盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明

1.目的

正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。

2. 适用范围

可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。

3. 职责

3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；

3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。

4. 操作程序

4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX

4.2盐雾试验溶液的配制:

4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；

4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；

4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；

4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。

4.3样品: 20个试样

4.4操作程序:

1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。

3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。

4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何

会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。

6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。

7. 设定试验温度、压力和时间：

将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集

到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。

10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。

11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。

12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。

*加热槽内水的排放——打开红色排水阀

*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起

*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开

13. 依据“维护事项“对设备进行维护。

14. 试验条件及试验结果必须记录。

试验结果的评价:

a 试验后的外观

b 除去表面腐蚀产物后的外观

c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态

d 被腐蚀时间

1. 评级原则：

(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。

(2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

2. 缺陷的类型

(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。

(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。

3. 保护等级的评定

根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级

R=3（2-10g10A）

式中：R——保护等级

A——缺陷总面积百分比

根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。

缺陷面积保护等级

无缺陷10

≤0.1 9

＞0.1-0.25 8

＞0.25-0.5 7

＞0.5-1.0 6

＞1.0-2.5 5

＞2.5-5 4

＞5-10 3

＞10-25 2

＞25-50 1

＞50 0

a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；

b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；

c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。

4. 外观等级的评定

a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；

b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；

c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：

*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；

*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；

*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。

国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)

电工电子产品基本环境试验规程

试验Ka：盐雾试验方法

1 试验目的

本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用

来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。

本标准不作为通用的腐蚀试验方法。

2 试验设备

2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。

2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。

2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。

2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。

2.5 试验设备内外气压必须平衡。

3 试验条件

3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除

挡板挡回部分外，不得重复使用。

3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸酸或

氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。

3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：

1.0~

2.0ml / h.80cm2。

3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。

3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。

4 试验程序

4.1 初始检测

试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表