头的尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行测试和评估，以确定焊缝的质量是否符合相关标准和规范要求。
焊缝质量检验的目的是确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性。
正文：1.焊缝尺寸检验1.1焊缝尺寸的定义和要求1.2检验方法和工具1.3焊缝尺寸的测量技术1.4尺寸偏差的判定标准1.5尺寸偏差修正的方法2.焊缝形状检验2.1焊缝形状的定义和要求2.2检验方法和工具2.3焊缝形状的测量技术2.4形状缺陷的判定标准2.5形状修复的方法和要求3.焊缝显微组织检验3.1焊缝显微组织的类型和特征3.2检验方法和样品制备3.3显微组织的评估标准3.4异常显微组织的原因和处理方法3.5显微组织检验的常见问题和注意事项4.焊缝力学性能检验4.1焊缝力学性能的定义和要求4.2检验方法和试样制备4.3常见焊缝力学性能的测试方法4.4力学性能的评估标准4.5力学性能异常的原因和解决方案5.焊接工艺参数检验5.1焊接工艺参数的意义和作用5.2检验方法和测试工具5.3常用焊接工艺参数的测试方法5.4工艺参数的评价标准5.5工艺参数调整的注意事项总结：焊缝质量检验是确保焊接接头质量和性能的重要环节。
通过对焊缝尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行检验，可以确认焊缝是否符合相关标准和规范要求。
这些检验结果对于确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性至关重要。
因此，焊缝质量检验应按照规范要求和专业方法进行，并及时采取修复措施，以保证焊接接头的质量达到标准要求。
四川某页岩气管线环焊缝的失效原因
四川某页岩气管线环焊缝的失效原因
陶诗平;范宇;张小涛;朱文旭;周长林;文杰
【期刊名称】《腐蚀与防护》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】四川某在役页岩气集气管线T接处发现多处焊缝裂纹。
采用宏观形貌、微观组织、力学性能以及断口分析等方法对失效管件进行了系统分析,讨论了硫化物应力开裂、氢致延迟裂纹和应力腐蚀开裂的可能性并运用慢应变速率试验验证焊缝在含杀菌缓蚀剂环境中的应力腐蚀敏感性。
结果显示:由于不同程度的焊接余高超标、焊瘤等缺陷和不等厚焊接,受腐蚀介质影响,该管线环焊缝开裂的主要原因是应力腐蚀,同时部分焊缝存在氢致延迟开裂现象。
【总页数】8页(P115-122)
【作者】陶诗平;范宇;张小涛;朱文旭;周长林;文杰
【作者单位】四川页岩气勘探开发有限责任公司;西南油气田分公司工程技术研究院;四川圣诺油气工程技术服务有限公司;成都劳恩普斯科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG172.3
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JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4744—2007目 次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 试件准备 (2)5 试件力学性能检验类别和取样 (3)6 检验方法和合格指标 (4)7 复验 (10)附录A（规范性附录） 钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验 (12)JB/T 4744—2007前 言本标准对JB 4744—2000进行修订。
本标准依据JB 4744—2000实施以来所取得的经验，参照国际同类标准进行了下列变动。
1. 将产品焊接试板改名为产品焊接试件。
2. 适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
3. 增加铝制、钛制产品焊接试件，增加管状试件。
4. 撤消JB 4744—2000中第3章“符号”，增加“总则”。
5. 第4章修改试件准备。
6. 第5章修改试件力学性能检验类别、取样数量和位置。
7. 第6章修改拉伸试验方法和合格指标；修改弯曲试样尺寸和试验方法；修改冲击试验取样位置、数量和检验项目。
8. 第7章修改复验要求。
9. 增加附录A（规范性附录）“钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验”。
本标准从实施之日起，代替JB 4744—2000。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。
本标准负责起草单位；本标准主要起草人；参加本标准编制工作的单位及人员有；本标准于2000年8月首次发布。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）负责解释。
IIJB/T 47442007—承压设备产品焊接试件的力学性能检验1 范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检验方法和合格指标。
本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验。
产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件，模拟环和鉴证环。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
⾦属材料⼒学性能检测样品制样作业指导书⼒学性能检测样品制样作业指导书使⽤⽬的：规范⾦属原材及焊接件⼒学性能试样的制样⽅法及尺⼨。
试样依据：《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验⽅法》GB/T228.1-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T232-2010《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB/T229-2007《厚度⽅向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的⼒学性能检验》NB/T47016-2011《钢筋焊接接头试验⽅法标准》JGJ/T27-2001⼀、拉伸试样取样⽅法：GB/T 228.1-20101、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加⼯类型1）试样形状：试样的夹持头部⼀般⽐其平⾏长度部分宽（见图1）。
试样头部与平⾏长度之间应有过渡半径⾄少为20mm的过渡弧相连接。
头部宽度应≥1.2b0，b0为原始宽度。
通过协议，也可使⽤不带头试样。
2）试样尺⼨：⽐例试样尺⼨见表1。
较⼴泛使⽤的三种⾮⽐例试样尺⼨见表2。
平⾏长度不应⼩于L0+b0/2。
有争议时，平⾏长度应为L0+2b0，除⾮材料尺⼨不⾜够。
对宽度等于或⼩于20mm的不带头试样，除⾮产品标准中另有规定，原始标距L0应等于50mm。
对于这类试样，两夹头间的⾃由长度应等于L0+3b0。
加⼯尺⼨应满⾜表3给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其⼒学性能，应通过机加⼯⽅法去除由于剪切或冲切⽽产⽣的加⼯硬化部分材料。
这些试样优先从板材或带材上制备。
如果可能，应保留原轧制⾯。
图1 机加⼯的矩形横截⾯试样表1 矩形横截⾯⽐例试样表2 矩形横截⾯⾮⽐例试样表3 试样宽度公差（单位：mm）2、直径或厚度⼩于4mm线材、棒材和型材试样加⼯类型1）试样形状：试样通常为产品的⼀部分，不经机加⼯（见图2）。
2）试样尺⼨：原始标距L0应取200mm±2mm或100mm±1mm。
国家管网集团工程质量监督检验有限公司_企业报告(业主版)
1.4.1 重点项目
（1）质检技术服务（6）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
TOP1
工程质量监督检验公司 2022-2023 年度工程质量监督检 查技术服务项目
中国船级社质量认 证有限公司
188.6
2022-10-20
本报告于 2023 年 02 月 20 日 生成
3/10
重点项目
本报告于 2023 年 02 月 20 日 生成
5/10
3.2 主要供应商项目
（1）上海登乔能源科技有限公司（2）
序 号
项目名称
中标单位
1
工程质量监督检验公司 2022-2023 年度工程质量监督检 查技术服务项目
中国石油天然气管 道科学研究院有限 公司
上海登乔能源科技 有限公司
中国船级社质量认 证有限公司
中国石油天然气管 道科学研究院有限 公司
上海登乔能源科技 ຫໍສະໝຸດ 限公司186.2 118.5
\ \ \
2022-10-20 2022-10-20 2022-10-25 2022-10-25 2022-10-25
广州龙顺汽车租赁 有限公司
北京华油鑫业工程 技术有限公司
徐州市青云车友俱 乐部有限公司
东营市龙兴物流有 限公司
北京华油鑫业工程 技术有限公司
211.7 116.1 115.0 104.1 72.1
2022-10-24 2022-10-24 2022-10-24 2022-10-24 2022-10-28
企业基本信息
单位名称: 营业范围：
国家管网集团工程质量监督检验有限公司 工程管理服务；技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术推广；特种设备检验检测 服务。（市场主体依法自主选择经营项目，开展经营活动；特种设备检验检测服务以及依法 须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事国家和本市产业 政策禁止和限制类项目的经营活动。）
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准引言：焊接是一项常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程等领域。
为了确保焊接接头的质量，必须进行质量检验。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性等方面符合要求。
一、力学性能检测标准焊接接头的力学性能对于其使用寿命和安全性至关重要。
下面是常见的力学性能检测标准：1. 抗拉强度测试抗拉强度是指焊接接头在拉伸负载下的抗拉能力。
根据不同的应用领域和要求，可采用不同的标准进行测试，例如ISO、ASTM 和GB等。
2. 弯曲试验弯曲试验是评估焊接接头在弯曲负荷下的性能。
根据要求，可以采用不同的试验方法，如三点弯曲试验和四点弯曲试验。
3. 冲击韧性测试冲击韧性测试用于评估焊接接头在冲击负荷下的能力。
常见的冲击试验方法有冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。
二、外观质量检测标准焊接接头的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。
以下是常见的外观质量检测标准：1. 焊缝的几何尺寸检测焊缝的几何尺寸是评估焊接接头外观质量的重要指标，常见的检测方法有测量焊缝的宽度、高度和角度等。
2. 表面质量检测焊接接头的表面质量对于其光洁度和耐腐蚀性能等起重要作用。
常用的表面质量检测方法有肉眼观察、清洁度检测和光学显微镜观察等。
3. 氣孔檢測气孔是焊接接头中常见的缺陷之一，会影响接头的强度和密封性能。
常用的气孔检测方法有超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
三、耐久性检测标准焊接接头的耐久性与其使用寿命密切相关。
以下是常见的焊接接头耐久性检测标准：1. 耐蚀性测试焊接接头常处于恶劣环境中，耐腐蚀能力对其耐久性至关重要。
耐蚀性测试可采用盐雾实验、酸碱腐蚀试验等方法。
2. 疲劳试验疲劳试验用于评估焊接接头在反复加载下的耐久性能。
常用的疲劳试验方法有旋转弯曲疲劳试验和拉伸-压缩疲劳试验等。
结论：焊接质量检验标准对于确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性至关重要。
通过执行适当的检测标准和方法，能够提高焊接接头的质量，确保其符合要求并能够安全可靠地使用。
焊接质量检验技术规范
焊接质量检验技术规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钢结构件表面质量要求 (4)5 焊缝质量要求 (4)6 焊接质量检验方法 (6)7 缺陷及尺寸不符合要求返修 (9)附录A（规范性附录）缺陷限值表 (10)1.1.1.1 接质量检验技术规范1 范围本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。
本标准适用于公司产品。
本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明Q/MAM107024-2014 涂装质量检验技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.2弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.3焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.4气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3.5焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在焊缝表面形成的凝固突起。
3.6未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。
3.7烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.8夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
管道环焊缝失效原因及改进措施
管道环焊缝失效原因及改进措施摘要：总结了近期国内外管道环焊缝失效案例，指出外部附加载荷、变壁厚环焊缝处应力集中、焊接接头韧性达不到标准要求、焊接缺陷超标及返修等是造成失效的主要原因。
进一步分析了具体影响因素如强力组对、地质灾害、不等壁厚内坡口处理困难、焊接工艺执行不到位，以及缺陷漏检、错判和私自返修等，从设计、管材、焊接、无损检测和现场管理等五个方面提出了改进措施建议，为管道设计、施工作业提供参考。
关键词：环焊缝；力学性能；管材；焊接；无损检测0前言采用高钢级、高压、大口径管道是提高管道输送能力和输送效益的主要途径，国外已建X80管道达1.3万公里，国内X80管道总里程达到1.5万公里。
回顾以往天然气管道工程，各类环焊缝失效问题导致的安全事故时有发生[1]，如2017年以来中缅天然气管道（国内段）两次发生高钢级管道环焊缝断裂造成燃爆事故。
数据显示，我国油气管道事故率平均为3次/1000公里·年，远高于美国的0.5次/1000公里·年和欧洲的0.25次/1000公里·年。
有必要针对管道环焊缝失效原因进行深入剖析，提出改进措施建议，为今后工程应用提供参考与借鉴。
1失效案例及原因分析1.1国内外失效案例收集到国内2000年以来管道环焊缝失效案例26起，涵盖X52至X80等各种钢级，其中X80管道运行期失效4起，建设期失效3起。
根据不完全统计，北美地区在过去2～3年内发生10次管道失效事故、多数为X70钢级管道环焊缝失效，详见表1。
1.2 失效原因国内管道建设期失效主要原因是：①强力组对应力；②错边超差引起的应力集中；③不等壁厚连接造成较大应力集中；④焊接质量不合格；⑤焊缝韧性低于标准要求。
国内管道运行期失效主要原因是：①承受外部载荷；②不等壁厚连接引起应力集中；③管段组对应力；④焊缝韧性低于标准要求和焊接缺陷。
北美地区管道失效主要原因包括：错边量超标、焊口变壁厚、施焊中管道起吊和下沟、连头和返修施工不符合要求、无损检测错评漏评，以及不遵守焊接工艺纪律等。
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
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环焊缝实训指导书
一、环焊缝实训目的
1、了解管线工程环焊缝试验使用的标准。
2、了解管线工程环焊缝力学性能试验的试件类型及数量
3、掌握管线工程环焊缝的试验方法。
二、试验设备
1、液压式万能材料试验机
2、冲击试验机
三、环焊缝试验标准
1、API 1104
2、SY/T4103-1995
四、环焊缝取样数量及类型见表一
环焊缝试验的试样的类型及数量表
精品文档
五、拉伸试验
1. 拉伸试样（如图2 所示）尺寸长2230mm；宽25mm ,试样可通过机械切割或氧气切割的
方法进行。
除有缺口或不平行外，试样不要求进行其它加工。
如有需要，应进行机械加工处理使试样边缘光滑和平行。
图2 拉伸试样
2. 拉伸试样试验方法
（1）测量试样的尺寸
在试样的两端和中间部位测量试样的宽度和厚度，取最小面积作为试样的尺寸。
（2）根据试样尺寸选择试验机的量程。
（3）将试样夹在试验机上下夹头上，并保持垂直。
（4）试样应在拉伸载荷下拉断。
从而计算出试样的抗拉强度。
3. 拉伸试样评定方法
（1）每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定最小抗拉强度，但不需要大于或等于管材的实际抗拉强度。
（2）如果试样断在母材上，且抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时，则该试样合格。
（3）如果试样断在焊缝或熔合区，其抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时，则断面缺陷符合标准的要求则该试样合格。
（4）如果试验是杂低于管材规定的最小抗拉强度下断裂，则该焊口不合格，应重新试验
六、刻槽锤断试验
1. 刻槽锤断试样刻槽锤断试样尺寸长约230mm，宽约25mm，制样可通过机械切割或氧
气切割的方法进行。
用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心（以根焊道为准）锯槽，每个刻槽深度约3mm。
用此方法准备的刻槽锤断试样，有可能断在母材上而不断在焊缝上。
当前一次试验表明可能会在母材处断裂时，为保证断口断在焊缝上，则可在焊缝外表面余高上刻槽，但是深度从焊缝表面算起不得超过1.6mm。
2. 刻槽锤断试样试验方法
（1）刻槽锤断试样可在拉伸试验机上拉断。
（2）或支撑两端，打击中部锤断；或支撑一端，打击另一端锤断。
焊缝断裂的暴露面应至少为19mm 宽。
3. 刻槽锤断试样的评定方法每个刻槽锤断试样的断裂试样的断裂面应完全焊透和熔合。
任何气体的最大尺寸应不大于1.6mm ,且所有气孔的累计面积应不大于断裂面积的2%。
夹渣深度应小于0.8mm ，长度应不大于钢管公称壁厚的1/2，且小于3mm。
相邻夹渣间至少应相距13mm。
测量方法如图4 所示，白点不做为不合格的原因。
七、背弯和面弯试验
1. 背弯和面弯试样
背弯和面弯试样尺寸长230mm，宽25mm，且其边缘应磨成圆角（如图5）制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。
焊缝内外表面余高应去除至与试样母材表面平
齐。
加工的表面应光滑，加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。
2. 背弯和面弯试验方法
1）背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲，模具如图6 所示。
（2）试样以焊缝为中心放置于下模上。
面弯试验以焊缝外表面朝向下模，背弯试样以焊缝内表面朝向下模，施给上模压力，将试样压入下模内，直到试样弯曲成U 形
3. 背弯和面弯试验的评定方法弯曲后，试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上任一裂纹或其他缺陷尺寸应大于钢管公称壁厚的1/2 且不大于3mm .除非发现其他缺陷，由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上应不大于6mm。
弯曲试验中每个试样均应满足评定要求。
八、侧弯试验
1. 侧弯试样
当试样壁厚＞12.7mm 时弯曲试样应做成侧弯试样进行弯曲试验。
侧弯试样尺寸长
230mm ,宽13mm，且其长边缘应磨成圆角（如图7 所示）。
试样可先通过机械切割的方法制成宽度约19mm 的粗样，然后用机加工或磨削制成13mm宽的试验试样。
试样表面应光滑平行。
2. 侧弯试验方法
（1）侧弯试样应在类似图6 所示的导向弯曲试验模具上弯曲。
（2）将试样以焊缝为中心放置在下模上，焊缝表面与模具成90°。
施给上模压力，将试样压入下模内，直到22 试样弯曲成近似U 形。
3. 侧弯试验评定每个侧弯试样弯曲后，试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上任一裂纹或其他缺陷尺寸应大于钢管公称壁厚的1/2且不大于3mm .除非发现其他缺陷，由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上应不大于6mm。
九、低温冲击韧性试验
1. 夏比V 形缺口冲击试样
按图1规定的位置截取试块，在每个试块上机加工出两组（每组3块）夏比V 形缺口冲击试样。
其中一组缺口开在焊缝垂直中心线上，另一组缺口开在熔合线上见图8。
试样尺寸和冲击功见表3。
2. 冲击试验方法
试验温度为-20℃试验方法应按GB/T2299 标准规定进行。
3. 冲击试验评定
冲击试样在-20℃温度下，冲击吸收功应等于或大于表3 中规定值，如果任何一个冲击试样未满足上述要求，则该焊口不合格。
十、宏观组织检验
1. 宏观试样
在垂直焊缝轴线方向上按照图1 规定位置截取试样，试样尺寸见图9。
试样的一个断面进行研磨腐蚀后作为检验面。
2. 宏观试样检验方法用五倍手持放大镜，对检测面进行宏观检验。
3. 宏观试样的评定方法宏观检验面不允许有裂纹和未熔合。
十一、焊接接头硬度试验
1. 硬度试样
焊接接头硬度测定在宏观组织检验试样上进行。
对于下向焊工艺，取立焊三点位置试样；取仰焊六点位置试样;对于上向焊工艺,取仰焊六点位置试样.
2. 方法
试验选用10Kg载荷,按GB/T4240.1规定测定接头硬度并计算HV10 值.硬度测定压痕点位置见图10.
3. 要求
所有硬度测定点HV10 硬度值不大于265.
十二、抗HIC 性能试验
1. 抗HIC 试样
试样应包含焊缝热影响区及母材及母材并且焊缝位于试块中心位置,试块数量应不少于3 个.
2. 方法
当焊接材料的含硫量小于0.005%时,焊缝不作抗HIC性能试验.当焊接材料的含硫量大于0.005%且小于0.015%时,应按NACE TM0284 的要求作抗HIC 性能试验,且取要求中的B 溶液进行试验.
3. 要求
试验结果应满足下列要求:
CLR≤15%
CTR≤5%
CSR≤2% 不满足上述要求的焊口则不合格.
十三、试验报告
试验报告见下面的格式
环焊缝试验记录
试验编号：
试验日期： 送 件 人：
1.
2
3
审核：
委托单位： 工程名称： 试验设备：
试验：。