铸造工序产品标准

铸造工序产品标准

铝及铝合金铸锭工序标准

本标准规定了铝及铝合金铸锭的化学成分、尺寸偏差、表面质量、锯切、铳边和晶粒度的要求，适用于熔铸工序转热轧工序时铸锭的检查和验收。

铸锭尺寸及允许长度偏差应符合表2。

3. 表面质量

3.1 GY/DY铸锭表面质量应符合表3

4. 内部质量

铸锭做组织分析时（低倍、高倍例行检验），不得有影响使用的严重冶金缺陷存在。铸锭内部缺陷类别见附录

5. 氢含量要求

对工艺文件无特殊说明的产品一般要求氢含量w 0.12ml/100gAI

检测位置：过滤盆出口

检测频次：正常生产时，每10天必须测一次氢，热轧反馈气泡出现时随时监测。

6. 锯切

6.1工艺文件要求锯切头尾的，根据计划要求切成主料

6.2铸锭头尾有严重缺陷的，一般以锯掉缺陷为准。

6.3斜切度：w 5mm

6.4铸锭锯切完后应清扫表面残存的锯屑，并保持铸锭表面清洁，不得因锯切造成铸锭表面

二次污染

7. 铸锭组织

7.1铸锭组织符合表4

8. 检测方法

8.1铸锭内部质量检查为例行抽样检验，不做日常验收项目。

8.2其它项目作日常检验。外观检测以目测为主，可借助卷尺测量缺陷大小。铸锭弯曲程度拉线后用钢尺测量弯曲值。

8.3高压切片组织每月取样一次，每次取样4片，取样位置在头600mm处；有重大工艺调

整时每次取样4片，取样位置在头600mm处；后工序反馈质量问题时随时检测。

9. 验收

9.1铸锭在熔铸车间的验收属一次外观和化学成分的合格判定，若铸锭在后工序使用中发现

问题且经技术中心分析属铸锭内部质量问题，做二次不合格判定。

9.2 按验收标准对铸锭进行验收,对不符合要求的做出及时的处理意见。

9.3 铸造车间对铸锭验收完毕后，在其头部钢印号下面贴检验合格标签

9.4 铸锭上必须有高压、低压标识、批号标识，特殊专用的要有相应代号标识。

9.5 验收有异议时，由技术中心仲裁。

铸造工序常见产品缺陷