液压系统管道选择标准
液压胶管长度标准
液压胶管长度标准液压胶管是一种用于传递液压能的管道系统，由于工作环境的不同，液压胶管的长度也有一定要求。
下面是关于液压胶管长度标准的相关参考内容，希望对您有所帮助：一、液压胶管长度的选取依据：1. 系统设计和工作条件要求：根据液压系统设计和工作条件的要求，确定液压胶管的长度。
例如，系统需要传递的液压能量、液压油的流量、工作压力等因素都会影响液压胶管的长度选择。
2. 安装空间限制：在安装液压胶管时，需要考虑现场的安装空间限制。
如果空间非常有限，可能需要选择较短的液压胶管。
二、液压胶管长度标准：1. 液压胶管的长度应根据需要进行测量和确定，以满足设计和工作条件的要求。
2. 液压胶管的长度应尽可能短，以减少能量损失和压力损失。
然而，过短的液压胶管可能导致操作不便或不可行，因此需要根据实际情况进行选择。
3. 液压胶管的长度应考虑安全和可操作性。
过长的液压胶管可能会增加意外事故的风险，因此需要根据现场实际情况，选择合适的长度，并采取相应的安全措施。
4. 液压胶管的长度应充分考虑与系统其他部件的连接和安装。
例如，液压胶管需要与液压泵、阀门、油箱等连接，因此需要根据这些部件的布置和位置，确定液压胶管的长度。
5. 液压胶管的长度应满足相关行业标准和规范的要求。
根据不同国家和地区的要求，液压胶管的长度可能会有所差异。
因此，在选择液压胶管长度时，需要参考并遵守相关的标准和规范。
三、液压胶管长度的测量和检查：1. 在实际使用液压胶管之前，需要进行长度的测量和检查，以确保其满足要求。
可以使用测量工具（如卷尺）对液压胶管进行测量，并与设计要求进行比较。
2. 在测量液压胶管长度时，需要考虑其两端的连接方式。
连接方式（如螺纹连接、法兰连接）会对液压胶管的实际长度产生影响，因此需要将连接方式考虑在内进行测量和计算。
四、液压胶管长度的维护和更换：1. 在液压系统维护和保养过程中，需要定期检查液压胶管的长度是否满足要求。
如果发现液压胶管长度不满足要求，应及时采取措施进行更换或调整。
液压系统管道选择标准
版本号:2010.081、液压系统管道选择标准2、根据管道压力及内径选择管道壁厚4、液压缸流量的计算：5、液压缸速度的计算：7、液压缸作用力计算8、液压缸活塞及活塞杆直径计算10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2300)11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处阻力系数估算为0.6)13、阻尼小孔流量计算14、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起的压差)1、液管道压力及内径选择管道壁厚请输入管道内介质压力：31.5 MPa （此红色数据必需填写）请输入管道内径：20 mm （此红色数据必需填写）则管道壁厚≥： 2.9 mm (此栏为自动计算所得）注：所得管道壁厚需圆整为标准尺寸。
注：以上各公式来自新《机械设计手册》第四册Φ18以上的管子保证壁厚不小于3mm,便于弯制不扁.3、液压系统电机功率计算：请输入泵的排量：80 ml/r （此红色数据必需填写）请输入系统额定压力：20 Mpa （此红色数据必需填写）请输入电机转速：1500 r/min （此红色数据必需填写）则所需电机功率为：47.1 kw (此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面请圆整为标准功率：4、液压缸流量的计算：请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：60mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸活塞杆速度：80mm/s （此红色数据必需填写）则油缸的无杆腔流量为：24.12l/min (此栏为自动计算所得）则油缸的有杆腔流量为：10.55l/min (此栏为自动计算所得）5、液压缸速度的计算：请输入液压缸的缸径：180mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：120mm （此红色数据必需填写）请输入油缸的无杆腔流量：50l/min （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入油缸的有杆腔流量：40l/min （此红色数据必需填写）则无杆腔速度为:32.76mm/s (此栏为自动计算所得）则有杆腔速度为:47.18mm/s (此栏为自动计算所得）6、液压缸压力计算请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：60mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸受力:1000kgf （此红色数据必需填写）则液压缸的无杆腔压力为:19.9kgf/cm2 (此栏为自动计算所得）则液压缸的有杆腔压力为:45.5kgf/cm3 (此栏为自动计算所得）7、液压缸作用力计算请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写）请输入液压缸的杆径：63mm （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入系统压力:16kgf/cm2数据必需填写）则液压缸推力为:803.84kgf (此栏为自动计算所得）则液压缸拉力为:305.33kgf (此栏为自动计算所得）8、液压缸活塞及活塞杆直径计算请输入负载力大小:240000kg （此红色数据必需填写）请输入液压系统压力:160kgf/cm2（此红色数据必需填写）则液压缸缸径为:437.13mm (此栏为自动计算所得,实际值需按标准圆整）9.1、蓄能器放油量计算请输入充氮压力:7Mpa （此红色数据必需填写）请输入高点压力:16Mpa （此红色数据必需填写）返回最初页面返回最初页面请输入低点压力:14Mpa 数据必需填写）请输入蓄能器容积:252L （此红色数据必需填写）设计定系数n为: 1.2（此红色数据必需填写）则1/n的值为:0.833333333 (此栏为自动计算所得）则放油量为:14.894L (此栏为自动计算所得）9.2、吸收冲击用蓄能器大小的计算请输入最高冲击压力:30Mpa （此红色数据必需填写）请输入系工作压力:27Mpa （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段长度:40m （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段内径:50mm （此红色数据必需填写）请输入产生冲击波的管段流量:250l/min （此红色数据必需填写）一些中间计算结果:速度: 2.1231面积0.001963则蓄能器的最小容积应为:44.54l (此栏为自动计算所得）10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2 300)请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）则临界速度为: 5.29m/s (此栏为自动计算所得）11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）请输入流体管路长度:10m （此红色数据必需填写）请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写）请输入管路流量:100l/min （此红色数据必需填写）请输入流体的速度: 5.31m/s (此栏为自动计算所得）则雷诺数Re为:2308.7 (此栏为自动计算所得）则沿程阻力系数为: (此栏为自动计算所得）层流沿程阻力系数为:0.027721228 (此栏为自动计算所得）光滑区沿程阻力系数1为:0.045645146 (此栏为自动计算所得）光滑区沿程阻力系数2为:0.048448286 (此栏为自动计算所得）水力粗糙管沿程阻力系数为:0.050797711 (此栏为自动计算所得）阻力平方区沿程阻力系数为:0.024596748 (此栏为自动计算所得）管道沿程阻力损失为: 2.896bar (此栏为自动计算所得）12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处阻力系数估算为0.6)请输入管道内径D:20mm （此红色数据必需填写）请输入流体运动粘度:46cst （此红色数据必需填写）请输入流体管路长度:10m （此红色数据必需填写）请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写）请输入管路流量:100l/min （此红色数据必需填写）请输入流体的拐弯处个数:50个（此红色数据必需填写）请输入流体的速度: 5.31m/s （此红色数据必需填写）则流体在管路中的总局部压力损失约为: 3.81bar (此栏为自动计算所得）13、阻尼小孔流量计算请输入小孔直径d:1mm （此红色数据必需填写）请输入阻尼孔的长度:2mm （此红色数据必需填写）请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写）请输入小孔前后压差:0.5Mpa （此红色数据必需填写）则通个小孔的流量为：ml/min932.1614、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起的压差)请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写）请输入流体的速度:5m/s （此红色数据必需填写）请输入流体的弹性系数:1400Mpa （此红色数据必需填写）则冲击波传播速度为:1213.95m/s (此栏为自动计算所得）则冲击波冲击压差为: 5.77Mpa (此栏为自动计算所得）15、压力容器内流体泄漏量的计算请输入压力容器的容量：10l （此红色数据必需填写）请输入容器内的最初压力:10Mpa （此红色数据必需填写）请输入流体泄漏后的压力:9Mpa （此红色数据必需填写）请输入流体的弹性模量:1400Mpa （此红色数据必需填写）则流体无泄漏时在零压时的体积为:10.0719l (此栏为自动计算所得）则容器的泄漏量为:0.0072l (此栏为自动计算所得）由王更生第八次修正道壁厚3、液压系统电机功率计算：6、液压缸压力计算算9、蓄能器放油量计算为0.6)(此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面20711.21505000.52 63.44123bar(此栏为自动计算所得）返回最初页面返回最初页面返回最初页面返回最初页面。
液压硬管规格标准
液压硬管规格标准
液压硬管是一种用于输送高压液体的管道，其规格标准是由国际标准化组织（ISO）和美国标准协会（ANSI）等机构制定的。
以下是液压硬管规格标准的章节划分：
一、ISO标准
1.管道材料：ISO 8535-1:2016规定了用于制造液压硬管的无缝钢管的要求，包括材料、化学成分、机械性能等。
2.尺寸标准：ISO 4397:2017规定了液压硬管的尺寸标准，包括内径、外径、壁厚等参数。
3.连接方式：ISO 8434-1:2018规定了液压硬管的连接方式，包括螺纹连接、法兰连接、插入式连接等。
4.试验方法：ISO 6605:2017规定了液压硬管的试验方法，包括爆破试验、疲劳试验、压力脉动试验等。
二、ANSI标准
1.管道材料：ANSI B36.10:2018规定了用于制造液压硬管的无缝钢管的要求，包括材料、化学成分、机械性能等。
2.尺寸标准：ANSI B36.19:2018规定了液压硬管的尺寸标准，包括内径、外径、壁厚等参数。
3.连接方式：ANSI B16.5:2017规定了液压硬管的连接方式，包括螺纹连接、法兰连接、插入式连接等。
4.试验方法：ANSI B31.3:2016规定了液压硬管的试验方法，包括爆破试验、疲劳试验、压力脉动试验等。
以上是液压硬管规格标准的章节划分，液压硬管的规格标准是非常重要的，它保证了液压系统的安全性和稳定性，同时也保证了液压系统的互换性和通用性。
机械工程液压系统规范要求
机械工程液压系统规范要求在机械工程领域中，液压系统被广泛应用于各种机器和设备中。
液压系统的正常运行对机械设备的性能和安全至关重要。
为了确保液压系统的稳定性和可靠性，制定和遵守液压系统的规范要求是必不可少的。
本文将介绍机械工程液压系统常见的规范要求。
1. 设计规范要求在液压系统设计阶段，需要根据实际需求和工作条件，制定相应的规范要求。
以下为常见的设计规范要求：1.1 压力要求：确定系统工作压力范围，并确保系统的设计和材料能够承受该范围内的压力。
1.2 流量要求：根据设备的需求和液压元件的性能，确定系统的流量要求，以确保各液压元件能够正常运行。
1.3 控制要求：确定系统的控制方式和控制装置，确保液压系统的稳定性和可靠性。
1.4 安全要求：确保液压系统符合相关的安全标准，采取必要的安全防护措施，以保障操作人员的安全。
2. 材料规范要求液压系统中所使用的材料对系统的运行和寿命具有重要影响。
以下为常见的材料规范要求：2.1 管道材料：选择适合液压系统的管道材料，例如钢管、铜管等，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 密封材料：选择适合液压系统的密封材料，如橡胶密封圈、垫片等，确保其具有压力密封和耐磨损的特性。
2.3 液压油：选择合适的液压油，并确保其符合相关的规范要求，如粘度、温度范围等。
3. 安装规范要求液压系统的安装过程需要严格按照规范要求进行，以确保系统的正常运行和安全性。
以下为常见的安装规范要求：3.1 清洁度要求：在安装过程中，确保液压系统和所有部件的清洁，防止杂质和污染物进入系统，以免影响系统的性能和寿命。
3.2 垂直安装：液压元件和管道应垂直安装，以确保液压油的正常循环和排气。
3.3 紧固要求：确保液压系统中的紧固件（如螺栓、螺母等）的紧固力合适，以免出现松动或漏油现象。
4. 检测与测试规范要求为确保液压系统的性能和安全，定期检测和测试液压系统是必要的。
以下为常见的检测与测试规范要求：4.1 压力测试：定期对液压系统的压力进行测试，检查系统的工作压力是否在规定的范围内，并记录测试结果。
液压管子的规格型号
液压管子的规格型号液压管子是一种广泛应用于工业领域的管道产品，它通过液体的压力来传递力量和能量。
在机械设备和工程建设中起着至关重要的作用。
液压管子具有丰富的规格型号，不同的尺寸和材质适用于不同的应用场景，下面将为大家介绍液压管子的规格型号。
首先，液压管子的尺寸包括内径、外径和壁厚。
内径是指管子内部的直径，一般用毫米（mm）表示，常见的尺寸有6mm、8mm、10mm等。
外径是指管子外部的直径，也用毫米（mm）表示，常见的尺寸有12mm、14mm、16mm等。
壁厚是指管子壁的厚度，同样用毫米（mm）表示，常见的尺寸有1mm、1.5mm、2mm等。
其次，液压管子的材质有很多种类，常见的材质有碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢液压管子具有良好的强度和韧性，耐高温、耐腐蚀，适用于一般的液压系统。
不锈钢液压管子具有优异的抗腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的输送。
铝合金液压管子具有重量轻、导热性好的特点，适用于要求轻量化和散热的场合。
另外，液压管子还可以根据不同的连接方式来分类，常见的连接方式有焊接、扣压、螺纹等。
焊接连接是通过将管子焊接在一起来实现连接，通常用于较大直径的管道。
扣压连接是通过套管和环缝来固定管子，适用于一些中小直径的管道。
螺纹连接是用螺纹来连接管子，简单方便，适用于一些需要频繁拆卸的场合。
最后，为了选择合适的液压管子，我们需要根据具体的应用要求来确定规格型号。
首先要考虑液压管子的工作压力和温度，选择合适的材质和壁厚，确保管子能够承受系统的工作压力和温度变化。
其次要考虑管道的安装环境和空间限制，选择合适的尺寸和连接方式，确保管道能够方便安装和维修。
最后要考虑系统的流量和流速，选择合适的内径，确保管道能够满足系统的流体传递要求。
总之，液压管子的规格型号对于液压系统的设计和应用至关重要。
通过了解液压管子的尺寸、材质和连接方式，我们可以选择合适的液压管子，确保系统的正常运行和性能表现。
同时，根据具体的应用要求来确定规格型号，能够提高系统的效率和安全性，为工程建设和生产制造提供有力的支持。
液压胶管长度标准
液压胶管长度标准液压胶管是一种用于输送液体或气体的管道系统。
根据使用场景和需求的不同，液压胶管的长度需要有一定的标准。
下面是液压胶管长度的一些相关参考内容。
1. 标准长度范围：液压胶管的标准长度范围通常是从1米到100米不等。
这个范围是由于液压系统的设计和安装需要，以及不同应用场景的要求。
2. 根据工作环境要求确定长度：液压胶管的长度应根据具体的工作环境要求来确定。
例如，如果液压胶管用于工业设备的输送液体，那么根据设备的布局和管道的连接方式，可以确定液压胶管的长度。
3. 考虑预留长度：在设计液压系统时，还需要考虑到液压胶管的预留长度。
这是为了容纳液压胶管的伸缩和连接部件的安装。
预留长度通常在5%到10%之间。
4. 安装和维修方便性：液压胶管的长度也要考虑到安装和维修方便性。
如果液压系统需要频繁维修或更换液压胶管，那么较短的管长会更加方便。
5. 标准化长度：为了方便生产和安装，液压胶管通常按照标准长度来提供。
常见的液压胶管标准长度包括1米、1.5米、2米、2.5米等。
这些标准长度对于一般液压系统的设计和安装通常都是合适的。
6. 安全性考虑：液压胶管的长度也需要考虑到系统的安全性。
如果液压胶管太长，会增加系统内的流体压力损失，影响系统的性能和效率。
因此，在确定液压胶管的长度时，需要综合考虑系统的设计参数和安全要求。
总结起来，液压胶管的长度标准应该根据具体的应用场景和需求来确定。
这涉及到工作环境要求、系统的设计和安装方便性、安全性考虑等诸多因素。
标准长度范围通常是从1米到100米不等，同时也可以根据实际需要提供一些常见的标准长度选择。
最终的目标是确保液压系统的安全性、性能和效率。
机械设计手册液压系统的管径选择
机械设计手册液压系统的管径选择
在液压系统的管径选择中，需要考虑以下几点：
1. 流量需求：根据液压系统中液体的流量需求来选择管径。
一般来说，液压系统中的高流量部分需要较大管径，低流
量部分可以使用较小的管径。
2. 压力需求：根据液压系统中的压力需求来选择管径。
较
高的压力需要使用较大的管径，以满足系统的安全性和可
靠性要求。
3. 系统长度和布局：系统的长度和布局也会影响管径选择。
较长的管路会有较大的流阻，因此需要较大的管径来减小
压力损失。
4. 包络尺寸：管道尺寸也要考虑到系统的包络尺寸，以便
安装和维护。
5. 管子材质：根据液体的特性和使用环境来选择管子的材质，以确保管子的耐腐蚀和耐压能力。
总的来说，液压系统的管径选择需要综合考虑流量、压力、管路长度、系统布局和包络尺寸等因素，以确保系统的正
常运行和安全性。
在设计中可以参考国际标准和相关手册，或者咨询专业的液压系统设计师。
液压软管标准
液压软管标准液压软管是一种用于输送液体或气体的管道连接件，广泛应用于工程机械、石油化工、煤矿设备等领域。
为了确保液压软管的安全性和可靠性，制定了一系列的液压软管标准，以规范其设计、制造和使用。
首先，液压软管的材质选择至关重要。
根据不同的工作环境和工作压力，液压软管的材质可以选择橡胶、塑料、金属等不同材质。
橡胶软管具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况下的液压传动系统；而塑料软管具有较好的耐腐蚀性能，适用于化工领域；金属软管则能够承受较高的压力，适用于高压液压系统。
其次，液压软管的结构设计需要符合相关标准要求。
一般来说，液压软管由内层胶管、加强层、外层胶管组成。
内层胶管负责输送介质，加强层则起到增强软管抗压能力的作用，外层胶管则对软管进行保护。
在设计软管结构时，需要考虑介质的流动特性、工作压力、工作温度等因素，以确保软管在工作过程中不会出现泄漏、爆裂等安全隐患。
此外，液压软管的标准还规定了软管的尺寸和连接方式。
尺寸的选择需根据液压系统的工作压力和流量来确定，以确保软管能够承受系统的工作条件。
同时，在软管的连接方式上，标准也规定了液压软管和管件之间的连接方式，如螺纹连接、法兰连接、快速接头连接等，以确保软管和管件之间的连接紧密可靠。
最后，液压软管的使用和维护也是标准所关注的重点。
在使用液压软管时，需要遵循相关的安装和使用规范，确保软管安装正确、使用正常。
同时，在软管的维护保养上，需要定期检查软管的外观是否有裂纹、老化等情况，及时更换损坏的软管，以确保系统的安全运行。
总的来说，液压软管标准的制定，是为了保障液压系统的安全运行。
只有严格遵守液压软管标准，选择合适的软管材质、合理的结构设计、正确的尺寸和连接方式，以及规范的使用和维护，才能确保液压系统的安全可靠运行，避免因软管问题导致的事故发生。
因此，对液压软管标准的认真学习和执行，对于液压系统的安全运行具有十分重要的意义。
液压管道颜色标准
液压管道颜色标准
液压管道颜色标准是用于标识不同类型的液压管路，以确保液压系统的正常运行和维护。
以下是液压管道颜色标准的详细介绍：
1.液压管道颜色标准应符合国家或行业标准，如GB/T 7938-2003《液压系统
通用技术条件》等。
2.不同功能的液压管路应使用不同的颜色标识，以方便识别和管理。
例如，
压力油管、进油管、净油管应使用红色标识，回油管、排油管、溢油管应使用黄色标识，供水管应使用蓝色标识，润滑水管应使用深绿色标识，排水管应使用草绿色标识，气管应使用白色标识，消防水管应使用橙黄色标识，排污管应使用黑色标识等。
3.液压管道颜色标准还规定了不同颜色标识的适用范围。
例如，红色标识的
液压管路用于高温、高压、易燃、易爆等场合；黄色标识的液压管路用于回油、排油、溢油等场合；蓝色标识的液压管路用于冷却、供水等场合；
绿色标识的液压管路用于润滑等场合；白色标识的液压管路用于气体等场合；橙色标识的液压管路用于消防等场合；黑色标识的液压管路用于排污等场合。
4.液压管道颜色标准还规定了不同颜色标识的涂色要求。
例如，液压管道的
颜色应均匀、光滑、无气泡、无杂质等。
5.液压管道颜色标准还规定了不同颜色标识的涂刷方法。
例如，可以采用刷
漆、贴膜、喷涂等方法进行涂色等。
总之，液压管道颜色标准是为了方便识别和管理不同类型的液压管路，以确保液压系统的正常运行和维护。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的颜色标识和涂色方法，并严格按照标准进行操作。
din3015标准黎明液压标准
din3015标准黎明液压标准DIN 3015标准：黎明液压标准黎明液压标准是指采用DIN（德国工业标准）制定的标准化体系，用于液压系统中的管道和管件支撑、固定和保护。
该标准的全称为“DIN 3015-1：液压管道的管夹，管支架和吊架 - 第1部分：一般要求”。
一、概述DIN 3015标准是德国质量与标准化协会（German Institute for Standardization）制定的液压管夹、管支架和吊架的一般要求。
该标准适用于液压系统中的管道和管件，旨在确保管道的安全运行、减少振动和噪音，并保护管道免受外界环境的侵害。
二、标准的应用范围DIN 3015标准适用于各种管道和管件的支撑、固定与保护，包括钢管、不锈钢管、塑料管等。
无论是在工业领域，如机械、汽车、航空航天等，还是在民用领域，如建筑、给排水等，都可以应用该标准来确保管道系统的正常运行和稳定性。
三、标准的主要要求1. 材料要求：DIN 3015标准规定了管夹、管支架和吊架所使用的材料要求。
这些材料必须具备足够的强度和耐腐蚀性，并能适应各种环境条件。
2. 设计要求：根据DIN 3015标准，管夹、管支架和吊架的设计必须满足结构强度、刚度和稳定性的要求。
设计中还要考虑管道的振动和冲击荷载，以减少振动和噪音。
3. 安装要求：DIN 3015标准明确了管夹、管支架和吊架的安装方法和步骤。
安装人员必须按照标准要求进行正确的安装，并确保其牢固可靠。
4. 防护要求：为了保护管道免受腐蚀、破坏和外界环境的影响，DIN 3015标准规定了管夹、管支架和吊架的防护要求，包括表面防腐处理和防护材料的选用。
四、标准的优势与应用1. 安全性：DIN 3015标准的应用可以提高管道系统的安全性，避免因管道振动和噪音导致的事故和损坏。
2. 可靠性：该标准要求管夹、管支架和吊架的设计和安装必须经过严格的检验和测试，确保其在各种工作条件下的可靠性。
3. 经济性：标准化的管夹、管支架和吊架可以减少设计和制造的成本，并节约工程项目的时间。
液压配管
液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。
必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。
若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。
管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。
中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。
普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。
液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。
低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。
（2）管子加工管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。
管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。
因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。
1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。
切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。
切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。
2）管子的弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。
用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。
如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。
热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。
直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25～35mm。
液压布管标准
液压布管标准
液压布管的标准包括以下几点：
1. 布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。
2. 管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应不大于2/1000，垂直管道的不垂直度应不大于
2/400。
用水平仪检测。
3. 平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
4. 管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5. 配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。
应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6. 管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
7. 较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
此外，关于管道配置的问题，如果存在多种情况，建议罗列出来，并尽量遵循这些标准，以保证液压系统的稳定性和安全性。
液压软管标准
液压软管标准液压软管是液压系统中不可或缺的部件，其质量直接关系到整个液压系统的安全运行。
液压软管标准的制定和执行对于保障液压系统的安全和稳定运行具有重要意义。
首先，液压软管标准需要明确软管的材质和结构。
软管的材质应符合国家标准，具有良好的耐压、耐磨、耐腐蚀等性能，能够在复杂的工作环境下保持稳定的工作状态。
同时，软管的结构设计应合理，接头的连接牢固可靠，不易出现漏油、脱落等情况。
其次，液压软管标准需要规定软管的使用环境和工作条件。
不同的工作环境和工作条件对软管的要求也不同，例如在高温、低温、高压、腐蚀性介质等情况下，软管需要具备相应的耐受能力，因此在标准中需要对软管的使用环境和工作条件进行详细的规定和说明。
另外，液压软管标准还需要对软管的安装和维护进行规范。
软管的安装不仅需要符合液压系统的设计要求，还需要符合国家相关安全标准，避免因安装不当而导致的安全事故。
在软管的维护方面，标准需要规定软管的定期检查和更换周期，以确保软管始终处于良好的工作状态。
此外，液压软管标准还需要对软管的检测和验收进行规范。
在软管生产完成后，需要进行一系列的检测和验收工作，以确保软管的质量符合标准要求。
检测和验收的内容包括软管的外观质量、尺寸偏差、耐压性能、连接牢固性等方面。
总的来说，液压软管标准的制定和执行对于保障液压系统的安全运行至关重要。
只有严格执行标准，选择优质的软管产品，并且在使用、安装、维护过程中严格按照标准要求进行操作，才能有效地保障液压系统的安全和稳定运行。
希望相关部门和企业能够高度重视液压软管标准，共同努力，确保液压系统的安全运行。
液压系统油管选择
液压系统油管选择液压系统油管选择各管路国家标准推荐流速：吸油管路: 1.2~1.3 m/s回油管路 : 1.7~4.5 m/s压⼒油管路: <25 bar 2.5~3 m/s<50bar 3.5~4 m/s<100bar 4.5~5 m/s<200bar 5~6 m/s>200bar 6~7.6 m/s油泵流量与推荐油管通径表(d2=21.22Q/V)液压机器维护保养1.液压站的调试及维修需要专业⼈员，液压组件拆卸时，应将零件放在⼲净的地⽅。
各个有密封的表⾯不能有划伤现象。
2.在保证系统正常⼯作的条件下，液压泵的压⼒应尽量调得低些，背压阀的压⼒也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
3.为了防⽌灰尘和⽔等落⼊油液，油箱周围应保持清洁，应定期进⾏维护保养。
在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。
在油箱上⾯必须应设置空⽓过滤器，保持油箱内与⼤⽓相通。
4.正确选择系统中所⽤油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。
⼀般在累计⼯作1000多⼩时后，应当换油。
5.液压系统⽤油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
6.油箱的液⾯要经常保持⾜够的⾼度，使系统中的油液有⾜够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。
7.应尽量防⽌系统中各处的压⼒低于⼤⽓压⼒，同时应使⽤良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合⾯处的螺钉都应拧紧。
防⽌空⽓进⼊液压系统。
8.有⽔冷却器的系统，应保持冷却⽔量充⾜，管路畅通。
有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。
防⽌油温过⾼。
9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约⼀个⽉），防⽌回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。
10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约⼀个⽉）附着杂物,防⽌油泵吸油不⾜,产⽣噪⾳,系统压⼒上不去等故障。
11.系统⼯作压⼒是通过调压阀来调定液压泵的输出压⼒。
⼀般情况，调定的压⼒不能超过其原来设计的额定压⼒，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
液压胶管长度标准
液压胶管长度标准液压胶管是一种用于传输压力液体的管道，具有耐压、耐腐蚀、弹性好等特点。
在液压系统中，液压胶管的长度也是需要符合一定标准的，以下是关于液压胶管长度的一些参考内容：1. 长度测量方法：液压胶管的长度可以使用直尺或测量器进行测量。
需要注意的是，测量时应确保胶管处于放松状态，不被拉伸或压缩。
2. 依赖应用场景的长度需求：液压胶管的长度需根据具体应用场景来确定，包括传输距离、安装环境、弯曲半径等因素。
一般来说，液压胶管的长度需保证能够满足系统的工作要求，并确保灵活性和可靠性。
3. 弯曲半径限制：液压胶管在安装和使用过程中需要满足一定的弯曲半径限制。
这是为了避免胶管因弯曲过小而产生疲劳和裂纹。
一般来说，胶管的弯曲半径应大于管径的多倍，在具体应用中可参考相关标准。
4. 根据液压系统布置确定长度：液压系统的布置也会对液压胶管的长度有一定影响。
在系统布置时，应充分考虑液压胶管的长度，避免胶管过长或过短，影响系统正常工作。
5. 预留余量：为了确保安装时的灵活性和可调节性，液压胶管的长度一般会留有一定的余量。
这样可以在安装时根据实际情况进行调整，避免胶管拉伸过紧或过松。
6. 安全因素考虑：液压胶管的长度也需要根据安全因素进行考虑。
胶管长度过长可能会增加系统中的液体积压，导致系统压力不稳定或胶管爆裂等安全隐患。
综上所述，液压胶管的长度应根据具体应用需求进行确定，并满足液压系统的工作要求。
相关标准和设计规范可以作为参考，但具体选择需要根据实际情况进行综合考虑。
通过合理的长度选择，可以确保液压胶管在系统中的正常工作，提高系统的安全性和可靠性。
液压系统连接件(油管)的选择问题
液压系统连接件（油管）的选择问题日期：2013-3-20 来源：液压油缸_油缸_液压油缸价格_液压系统_油缸厂家_ 液压系统根据液压控制元件的连接形式分为集成式（液压站式）和分散式，无论哪种形式，欲连接成系统，都需要通过流体连接件。
流体连接件中，接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。
所以管路的选择是否合理，安装是否正确．清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。
【问题1】油管的选择问题管道也称“油管”。
它的作用是将液压系统中各个液压元件连接起来，以保证液压系统的循环和能量的传递。
对于管道的要求是在输油过程中能量损失小，具有足够的强度，并保证装配和使用方便。
在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境，以及元件、管接头的要求，来选择适当的口径、壁厚、材质和管路。
(1)管道材质选择在液压系统中，常用的管道材料有钢管、铜管、橡胶软管、塑料软管和尼龙软管等。
选择的主要依据是工作压力、工作环境和液压装置的总体布局等，视具体工作条件、参考有关液压手册加以确定。
①钢管。
分为无缝钢管和焊接钢管两类。
前者一般用于高压系统，后者用于中低压系统。
钢管的特点是：承压能力强、价格低廉、强度高、刚度好，但装配和弯曲较困难。
目前在各种液压设备中，钢管应用最为广泛。
②铜管。
铜管分为黄铜管和紫铜管两类，多用紫铜管。
铜管具有装配方便、易弯曲等优点，但也有强度低、抗振能力差、材料价格高、易使液压油氧化等缺点，一般用于液压装置内部难装配的地方或压力在0. 5～lOMPa的中低压系统。
③尼龙管。
这是一种乳白色半透明的新型管材，承压能力有2. 5MPa 和8MPa两种。
尼龙管具有价格低廉、弯曲方便等特点，但寿命较短。
多用于低压系统替代铜管使用。
④塑料管。
塑料管价格低，安装方便，但承压能力低，易老化，目前只用于泄漏管和回油路。
⑤橡胶管。
这种油管有高压和低压两种。
高压管由夹有钢丝编织层的耐油橡胶制成钢丝层越多，油管耐压能力越高。
管路的选择
四、管道的选择1.油管类型的选择液压系统中使用的油管分硬管和软管，选择的油管应有足够的通流截面和承压能力，同时，应尽量缩短管路，避免急转弯和截面突变。
(1)钢管：中高压系统选用无缝钢管，低压系统选用焊接钢管，钢管价格低，性能好，使用广泛。
(2)铜管：紫铜管工作压力在6.5～10 MPa以下，易变曲，便于装配；黄铜管承受压力较高，达25MPa，不如紫铜管易弯曲。
铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便的部位。
(3)软管：用于两个相对运动件之间的连接。
高压橡胶软管中夹有钢丝编织物；低压橡胶软管中夹有棉线或麻线编织物；尼龙管是乳白色半透明管，承压能力为2.5～8MPa，多用于低压管道。
因软管弹性变形大，容易引起运动部件爬行，所以软管不宜装在液压缸和调速阀之间。
2.油管尺寸的确定(1)油管内径d按下式计算：d=(9-23)式中：q为通过油管的最大流量(m3/s)；v为管道内允许的流速(m/s)。
一般吸油管取0.5～5(m/s)；压力油管取2.5～5(m/s)；回油管取1.5～2(m/s)。
(2)油管壁厚δ按下式计算：δ≥p·d/2〔σ〕 (9-24)式中：p为管内最大工作压力；〔σ〕为油管材料的许用压力，〔σ〕=σb/n；σb为材料的抗拉强度；n为安全系数，钢管p＜7MPa时，取n=8；p＜17.5MPa时，取n=6；p＞17.5MPa 时，取n=4。
根据计算出的油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管液压软管和钢管如果才能高效率的清洗并达到一个理想的清洁度？保证清洁度最后一道工序是系统冲洗，包括一次和二次冲洗，是保证清洁度的关键。
总体做法就是：一次冲洗，配置临时管旁通阀台（不经过阀台），将AB管再执行机构前用软管连接回路，利用冲洗装置，或谨慎使用系统液压泵进行冲洗，冲洗过程中及时更换滤芯。
保持油温度40度之上，尽量持续进行。
二次冲洗，除执行机构前软管连接的回路外，其它临时配管复位，将比例和伺服阀换成冲洗板，再次循环冲洗，直至打到要求清洁度等级，一般为NAS5~7级。
DIN20066液压传动技术,软管道、尺寸、要求
本标准包括引自其他出版物（注明日期的或未注明日期的）所确定的标准内容， 这些引用标准提示在文本的相关处， 其后面列出了出版物的名称。 凡注明日期的 标准，以后若要变更或修订的话，该出版物就仅仅针对该标准进行变更或修订； 而未注明日期的，则指最近有效版本的出版物（包括变改内容） 。
DIN 3865:1994-05, 管道螺纹连接， O型环密封锥度 24°，用于执行 DIN3861标 准的孔型 W。 DIN 7716:1982-05, 橡胶制品—储存要求，清洁和维修。 DIN 24950-1:1978-07, 液压技术—软管道—概念。 DIN EN 853:1997-02, 橡胶软管道—带钢丝编织夹层的液压软管道—技术要求 ; 德文版本的 EN 853:1996. DIN EN 854:1997-02, 橡胶软管道—带编织保护的液压软管道。 技术要求 ; 德文版本的 EN 854:1996. DIN EN 856:1997-02, 橡胶软管道—带钢丝保护的液压软管道，技术要求 ; 德 文版本的 EN 856:1996. DIN EN857:1997-02, 橡胶软管道—带钢丝编织夹层牢固的液压软管道；技术要 求 ; 德文版本的 EN 857:1996. DIN EN982:1996-09, 机器的安全—液压设备及其元件的安全技术要求—液压 ; 德文版本的 EN 982:1996.
关于变更
相对
本标准进行
了以下变更：
a) 以欧洲标准为基础的德国标准 DIN EN 853,DIN EN 854,DIN EN 586 和 DIN EN
857 代替以前的德国标准 DIN 20021 到 DIN 20023 成为软管道应用的基础。
这里 , 删去了 2TH, 3TB和 3TH软管道型号并补充了 4SH 和 R13 等软管道型号。
液压油管标准
液压油管标准
液压油管是一种用于液压系统中输送液体的管道，其标准主要包
括以下几个方面：
1. 材质标准：液压油管材质通常为无缝钢管、焊接钢管、合金
钢管等，需要符合国际标准如GB/T 8162、GB/T 8163、GB/T 3087等。
2. 外径和壁厚标准：液压油管的外径和壁厚需要按照设计要求
进行选取，一般应符合国际标准如GB/T 699、GB/T 17396等。
3. 表面处理标准：为了提高液压油管的耐腐蚀性和抗磨损性，
一般需要进行表面处理，如磷化、镀锌、喷漆等。
4. 连接方式标准：液压油管的连接方式多种多样，如法兰连接、卡套连接、接头连接等，需要根据具体情况选择相应的国际标准如ISO 6162、ISO 8434等。
总之，液压油管的标准不仅仅涉及到材质、外径、壁厚等基本参数，还需要考虑其适用范围和使用要求，以确保其在液压系统中的安
全可靠性。
机械设计手册液压系统的管径选择
机械设计手册液压系统的管径选择
液压系统的管径选择需要考虑以下几个因素：
1. 流量：根据液压系统的流量确定管道的直径，流量主要受系统的工作压力、泵的流量和液压执行元件的数量和尺寸影响。
2. 压力：液压系统工作时，管道需要承受的压力与液压系统的工作压力有关。
在选择管材时应考虑在管材容许的工作压力范围内选择合适直径的管路。
3. 环境温度：管径的选择还要考虑液压系统的环境温度和介质温度，因为温度过高可能会使管材变形或老化，从而影响管道的正常运行和寿命。
4. 液压系统布局：管径的选择还要考虑液压系统的布局设计，要使管道布局简单化、优化化，并尽可能减少弯头数量和弯曲半径，以减小阻力和压降。
总之，液压系统的管径选择需要综合考虑上述因素，确定合适的管径，以保证系统的正常运行和可靠性。
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版本号:2010.08
1、液压系统管道选择标准
2、根据管道压力及内径选择管道壁厚4、液压缸流量的计算：5、液压缸速度的计算：
7、液压缸作用力计算8、液压缸活塞及活塞杆直径计算
10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2300)
11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算
12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处阻力系数估算为0.6)
13、阻尼小孔流量计算
14、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起的压差)
5、液压缸速度的计算：
请输入液压缸的缸径：180mm （此红色数据必需填写请输入液压缸的杆径：120mm （此红色数据必需填写请输入油缸的无杆腔流量：50l/min （此红色数据必需填写请输入油缸的有杆腔流量：40l/min （此红色数据必需填写则无杆腔速度为:32.76mm/s (此栏为自动计算所得则有杆腔速度为:
47.18
mm/s (此栏为自动计算所得
6、液压缸压力计算
请输入液压缸的缸径：
80mm （此红色数据必需填写请输入液压缸的杆径：60mm （此红色数据必需填写请输入液压缸受力:
1000kgf （此红色数据必需填写则液压缸的无杆腔压力为:19.9kgf/cm 2 (此栏为自动计算所得则液压缸的有杆腔压力为:
45.5kgf/cm 3 (此栏为自动计算所得
7、液压缸作用力计算
请输入液压缸的缸径：80mm （此红色数据必需填写请输入液压缸的杆径：63mm （此红色数据必需填写
请输入系统压力:16kgf/cm 2（此红色数据必需填写则液压缸推力为:803.84kgf (此栏为自动计算所得则液压缸拉力为:
305.33kgf (此栏为自动计算所得
8、液压缸活塞及活塞杆直径计算
请输入负载力大小:
240000kg （此红色数据必需填写
请输入液压系统压力:160kgf/cm 2
（此红色数据必需填写则液压缸缸径为:
437.13mm (此栏为自动计算所得
9.1、蓄能器放油量计算
请输入充氮压力:
7Mpa （此红色数据必需填写请输入高点压力:16Mpa （此红色数据必需填写请输入低点压力:14Mpa （此红色数据必需填写请输入蓄能器容积:252L （此红色数据必需填写
设计定系数n为: 1.2
（此红色数据必需填写则1/n的值为:0.833333333
(此栏为自动计算所得
则放油量为:
14.894
L (此栏为自动计算所得
9.2、吸收冲击用蓄能器大小的计算
请输入最高冲击压力:30Mpa （此红色数据必需填写请输入系工作压力:
27Mpa （此红色数据必需填写请输入产生冲击波的管段长度:40m （此红色数据必需填写请输入产生冲击波的管段内径:50mm （此红色数据必需填写请输入产生冲击波的管段流量:250
l/min （此红色数据必需填写一些中间计算结果:速度: 2.1231
面积0.001963
则蓄能器的最小容积应为:44.54l (此栏为自动计算所得
10、流体层流紊流临界速度计算(Re:2300)
请输入管道内径D:
20mm
（此红色数据必需填写
返回最初页面
返回最初页面
返回最初页面返回最初页面返回最初页面
请输入流体运动粘度:46cst（此红色数据必需填写则临界速度为: 5.29m/s (此栏为自动计算所得11、流体在圆形管路中的流速及沿程压力损失计算
请输入管道内径D:20mm（此红色数据必需填写请输入流体运动粘度:46cst（此红色数据必需填写请输入流体管路长度:10m（此红色数据必需填写请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写请输入管路流量:100l/min（此红色数据必需填写请输入流体的速度: 5.31m/s (此栏为自动计算所得则雷诺数Re为:2308.7 (此栏为自动计算所得则沿程阻力系数为: (此栏为自动计算所得层流沿程阻力系数为:0.027721228 (此栏为自动计算所得光滑区沿程阻力系数1为:0.045645146 (此栏为自动计算所得光滑区沿程阻力系数2为:0.048448286 (此栏为自动计算所得水力粗糙管沿程阻力系数为:0.050797711 (此栏为自动计算所得阻力平方区沿程阻力系数为:0.024596748 (此栏为自动计算所得管道沿程阻力损失为: 2.896bar (此栏为自动计算所得12、流体在圆形管路中的流速及局部压力损失计算(每个拐弯处请输入管道内径D:20mm（此红色数据必需填写请输入流体运动粘度:46cst（此红色数据必需填写请输入流体管路长度:10m（此红色数据必需填写请输入油液的密度:900kg/m3（此红色数据必需填写请输入管路流量:100l/min（此红色数据必需填写请输入流体的拐弯处个数:50个（此红色数据必需填写请输入流体的速度: 5.31m/s（此红色数据必需填写则流体在管路中的总局部压力损失约为: 3.81bar (此栏为自动计算所得13、阻尼小孔流量计算
请输入小孔直径d:1mm（此红色数据必需填写请输入阻尼孔的长度:2mm（此红色数据必需填写请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写请输入小孔前后压差:0.5Mpa（此红色数据必需填写
932.16
则通个小孔的流量为：ml/min
14、液压冲击时压差计算(流体壁为钢管)(不包括负载惯性引起请输入流体的密度：950kg/m3（此红色数据必需填写请输入流体的速度:5m/s（此红色数据必需填写请输入流体的弹性系数:1400Mpa（此红色数据必需填写则冲击波传播速度为:1213.95m/s (此栏为自动计算所得则冲击波冲击压差为: 5.77Mpa (此栏为自动计算所得15、压力容器内流体泄漏量的计算
请输入压力容器的容量：10l（此红色数据必需填写请输入容器内的最初压力:10Mpa（此红色数据必需填写请输入流体泄漏后的压力:9Mpa（此红色数据必需填写请输入流体的弹性模量:1400Mpa（此红色数据必需填写则流体无泄漏时在零压时的体积为:10.0719l (此栏为自动计算所得
则容器的泄漏量为:0.0072l (此栏为自动计算所得
由王更生第八次修正4.m/s); 回油管v≤1.5～2.5m/s(一般取2m/s)
数据必需填写）数据必需填写）自动计算所得）
Φ18以上的管子保证壁厚不小于3mm,便于弯制不扁.
（此红色数据必需填写）（此红色数据必需填写）（此红色数据必需填写） (此栏为自动计算所得）
（此红色数据必需填写）（此红色数据必需填写）（此红色数据必需填写） (此栏为自动计算所得） (此栏为自动计算所得）
为0.6)
道壁厚
3、液压系统电机功率计算：6、液压缸压力计算
算
9、蓄能器放油量计算
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