完整的品质控制计划模版

抓
3
抓 毛
5.布方向 6.加工次数 7.布封
胚
机
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《黄色工单》 《抓毛作业指导书》
《防污渍记录表 》
重新调整
自 检
8.克重 9.厚度 10.掉纤测试 11.外观 12.包装
4
车 边 领 料
车 边 机 /
1.宽度 2.外观 1.染料\助剂 2,大/小 /细磅 (电子秤)的校正 1. 更换纱隔情况 2
记录
/
反应 计划
重新调整
/ / / / / 参照SOP 不可沾油污渍 / / 313±5%G/M2 61±1寸 参照SIP 313±5%G/M2 61±1寸 ≧4级 参照SIP 剪A4大小 参照样品 / / / 313±5%G/M2
★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★
1次/2Hrs 每缸1次 每缸1次 1次/2Hrs
11
煮 碱
染 缸
3.温度 4.时间 5.剪板(对色) 1.出缸PH值 2.机速
参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 / / 150℃ 16±1码 / / / / / / / / / 20~30码 1次 布尾上机
/ / / / / / / / 与样品对比 / / / /
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
PH计 计算机监控 目视 目视/电子称 计算机监控 计算机监控 计算机监控 计算机监控 目视 计算机监控 计算机监控 计算机监控 计算机监控 盐浓计 PH计 计算机监控 目视 目视/电子称 计算机监控 计算机监控 计算机监控 计算机监控 目视 计算机监控 计算机监控
5.克重 6.厚度 7.梳毛后效果 8.外观
9.包装 / / / / /
/
重新调整
自 检
特性控制主要内容 NO
7
控制方法 异常处理 检查者 值 巡 机 自 检 员 检 员 控制与记录
过程 名称
工具 设备
前 处 理
控件目编号
过程参数要求
产品规格要求
染 缸
4.温度 5.时间 参照染布工作单 参照染布工作单 / /
特殊 特性
测量工具
抽样 数量
每台 每台
频率
1次/2Hrs 1次/2Hrs
核心小组 李四、王五、赵六、李七 成员 特性控制主要内容 NO 过程 名称 工具 设备
会
签
控制方法 异常处理 控制与记录 检查者 值 巡 机 检 员 员
控件目编号
过程参数要求
产品规格要求
特殊 特性
测量工具
抽样 数量
抽1码 抽1码 抽1车 抽1疋 每台 每台 每台 每台 每台 每台 抽2码 抽2码 抽1码 抽1码 抽2码
目视 目视 目视
/
剪板豋记表
重新剪板
对色员
特性控制主要内容 NO 过程 名称 工具 设备
控制方法 异常处理 控制与记录 检查者 值 巡 机 检 员 员
控件目编号
过程参数要求
产品规格要求
特殊 特性
测量工具
抽样 数量
每台 每台 每台 每台 首件确认 首件确认 抽1码 抽1码 抽1码 抽1码 抽5码 抽1车 抽5码 抽5码
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《拉缩机操作指引》
/
重新调整
自 检
15
中 检
查 布 机
2.布封 3.颜色(叠阴阳) 4.外观 5.剪板
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《品检记录》
《品检记录》
联络相关部 门处理
自 检
16
批色
/
批色 1.机速 2.加工次数 3.布方向
《批色操作指引》
《防污渍记录表 》
重新调整
自 检
异常处理
检查者 值 巡 机 检 员 员
NO
控制与记录 过程参数要求 产品规格要求 特殊 特性
☆ ☆ ★
机
测量工具
抽样 数量
抽1疋 / 剪A4大小
频率
1次/4Hrs 1次/2Hrs 每缸
控制方法
记录
反应 计划
12.外观 13.包装（上卷） 14.白色剪板
/ / /
参照检查标准 不可打皱 与标准板对比
控制方法
记录
反应 计划
1.溶剂PH值 2.染T水位 3.用料种类准确度
参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 6~7.5 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 / 参照染布工作单 参照染布工作单
XXX纺织制衣有限公司
文件编号 页 数
QA-QCP-001
7
制 审 审
订 核 批
张三
文件名称 客 阶 户 段 XXX □样品（打样） □试生产
XXX布类控质量控制计划
品 ■ 生产 牌
生效日期
2018/1/30
XXX
布
类 XXXXXXXXX
特殊特性分类
"★★"关键特性.(与安全或法规有关) "★"重要特性.严重影响产品质量(与安全或法规无关) "☆"一般特性会影响质量,但不严重
频率
1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/4Hrs 1次/2Hrs 1次/4Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs
控制方法
记录
反应 计划
1.机速 2.直(逆)针速度 3.弯(顺)针速度 4.锡林速度
9±1码 40±3（参考） 29±3（参考） 55±2 布尾上机 2次 / / / / / / / / 参照染布工作单 标准砝码 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单 参照染布工作单
抽样 数量
每台 每台 每缸1块 每缸 每台 每台 每台 每台 抽1车 抽1车 每台 每台 抽1匹 抽1匹 抽1匹 抽1码 抽1匹 抽1车 抽1车 / 剪A4大小
每台 首件确认 首件确认 抽1码
频率
1次/2Hrs 1次/2Hrs 每缸 每缸1次 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 每缸1次 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 每缸 每缸 每缸 每缸 每缸 每缸 每缸 每缸 每缸
频率
每缸 每缸 每缸 每缸 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs
控制方法
记录
反应 计划
1.布封 1
/ / / /
漂白20码/色布18码 漂白72/色布70 漂白180℃/色布185℃
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《整理部工作单》 《制程巡检作业指导书》 《定型机机长操作指导书》
《防污渍记录表 》
重新调整
自 检
/
3~4寸
定
2
型
过程 胚 名称 工具 设备 控件目编号
特性控制主要内容
《不合格品控制程序》 《整理部工作单》 《制程巡检作业指导书》 控制方法 《定型机机长操作指导书》
68"~71" 290~330g 有标识且正确 参照SIP / / / / / / 69±1寸 70±1寸 305G/M2 300G/M2 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
卷尺 卡重计/电子称 目视 卡重计/电子称 计算机监控 计算机监控 计算机监控 温度计 计算wk.baidu.com监控 计算机监控 卷尺 卷尺 卡重计/电子称 卡重计/电子称 卷尺
5
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》
/
重新调整
自 检
6
进 缸
染 缸
3.空缸水位 4.染缸温度 5.落布方向 1.取水样(水位)
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《染缸操作作业指导书》
/
重新调整
自 检
7
前 处 理
2.机速
染 缸
3
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《染缸操作作业指导书》
8
染 T / A
4.份量准确度
染 缸
5.机速 6 7.温度 8.时间 9.剪板对色
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《染缸操作作业指导书》
/
重新调整
自 检
9
做 R / C
1.机速
染 缸
2 3.温度 4.时间 1.溶剂PH值 2.盐浓度 3.染棉水位 4.用料种类准确度
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《染缸操作作业指导书》
★ ★
计算机监控 计算机监控
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 控制方法 《染布工作单》 《染缸操作作业指导书》
记录
/
反应 计划 重新调整
特性控制主要内容 NO 过程 名称 工具 设备
控制方法 异常处理 控制与记录 检查者 值 巡 机 检 员 员
控件目编号
过程参数要求
产品规格要求
特殊 特性
12
出 缸
染 缸
3 4.温度 5.时间 6.包装
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《制程巡检作业指导书》 《染缸操作作业指导书》
/
重新调整
自 检
13
开边
开边机 外观
1.温度
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》
/
重新调整
自 检
干
14
布
拉 缩 机
2.机速 3.克重 4.布封 5.外观 1.克重
来料 (备布)
2.克重 3.标识 4.外观 1.机速 2.机架 3.温度 4.过热水温度
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》
/
联络相关人 员处理
自 检
85℃ 55%（参考） -5%（参考） / / /
定 定
2
5.喂表上 6.喂表下 7.定前布封
型 胚 机
8.定后布封 9.定前克重 10.定后克重 11.布纹
测量工具
抽样 数量
每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每缸1块 每台 每台 每台 每台 每台 每缸 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每缸1块 每台 每台
频率
每缸/1次 1次/2Hrs 每缸/1次 每缸/1次 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 每缸 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 每缸1次 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 每缸 1次/2Hrs 1次/2Hrs
11
煮 碱
染 缸
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《制程巡检作业指导书》 《染缸操作作业指导书》
/
重新调整
自 检
特性控制主要内容 NO 过程 名称 工具 设备
控制方法 异常处理 控制与记录 检查者 值 巡 机 检 员 员
自 检
控件目编号
过程参数要求
产品规格要求
特殊 特性
测量工具
/
重新调整
自 检
/ / / / / / / / 与样品对比 / /
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
10
染 棉
染 缸
5.份量准确度 6.机速 7 8.温度 9.时间 10.剪板(对色) 1.机速 2
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《染缸操作作业指导书》
/
重新调整
自 检
/ / / / / / 62±1 317±5% 1.65±0.1mm ≦4级 参照SIP 参照SOP ≦0.5寸 参照外观检查标准
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆
计算机监控 计算机监控 计算机监控 计算机监控 目视 目视 卷尺 卡重计/电子称 厚度仪 专用胶纸/负重块 目视 目视 目视 目视
《批色记录》
重新调整
批色员
梳
17
梳 毛
4.布封
《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《黄色工单》 《梳毛作业指导书》
/
重新调整
自 检
特性控制主要内容 NO 过程 名称 工具 设备
控制方法 异常处理 控制与记录 检查者 值 巡 机 检 员 员
自 检
控件目编号
过程参数要求
产品规格要求
梳
17
梳 毛
《车边作业指导书》
1次/2Hrs
/
/ / / / / / / / / /
☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
目视 标准砝码 目视 目视 计算机监控 计算机监控 目视 计算机监控 计算机监控 计算机监控
随机抽查 随机抽查 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台 每台
每缸1次 每天2台 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs 1次/2Hrs
/
/ /
★ ★ ★
计算机监控 计算机监控 目视 PH计 计算机监控 计算机监控 计算机监控 计算机监控 目视 目视 计算机监控 计算机监控 卡重计/电子称 卷尺 目视 卡重计/电子称 卷尺 目视 目视 目视 目视 计算机监控
目视 目视 卷尺
控制方法 《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《染布工作单》 《制程巡检作业指导书》 《染缸操作作业指导书》