瓦尔特重要资料-切削参数
瓦尔特(Walter)Cut MX四刃切槽和切断系列商品说明书
Walter Cut MX ―切槽和切断2020 版_WALTER CUT MX四个切削刃―事半功倍客户收益–采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 –灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用–最新的 Tiger·tec ® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命可转位刀片–4 个精磨刃口 ± 0.02 mm –刀片宽度 0.50–5.65 mm –切槽深度至 6 mm–4 种断屑槽槽型：GD8、CF5、RF5 和 AG –一个刀片可用于右手和左手刀杆应用–切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 –在高精度和小直径的场合–应用范围：走芯车床和多主轴机床、自动车床、 带 Walter Capto™ 接口的机床刀具–采用精密内冷的切槽和切断刀具 –稳定、自动对准的切向刀片锁紧 –可用的刀具：• 刀柄规格：10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm • Walter Capto™：C3、C4、C5 和 C6• 切断刀板：刀板高度 26 mmWalter Cut MX 系列 插图：G3011-C-P, G3011-P, G3041切断刀板Walter Capto C3–C6可实现快速换刀观看产品视频：/waltertools方刀杆 12–25 mm2瓦尔特 (Walter) ― 切槽和切断技术高换刀精度和用户友好性通过拧紧螺钉，可将刀片推向定位面和定位销GD8:CF5:RF5:高稳定性和精度3,0 mm特殊形状四周内交货产品系列中的新增项–G3051-P 搭配可转位刀片 MX22-L/R ….-GD8 用于台阶加工 –新刀杆规格：12 × 12、16 × 16、20 × 20、25 × 25 mm 可转位刀片–4 个精磨刃口 ±0.02 mm–切槽和切断刀杆内 3° 安装位置–MX22-2L/R ：刀片宽度 1.50–3.00 mm ；GD8 槽型 –MX22-2L/R ：刀片宽度 2.80 mm ；VG8 槽型应用–切槽和切断 ― 加工台阶和大直径时无干扰轮廓；加工小直径时精度高 –可安装在自动走芯机床或多主轴机床、自动车床上GD8:VG8:–用于工件背面上的精加工–与标准 ISO 可转位刀片相比， 可节省大量材料–用于精密切槽 –非常轻快的切削 –低至中等进给量槽型官方微信。
瓦尔特(Walter)长寿命铣刀
韧 。
低涂层温度意味着可保持韧性 ， 用户可从高硬度和高韧性的切 削材料 中获得益处。 两 种 相 结合 的特性是 提供 加 工难 以切 削的钢所 需 要 的重 要 性能 。
刀片 颜色 有黑色 和金 色两 种 。
采 用 Ｐ Ｄ Ｔｇｒｔｃ 切 削 材料 的可 转 位 刀 片 Ｖ ｉ ． ｅ ｅ
．
８ ． 第０ 数控机床市场 ４ ９期
可 转位 刀片 能承 受更高 的温 度 ，从 而 显著 延长 了刀具 寿命 。 来 自瓦 尔特 的用于钢加工 的新型 Ｐ Ｄ ｌｅ ． ｃ 切 削材料结 合了 Ｐ Ｄ和 Ｃ Ｄ涂层硬 Ｖ Ｔｇ ｔ ｒｅ Ｖ Ｖ
质合金 的优 点 （ Ｖ ＝化学气相沉积 ；Ｐ Ｄ Ｃ Ｄ Ｖ ＝物理气 相沉积 ） 。由于 包含 不同氮化物 的复杂
瓦 尔 特 （ ） 骞 命 铣 刀 Ｗ ａＩ ｅｒ 长 ｔ
瓦 尔 特 （ ａｔｒ Ｗ １ ｅ ）推 出 长 寿 命 Ｘ ｅ ｔ ｔｃ系 列 铣 刀 专 用于 快 速 加 工 ．切 削 轻 快 ，切 削 力 ｒ ａ
小 ，所 需要 的切 削功率也非 常小 。经过 对其硬质 合金 、几何学 、表面涂料等 工艺方面 的优
切削参数表(切割刀片)
切削参数表(切割刀片)
切割参数表（切割刀片）
该切割参数表是为了指导使用切割刀片时正确设置参数以获得理想的切削效果。
表格中列出了不同刀片材质和类型的推荐切削速度、进给速度和切削深度。
请根据具体材料和切削要求选择合适的刀片材质和类型，并参照表格中的参数进行设置。
切削速度是指刀具在切削过程中的移动速度，进给速度是指刀具在每转一圈时的水平移动距离，切削深度是指每次进给时刀具切入工件的深度。
注意，根据具体切削情况需灵活调整参数。
遵循切削理论以及
经验来进行试切并观察切削效果，根据实际情况适当调整切削参数，以达到最佳切削效果和工件加工要求。
请妥善保管该参数表，并随时查阅以及更新切削参数。
如有任
何问题或需要进一步的帮助，请随时联系我们的技术支持团队。
瓦尔特刀具资料4
3
| 26th Sept. 2008 | FRD |
Activities/improvements since launch in i-pac 2/2007 改进措施
• improvement of blanks (run-out <0,02mm) 跳动小于2丝 • flute polishing 排削槽抛光处理，减小排削阻力 • edge treaTment with small tolerances 刃口小的公差处理 • checking of coolant holes after edge treatment 刃口处理后再复查内冷孔
C45 1045
D = 2,0mm t = 40,0mm vc = 63m/min n = 10.000rpm f = 0,06mm/rev vf = 600mm/min
xdmicro_01.wmv
7
| 26th Sept. 2008 | FRD |
Tool life test 刀具寿命试验
Material: C45 (1045) Diameter: 2.0mm vc = 63 m/min f = 0.05 mm/rev vf = 500 mm/min t = 50 mm Coolant: Emulsion 6%
XD geometry XD 槽型
2
| 26th Sept. 2008 | FRD |
Application Areas 应用领域
– Steel- and cast iron materials – 钢件-铸铁 – Stainless steel 不锈钢 – Non-ferrous metals, such as – 非铁金属 – Aluminum alloys 铝合金 – Copper alloys 铜合金 – Magnesium alloys 镁合金 – Titanium alloys 钛合金
瓦尔特
10
| April. 2010 | WCN | Du Yiwei
刀片的厚度6
01 T1 02 T2 03 T3 04 05 06 07 09 10 12
11 | April. 2010 | WCN | Du Yiwei
表示刀片主切削刃到刀 片定位面的距离，用两 S=1.98 位数代表，取理论长度 S=2.38 的整数部分。 S=1.59 S=2.78 S=3.18 S=3.97 S=4.76 S=5.56 S=6.35 S=7.94 S=9.52 S=10.00 S=12.00 •当刀片厚度的整数 相同而小数部分值 不同，则将小数部 分大的刀片的代号 用“T”代替“0”， 以示区别。 •如舍取小数部分后 只剩下一位数字， 则必须在数字前加 一个“0”。
厂方标记12
生产厂可在ISO的9个符号后加一个连字符，填写自己的标记以 表明产品的特点，例如卷屑槽形状
车 G1 G2 NF NF5 NS4 NS5 NS8 NM NM4 NM5 NM7 NR5 NR7 PF5 PS4 PS5 PM2 PM5 PR5
镗 钻 B57 D57 E57 精镗 X5 X15 X25
π ×d ×n
1000
进给速度：
Vf = n× fz × Z
n —转速，r/min d —铣刀直径，mm Z---齿数 Vc—切削速度，m/min f —进给量，mm/r
30
| April. 2010 | WCN | Du Yiwei
如何正确查找瓦尔特刀具?
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8/32 0.38 0.47 0.54 0.66 1 1.1 1.26 1.42 1.58
32/100 1.08 1.32 2.54 2.94 3.33
切削参数
王志宏 2012年 2012年7月
May,2012 | WCN | MKT-Wang Zhihong
切削参数
切削三要素
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
切削三要素
切削速度 Vc: Vc: 每齿进给 fz: fz: 切削深度 ap: ap:
刀具费用, 刀具费用, 寿命和效率
• 费用降低
– 降低刀具费用30%，约可降低单件制造成本1% • 延长刀具寿命 – 延长刀具寿命50% ，约可降低单件制造成本1% • 增加切削参数 – 增加切削参数20% ，约可降低单件制造成本15%
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
m/min mm mm
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
铣削培训
3
切削三要素
切削速度：Vc m/min
刀片的硬度
每齿进给：fz mm
切削刃的强度
切削深度：ap mm
刀片的强度、厚度、切削刃长度
May,2012 | WCN | MKT-Wang Zhihong
1、切削参数计算
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
不同的刀具直径
R R
May, 2012 | WCN MKT-Wang Zhihong|
仿形铣加工方式
• 纵截面轮廓铣削
– 加工条件变化大 – 底部易产生切削刃断裂 – 光洁度差
• 横截面轮廓铣削
– 加工条件稳定 – 刀具寿命长 – 表面好 – 加工稳定性好
1000 × Vc n= π ×d
c
转速： 转速：
瓦尔特刀具资料
F4033试切
• 试切:42CrMo4
Rm 工件材质 [N/mm² ] 820 参数 Vc Z fz ap ae [m/min] [1] [mm] [mm] [mm] 0.3 6 50 SNMX1205ANN-F57 WKP35 240 1 0.4 6 50 刀片 材质 加工长度 [m] 11.2 9.6
– 相同切削参数时,要降低成本，必须 命
[min]
100 80 60 40 20 0
+ 60%
before
after
采用更新进的刀具材质以提高刀具寿
+ 60%
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.7
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.19
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
瓦尔特 (Walter) Xtra·tec
_ W ALTER XTRA·TEC ® INSERT DRILL 可转位刀片钻头孔加工刀具创新产品手册孔加工WALTER TIGER-TEC® SILVER 银虎刀片技术—切削领域内的全新技术2瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 非常精确、高效、经济刀具– 带四刃刀片的钻头– 直径范围 13.5–59 mm – 有效齿数 Z = 1– 钻深：2 x D 、3 x D 、4 x D 和 5 x D – 刀片的理想位置使加工时的受力 平衡均匀– 优化的排屑槽，可以使切屑顺畅 排出，并保证刀杆的稳定性– 硬质镀镍表面提供防腐和防磨损 保护，以及使切屑更好地排出– TorxPlus 螺钉更方便操作， 并提高了夹紧和松开扭矩– 圆柱形连接环使刀具直径的测量 简单方便Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头应用– 用于所有钢和铸铁材料以及不锈钢和难加工材料– 可在斜面或不平的表面进行孔加工以及链式钻孔– 非常适合于通用机械制造、汽车和批量生产行业以及航空和航天工业最优的刀片布置，有利于加工过程中的 力平衡镀镍的螺旋排屑槽 使排屑流畅顺利Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头 3客户收益：– 允许提高加工参数，从而提高生产效率– 优化了加工时的切削力，从而使孔加工公差更小– 降低成本：• 真正的 4 切削刃 • 较高的切削参数 • 节省了额外的工序– 通过钻孔直径上的 Wiper 修光刃 可获得优秀的表面质量– 使用正型夹紧刀片，具有更高的 工艺可靠性型号：B4212、B4213、B4214、B42154瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 高效的刀夹式解决方案刀具– 四刃刀片的钻头– 有效齿数 Z = 1– 刀夹式设计 (1 个中心 + 1 个周边)– 直径范围 59–120 mm (标准品至 80 mm)– 直径可调节，公称直径 +0.6 mm – 钻深 1 x D c 至 5 x D c (标准品 3 x D c )– 可提供瓦尔特 NCT 接口的模块化 钻头– 刀片的理想位置使加工时的受力 平衡均匀– 硬质镀镍表面提供防腐和防磨损 保护，以及使切屑更好地排出– TorxPlus 螺钉更方便操作， 并提高了夹紧和松开扭矩– 圆柱形连接环使刀具直径的测量 简单方便应用– 用于所有钢和铸铁材料以及不锈钢和难加工材料– 可在斜面或不平的表面进行孔加工以及链式钻孔– 非常适合于通用机械制造、汽车和批量生产工业以及航空和航天工业客户收益：– 允许提高加工参数，从而提高生产效率– 瓦尔特 (Walter) 模块化系统提高了灵活性– 降低成本：• 真正的 4 切削刃 • 较高的切削参数 • 刀夹结构方式– 通过钻孔直径上的 Wiper 修光刃 可获得优秀的表面质量– 使用正型夹紧刀片，具有更高的 工艺可靠性WALTER XPRESS 瓦尔特速致– 瓦尔特速致适用于直径范围59–120 mm 、长度至 5 x D c 的刀具– 提供的标准刀夹 (见产品信息) 完整地涵盖了该范围– 模块化结构形式可以缩短交货期– NCT 接口确保模块化刀具结构以及 刀柄可安装到几乎所有机床主轴中刀夹：FR743C-6刀夹：FR746P-6刀夹：FR744P-6Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头通过可径向调节的 外刀夹进行公差补偿采用刀夹结构方式， 磨损件更换简单镀镍的螺旋排屑槽 使排屑流畅顺利用于模块化结构的 Walter NCT 接口Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头 5刀具名称：B4212-5898410可转位刀片：P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57切削材质：WKP25S / WKP35S直径：23.7 mm工件名称：连杆材料：C70钻孔深度：30 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c210 m/min210 m/min n2820 rpm2820 rpmf z0.08 mm/转0.08 mm/转v f226 mm/min226 mm/min Z11刀具寿命2500 个零件4500 个零件客户收益：– 刀具寿命从 2500 件提高到 4500 件– 实现更高的加工参数和工艺可靠性– 更好的表面质量6刀具名称：B4214.F40.40.Z1.160R-6可转位刀片：P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57切削材质：WKP35S / WXP40直径：40 mm工件名称：弹性连接件材料： 1.72钻孔深度：148 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c220 m/min163 m/minn1751 rpm1297 rpmf z0.05 mm/转0.15 mm/转v f88 mm/min195 mm/minZ11加工时间101 秒46 秒刀具寿命2368 个零件7104 个零件客户收益：– 刀具寿命提升达 + 200%– 生产效率提升达 + 120%– 释放了机床能力Xtra·tec® Insert Drill 可转位刀片钻头 7应用示例 3：加工连杆刀具名称：B4212-5642880可转位刀片：P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57切削材质：WKP25S / WKP35S直径：31.5 mm工件名称：连杆材料：36MnVS4钻孔深度：20 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术Tiger·tec®Silverv c120 m/min140 m/min n1200 rpm1400 rpmf z0.21 mm/转0.18 mm/转v f250 mm/min250 mm/min Z11刀具寿命800 个零件3600 个零件客户收益：– 刀具寿命从 800 件提高到 3600 件– 无振动– 更好的表面质量– 实现更高的加工参数和工艺可靠性8应用示例 4：加工离合器盖刀具名称：B4212-5538329可转位刀片：P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57切削材质：WKP35S / WXP40直径：22 mm工件名称：离合器盖材料：GGG-40钻孔深度：15 mm切削参数：原有刀具银虎刀片技术 Tiger·tec ®Silver v c 120 m/min 130 m/min n 1737 rpm 1880 rpm f z 0.1 mm/转0.12 mm/转v f 174 mm/min 226 mm/min Z11加工时间5 秒4 秒客户收益：– 在保证相同刀具寿命的情况下生产效率提高 + 20%– 刀具寿命相同– 无振动– 实现更高的加工参数和工艺可靠性瓦尔特 (Walter) Xtra·tec ® Insert Drill 可转位刀片钻头： 非常精确、高效、经济周边刀片– 钻孔直径上可选择烧结的刀片， 为圆角形刀尖– 钻孔直径上也可选择磨削的刀片，刃口为修光刃设计，可实现非常好的表面质量– 银虎刀片技术 Tiger·tec ® Silver ：这种切削材质带来最高切削速度和最大工艺可靠性中心刀片– 银虎刀片技术 Tiger·tec ® Silver ：这种切削材质在加工 ISO P 和 ISO K 类工件材料时具有更长寿命和最大工艺可靠性– 新品：新 PVD 切削材质 WXP40 在 ISO P 、ISO M 和 ISO S 材料钻孔时 实现更长刀具寿命– 专门为中心刀片的要求而设计A 57 — 稳定型– 0° 前角– 用于不利的加工条件，主要用于铸铁和钢件E 57 — 通用型– 13° 前角– 用于中等加工条件– 用于铸铁和钢， 也用于不锈钢和 难加工材料切削刃标记切削刃口带 0° 加强型倒棱锋利的断屑槽型四周磨削E 67 — 专用型– 13° 前角– 特殊槽型确保最优的切屑成型– 适用于长切屑材料，例如 St37、不锈钢以及难加工的材料和铝不同的槽型步骤 1从瓦尔特综合样本第 H 8 页起的 材料表中找到要加工的材料。
瓦尔特刀具资料5
Application example 应用举例 – X.treme DH
Crankshaft 曲轴 Cf38 (1038, Rm~ 800N/mm²) d = 4,0 mm vc = 80 m/min f = 0,13 mm vf = 840 mm/min t = 100 mm (25xd) MQL
800
20mm thick plates as rolled (not premachined无 预加工)
700
material:
600
42CrMo4 (4140), Rm = 1060 N/mm²
depth: 100 mm (through hole)
vc = 70 m/min
500
f = 0.175 mm
typical wear pattern after 2230 pilot holes (tool still usable)
12 | 3rd Oct. 2008 | FRD |
nb. of holes
Tool Life Testing
42CrMo4 (4140), Rm = 1.100 N/mm²
Typical applications 典型应用场合: • materials with higher strength ( > ~ 900 N/mm²) 抗拉强度大于900N/MM2的材料 • no soft material ! 没有软材料 • applications with interrupted cutting (non-rectangular exit, cross holes, etc.) •用于断削切削（相贯孔） Typical components 典型元件: • crankshafts 曲轴 • die and mould components 模具
切削参数计算公式
切削参数计算公式切削速度（VC）是切削刀具在单位时间内切削单位长度的线速度，通常用米/分钟（m/min）来表示。
切削速度的选择要综合考虑材料性质、刀具材料、刀具类型和加工方式等因素。
通常来说，对于硬度较高的材料，切削速度较低，而对于较软的材料，切削速度较高。
切削速度的计算公式为：VC=π×D×n/1000其中，D为切削直径（单位为mm），n为主轴转速（单位为r/min）。
进给量（f）是刀具在单位时间内切削过的距离，通常用毫米/转（mm/rev）或毫米/分钟（mm/min）来表示。
进给量的选择要考虑到切削速度和切削深度等因素。
进给量的计算公式为：f = N × n × fz其中，N为刀齿数，n为主轴转速（单位为r/min），fz为每齿进给量（单位为mm/转）。
切削深度（ap）是刀具切削时在轴向方向上切下的距离，通常用毫米（mm）来表示。
切削深度的选择要综合考虑工件材料性质、工件硬度、切削稳定性和刀具刚性等因素。
切削深度的计算公式为：ap = fz × Z其中，fz为每齿进给量（单位为mm/转），Z为刀齿数。
在实际应用中，切削参数的选择还需要考虑到切削率、切削力和切削温度等因素。
切削率可以用来评估切削效果的好坏，切削力和切削温度则对切削过程的稳定性和刀具寿命有着重要影响。
切削率（Q）是指刀具在单位时间内切削材料的体积，通常用立方毫米/分钟（mm³/min）来表示。
切削率的计算公式为：Q = ap × ae × f其中，ap为切削深度（单位为mm），ae为刀具切削宽度（单位为mm），f为进给量（单位为mm/转）。
切削力是刀具在切削过程中所承受的力，它是评价切削稳定性和刀具寿命的重要指标。
切削力的计算公式通常是经验公式，与材料性质、刀具特性和切削参数等有关。
切削温度是切削过程中产生的摩擦热引起的材料变形和刀具磨损的主要原因之一、切削温度的计算通常需要考虑到切削速度、切削深度、材料导热性和刀具材料等因素。
瓦尔特刀具资料1
WCB50 BN500 MB820 BX950 B24 BZN6000
WCB50 BN500 MB820 BX950 B24 BZN6000 KD210 CB7050 CBN20
WCB50 BN600 MB730 BX850
KD200 CB50 CBN300
KD210 CB7050 CBN20
KD200 CB50 CBN300
r r r r
1. 产品描述
• WCB 30 – 理想的加工条件下所使用的高耐磨性牌号
– 连续切削
– 淬硬钢(超过48 HRC)材料的粗加工，具有最苛求的公差要求
WCB30
4
1. 产品描述
• WCB 50 – 即使是在最困难加工条件下仍可使用的通用牌号
– 断续切削
– 淬硬钢（超过48 HRC）材料的加工
• 硬车削加工中可获得良好的表面质量
12.5
表面质量
Rmax(m)
硬车削
6.3
3.2 1.6 0.8
磨削
IT6 (13 m) IT7 (21 m) IT8 (33 m)
公差等级
(用于直径为 30mm )
• IT7 公差等级和Rmax 3.2~6.3 m为获得优良的车削表面质量提供了可能 • 如果所有的参数均为最优设置，那么IT6 公差等级和Rmax 2.0 m也可获优良的 车削表面质量
•
主要的目标群体：
– 传动装置制造 – 注射系统
ap [mm]
H
– 泵部件
– 滚珠轴承
– 轮轴 – 制动盘 – 阀座 – 航空航天业
f [mm]
8
2.应用范围和目标群体
• 过去常常被磨削的部件如今可以被车削
I.D.（台阶）
瓦尔特刀具资料(1)
刀体描述
– 适于加工钢件,铸铁,钛合金,铝合金 – TorxPlus 锁紧螺丝 M4 / M3 / M2,5 – 可用于插铣 – 坚固的钛镀层
• 防腐蚀 • 耐磨损 • 表面光滑 – 特殊尺寸可单独定做
刀体描述
– 不同直径系列刀体主偏角偏差
Dc 刀片编号 [mm]
40 50 63 AD..160608 80 100 125 160 25 32 AD..120408 40 50 63 80 10 12 16 AD..080304 20 25 32 40 50
应用选择
12
10
8
6
Xtratec B401X
L/Dc 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
4
B321X.F
2
0
B321X.DF
Dc
应用范围
• 应用于公差要求较高的孔加工(IT8) • 应用于深孔加工(大于10xDc) • 可以选择性替换高速钢,硬质合金及焊接式
• 特点:
刀片描述
– 3 种几何槽型
• D56
– 强度好
– 11°前角.
• F56
– 通用性槽型
– 15°前角.
• G56
– 最锋利,适合软材料切削
– 19°前角.
刀片描述
• 刀片尺寸:
描述 AD..160608
长度 [mm]
16.6
宽度 厚度Max 厚度Min 圆角 修光刃 最大切深 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5
1
2
25.85
32.6
4.53
4.41
1330
950
670
瓦尔特刀具资料5
flute length 排削槽 长度 3,5 … 4 x d at catalogue tools
11
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Pilot 180Tool Life Testing 刀具寿命试验
cutting conditions 切削条件： work material: 42CrMo4 (4140), Rm = 1.100 N/mm² dia. 6 - hole depth: 12mm, inclination 30° vc = 70m/min, f = 0.1mm, vf = 371mm/min soluble oil
XD (A..85TFP)
X.treme DH (A..94TFP) double margins at all dia (<5mm at end of fluted land)
2
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Product Information
• Catalog number 样本编号: • Catalog number 样本编号: • Flute profile 排削槽型: • Point geometry 头部槽型: • Shank 柄部方式: • Diameter tolerance 直径公差: • Coating 涂层: • Margins 导条:
MQL
Tool life 刀具寿命: 205 m
7
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Pilot holes – Application CasE 引导孔-应用案例
pilot hole with standard application pilot hole rectangular to surface 引导孔剖视图 为矩形 non-rectangular entry to surface (inclined, on round surface, etc.) 引导孔为非矩形 斜的 或者在圆的表面钻引导 孔 pilot hole with non-rectangular entry to surface, conical special case at crankshafts to avoid small step (which can cause breakage) 引导孔非矩形或圆锥形 特殊的案例像在曲轴上为避 免出现小台阶（小台阶可能 会导致损坏）
瓦尔特：可转位刀片承担起切削大任
活性炭知识活性炭知识强力、精确、可靠是Walter BLAXX (黑锋侠) 铣刀刀片系列的成功要领。
凭借面铣刀F2010 的刀夹，瓦尔特将高性能切向可转位刀片也应用在可调面铣刀上。
新刀夹FR751M 和FR752M 体现了瓦尔特成熟技术与切削加工最新发展技术的结合。
进入市场一年半以来，Walter BLAXX (黑锋侠) 铣刀刀片系列与方肩铣刀、玉米铣刀和锯片铣刀相配合，充分证明了自己的实力。
而轴向可调整的面铣刀F2010 现在成为瓦尔特的又一款经典产品。
其最大的优势在于：刀夹式结构可确保刀具总是采用最新的切削技术。
刀体不变，刀夹和刀片底座能够轻而易举地更换。
切向可转位刀片(LNHU) 和Tiger tec Silver (银虎) 切削材料技术构成了Walter BLAXX (黑锋侠) 的核心。
进给率可提高30%。
此外，精密磨削的可转位刀片和高精刀体使得刀具具有很高的精度。
有了Walter BLAXX (黑锋侠)，往往不再需要额外的精加工刀具：瓦尔特客户现在在进行面铣时也能体会到所有这些优点。
随着单级高速鼓风机的齿轮箱和高速叶轮及稀油站等部件试装运转实验的成功，现场人员无不欢欣鼓舞。
这意味着大通宝富在新产品市场拓展上又迈出坚实一步。
单级高速鼓风机是污水处理、发电厂等行业的节能先锋产品，其转速达转/小时，其加工精度以丝为单位计算（1丝＝0.01毫米），大部分市场为西门子、日本川崎等企业所主导。
大通宝富根据用户需求独立研发，与外部优秀供应商充分交流合作，攻克重重技术难关和天气寒冷等不利因素，发挥连续作战的作风，通过连续48小时的调试，使出厂实验一次性成功，为公司单级高速鼓风机市场推广及技术参数的确定奠定坚实的基础。
燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要成因，随着人们对大气污染关注程度的增加，减少二氧化硫污染已成为当今大气治理的当务之急。
氧化风机是电站烟气脱硫净化处理过程中不可缺少的设备，大通宝富生产的单级高速离心鼓风机主要用于烟气脱硫工艺，对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要作用，而且完善了公司单级高速系列化型谱，为进入电厂脱硫等单级高速鼓风机应用领域积累经验，也为小型压缩机的开发奠定了基础。
walter 切削力计算
walter 切削力计算Walter切削力计算切削力是在加工过程中与切削削具相互作用的力。
它是衡量切削过程中切削削具和工件之间作用的重要参数。
对于切削加工来说，了解和控制切削力是非常重要的，因为它直接影响加工质量、刀具寿命和机床的稳定性。
切削力的计算是切削过程中的重要任务之一。
在计算切削力时，需要考虑多个因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具材料和刀具几何参数等。
Walter是一家专注于刀具技术的公司，提供了一种切削力计算方法，可以帮助工程师准确计算切削力。
要计算切削力，需要知道切削削具的材料和几何参数。
切削削具的材料通常是硬质合金，具有高硬度和耐磨性。
几何参数包括切削削具的刀尖半径、主偏置角和前角等。
这些参数可以通过切削削具的设计图纸或生产手册来获取。
切削力的计算需要考虑切削条件，例如切削速度和进给速度。
切削速度是切削削具在单位时间内与工件相对运动的速度，通常以米/分钟或英尺/分钟为单位。
进给速度是加工过程中切削削具在加工方向上的移动速度，也可以用米/分钟或英尺/分钟表示。
切削深度是另一个影响切削力的重要参数。
它是指切削削具在每次切削中与工件接触的最大深度。
切削深度的选择应根据工件材料和切削削具的强度来确定。
较大的切削深度将导致更大的切削力。
在切削力计算中，还需要考虑刀具和工件的材料。
刀具材料的硬度和强度将直接影响切削力的大小。
工件材料的硬度和强度也会对切削力产生影响。
不同的材料对切削力的影响是不同的，因此在计算切削力时，需要根据实际情况选择合适的切削力系数。
除了上述因素外，切削力的计算还需要考虑刀具磨损和刀具摩擦系数。
刀具磨损将导致切削力的增加，而刀具与工件之间的摩擦系数将影响切削力的大小。
在实际应用中，Walter提供了一种切削力计算方法，可以帮助工程师准确计算切削力。
这种方法基于切削力的基本原理和经验公式，结合了刀具和工件的材料特性，以及切削条件的影响。
通过输入相关参数，这个计算方法可以得到切削力的准确数值。
《切削参数培训》课件
切削参数的重要性
切削参数的选择直接影响到切削 加工的效率、精度和刀具寿命。
合理的切削参数可以显著提高加 工效率，降低生产成本，同时保
证加工质量。
不合理的切削参数可能导致刀具 磨损加剧，甚至引发加工事故。
切削参数的分类
根据对切削过程的影响方式， 切削参数可分为静态参数和动 态参数。
静态参数是指在切削过程中不 随时间变化的参数，如切削深 度、进给量等。
确定初始切削参数
根据经验和理论知识，初步确 定切削参数范围。
试验和调整
通过试验不同的切削参数组合 ，找到最佳的切削参数组合并 进行调整。
优化和提高
根据试验结果，优化和提高切 削参数，提高加工效率和质量
。
03
切削参数的优化
优化目标
提高加工效率
通过优化切削参数，减少 切削时间和刀具磨损，提 高加工效率。
市场需求
对高效切削的需求
随着市场竞争的加剧，企业对于高效切削的需求越来越强烈 。为了满足这种需求，切削参数的优化和控制成为了关键。 通过对切削参数的精细调整和优化，可以实现高效切削，提 高生产效率和降低生产成本。
对高精度切削的需求
高精度切削是现代制造业的重要要求。通过高精度切削，可 以大大提高零件的加工精度和表面质量，满足高端制造业和 高精度加工领域的需求。
04
切削参数的应用实例
应用场景一：汽车制造业
总结词
广泛使用、高精度要求
详细描述
汽车制造业是切削参数应用最广泛的领域之一。在发动机、变速器和底盘等关键零部件的制造过程中，需要精确 控制切削参数以确保零件的尺寸精度和表面质量。同时，由于汽车制造业对安全性和性能的要求极高，因此对切 削参数的精度和稳定性也提出了更高的要求。
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刀片形状与尺寸、切深
ISO车刀片 额定尺寸 粗加工 中等加工 03 04 06 07 08 09 10 11 12 15 16 19 20 22 25 50%.l D D D D 60%.l 25%.l 30%.l 75%.l 25%.l 50%.l 50%.l 60%.l 60%.l 30%.l 75%.l 30%.l 50%.l 15%.l 50%.l 60%.l 75%.l D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 允许的最大切深
线速度的确定
刀片选定后，线速度可根据公司提供的简易刀具参数表进行初步确定：
切削速度Vc
• 1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度 过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间， 一般按该公司样本规定的线速度加工时，每刃连续加工15－20分钟即到寿命。如果线速度高于样本 规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。 2、低切削速度（切速20-40m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。
•
3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端 就会因切削工件表面硬化层，而使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。例如，对于一种热轧的D80圆钢 件进行扒皮车削时，假设圆钢件由于椭圆导致最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78，此时第 一刀切削深度必须小于78。刀尖由于一直保持连续加工，可以有效保证刀尖不崩刃，从而提高刀具 的使用寿命。
2. 进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大 3.进给量大，相应需要较大的切削功率 进给量的影响 1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低 2.进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小 3.进给量大，加工效率高。
•
4.进给量在0.1-0.4之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径
Turning calculation formulas
转速：
铣削参数计算
1000 Vc n d
而切削速度：
Vc
d n
1000
进给速度：
Vf n f z Z
Vc—切削速度，m/min f —进给量，mm/r
n —转速，r/min d —铣刀直径，mm Z---齿数
正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型 正型 负型
进给量
• • 在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。 进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给
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1.进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右
切削参数与断屑的关系
断屑与进给量、倒棱宽度的关系
切深ap
• • • 切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具刚度确定。切深变化对刀具寿命影响很大。 1. 切深过大，切削力超过刀刃的承受力，从而产生崩刃，导致刀尖报废； 2.切深过小，微切深时，刀具并没有进行正常切削，只是在工件表面刮擦，导致切削加工时产生硬 化层，是刀具耐用度降低的原因，而且工件的表面粗糙度差；
瓦尔特车刀培训资料
——切削参数的确定及影响因素
切削三要素
1、线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表 现主要是主轴转速。 换算公式为：S=VcX1000/3.14D D：被加工工件切削直径 2、切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距离。表示单位：mm。 3、进给量F：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距
• • •
3、同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。
4、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。 例：某上盖材质为45＃钢，调质硬度HRC28-32。在加工M105X2的螺纹时采用的转速为800转，目 前螺纹刀具的每个切削刃只能加工8－10件工件。 主要原因：线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为Vc=3.14X800/1000=251.2米/ 分钟。如果按照45＃钢非调制件进行加工，刀具线速度应该在180－200m/min，而调制到HRC28-32 ，线速度应降到120m/min左右加工较为合适。其中考虑到螺距较大、加工时的切削力较大所造成的 影响。