污水处理厂安全检查表分析(SCL)评价记录

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安全检查表法 SCL

安全检查表法 SCL

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:螺杆泵 No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:输油管道 No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:阀门 No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:计量班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:化验设备 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:发油班、巡检班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:伴热系统 No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL)评价记录

1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习,持 案和自动控制操作应 证上岗,并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习,持 案和自动控制操作应 证上岗,并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火,保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火,保证消 培训,熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作,增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习,持 案和自动控制操作应 证上岗,并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹,管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀,转动是否灵活,铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/

技术中心 安全检查表分析(SCL)+评价记录1 (1)

技术中心 安全检查表分析(SCL)+评价记录1 (1)
2、严禁在易燃易爆区域动火。若确需在相应区域动火,必须严格审批程序,采取有效措施,确保动火区域与罐和管道全部隔离,并进行置换,经检验符合安全要求后,再按照作业程序审核后方可作业。
作业时操作人员应穿防静电工作服,并使用防止产生火花和静电的工具。
按照各部门年度计划对酒库保管员进行安全培训,提高安全作业意识。
0.5
6
15
45
4级
四级
岗位
1.4
作业前未定期检查酒罐、输送管道的密封性、液位及管道阀门渗漏进行检查
其他伤害
/
加强作业区安全管理,定期检查,数据比对,查找损耗,能打压的进行打压检查,发现异常立即整改。
/
按照各部门年度计划对酒库保管员进行安全培训,提高安全意识。
酒库发生泄露事故,按照《原酒库、储酒罐区安全事故专项应急预案》进行处理。
1
6
15
90
3级
三级
车间
3
勾兑泵操作
没有按《酒泵安全操作规程》进行作业
触电/其他伤害
1、安装防爆开关电器。
2、安装漏电保护器。
3、打酒泵有效接地。
4、打酒泵电机设置防护罩。
5、电源线穿管保护。
6、打酒管道使用金属管道安全连接。
严格按《酒泵安全操作规程》进行作业。
作业时操作人员应穿防静电服
按照各部门年度计划对酒库保管员进行安全作业及操作技能培训教育。
发生触电事故,按照《触电事故现场应急处置方案》进行紧急处理。
0.5
6
15
45
4级
四级
岗位
2
没有按《软化水机组安全操作规程》进行操作
触电/其他伤害
1、安装漏电保护器。
2、设备有效接地。

石英石生产污水罐(SCL)分析记录

石英石生产污水罐(SCL)分析记录

用附近的急 救箱内急救 物品进行救

3
1100mm,最小不得小于
600
2
6 四级 蓝
班组 级
(1)结构件应保持牢
结构件不得有松
固。所有的结构件不得
脱、裂纹、扭曲
有严重脱焊、变形、腐
对安全操 普通防护 用附近的急
2
斜梯结 、腐蚀、凹陷或 构 凸出等严重变
高处坠落
蚀和断开、裂纹等缺 陷,构件表面应光滑无
定期检查维护, 确保完好无损
作规程和 设备操作
服、安全 帽等劳动
救箱内急救 物品进行救
3
形,更不得有裂
毛刺。(2)斜梯高于 5m
知识培训 防护用品


时,必须设置梯间平台
分段设梯。
2
6 四级 蓝
班组 级
(1)单人通道净宽至少
应为 600mm,最好为
800mm。当通道经常有
3
扶手高度、立柱
作业平 台
用附近的急 救箱内急救 物品进行救

3
防护。(3)台面板周
围的踢脚挡板高度不小
于 lOOmm
2
6 四级 蓝
班组 级
4
罐体完好,无裂 污水罐 纹,无漏水、渗
水现象
1.设备安装牢固,运 其他伤害 转平稳。2.壳体完好,
无严重漏风现象
定期检查维护, 确保完好无损
对安全操 作规程和 设备操作 知识培训
普通防护 服、安全 帽等劳动 防护用品
用附近的急 救箱内急救 物品进行救

4
2
8 四级 蓝
班组 级
5
安全警 示标识
安全警示标识齐 全、醒目
高处坠落 、淹溺

安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)

安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)

安全检查(SCL)分析记录表
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员:王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。

05
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:一车间装置/设备/设施:压滤机评价人员:王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:车间装置/设备/设施:简易升降机评价人员:王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:2011。

09.05
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查(SCL)分析记录表。

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

培训,了解热风 炉的操作流程及 防范措施,热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品

炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗,通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度,如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案,定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练;发生事故,立 即停止作业,撤离现 场;发生伤害时,应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检, 对职工进行培训 防护用品
等处理,防止感染;
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查,并定
处置
(SCL- ) 分析人:
日期:
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检, 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查,并定期维护
低班 2 3 6 4 风组

险级
2

克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味,电 机运转稳定、接 地良好;控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服,耳 塞、口罩
发生触电伤害,不要 盲目施救,先断电再 进行急救,严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /

2-4安全检查表分析(SCL)及风险评价记录

2-4安全检查表分析(SCL)及风险评价记录
部门:
安全检查表分析(SCL)及风险评价记录
装置:
编号:

检查

项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染;不能操作,影 响生产
校验
未及时采取降温措施,引起 燃爆
日常巡检,按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住,启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸,罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸,罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查

7 附 防雷装 避雷针、接地完好,无腐蚀
排洪沟
畅通,无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查,清除杂物
每周检查
雨季前全面检查,清 除杂物
分析人员:

安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表(SCL)分析记录设备名称:压缩机区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:蒸煮釜区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:盐酸高位槽区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:液碱高位槽区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:包装器区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL )分析记录表设备名称:盐酸、液碱储罐区域:精处理车间评价人员:审 核: 时间: 年 月 日 保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:纯水储罐区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:液碱泵、纯水泵区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:盐酸泵区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:树脂处理柱区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:配碱罐区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:配酸罐区域:评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:压口机区域:评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称:缠膜机区域:精处理车间评价人员:审核:时间:年月日保存期限:3年。

安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(纤维)

安全检查表分析(SCL)评价记录-成果(纤维)

13
DMAC储罐
安全措施
齐全有效
机械伤害
定期巡检
运行设备禁 止打扫卫生
对人员进行 有关机械伤 害知识培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品, 以便临时救

1
6
7
126

3级
般 风

车 间 级
低车 3 7 63 4级 风 间
险级
低车 3 7 63 4级 风 间
险级
6
7
126

3级
般 风


1
43
基础设施完 好程度
固定完好
物体打击
定期检查
划分区域, 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急物 资、药品, 以便临时救 治、人员监

1
44Βιβλιοθήκη 设备主体安装完整螺 丝齐全,各 零部件灵活
好用
物体打击
定期检查
划分区域, 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识

1
38
基础设施完 好程度
固定完好
物体打击
定期检查
划分区域, 无关人员禁
止入内
对人员进行 人员有关物 体打击知识
培训
配备相对应 安全劳保用
品齐全
配备应急物 资、药品, 以便临时救 治、人员监

3
6
15
90

3级
般 风

车 间 级
6
7
126

3级
般 风

安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表(SCL)分析记录表

电机出线绝缘良好
接地线牢固有效 接线方式正确,不得缺相 2 基 础 及 底 基础牢固 座
安全检查表( SCL)分析记录表
区域:精处理车间
时间:
年月

保存期限 :3 年
未达到标准的 主要后果
烧毁电机
电击
电击 反转,烧毁电机 机体振动
现有安全控制措施
新机或维修后定期用兆欧表 检测 每日巡查,对破损部位及时处 理 每日巡查,且对地电欧 <5Ω 安装、维修时认真检查 每日巡查,对达不到要求者重 新浇注固定
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设备名称: 压缩机
评价人员: 审 核:
序 检查项目

检查标准
1 安全阀
定期检定 不允许泄漏
定期检定
2 压力表
未达到标准的 主要后果
现有安全控制措施
不符合国家规定
安全规程有规定
安全事故
定期检查、巡检
中毒、 火灾、 爆炸 定期检查、巡检
可能 严重 风险 风险
性 L 性 S 度 R 等级
1
5
5 可接受
2
5
10 中等
可接受
1
4
4
不符合国家规定
安全规程有规定
1
5
5 可接受
安全事故
定期检查, 更换时不得变更
2
4
8 可接受
检查标准
材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 有防护罩 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许腐蚀 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 有防护

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL)评价记录安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:细纱操作工设备设施:细纱机№:02分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:粗纱操作工设备设施:粗纱机№:03分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:刨床操作工设备设施:刨床№:04分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:络筒操作工设备设施:络筒机№:05分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机№:06分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:空压机房操作工设备设施:空压机№:07分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施:转杯纺№:08分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:梳棉操作工设备设施:梳棉机№:09分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:维修工设备设施:№:10分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:电焊工设备设施:电焊机№:11分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:精梳操作工设备设施:精梳机№:12分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:仓库设备设施:№:13分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:高压电工设备设施:变压器№:14分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:电工设备设施:配电箱№:15分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:。

山东省双体系风险分析记录SCL污水设备

山东省双体系风险分析记录SCL污水设备
境污染
理制度
2
安全设施
护栏符合规范,两横栏间距小于
护栏不全或不符合标准
人员伤害
日常巡检、专项检查
50cm,有踢脚线
符合设计要求
不符合工艺要求
设备损坏
日常巡检、严格遵守管理制度
3
工艺管道
无跑冒滴漏
跑冒滴漏
设备损坏
加强设备管理,按时巡检
支架符合要求
支架腐蚀严重或开焊
设备损坏
加强设备管理,严格遵守工艺技术标准
严格执行操作规程、定期巡检,压力表
定期检查
6
操作人员
遵守操作规程
违章操作
人员伤害
严格执行操作规程
9、安全检查表分析(危险源辨识)记录(SCL)
设备设施名称
PH 计
所属风险点
污水处理装置
所属部门/车间
污水处理站

制 人
审 核 人
批 准 人
批准时间
序号
检查项目
检查标准
不符合情形/危险因素
危害/后果
现有安全控制措施
2
支架
1、支架完好,无严重腐蚀
支架破损、开焊
设备损坏、人
按时巡检,定期维护
2、支架无开焊,无变形
员伤害
3
压板
1、完好无破损
压板破损
物料泄露,人
按时检查,定期维护
员伤害
4
附属设施
油泵及连接管道完好
油管破裂、油泵故障
设备损坏、人
定期巡检,按时检修,加强安全管理
员伤害
5
工艺运行
压力符合工艺要求
超压
设备损坏
山东省双体系风险分析记录SCL污水设备

(完整版)安全检查表法(SCL)

(完整版)安全检查表法(SCL)

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:螺杆泵 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:输油管道 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:阀门 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:计量班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:化验设备 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:发油班、巡检班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:伴热系统 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析(SCL)记录表

质检中心安全检查表分析(SCL)管控措施清单二O一五年六月十七日安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL001区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施: COD测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL002区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:氨氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL003区域/工艺过程:煤炭岗位装置/设备/设施:库伦测硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL004区域/工艺过程:石油焦岗位装置/设备/设施:箱式电阻炉分析人员:王兵、王震、万星群日期: 2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL005区域/工艺过程:仪器岗位装置/设备/设施:多功能低温试验器安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL006区域/工艺过程:残炭岗位装置/设备/设施:残炭测定器安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL007区域/工艺过程:馏程岗位装置/设备/设施:石油产品蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL008区域/工艺过程:馏程岗位装置/设备/设施:石油产品减压蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL009区域/工艺过程:密度岗位装置/设备/设施:石油产品运动粘度测定器安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL0010区域/工艺过程:闪点岗位装置/设备/设施:开口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL0011区域/工艺过程:闪点岗位装置/设备/设施:闭口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号: SCL012区域/工艺过程:色谱岗位装置/设备/设施:气相色谱仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL013区域/工艺过程:石油焦岗位装置/设备/设施:电热鼓风干燥箱安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL014区域/工艺过程:石油焦岗位装置/设备/设施:密封式化验制样粉碎机分析人员:王震、万星群、王兵日期:2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL015区域/工艺过程:仪器岗位装置/设备/设施:液化气饱和蒸汽压安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL016区域/工艺过程:馏程岗位装置/设备/设施:全自动饱和蒸汽压测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL017区域/工艺过程:仪器岗位装置/设备/设施:液化气石油气密度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL018区域/工艺过程:仪器岗位装置/设备/设施:微库伦测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:仪器岗位装置/设备/设施:荧光硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:碱性氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:酸值测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL022区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:硫醇硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL023 区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:溴价测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL024区域/工艺过程:仪器岗位装置/设备/设施:微量水分测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL025区域/工艺过程:闪点岗位装置/设备/设施:石油产品铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL026区域/工艺过程:仪器岗位装置/设备/设施:液化石油气铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL027区域/工艺过程:石油焦岗位装置/设备/设施:机械杂质测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL028 区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:PH计安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL029 区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:电导率计安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL030 区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:钠度计安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL031 区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:硬度计安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL032区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:便携式溶解氧安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL033区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:硅酸跟测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL034区域/工艺过程:密度岗位装置/设备/设施:40℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL035区域/工艺过程:密度岗位装置/设备/设施:100℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL036区域/工艺过程:石油焦岗位装置/设备/设施:全自动沥青软化点试验器安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL037 区域/工艺过程:质检中心装置/设备/设施:立式洗眼器安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL038 区域/工艺过程:水分析装置/设备/设施:浊度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL039 区域/工艺过程:水分析岗位装置/设备/设施:电子天平安全检查分析(SCL)记录表单位:质检中心编号:SCL040 区域/工艺过程:煤分析岗位装置/设备/设施:全自动量热仪。

污水处理厂(车间)安全检查表(SCL)

污水处理厂(车间)安全检查表(SCL)
触电
0.5
6
7
21
四级
班组级
23
设备运转情况良好,无异常噪音、震动等状况
机械伤害、其他伤害
0.5
6
7
21
四级
班组级
24
各控制按钮完好、灵敏、可靠
机械伤害、其他伤害
0.5
6
7
21
四级
班组级
25
电机运转良好
其他伤害
0.5
6
7
21
四级
班组级
26
密封性能
机械密封符合要求
其他伤害
0.5
6
7
21
四级
班组级
27
离心通风机
6
31
93
四级
班组级
42
布线规范,套管到位,且无破皮漏电现象
触电
1
6
7
42
四级
班组级
43
转动部位防护措施到位
机械伤害
1
6
7
42
四级
班组级
44
射流曝气器
整体
固定牢固
其他伤害
1、设备按要求安装;2、线路安装漏电保护器,接头做好密封处理
1、有设备管理制度及安全操作规程,严格执行;2、定期巡检设备设施基础、零部件牢固,完好有效;3、定期对设备进行维护,确保状态良好决
0.5
6
7
21
四级
班组级
36
罗茨鼓风机
环境
风机设置环境符合设备使用说明书要求:禁止设置在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所
火灾、中毒
1、风机设置场所符合设计使要求;2、按规定安装,线路套管;3、危险部位设置防护罩;4、按规定进行静电接地

安全检查表法(SCL)

安全检查表法(SCL)

安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位:龙口滨港液体化工码头岗位:巡检班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称:螺杆泵 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头岗位:巡检班、发油班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称:输油管道 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头岗位:巡检班、发油班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称:阀门 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头岗位:计量班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称:化验设备 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险单位:龙口滨港液体化工码头岗位:发油班、巡检班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称:伴热系统 No分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。

2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录

2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录
2、大声呼救,向周边人员发出求救信号.
3、视现场状况采取急救措施,若伤竹呼吸、心跳中止,采取心肺复苏法进行急救,及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3

班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠,测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天校传一次:车间每周检查一次,发现异常当即整改。
1
6
15
90
3

班组

当即对配电柜进行断电,故障排除后再送电
3
6
7
126
3
般风险
班组
接线端子
松紧适合,绝缘良好
触电
I、配电柜柜门做好可靠接地:2、安装绝监测系统。
1、每天对电气设备进行测温:2、检修设备时必需对设备停电、接地,做好安全措施:3、工作前对电气设备进行验电.
3
6
7
126
3
•般风险
班组
绝缘毡
无老化,无破损
触电
班组每天进行点检维护:车间每周检杳一次,发现异常当即整改.
教育.特3作业人田需培训后
按要求穿好工作服,袖口纽扣系好:正确佩戴安全帽:戴好防护手套:穿好劳保鞋。小戴好3M专用防尘口罩。
冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
运行过程中出现设备异常,拉卜电源开关、按下紧急停按钮等措施。
运行过程中出现水管漆水等异常状况,及时对设备本体断电,由专业人员进行处理
触电、火灾
采用材质、质量可靠的电缆及电气元件
落实专门负责人定期检查紧固接线,更换老化线路
1、中止设备运行,及时处理绝^不良部位,排除故障后恢复使用:
2、发生触电事故,当即切断电源,根据人员受伤状况对伤着进行人工呼吸和心肺复苏法抢救,当即送医:
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四级 岗位
训。
摔伤,导致
二次伤害,
同时拨打急
救电话送医

6 潜水搅拌机 环境
必须完全潜 入水中工 作,不能在 易燃易爆和 强腐蚀性的 环境中工作 。
其他伤害
定期检查设
备在水面以
/
下工作情 况,发现问
/
题及时解决

发生事故及
时上报,若
/
有人员伤 0.5 6 7 21 4级
四级 岗位
害,及时救
治。
7
主体
/
/
芦及起吊环
链,如有损
坏应及时维
修或更换。
0.5 6 7 21 4级
四级 岗位
0.5 6 7 21 4级
四级 岗位
紧急切断电
源,保证自
身安全下扶
9
线路
电缆进行密 封设计;规 范布线,防 护到位。
触电
线路安装漏 电保护器, 接头做好密 封处理。
电缆每年至 少检查一 次,若破损 予以更换。
按照公司和部 稳触电者,
基础牢固, 泵体完好
物体打击
采用螺栓固 定,轴承加 注润滑油; 每日2小时巡 循环泵的进 查一次,发 、出口都要 现故障及时 设有由任(活 处理。 接头),以便 装拆。
/
击事故时,
先利用急救
药箱内药品
进行设备安全 进行先期处
操作规程的培 理,后送往 0.5 6 7 21 4级
训。
职工医院就
医,严重时
发生事故及
潜水搅拌机
主体外壳接 地保护;安 装不允许用 膨胀螺栓固 定,必须用 与预埋件焊 接的固定方 式。安装底 座、支座及 其他伤害 导杆时应校 正水平度 (要求水平 度为 0.2mm/m), 以保证导杆 的铅垂度。
1.设备主体 外壳接地保 护。2.安装 符合标准要 求的底座、 支撑架。) 。3.导杆中 心至吊架座 中心的距离 尺寸符合要 求。
机械密封的
。如果发现
磨擦付材质
油中有水,
11
密封性能
为耐腐蚀的 碳化钨或碳 化硅,所有 紧固件
其他伤害
设置两道独 立的机械密 封。
应将其放 掉,重新换 油,更换密 封垫,旋紧
检维修时佩戴 相关防护用品 。
/
/
0.5 6 7 21 4级
均为不锈钢
螺塞。如果
材质。
油成乳化
液,则机械
密封应进行
检查,必要
时应更换。
其他伤害
采用耐腐蚀 材料制造, 或采用有效 的涂装防腐 蚀措施;铸 件无裂纹、 缺陷存在。
/
/
/
/
1 6 7 42 4级
发生机械伤
1.维修工经过 害事故及时
3
防护措施
电机转动部 位加装防装 置。
防护不到 位,机械伤 害
电机转动部 位加装防护 罩。
1.维修工每 日巡检,发 现松动进行 紧固。2.维 修后及时复 位。
按照公司和部 发生事故及
固定不牢 用螺栓等将 备设施基础
门年度教育培 时上报,若
1
基础
固定牢固。 固,导致其 格栅除污机 、零部件牢
/
训计划,积极 有人员伤
1 6 7 42 4级
他伤害
固定牢固。 固,完好有
参加教育培训 害,及时救
效。

治。
2
零部件
格栅除污机
HJ-T2622006标准要 求完整,无 损坏,并采 用防腐蚀措 施。
定期检查设 备接地情 况,及主体 安装稳固情 况,发现问 题及时上报 解决。
对岗位员工进
行相关水处理
/
设备操作规程
/
培训及专业技
能知识培训。
必要时进行
检修,清洗
和涂油。每
年至少检查
8
零部件
设备零部件 完整,无损 其他伤害 坏。
/
一次监测设 备性能;每 年至少检查 一次手拉葫
检维修时佩戴 相关防护用品 。
三级教育培训 停机,利用
合பைடு நூலகம்后上岗。 急救药箱内
维修作业时佩 2.每年按照部 物品,进行
戴相关防护用 门和公司培训 消毒、包扎
品。
计划,积极参 处理,严重
加安全知识及 时拨打急救
维修知识再培 电话送县医
0.5
6
7 21
4级
训。
院救治。
四级
车间 班组 岗位
四级
车间 班组 岗位
四级 岗位
发生物体打
4
基础、泵体
电工作业佩戴 门年度教育培 防止触电者
绝缘防护员工 训计划,积极 脱离电源后
具。
参加教育培训 摔伤,导致

二次伤害,
0.5
6
7 21
4级
同时拨打急
救电话送医

10
电机
潜水搅拌机
电机绕组为F
级绝缘,防 护等级为
其他伤害
IP68。
选用一次润 滑免维护轴 承,具有油 室泄漏检测 和电机绕组 过热保护功 能,使电机 的工作更加 安全可靠。
/
/
/
1 10 7 70 3级
整改。
15
环境
罗茨鼓风机
风机设置环 境符合设备 使用说明书 要求:禁止 设置在易产 生有机溶剂 、涂料等易 燃性气体和 腐蚀性气体 的场所。
不符合导致 后果:火 灾;中毒
风机设置场 所符合设计 使用说明书 要求:无易 燃气体及腐 蚀性气体产 生,场所室 内温度在40 ℃以下。
轴承润滑良 好
其他伤害
位处于油尺 、风机、温 上下限之间 度、振动等
/
离心通风机
。控制盘设 情况。按时
有"开启"键 做好记录,
和"关闭"键 如有异常,

要及时查明
原因给予排
除。
/
/
1 10 7 70 3级
定期维护保
14
风机运行产 生噪音
小于75dB
其他伤害
选型噪音小 、节能型风 机。
养。巡检听 到声音异 常,应查明 原因并落实
拨打急救电
话送县医院
四级 岗位
离心泵、污
救治。
水泵 5
电机、线路
电机防护, 线路套管
触电
安全接线,
连线要采用
带地线的三
股线的插
头,地线端 与电机外壳
/
联接;电机
控制开关设
有漏电保护
器。
紧急切断电
源,保证自
身安全下扶
稳触电者,
进行设备安全 防止触电者
/
操作规程的培 脱离电源后 0.5 6 7 21 4级
四级 岗位 四级 岗位 四级 岗位
12
基础
基础牢固
物体打击
预制风机基 础,采用螺 栓紧固。
每日进行巡 检。
/
对操作工进行 安全操作规程 的培训。
及时停止风 机运行。
0.5
10
7
35
4级
每日检查风
机运行时,
轴承进行密 注意风机的
封,油箱内 电流、油温
加注润滑 、油压进风
油,润滑油 真空度声音
13
轴承、润滑
污水处理厂安全检查表分析(SCL)评价记录
风险点:
岗位:
设备设施:
分析人:
日期:
审核人:
日期:
序号 设备设施 检查项目
标准
不符合标准 情况及后果 工程措施
现有管控措施 管理措施 个体防护措施 培训教育措施 应急措施
L
风险评价
建议改进
风险等级 管控层级 (新增) 备注
E C D 评价级别
措施
定期巡检设
每年至少检 查一次电机 绝缘及紧固 螺钉,若电 机绝缘下 降,请售后 服务部处 理,若紧固 螺钉松动请 重新紧固。
检维修时佩戴 相关防护用品 。
加强岗位员工 设备知识及设 备操作能力学 习培训。
发生事故及 时上报,若 有人员伤 害,及时救 治。
0.5
6
7 21
4级
油室用润滑
机械密封,
该机油应每
年检查一次
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