三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点
Φ50mm三辑联合穿轧机组的工艺特点
Φ50mm三辊联合穿轧机组的工艺特点(1）组合式的工具孔型。
三辊联合穿轧机的变形区可分为咬入区、穿孔区、扩径区、轧管区、均整区几个部分，如图1所示。
管坯在一台轧机上即能完成穿孔、轧管与均整3道工序，因此，工艺流程大为简化，此外该轧机所采用的轧辊，其形状近似于桶形，优点是只要求送进角，不要求辗轧角，由此使轧机结构与工具设计简化，调整更为方便。
图1(2）采用了轧辊快速回退技术。
和一般三辊斜轧机一样，当管材的外径与壁厚的比值大于10～12时，三辊联合穿轧机也产生管尾三角形。
为防止管尾三角形的产生，三辊联合穿轧机采用了轧辊快速回退的方法，即当轧制进行到管尾时，装在转鼓内的快速回退油缸迅速泄压，轧辊可以通过平衡机构快速抬起，以瞬时增大孔喉，使铜管不会出现尾段三角形。
(3）快速轴向出管。
轴向出管与传统的侧向出管主要区别在于顶杆的运动方式不同。
轴向出管是在每次穿轧过程完成后，先用卡截装置卡住顶杆，然后启动夹送装置将钢管从顶杆上抽出，直接由轴向送往输出辊道。
在抽取钢管的过程中，顶杆始终处于工作位置，只有更换顶头时才将顶杆退出。
这种出管方式不需抽、送顶杆，由此缩短了轧制周期。
轴向出管工艺将传统的纵横交替作业方式改变为全纵向流水作业方式，钢管在各工序之间转移的时间缩短，设备自动控制的难度也减小。
图2是三辊联合穿轧机轴向出管工作原理图。
图2 三辊联合穿轧机轴向出管工作原理图1一轧辊；2—组合顶头；3_前卡截器；4一顶杆；5—夹送辊；6—定心辊；7_后卡截器；8—支撑；9一锁舌；10—输出辊道关键词：50mm三辊联合穿孔机组，穿孔机，联合穿孔机，出管工作原理图2017-9-15。
斜轧穿孔机_现代化无缝钢管生产的关键设备
+ 结构特点
+) , 机 架 为满足穿孔毛管的壁厚精度要求，在机架设 计时必须特别注意最小回弹和最大弯曲强度的问 题。立式布置的轧辊及列于两边的轴承均安装在 转鼓上，锥形辊穿孔机就采用此种布置。
#$%%& ’(’% !"#$ %&&%’ ()*$ +,’ -)$ .
国外钢管
!"
量，从而使工具能得到迅速有效的优化。轧制期间 过大的壁厚偏差将被即时识别，其有关影响因素如 坯料温度不均、工具设定不正确、工具磨损等均可 得到修正。本文所述的测量穿孔毛管几何形状的装 置已研制成功。 #$ # 技术系统 最近， (*( *++, 公司开发了一种技术系统， 该系统为技术人员和操作人员进行生产优化作业提 供工具、计算程序和专家知识。借助此系统，轧机 技术人员就能计算出轧机设定值和穿孔机顶头几何
如南非的2326700钢管年生产能力达到无缝管生产的新技术高效率的斜轧穿孔机能有效地降低主延伸段的投资和生产成本但其基点是轧件的延伸率大穿月美国焊管行业正式向美国商务部提出对中国焊管的反倾销诉讼
国外钢管
!"
斜轧穿孔机—— — 现代化无缝钢管生产的关键设备
摘 要：随着斜轧穿孔工艺的不断发展，斜轧穿孔工艺满足无缝钢管生产要求的程度越来越高，因而其应 用范围越来越广。介绍了斜轧穿孔工艺特点及斜轧穿孔机的类型、结构特点及现代化的斜轧穿孔机设备各部的 自动化控制及产品质量优化的能力。同时还介绍了用现代化斜轧穿孔机进行技术改造的例证。 关键词：斜轧穿孔机；结构；自动控制功能 中图分类号：!"###$ % 文献标识码： & 文章编号：’((’ ) *#’’ + *((* , (- ) ((.’ ) (-
带你看清楚高端三辊闸内部结构、参数功能特点
带您看清楚高端三辊闸内部结构、参数功能特点
参数&特点
1.尺寸:1400x280x980mm;
2.解锁时间: 0.2s ;
3.通行速度: 40 人/分；
4.通道宽:≤550mm;
5.输入电压 : 220V,50HZ;
6.驱动电压: 24v;
7.环境温度: -25~+70; 8.功率:32W；
9.驱动信号接入:12v干接点; 10.304不锈钢(1.2mm)
功能特点：
机芯设计合理可靠，噪声小，内部液压装置自动进行缓冲，运行平稳，使用寿命长。
具有断电落杆功能，亦可增设遥控进行掉杆控制，便于管理及处理突发事件。
箱体盖子上有LED提示灯，当刷有效卡后，会有绿色箭头提示可通行的方向；若刷非法卡，则提示红色交叉的LED灯。
可设置“带记忆”或不“带记忆”功能（当设置成“带记忆”时，可用于景区刷一次团体票过多人的场合）。
具有自动复位功能，即获得过闸权限后，在设定的时间内没有过闸，三辊闸自动取消本次权限，恢复到锁定状态。
防水、防晒、耐寒、耐高温。
具有个性化的安装界面，兼容IC、ID卡等各种智能卡。
具有统一、标准的对外电气接口，可与各种读写设备自由挂接、便于系统集成。
可扩展多奥自动身份识别系统，实现门禁、考勤、收费等功能。
可与多奥其他类型通道产品配合使用。
多奥三辊闸优势：可完全用于室外，一台可以做一个通道，经济实惠。
性能稳定，故障率低，方便维护，容易安装；。
二辊锥形穿孔和三辊穿孔的利与弊
在无缝钢管生产中,穿孔是重要工序之一,它的任务是将实心管坯按照所设计的尺寸和表面光洁度,穿制成毛管(空心坯)。
它对无缝钢管的管坯成本、品种规格及成品质量有着很大的影响。
二辊锥形穿孔和三辊穿孔都属于斜轧穿孔的范畴,都是穿孔工序中的重要手段。
斜轧穿孔时产生的多余宏观剪切应变是非常严重的,对毛管的质量是非常有害的。
现在虽然趋向于用二辊锥形穿孔机,但仍然存在如何选择穿孔方案和不同穿孔方案有何特点的问题,因为它们不仅多余宏观剪切应变不同,而且设备能量消耗和力能参数也有区别,所以最佳方案的选取还必须由两种系统的优缺点来决定。
在此笔者通过分析和说明二辊锥形穿孔和三辊穿孔的金属变形特点及穿孔时管坯中心区域的应力、变形特点等,进一步说明两种穿孔形式各自的劣势和优势及其对产品质量、设备能量消耗、工具消耗的影响,从而为设备选型提出一些帮助和思路。
1轧辊布置形式和金属变形特点由于穿孔机辊轴配置方式和辊形的重大差异以及辊径的变化规律的不同,使得轧辊的圆周速度变化对轧件产生的影响差异很大,二辊锥形穿孔使不均匀变形减少,而三辊穿孔却使不均匀变形加剧。
二辊锥形穿孔机轧辊为锥形辊,孔型由2套轧辊装置、2套导板(或导盘)装配组成,见图1-a。
在轧制时既有送进角又有辗轧角,因为轧辊具有大角度辗轧角β(一般为14°~15°),所以在出口方向轧辊的辊径越来越大,在轴向与金属流动速度的变化规律相一致,有利于金属的向前流动,帮助了金属的变形[1]。
扭转应变方向为单向扭转,见图1-b(以导板结构为例进行说明)。
三辊穿孔机轧辊分为传统桶形辊和具有小角度辗轧角的桶形辊两种,孔型由3套轧辊装置组成,见第85页图2-a。
在轧制时传统桶形辊只具有送进角,而辗轧角β=0°,故在出口方向轧辊的辊径由大文章编号:1674-9146(2012)05-0084-03二辊锥形穿孔和三辊穿孔的利与弊石磊收稿日期:2012-03-21;修回日期:2012-04-28作者简介:石磊(1980-),男,山西晋中人,助理工程师,主要从事轧钢设计研究,E-mail :986137108@ 。
二辊锥形穿孔和三辊穿孔的利与弊
著 。实践 证 明 ．当 比值超 过 １～２时 ，便 会形 成 ｌ１ 严重 的管 尾三 角… ，见 图 ５ 。
中 （ 咬人 点 到顶 头端 部 ）作 用着交 变 的拉 应 力和 从
压 应 力 ，拉 应 力 在 垂 直 于 轧 辊 作 用 线 的 平 面 内嘲 。 其 顶头 前压 下量 受 到 临界压 下量 的限制 （ 般顶 头 一 前 压下 量变 化 在 ４ ９ ％～ ％范 围 内 ） ，当超 过 临界压 下
２ 二辊 穿 孔和 三辊 穿 孑 时 管坯 中心 区域 的应 力 Ｌ 对 于斜 轧 穿孑 来说 ，既可 以用 二辊 来 实现 ，又 Ｌ 可 以用ｊ 辊来 实 现 ，而重要 的是不 同辊 数 对变 形金 属 所形 成 的不 同的应 力状 态 。因此 需对 此进 一 步分 析 和探 讨 。 在 二辊 穿 孔机 上 穿孔 时 ，在管 坯 的中 心线 区域
传 动 必须 前置 且 限制 了轧 辊辗 轧 角的增 大 ， 目前还 没 有 三辊锥 形 辊 系统 的报 道 。但 小 角度 辗 轧角 的桶
粒 组织 和 晶粒 重 新 排列 得 到改 善 。不 会 因此在 无 缝 管 内部产 生裂 纹 、折叠 、层 裂等 缺 陷 ，见 图 ４ 。
形辊要优于传统桶形辊 ，是未来三辊发展的方向。
人 辊缝 ，形成 ｊ 角形 喇叭 口，严 重 时卡在 辊缝 间造
作 用 在顶 头 上 的轴 向压 力 也 可能 是 一 样 的Ｉ 因此 ， ２ ］ 。 在管 坯 送进 量 相 同 的条件 下 ，按 作 用 在 顶 头上 的轴 向压力 这一 指 标来 说 。显然 三辊 穿 孔 机 并 不亚 于二
２ ｂ 金属 变形 一
图 ２ 三辊穿子 孑 型结构和金属变形图 ＬＬ
力作用下 ．直径与壁厚 比值 大的 ，也就是相对 壁 厚 较薄 的管子 ，在辊 缝 处 的管 壁 弯 曲应 力值 要 比 厚壁管大 。因此易于达到塑性弯 曲值 。另外 ，在相
管坯穿孔工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》
ＳＴＥＥＬ ＰＩＰＥ Ｏｃｔ．２０１８，Ｖｏ１．４７，Ｎｏ．５
钢 管 ２０１８年 １０月 第 ４７卷 斜 轧 穿孑Ｌ机 的主 要 技 术 参 数
潍 ７９
定 心 ，穿 孔后 的 毛管前 端壁 厚不 均 长度 明显增 加 。 （４）孔 型 的封 闭 性 差 ，穿 孔后 毛 管 容 易 出现
二 辊斜 轧穿 孔 机 的轧 辊 可水平 布 置 ，也 可 垂直 布置 。轧辊 形状 有桶 形辊 和锥 形辊 两种 。与桶 形辊 斜 轧穿 孔机 相 比 ，带 导盘 的锥 形辊 斜轧 穿孑Ｌ机 具有 以下 主要特 点 。
（１）可穿轧 高合 金钢 等低 塑性难 变 形金 属 。锥 形 辊斜 轧穿 孔机 的轧 辊直 径 由人 口向出 口方 向逐渐 增 大 ，轧辊 的线 速度 也 随之相 应增 加 ，它正 好 与金 属 变形 的流 动速 度逐 渐增 加相 一致 。其 作用 ：一是 “拉 着 ”金 属 向 出 口方 向 流 动 ，有 利 于 抑 制 孔 腔 产 生 ；二 是减 少 了毛 管 的扭 转 变形 ，减小 （甚 至消 除 ） 了毛管 的周 向剪 切应 力 。二 者都有 利 于高合 金 管坯 的穿孑Ｌ。
１ 二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孑Ｌ机 的特点
１．１ 二 辊斜 轧穿 孔机 的特 点 二辊斜轧穿孑Ｌ机由两个主动旋转 的轧辊 、两个
主动旋转 的导 盘 （被 动 的导 板或 导辊 ）和顶 头构 成 环 状 孔型 。穿 孔过 程如 下 ：管坯 被轧辊 咬入后 螺旋 前 进 ，管坯 中心 区的金 属受 到拉 、压应 力 的反 复作 用 形 成疏 松 ，在轧 辊 压 缩 管坯 外 径 的 同 时 ，导 盘 （导 板 或 导辊 ）限制 金 属 的横 向宽 展 ，随着 管坯 的不 断 前 进 ，在顶 头 的作 用 下 ，将 实 心 圆管坯 穿轧 成 空心 毛 管 。若 在 顶头 接触 管坯前 ，管坯 的 中心疏 松不 断 扩 大并 已形 成 了“孔 腔”，毛管 容易产 生 穿孑Ｌ内折 。
束学道 三辊斜轧
束学道三辊斜轧束学道三辊斜轧是一种现代轧制技术，它的特点是采用三辊斜轧机对金属材料进行轧制加工，在轧制过程中采用高度自适应控制方式实现精度及生产效率的提升，是目前金属轧制加工领域的研究热点。
本篇文档将详细介绍束学道三辊斜轧的特点、应用及未来发展趋势。
一、束学道三辊斜轧的特点： 1. 采用三辊斜轧机束学道三辊斜轧采用三辊斜轧机进行金属加工，相对于传统的二辊式轧机，三辊斜轧机具有更高的加工效率和更佳的轧制成形性能。
同时，由于三辊式轧机中的上辊和下辊的呈弧形设计，轧制时的加工压力点趋近于一个单点，使轧制成形过程更稳定、精度更高。
2. 采用自适应控制方式束学道三辊斜轧采用高度自适应控制方式实现轧制精度的提升。
通过采用传感器实时采集各种轧制工艺参数以及金属加工状态数据，并将这些数据反馈给轧机的轧制控制系统，轧制工艺的加工参数可以被实时调整，从而实现轧制的自适应调节，最终实现轧制加工的精度和质量的提升。
3. 适用于多种金属材料加工束学道三辊斜轧适用于多种金属材料的加工，包括钢、铝、铜、镍等各种材质的金属板材或型材。
二、束学道三辊斜轧的应用： 1. 金属板材生产束学道三辊斜轧能够实现高精度金属板材的生产，能够应用于金属板材的生产制造领域，如汽车、船舶、建筑材料、电子产品等。
2. 金属型材生产束学道三辊斜轧还能够应用于金属型材的生产制造领域，如钢、铝、铜、镐等各种金属材质的型材的生产加工。
三、束学道三辊斜轧的未来发展趋势： 1. 智能化束学道三辊斜轧未来发展的趋势是实现智能化制造。
通过加强轧制工艺自适应控制系统的研究与开发，进一步实现轧制工艺的智能化、自适应化。
2. 环保化束学道三辊斜轧未来的另一个发展趋势是实现环保化生产。
通过产品设计结构的创新和制造工艺的改善，减少金属材料数量的使用，从而实现轧制加工中的产废、排废措施。
构建绿色轧制生产的体系，使轧制加工做到更环保。
3. 新材料开发束学道三辊斜轧未来发展的趋势还是新材料的开发。
三辊式轧管机的组成和特点
三辊式轧管机的组成和特点
三辊式轧管机的组成
三辊式轧管机的结构如图1所示。
主要包括：
(1）主机架装配，用于安装轧辊轴承座及压下调整装置。
机架采用开式结构，可方便换辊，机架的打开和锁紧采用液压驱动，使换辊速度大大提高。
(2）转鼓装配，用于调整送进角，采用液压驱动和锁紧。
(3）轧辊装配，用于轧辊、轴承及轴承座安装。
(4）压下与平衡装置，用于调整轧辊的孔喉和辗轧角，并对轧辊装配和压下系统进行平衡，消除间隙，避免冲击振动。
(5）机架开闭和送接装置，用于检修和换辊的快速打开和闭合。
(6）主传动系统，用于轧制过程轧辊的驱动.
图1
三辊式轧管机有何特点
(1)由于省去了导板装置，因而摩擦阻力减小，能量消耗也随之降低了。
(2)调整方便、灵活，在同一台设备上无需更换轧辊就能够生产出不同规格的钢管（外径Φ50〜250mm)，尤其适合生产纵向周期断面管材。
(3)变形过程中管材所处的应力状态好。
三向压应力状态有利于金属塑性变形，轧制精度髙，钢管内、外表面质量好，壁厚均匀，一般直径偏差ΔD在±0.5%以下，壁厚公差ΔS在±0.3%〜0.5%以内。
(4)由于上述特点，适于生产低塑性变形金属、髙合金钢及其他合金钢管材。
适于生产髙精度及机械加工毛坯，如轴承钢管、机械工业结构钢管等。
关键词: 三辊式轧管机的结构, 三辊式轧管机的组成，三辊式轧管机的特点，三辊式轧管机
2017-9-15。
无缝钢管穿孔机介绍
无缝钢管穿孔机介绍很多人都知道无缝钢管都是圆钢穿孔来制造的，但是无缝钢管穿孔是怎么一个过程没有来现场看过的人很难了解，如果有条件，还是建议到现场看看。
今天我就给大家介绍介绍无缝钢管的穿孔的原理：（文章有点长，读完大概要30分钟的时间，觉得没时间的，可以先收藏了，以后有时间再慢慢阅读。
）1. 穿孔的发展过程是什么?今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。
1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。
专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。
由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。
后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。
在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。
德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。
当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。
常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。
2. 穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。
整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。
穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。
如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。
所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。
3. 管坯穿孔的方式有几种?管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。
（1）压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。
工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。
三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点
三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点1、三辊穿孔机的结构特点曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。
但由于以后研制的二辊斜轧穿孔机的成功和广泛应用，三辊斜轧穿孔机没有得到发展。
1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制造投产了1台三辊穿孔机。
我国自行设计制造的三辊穿孔机于1973年投入试验运转，成功之后又与自行设计制造的Φ108三辊轧管机配套组成一条完整的生产线，目前仍在运转。
三辊穿孔机除机架外，其前后台与二辊穿孔机基本相同。
我国设计制造的三辊穿孔机的辊为桶形辊，绕轧制中心线互为120°，呈品字形布置。
轧机牌坊为开口式，上下两半由螺栓固紧。
在牌坊上设有3个直径为600mm的大孔洞，用来安装装有轧辊的转鼓，转鼓既可绕孔洞中心回转以改变喂入角，又可沿孔洞中心线移动，以实现压下，在机架的进口侧设有大转盘，大转盘上有3个互成120°的凹槽，内嵌轧辊机架的进口端，转动大转盘，即可调整喂入角。
三辊穿孔机具有三辊轧机的共同特点，即没有导卫装置，轧辊直径受限，一般为350～500mm。
三辊穿孔机的优点如下。
(1）在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用，如图1所示。
因此可大大减少穿孔时引起的内表折叠，能穿难变形钢种和铸坯。
(2）没有导卫装置，因此没有变形金属与导卫之间的摩擦，减少轴向滑移，提高了穿孔效率和降低能耗，提高了毛管表面质量而且毛管壁厚均匀。
三辊穿孔机的缺点如下。
(1）作用在顶头上的压力较大，比二辊穿孔机大20%～25%,顶头使用寿命短，穿薄而长的毛管困难。
(2）毛管外表面折叠增多。
由于二辊穿孔技术日臻完善，能够满足生产发展的需要，而三辊穿孔机固有的缺点，却难以克服，因而在国外也仅有20世纪60年代末建造了三台穿孔机。
我国目前有4台三辊穿孔机，分别与三辊轧管机组和顶管机组配套，提供穿孔毛管。
图1 二辊与三辊斜轧穿孔对比2、二辊斜轧穿孔机的结构特点穿孔机由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。
《穿孔方法》课件
一、斜轧法
5.三辊穿孔机（阿塞尔穿孔机）
➢ 1948轧、桶（鼓）形辊、120°布置 +顶头，无导板（盘）
21
三辊斜轧穿孔机示意图
22
一、斜轧法
5.三辊穿孔机
优点： ①三向压应力→提高塑性→提高可穿性→可穿
连铸坯、合金钢、可穿低塑性，扩大可穿钢种 范围； ②改善了轧件内外表面质量； ③提高了穿孔效率； ④毛管尺寸稳定。
31
30
二、纵轧法
2.推轧穿孔
➢缺点:
①与斜轧比延伸系数较小，=1.1～1.25，后设有一台斜轧延伸机， 减壁并纠正壁厚不均； ②壁厚不均严重±4%～±8%(斜轧±3%～±6%)； ③与压挤比，设备庞大投资高(多一台延伸机)，生产工序多。
PPM穿孔机用小断面方坯穿孔困难,min=2002mm应用于大中型, 不再新建。
送进角大，大直径、大导盘、双支撑辊。
17
18
菌氏穿孔机示意图
19
一、斜轧法
4.锥辊式穿孔机（菌式穿孔机）
优点： ①锥形辊的直径沿穿孔变形区是逐渐增加的，轧件前进
和轧辊配合好，减少滑动，促进纵向延伸，减轻扭转 变形和横锻效应，可穿塑性较差的高合金管坯； ②主动大导盘,穿孔效率高，1.5m/s； ③延伸系数大=6； ④咬入条件好； ⑤大送进角,提高生产能力。 缺点：更换规格不便。
8
一、斜轧法
1、曼乃斯曼穿孔机
优点： ①对心性好,毛管壁厚均匀； ②一次延伸系数较大μ=1.25～4.5；
缺点： ①变形复杂；旋转横锻效应大，附加变形严重，内外表面易产生和 扩大缺陷； ②管坯质量要求高，不能直接穿连铸坯。
9
一、斜轧法
2.斯蒂费尔穿孔机（菌式，盘式）
斜轧穿孔——原理 巴万兴作品
切向剪切变形
在顶头上的穿孔开始阶段，由于顶头表面的圆周速度 大于金属的切向流动速度，顶头如同轧辊一样也带动金属 向切向流动，这样与顶头直接接触的内表面金属的切向流 动速度大于管壁的中间层。这样，在各层金属之间将产生 较大的切向剪切变形(图7)。
斜轧实心圆坯时的应力及变形—孔腔形成 斜轧实心圆坯时，常易出现金属中心破裂 现象(形成孔腔)。在顶头前过早地形成孔腔，会 在穿孔后毛管内表面出现大量的内折叠缺陷， 恶化毛管内表面质量，造成废品。在穿孔工艺 中力求避免过早形成孔腔，这是确定穿孔工艺 制度的前提。孔腔的形成归根结底是由金属中 的应力状态和变形状态所决定的。
感谢您的关注
据此如果穿孔过程中加一后推力或前拉力采用主动驱动顶头取消导板如带导盘二辊斜轧穿孔三辊斜轧穿孔在轧辊入口锥表面上刻痕以及对顶头进行润滑等都可改变力的平衡条件有利于建立管坯旋转和轴向移动条件减小滑动强化穿孔过程并减少轧卡现象
斜轧穿孔理论部分
斜轧穿孔运动学
斜轧穿孔运动学的特征是：穿孔机轧辊向同一方向旋 转，轧辊轴线相对于轧制线倾斜，圆管坯进入轧辊后，一方 面被金属与轧辊之间的摩擦力带动，作反轧辊旋转方向的旋 转，同时由于轧辊轴线对管坯轴线(轧制轴线)有一倾角(前进 角)，管坯又沿轴向移动，故呈螺旋运动。表示螺旋运动的基 本参数有：切向运动速度、轴向运动速度和管坯每半转的位 移值(称螺距)。
实际上两者并不相等，因金属和轧辊之间存在滑动。两者用滑移 系数来表示相差的程度。管坯(金属)实际切向和轴向速度应为：
式中分别为切向和轴向滑移系数，一般两者都小于1。 在生产中最有实际意义的是毛管离开轧辊时的轴向速度，轴向出 口速度愈大，生产能力也愈高。如果代表出口处滑移系数，则按式(1)、 (2)求出的VM和UM为毛管离开轧辊的切向和轴向速度。生产实践证明， 凡是增加顶头和导板轴向阻力的因素，都会使减小，凡是增大轧辊曳 入摩擦力的因素都会使增加。根据生产和实验测定，二辊斜轧穿孔时 (出口)一般为0.5～0.9。
三辊热轧机特点及应用领域是什么
三辊热轧机特点及应用领域是什么三辊热轧机是以一台轧机进行多道轧制，它是使用得最普遍的轧机。
轧机的三根轧辊是上下轧辊作同向旋转，中间轧辊作反向旋转，
轧件从中下辊的孔型轧出后，由升降台和倾斜辊道移送至中上辊孔型
中去轧制由于此轧机在轧辊表面上车削了许多轧槽，因此可以使用一
台轧机轧制10个道次以上，它在并列式或半连续式的轧机中大多作为粗轧机使用。
一、特点描述
1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。
2、设备具有较好的开坯性能，能轧制普通精度及高精度金属管材。
3、冷轧管机最大特点为材料利用率高，表面光滑，内孔椭圆度误差小，直线度高，壁厚均匀
二、应用领域
1、冷轧材质：碳钢、合金钢、有色金属、不锈钢、轻金属和复合管材等。
2、轧制管材内孔形状：圆型、六角型、花键型和梅花型等金属管。
3、主要行业应用：汽车、摩托车、石化、电力、船舶、航天、医疗器械、电机和轴承外壳、气动元件、油缸和其它高科技行业等。
国产锥形穿孔机的特点分析
国产锥形穿孔机的特点分析二辊斜轧穿孔机从1886年用于工业生产以来，已成为目前应用最为广泛的穿孔机型。
但是，工业的发展对热轧无缝钢管的质量和品种提出了新的更高的要求，生产实践和科学试验表明：用曼内斯曼穿孔机穿孔时，将出现切向剪切变形、表面扭转剪切变形和纵向剪切变形；在穿轧连铸管坯时，管坯的中心疏松不能得到焊合，出现微小的缺陷；在穿轧不锈钢和高合金钢时，会产生大量的内表面缺陷，严重时，在荒管壁厚中央还会产生明显的分层缺陷，这种缺陷随着材料中Ni、Cr、Mo含量的增高而增加。
为了提高钢管质量、扩大品种和采用连铸管坯直接穿孔，降低生产成本和提高成材率，近十多年来，经过轧钢工作者不懈的探索，研制出了新型锥形穿孔机(见图1)。
由于锥形辊的锥底在出口方向，因此轧辊圆周速度由进口到出口是逐渐增加的，这样的轧辊运动速度和轧件运动速度更为协调，从而可以减小轧件的轴向滑移，可以减小轧件的周向附加剪切应力，最终使毛管内外表面缺陷显著减少。
实践证明这种新型锥形穿孔机适合于穿轧连铸坯和合金量较高的钢种，在热轧无缝钢管生产中取代曼内斯曼穿孔机。
图1新型锥形穿孔机简图锥形穿孔机在国内的研制工作开展较晚，一直到20世纪90年代初，成都、大冶分别从美国、德国、意大利引进了锥形穿孔机后，国内才开始研制锥形穿孔机。
1992年至1994年，太原重型机械集团有限公司(以下简称太重)研制出了TZC200锥形穿孔机组，之后，又先后研制出了巨龙穿孔机组、Φ89锥形穿孔机组、Φ108锥形穿孔机组、Φ140锥形穿孔机组等。
根据国内几大国有企业引进设备的情况分析，从国外引进主机的价格(包括设计费、软件费、技术指导费等)约占工程全部投资(包括所有的辅助设备生产线、流体、电气控制系统、厂房、土建及公辅设施等)的一半左右，如果单独比较国产设备与进口设备的价格，可节约投资约60%。
下面，结合太重研制的锥形穿孔机组，对设计做一些初步探讨。
设备组成及技术性能1设备组成锥形穿孔机组由进口台、主机座、主传动、出口台一段、出口台二段、电气控制系统、流体系统等组成。
二辊斜轧穿孔机(毕业论文doc)
1 绪论1.1选题背景进入21世纪后，在材料工业的传统产业中，尽管陶瓷材料、有机塑料、复合材料等管材的发展在一定程度上取代了钢管，但钢管在石油、电力、化工、煤炭、建筑，机械、军工、航空航天方面的地位仍然是不可动摇的，管材仍然被公认为是21世纪一种主要的建筑与工程材料。
21世纪，全球经济将持续增长，对钢管的需求量也将继续增长。
增长的同时，钢管工业必须从“装备落后型”向“装备先进型”、“企业分散型”向“企业集中型”转变，如装备先进水平的轧管机组和兼并规模较小的钢管生产企业等。
目前，虽然我国已是钢管消费和生产大国，已成为钢管的净出口国，但在生产装备、产品品种、质量、成本、废弃资源利用以及环境保护上均较世界先进水平有较大差距。
为进一步增强竞争力，必须尽快缩小上述差距，尽快使生产装备和工艺技术达到国际先进水平，使我国真正成为世界钢管生产强国。
因此，中国钢管行业的发展战略，应该是以调整结构为中心，开发研究高档次专用管材为重点的发展战略。
无缝钢管生产的实质是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，其基本工序为穿孔和轧管。
二辊斜轧穿孔机分盘式、菌式和辊式三种斜轧式穿孔机。
管坯在此三种斜轧穿孔机中穿孔变形时三者的变形区形状相同，变形过程的特点也基本相同。
但由于老式的盘式和菌式穿孔机受结构条件的限制，轧辊悬臂安装，轧机强度小，不能穿大直径薄壁管，齿轮传动部分磨损快，修理频繁，生产率低，辊身短、变形区短，单位变形区长度上应力较大，穿孔过程中金属内部产生极大的应力使毛管质量变坏；前进角固定，生产品种受到限制，所以这两种穿孔机目前较少使用（不再建），用得最广泛的是辊式穿孔机]1[。
1.2国外无缝钢管生产的发展在19世纪，人们就开始了无缝钢管生产的研究。
美国生产无缝钢管的公司有十九家，设备生产能力超过25万吨的有八家。
美国现有的无缝钢管轧机中，有自动轧管机组二十五套，连轧管机组五套，三辊轧管机九套，狄赛尔机组四套，挤压机组十套，大顶管机二套。
三辊螺旋孔型轧机的设计开发与试验研究_曾时金
6 结论
介绍了广东冠邦科技有限公司最新研发的三 辊螺旋孔型轧机的构成和设计思想，同时介绍了 该种类 型 轧 机 的 轧 辊 系 空 间 关 系。 通 过 制 造 样 机、并进行了试验研究，验证了三辊螺旋孔型轧 机的结构设计和孔型设计的合理性，也发现了设 备还存在需要改进的细节。
本机可适应多种环形零件的轧制，设备具有 整体设计合理、结构紧凑、制造成本低、设备投 资少、工艺调整难度小、可降低生产成本、改善 劳动环境等优点。 参考文献：
由于条件所限，我们采用了力学性能与热轧 状态下钢管十分接近的纯铝管进行了试验研究。 试验结果比较理想，成功实现了从无缝管到环形 件的轧制成型与切断。图 9 为第一次试验的轧件 样品。
图 9 铝管轧制试件 Fig. 9 Rolled specimens of aluminium tube
图 7 轧辊与轧件空间位置示意图 Fig. 7 Sketch for spatial position of rollers and rolled piece
2012 No. 5
重型机械
·13·
4 轧辊系空间关系
三辊轧机的轧辊布置如图 7 所示。其中，轧 辊直径 D 与芯棒直径 d 的关系如下［4］：
D≈6. 5d － 7. 5Δ 式中，Δ 为两轧辊之间的间隙距离，Δ 的最 佳取值范围 3 mm ＜ Δ ＜ 10 mm。 此外，轧辊中心线与芯棒中心线的夹角应在 0° ～ 10°之间。 轧制 过 程 中，轧 辊 与 芯 棒 的 间 隙 为 0 ～ 1 mm。
关键词： 螺旋轧制； 孔型斜轧； 轴承套圈坯料 中图分类号： TG376. 2 文献标识码： A 文章编号： 1001 － 196X （ 2012） 05 － 0010 － 04
Φ159mm FQM三辊连轧管机组主要设备特点
ｒ ｌ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｌｏ ｒ ｄ ｃ ｄ ｗｈ ｃ ｅ ｓ ｎ ｈ ｖ ｒｉｌ ｒｕ ｄ ｒｆｌ ｏ ｅ ｐ ｓ Ｏ ａ ｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ａ ｉ ｔ ｆ ｏ ｌ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｓａ ｓ ｅ ｕ ｅ ， ｉ ｈ ｌ ｓ ｅ ｓ ｔ ｅ ｏ ｅ ｆｌ ｏ ｎ ｅ －ｉｌ ｆｔ ａ ｓ Ｓ ｓ ｔ ｎ ａ ｃ ｈ ｂ ｌ ｙ ｏ ｉ ｈ ｉ ｔ ｅ ｍｉｌ ｏ ｒ ｌ ｌ ｈ — ｌ ｔ ｂ ｓａ ｄ ｈ — ｅ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｓ ｅ ｌｇ ａ ｅ ． ｕ ｔ ｅ ｍｏ ｅ ｗｉｈ ｔ ｅ ｗｅ ｌｅ ｃ ｏ ｅ ａ ｓ ｄ ｆ ｃ ｓ ｈ ｌ ｔ ｏ ｌ ｉ ｔｗａ ｌ ｕ ｅ ｎ ｉｄ ｆ ｒ ｔｏ ｔ ｅ ｒ ｄ ｓ Ｆ ｒｈ ｒ ｒ ， ｔ ｈ ｌ ｎ ｌ ｓ ｄ ｐ ｓ ， ｅ ｅ ｔ ｇ — ｌ ｅ ｔ ｂ — ｎ ｏ ｄ ｎ ｒ ｉ ｓ ｅ ｉ ｎ ｔ ｄ ｏ ｅ ｕ ｅ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓｒ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｎ ｒ ｐ ｉ ｇ ｌ ｎ ｔ ｆ ｔ ｅ ｔ ｂ ｓ ｉ ｕ ｅ ｅ ｄ ｆ ｌ ｉ ｇ ｏ ｎ ｉ ｌｍｉ ａ ｅ ｒｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｈ ｒ — ｔ ｅ ｃ —ｅ ｕ ｉ ｇ ｃ ｏ ｐ ｎ ｅ ｇ ｈ ｏ ｈ ｕ ｅ ｉ ｋ ｆ ｓ ｏ ｎ ｄ ｏ ｖ ｎ ｔ ｅ ｃ ｏ ｐ ｎ ｒ ｃ ｓ ａ ｅ ｅ ｉ ｎ ｔ ｄ ａ ｌ， ｅ ｕ ｔｎ ｎ ｈ ｇ ｅ ｉ ｌ ｎ ｅ ｔ ｒｒ ｌ ｎ ｏ ｓ ｓ ｈ ￣ｅ ｅ ｒ ｅ ｈ ｒ ｐ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｎ ｂ ｌｍｉ ａ ｅ ｔ ｌ ｒ ｓ ｌ ｇ ｉ ｉ ｈ ｒｙ ｅ ｄ ａ ｄ ｂ ｔｅ ｏ ｌ ｇ ｃ ｎ ｉ — ｅ ａ ｉ ｉ
ｅ ｎ Ｐａ ｇ ｎ ｏ ｐ Ｃｈ ｎ ｄ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ｌＣ ． ｔ ． ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔｏ ， ｅ ｔ ｒ ｓａ ｄ ｂ — ｄ ｉ ｎ ａ ｇ Ｇｒ ｕ ｅ ｇ ｕ Ｉ ｏ ｔ ｅ ｏ ，Ｌ ｄ ， ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ， ｎ ｈ ｏ ｏ ｉ ｎ ｆ ａ ｕ ｅ ｎ ａ ｉ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点
1、三辊穿孔机的结构特点
曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。
但由于以后研制的二辊斜轧穿孔机的成功和广泛应用，三辊斜轧穿孔机没有得到发展。
1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制造投产了1台三辊穿孔机。
我国自行设计制造的三辊穿孔机于1973年投入试验运转，成功之后又与自行设计制造的Φ108三辊轧管机配套组成一条完整的生产线，目前仍在运转。
三辊穿孔机除机架外，其前后台与二辊穿孔机基本相同。
我国设计制造的三辊穿孔机的辊为桶形辊，绕轧制中心线互为120°，呈品字形布置。
轧机牌坊为开口式，上下两半由螺栓固紧。
在牌坊上设有3个直径为600mm的大孔洞，用来安装装有轧辊的转鼓，转鼓既可绕孔洞中心回转以改变喂入角，又可沿孔洞中心线移动，以实现压下，在机架的进口侧设有大转盘，大转盘上有3个互成120°的凹槽，内嵌轧辊机架的进口端，转动大转盘，即可调整喂入角。
三辊穿孔机具有三辊轧机的共同特点，即没有导卫装置，轧辊直径受限，一般为350～500mm。
三辊穿孔机的优点如下。
(1）在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用，如图1所示。
因此可大大减少穿孔时引起的内表折叠，能穿难变形钢种和铸坯。
(2）没有导卫装置，因此没有变形金属与导卫之间的摩擦，减少
轴向滑移，提高了穿孔效率和降低能耗，提高了毛管表面质量而且毛管壁厚均匀。
三辊穿孔机的缺点如下。
(1）作用在顶头上的压力较大，比二辊穿孔机大20%～25%,顶头使用寿命短，穿薄而长的毛管困难。
(2）毛管外表面折叠增多。
由于二辊穿孔技术日臻完善，能够满足生产发展的需要，而三辊穿孔机固有的缺点，却难以克服，因而在国外也仅有20世纪60年代末建造了三台穿孔机。
我国目前有4台三辊穿孔机，分别与三辊轧管机组和顶管机组配套，提供穿孔毛管。
图1 二辊与三辊斜轧穿孔对比
2、二辊斜轧穿孔机的结构特点
穿孔机由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。
前台设有受料槽和推钢装置，后台有顶杆支持和定心装置。
现代化的穿孔机为提高生产率，顶杆在完成一根毛管的穿孔之后，与毛管一起被拔出轧制线，从毛管中抽出后，进入循环运送系统，经冷却后从轧制线另一侧拔入轧制线，开始另一个工作循环。
我国自动轧管机组中的二辊斜轧穿孔机，没有顶杆循环运送系统。
顶杆固定在推力支座上，在穿孔时，顶杆有推力支座支持，使顶头处于穿孔工作位置。
一个毛管穿完后，推力支座将顶杆自毛管中抽出，毛管被拔出轧制线后，推力支座将顶杆送至工作位置，进行下一根毛管的穿孔。
顶杆和顶头的结合有两种方式，一种是顶头用螺纹拧接在顶杆的前端，顶头因磨损或更换产品规格而需要更换时，连同顶杆一起更换；另一种方式是顶头由人工置于穿孔机孔喉处的下导板上，顶杆由推力支座送到工作位置，当管坯被轧辊咬人时，顶头落在顶杆前端的顶尖上，完成穿孔一根毛管后，顶头落在下导板上，由人工更换顶头，顶杆由推力支座施出毛管。
穿孔机的机架在我国有两种结构形式。
一种是轧辊和轴承座安装在两个转鼓内，转动转鼓可调整喂入角。
在卧式配置轧辊的穿孔机上，转鼓安装在轧线两侧的牌坊内；在立式布置轧辊的穿孔机上，转鼓布置在机架的4个支柱之间，轧制线的上方和下方。
前一种形式的穿孔机需要换辊时，打开机架上盖，用吊车逐个吊出轧辊。
后一种穿孔机换辊时，先将上轧辊落坐在下轧辊上，机架上盖打开，用吊车将上、
下轧辊一次吊出。
穿孔机机架上配制有导位装置，导位与轧辊构成近乎于封闭的空间，称为“孔型”。
我国有两种形式的导位装置，一种是导板，是最广泛应用的；另一种是大导盘，驱动的大导盘直径约为轧辊直径的两倍，其缘面运动速度大于毛管轧出速度。
2017-9-9
关键词-三辊穿孔机，二辊斜轧穿孔机。