电动机常见故障及分析
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。
下文来介绍下故障及维护和修理方法：一、电动机常见故障的分析和处理（一）接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通而形成缺相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排出；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排出故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）削减电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后对症处理。
（四）绝缘电阻低可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘，油圬；（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子、转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
电动机常见故障及维修方法
电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
电动机常见故障分析
2 ．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧 固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械 故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为 Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠 正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
1 ．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕 组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2 ．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障； ②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接 地点。
1 ．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为 Y；③笼型转子开焊或断裂；④ 定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2 ．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复； ④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
1 ．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压 不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因， 进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
1 ．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流 继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2 ．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝 型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是工业生产中十分重要的动力设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，电动机也会出现各种故障，影响正常运行。
本文将从常见的故障原因和对应的维修方法两个方面进行分析，帮助读者理解电动机故障的原因和解决方法。
常见故障原因：1.绝缘老化：由于电动机运行时产生的高温和湿度等环境因素，绝缘材料容易老化。
绝缘老化可能导致绝缘层破裂或失效，引起短路故障。
2.电机轴承故障：电机轴承长时间使用会磨损，导致电动机运行时产生噪音、震动等异常现象。
如果不及时维修，轴承可能完全损坏，引发更严重的故障。
3.电源电压不稳定：电动机运行所需的电压必须稳定，不稳定的电压会影响电动机的正常运行。
过高或过低的电压都可能损坏电动机。
4.电动机绕组短路：电动机绕组内部的导线可能短路，导致电机失去工作能力。
短路通常发生在绕组与弹簧舌结合处或绕组与前座绝缘结合处，需要进行修理。
常见维修方法：1.更换绝缘材料：当发现绝缘材料老化时，应及时更换。
可以根据具体情况选择不同的绝缘材料，如塑胶绝缘、橡胶绝缘等，以提高电动机的绝缘性能。
2.检修电机轴承：定期检查电机轴承的磨损情况，如发现异常应及时更换。
更换轴承时，要注意合理选用轴承型号和安装方式，确保安装正确、润滑良好。
3.安装稳压器：安装稳定电压设备，如稳压器或电压稳定器，可以解决电源电压不稳定的问题。
这样可以保持电动机在正常电压范围内工作，延长其寿命。
4.检查绕组短路：当电动机失去工作能力时，应检查绕组是否存在短路问题。
可以使用测试仪器对绕组进行检测，确定短路位置，并进行修理或更换。
维修电动机时，需要注意以下几点：1.选择合适的维修工具和设备，确保维修过程安全和有效。
2.注意正确的维修顺序和方法，按照说明书进行操作，避免误操作引起新的故障。
3.定期进行预防性检查和维护，提前发现潜在问题，并采取适当措施进行修复，以避免更大的损失。
4.如果实际情况超过自己的维修能力范围，应该及时寻求专业维修人员的帮助，避免因维修不当而导致更严重的故障。
电动机常见故障分析
电动机常见故障分析电动机是现代工业生产中广泛使用的一种电气设备，常见的故障有多种因素引起。
本文将从电动机的机械故障、电气故障和维护保养等方面对电动机常见故障进行分析。
一、机械故障1.轴承故障：电动机的轴承在长期高速转动中容易磨损，当轴承磨损或润滑不良时，会出现噪音、振动和轴向间隙增大等现象。
2.弹簧故障：电动机中的弹簧在长时间运行过程中会发生疲劳断裂，导致电动机无法正常启动或停止。
3.电刷故障：电动机的电刷在长期使用中容易磨损，造成电刷接触不良、发热、电流不稳定等故障。
4.绝缘故障：如果电动机的绝缘材料老化或受潮，会导致绝缘性能下降，出现漏电、短路等故障。
二、电气故障1.相间故障：电动机的三相绕组中，如果出现绕组接线错误、一些绕组开路、短路等故障，会导致电机无法正常运行。
2.过载故障：电动机在长时间高负荷运行或启动时电流突增导致过载，会使电动机过热、继电器触点烧毁等。
3.过压故障：当电源电压超过电动机额定电压时，会使电动机受到过大的电压冲击，造成线圈绝缘击穿、继电器触点烧毁等故障。
4.欠压故障：电动机在电源电压过低时无法正常工作，可能无法启动或无法达到额定转速。
5.低温故障：在低温环境中，电动机的绝缘材料会变脆，容易发生绝缘击穿、绕组损坏等故障。
三、维护保养1.温度过高：电动机在运行时必然会产生热量，如果散热不良或风扇损坏，会导致电动机温度过高。
及时清理散热器、更换损坏的风扇可以有效避免温度过高的问题。
2.润滑不良：电动机的轴承和齿轮等机械部件需要良好的润滑保护，如果润滑油不足或失效，会导致摩擦增大，加速磨损和故障的发生。
定期更换润滑油、清洗润滑系统可以延长机械部件的使用寿命。
3.维护不及时：如果电动机长时间运行没有进行维护保养，零部件的磨损和老化会导致故障的发生。
定期检查电机的各项指标、清洗电机的各部分并进行电机的润滑维护可以提升电机的可靠性。
综上所述，电动机的常见故障主要包括机械故障和电气故障，机械故障包括轴承故障、弹簧故障、电刷故障和绝缘故障等，电气故障包括相间故障、过载故障、过压故障、欠压故障和低温故障等。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。
2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。
二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。
2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。
三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。
2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。
3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。
四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。
2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。
4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。
2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。
3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。
电动机常见故障及原因
电动机常见故障及原因电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种机械和电力设备中。
在使用过程中，电动机可能会遇到各种故障，下面将介绍电动机常见的故障及其原因。
1.绝缘击穿绝缘击穿是指电动机的绝缘材料无法承受电压和电流的作用而发生破裂。
绝缘击穿的原因可能是绝缘材料质量不合格、电动机运行环境温度过高、运行电压过高或过低等。
2.电源电压不稳定电动机在运行时需要稳定的电压供应，若电源电压不稳定，可能导致电动机运转不正常甚至损坏。
电源电压不稳定的原因包括电网供电不稳、配电系统线路接触不良、电源容量不足等。
3.轴承损坏电动机的轴承主要起支撑和减少摩擦的作用，若轴承损坏，会导致电动机运行噪音变大、振动加剧等问题。
轴承损坏的原因可能是润滑不良、过载使用、轴承安装不当等。
4.电机绕组故障电动机绕组故障是指电动机的绕组出现电流过大、温升过高等异常情况。
绕组故障的原因可能是绝缘老化、绕组相间短路、绕组接地等。
5.电焦烧电焦烧是指电动机工作时绕组或铁芯局部发生局部过热，导致绝缘材料烧毁的现象。
电焦烧的原因可能是过载、细小异物的嵌入、绝缘老化等。
6.电刷磨损电刷是电动机旋转部分的重要组成部分，用于输送电流。
长时间运行后，电刷可能会磨损，导致电机性能下降。
电刷磨损的原因可能是电刷材料质量差、维护不当等。
7.电机启动困难电机启动困难是指电动机在启动时无法正常启动，需要额外的力量或时间来启动。
电机启动困难的原因可能是电源电压不稳定、电机负载过重等。
以上是电动机常见的故障及其原因，当发现电动机出现故障时，应及时检查并采取相应的维修和保养措施，以保证电动机的正常运行。
同时，在使用电动机的过程中，也应注意维护和保养工作，定期检查绝缘状况、轴承润滑等，以延长电动机的使用寿命。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机是工业生产中常用的一种电动机械设备，负责将电能转化为机械能，用于驱动各种设备和机械工具。
在长时间的使用过程中，电动机难免会出现一些故障。
本文将对电动机运行中常见的故障进行浅析，并提出对策。
一、电动机出现负荷过重故障。
负荷过重会导致电动机运行困难，甚至无法启动。
这时可以采取降低负荷的措施，例如重新调整生产线的工作情况，避免一次过多的负荷增加。
二、电动机绝缘失效。
电动机绝缘失效会导致设备发生短路等故障。
这时可以通过检查和维修绝缘部件，更换或修复损坏的绝缘部件，确保设备的绝缘性能。
三、电动机出现轴承故障。
轴承故障常常是由于长时间运行或者润滑不足造成的。
应该定期检查轴承情况，及时给予润滑和更换轴承。
四、电动机发生温度过高故障。
电动机温度过高往往是由于电机散热不好，或者电流过载等原因引起的。
可以通过增加散热设备，改善散热情况，或者调整电流大小来降低温度。
五、电动机运行不稳定故障。
电动机运行不稳定往往是由于供电电压不稳定或者电动机内部故障引起的。
应该检查供电电压情况，确保电压平稳，同时检查电动机内部电路，发现故障及时修复。
六、电动机启动困难故障。
电动机启动困难往往是由于电源电压低或者起动设备故障引起的。
可以通过增加电源电压，或者修复起动设备来改善启动情况。
七、电动机发生过载故障。
电动机过载会导致电流过大，进一步引起设备损坏。
可以增加电动机的功率，或者调整负载大小，避免电动机过载。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
电动机常见故障的分析与检修
电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备，在工业生产和生活中经常用到。
由于长时间的运转和各种原因，电动机可能会出现一些故障。
本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的检修方法。
1.电机不运转：若电机无任何反应，首先检查电源供电是否正常，查看电源是否通电。
若电源供电正常，同时观察电机是否有发热现象，如有发热现象，则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。
此时需要检查电机线路是否存在断路或短路，修复或更换受损的线路。
2.电机发热：电机发热是电机常见的故障之一，可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。
若电机出现发热现象，首先应检查电机电流是否超负荷，检查电流大小是否超过电机额定电流。
若电流超负荷，则应检查负载是否过大，根据实际情况减小负载，或根据需要更换功率更大的电机。
若电机绕组短路，则需要进行局部维修或更换绕组。
若电机轴承过紧，则需要适当调整轴承间隙。
3.电机震动：电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。
若电机出现震动现象，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若电机机械结构故障，则需要进行修复或更换相应的零部件。
若电机不平衡，则需要进行动平衡处理。
4.电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。
若电机噪音大，首先应检查电机轴承是否正常。
若电机轴承损坏，则需要更换轴承。
若齿轮传动不平衡，则需要进行动平衡处理。
若电机叶轮损坏，则需要进行修复或更换。
5.电机过热：电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。
若电机出现过热现象，首先应检查电机通风是否良好，检查散热器是否堵塞，及时清理散热器。
若电机绕组局部过负荷，则需要减小负载或更换功率更大的电机。
总之，电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。
通过分析故障原因，并采取相应的检修方法，可以及时解决电动机故障，保证电机正常运转。
电动机常见故障原因分析及解决办法
电动机常见故障原因分析及解决办法电动机是一种将电能转化为机械能的装置，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
然而，电动机在长时间运行中也会出现各种故障，给生产和生活带来诸多不便。
本文将就电动机常见故障原因分析及解决办法进行详细介绍。
1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绕组温度过高或运行环境较差，导致绝缘老化，绝缘性能下降，从而导致电机故障。
例如，绝缘老化可能导致绕组短路、绝缘击穿等现象。
2.温升过高：电动机在运行过程中会产生热量，如果散热不良或负载过大，可能导致电动机温升过高。
温升过高会使电动机内部零部件受损，从而导致电机故障。
3.负载不平衡：电动机在运行时，如果负载不平衡，即各相负载不一致，可能导致电机震动加剧，产生过载电流，增加电动机损耗，最终导致电机故障。
4.轴承损坏：电动机的轴承负责支撑转子的运转，如果轴承损坏或润滑不良，会增加电动机的摩擦和振动，导致电机故障。
5.绕组短路：电动机的绕组由导电线圈组成，如果绕组绝缘破损或绕组线圈间短路，会导致电动机失去正常的电磁转动，从而引发电机故障。
1.绝缘老化问题可以通过定期检测绝缘电阻和介质损耗角来判断，一旦检测到绝缘老化问题，需要及时更换绝缘材料或回路。
2.温升过高可以通过增加通风散热设备，降低负载，提高绝缘等级等方法来解决。
此外，还应定期检查电机的冷却系统和通风孔是否畅通。
3.负载不平衡可以通过调整负载均衡、重新连接电源线等方式来解决。
此外，还应定期检查电机的连接线路和接触器是否正常，确保电流平衡。
4.轴承损坏可以通过定期润滑轴承，并避免过载，控制振动等方法来解决。
此外，还应注重轴承的保养和定期更换。
5.绕组短路问题可以通过定期检测电机的绝缘电阻和绕组电流来判断。
一旦发现问题，应及时更换绕组。
总之，电动机常见故障原因较多，解决办法也需要根据具体情况而定。
因此，定期的检测、维护和保养对于电动机的正常运行非常重要。
此外，合理的负载设计和正确的使用方式也有助于减少电动机的故障发生。
电动机常见故障分析
电动机常见故障分析电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，由于使用环境、操作不当以及设备老化等原因，电动机也会出现各种故障。
本文将重点分析电动机常见的故障及其原因。
1.电动机无法启动：这是最常见的电动机故障之一、可能原因包括电源供应不足、电源线路故障、接线问题、电机内部故障等。
解决方法包括检查电源供应是否正常，确认电源线路没有断路或短路，检查接线是否正确，如有必要需要更换电动机内部故障的零部件。
2.电动机运转速度不稳定：电动机运转速度不稳定可能是由于电动机供电不稳定、电机内部零部件松动、传动系统故障等原因引起的。
解决方法包括检查电源稳定性、紧固电机内部零部件、检查传动系统零部件的磨损情况。
3.电动机发热过高：电动机发热过高可能是由于电机负载过大、电机内部零部件磨损、风扇故障等原因。
解决方法包括减少负载，检查零部件磨损情况并更换，检查风扇是否正常运转。
4.电动机噪音大：电动机噪音大可能是由于不平衡、轴承故障、松动零部件等原因引起。
解决方法包括进行平衡校正，更换轴承，紧固松动零部件。
5.电动机漏电：电动机漏电可能是由于绝缘破损、接线错误、湿度过高等原因引起。
解决方法包括修复绝缘破损处，连接正确的接线，保持适当的湿度。
6.电动机轴承过热：电动机轴承过热可能是由于润滑不足、摩擦过大等原因引起。
解决方法包括加注足够的润滑油，更换磨损的轴承。
7.电动机电磁线圈烧毁：电动机电磁线圈烧毁可能是由于过载、过热、电压过高等原因引起。
解决方法包括减少负载，保持适当的温度，确保电源电压稳定。
8.电动机开关失效：电动机开关失效可能是由于连线错误、开关磨损等原因引起。
解决方法包括检查连线是否正确，更换磨损的开关。
总之，电动机常见故障的分析与解决方法包括检查电源供应、电线路、接线、设备运转状态、各种零部件的磨损情况等。
及时发现并解决电动机故障，可以确保电动机正常工作，提高设备的稳定性和可靠性，延长电动机的使用寿命。
电动机故障分析及解决方法
电动机故障分析及解决方法1.电动机无法启动：故障可能原因包括供电故障、电源接触不良、电机接线错误、起动装置故障等。
解决方法包括检查电源供电，确保供电正常；检查电源连接是否正常；检查电机的连接线路是否正确；检查起动装置是否工作正常。
2.电动机启动后无速度：可能原因有电动机损坏、供电不正常、起动装置故障等。
解决方法包括检查电机的定子绕组和转子绕组是否损坏；检查电源电压和频率是否稳定；检查起动装置的连线是否正确。
3.电动机噪音较大：可能原因包括轴承损坏、转子不平衡、定子绕组故障等。
解决方法包括更换轴承；进行动平衡处理；更换定子绕组。
4.电动机运行时有异味：可能原因包括定子绕组过热、绝缘子材料老化、定子绕组绝缘损坏等。
解决方法包括检查电机的负载是否过重，降低负载；更换绝缘子材料；更换定子绕组。
5.电动机发热过高：可能原因包括电动机负载过重、通风不良、轴承损坏等。
解决方法包括降低电动机的负载；改善通风条件或增加散热设备；更换轴承。
6.电动机震动较大：可能原因包括转子不平衡、机座螺栓松动、支座故障等。
解决方法包括进行动平衡处理；检查机座螺栓是否松动；检查支座是否损坏。
7.电动机运行不稳定：可能原因包括供电不稳定、电机内部故障等。
解决方法包括检查电源电压和频率是否稳定；进行电机内部故障的维修。
除了以上常见的故障分析和解决方法，对于电动机的日常维护也是非常重要的。
例如定期检查电机的绝缘性能，定期清洁电机，确保通风良好，定期检查轴承润滑情况等，能够有效延长电动机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，电动机故障的分析和解决方法需要结合具体情况进行，及时发现问题并采取正确的解决措施能够保证电动机的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。
电动机常见故障分析处理
电动机常见故障分析处理电动机是工业生产中常用的一种驱动设备，由于长期运转，难免会遇到各种故障。
及早发现故障，采取适当的处理方法，可以有效地减少停机时间，提高生产效率。
以下是电动机常见故障的分析和处理方法。
1.电动机发热电动机在正常工作过程中会出现一定程度的发热，但如果发热过多，则可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机通风不良，风扇叶片堵塞或者风扇速度过低。
-电机过载或者负载过大。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；清洁电机通风设备，确保风扇正常运转；检查电机负载和运转情况，调整负载或分流。
2.电机电流过大电动机电流过大可能是由于以下原因导致的：-电机负载过大。
-电机定子绕组短路或转子绕组接地。
-电机电源电压过高或过低。
处理方法：检查电机负载情况，减小负载或分流；检查电机绕组是否短路或接地，如有问题，及时维修或更换；检查电源电压是否正常，如不正常，调整电源电压。
3.电机噪音过大电动机噪音过大可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机轴与轴承不平行。
-电机壳体与支撑结构接触不良。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况。
4.电机无法启动电动机无法启动可能是由于以下原因导致的：-电源故障，如线路断开或电源电压异常。
-电机绕组断路或定子绕组接地。
-电机起动装置故障。
处理方法：检查电源线路，确保电源供应正常；检查电机绕组，如发现断路或接地，及时修复；检查电机起动装置，如发现故障，修理或更换。
5.电机震动过大电动机震动过大可能是由于以下原因导致的：-电机轴与轴承不平行。
-电机轴与负载轴不对中。
-电机运转配重不均匀。
处理方法：调整电机轴与轴承的平行度；调整电机轴与负载轴的对中情况；重新配平电机运转部件。
综上所述，电动机常见故障的分析和处理方法主要包括：检查、更换或维修电机运转部件和轴承；清洁电机通风设备；调整负载或分流；检查电机绕组和接地情况；调整电源电压；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况；检查电源线路和电机起动装置。
电动机常见故障及处理 常见故障 可能原因 处理方法 电动机不 能起动 1
. 电动机常见故障及处理常见故障可能原因处理方法电动机不能起动1.缺相运行；2.过载；3.轴承损坏导致定转子摩擦；4.轴承内有异物卡塞：5.绕组接线错误；6.定转子配合不当；7.综保或热继电器整定值小：3.更换轴承；4.清除异物；5.正确接线；6.调整定转子配合；7.适当调高定值；启动后转速低电流摆动1.∆误接为Y；2.笼条断或短路环断；3.定子绕组短路;4.负载过大： 1.调整接法； 2.焊接； 4.减轻负载或选择大容量电机；轴承过热1.轴承损坏；2.与轴配合过松或过紧；3.与端盖配合过松或过紧；4.润滑油过多、过少或油质不好；5.两侧端盖或轴承盖未装平。
1.更换轴承；2.镶套或重新加工；3.重新组装；4.加油；5.重新装配；启动后声音不正常1.定转子相擦；2.缺相运行；3.机壳破裂；4.轴承故障；5.转子绝缘低；6.轴承严重缺油；7.风叶碰壳；8.其它零部件松动。
1.锉去定转子硅钢片突土部分；2.检查抽屉柜及开关部分；3.更换电动机或补焊；4.更换轴承；5.修剪绝缘纸；6.加油；7.校正风扇；8.检查紧固松动部件电动机温升过高或冒烟1. 负载过大；2.两相运行；3.风道阻塞；4.环境温度增高；5.定子绕组相间或匝间短路；6.定子绕组接地；7.电源电压过高或过低；1.减轻负载或选择大容量电动机；3.清除风道；4.采取降温措施；7.用万用表、电压表检查输入端电源电压；外壳带电1.绕组受潮，绝缘老化，或引出线与接线盒壳碰；干燥、更换绕组；电动机振动 1.转子不平衡；2.轴弯曲；3.不平衡；4.气隙不均匀产生单边磁拉力1.校正动静平衡；2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒；3.校正平衡 4.重新调整；电流三相不平衡 1.电源电压严重不足；2.三相匝数不等；3.内部接线错误。
1。
检查电源电压；2.更换电动机或处理；3.改正接线。
空载电流偏大 1.定转子气隙大2.定子绕组匝数太少；3.装配不当 1. 调整并使之减少2.重新核实并绕制；3.重新装配；绝缘电阻降低1.定子进水受潮；2.灰尘过多；3.绝缘损坏；4.绝缘老化；1.排水除潮；2.清理积灰；3.修复4.更换。
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1、电压过低
2、控制设备接线错误 3、电机绕组局部烧毁
1）由于电机本身密封不良，加之环境跑冒 滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐 蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀， 最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、 相间短路或匝间短路现象，从而导致电机 绕组局部烧坏。 2）由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、 转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧 上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成 绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会 使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖 报废等。
电动机常见故障及处理方法
一、电源接通后，电动机不转， 然后熔丝绕断 原因分析： 1）缺一相电源，或定子绕组一接反。 2）定子绕组相间短路。 3）定子绕组接地。 4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。 6）电源线短路或接地。
处理方法：
1）检查隔离开关是否一相未合好，或 电源一相断线，消除反接故障。 2）查出短路点，并修复。 3）消除接地。 4）查出误接，改正之。 5）换较粗的熔丝。 6）重换电源线。
②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。 例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底 清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升 过高烧毁轴承。 ③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过 盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过 小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加， 温度急剧上升直至烧毁。 ④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转 轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈 不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后 温升高直至烧毁。
⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补 充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。 ⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。 ⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道 锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变 形等。 ⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈 而又未进行中修。 3） 由于绕组端部较长或局部受到损伤与端 盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。
4）由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘 老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短 路、相间短路或对地短路等现象使绕组局 部烧毁。 5）电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大 电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不 平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝 缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累， 热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝 缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直 至烧毁绕组。
处理方法： 1）检修或换轴承，校直轴，校正转子 动平衡。 2）校正重叠铁芯或加固铁芯，调整气 隙使之均匀。 3）重新校正。 4）检修风扇，校正平衡。 5）加固，紧固地脚螺丝。 6）检修转子绕组和定子绕组。
六、电动机外壳带电
原因分析： 1）外壳接地不良或接地电阻太大。 2）定子两端的槽口绝缘损坏。 3）嵌线时导线绝缘有损坏。 4）紧挨机壳处端部损坏。 处理方法： 1）按规程要求解决。 2）用绝缘材料衬好，再涂漆。。
轴承损坏一般由下列原因造成：
①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴 承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴 承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑 内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致 端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外 圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起 轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是 跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。 但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承 温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断 性跑外圈现象存在。
4、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁
如果出现电动机一相或两相绕组烧坏，一 般都是因为缺相运行所致。电动机运行时 不论何种原因缺相后，电动机虽然尚能继 续运行，但转速下降，滑差变大，其中B、 C两相变为串联关系后与A相并联，在负荷 不变的情况下，A相为三相异步电动机绕组 为Y接法的情况：电源缺相后，电动机尚可 继续运行，但同样转速明显下降，转差变 大，磁场切割导体的速率加大，这时B相绕 组被开路，A、C两相绕组变为串联关系且 通过电流过大，长时间运行，将导致两相 绕组同时烧坏。
3）拆开故障线圈，处理绝缘。 4）处理端部绝缘，在端部与机壳间垫 一层绝缘。 七、电动机运行时有异常噪声 原因分析：
1）当定子与转子相擦时，会发生刺耳 的“嚓嚓”声，这是轴承故障引起的。 2）电动机缺相运行，吼声特别大。开 关及接触器触头一相未接通。
3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到 “骨碌、骨碌”的声音。 4）风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。 5）笼型转子导条断裂或绕线转子绕组 接头断开时，有时高时低的“嗡嗡” 声，转速变慢，电流增大。 6）定子绕组首末端接线错误，有低沉 的吼声，转速下降。 7）定子槽楔松动或断裂，能够听到 “咝咝”的声音。
处理方法： 1）轴承加油为其容积的1/3-2/3。换 上合格油脂。 2）过松可用粘结剂修复，过紧应车磨 轴颈或端盖内孔。 3）修理轴承盖，消除擦点。 4）重新装配。 5）重新校正联轴器，调整皮带张力。 6）换新轴承。 7）校直轴或换转子。
五、电动机有不正常的振动和响声 原因分析： 1）轴承间隙过大，轴弯曲，转子不平 衡。 2）铁芯变形或松动，气隙不均匀。 3）联轴器(皮带轮)中心未校正。 4）风扇不平衡。 5）机壳或基础强度不够，地脚螺丝松 动。 6）鼠笼型转子开焊断路，定子绕组故 障。
停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只 会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动 机通入对称的三相交流电会在定子铁心中 产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后， 定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不 能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺 相时电动机不能启动。但在运行中，电动 机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭 圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动 机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变， 有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧 坏。
5、机械卡死、负载过量
机械部分卡涩或卡死，造成电动机启动过 载，电动机保护动作，电动机启动不了。
处理方法：
1、核对电动机额定电压及电机所在母 线电压；若母线电压过低，按要求调 节母线电压。
2、检查控制回路，处理错误接线。
1）①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏 现象；②检修时注意搞好电机的每个部位 的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶， 在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处 加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体 和污物的地方应做保护罩；③对在此环境 中运行的电机要缩短小修和中修周期，严 重时要及时进行中修。
3）电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机 时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将 转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必 须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要 对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。
4）①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁 净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要 时需对电机转子做动平衡试验。 5）①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。② 保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
处理方法： 1）调节电源电压：角、星接错改接， 换粗电源线。 2）检修铁芯，排除故障。 3）调整气隙或车转子。 4）减载，按规定次数起动。 5）检查转子并消除故障。 6）恢复三相运行。 7）检修定子绕组，消除故障。
四、电动机轴承过热 原因分析： 1）油脂过多或过少，油质不好，有杂 质。 2）轴承与轴颈或端盖配合过紧过松。 3）轴承盖内孔偏心，与轴相擦。 4）端盖或轴承盖未装平。 5）电动机与负载间的联轴器未校正， 或皮带过紧。 6）轴承间隙过大或过小。 7）轴弯曲。
5、脱开机械部分，对电动机进行盘车，如盘车无 异常，空载试运电动机，测量电动机启动电流及空 载试运电流，若电动机空载无异常，可以排除电动 机自身问题；如空载试运不合格，按上述第3条进 行检查处理。检查机械部分，处理机械部分的相应 问题。
三、电动机过热或冒烟 原因分析： 1）电源电压过高或过低。 2）检修时烧伤铁芯。 3）定子与转子铁芯相擦扫膛。 4）过载或起动频繁。 5）鼠笼型转子断条。 6）两相运行。 7）定子绕组相间、匝间短路，或绕组 内接错。
2）①卸装轴承时，一般要对轴承加热至 80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等， 只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承 前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留 有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。
③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端 盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、 转子铁心对中，不得错位。⑤电机外壳洁 净见本色，通风必须有保证，冷却装置不 能有积垢，风叶要保持完好。⑥禁止多种 润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承 进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期 不用的电机，使用前必须进行必要的解体 检查，更新轴承油脂。
处理方法：
1）检查轴承，对损坏者进行更新，如 果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外 圈，可镶套或更轴承与端盖。 2）断电再合闸，看是否能再正常启动。 如果不能启动，则可能有一相熔丝断 路。 3）清洗轴承，加新油。 4）校正风叶，清除风叶周围的杂物。 5）对笼型转子导条或绕线转子绕组接 头进行检查、处理。 6）校正定子绕组首末端接线。 7）更换松动、断裂的定子槽楔。
4、无论电动机是在静态还是动态，缺相运 行带来的直接危害就是电机一相或两相绕 组过热甚至烧坏。与此同时，由于动力电 缆的过流运行加速了绝缘老化。特别是在 静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于 额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度 比运行中突然缺相更快更严重。
所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必 须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试 验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动 触点的可靠性。杜绝缺相运行。