汽车运动控制系统仿真设计
控制系统建模设计与仿真概述
二、控制系统的建模方法
• 数学建模过程
坐标系定义
• 直角坐标系
直线运动——力,线加速度、线速度和位移 旋转运动——力矩,角加速度、角速度和角度
• 坐标系变换
地理坐标系 车体坐标系 传感器坐标系
余弦矩阵 四元素
俯仰->偏航->滚动
二、控制系统的建模方法
• 数学建模过程
被控对象 • 模型结构已知,通过测力等试验获取模型参数,得到 非线性耦合模型 • 例如,汽车轮胎滑移特性试验、飞机风洞试验等
• 建立数学模型的原因
• 便于控制算法设计与分析 • 便于通过仿真分析与评价系统性能
• 控制系统仿真的原因
• 优化控制系统设计 • 系统故障再现 • 部分替代试验,减小试验的次数 • 快速验证,大幅缩短验证周期 • 边界验证,替代具有危险性的试验
一、控制系统概述
• 控制系统建模、设计与仿真验证流程
二、控制系统的建模方法
• 数学建模过程
执行器 • 物理建模
• 试验建模
阶跃激励获取最大角速度 正弦扫频获取频率特性
二、控制系统的建模方法
• 数学模型转换
时域模型
微分方程
s=p
jw=p
求解
时域响应
传递函数
计算
频率特性
频域响应
s=jw
复数域模型
频域模型
控制系统建模、设计 与仿真概述
一、控制系统概述 二、控制系统的建模方法 三、控制律的设计方法 四、仿真验证和分析评价
控制系统建模、设计 与仿真概述
一、控制系统概述 二、控制系统的建模方法
三、控制律的设计方法 四、仿真验证和分析评价
一、控制系统概述
• 广义的控制系统
运动控制系统课程设计报告之欧阳法创编
《运动控制系统》课程设计报告时间 2014.10_学院自动化_专业班级自1103 _姓名曹俊博 __学号 41151093指导教师潘月斗___成绩_______摘要本课程设计从直流电动机原理入手,建立V-M双闭环直流调速系统,设计双闭环直流调速系统的ACR 和ASR结构,其中主回路采用晶闸管三相桥式全控整流电路供电,触发器采用KJ004触发电路,系统无静2021.03.09差;符合电流超调量σi≤5%;空载启动到额定转速超调量σn≤10%。
并详细分析系统各部分原理及其静态和动态性能,且利用Simulink对系统进行各种参数给定下的仿真。
关键词:双闭环;直流调速;无静差;仿真AbstractThis course is designed from DC motor, establish the principles of V-M double closed loop DC speed control system design, the double closed loop dc speed control system and the structure, including ACR ASR the main loop thyristor three-phase bridge type all control the power supply and trigger the rectifier circuit KJ004 trigger circuit, the system without the static poor; Accord with current overshoots sigma I 5% or less; No-load start to the rated speed overshoot sigma n 10% or less. And detailed analysis of the system principle and the static and dynamic performance, and the system of simulink to various parameters set simulation.2021.03.09 欧阳法创编2021.03.09Key Words:double closed loop;DC speed control system;without the static poor;simulation2021.03.09 欧阳法创编2021.03.09目录摘要0Abstract1引言11 实验内容12实验设备13 实验设计原理13.1 V-M系统原理13.2 三相桥式整流电路23.3 保护电路部分23.4 直流电源电路43.5 VT触发电路53.6 ASR控制电路53.7 ACR控制电路73.7 电流检测电路83.7 转速检测电路94 系统工作原理95 调节器参数的计算过程105.1 参数以及设计要求105.2 相关参数计算115.3 电流环设计125.4 转速环设计146 Matlab仿真196.1 启动过程仿真192021.03.09 欧阳法创编2021.03.097心得体会 (19)参考文献21附录221 主电路原理图222 仿真模型图223启动波形图232021.03.09 欧阳法创编2021.03.09引言《运动控制系统》课程设计需综合运用所学知识针对一个较为具体的控制对象或过程进行系统设计、硬件选型。
基于Matlab的汽车运动控制系统设计
基于Matlab的汽车运动控制系统设计
Matlab是一款强大的工具,它可以用于汽车动力学控制系统
的建模、仿真和优化。
下面是基于Matlab的汽车运动控制系
统的设计流程:
1. 汽车运动学建模,包括车辆加速度、速度、位置等基本变量的建模,并建立数学模型。
2. 汽车动力学建模,包括发动机、传动系统、制动系统等的建模,推导出相关的动力学方程。
3. 设计控制器,选择合适的控制算法,并根据模型参数进行控制器设计。
4. 建立仿真模型,将汽车运动学、动力学模型以及控制器整合在一起,建立仿真模型,并进行仿真。
5. 分析仿真结果,通过仿真结果分析系统的性能,包括控制效果、鲁棒性等。
6. 修改设计,对仿真结果进行修改,优化设计,重新进行仿真。
7. 实现控制器,将控制器转换为代码并实现到实际控制系统中。
8. 验证系统性能,进行实车测试,验证系统性能及仿真结果的准确性。
总体而言,基于Matlab的汽车运动控制系统设计可以提高设计效率,减少设计成本,确保系统性能及仿真结果的准确性。
基于PLC的小车运动控制系统设计
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY 专业综合设计报告系部:专业年级班级:学生姓名:学号:成绩评定:(指导教师填写)2014年1 月2010届电气专业综合设计任务书系(部):电子与通信工程系专业:电气工程及其自动化学生姓名指导教师课题名称基于PLC的小车运动控制系统设计内容及任务一、设计内容小车以慢速左行(右行)5s后稳定,稳定后速度变为快速。
其中,当小车到达左限位(右限位)时,小车向相反的方向运行,如此往返运行。
而且,在稳定后能实现小车高低速、左右行的自由切换。
同时,当按下停止按钮,电机不管出于任何运动状态,都必须立即停止。
二、设计任务1、确定PLC的输入设备(包括按钮、行程开关等)、输出设备(包括接触器线圈、指示等),选择电器元件型号,列出明细表。
2、对PLC的输入输出通道进行分配,列出I/O通道分配表(包括I/O编号、设备代号、设备名称及功能),画出I/O接线图。
根据工艺要求,将所需的定时器、计数器、辅助继电器等也进行分配。
3、画出功能表图;4、进行PLC控制系统的软件设计,画出梯形图。
对编制的梯形图进行调试,直到满足要求为止。
长沙学院课程设计鉴定表企业现代化生产规模的不断扩大和深化,使得生产物的输送成为生产物流系统中的一个重要环节。
运料小车自动控制正是用来实现输送生产物的控制系统,随着PLC的发展,国外生产线上的运输控制系统非常广泛的采用该控制系统,而且有些制造厂还开发研制了出了专用的逻辑处理控制芯片,我国的大部分工控企业的小车自动控制系统都是从外引进的,成本高,为了满足现代化生产流通的需要,让PLC技术与自动化技术相结合,充分的利用到我国的工控企业生产线上,让该系统在各种环境下都能够工作,而且成本低,易控制,安全可靠,效率高。
本设计在分析小车自动控制系统的结构和工作基本过程的基础上,介绍了基于PLC的小车自动控制系统的设计过程,详细阐述了系统的硬件和软件设计。
给出了控制系统主电路接线图、PLC硬件接线图、指令表、梯形图等。
基于MatlabSimulink和GUI的运动控制系统虚拟实验平台设计
谢谢观看
2、提高效率:通过计算机硬件虚拟实验平台进行实验,用户可以在短时间 内完成实验设计、模拟和测试等整个过程。此外,该平台还可以实现多用户同时 使用,提高了实验效率。
3、增强安全性:在虚拟环境中进行实验,可以避免由于误操作或者不规范 操作导致的设备损坏或者人员伤害,增强了实验的安全性。
4、丰富的实验资源:计算机硬件虚拟实验平台可以提供丰富的实验资源, 包括各种类型的CPU、内存、I/O接口等,可以满足不同用户的需求。
四、结论
计算机硬件虚拟实验平台的设计与实现具有重要的现实意义和实际应用价值。 该平台可以降低实验成本、提高实验效率、增强安全性以及提供丰富的实验资源。 为了实现该平台,我们需要选择合适的硬件设计工具、模拟和仿真工具、调试工 具和集成开
发环境等工具,并提供可视化工具帮助设计人员更好地理解和分析实验结果。 未来的计算机硬件虚拟实验平台将更加完善和强大,为计算机硬件设计和教育领 域提供更多的可能性。
2、智能控制:通过遥控器、手机App等设备控制家电设备,如空调、加湿器、 灯光、窗帘等;支持多种智能场景模式,如离家模式、会客模式、睡眠模式等; 将控制状态通过GUI界面实时展示给用户。
参考内容二
随着科学技术的发展,虚拟仿真实验平台已成为实验教学中的重要工具。虚 拟仿真实验平台可以为学生提供一个高度仿真的实验环境,帮助学生更好地理解 和掌握实验原理和方法。在众多虚拟仿真实验平台中,基于LabVIEW的平台设计 具有广泛的应用前景。
3、调试工具:调试工具可以帮助设计人员找出设计和实现中的错误。JTAG 是一种常用的调试工具,它可以用来调试硬件设计和软件代码。
4、集成开发环境(IDE):提供一个集成的开发环境,可以使得设计人员更 容易地进行设计和调试。该环境应包括编辑器、编译器、仿真器和调试器等工具。
控制系统数字仿真
对汽车的悬挂、转向、制动等系统进行数字仿真,验证底 盘控制算法的正确性和可行性,提高汽车的操控稳定性和 行驶安全性。
自动驾驶控制
通过数字仿真技术,模拟自动驾驶系统的行为和性能,评 估自动驾驶控制算法的优劣和适用性,推动自动驾驶技术 的发展和应用。
04
控制系统数字仿真挑战与解决方 案
实时性挑战与解决方案
电机控制
对电机的启动、调速、制动等过程进行数字仿真,验证电机控制算 法的正确性和可行性,提高电机的稳定性和可靠性。
智能控制
通过数字仿真技术,模拟智能控制系统的行为和性能,评估智能控 制算法的优劣和适用性。
机器人控制
1 2 3
运动控制
对机器人的关节和末端执行器进行数字仿真,模 拟机器人的运动轨迹和姿态,验证运动控制算法 的正确性和可行性。
实时性挑战
在控制系统数字仿真中,实时性是一个关键的挑战。由于仿真过程中需要不断进行计算和控制,如果仿真时间过 长,会导致控制延迟,影响系统的实时响应。
解决方案
为了解决实时性挑战,可以采用高效的算法和计算方法,如并行计算、分布式计算等,以提高仿真速度。同时, 可以通过优化仿真模型和减少不必要的计算来降低仿真时间。
特点
数字仿真具有高效、灵活、可重复性 等优点,可以模拟各种实际工况和参 数条件,为控制系统设计、优化和故 障诊断提供有力支持。
数字仿真的重要性
验证设计
通过数字仿真可以对控制系统设计进行验证, 确保系统性能符合预期要求。
优化设计
数字仿真可以帮助发现系统设计中的潜在问 题,优化系统参数和性能。
故障诊断
THANபைடு நூலகம்S
感谢观看
发展趋势
目前,数字仿真正朝着实时仿真、 高精度建模、智能化分析等方向 发展,为控制系统的研究和应用 提供更强大的支持。
运动控制系统仿真实验报告——转速、电流反馈控制直流调速系统的仿真
运动控制系统仿真实验报告——转速、电流反馈控制直流调速系统的仿真双闭环直流调速系统仿真对例题3.8设计的双闭环系统进行设计和仿真分析,仿真时间10s 。
具体要求如下: 在一个由三相零式晶闸管供电的转速、电流双闭环调速系统中,已知电动机的额定数据为:60=N P kW , 220=N U V , 308=N I A , 1000=N n r/min , 电动势系数e C =0.196 V·min/r , 主回路总电阻R =0.18Ω,变换器的放大倍数s K =35。
电磁时间常数l T =0.012s,机电时间常数m T =0.12s,电流反馈滤波时间常数i T 0=0.0025s,转速反馈滤波时间常数n T 0=0.015s 。
额定转速时的给定电压(U n *)N =10V,调节器ASR ,ACR 饱和输出电压U im *=8V,U cm =7.2V 。
系统的静、动态指标为:稳态无静差,调速范围D=10,电流超调量i σ≤5% ,空载起动到额定转速时的转速超调量n σ≤10%。
试求:(1)确定电流反馈系数β(假设起动电流限制在1.3N I 以内)和转速反馈系数α。
(2)试设计电流调节器ACR.和转速调节器ASR 。
(3)在matlab/simulink 仿真平台下搭建系统仿真模型。
给出空载起动到额定转速过程中转速调节器积分部分不限幅与限幅时的仿真波形(包括转速、电流、转速调节器输出、转速调节器积分部分输出),指出空载起动时转速波形的区别,并分析原因。
(4)计算电动机带40%额定负载起动到最低转速时的转速超调量σn 。
并与仿真结果进行对比分析。
(5)估算空载起动到额定转速的时间,并与仿真结果进行对比分析。
(6)在5s 突加40%额定负载,给出转速调节器限幅后的仿真波形(包括转速、电流、转速调节器输出、转速调节器积分部分输出),并对波形变化加以分析。
(一)实验参数某晶闸管供电的双闭环直流调速系统,整流装置采用三相桥式电路,基本数据如下: • 直流电动机:220V ,136A ,1460r/min ,C e=0.132Vmin/r ,允许过载倍数λ=1.5; • 晶闸管装置放大系数:K s=40; • 电枢回路总电阻:R =0.5Ω ; • 时间常数:T i=0.03s , T m=0.18s ;• 电流反馈系数:β=0.05V/A (≈10V/1.5I N )。
六自由度汽车驾驶运动模拟器设计
摘要汽车驾驶模拟器是一种用于汽车产品开发、“人—车—环境”交通特性研究或驾驶培训的重要工具。
近年来,由于具有安全性高、再现性好、可开发性强、成本低等显著特点,研究开发驾驶模拟器已经成为国内外一个重要发展方向。
本文在查阅国内外大量资料的基础上,结合老师的研究课题主要对六自由度汽车驾驶模拟器液压系统部分进行设计。
六自由度汽车运动模拟器采用液压伺服阀控制液压缸来驱动模拟平台的运动,以实现汽车驾驶模拟器运动姿态模拟。
本文主要进行机械机构的设计、液压伺服系统设计、液压泵站设计和液压缸的设计等。
通过模拟器的机构设计和驱动液压伺服系统设计,结合电气系统能够实现汽车在不同运行状态的模拟,当驾驶员坐在驾驶舱系统的座椅上进行模拟驾驶时,完全能够感受到实际汽车驾驶的各种体感,为实车训练驾驶提供了可替代的模拟平台;本设计也为今后的进一步研究及其在娱乐模拟器、动感电影等产业的实际推广和应用方面奠定了基础。
关键词:汽车驾驶模拟器六自由度运动平台液压伺服系统运动姿态控制AbstractThe Automobile-driving i an important tool which used for the development of auto mobile product and the study of the transportation characteristics of “man-car-environment”or the driver training .In recent years, the study of the automobile-driving simulator used for development has become an important development direction in the world because of the notable characteristics of high safety, well reappearance of scene, easy to develop and low cost.This article is based on searching the large quantity of information about at home and abroad, and combines with the tea cher’s research task which mainly designs the part of 6-dof driving Simulator of hydraulic system .The 6-dof motion simulator adopts valves of hydraulic servo to control actuator to drive the movement of driving simulation platform, and to achieve the movement posture simulation of the automobile driving simulator. This article is mainly about the designing of machine, the system of hydraulic servo, hydraulic pump station, and actuator and so on.According to the designing of agencies of simulator and hydraulic servo system, it can combines the electrical system which can bring out the imitation of cars in different movement conditions, when the driver simulating drive on the seat of cockpit system, you can feel the feeling of driving a true car, and it also offer the simulator platform which can be replaced for true driving training. At the same time, this designing is also establishes for the further researches and the practice extension and use.Keywords:Driving-automobile simulator, 6-dof of motion platform, the system of hydraulic servo, the control of campaign attitude目录1绪论 (1)引言 (1)国内外发展现状 (2)1.2.1国内外研究和发展概述 (2)1.2.2驾驶模拟器的应用和发展 (3)课题任务 (5)论文的主要研究内容 (5)2 运动学及力学分析 (6)六自由度运动模拟器机构位置反解 (6)2.1.1坐标系的建立 (6)2.1.2广义坐标定义 (6)2.1.3坐标变换矩阵 (7)2.1.4液压缸铰支点坐标的确定 (8)2.1.5位置反解 (10)六自由度运动模拟器机构位置正解 (11)静力学分析 (11)3 机械及液压部分设计 (12)运动模拟平台的设计 (12)3.1.1液压缸内壁D活塞杆直径d的计算 (12)3.1.2液压缸壁厚和外径的计算 (14)3.1.3缸盖壁厚的确定 (14)3.1.3液压缸工作行程的确定 (15)3.1.4缸体长度的确定 (15)3.1.5液压系统的计算 (15)液压泵站 (17)铰链的设计 (18)执行机构单元组成 (21)电液伺服控制单元与液压系统 (22)反馈单元 (23)4 电气部分设计 (24)电气原理及接口设计 (24)4.1.1MCS-51系列单片机的引脚及其功能 (24)4.1.2单个电液伺服液压缸位置控制电路设计 (26)4.1.3扩展电路 (26)电气原理图 (27)5 结论 (28)本文结论 (28)本文研究工作的不足 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1绪论引言驾驶模拟器是一种用于汽车产品开发、“人-车-环境”交通特性研究或驾驶培训的重要工具。
基于多体动力学的运动控制系统设计与仿真
基于多体动力学的运动控制系统设计与仿真一、引言动力学是研究物体运动规律的学科,而多体动力学则是研究多个物体之间相互作用下的运动规律。
在众多领域中,如机械工程、航空航天、汽车工程等,多体动力学的应用十分广泛且重要。
本文将品析基于多体动力学的运动控制系统设计与仿真的过程和相关技术。
二、多体动力学多体动力学是研究多个物体在相互作用力的作用下所产生的运动规律的学科。
它是从牛顿力学推导而来的,通过建立物体之间的运动方程,求解这些方程来获得物体的位移、速度和加速度等物理量。
多体动力学的研究对象通常具有复杂的结构和运动方式,如机器人、飞机、汽车等。
三、运动控制系统设计运动控制系统设计是基于多体动力学理论和控制原理,结合具体应用需求,设计出适合特定任务的运动控制系统。
一个完善的运动控制系统需要包括运动控制器、传感器、执行机构等组成部分。
其中,运动控制器负责接收传感器信息、执行控制算法,并输出控制指令驱动执行机构进行相应的运动。
在运动控制系统设计中,关键的一步是建立多体系统的模型。
根据具体应用的要求和系统特点,可以选择不同的建模方法。
常见的建模方法有拉格朗日法、牛顿-欧拉法、有限元法等。
建模的目的是描述物体之间的相互作用关系以及受力情况,为后续的控制算法设计提供基础。
根据多体系统的模型,可以进行运动仿真。
通过求解多体系统的运动方程,可以获得物体的运动轨迹和其他相关物理量。
仿真软件可以有效地模拟多体系统的运动过程,在设计和优化控制算法时起到关键作用。
仿真结果可以进行动态分析和可视化展示,帮助分析系统的性能和评估系统的控制策略。
四、多体动力学的控制方法基于多体动力学的运动控制系统设计中,控制方法的选择和设计是关键。
常见的控制方法有经典控制和优化控制两种,根据实际需求和控制目标选择合适的方法。
在经典控制方法中,常用的有位置控制、速度控制和力控制等。
而在优化控制方法中,常用的有模糊控制、神经网络控制和遗传算法控制等。
位置控制是指通过控制物体的位置来达到预定目标位置的控制方法。
基于MATLAB的控制系统仿真及应用第9章应用实例3汽车四轮转向控制系统仿真课件
f
G / f
(s)
c1s c0 m's2 hs
f
Gr /r
(s)
b1s b0 m's2 hs
f
G /r (s)
d1s d0 m's2 hs
f
3
9.2.3 基于Matlab/Simulink仿真
本例采用的汽车模型参数,见表9.2: 表9.2 汽车模型参数设置
变量名称 数值
单位 变量名称 数值
12.369s 14.6688 Gr /r (s) s2 2.5077s 3.2734
0.6339s 9.8231 G / f (s) s2 2.5077s 3.2734
0.6392s 13.0966 G /r (s) s2 2.5077s 3.2734
稳态横摆角速度增益
r
f
s
最后得到4WS系统的传递函数矩阵为:
G(s) Y (s) C[sI A BK ]1 D s (s)
16
9.3.3 基于Matlab仿真
本例中选取 Kc 0.5,权系数 q 5,0 前轮转角 为单 s 位阶跃输入进行Matlab仿真。具体模型 数值设置如表9.3.1所示。
1、在低速( V 30km/ )h 下的系统仿真
0
5
-0.5
2WS系统
4
横摆角速度反馈的4WS系统
-1
3
-1.5
-2 2
-2.5
定前后轮比例控制的4WS系统
横摆角速度反馈的4WS系统
1
-3
0
0
2
4
6
8
10
图9.2.3 低速时横摆角速度响应曲线
-3.5
0
汽车仿真分析基础
ansa
功能特点
ansa是一款专门针对汽车行业开发的流 体动力学仿真软件,具有强大的几何处理
和网格生成能力。
应用领域
主要用于汽车空气动力学、流体热力学等 方面的仿真和优化。
优势
高效的几何处理和网格生成算法;精确的 流体动力学模型;与主流CAD软件和后
处理工具有良好的集成性。
04 汽车仿真分析的应用领域
CHAPTER
车辆动力学
车辆动力学是研究车辆在行驶过程中受到的力和力矩, 以及车辆运动状态变化的学科。
车辆动力学主要考虑轮胎与地面之间的相互作用力、 空气阻力、车辆内部机械力等,这些力共同决定了车
辆的加速、减速、转弯等运动状态。
车辆动力学分析有助于理解车辆动态行为,为优化车 辆性能提供理论支持。
车辆运动学
03
通过仿真分析可以预测和优化这些性能指标,从而 提高车辆的整体性能。
03 汽车仿真分析的常用软件
CHAPTER
ADAMS
功能特点
ADAMS是一款专业的多体动力学 仿真软件,用于模拟和分析复杂 机械系统的运动学和动力学行为。
应用领域
广泛应用于汽车、航空航天、机 械制造、船舶等领域,尤其在汽 车行业,用于底盘、动力总成及 整车的动力学仿真。
CHAPTER
车辆设计
车辆结构优化
通过仿真分析,对车辆结构进行优化设计,提 高车辆的强度、刚度和轻量化。
空气动力学设计
利用仿真分析,对车辆的空气动力学性能进行 优化,降低风阻和提升车辆稳定性。
热管理设计
通过仿真分析,对车辆的热管理系统进行优化,提高散热性能和减少热失效风 险。
车辆性能优化
动力性能优化
优势
模块化设计,易于扩展和定制; 强大的后处理功能,能生成丰富 的可视化结果。
汽车制动系统的设计及仿真
汽车制动系统的设计及仿真任务书1.设计的主要任务及目标汽车制动器是制动系中最重要的一个部件,是制动系统中用以产生阻碍汽车运动或运动趋势的力的部件。
凡是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩的制动器都成为摩擦制动器。
摩擦制动器可分为鼓式和盘式两大类。
前者的摩擦副中的旋转元件为制动鼓,其工作表面为圆柱面;后者的旋转元件则为圆盘状的制动盘,以端面为工作表面。
2.设计的基本要求和内容(1)了解汽车制动系统的工作过程。
(2)熟悉汽车制动系统的设计过程和设计参数。
(3)结合汽车制动性能要求设计汽车制动器。
(4)结合三维建模软件,并实现制动器的运动仿真。
3.主要参考文献[1] 王望予.汽车设计[M].北京:机械工业出版社,2004[2] 余志生.汽车理论[M].北京:机械工业出版社,2003[3] 陈家瑞.汽车构造[M].北京:机械工业出版社,2003[4] 林秉华.最新汽车设计实用手册[M],黑龙江:黑龙江出版社,2005[5] 张尉林.汽车制动系统的分析与设计[M].北京:机械工业出社,20024.进度安排注:一式4份,系部、指导教师各1份、学生2份:[毕业设计]及答辩评分表各一份汽车制动系统的设计及仿真摘要:汽车的制动系是汽车行车安全的保证,许多制动法规对制动系提出了许多详细而具体的要求,这是我们设计的出发点。
从制动器的功用及设计的要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。
对各种形式的制动器的优缺点进行了比较后,选择了浮动钳盘的形式。
这样,制动系有较高的制动效能和较高的效能因素稳定性。
随后,对盘式制动器的具体结构的设计过程进行了详尽的阐述。
选择了简单液压驱动机构和双管路系统,选用了间隙自动调节装置。
在设计计算部分,选择了几个结构参数,计算了制动系的主要参数,盘式制动器相关零件的设计计算。
关键词: 制动器,同步附着系数,制动盘,制动钳Automobile brake system design and simulationAbstracts:The braking system in a vehicle guaranteed the safety of driving .Many rules and regulations have been made for the braking system in detail, which is the starting of our design.Firstly, I demonstrate the project on the base of the function of the brake, And analysis their strong point and shortcomings .I choose the form of front-disked. In this way, the braking system have higher braking efficiency and high stability of the performance factors. Subsequently, the specific structure of the disc brake design was elaborated in detail.I designed the hydraulic drive system and two-pipe system and selected clearance automatic adjusting device.In the calculate part .I chosen several structural parameters, calculated the main parameters of the braking system drive mechanism.Key words:disc brakes,synchronous attachment coefficient,brake disc,brake caliper目录1 绪论 (1)1.1 课题研究的目的及意义 (1)1.2制动系统研究现状 (1)1.3课题设计思路 (3)2制动系统概述 (4)2.1制动系的类型 (4)2.2汽车制动系统组成 (4)2.3 制动器的组成 (5)2.4 制动器的要求 (5)2.5 制动器的种类 (7)3 汽车参数计算 (14)3.1汽车的基本参数 (14)3.2 制动系的主要参数及其选择 (15)3.3 盘式制动器的结构参数与摩擦系数的确定 (16)3.4 制动衬块的设计计算 (18)3.5 摩擦衬块磨损特性的计算 (19)4 制动器主要零件的结构设计 (21)4.2 制动钳 (21)4.4 摩擦材料 (21)4.5 盘式制动器间隙的调整方法及相应机构 (22)4.6 制动驱动机构的结构型式选择与设计计算 (22)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)1 绪论1.1 课题研究的目的及意义汽车的设计与生产涉及到许多领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。
张友斌运动控制系统课程设计
运动控制系统课程设计题目:三相同步电动机FOC控制的仿真设计学院:计算机与电子信息学院专业:电气工程及其自动化班级:电气12-姓名:学号:指导老师:张友斌Contents一Abstract (1)1.1The significance and background (1)1.2The details of design (2)二The principles (3)2.1 基于FOC技术的三相同步电机建模 (3)2.2 同步电动机的磁场定向控制 (4)2.2.1 结构、原理及基本假设 (4)2.2.2 矢量控制的基本原理 (5)2.2.3 气隙磁场定向控制系统的基本结构 (8)2.3 同步电动机的数学模型 (10)2.3.1 同步电机的基本关系式 (10)2.3.2 dq 旋转坐标系下的数学模型 (13)三仿真系统设计 (15)3.1磁场定向控制仿真设计 (15)3.2 矢量控制坐标变换的Simulink实现 (16)3.3 SVPWM算法的Simulink实现 (17)3.4 磁场定向控制系统仿真模型建立 (19)四仿真 (23)4.1基于 MATLAB 的 PMSM 伺服系统仿真模型 (23)4.1.1仿真结果一 (23)4.1.2仿真结果二 (24)五心得体会 (27)一Abstract1.1The significance and background同步电动机是属于交流电机,定子绕组与异步电动机相同。
它的转子旋转速度与定子绕组所产生的旋转磁场的速度是一样的,所以称为同步电动机。
正由于这样,同步电动机的电流在相位上是超前于电压的,即同步电动机是一个容性负载。
为此,在很多时候,同步电动机是用以改进供电系统的功率因数的。
交流调速系统是指由交流电动机和变频调速装置组成的电力传动系统。
与直流电动机相比,交流电动机具有结构简单、维修方便、转动惯量小、制造成本低的优点,并且适用于恶劣的工作环境,易于向高电压、高速、大容量的方向发展。
桥式吊车小车运动控制系统的建模及MATLAB仿真(附程序)
桥式吊车运动控制系统的建模及MATLAB 仿真(附程序)1 简介桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆场的上方,用来吊运各种物体的机械设备,通常称为“天车”或 “吊车”。
它是机械工业、冶金工业和化学工业中应用最广泛的一种起重机械。
实际生产中的桥式吊车(天车)类似,是一个MIMO 复杂控制系统。
桥式吊车系统由三部分组成:桥架驱动系统,车体驱动系统和重物装吊系统。
其工作流程为:先将重物起吊至预先设定好的高度,然后吊车运动将重物运到想要放置的位置上方,最后把重物下放到想要放置的位置上。
2 确定要研究的系统为桥式吊车运动控制系统桥式吊车系统工作示意图见下图1:图1 桥式吊车工作示意图对于如上桥式吊车控制系统,首先做如下假设:1) 吊车的行走运动仅限于吊车一个自由度,即假设桥架不运动,只有吊车在桥架上行走。
2) 吊车行走时吊装重物的绳索长度不变。
图中,x 坐标为水平方向,z 坐标为垂直方向。
重物的摆动是由吊车与重物的运动产生的,可以根据动力学有关规律建立吊车及重物的运动方程式。
1) 在水平方向,吊车和重物整体受力为F(t),由牛顿第二定律得()()()M m MX t mX t F t ''''+= (1)2) 在垂直于绳索方向,重物受力为sin ()mg t θ,由牛顿第二定律得()cos ()()sin ()sin ()m m mX t t mZ t t mg t θθθ''''+=(2)由吊车在行走时吊装重物的绳索长度不变的假设可得出下面两个关系式:()sin ()()m M X t l t X t θ+= (3) ()cos ()m Z t l t θ= (4)式中,l 为绳索长度。
由(3)可得2()()cos ()()sin ()()m M X t X t l t t l t t θθθθ'''''''=-+ (5)(5)代入(1)得:2()()cos ()()sin ()()()MM m X t ml t t ml t t F t θθθθ'''''+-+=(6) 同样由式(4)可得:2()cos ()()sin ()()m Z t l t t l t t θθθθ'''''=-- (7)将(5)(7)代入(2)得()cos ()()sin ()M X t t l t g t θθθ''''-=(8)又()t θ尽量小,所以有如下近似式:sin ()()t t θθ≈,cos ()1t θ≈,2sin ()()0t t θθ'≈将(6),(8)线性化可得:()()()()M M m X t ml t F t θ''''+-=(9) ()()()M X t l t g t θθ''''-= (10)由(9)和(10)计算得1()()()M mg X t t F t M Mθ''=-+ (11) 和()1()()()M m g t t F t Ml Mlθθ+''=-+ (12) 3) 吊车驱动装置的方程式。
汽车速度的PID控制器的仿真研究
汽车速度的PID控制器的仿真研究作者:李欣洋来源:《中国科技纵横》2014年第03期【摘要】随着汽车的发展越来越快,汽车速度问题也逐渐凸显出来,我们利用MATLAB 程序实现自动控制中PID 参数整定及仿真,本文通过MATLAB 编程语言实现仿真主要探讨了在汽车运动控制系统中PID 参数的整定过程中MATLAB 仿真的应用。
【关键词】 PID控制器汽车速度的控制 MATLAB仿真1 PID控制PID按照测量变送器送来的信号与给定值进行比较,得到偏差信号,并以预先设定的参数(比例系数、积分时间、微分时间)进行运算,且将运算结果送至执行器。
因而PID控制中一个至关重要的问题,就是控制器三参数(比例系数、积分时间、微分时间)的整定。
PID调节器参数的整定一般都是通过试凑法反复运算才能确定,普遍存在计算量大的问题。
我们使用了汽车的速度控制问题的阐明获得的符合我们的设计规格的根轨迹方法。
PID控制器结构和算法简单,应用广泛,但参数整定方法复杂,通常用凑试法来确定。
文中探讨利用MATLAB实现PID参数整定及仿真的方法。
2 PID控制器的原理与算法图1是典型PID控制系统结构图。
在PID调节器作用下,对误差信号分别进行比例、积分、微分组合控制。
调节器的输出作为被控对象的输入控制量。
PID控制算法的模拟表达式为(式1-1)相应的传递函数为(式1-2)式1-2中为比例系数;为积分时间常数;为微分时间常数。
PID控制具有是3种单独控制作用各自的优点,它除可提供一个位于坐标原点的极点外,还提供两个零点,为全面提高系统动态和稳态性能提供了条件。
式1-2中称为PID控制器的积分时间;称为PID控制器的微分时间。
实际PID控制器的传递函数其中微分作用项多了一个惯性环节,这是因为实际元件很难实现理想微分环节。
在控制系统中应用这种控制器时,只要、、配合得当得到好的控制效果。
3 速度控制器的设计方法汽车速度控制器的设计方法除了试凑法外,还有另一种是MATLAB对PID控制器参数的整定。
CATIA虚拟装配及运动仿真在汽车油门控制器设计中的应用
1 虚拟装配及运动仿真的基本原理
1.1 虚拟装配 虚拟装配是一种零件模型按约束关系进行
重新定位的过程, 根据产品设计的形状特性、精 度特性,真实地模拟产品三维装配过程,并允许 用户以交互方式控制产品的三维真实模拟装配 过程。实现三维设计过程与实际零部件的设计制
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文献标识码: A
造、装配过程的高度统一,是有效分析产品设计 合理性的一种手段。
关 键 词 :CATIA; 虚 拟 装 配 ; 运 动 仿 真 ; 汽 车 油 门 控 制 器
中 图 分 类 号 :TP391.9:U46
北
京 0前言
汽
CATIA 作为 功 能 强 大 的 计 算 机 辅 助 绘 图 软
车
件,集设计、分析、制造于一体。 现在已经广泛应
用于汽车制造业。在进行汽车构件产品的方案设
DMU 是 CATIA 中运动分析模块, 它完全集 成于 CATIA 中,可直接调用建模参数进行优化分 析,常用它进行较为简单的运动机构仿真分析。
2 虚拟装配及运动仿真模型的建立
2.1 零部件模型建立 零部件模型的建立,是对构件进行虚拟装配
《 北 京 汽 车》 2008.No.5
·CATIA 虚 拟 装 配 及 运 动 仿 真 在 汽 车 油 门 控 制 器 设 计 中 的 应 用·
及运动仿真的基础。 常用的建模方法有两种:正
件的位置、形状等需要参考其他零件设计。 这种
向实体模型与逆向实体模型。 前者主要用于结构
情况下,最佳的方案是直接把零件画在需要的位
较为简单、尺寸确定的情况,后者主要用于尺寸
置上,这样既不用定位也不用约束,简洁美观。
不易确定或曲面造型的情况[1]。 本例中汽车油门
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一、摘要 2二、课程设计任务 31.问题描述 3 2.设计要求 3三、课程设计容 41、系统的模型表示 42、利用Matlab进行仿真设计 43、利用Simulink进行仿真设计 9 总结与体会 10 参考文献 10本课题以汽车运动控制系统的设计为应用背景,利用MATLAB语言对其进行设计与仿真.首先对汽车的运动原理进行分析,建立控制系统模型,确定期望的静态指标稳态误差和动态指标搬调量和上升时间,最终应用MATLAB环境下的.m 文件来实现汽车运动控制系统的设计。
其中.m文件用step函数语句来绘制阶跃响应曲线,根据曲线中指标的变化进行P、PI、PID校正;同时对其控制系统建立Simulink进行仿真且进行PID参数整定。
仿真结果表明,参数PID控制能使系统达到满意的控制效果,对进一步应用研究具有参考价值,是汽车运动控制系统设计的优秀手段之一。
关键词:运动控制系统PID仿真稳态误差最大超调量一、课程设计任务1. 问题描述如下图所示的汽车运动控制系统,设该系统中汽车车轮的转动惯量可以忽略不计,并且假定汽车受到的摩擦阻力大小与汽车的运动速度成正比,摩擦阻力的方向与汽车运动的方向相反,这样,该汽车运动控制系统可简化为一个简单的质量阻尼系统。
根据牛顿运动定律,质量阻尼系统的动态数学模型可表示为:⎩⎨⎧==+vy u bv v m 系统的参数设定为:汽车质量m =1000kg ,比例系数b =50 N ·s/m ,汽车的驱动力u =500 N 。
根据控制系统的设计要求,当汽车的驱动力为500N 时,汽车将在5秒达到10m/s 的最大速度。
由于该系统为简单的运动控制系统,因此将系统设计成10%的最大超调量和2%的稳态误差。
这样,该汽车运动控制系统的性能指标可以设定为:上升时间:t r <5s ;最大超调量:σ%<10%;稳态误差:e ssp <2%。
2.设计要求1.写出控制系统的数学模型。
2.求系统的开环阶跃响应。
3.PID 控制器的设计(1)比例(P )控制器的设计(2)比例积分(PI )控制器的设计(3)比例积分微分(PID )控制器的设计利用Simulink 进行仿真设计。
二、课程设计容1.系统的模型表示假定系统的初始条件为零,则该系统的Laplace 变换式为:⎩⎨⎧==+)()()()()(s V s Y s U s bV s msV 即 )()()(s U s bY s msY =+ 则该系统的传递函数为:bms s U s Y +=1)()( 如果用Matlab 语言表示该系统的传递函数模型,相应的程序代码如下: num=1;den=[1000,50];sys=tf(num,den)同时,系统的数学模型也可写成如下的状态方程形式:⎪⎩⎪⎨⎧=+-=vy u m v m b v 1如果用Matlab 语言表示该系统状态空间模型,相应的程序代码如下:A=-50/1000;B=1/1000;C=1;D=0;sys=ss(A,B,C,D)2. 利用Matlab 进行仿真设计I .求系统的开环阶跃响应在Matlab 命令窗口输入相应的程序代码,得出该系统的模型后,接着输入下面的指令:step(u*sys)可得到该系统的开环阶跃响应曲线,如下图所示:从图上可看出该系统不能满足系统设计所要求达到的性能指标,需要加上合适的控制器。
II .PID 控制器的设计PID 控制器的传递函数为:sK s K s K s K s K K I P D D I P ++=++2在PID 控制中,比例(P )、积分(I )、微分(D )这三种控制所起的作用是不同的。
下面分别讨论其设计过程。
(1)比例(P )控制器的设计增加比例控制器之后闭环系统的传递函数为:)()()(P P K b ms K s U s Y ++= 由于比例控制器可以改变系统的上升时间,现在假定Kp =100,观察一下系统的阶跃响应。
在MATLAB 命令窗口输入指令:num=100;den=[1000,150];sys=tf(num,den);step(500*sys)上升时间为40s 远远大于5s ,不能满足设计要求,稳态误差为(500-333)/500远远大于2%,因此系统不满足设计要求若减小汽车的驱动力为10N ,重新进行仿真,仿真结果为:num=100;den=[1000,150];sys=tf(num,den);step(10*sys)如果所设计的比例控制器仍不能满足系统的稳态误差和上升时间的设计要求,则可以通过提高控制器的比例增益系数来改善系统的输出。
例如把比例增益系数Kp从100提高到10000重新计算该系统的阶跃响应,结果为:程序:num=10000;den=[1000,10050];sys=tf(num,den);step(10*sys)此时系统的稳态误差接近为零,系统上升时间也降到了0.5s以下。
这样做虽然满足了系统性能要求,但实际上该控制过程在现实中难以实现。
因此,引入比例积分(PI)控制器来对系统进行调节。
(2)比例积分(PI )控制器的设计采用比例积分控制的系统闭环传递函数可表示为:IP I P K s K b ms K s K s U s Y ++++=)()()(2 增加积分环节的目的是减小系统的稳态误差,假设比例系数Kp =600,积分系数K I =1,编写相应的MATLAB 程序代码如下:num=[600,1];den=[1000,650,1];sys=(num,den)可以调节控制器的比例和积分系数来满足系统的性能要求。
例如选择比例系数K P =800,积分系数K I =40时,可得系统阶跃响应曲线为:num=[800,40];den=[1000,850,40];sys=(num,den);step(500*sys)可见,此时的控制系统已经能够满足系统要求达到的性能指标设计要求。
但此控制器无微分项,而对于有些实际控制系统往往需要设计完整的PID 控制器,以便同时满足系统的动态和稳态性能要求。
(3)比例积分微分(PID )控制器的设计采用PID 控制的系统闭环传递函数为:IP D I P d K s K b s K m K s K s K s U s Y ++++++=)()()()()(22 假设该控制器的比例系数K P =1,积分系数K I =1,微分系数K D =1,编写MATLAB 程序代码如下:num=[1,1,1];den=[1001,51,1];sys=(num,den)运行上述程序,并且调整PID控制器的控制参数,直到控制器满足系统设计的性能指标要求为止。
num=[10,650,50];den=[1010,700,50];sys=tf(num,den);step(500*sys)最后,选择K P=650,K I =50,K D=10,此时系统的阶跃响应曲线如下:从图中可以看出该系统能够满足设计的总体性能要求。
3.利用Simulink进行仿真设计I.求系统的开环阶跃响应利用Simulink建立系统阶跃响应模型,如下图所示。
双击Step模块,设置模块属性:跳变时间为0;初始值为0;终止值为10;采样时间为0。
单击◢按钮开始仿真,双击Scope模块,可得系统阶跃响应曲线。
II.PID控制器的设计在Simulink的模型窗口建立一个包含PID控制器的闭环系统阶跃响应模型,如图所示:分别双击Kp、Ki、Kd模块设定比例、积分、微分系数,点击◢按钮开始仿真,双击Scope模块,观察系统的阶跃响应曲线,直到满足要求为止。
最终选取K P= 680 ,K I= 50 ,K D= 15 ,此时控制器能满足系统设计所要求达到的性能指标,Simulink仿真的汽车运动PID控制系统的阶跃响应曲线如下:总结与体会通过实验对一个汽车运动控制系统进行实际设计与仿真,掌握控制系统性能的分析和仿真处理过程,熟悉用Matlab和Simulink进行系统仿真的基本方法。
从该设计我们可以看到,对于一般的控制系统来说,应用PID控制是比较有效的,而且基本不用分析被控对象的机理,只根据Kp,Ki和Kd的参数特性以及MATLAB绘制的阶跃响应曲线进行设计即可。
在MATLAB环境下,我们可以根据仿真曲线来选择PID参数。
根据系统的性能指标和一些基本的整定参数的经验,选择不同的PID参数进行仿真,最终确定满意的参数。
这样做一方面比较直观,另一方面计算量也比较小,并且便于调整。
通过这次试验,我懂得了更多的知识,虽然刚开始时好多都不懂。
但是经过和同学的讨论,在各位老师的悉心培育下,对MATLAB的Simulink仿真有了更深的理解。
设计系统的控制器之前要观察该系统的开环阶跃响应,采用阶跃响应函数step( )来实现,如果系统不能满足所要求达到的设计性能指标,需要加上合适的控制器。
然后再按照仿真结果进行PID控制器参数的调整,使控制器能够满足系统设计所要求达到的性能指标。
通过此次课程设计,使我们对基本知识掌握的更加的扎实,掌握了一些控制仿真方面的知识,在做的过程中也遇到了一些问题,不断的尝试,不断的修改,努力做好此次课程设计。
通过自己动手实验,使知识掌握的更加的牢固,更加方面自己理解。
参考文献[1] 阮毅,伯时.电力拖动自动控制系统. :机械工业,2009[2] 国勇等.计算机仿真技术与CAD. :电子工业,2008[3] 王正林等.MATLAB/Simulink与控制系统仿真,电子工业,2012[4] 涂植英等.自动控制原理.大学,2005。