黄麻与亚麻的纤维性能比较_周玲
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表" 黄麻与亚麻的纤维长度与直径 单纤维长度 II 黄麻 亚麻 直径 ! I 细度 ’I
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从表 " 的数据来看 ! 亚麻纤维的品质明显好于黄麻 ! 在细度和长度方面都要好 ! 但是两者之间 的差距不是巨大的 &
黄麻的断裂强度远大于亚麻 ! 而断裂伸长则是亚麻高 # 而对于试验的黄麻来说 ! 如果进一步研 究前处理工艺 % 去除木质素 ! 其纤维性能可望进一步改善 #
!76
吸湿放湿性能 测试方法 $ 模拟穿着状态测试其吸放湿能力
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! 结果见表 6 和图 %#
! 吸湿 $ 从 %8W ! 相对湿度为 #89 的条件下取出置于 >"W ! 相对湿 度 为 %""9 的 环 境 中 ! 每 >@AB 测试其质量变化 # 算出相对于干重的比率 # " 放湿 $ 从 >"W ! 相对湿度为 %""9 的条件下取出置于 %8W ! 相对湿 度 为 #89 的 环 境 中 ! 每 >@AB 测试其质量变化 # 算出相对于干重的比率 #
就黄麻与亚麻纤维的化学组分来说 ! 主要成分都是以纤维素和半纤维素为主 ! 比较二者的各成 分含量 ! 可见纤维素和半纤维素的含量是亚麻高于黄麻 " 木质素的含量黄麻高达 %67#89 ! 而亚麻 的木质素含量只有 !78$9 " 此外果胶的含量亚麻明显高于黄红麻 # 木质素的含量极为重要 ! 木质素 含量高纤维偏硬脆 ! 可纺性和服用性能差 ! 由此可见黄红麻的可纺性差的主要原因就是木质素含量 偏高 # 因此 ! 前处理要尽可能地去除木质素 ! 这是提高黄红麻可纺性的重要措施 # 根据党敏等 对黄麻前处理的研究 ! 采用合适的脱胶方法和工艺 ! 可以使黄麻的性能接近于亚麻 #
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图 ; 是亚麻和黄麻的纵向表面电镜照片 ! 可以看出亚麻纤维表面较黄麻为光洁 ! 黄麻的胶质含 量较高 ! 这说明还可以改进黄麻脱胶工艺 ! 以去除更多的胶质 "
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麻 图; 亚麻和黄麻的纵向表面形态
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供求信息
黑龙江省绥化运科亚麻科技有限公司 电
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中国麻业
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!##3 年第 !4 卷第 " 期
文章编号 $">4"7838Hale Waihona Puke Baidu " !##3 ( #"7##!57#5
黄麻与亚麻的纤维性能比较
周玲 ! 郁崇文
" 东华大学纺织学院 ! 上海 !###3" #
摘
要 $ 本文对黄麻 % 亚麻的纤维性能进行研究比较 ! 从纤维性能的角度探讨黄麻纤维部分替
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表!
化学组成成分分析 测试方法 $ 按 <+3==:7=>
黄麻与亚麻纤维的化学成分 木质素S 水溶物 S 果胶质 S 脂蜡质 S 灰分S
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方法测试 ! 黄麻与亚麻化学成分的测试结果见表 ! &
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从图 " 中我们可以看出 ! 在吸湿试验过程中 ! 黄麻的最大吸湿能力可达干重的 "56#57 ! 亚麻 为 "46587 " 从 "89 ! 相对湿度为 387 的条件开始计算黄麻的吸湿能力为 :6;7 ! 亚麻为 :6887 ! 吸 湿速度分别为 #6;537<=>? 和 #6@"!7<=>?! 应该说两者相差不大 " 从放湿情况看 ! 亚麻略好一些 " 从 总体来看 ! 两种原料的吸放湿性能相差不大 ! 亚麻略优 "
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表6 黄麻和亚麻纤维吸放湿性能试验 时间 V@AB 吸湿VD 含水率 V9 放湿VD 含水率 V9 吸湿VD 含水率 V9 放湿VD 含水率 V9
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原料
原料来源 ! 黄麻 $ 孟加拉 ’ 亚麻 $ 荷兰 &
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实验测试
单纤维细度和长度 " <+3==57=>( 659% 梳片法 ) <+3==47=>( 639& 测试方法 $ 中段切断称重法 亚麻和黄红麻的单纤维都很短 ! 所以只能采用工艺纤维纺纱 ! 但是单纤维的性质对纺织加工过
程及纺织品质量影响很大 & 单纤维的长度越长 ! 细度越细 ! 其越有利于加工 ! 且品质就越好 &
代亚麻纤维的可行性 & 结果表明 $ 黄麻纤维有可能部分替代亚麻纤维 & 关键词 $ 黄麻纤维 ’ 亚麻纤维 ’ 性能 中图分类号 $(."!5 文献标识码 $&
麻是人类最早使用的纺织原料之一 ! 我国有丰富的麻类纤维资源 & 目前国内使用和开发较多 的有苎麻 % 亚麻 % 大麻 % 罗布麻等
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结论
从黄麻与亚麻的打成麻进行纤维性能的比较分析 ! 发现从纤维细度 # 强伸性能 # 吸放湿以及形
态外观等方面总体上亚麻的性能优于黄麻 " 但是黄麻的性能总体与亚麻差距不是特别大 ! 特别是如 果前处理工艺恰当 ! 可以得到较好性能的黄麻纤维 ! 在实际应用中完全有可能部分替代亚麻纤维 "
亚麻
黄麻
注 $ 亚麻纤维干重为 >7"6"D ! 黄麻纤维干重为 >76$#D #
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参考文献 !
中国麻业
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# % $ 于翠英 " 夏敬义 = 亚麻纺纱工艺学 ?@A= 北京 ! 黑龙江科学技术出版社 " %55$= # ! $ 易东玲 = 黄麻应用前景广阔 ?BC= 麻纺织技术 " %555 " !% % # " 9 &! #579"= # D $ 党敏等 = 黄红麻前处理工艺初探 ?BC = 上海毛麻科技 " !""!% ! &! %!7%6= # 6 $ 中华人民共和国标准 = 苎麻纤维支数试验方法 ?0C=%5897"%7!% 发布 = # # $ 党敏 = 黄麻精细化加工的研究 ?1C= 上海 ! 东华大学 " !""D= # 9 $ 全勤 = 精细化黄红麻棉混纺纺纱研制和开发 ?1C= 上海 ! 东华大学 " !""!= # $ $ 李涛 " 孙永军 =&.* 纤维及其织物性能的试验研究 ?BC= 棉纺织技术 " !""D " D% % D &! %9%7%9D=
& 而黄麻纤维传统用于制作麻袋和包装布等 ! !# 世纪 :# 年
代以来 ! 由于化纤包装材料的大量应用 ! 导致黄麻传统产品的市场大量萎缩 ! 我国的黄麻产量和 应用也随之减少 & 近年来 ! 崇尚回归自然 % 减少污染的绿色纺织品日益受到人们的重视 ! 而黄麻 作为一种生态纺织品原料 ! 其开发利用已成为研究热点 ! 若能利用黄麻价廉量广的优势 ! 部分替 代国内原料相对紧缺的亚麻原料 ! 不仅可降低成本 ! 且可为黄麻业的产品开发提供新的途径 & 本 文通过对黄麻与亚麻纤维的若干性能比较分析 ! 探讨黄红麻纤维部分替代亚麻的可能性 &
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不限 不限 电
现货 长期 长期 定货
绥化 绥化 绥化 绥化
中国农业科学院麻类研究所
话 ! !"#$%&&’’((" 真 ! *"($%&&&+.’价格万元 0 吨 面议 面议 长 提 沙 长
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外观比较 用 A.BC38##%’ 扫描电子显微镜观察与拍摄 ! 从图 ! 中可以看出 ! 亚麻纤维呈多角形 ! 中间有
空腔 ! 而黄麻纤维多是五角和六角形 ! 中间有多个空腔 " 从粗细来看 ! 亚麻纤维的细度明显比黄麻 要细 "
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麻 图! 亚麻和黄麻的截面形态
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收稿日期 $!##57#:7#! 作者简介 $ 周玲 " ":4>7 (! 女 ! 硕士研究生 &
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纤维的强伸性能 测试方法 $ 测量纤维束比强度 % 纤维挠曲度 # 测试仪器 $ 岛津 (?;%" 材料测试机 ! 拉伸速度
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表> 黄麻与亚麻纤维的强伸性能 断裂强度 & E)VJLT ’ 黄麻 亚麻 断裂强度不匀 & 9 ’ 断裂伸长 & 9’ 断裂伸长不匀 & 9 ’ 弯曲挠度值
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黄麻与亚麻的纤维性能比较
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表6 黄麻和亚麻纤维吸放湿性能试验 时间 V@AB 吸湿VD 含水率 V9 放湿VD 含水率 V9 吸湿VD 含水率 V9 放湿VD 含水率 V9
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外观比较 用 A.BC38##%’ 扫描电子显微镜观察与拍摄 ! 从图 ! 中可以看出 ! 亚麻纤维呈多角形 ! 中间有
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纤维的强伸性能 测试方法 $ 测量纤维束比强度 % 纤维挠曲度 # 测试仪器 $ 岛津 (?;%" 材料测试机 ! 拉伸速度
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表> 黄麻与亚麻纤维的强伸性能 断裂强度 & E)VJLT ’ 黄麻 亚麻 断裂强度不匀 & 9 ’ 断裂伸长 & 9’ 断裂伸长不匀 & 9 ’ 弯曲挠度值
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