焦化废气治理.doc
工业废气治理之焦化行业篇
工业废气治理之焦化行业篇一、炼焦烟尘特点焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧、和息焦。
焦炉烟尘发生于装煤、炼焦、推焦和息焦过程中。
炼焦烟尘难以捕集且含有焦油物质，焦粉磨琢性强，处理相当困难。
烟尘特点：1、含污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和焦油物质（主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烧含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分票含量较多，其余相对含量较少，主要有1一甲基蔡、2—甲基蔡、荒、笏、氧笏、葱、菲、咔嗖、莹;I：、喳琳、花等），其中无机类的有硫化氢、氟化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环及杂环芳妙。
2、危害性大，污染物多属有毒有害物质，烟尘的成分及含量如下表。
（单位g/t焦炭）3、污染物发生源多、面广、分散，连续性与阵发性并存。
4、焦化粉尘中的焦粉磨损性强，易磨损管道与设备，粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器的滤袋。
二、荒煤气净化技术炼焦过程中，煤经高温干^（900-1050o C）,获得焦炭和荒煤气，荒煤气经冷却、洗涤净化及蒸储等工艺处理，制取焦油、粗笨、硫铁、硫磺之后的煤气称为焦炉煤气。
焦炉煤气是钢铁行业焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气中最重要的部分。
常见荒煤气净化工艺流程如下：三、焦炉煤气脱硫脱硝技术焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种：即顶装工艺、捣固工艺以及清洁热回收工艺。
其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多，但根据国家相关政策(逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉，鼓励焦炉大型化趋势)、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点，规模一般分为炭化室高度V4.3m顶装焦炉、4.3m~6m顶装焦炉(包括4.3m)以及炭化室高度26m焦炉三类；捣固焦炉以及清洁热回收焦炉这两类由于发展历史较短，炉型差异相对较小，炭化室高度相近，且其污染物产排放量差异不大。
1、焦炉烟气特点(1)焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达17009~1900。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦化生产中大气污染物的控制技术
焦化生产中大气污染物的控制技术焦化生产排放的废气主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间,其中炼焦过程的装煤、出焦、熄焦工序排放的废气量大、粉尘浓度高,还含有有毒有害污染物,如苯可溶物(BSO)、多环芳烃(PAH)、SO2、NO X、H2S、CO与NH3等,其中BSO、PAH就是潜在致癌物,因此就是焦化废气污染防治的重点。
1煤场扬尘治理煤场扬尘主要就是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
堆取料机机械化减少装卸扬尘,半地下煤库贮煤,露天贮煤场四周设置挡风抑尘网墙;煤库或煤场设置喷洒水装置(包括管道喷洒或机上堆料时喷洒),对煤堆进行不定时洒水,以增加其表面湿度;植树绿化阻尘。
如露天料厂使用多孔板波纹式组合防风网墙,通过风速可降低80%,可在周边300~3000米范围内抑制粉尘达85%以上。
2煤处理系统粉尘治理煤处理系统粉尘主要产生于煤的破碎转运过程。
煤预粉碎机室与煤粉碎机室均采用布袋除尘方式,煤转运站、煤粉碎机室、运煤通廊等均设计为封闭式结构,并在主要扬尘场所设洒水抑尘设施,以防止煤尘逸散。
3炼焦系统废气防治技术(1)焦炉炉体逸散废气控制技术装煤孔盖采用新型密封结构,提高其密封性,装煤后采用特制泥浆密封炉盖与盖座之间的缝隙;上升管盖、桥管承插口采用水封装置;上升管根部采用耐火编织绳填塞、特制泥浆封闭;炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板,有效防止炉门泄漏。
(2)焦炉装煤系统废气治理技术目前,国内装煤烟尘治理基本采用机械除尘法,主要包括炉顶消烟除尘技术、炉顶消烟除尘结合地面站技术、大型地面站除尘技术、夏尔克侧吸管集气技术。
①炉顶消烟除尘技术:除尘装置全部设于装煤车上,将装煤产生烟气吸至燃烧室点火焚烧,燃烧尾气经洗涤器除尘、气液分离后,通过排气筒排入大气。
该设备构造简单,耗能较省,且不占用土地,但净化能力受限制,运行时装煤孔周围逸散烟气的吸收效果不理想,外排废气中含有大量水汽与烟尘,外排烟尘浓度在100mg/m3以上。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，其生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。
由于焦化工艺的复杂性和特殊性，焦化厂的环境污染问题备受关注。
本文将从焦化厂的环境污染影响、主要污染物及其来源、环境污染防治措施等方面进行阐述，以期引起社会各界对焦化厂环境污染的关注，并加强环境保护工作。
一、焦化厂的环境污染影响焦化厂的环境污染主要表现在三个方面：大气污染、水体污染和土壤污染。
1. 大气污染：焦化厂在生产过程中会排放大量废气，其中包括有毒有害气体如二氧化硫、氮氧化物、苯、苯乙烯等，这些废气对周围环境和人体健康造成极大影响。
焦化厂的炉烟也会产生烟尘和烟气，直接排放至大气中，影响空气质量。
2. 水体污染：焦化厂生产过程中排放的废水含有高浓度的苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物，直接排入河流或地下水中，造成水体污染，危害水生态系统，对周围的水资源造成损害。
3. 土壤污染：焦化厂生产过程中产生的固体废物，如焦炭粉末、煤渣、煤焦油等，如果排放不当或堆放不当，会对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。
上述三种环境污染形式使得焦化厂成为一个严重的环境污染源，严重威胁着周围的居民健康和人们的生存环境。
二、焦化厂的主要污染物及其来源1. 大气污染物：主要包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、苯（C₆H₆）、苯乙烯（C₆H₅C₂H₅）等。
这些污染物主要来自焦炉烟气和其他生产过程中的废气排放。
2. 水体污染物：主要包括苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物。
这些污染物主要来自焦化厂生产过程中的废水排放。
以上这些主要污染物是焦化厂环境污染的主要来源，对周围环境和生态系统造成极大的危害。
为了减少焦化厂对环境的污染，降低环境污染的影响，需要采取一系列的环境污染防治措施。
主要包括以下几个方面：1. 大气污染防治：焦化厂应加强对废气排放的控制，采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，减少二氧化硫、氮氧化物、苯等有毒有害气体的排放。
焦化厂废气治理
项目概况贵公司在发展的同时非常注重对于环境的保护，我公司受贵公司的委托对化工厂废气进行改造治理。
贵公司废气产生点是反应釜储存罐，主要成分是：苯系物，硫化物，氨气，氢氧化钠，非甲烷总烃等。
我公司工程师根据现场考察后及客户提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵有关部门决策参考。
项目实施方案和主要内容一、实施方案第一部分粗苯工段废气:该部分废气主要有十二个废气产生点，分别为粗苯贮槽、贫油槽、地下槽、油水分离器、计量槽、再生器排渣处及洗液循环槽等。
设计风量为10000m3/h。
其中贫油槽及再生器排渣处废气主要成分是苯、油，且浓度较高。
由于苯类不溶于水，水洗除油效果也不是很好，故将洗涤塔水换成有机溶剂洗油，产生的废液直接可送入贵公司焦油贮存罐自行消化，避免了二次污染。
（注：洗油及产生的废液由贵公司自行接管到设备，洗油压力为正常水压）关于再生器排渣处废气收集说明:该段废气为间歇式排气，大概时长为10-30分钟，压力在三公斤左右，为了保证废气的收集率，首先需要给储存间注入一定量得水，让水位接近排渣管道口，再将该处废气集中收集处理。
收集方式采用敞口式集气罩，收集放散口排出的废气，确保不主动抽取物料气的同时，能保证所有放散出来的废气都被收集，收集率≥90%。
另外对油渣要定期打捞，防止水位上升，影响料口的正常排渣。
收集如图所示：第二部分煤气脱硫工段废气:该部分废气产生点分别为再生槽、脱硫剂循环贮槽、碱槽、地下槽（事故槽）、熔硫釜等等。
实际风量为8000m3/h。
考虑到贵公司在该工段区域可能会增加生产量，为满足后期环保处理需求，故设计风量为15000m3/h。
第三部分冷凝鼓风工段废气：该部分废气主要有十个废气产生点，分别及其他TVOC类有机物降解为CO2和H2O。
本公司利用人工紫外线光波作为能源，配合经我司特殊处理后活性最强、反应效率最高的纳米TiO2作为催化剂，达到净化工业废气与除臭的目的。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治1. 引言1.1 焦化厂环境污染问题的严重性焦化厂作为重要的能源工业企业，在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，其排放不仅会对周围环境造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
焦化厂环境污染问题的严重性主要体现在以下几个方面：焦化厂排放的废气中含有大量有害气体和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，这些物质对大气质量造成严重破坏，导致空气污染严重，不仅影响人们的健康，还会加剧全球气候变化。
焦化厂排放的废水中含有大量的有机物、重金属和其他污染物，如果不经过有效处理就直接排放到水体中，会造成水质污染严重，不仅会危害水生物的生存，还会影响周围土壤的质量和植被的生长。
焦化厂产生的固体废物往往含有高浓度的有毒物质，在处理和处置过程中容易造成二次污染，如果处理不当甚至会导致地下水和土壤的污染，长期累积会对周围环境造成严重危害。
焦化厂环境污染问题的严重性不容忽视，必须采取有效措施加以治理和防范，保护环境和人类健康安全。
1.2 研究目的和意义焦化厂是我国重要的工业生产基地，但同时也是环境污染的重要源头之一。
为了深入了解焦化厂环境污染问题的严重性，并探讨有效的防治措施，本文旨在全面研究焦化厂环境污染的来源与特点，分析其对环境和人类健康的影响，探讨焦化厂环境污染防治技术与措施，探讨焦化厂环境监测和管理情况，总结焦化厂环境污染治理的重要性。
通过研究，旨在提高社会对焦化厂环境污染问题的关注度，推动相关部门加强法规政策的制定与执行，积极推广清洁生产技术，重视社会公众的参与和监督，促进环境保护和可持续发展。
【研究目的和意义】。
2. 正文2.1 焦化厂环境污染的来源与特点焦化厂是对煤炭等矿石原料进行加热蒸馏，得到焦炭和副产品的工业生产设施。
在焦化过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，导致环境污染问题日益严重。
1. 废气排放：焦炉炼焦时产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，影响空气质量和人体健康。
炼焦化学工业废气治理工程技术规范 HJ 1280
炼焦化学工业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设备、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工序废气治理工程的建设和运行管理，可作为建设项目环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。
2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6719袋式除尘器技术要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB18613电动机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T20801（所有部分）压力管道规范GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB50010混凝土结构设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB50040动力机器基础设计标准GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB51284烟气脱硫工艺设计标准HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2020袋式除尘工程通用技术规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JGJ79建筑地基处理技术规范WS/T727焦化行业防尘防毒技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
焦化废气治理方法
一、焦化厂生产概况焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
二、炼焦主要产物和产品上图所示是焦化厂主要生产产品，整体分析由以下几个部分组成：１吨煤（干基）可以生产：1、~0.75吨焦炭；2、~0.18吨焦炉煤气；3、~0.04吨煤焦油；4、~0.01吨粗苯；5、~0.0085吨硫铵；6 、~0.02吨其它(包括硫膏)；三、焦化废气处理工艺化产废气污染物种类繁多，一般来说包括无机废气和有机废气两类，无机废气以硫化氢、氰化氢、氨气为主，有机废气以焦油、奈、苯系物为主。
由于废气组分特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前常用的焦化废气治理方法有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RCO、RTO、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。
1、吸收法：吸收是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。
它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。
吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工业废气都可用吸收法加以处理。
吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类物理吸收：大部分利用相似相溶原理，用吸收液吸收类似组分的气体。
这种一般吸收所溶解的气体与吸收液不发生明显的化学反应，仅仅是被吸收的气体组分溶于液体的过程。
焦化厂废气处理选择整治方案
焦化厂废气处理选择整治方案焦化厂是我国大气污染重点整治行业之一，同时也是废气排放量最大的行业之一、长期以来，焦化厂废气排放一直是环保工作的难点和重点。
由于焦化生产过程中，产生了大量的气体废弃物，其中含有大量的有害物质，如SO2、NOx和PM2.5等，对环境和人体健康都会造成严重的影响。
因此，为了掌控大气污染，削减环境和健康风险，必需对焦化厂废气进行有效的整治和处理。
本文将针对焦化厂废气处理问题，对可行的整治方案进行分析和比较，为焦化厂废气整治供应参考依据。
问题分析焦化厂生产过程中紧要废气包括高炉煤气、焦炉煤气、烧结机尾气、热风炉煤气、燃气轮机废气等。
这些废气含有大量的有害物质，如SO2、NOx、CO、PM2.5等。
这些废气的直接排放会造成空气污染，并对环境和人体健康造成严重影响。
因此，需要对焦化厂废气进行整治和处理。
整治方案比较烟气脱硫烟气脱硫是一种整治焦化厂废气的常用技术。
这种技术通过加入石灰石、石膏等化学剂，将SO2转化为石膏。
这样可以有效地去除烟气中的SO2，削减空气污染的物质。
但是烟气脱硫技术的成本较高，处理后的石膏仍需要进行处理和处置。
选择催化转化技术选择催化转化技术作为焦化厂废气整治的方案也是比较常用的方法。
这种技术紧要是通过催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质。
如将NOx转化为氮氧化合物、将CO转化为CO2、这种技术可以高效地去除焦化厂废气中的有害物质，但是催化剂的制备成本较高。
选择过滤处理技术选择过滤处理技术可以有效地将PM2.5等粒子去除。
这种技术通过过滤媒介，如布袋、陶瓷等对废气进行过滤，去除废气中的颗粒物。
这种技术虽然成本较低，但是对过滤媒介进行清洗和更换比较困难。
微生物处理技术微生物处理技术是一种全新的整治焦化厂废气的方法。
这种技术利用微生物降解废气中的有害物质，达到净化废气的效果。
相较于其他技术，微生物处理技术具有成本低、处理过程环保、清洁无二次污染等优点，因此是将来焦化厂废气整治的进展趋势之一、整治方案选择和建议通过比较分析，可以看出，各种方案都有本身的优缺点。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法
随着工业的发展，焦化厂的废气排放问题越来越引起人们的关注。
焦化厂废气的主要成分是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这些废气对环境和人类的健康都有着极大的危害。
因此，焦化厂需要采取有效的废气处理方法来保护环境和人民的健康。
目前，焦化厂废气处理方法主要包括以下几种：
1.干法脱硫：利用吸附剂、催化剂等物质吸附或催化气体中的SO2，使其转化为硫酸盐或硫化物。
这种方法的优点是处理效果好、设备维护简单，但是由于需要大量的吸附剂或催化剂，成本较高。
2.湿法脱硫：将气体中的SO2与碱性溶液反应生成硫酸盐，将硫酸盐沉淀出来。
这种方法的优点是处理效果好、反应速度较快，但是它需要大量的水和化学药剂，对环境污染比较大。
3.活性炭吸附法：利用活性炭的可吸附性，将废气中的有害物质吸附到活性炭表面上，从而达到净化废气的目的。
这种方法的优点是简单易行、处理效果好，但是需要定期更换活性炭。
4.催化氧化法：利用催化剂催化氧气与废气中的有害物质反应，将其转化为二氧化碳和水。
这种方法的优点是处理效果好、设备操作简单，
但是设备较为昂贵。
总之，焦化厂废气的处理方法需要结合实际情况来选择，既要满足净化效果，也要考虑设备维护成本等因素。
只有采取科学有效的废气处理方法，才能保护环境和人民的健康。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是煤炭加工的重要环节，它同时也是环境污染较为严重的工业企业之一。
焦化厂的生产过程中会产生大量的废气、废水、废渣等工业废物，给周围的环境造成严重的污染。
对焦化厂的环境污染进行有效的防治，对于保护环境、减少污染，维护公众健康具有重要意义。
本文将对焦化厂的环境污染进行分析，并提出相应的防治措施。
1. 废气污染在焦化过程中，合成气、煤气和焦炉煤气中含有大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。
这些废气不仅对大气造成污染，还会降低周围植被的生长，对周围居民的健康构成威胁。
2. 废水污染焦化生产过程中的废水中含有大量的悬浮物、油脂、重金属等有害物质，如果随意排放到水体中，会导致水体的污染，破坏水生态系统，危害水资源的可持续利用。
3. 废渣污染焦化厂生产过程中会产生大量的煤矸石、焦炭粉末等固体废物，这些废渣如果不得到妥善处理，会对土壤和地下水造成严重的污染。
1. 废气污染防治（1）采用先进的煤气净化技术，如燃烧技术、吸附技术、喷气除尘技术等，对废气进行治理，减少有害气体排放。
（2）优化生产工艺，降低原料和燃料的含硫量，减少二氧化硫的排放。
（3）加强废气排放监测，定期对排放的废气进行监测和检测，确保达到国家排放标准。
2. 废水污染防治（1）完善废水处理设施，对废水进行分散收集和净化处理，减少固体悬浮物、油脂、重金属等有害成分的排放。
（2）严格执行国家废水排放标准，对废水排放进行严格监管和控制，确保不会对周围水体造成污染。
（3）推广水资源的循环利用，尽量减少废水的排放量，实现资源的最大化利用。
3. 废渣污染防治（1）加强固体废物处理管理，建立科学的固体废物分类、收集和处理体系，将可回收的废渣进行资源化利用。
（2）建立焦化厂固体废物的填埋场，采取防渗、防渗透措施，确保填埋废料对周围环境不会造成污染。
（3）加强固体废物的监管，推行“谁产生、谁处置”的原则，规范焦化厂固体废物的管理和处置。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿，可作为炼铁的熟料。
一般而言，烧结所用的铁矿石中通常含有以化合物和含氧酸盐存在的S和N，在烧结过程中以单质或化合物形式存在的S和N通常在氧化反应中以气态氧化物的形式释放出来。
这样就会导致烧结烟气中存在大量SO2和NOx等有害气体，从而污染大气环境。
本文基于焦炉烟道废气烟气治理的技术途径展开论述。
关键词：焦炉烟道；废气烟气治理；技术途径引言近年来，随着我国新环保法以及《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施和完善，焦化行业在新形势下迎来了一场重大的环保技术改革和应用风潮。
由于在焦化企业炼焦生产的过程中，焦炉烟道排放的废气烟气中含有大量的二氧化硫以及氮氧化物等，对自然环境和大气环境会造成一定的危害，因此相关焦化企业必须要采用科学合理的技术途径减少有害废气烟气的排放，这一问题在当前也成为了行业烟气治理的主要内容，是企业亟待解决的发展问题。
1烟气脱硫脱硝技术的分类在目前的发展阶段中，火电厂节能减排项目对烟气脱硫脱硝技术的应用非常关键。
以脱硫剂的区别为依据，对脱硫脱硝技术进行划分，可以分为钙基工艺、氨基工艺、钠基工艺、镁基工艺。
按照脱硫脱硝技术所生成的产物进行划分，有干法、半干法和湿法。
在世界上的各个国家中，已经出现的脱硫脱硝技术有十几种。
当前国内所使用的脱硫脱硝技术有氨法、钠碱法、双碱法，另外还有石灰石-石膏法。
喷雾干燥法和循环流化床法是比较常用的半干法。
电子束法和活性炭法是比较常用的干法。
2焦炉烟道废气烟气现状现阶段我国的焦化工业虽然有了极大的发展和进步，焦炉生产日益大型化，即便是应用了多种煤气脱硫净化以及废水处理、除尘技术，但是对焦炉烟道烟气排放治理仍有不足。
当前我国采用的废气循环加热焦炉，在煤气燃烧后从烟囱排出的氮氧化物在600mg/m3-900mg/m3，而采用废气循环加多段加热组合治理技术，利用高炉煤气加热可以有效的控制废气中含有的氮氧化物含量低于500mg/m3，采用焦炉煤气加热，燃烧废气中的氮氧化物低于800mg/m3。
焦化厂废气成分，怎么治理？
焦化厂废气成分，怎么治理？
焦化厂在生产过程中，所产生的大量有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。
废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
朗净在治理焦化厂废气方面，拥有丰富的成功经验。
在兼顾处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素，尽量满足多方的要求。
1）高浓度废气治理工艺：袋式除尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；
2）中浓度废气治理工艺：高效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；
3）低浓度废气治理工艺：初效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；。
焦化行业的废气污染防治技术
•32•气体净化2019年第19卷第8期焦化行业的废气污染防治技术常爱泽（临汾市环境监测站，山西临汾041000）摘要：焦化行业属高污染行业,通过炼焦生产工艺及排污环节分析，提出废气污染预防技术、废气有组织污染防治技术和废气无组织排放控制技术，从而最大程度减缓焦化生产对区域环境空气的影响。
关键词：焦化行业污染防治环境影响焦炭是钢铁生产中重要的生产原料，是极为理想的燃料和还原剂。
据统计,2017年，我国焦炭产量43142万t,钢铁企业焦炭使用量占焦炭消费总量的85%左右。
虽然近年来焦化行业在产业档次和规模上有大幅提升，但是焦化行业产能过剩、产业布局不合理、化学产品的精细加工不足、能源利用率不高，生产技术水平有待提髙，生态保护问题依然十分突出。
主要表现在排污环节多、强度高、种类杂、毒性大、无组织排放量大，对区域环境空气的影响十分严重。
因此，焦化行业必须配备高效环保设施，加强环境管理，提高清洁方式运输比例，实现全负荷、全时段、全流程污染排放有效管控。
1炼焦生产工艺与排污环节1.1炼焦生产工艺炼焦化学工业主要生产工艺分为常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三类。
其中，常规焦炉指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干懈成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置，包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元。
炼焦煤从火（汽）车受煤设施送至煤场（或筒仓），经破（粉）碎、配煤后，通过顶装或侧装方式装入焦炉炭化室，经高温干憎得到焦炭和焦炉煤气;焦炭经熄焦、破（粉）碎、筛分后送至焦场（或焦槽）；焦炉煤气经净化后回收焦油、硫鞍、粗苯等化学产品。
1.2废气污染源1.2.1备煤炼焦煤受卸、堆取作业、贮存等产生的煤尘;煤料在配煤、破碎及转运过程中产生的煤尘⑷。
1.2.2炼焦1）焦炉烟囱排放的废气，主要污染物有烟尘、SO2、NO”等;焦炉烟气脱硫系统石灰粉仓及消石灰仓产生的含尘废气;2）装煤、推焦时排放的废气，主要污染物有烟尘,SO2,BaP,M.H2S^等;3）焦炉炉体泄漏废气，主要污染物有颗粒物,BaP,NH3,H2S 等;4）干熄焦槽顶盖装焦处、干熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口及双叉溜槽、排焦带式输送机落料点等处产生的废气，主要污染物有焦尘、SO?等;5）湿法熄焦时,炽热焦炭与水接触形成大量的水汽，同时夹带大量污染物，为间歇排放源，主要污染物有焦尘、NH3、H2S、BaP等;6）活性焦脱硫系统再生气,主要污染物为SO2等。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法焦化厂废气处理是为了降低或消除焦化厂产生的废气对环境和人体健康造成的负面影响。
以下是几种常见的焦化厂废气处理方法：1. 干法除尘：使用除尘器将废气中的颗粒物捕集下来。
这可以通过静电沉降、过滤或离心力等方式实现。
干法除尘器是最常见的废气处理设备之一。
2. 湿法除尘：通过喷水或喷雾剂将废气中的颗粒物湿化并捕集下来。
湿法除尘器适用于处理细小颗粒物和粘性颗粒物。
3. 脱硫：焦化厂废气中通常含有二氧化硫（SO2）等硫化物。
脱硫工艺可以使用吸收剂（如石灰乳）来捕集废气中的硫化物，并转化为易于处理的化合物。
4. 脱氮：焦化厂废气中可能含有氮氧化物（NOx）。
脱氮可以使用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术来减少废气中的氮氧化物含量。
5. VOCs处理：焦化厂废气中可能含有挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物对大气污染和臭氧层破坏有害。
常见的处理方法包括活性炭吸附、燃烧和催化氧化等。
6. 燃烧处理：焦化厂废气中的有害气体可以通过高温燃烧转化为无害的物质。
燃烧处理通常需要使用燃烧炉或燃烧器，并确保废气中的有害成分完全燃烧。
7. 余热回收：焦化厂产生的废气中可能含有大量的热能。
通过余热回收技术，可以将废气中的热能转化为热水、蒸汽或电力，用于工厂内部或其他用途，提高能源利用效率。
这些方法可以单独应用或结合使用，根据废气成分和排放标准的要求选择适当的处理方法。
值得注意的是，废气处理应该遵守当地环境法规和排放标准，并进行适当的监测和管理。
需要根据具体情况选择适当的废气处理方法，并结合技术、经济和环境因素进行综合考虑。
同时，焦化厂在进行废气处理时应建立完善的监测和管理体系，确保废气排放符合法规要求并定期进行检查和维护。
焦化企业废气综合治理技术研究与探讨
焦化企业废气综合治理技术研究与探讨摘要：工业的发展给人们的生活带来了翻天覆地的变化，生活质量的提高使人们开始更加关注环保与健康问题。
焦化企业生产过程中废气排放量与日俱增，尤其是一些废气混合物排放到大气中难以分解处理，对生态环境以及对人类的健康造成严重的威胁，因此需要做好废气综合治理。
本文就焦化企业废气综合治理技术进行了分析。
关键词：焦化企业；废气；综合治理引言近些年来，工业领域高速发展，规模上也有了翻天地的变化，与之而来的工废气为生态环境的平衡带来巨大的威胁。
关于空气污染的问题已经成为我国环保部门的最大难题，并在不同程度上严重威胁着人们的身体健康以及动植物的生存。
加强焦化企业废气综合治理技术研究具有重要的现实意义。
1焦化企业废气污染来源1.1固体颗粒粉尘污染物焦化企业废气污染中重石化行业带来的污染最为严重，其排放的污染物总量大、种类和成分较为复杂，难以化解，不仅会给周围环境造成严重污染，威胁到当地生物多样性的发展，还会严重影响周围居民的生活。
通常我们会把焦化企业废气污染分为固体颗粒粉尘污染物和气体污染物两种。
固体颗粒粉尘污染物又分为一次气溶胶性污染物与二次气溶胶性污染物，这两种类型的污染物往往飘浮在空中的时间较长，致使空气中难以融入更多其他颗粒物，导致区域内空气质量严重下降。
例如，工厂通过气筒排放到外面的废气就是这种悬浮颗粒物主要来源。
排放到空气的废气与空气中的一些化学成分通过相互作用形成含硫气体等造成空气质量下降，梅雨季节还会形成酸雨等危害。
1.2气态污染物首先，焦化企业排放的废气没有经过处理就排放到大气中，导致空气中的氮元素含量超标，也会对周围空气质量造成严重破坏；其次，随着我国居民汽车持有量的不断上涨，大量尾气排放会排出大量二氧化碳和含氮混合物，也对空气质量造成严重的破坏，影响大气循环系统的正常运行，在秋冬季节最容易造成大面积雾霾使得人们无法正常出行。
2焦化企业废气治理工程的处理方法在目前的发展阶段，关于针对焦化企业废气的治理途径通常分类为两大技术：即回收技术与消除技术，回收技术是利用冷凝、吸收、生物法等物理手段来实现对企业在生产过程中所形成的废气通过回收然后进行治理，而消除技术即是通过燃烧、生物处理等手段对企业的废气进行消除等特点。
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一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
净化工艺流程
优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。装煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。
缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转动灵活。需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口进入炉顶管道，再由炉顶管道送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。推焦烟气也由碰口装置进入炉顶管道。
二、燃烧法二合一工艺
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案：
第一种方案:
装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口进入炉顶管道，再由炉顶管道送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。推焦烟气也由碰口装置进入炉顶管道。
缺点：燃烧导烟车碰口、拦焦车集气大罩碰口、焦侧管道碰口需同时对位，对操作要求比较高。
三、燃烧法独立地面站除尘系统
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气经集气管道引至地面站除尘系统处理，地面站设两套除尘系统，一套用于装煤烟气治理，一套用于推焦烟气治理。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、炉顶管道、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。焦侧设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口与拦焦车集气大罩对接进入焦侧集气管道，省去一套炉顶集气管道。
缺点：需配备一套管路将燃烧后的装煤烟气引至地面站，投入较大。
第二种方案：
焦侧设一套管道及管道支架，装煤烟气通过燃烧导烟车与拦焦车集气大罩的碰口对接进入焦侧管道。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口经由拦焦车集气大罩进入装煤、出焦二合一总管，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
缺点：燃烧导烟车碰口、较高。
第三种方案：
炉顶设一套管道及管道支架，推焦烟气通过拦焦车集气大罩的碰口与燃烧导烟车对接进入燃烧导烟车，再由燃烧导烟车的碰口装置进入炉顶管道。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除尘车、拦焦车集气大罩。固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、煤气系统、炉顶管道、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
其中集气大罩和地面站除尘设备的工艺基本都相同，集气大罩安装于拦焦车的导焦栅上方，用以收集推焦时产生的大量烟尘，地面站除尘设备一般由灭火式冷却器、布袋除尘器、风机、电机和控制系统等几部分组成。推焦烟气治理主要由集气干管和连接转换装置的不同可分为以下几种工艺：
一、焦侧集气干管+翻板碰口装置
焦侧设置一套集气干管，管道对应每个碳化室的位置设有翻板阀及碰口装置一套，同时拦焦车集气大罩顶部也设有碰口装置和推杆装置。推焦开始前，拦焦车对位，集气大罩顶部推杆装置将集气干管上的翻板阀推开，碰口装置对位，推焦开始后产生的大量烟尘由热浮力上升至集气大罩顶部经由碰口装置进入集气干管并最终被引至地面站处理。
优点：结构稳定可靠，翻板处采用柔性密封材料，整个系统漏气率较小。
缺点：钢材耗量大，操作性要求较高。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。