球磨机在不同转速下圆球的转动情况(精)

药用球磨机,大致上可分为间歇式,连续式,振动式和高速 回转式四种.
连续式球磨机
(a)
(b)
振动式球磨机机构原理示意图
1-弹簧 2-振动块 3-电动机
高速回转式球磨机工作原理示意图 1-工作盘 2-球磨罐
振动磨
振动磨是一种超细粉碎机械, 它利用研磨介质(球形或棒状) 在振动磨筒体内作高频振动产 生冲击、摩擦、剪切等作用， 将物料磨细，同时将物料均匀 混合、分散。
研磨介质的装填量用装填系数φ表示，一般φ取30~80%为宜。
（3）原料与成品粒径 原料粒径最大约40mm，研磨成品粒径可在2~3mm 至1μm范围内任意选择。原料在筒体内滞留量愈少，粉碎度愈高。
（4）研磨时间 研磨时间的长短与被粉碎物料的特性、所要求达到的 粉碎度等因素有关，一般在10分钟以上。
球磨机在不同转速下圆球的转动情况:
a
b
c
圆球的转动 受 离心力 圆筒的转速
a.转速太慢：圆球不能达到一定高度,即沿罐内壁滑动,此时主要发生研磨作用. b.适宜的转速：才能使圆球沿罐壁运行至最高点而落下,这样可产生最大的
撞击和研磨作用. c.转速太快：形成的离心力超过了圆球的重力,则球紧贴于罐壁随罐旋转而不
球磨机圆球的直径对碎品粒径有一定的影响,最适宜的球径Ds与物料的粒径 Df之间的关系:
Ds=k D0.5f
式中K为考虑物料性质不同而取的系数: 软质物料K=35,硬质物料K=55, 通常在罐内装入的圆球体积仅占罐内容积的30％—40％. 一般使用比重大的钢球,只有在物料不允许有铁粉掺入的场合才使用瓷球和
振动磨的特点：
（1）研磨效率高。由于振动磨采用直径小的研磨介质，所以振动 磨会比旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍；而且研磨介质装填 系数（约80%）比球磨机（约30%~50%）高，所以研磨介质冲击次数 比球磨机多几万倍；此外，研磨介质冲击力大，所以研磨效率比球 磨机高几倍到十几倍；
（2）研磨成品粒百度文库细，平均粒径可达2~3μ m以下，粒径均匀，可 以得到较窄的粒度分布；
落下,故不能粉碎药物.
转速的确定:
使圆球从最高的位置以最大的速度落下的圆筒转速的根据值,称为临界转速.
n=42.3/√D (r/min)
式中: n—圆筒每分钟临界转速 D—圆筒内径(m)
在临界转速,圆球已失去研磨作用. 所以在实际工作中,球磨机转速一般采用 临界转速的75％.
即:实用转速=32/√D 到37.2/√D (r/min)
石球, 球罐的物料装量以全部填充球体间隙为宜,最大的装量不得越过罐内的总容
量的二分之一.
球磨机适用性:
球磨机适用于粉碎结晶性药物(如朱砂,CuSa等),易溶化 的树脂(松香等),树胶(桃胶等)以及非组织的脆性药物. 此外: ① 对具有刺激性的药物(如蟾酥)可防止粉尘飞扬. ② 对具有较大吸湿性浸膏(如大黄浸膏等)可防止吸湿. ③ 对挥发性药物及细料药(如麝香,犀角等)也适用. ④ 与铁易起作用的药物可用瓷制球磨机进行粉碎. ⑤ 对不稳定性药物,可充惰性气体密封,研磨效果也很好.
主轴快速旋转时，偏心重块的离 心力使筒体产生一个近似于椭圆 轨迹的快速振动。
间歇式振动磨
1-电动机 2-联轴器 3-主轴 4-偏心重块 5-轴承 6-槽体
7-弹簧
振动磨内研磨介质的研磨运动有三个：
（1）研磨介质受高频振动；
（2）研磨介质循环运动；
（3）研磨介质自转运动等。
这使研磨介质之间，以及研磨介质与筒体内壁之间产生激烈的冲击、 摩擦、剪切作用，使分散在研磨介质之间的物料短时间内被研磨成 细小粒子。
（3）可以实现研磨工序连续化，并且可以采用完全封闭式操作， 改善操作环境；
（4）外形尺寸比球磨机小，占地面积小，操作方便，维修管理容 易；但振动磨运行时产生噪音（90~120dB）大，需要采取隔音和消 音等措施使之降低到90dB以下。
物料由加料管5加入上筒体进行粗研磨，被磨碎的物料通过带孔筛 板经连接管被系统的压差吸入下筒体。在下筒体内被细磨成微细 粒子，再通过带孔筛板经出料管1排出为成品。
连续式振动磨主要技术参数的确定：
（1）研磨筒体 筒体长度L与直径D之比，一般取6:1，例如筒体直径 500mm，长度取3000mm。
（2）研磨介质 研磨介质有钢珠、氧化铝球、氧化锆珠、不锈钢珠、 钢棒等。可根据原料性质及成品粒径要求来选择材质与形状。为提高粉 碎度，尽量先用大直径的研磨介质，一般在粗粉碎时采用棒状，而微粉 碎时用球形。采用的研磨介质直径愈小，研磨成品粒径愈细。