PP界区PDS阀门问题梳理
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统(PDS)常见故障分析
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）常见故障分析气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）是在化工生产中常用的设备之一，它具有高效、节能、环保等特点。
即使是最先进的设备也可能出现故障，那么气相流化床聚乙烯装置产品出料系统的常见故障有哪些呢？接下来我们将对气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）常见故障进行分析。
1. 故障一：料斗阀门失灵料斗阀门的失灵可能会导致产品无法顺利出料，需要及时的维修和更换。
一般来说，料斗阀门失灵的原因可能有：阀门密封不严、阀门卡死、阀门电机故障等。
在出现料斗阀门失灵的情况下，需要及时的检查和维修，保证产品的正常出料。
2. 故障二：输送带故障输送带在输送产品的过程中，如果出现故障可能会导致产品无法正常出料。
输送带故障的原因可能有：带子破裂、带子偏离轨道、输送带电机故障等。
在出现输送带故障的情况下，需要及时的维修和更换，保证产品的正常输送。
定期对输送带进行检查和维护也是非常重要的。
3. 故障三：料斗搅拌器故障料斗搅拌器的故障可能会导致产品在料斗中结块，从而影响产品的正常出料。
料斗搅拌器故障的原因可能有：搅拌器叶片损坏、搅拌器电机故障等。
对料斗搅拌器的定期检查和维护是非常必要的，确保搅拌器能够正常运行，保证产品的正常出料。
4. 故障四：料斗堵塞由于聚乙烯产品特性的原因，可能会导致料斗内部堵塞，导致产品无法顺利出料。
料斗堵塞的原因可能有：产品结块、料斗内部积存物等。
解决料斗堵塞问题的关键在于，定期清理料斗内部的积存物，并对产品进行适当的处理，避免产品结块。
5. 故障五：电气故障产品出料系统中的电气设备可能会出现故障，如电机故障、电路短路等。
电气故障对产品出料系统的正常运行影响很大，需要及时的维修和更换，确保电气设备的正常运行。
阀门装配调试中的常见问题及解决方案总结
阀门装配调试中的常见问题及解决方案总结阀门是工业生产中常用的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。
在阀门的装配和调试过程中，常常会遇到一些问题。
本文将对阀门装配调试中的常见问题及解决方案进行总结。
一、阀门漏气问题阀门漏气是阀门装配调试中常见的问题之一。
漏气可能发生在阀门的密封面、阀杆与阀杆密封处等位置。
造成阀门漏气的原因有很多，比如密封面磨损、密封垫片老化、材料不匹配等。
解决这个问题的方法是检查密封面的磨损情况，更换磨损的密封垫片或调整阀门的装配结构。
二、阀门运动不灵活问题阀门在装配调试过程中，有时会出现运动不灵活的情况。
这可能是由于阀杆与阀体之间的摩擦力过大，或者阀门内部有杂质堵塞等原因导致的。
解决这个问题的方法是清洗阀门内部的杂质，涂抹适量的润滑剂，或者调整阀杆与阀体之间的间隙。
三、阀门泄漏问题阀门泄漏是指阀门在关闭状态下，仍然有流体从阀门内部泄漏出来。
这可能是由于密封面的损坏、密封垫片老化、阀门安装不牢固等原因导致的。
解决这个问题的方法是更换密封面或密封垫片，加强阀门的安装固定。
四、阀门噪音问题阀门在运行过程中，有时会产生噪音。
这可能是由于阀门内部流体的高速流动、阀门结构不合理等原因导致的。
解决这个问题的方法是优化阀门的结构设计，减少流体的冲击力，或者在阀门周围加装隔音材料。
五、阀门渗漏问题阀门渗漏是指阀门在关闭状态下，仍然有少量流体从阀门内部渗漏出来。
这可能是由于密封面的磨损、密封垫片老化、阀门安装不牢固等原因导致的。
解决这个问题的方法是检查密封面的磨损情况，更换磨损的密封垫片或调整阀门的装配结构。
六、阀门堵塞问题阀门在使用过程中，有时会出现堵塞的情况。
这可能是由于阀门内部有杂质堵塞、流体的粘度过大等原因导致的。
解决这个问题的方法是清洗阀门内部的杂质，或者更换适合的阀门材质。
总结起来，阀门装配调试中的常见问题主要包括漏气、运动不灵活、泄漏、噪音、渗漏和堵塞等。
解决这些问题的方法包括更换密封垫片、清洗阀门内部、调整阀门结构、涂抹润滑剂等。
阀门装配调试常见问题及解决方案汇总
阀门装配调试常见问题及解决方案汇总阀门作为工业设备中不可或缺的一部分，其装配调试过程中常常会遇到一些问题。
本文将对阀门装配调试中常见的问题进行汇总，并提供相应的解决方案。
一、阀门漏气问题在阀门装配调试过程中，漏气是一个常见的问题。
造成阀门漏气的原因有很多，比如密封面损坏、密封垫破损、螺纹连接不牢固等。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 检查密封面：首先需要检查阀门的密封面是否完好无损，如果有磨损或者划痕，需要及时更换。
同时，还要检查密封面是否清洁，有无杂质，如果有需要进行清理。
2. 更换密封垫：如果阀门漏气是由于密封垫破损引起的，需要及时更换密封垫。
在更换密封垫时，要选择与阀门材质相适应的密封垫，并且要确保密封垫的安装位置正确。
3. 加强螺纹连接：如果阀门漏气是由于螺纹连接不牢固引起的，可以通过加强螺纹连接来解决。
可以使用适当的工具，如扳手或扳手套筒，将螺纹连接紧固。
二、阀门运动不灵活问题在阀门装配调试过程中，有时会遇到阀门运动不灵活的问题。
这可能是由于阀门内部零件损坏、润滑不良或者杂质堵塞等原因引起的。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 检查阀门内部零件：首先需要检查阀门内部零件是否损坏，如阀芯、阀板等。
如果发现有零件损坏，需要及时更换。
同时，还要检查零件是否正确安装，有无松动。
2. 适当润滑：如果阀门运动不灵活是由于润滑不良引起的，可以适当涂抹润滑油或脂。
但需要注意的是，润滑油或脂的使用要符合阀门的材质和工作环境要求。
3. 清洁阀门内部：如果阀门运动不灵活是由于杂质堵塞引起的，可以通过清洁阀门内部来解决。
可以使用适当的清洁剂或工具，将阀门内部的杂质清除干净。
三、阀门泄漏问题阀门泄漏是阀门装配调试中常见的问题之一。
阀门泄漏可能是由于密封面不平整、密封垫老化或者紧固螺栓不均匀等原因引起的。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 平整密封面：如果阀门泄漏是由于密封面不平整引起的，可以使用研磨机或研磨片将密封面磨平。
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统(PDS)常见故障分析
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）常见故障分析一、出料管堵塞出料管堵塞是PDS系统常见的故障之一，主要原因包括产品过度堆积、管道内部结垢以及杂质混入等。
当出料管堵塞时，会导致产品无法正常流出，并且会对后续设备产生影响。
解决方法：1.定期清理管道，确保管道内部畅通无阻；2.避免产品过度堆积，建立合理的产品出料计划；3.加强对原材料的筛查和清洁工作，确保产品的纯净度。
二、出料阀门失灵PDS系统的出料阀门是控制产品出料的关键设备，在长期使用过程中，可能会出现阀门失灵的情况，主要原因包括阀门部件磨损、润滑不足以及外部介质侵蚀等。
解决方法：1.定期检查和维护阀门部件，及时更换磨损的零部件；2.加强阀门的润滑维护工作，确保阀门的灵活操作；3.采用耐腐蚀性能较好的阀门材质，降低外部介质的侵蚀程度。
三、传感器故障PDS系统的出料传感器是监测和控制产品出料的重要部件，一旦传感器出现故障，会导致出料不准确甚至停止出料，给生产过程造成严重影响。
解决方法：1.定期对传感器进行检查和校准，确保其准确性和稳定性；2.保持传感器周围环境的清洁和干燥，避免外部环境影响传感器的正常运行；3.及时更换老化或损坏的传感器，确保其正常使用。
四、电气系统故障PDS系统的出料电气系统是保证设备正常运行的重要组成部分，一旦出现故障，会造成设备停机和生产中断的严重后果。
解决方法：1.定期对电气系统进行检查和维护，确保电路连接良好、电气设备正常运行；2.及时发现并排除电路中的短路、断路和接触不良等故障；3.加强对电气系统的防雷和过压保护，确保设备在恶劣环境下的安全运行。
五、设备设施老化PDS系统作为常规生产设备，长期使用后会出现设备部件老化的情况，例如密封件老化、管道漏水等问题。
解决方法：1.定期对设备设施进行全面检查和维护，发现老化部件及时更换；2.对管道和密封部位进行加固和维护，防止老化部件的漏水和渗漏；3.更新老化严重的设备部件，提高设备的使用寿命和运行效率。
阀门装配调试技术的常见问题解析
阀门装配调试技术的常见问题解析阀门是工业生产过程中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产安全和效率至关重要。
然而，在阀门的装配和调试过程中，常常会遇到一些问题，影响阀门的正常运行。
本文将针对阀门装配调试技术中的常见问题进行解析，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
1. 密封性问题阀门的密封性是其最基本的功能之一。
在装配过程中，常常会出现密封不严、泄漏等问题。
造成这些问题的原因可能有多种，例如密封面磨损、密封垫片老化等。
解决这些问题的方法可以是更换磨损的密封面或垫片，确保其质量和密封性能。
2. 操作不灵活阀门的操作灵活性是其正常运行的重要保证。
然而，在调试过程中，有时会出现操作不灵活、卡滞等问题。
这可能是由于阀门内部零部件的磨损或堵塞所致。
解决这些问题的方法可以是对阀门进行清洗、更换磨损的零部件，并确保润滑油的使用和维护。
3. 漏气问题阀门的漏气会导致工业生产过程中的能源浪费和环境污染。
漏气问题的原因可能是阀门密封不良、密封面损坏等。
解决这些问题的方法可以是调整阀门的密封面、更换密封垫片，并确保装配过程中的严密性和精确度。
4. 泄漏问题阀门的泄漏不仅会造成能源浪费，还会对工作环境和人员安全产生威胁。
泄漏问题的原因可能是阀门内部零部件的磨损、材料失效等。
解决这些问题的方法可以是对阀门进行检修、更换磨损的零部件，并确保装配过程中的严密性和质量控制。
5. 噪音问题阀门在工作过程中产生的噪音不仅会对工作环境产生影响，还会对设备本身造成损害。
噪音问题的原因可能是阀门内部零部件的摩擦、振动等。
解决这些问题的方法可以是对阀门进行润滑、调整零部件的间隙，并确保装配过程中的精确度和质量控制。
总结起来，阀门装配调试技术中的常见问题包括密封性问题、操作不灵活、漏气问题、泄漏问题和噪音问题。
解决这些问题的关键在于对阀门的质量控制和装配过程的严密性。
只有确保阀门的质量和精确度，才能保障其正常运行和长期稳定性。
因此，在阀门装配调试过程中，需要注重细节，严格按照操作规程进行操作，并及时处理和解决出现的问题，以确保阀门的正常运行和工业生产的安全性和效率。
烯烃双聚出料系统PDS阀门E阀应用的探索
2020年04月轴承座。
（2）原轴承座两端没有密封，没有储油的空间，只能加很少润滑脂，也会从两端挤压出去。
现通过在新轴承座两端增加轴承压盖，并增加密封圈，骨架密封保证了润滑脂不泄漏。
改造后转子见下图：图（六）改造后转子图2.3国产化改造新增零件表（一）改造或新增零件如下表位置驱动端非驱动端两端序号123456789101112名称轴承压盖O 型密封圈轴承座骨架油封轴承压盖定距套轴承压盖骨架油封轴承座轴承压盖轴承压环轴承功能固定轴承密封润滑脂装滚动轴承密封润滑脂固定轴承固定轴承固定轴承密封润滑脂装滚动轴承固定轴承固定轴承替换铜瓦备注新增加新增加改造新增加新增加新增加新增加新增加改造新增加新增加新增加3应用效果改造后的设备已经在装置上连续运行几个月，运行正常，效果良好，保证了装置的长周期运行。
4结语技术人员开拓思路，对清焦旋转阀存在问题进行准确分析，并及时进行国产化改造。
避免了因焦粉和冷却水未及时排出清焦罐而产生的管线拉裂风险，延长了设备运行周期，为装置长、稳、优运行奠定了基础。
作者简介：李华兵（1985-），男，2009年毕业于中国石油大学（华东）过程装备与控制工程专业，学士，设备工程师，主要研究方向为石油化工设备。
烯烃双聚出料系统PDS 阀门E 阀应用的探索曹如九（内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司，内蒙古鄂尔多斯017320）摘要：针对PDS 阀在烯烃项目装置运行中遇到的故障，结合现场工况，经过多方调研。
对阀门进行改善，延长阀门的使用，降低故障率。
关键词：PDS 阀门；执行机构不动作；降低阀门故障1概述改革开放后，国民经济的不断增大，需要消耗的聚乙烯、聚丙烯资源与日俱增，国内新上多套甲醇制烯烃项目，PDS 阀门在双聚装置出料系统中应用极为重要。
目前在各聚烯烃项目中应用的不是很好，根据工艺生产的要求，PDS 出料系统交替频繁出料，阀门动作比较频繁，出料过程管线振动大，阀门开关过程导致执行机构推杆断裂，造成生产波动。
PDS阀门的故障讲解
58整体来说福斯的P D S阀门动作可靠，耐用性，密封性都很好，在石油化工生产的过程中也常常出现一些常见的故障，比如说阀门不动作，阀门回讯不到位，阀体卡料，气缸弹簧断裂，电磁阀损坏等问题。
从PDS阀门的安装到调试，到大检修下线检修，我们对阀门进行解体检查，发现了一些常见的故障，比如气缸有磨损，阀体密封面也有磨损的现象。
在平常的工作中出现最多的故障现象就是回讯不到位，对于这类问题，一般都是检查回讯开关的触点是否到位，一种是用眼睛看，看看触点是否有偏移，二种就是用万用表测量电压值8V 左右，对回讯开关进行微调，由于阀门动作频繁，有时候触点发生位置一点点偏移，接触不到，回讯故障，在检修完后，还有这样一种情况在检查发现回讯接触触点掉落，（这种情况就是阀门在动作的时候振动大），重新固定触点，反馈杆也有断裂的现象，我们在进行安装回讯开的的过程中，一定要对准，不要有硬力对回讯杆进行安装，不然时间久了也会有断裂的发生，对于有些阀门进行了固定改造，使其更加稳定，对于回讯开关，机柜间安有数字量输入MTL4511安全栅，有的时候会有这样一种情况，用万用表测量回讯开关的触点信号也满足情况，但是回讯送回机柜间的信号慢，出现故障的情况，对于这类问题在盘后更换新的数字量安全栅后，投用正常。
我们在平时装置停的过程中，对于回讯开关进行检查，是否有进水的情况，好多情况也是因为回讯开关盒里有水，时间长了造成回讯不到位的情况。
还有阀门不动作，这类问题，首先考虑阀门是否参与联锁，联锁条件是否满足要求，有时候阀门不动作，阀门打开的条件不满足而不能动作，在条件满足的情况下，去现场进行问题检查，一般处理的主体思路就是先大在小，大就是阀门气源是否正常，是否满足压力要求，电磁阀是否得电，（用万用表测量其电压是否得电），一般电压在24V 左右，如果测量的电压值不正常，就要到盘后检查保险是否损坏，我们在平时处理问题的时候，一定要将电磁阀的电源断了，在进行问题处理，因为在带电的情况下，在拆线或者在接线的情况下，容易发生短路，盘后的保险容易被损坏，这个必须得注意，上述条件如果都满足，还在不动作，我们就从小得方面来考虑，比如，电磁阀得电后气源是否通过来，这时需要拆下电磁阀后的气源管检查是否有气通过来，电磁阀固定是否有松动，我们在处理PDS阀门的时候这类问题也有，电磁阀固定比较松，电磁阀测量电压都是正常的，但是阀门就是不动作，最后发现电磁阀固定比较松，更换电磁阀的固定扣，阀门动作正常。
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统(PDS)常见故障分析
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）常见故障分析作者：李红亮来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期摘要：对 Unipol聚乙烯装置产品出料系统操作中的常见故障进行了分析，并提出了对各类故障相应的解决方案，实际操作中收到良好的效果，对 UNIPOL 气相法聚乙烯装置具有现实的指导意义。
关键词：气相流化床；聚乙烯；产品出料（PDS）；床料位控制；交叉；大小头Unipol 工艺技术的核心是聚合反应系统的气相流化床技术，聚合反应在流化床反应器中进行。
气相反应物（乙烯、氢气、惰性组分和共聚单体的混合物）通过循环气压缩机做功连续循环，循环气流经树脂床，使床层流化并带走聚合热，通过循环气冷却器从循环气中撤走聚合反应热和压缩机热。
催化剂通过注入点注入床层。
如果使用助催化剂，在靠近催化剂注入点的地方注入床层。
随着聚合反应的发生，树脂间歇地从反应器排入产品出料系统（PDS），PDS以交替方式操作，将树脂送往脱气仓（PPB）。
在反应器床料位和床重不变的情况下，反应进料和出料达到一个动态平衡。
如果出料系统故障，导致反应器树脂不能及时排出，就会打破动态平衡。
随着反应的进行料位不断增大，催化剂停留时间长活性也会升高，如果不能及时处理，很有可能发生爆聚结块的危险，料位升高后在扩大段分离不好，聚乙烯粉末带出系统的可能性增大，易堵塞循环气压缩机入口滤网、循环气冷却器、分布板。
1 产品出料系统（PDS）1.1 按照字母顺序，在每套PDS系统中涉及到的自动阀门A阀产品阀，反应器到“B”阀；B阀产品阀，“B”阀到PC；C阀循环气吹扫管线，用于“B”阀关闭时吹扫“B”阀和反应器之间的管线；D阀产品罐（PC）中树脂排入产品吹送罐（PBT）；E阀产品吹送罐（PBT）中树脂排入脱气仓（PPB）；G阀产品罐（PC）排放返回反应器；H阀产品罐（PC）到产品吹送罐（PBT）平衡阀；J阀产品吹扫罐（PBT）输送气供给阀；L阀PDS排放至PPB阀；P1阀氮气至产品吹送罐（PBT）吹扫阀；P2阀氮气至产品吹送罐（PBT）吹扫截止阀，并防止氮气总管P1处的泄露；P3阀P1泄露至火炬；R阀产品脱气（PPB）仓隔离阀；W阀两个产品罐（PC）交替平衡阀用于提高单体效率；X阀两个产品吹扫罐（PBT）交替平衡阀用于提高单体效率。
阀门装配调试技术中的常见问题分析与解决方案
阀门装配调试技术中的常见问题分析与解决方案阀门是工业生产中不可或缺的设备之一，其装配调试的质量直接关系到工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定性。
然而，在阀门装配调试过程中，常常会遇到一些问题，如漏气、漏油、内部结构松动等。
本文将分析这些常见问题，并提供相应的解决方案。
一、漏气问题分析与解决方案1.问题分析：阀门漏气是指阀门在使用过程中，气体从阀门内部或阀体与密封面之间泄漏出来。
阀门漏气会导致工业生产中的气体流量不稳定，影响生产效率。
2.解决方案：首先，检查阀门的密封面是否平整，如有磨损或凹陷，应及时更换。
其次，检查阀门的密封垫片是否完好，如有老化或损坏，应及时更换。
最后，检查阀门的连接螺栓是否紧固，如有松动，应重新拧紧。
二、漏油问题分析与解决方案1.问题分析：阀门漏油是指阀门在使用过程中，润滑油从阀门内部或阀体与密封面之间泄漏出来。
阀门漏油会导致润滑不良，增加阀门的摩擦力，影响阀门的灵活性和使用寿命。
2.解决方案：首先，检查阀门的密封垫片是否完好，如有老化或损坏，应及时更换。
其次，检查阀门的润滑系统是否正常，如润滑油不足或润滑管道堵塞，应及时添加润滑油或清理润滑管道。
最后，检查阀门的连接螺栓是否紧固，如有松动，应重新拧紧。
三、内部结构松动问题分析与解决方案1.问题分析：阀门内部结构松动是指阀门在使用过程中，内部零部件发生松动现象。
内部结构松动会导致阀门的密封性能下降，影响阀门的正常工作。
2.解决方案：首先，检查阀门的内部零部件是否紧固，如有松动，应及时拧紧。
其次，检查阀门的内部零部件是否损坏，如有损坏，应及时更换。
最后，检查阀门的连接螺栓是否紧固，如有松动，应重新拧紧。
四、其他常见问题分析与解决方案1.问题分析：阀门打开或关闭不灵活。
阀门打开或关闭不灵活会导致操作不便，影响工艺流程的顺利进行。
2.解决方案：首先，检查阀门的操作杆是否正常，如有卡滞或损坏，应及时修复或更换。
其次，检查阀门的内部零部件是否润滑良好，如润滑不足，应添加润滑油。
PDS高频球阀设计优化
第27卷 第4期2020年4月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.4PDS高频球阀设计优化崔国彪1，王一民1，张绪文1，周爱辉1，罗元明1，李宏伟2（1.中国石油四川石化有限责任公司，四川 彭州 611930；2.重庆川仪调节阀有限公司，重庆 400707）摘 要：PDS 高频球阀作为聚丙烯生产装置中产品卸料系统的关键设备，要求具有动作频率高、开关时间短、使用寿命长、密封性能好等特点。
但由于PDS 高频球阀的介质工况较为严苛，介质气固双相、压差高并有自聚性，同时阀门动作开关频繁，导致PDS 高频球阀易出现卡、冒、漏等问题。
本文通过以往对国外PDS 高频球阀的使用和维修情况，从产品结构、材料选择等方面对阀门设计提出几点优化建议。
关键词：聚丙烯；高频球阀；耐磨性中图分类号：TH86 文献标志码：APDS High Frequency Ball Valve Design OptimizationCui Guobiao 1，WangYimin 1，Zhang Xuwen 1，Zhou Aihui 1，Luo Yuanming 1，Li Hongwei 2（1. Petro China Sichuan Petro chemical CO.,LTD., Sichuan, Pengzhou, 611930,China；2.Chongqing Chuanyi Control Valve CO.,LTD.,Chongqing,400700,China）Abstract：PDS high frequency ball valve, as the key equipment of product unloading system in polypropylene production plant, is required to have the characteristics of high action frequency, short switching time, long service life and good sealing performance. However, due to the severe service conditions of PDS high frequency ball valve, the medium gas-solid two-phase, high pressure difference and self aggregation, and the valve action switch is frequent, resulting in the high frequency ball valve of PDS easy to jam, burst, leak and other problems. Based on the past use and maintenance of PDS high frequency ball valve abroad, the author puts forward some optimization suggestions for valve design from the aspects of product structure and material selection.Key words：polypropylene；high frequency ball valve；wear resistant收稿日期：2020-02-14作者简介：崔国彪（1966-），男，河北唐山人，学士，高级工程师，从事设备管理与技术工作。
阀门装配调试过程中常见问题及解决方法
阀门装配调试过程中常见问题及解决方法阀门在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于控制流体的流动，确保工艺的顺利进行。
然而，在阀门的装配和调试过程中，常常会出现一些问题。
本文将探讨阀门装配调试过程中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、阀门漏气阀门漏气是阀门装配调试过程中最常见的问题之一。
漏气会导致工艺流体的泄露，影响生产效率和安全。
造成阀门漏气的原因有很多，比如密封面损坏、密封垫老化、螺纹连接不紧等。
解决方法：1. 检查阀门密封面是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查阀门密封垫是否老化，如老化应及时更换。
3. 检查螺纹连接是否紧固，如不紧固应重新拧紧。
二、阀门堵塞阀门堵塞是阀门装配调试过程中另一个常见的问题。
堵塞会导致流体无法正常通过阀门，影响工艺流程的进行。
造成阀门堵塞的原因有很多，比如阀芯卡死、堵塞物堆积等。
解决方法：1. 检查阀芯是否卡死，如卡死应进行维修或更换。
2. 清除阀门内部的堵塞物，可以使用适当的清洗剂进行清洗。
三、阀门运动不灵活阀门在装配和调试过程中，有时会出现运动不灵活的情况。
这会导致阀门无法正常开闭，影响工艺流程的进行。
造成阀门运动不灵活的原因有很多，比如阀杆弯曲、阀门内部积垢等。
解决方法：1. 检查阀杆是否弯曲，如弯曲应进行修复或更换。
2. 清除阀门内部的积垢，可以使用适当的清洗剂进行清洗。
四、阀门噪音过大阀门在工作过程中，有时会产生噪音。
过大的噪音会对工作环境和人员的健康造成不良影响。
造成阀门噪音过大的原因有很多，比如流体速度过高、阀门材质不合适等。
解决方法：1. 降低流体速度，可以通过增加管道截面积或减小流量来实现。
2. 更换合适的阀门材质，如选择降噪材质的阀门。
五、阀门泄露阀门泄露是阀门装配调试过程中的另一个常见问题。
泄露会导致工艺流体的泄露，影响生产效率和安全。
造成阀门泄露的原因有很多，比如密封面损坏、密封垫老化、螺纹连接不紧等。
解决方法：1. 检查阀门密封面是否有损坏，如有损坏应及时更换。
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统(PDS)常见故障分析
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）常见故障分析气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）是化工生产中常见的设备之一，它主要用于将聚乙烯产品从加工设备中输送至下游装置或储存罐中。
在 PDS 的运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
对于 PDS 常见故障的分析非常重要，可以帮助操作人员快速识别问题并进行修复，保证设备的正常运行。
本文将对气相流化床聚乙烯装置产品出料系统常见故障进行分析，帮助读者了解和处理PDS故障问题。
1. PDS 常见故障之一：输送管路堵塞输送管路堵塞是 PDS 常见的故障之一，通常是由于聚乙烯料堵塞在输送管路中导致的。
造成输送管路堵塞的原因可能有多种，例如聚乙烯料结块、输送管路内壁结垢或因输送过程中倾斜导致料堵。
针对输送管路堵塞的故障，可以采取以下措施进行处理：1) 使用清洁工具清理管路：可以通过使用清洁工具，如清洁球、清洁器等，对输送管路进行清洁，去除聚乙烯料的结块和管路内壁的结垢。
2) 检查输送管路倾斜情况：如果发现输送管路存在倾斜现象，需及时调整管路，保证料物能够畅通无阻。
2. PDS 常见故障之二：阀门故障在 PDS 设备中，阀门是起到控制和调节聚乙烯料流动的重要组件。
阀门在长时间运行后可能会出现故障，如内部零件损坏、密封失效等，导致阀门无法正常开启或关闭。
针对阀门故障，可以采取以下措施进行处理：1) 定期维护保养：定期对阀门进行维护保养，如清洁、润滑、紧固等，保证阀门的正常运行。
2) 及时更换损坏零件：如果发现阀门内部零件损坏或密封失效，需及时更换零件，以确保阀门正常工作。
3. PDS 常见故障之三：电气故障PDS 装置中的电气设备是保证设备正常运行的关键组成部分，长时间的运行会导致电气设备老化、线路短路、接触不良等问题，从而引起电气故障。
针对PDS装置的电气故障，可以采取以下措施进行处理：1) 定期检查电气设备：定期对PDS的电气设备进行检查，发现问题及时处理，保证电气设备的正常运行。
阀门装配调试中遇到的难题及解决方法
阀门装配调试中遇到的难题及解决方法近年来，随着工业化进程的不断发展，阀门在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，在阀门装配调试过程中，常常会遇到一些难题，给工程师们带来一定的困扰。
本文将探讨阀门装配调试中常见的难题，并提供相应的解决方法。
一、密封性能不佳阀门的密封性能是其最重要的功能之一，但在实际装配调试过程中，常常会出现密封性能不佳的情况。
造成这一问题的原因可能有多种，如阀门零件加工精度不高、密封材料选择不当等。
为了解决这一问题，首先需要对阀门零件进行精确的加工和装配。
在选择密封材料时，应根据介质的性质和工作条件进行合理的选择，确保密封性能达到要求。
二、操作力矩过大在实际操作中，有时会发现阀门的操作力矩异常大，给操作人员带来不便。
造成操作力矩过大的原因主要有两个方面，一是阀门零件的摩擦力过大，二是阀门的设计不合理。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：一是对阀门零件进行充分的润滑处理，减小摩擦力；二是在阀门的设计中，合理选择材料和结构，降低操作力矩。
三、漏气漏水漏气漏水是阀门装配调试中常见的问题之一，严重影响了阀门的正常运行。
造成漏气漏水的原因可能是阀门密封面损坏、密封垫片老化等。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：一是对阀门密封面进行检查和修复，确保其完好无损；二是定期更换密封垫片，避免老化导致的漏气漏水问题。
四、阀门开启或关闭不灵活在实际操作中，有时会发现阀门的开启或关闭不够灵活，甚至出现卡滞的情况。
造成这一问题的原因可能是阀门零件的加工精度不高、润滑不良等。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：一是对阀门零件进行精确的加工和装配，确保其互动间隙合理；二是对阀门进行充分的润滑处理，减小操作阻力，提高开启和关闭的灵活性。
五、阀门噪音过大阀门噪音过大是阀门装配调试中常见的问题之一，给工作环境和人员带来一定的困扰。
造成阀门噪音过大的原因可能是阀门内部介质流动不畅、阀门结构不合理等。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：一是对阀门内部进行充分的清洁和维护，确保介质流动畅通；二是在阀门的设计中，合理选择材料和结构，降低噪音产生。
工业阀门行业行业痛点与解决措施
工业阀门行业行业痛点与解决措施汇报人：2023-12-28•工业阀门行业概述•工业阀门行业痛点分析•解决工业阀门行业痛点的措施目录•工业阀门行业未来展望01工业阀门行业概述工业阀门是用于控制流体流动的设备，广泛应用于石油、化工、电力、水处理等工业领域。
工业阀门可以根据不同的标准进行分类，如按驱动方式可分为手动阀门、电动阀门、气动阀门等；按结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等。
工业阀门定义与分类工业阀门分类工业阀门定义工业阀门行业现状与趋势目前，我国工业阀门行业规模较大，但整体水平有待提高，存在一些痛点，如技术落后、产品质量不稳定、高端产品依赖进口等。
工业阀门行业趋势未来，随着工业自动化和智能化的发展，工业阀门行业将趋向于智能化、高端化、绿色化。
同时，随着环保意识的提高，工业阀门行业将更加注重环保和节能。
02工业阀门行业痛点分析总结词阀门质量问题是工业阀门行业的核心痛点之一，涉及到阀门的安全性、可靠性和使用寿命等方面。
详细描述由于生产工艺、原材料、质量控制等方面的不足，一些工业阀门存在质量缺陷，如密封性能差、耐腐蚀性能不足等。
这些问题可能导致阀门在使用过程中出现泄漏、卡涩等问题，影响工业生产的正常运行。
阀门质量问题阀门生产成本高是工业阀门行业的另一个痛点，主要涉及到生产效率、原材料成本、人工成本等方面。
总结词工业阀门生产过程中需要经过多道工序和复杂的加工工艺，导致生产效率低下，同时原材料和人工成本的上涨也推高了阀门的生产成本。
这不仅增加了企业的负担，也限制了工业阀门行业的市场竞争力和发展潜力。
详细描述阀门生产成本高阀门行业标准不统一总结词阀门行业标准不统一是工业阀门行业发展的瓶颈之一，导致不同厂家生产的阀门质量参差不齐，给用户选择和使用带来困难。
详细描述目前工业阀门行业缺乏统一的标准和规范，不同厂家生产的阀门规格、性能、质量等方面存在较大差异。
这不仅增加了用户选择阀门的难度，也可能导致不同品牌阀门之间的互换性差，增加了维修和更换的难度和成本。
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统(PDS)常见故障分析
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）常见故障分析【摘要】气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）是化工生产中关键的设备之一。
本文通过分析PDS出料系统常见故障，包括料斗堵塞、传送带故障、料仓料位异常和气动阀故障，从工作原理和故障特点两个方面进行详细介绍。
在对各类故障的分析过程中，提出了相应的解决建议，如定期清理料斗、保持传送带运转畅通等。
未来的研究应该关注PDS出料系统的自动化控制和智能化技术的应用，以提高出料系统的稳定性和效率。
这些研究成果可以为化工生产提供更可靠、高效的PDS出料系统，进一步推动工业生产的发展。
【关键词】气相流化床聚乙烯装置、PDS出料系统、故障分析、料斗堵塞、传送带故障、料仓料位异常、气动阀故障、解决建议、研究方向1. 引言1.1 研究背景现在请你输出中关于的内容。
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比如字数。
气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）作为重要的化工装置之一，其出料系统的稳定性和可靠性对生产效率和产品质量具有重要影响。
在实际运行中，PDS出料系统常常会遇到各种故障问题，影响生产线的正常运行。
对PDS出料系统的常见故障进行深入分析和解决具有重要的实践意义。
目前，关于气相流化床聚乙烯装置产品出料系统的研究还比较有限。
现有的一些研究主要集中在PDS出料系统的设计和优化方面，对于其常见故障的研究相对较少。
我们有必要对PDS出料系统的常见故障进行深入分析，为解决实际生产中的故障问题提供理论依据和技术支持。
通过对PDS出料系统的常见故障进行分析和研究，可以帮助生产企业及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本文旨在通过对PDS出料系统常见故障的分析，为相关生产企业提供有益的参考和指导，推动气相流化床聚乙烯装置产品出料系统的技术进步和发展。
1.2 研究意义气相流化床聚乙烯装置产品出料系统（PDS）是现代化工生产中重要的设备之一，其出料系统的正常运行对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
阀门装配调试技术中常见问题及解决方法汇总
阀门装配调试技术中常见问题及解决方法汇总阀门在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于控制流体的流量、压力和方向。
然而，在阀门装配和调试过程中，常常会遇到一些问题。
本文将总结一些常见的问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对这些挑战。
一、泄漏问题泄漏是阀门装配调试中最常见的问题之一。
它可能由于密封面损坏、密封面间隙过大或装配不当等原因引起。
解决这个问题的方法有：1. 检查密封面：仔细检查阀门的密封面是否有划痕、凹陷或其他损坏。
如果发现问题，应及时更换密封面。
2. 调整间隙：如果密封面间隙过大，可以通过调整螺栓或螺母来减小间隙。
注意，调整时应保证螺栓或螺母均匀受力，避免过紧或过松。
3. 正确装配：确保阀门的各个部件正确安装，并按照规定的扭矩进行紧固。
同时，应仔细检查密封面与密封垫片之间的对接情况，确保密封完好。
二、操作不灵活问题有时候，在阀门装配调试过程中，可能会遇到阀门操作不灵活的情况。
这可能是由于阀门内部部件损坏、润滑不良或装配不当等原因引起。
以下是解决这个问题的方法：1. 更换损坏部件：如果发现阀门内部部件损坏，应及时更换。
常见的损坏部件包括阀杆、阀板等。
2. 润滑处理：阀门装配完成后，应对阀门的活动部件进行润滑处理。
使用适当的润滑剂，并确保润滑剂能够充分润滑到位。
3. 调整装配：如果阀门装配不当，可能会导致操作不灵活。
在这种情况下，应重新检查并调整装配，确保各个部件的安装位置正确。
三、噪音问题在阀门调试过程中，噪音问题也是一个常见的挑战。
噪音可能是由于流体流动过快、阀门材质选择不当或装配不当等原因引起的。
以下是解决噪音问题的方法：1. 降低流速：如果阀门流速过快，可能会引起噪音。
在这种情况下，可以通过调整阀门的开度来减缓流速，从而降低噪音。
2. 更换材质：某些材质的阀门可能会产生更大的噪音。
如果噪音问题严重，可以考虑更换材质，选择具有减噪效果的阀门。
3. 调整装配：装配不当也可能导致噪音问题。
PP界区PDS阀门问题梳理
PDS阀门问题统计一、PP装置PDS（产品排放系统）流程简述由反应器C-4001反应PP装置PDS排料系统有两套，各有一个PC、一个PBT，和一套用于控制排料的程控阀门。
PDS系统作为一套独立的PLC系统控制，在生产过程起着举足轻重的作用是将反应器反应出的粉料连续的排放至产品接收罐C-5013中，系统的核心便是排料过程中所用的30台阀门，1#PDS系统和2#PDS系统是对称配置的，分别带有GP、A、B、C、D、E、G、H、J、L、M、P（含P1，P2，P3）等PDS阀，其中PDS阀X和W是两条PDS系统公用的平衡阀。
任何一个阀门故障都会影响系统的运行。
其工艺流程简述如下：当循环气压缩机启动后运行信号过来PDS系统才能满足启动条件。
最初状态A、C为打开吹扫状态，其余阀门为关闭状态。
C-4001床重、床高都大于工艺的设定值就开始排料（1）首先关闭反吹阀C反馈回来后打开下料阀B反馈回来后打开C-4001和C-4101之间的均压阀G，这时从C-4001排到C-4101开始排料。
（2）关闭A阀、G阀后打开W阀进行PC1和PC2罐的均压，参考点为PI4101-2、PI4106-2 （注：W阀打开时间为工艺运行人员根据工况自由设定时间）（3）关闭W阀打开D阀H阀开始下料，关闭W阀同时关闭B阀打开C阀隔5s后打开A 阀进行B阀后到C-4001吹扫。
（4）关闭D阀、H阀、打开X阀进行PBT1和PBT2罐的均压，参考点为PI4103-1、PI4108-1 （注：W阀打开时间为工艺运行人员根据工况自由设定时间）（5）关闭X阀、打开M阀进行PBT罐泄压。
（6）关闭M阀、打开E阀进行排料同时打开J阀（7）关闭J阀、E阀排料完成。
二、PP装置PDS（产品排放系统）在运行中发生过得问题汇总。
（1）KV4101-1W/KV4701-1W阀门执行机构复位弹簧断裂。
原因分析：气缸为单作用且动作频繁。
处理方案：控制气路该为双作用。
故障预案：类似阀门都配出一套双作用控制气路。
聚丙烯装置PDS阀门故障分析及处理措施
聚丙烯装置PDS阀门故障分析及处理措施
李继辉
【期刊名称】《今日自动化》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】茂名石化20万t/a聚丙烯装置产品排放系统PDS切断阀,由于阀门的高速开关和高频次动作,要求其具有非常强的耐受力和耐磨性能,且对执行机构及附件的要求也很高。
文章介绍了聚丙烯装置高频PDS阀门的故障状况,对故障进行了分析并采取了改进措施,以降低其故障率,提高使用寿命。
【总页数】3页(P55-57)
【作者】李继辉
【作者单位】中国石油化工股份有限公司茂名分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.14
【相关文献】
1.Novolen聚丙烯装置运行常见故障分析及处理措施
2.S Zorb装置特殊阀门故障分析与处理
3.聚丙烯装置PDS阀门性能分析及长周期运行对策
4.聚丙烯装置PDS 阀门故障原因及处理方法
5.聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施
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PDS阀门问题统计
一、PP装置PDS（产品排放系统）流程简述
由反应器C-4001反应
PP装置PDS排料系统有两套，各有一个PC、一个PBT，和一套用于控制排料的程控阀门。
PDS系统作为一套独立的PLC系统控制，在生产过程起着举足轻重的作用是将反应器反应出的粉料连续的排放至产品接收罐C-5013中，系统的核心便是排料过程中所用的30台阀门，1#PDS系统和2#PDS系统是对称配置的，分别带有GP、A、B、C、D、E、G、H、J、L、M、P（含P1，P2，P3）等PDS阀，其中PDS阀X和W是两条PDS系统公用的平衡阀。
任何一个阀门故障都会影响系统的运行。
其工艺流程简述如下：当循环气压缩机启动后运行信号过来PDS系统才能满足启动条件。
最初状态A、C为打开吹扫状态，其余阀门为关闭状态。
C-4001床重、床高都大于工艺的设定值就开始排料（1）首先关闭反吹阀C反馈回来后打开下料阀B反馈回来后打开C-4001和C-4101之间的均压阀G，这时从C-4001排到C-4101开始排料。
（2）关闭A阀、G阀后打开W阀进行PC1和PC2罐的均压，参考点为PI4101-2、PI4106-2 （注：W阀打开时间为工艺运行人员根据工况自由设定时间）
（3）关闭W阀打开D阀H阀开始下料，关闭W阀同时关闭B阀打开C阀隔5s后打开A 阀进行B阀后到C-4001吹扫。
（4）关闭D阀、H阀、打开X阀进行PBT1和PBT2罐的均压，参考点为PI4103-1、PI4108-1 （注：W阀打开时间为工艺运行人员根据工况自由设定时间）
（5）关闭X阀、打开M阀进行PBT罐泄压。
（6）关闭M阀、打开E阀进行排料同时打开J阀
（7）关闭J阀、E阀排料完成。
二、PP装置PDS（产品排放系统）在运行中发生过得问题汇总。
（1）KV4101-1W/KV4701-1W阀门执行机构复位弹簧断裂。
原因分析：气缸为单作用且动作频繁。
处理方案：控制气路该为双作用。
故障预案：类似阀门都配出一套双作用控制气路。
以备用
（2）KV-4101-1E/KV4106-1E/KV4701-1E/KV4706-1E拨叉断、气缸推动轴与拨叉连接处脱开。
原因分析：拨叉断是因为球与阀体磨差力太大（介质有粘性）气缸推动轴与拨叉连接处脱开原因是连接轴与拨叉是用丝扣连接在运行中阀门产生振动和动作频繁都会造成丝扣松动现象。
处理方案：1、将拨叉焊接、在停车过程中进行拨叉箱打开检查。
2将推动轴丝扣与拨叉连接处紧死在焊接。
故障预案：定期对该阀拨叉箱打开检查。
（3）所有带反馈阀门、反馈开关连接轴与执行机构连接处断。
（坏的阀门具体位号）原因分析：在运行中振动大动作频繁造成反馈开关连接轴与执行机构转动部分不同轴造成断裂。
处理方案：更换反馈开关连接轴。
故障预案：加强巡检反馈开关的固定螺丝、更换开关安装形式。
（4）气控阀、过滤减压阀在低温下出现气路不通。
（坏的阀门具体位号）
原因分析：控制气源露点高，在低温下出现冻堵现象
处理方案：增加电伴热保温。
故障预案：给所有阀门控制气路元件加伴热保温。
（5）电磁阀动作不畅。
原因分析：电磁阀型号不耐低温、控制气源露点高。
处理方案：更换耐低温电磁阀、加电伴热保温。
故障预案：给所有电磁阀加电伴热保温。
（6）控制气源内露点太高。
原因分析：PP装置处于仪表风末端、仪表风自身露点高。
处理方案：定期末端排污、从空分装置控制自身露点。
故障预案：定期末端、低点排污。
（7）PT4103-1/PT4103-8测量不稳变化慢
作用与联锁关系：都是测PBT压力PT4103-1（量程0-3106kpa）是进PLC系统参与控制其联锁值为LL：147、L：451、H：520、HH：824、HHH：2269、HHHH：2314、HHHHH：2864，PT4103-8（量程0-3106kpa）H：863、HH：2311进ESD系统参与控制。
进ESD联锁表PT4103-8（量程0-3106kpa）低于HH时M阀其ESD系统允许电磁阀带电，低于H时E阀其中进ESD系统允许电磁阀带电。
PT4103-1（量程0-3106kpa）进入PDS控制柜用一拖二安全栅分为两路进入PLC和ESD，在ESD控制方式用了该表两个报警值2H和4H,低于2H时E阀其中进ESD系统允许电磁阀带电，低于4H时M阀其中进ESD系统允许电磁阀带电；其PLC系统控制方式为：低于5H允许顺控程序执行，2H与4H之间时打开M阀泄压，低于2H打开E阀排
料，低于1H时开J阀补压，低于2L时复位PDS顺控程序，处于初始状态。
从以上控制方式可以看出现问题时无法置数。
三、PP装置PDS（产品排放系统）系统方面故障原因分析。
在PDS排料系统中A阀、C阀、P3阀为气关阀故障开、其余阀门均为气开阀故障关。
顺控程序执行主线即顺控执行最初简述：程序执行条件如下
循环气压缩机运行后其他条件不满足的情况下，A阀、C阀处于开位置
1、LSHH5013-1（0-500kg/m3）产品接收罐射线料位密度计低于2H：50 kg/m3
2、控制室辅操台三位手动开关HS5009-2不能打在BYPASS位置。
3、A、C开反馈，B、D、E、G、H、J、L、M关反馈到位。
4、去产品接收罐手阀HV4103-9在开位，开反馈到位。
5、PC罐压力PT4101-2（0-4140kpa）大于2L：414 kpa设定值
6、PBT罐压力PT4103-1（0-3106kpa）低于5H：2684 kpa设定值
7、PDS MINI盘手动开关HS4101-1Q打至AUTO位
8、床重wi4001-33以及床高li4003-35满足条件后，MINI盘手动开关HS4101-1S打STARTS 顺控程序开始执行具体解释如下：
Ⅰ、顺控执行后关闭C阀门，C阀关反馈到位后打开B阀，B阀开反馈到位后打开G阀，上位机以及MINI盘侧面“树脂到PC”指示灯亮。
G阀打开时间由操作员设定，设定时间到后关闭G阀，关闭A阀，此过程为反应器到PC罐下料。
Ⅱ、PI4106-2（0-4140KPA）大于2L：414kpa，PI4108-1（0-3106）低于5H：2864kpa，交叉的另一排系统未进行树脂到pc下料，以上条件满足的情况下，收到G阀关反馈后，打开W阀门, （注：PI4108-1高于5H时打开H阀和L阀放空所以W还是不允许打开）
上位机以及MINI盘侧面“气体输送pc1-pc2”指示灯亮，W阀门打开时间由操作员设定，pdt4101-4（0-4140）差压低于1H：2069满足条件设定时间到后关闭W阀门，此过程为PC罐均压过程。
Ⅲ、交叉的另一排系统未执行打开D、H命令，或者已经执行完毕打开D、H命令但是要进行到关闭X阀门以后（确保下料过程有足够的压力）以上条件满足后，收到W阀门关反馈后打开D阀，D阀门关反馈消失后延时2s打开H阀门，上位机以及MINI盘侧面“树脂到PR”指示灯亮H阀的打开时间由操作员设定，到达时间后关闭D、H阀门。
以上过程为PC罐到PBT罐下料。
Ⅳ、同时收到D、H阀门开反馈后关闭B阀，B阀关反馈到位后打开C阀门, C阀门打开延时5s打开A阀门对下料管线进行吹扫
Ⅴ、交叉排未进行D、H阀门打开的下料过程，且未进行E、H、J阀门打开的树脂输送过程；以上条件满足收到D、H阀门关反馈后打开X阀门，上位机以及MINI盘侧面“气体输送pbt1-pbt2”指示灯亮，X阀门打开时间由操作员设定，到达时间后关闭X阀门，以上过程为PBT罐均压。
Ⅵ、X阀门关反馈到位后，PT4103-1（0-3106kpa）压力介于2H：824 kpa与4H：2314 kpa 之间打开M阀门泄压，低于2H关闭M阀，打开E阀排料，低于1H：520 kpa时开J阀补压，低于2L：147 kpa时复位PDS顺控程序，使顺控重新处于准备排料阶段，关闭J 阀E阀完成一次排料过程。
当阀门无法打开或者关闭时请结合以上逻辑分析，查找那个条件不满足，判断故障原因。
四、PP装置PDS（产品排放系统）现场方面故障处理方法。
1、阀门方面
2、变送器方面。