智能密集架技术参数V1.1
智能型双柱密集架技术要求详细说明
智能型双柱密集架技术要求详细说明智能部分：一、功能要求：1、★液晶触摸屏产品活动列采用5.7寸蓝底白字触摸液晶屏，最好支持4级以上灰度、无人操作能定时自动关闭背光。
液晶屏上能显示该列档案存放情况（包括在库及出库数量）方便随时检查，并能任意查询其它列存放档案且支持远程打开密集架操作。
2、★固定列采用10.5寸彩色液晶触摸屏（非电脑，做到快速启动且不需要维护）。
操作简单实用，同步显示日期、温湿度。
3、★采用24V直流120W无刷直流电机驱动，电机安放车架内系统整体移动噪音≤60dB。
4、★密集架运行时要求无碰撞，必须平滑启动、高速运行、轻柔合拢。
5、架内红外对射保护装置、能可靠检测架内人员并自动禁止运行。
6、人体感应装置能给工作人员起到双重保护作用、并能检测架内人员数量、工作人员没全部出来密集架无法关闭、同时有语音提示“架内有人、不能操作”，当工作人员进入密集架提取档案时语音会自动播报档案存放位置。
检测故障的消除不能靠关断电源来实现。
7、★MP3音质的语音播报提示每个操作步骤；不受电脑开关机影响。
8、★温湿度显示及超限告警装置，告警门限在管理计算机的软件中可任意设置，触发告警时现场应有警报音给出警告，同时电脑软件中有醒目标志能提醒用户注意。
温湿度数据应能实时显示在每个密集架面板的液晶屏上方便用户查看。
9、语音提示及面板显示定位。
10、具备烟雾报警接口。
11、系统自检功能、在机械锁定及电路板故障时必须能给出语音提示。
12、减速及离合器一体式机箱以降低噪声及提高效率。
13、★数码列号显示并能随客户要求任意编排。
14、电机及离合器联动保护装置。
15、★行程开关失效保护装置。
16、自动灯光照明。
17、★可无人自动关闭及自动通风，条件可由用户自由设置（温湿度超标、定时等），24小时无人运行时可脱机（下班关电脑）操作。
通风时距离均匀。
18、权限保密功能19、任意列液晶屏能查询任意位置档案并能远程打开操作。
20、软件数据库能自动备份及恢复。
档案馆智能密集架控制系统及参数要求
融安特智能密集架技术参数要求编辑：融安特刘重庆一、产品名称：智能型密集架二、用途盛放标准的档案盒每1000平米不少于80万卷。
（具体情况需现场测量具体沟通）3. 喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
4. 产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
5. 传动机构应转动灵活、平稳、无失灵现象。
四、制造公差1. 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。
2. 每标准节组装后，侧面板和中腰带的对缝处的间隙应小于2mm。
3. 门缝间隙均匀一致,并在1～2mm之间。
4. 轨道安装后，在任意1m长度内水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5. 立柱与导轨的垂直度不大于1.5mm。
6. 底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
7. 架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
五、智能档案密集架具体要求：1、架体技术要求：设备名称设备配置材料规格采用标准参考品牌性能说明轨道轨道座3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢表面静电喷塑或镀铬处理，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理（下同）轨道20×25mm；45#实心方钢（镀硬铬处理）GB699-88 宝钢、武钢底盘底梁、轴承档、夹紧块3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑。
架体立柱1.5mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。
外观漂亮。
层板承重≤80kg，满负荷24小时后屈侥度≥3mm，制裁后自动恢复。
搁板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢挂板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢顶板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢护板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面门框1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面平整,款式新颖,表面喷塑，ISO9001认证产品。
密集架技术参数
密集架技术参数高2500*宽550*长5000 6层6列1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。
2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。
1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
立柱正面及侧面宽50×50mm。
立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。
2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。
3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。
4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。
每节密集架约需2.5平方。
5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。
6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。
3、安全防护装置1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。
A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。
采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。
B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。
顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。
要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。
3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。
密集架规格及主要技术参数
2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。
摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。
1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。
1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。
1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。
密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。
智能型双柱密集架技术要求详细说明
智能型双柱密集架技术要求详细说明智能部分：一、功能要求：1、★液晶触摸屏产品活动列采用5.7寸蓝底白字触摸液晶屏，最好支持4级以上灰度、无人操作能定时自动关闭背光。
液晶屏上能显示该列档案存放情况（包括在库及出库数量）方便随时检查，并能任意查询其它列存放档案且支持远程打开密集架操作。
2、★固定列采用10.5寸彩色液晶触摸屏（非电脑，做到快速启动且不需要维护）。
操作简单实用，同步显示日期、温湿度。
3、★采用24V直流120W无刷直流电机驱动，电机安放车架内系统整体移动噪音≤60dB。
4、★密集架运行时要求无碰撞，必须平滑启动、高速运行、轻柔合拢。
5、架内红外对射保护装置、能可靠检测架内人员并自动禁止运行。
6、人体感应装置能给工作人员起到双重保护作用、并能检测架内人员数量、工作人员没全部出来密集架无法关闭、同时有语音提示“架内有人、不能操作”，当工作人员进入密集架提取档案时语音会自动播报档案存放位置。
检测故障的消除不能靠关断电源来实现。
7、★MP3音质的语音播报提示每个操作步骤；不受电脑开关机影响。
8、★温湿度显示及超限告警装置，告警门限在管理计算机的软件中可任意设置，触发告警时现场应有警报音给出警告，同时电脑软件中有醒目标志能提醒用户注意。
温湿度数据应能实时显示在每个密集架面板的液晶屏上方便用户查看。
9、语音提示及面板显示定位。
10、具备烟雾报警接口。
11、系统自检功能、在机械锁定及电路板故障时必须能给出语音提示。
12、减速及离合器一体式机箱以降低噪声及提高效率。
13、★数码列号显示并能随客户要求任意编排。
14、电机及离合器联动保护装置。
15、★行程开关失效保护装置。
16、自动灯光照明。
17、★可无人自动关闭及自动通风，条件可由用户自由设置（温湿度超标、定时等），24小时无人运行时可脱机（下班关电脑）操作。
通风时距离均匀。
18、权限保密功能19、任意列液晶屏能查询任意位置档案并能远程打开操作。
20、软件数据库能自动备份及恢复。
密集架招标技术参数
密集架招标技术参数
10 表面
处理
前处理
药剂
无磷脱
脂剂
国家标准碳酸钠、无机盐、表面活性剂等陶化剂国家标准钛锆复合物、氟化物、络合剂
高压静电喷
塑
环氧型
聚脂混
合粉
国家标准阿克苏诺贝尔耐湿热、耐冲击、耐酸性
11
紧固
件
45# GB/T228.1-2010
宁波翔翔大型坚固件有限公
司
三面双筋梯形扣立柱图
三面压筋层板
十扣式挂板
侧板目录槽图示
十角花键轴、花键连接管
轮舵式多手柄圆盘
备注：技术参数一览表中标注▲号的内容为实质性要求和条件。
本章的各项技术参数和规格要求如出现引用某一特定的品牌型号、专利技术、商标、名称、设计、原产地或供应商等情况，则仅起参考作用。
投标人可选用实质上“相当于”或“优于”该参考技术规格要求的产品投标。
同时填写技术规格偏离表。
智能密集架需求
智能密集架需求智能型密集架总体要求需符合《电动密集书架技术条件》（GB/T13667.4—2013）、《手动密集书架技术条件》（GB/T13667.3—2013）、DA/T7-92的标准。
1.1.1. 轨道：轨道板δ=3.0mm优质钢板,轨道方钢20×20mm优质方钢。
1.1.2. 底盘：底梁、轴承档δ=3.0mm；上海宝钢优质冷轧钢板；表面静电喷塑；喷塑前经严格去油锈和磷化处理；底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面静电喷塑。
1.1.3. 架体主材：立柱δ=1.5mm，搁板δ=1.0mm，挂板δ=1.0mm，顶板δ=1.0mm；防尘板、防鼠板δ=1.0mm；上海宝钢优质冷轧钢板，层数和距可自由调整，表面静电喷塑。
立柱：采用七面六折弯一体成形三面压圆筋立柱，立柱正面为R10双圆弧，正面宽50毫米，中间压单根5*3圆筋，侧面板宽39毫米，两侧面各压一根5*3圆筋。
立柱两侧面均匀冲制挂板扣接孔，使层板层数和间距可按需要调整。
立柱表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。
搁板：采用七折弯一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。
搁板正面压制两组圆筋，每组压筋数3条以上，主筋深度尺寸2*1mm，辅筋尺寸1*0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。
搁板每层承重≥80KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。
表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。
1.1.4. 门面: 门框δ=1.0mm, 门板δ=1.0mm；上海宝钢优质冷轧钢板；门面平整，款式新颖，表面静电喷塑。
1.1.5. 侧板：侧护板为横三节式（表面喷塑，颜色可选），上下两段侧板采用六面九翻边豪华整体凹凸式结构，一体化折弯成形，正面压两组圆筋，每组圆筋由主筋和双辅筋组合，主筋尺寸为2*1mm，辅筋尺寸为1*0.5mm，每组筋总宽10mm，允许尺寸公差±0.5mm；中段侧护板采用外凸圆点图案。
智能型档案密集架技术要求
智能型档案密集架技术要求1、产品名称：智能型档案密集架2、产品技术参数要求：均选用鞍钢及宝钢生产的优质冷轧、热轧钢板。
安全符合《优质碳素结构干冷轧薄钢技术条件》(GB710)，材料厚度符合行业标准DA／T7-92标准，生产执行GB／T13667.3-2003和13667.4-2003标准。
3、档案柜柜体部分技术要求：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。
档案柜由轨道、底座、立柱、搁板、封闭板、挂板、侧板、面门、盖板组成。
3.1底座：采用3.0mm优质冷轧钢板，整体焊接一体式结构，高度为120mm，双弯边加强、弯边分别大于50mm和30mm，在工艺结构上，采用加强型整体轮架，保证底盘在轨道上的运行效果，底座部位全面喷塑，并经过防腐、防锈处理。
3.2立板：采用1.5mm优质冷轧钢板，整体冲压成型，采用整体插入底盘式连接，角盒固定。
整体分段冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立板结构尺寸为494*48*2410mm方型，与底盘和上盖连接必须使用Ø10螺栓固定。
3.3搁板、挂板：采用1.2mm优质冷轧钢板，加焊加强筋，高度可在50mm自由调整，每层搁板厚度20mm，均匀载重100kg以上。
3.4侧板：采用1.0mm优质冷轧钢板，整体成型大侧板，保证侧板弧形美观，每列架体单侧面上加装两个镀铬标签框，与侧板采用铆钉或螺钉固定，不允许用胶粘贴。
3.5盖板：采用1.2mm优质冷轧钢板，整体盖板采用搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度，与立柱使用Ø10螺栓固定连接。
3.6封檐板：采用1.0mm优质冷轧钢板，密集盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。
3.7面门、门框：采用1.2优质冷轧钢板，门及框的四面必须全部封焊，间隙均匀一致，间隙在1—2mm之间。
同时，门面安装扣拉式贺型门锁。
3.8传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。
国保智能密集架产品说明书
国保智能密集架产品说明书产品标准工艺与结构、性能（一）、产品执行标准及规范：我公司生产的智能密集架系列产品的技术性能指标符合国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和图书密集架国家标准GB/T13667.3-92和GB/T13667.4的有关技术标准和规定。
具体执行标准如下：1）DA/D7 直列式档案密集架2）GB3792.2-85 普通图书著录规则3）GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件4）GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件5）GB1720 涂膜附着力测定法6）GB9439 灰铁铸件7）GB1135 链轮8）GB1244 摩托链轮9）GB1256 电机10）GB1285 轴承11）GB19621 单片机12）GB699 优质碳素结构钢技术条件(二)、产品标准与生产工艺：1、我公司生产的“高保”牌GBM系列密集架，架体为电动板式结构，底盘设呈＃字形承重梁，架体强度高、稳固。
标准层数为5层，架体总高为2108mm,每层平均高≧330mm，层板可根据实际使用情况调节高低，调节孔间距为25mm；有单面列和双面列，存放空间大，层板有加强码，每层均匀承重≦70kg,；满负荷24小时后，最大扰度为2 mm，卸载后自动恢复，卸载后层板无裂缝不变形，设有安全限位及防倒装置。
2、每列密集架电机均有制动装置，密集架打开查取资料时会自动制动，架体不会被他人移动，可有效地保证查阅人员的人身安全。
3、传动机构采用哈尔滨轴承集团精密HR1204轴承，轴承永久密封及润滑。
盾牌摩托车机械链条，传动轴采用Φ20、45＃实心钢、双轴传动，移动灵活、平稳、摇力轻便。
滚动轮采用高强度铸铁材料，中间双传动，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，不会出现失灵现象。
我公司采用以下特有传动连接结构。
(如下图)（底架CAD示意图）1)、保证传动轴前端和后端同心；2）、避免了单根轴扭曲度过大、使前后不同心的现象出现；3）、最终保证了密集架的前端和后端在开启和关闭时同步。
密集架配置性能及技术参数详细说明
密集架配置性能及技术参数详细说明一、产品规格；5000mm×600mm×2500mm二、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
三、款式结构款式结构：该项目款式采用本公司飞狐牌橱式结构档案密集架。
其结构为：每层中间均有挡板封闭，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。
结构：整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。
1、底梁采用框架式结构，用材厚度为4.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
2、路轨采用20*20mm45#实心不锈钢方钢，外焊2mm厚外壳;路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm不锈钢板，轨盒为20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。
轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。
按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。
3、立板采用1.5mm优质不锈钢板，其设计采取实用性，层数和间距可按需求调整的设计方案，结构结实、坚固。
4、层板：每层搁板采用双面（AB面）结构，层板用1.2mm的优质不锈钢板，并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB面）能达到承重≥100kg。
最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。
智能密集架技术参数
智能密集架技术参数1. 引言智能密集架是一种利用先进技术实现自动化存储和管理的设备，广泛应用于仓库、图书馆、档案馆等需要大量物品存放和管理的场所。
智能密集架技术参数是评估和选择智能密集架的重要指标，本文将对智能密集架的技术参数进行详细介绍和分析。
2. 技术参数2.1 载重能力智能密集架的载重能力是指其能够承受的最大负荷。
这个参数决定了智能密集架能够存放的物品的重量范围。
一般来说，智能密集架的载重能力在几百千克到几吨之间。
在选择智能密集架时，需要根据存放物品的重量来确定载重能力的要求。
2.2 尺寸参数智能密集架的尺寸参数包括长度、宽度和高度。
这些参数决定了智能密集架占据的空间大小，对于场地有限的情况下非常重要。
尺寸参数还需要考虑智能密集架的可调节性，即是否可以根据实际需求调整尺寸。
2.3 控制系统智能密集架的控制系统是实现自动化存储和管理的关键。
控制系统包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，控制系统需要包括传感器、电机、控制器等设备。
软件方面，控制系统需要具备存储管理、查询和统计分析等功能。
控制系统的性能直接影响智能密集架的使用效果和工作效率。
2.4 动力系统智能密集架的动力系统是提供动力驱动智能密集架移动的装置。
动力系统可以采用电动驱动、液压驱动等多种方式。
动力系统的选择需要考虑智能密集架的载重能力、移动速度、噪音等因素。
2.5 安全系统智能密集架的安全系统是保障存放物品和操作人员安全的重要组成部分。
安全系统包括防火、防盗、防撞等功能。
在选择智能密集架时，需要确保其安全系统能够满足相关的安全标准和要求。
2.6 环境要求智能密集架的环境要求是指其在使用过程中对温度、湿度、灰尘等环境因素的要求。
智能密集架通常需要在室内环境下使用，对于特殊环境的要求需要根据实际情况进行评估。
2.7 设备维护智能密集架的设备维护是保障其正常运行的关键。
设备维护包括定期检查、保养、维修等工作。
在选择智能密集架时，需要考虑其设备维护的难易程度和费用。
密集架技术参数
手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1．制造及安装公差（1）密集架每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1～2mm 之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。
其他产品均须符合有关国家标准。
（2）密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。
2．质量要求（1）标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。
塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。
（2）每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。
（3）部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。
（4）密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45＃钢，须调质处理后精磨加工；连接管为Φ25mm，壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。
密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”（图片样式供参考）型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。
配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。
在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于11.8N。
（5）立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。
每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。
为增加承受力，立柱的规格为35mm×54mm，每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm，与侧边的距离为15mm，具体如图“”，图片样式供参考。
手电动密集架技术参数
手/电动密集架技术参数一、手/电动密集架架体基本结构和规格要求密集架体为三立柱框架钢结构，主要由轨道、底盘、传动、立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧护板、锁具和制动装置等部件组成,每根立柱必须插入底盘后进行连接，不得在底盘上面用螺丝连接。
1、轨道由20mm×20mm实心45#方钢和不少于3mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，表面预处理，达到强度及防尘要求。
侧面板由专用铝合金包边,密封条直接镶嵌在铝合金槽内,不允许密封条采用铆钉固定于侧面板上。
2、架顶设有防尘装置，底梁上安装放防倒装置，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。
3、密封：列与列之间装有20mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。
4、制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。
各列移开后可单独制动。
5、传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。
滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，要求两边轴为主动轴，传动比不小于1：5.，达到每标准列摇力不大于12N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；摇手体建议采用手柄，手柄可折叠，节省空间。
①轴：采用45#钢，加工精度为3.2，经调质热处理，HB220-290。
②链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62(GB1135）。
③轴承：采用E级，P204托架轴承。
④链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条(GB1244）。
⑤台车滚轮：采用HT15-33(GB9439)，铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆。
⑥连接管：采用无缝钢管，表面喷涂环保油漆。
6、底盘采用整体式底盘，分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。
7、每拼立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。
(参考)智能档案密集柜参数一览表
查询档案 自动开架功能
管理人员调取某本档案时，在系统内点击档案名称，档案所在架体自动打开，并通过灯光指示出档案位置，同时语音播报档案位置信息。
软件管理功能
1
开机自检功能
系统开启后自动自检系统及各部分状态。
2
故障反馈功能
系统自检发现故障后，自动将故障模块信息以窗口及语音方式提示管理人员，便于明确故障设备。
20
多通道功能
通道空间足够的情况下可打开多个通道，一键式完成操作。
人体安全保护功能
1
通道红外 保护功能
架体内安装人体感应保护装置，在架体过道内有人员时，过道灯自动点亮，架体禁止启动运行。
2
急停保护功能
微型钥匙扣遥控开关可以紧急停止架体运行和锁定架体禁止其它人操作，只有再次解除才能继续运行。
3
防倾倒 保护功能
2
电动控制功能
通过列触摸液晶面板及触摸屏实现密集架左移、右移及停止、禁止操作，还有管理菜单可以设置架体速度、压力报警参数等，还可以调节液晶屏的对比度。
3
计算机 控制功能
电脑远程控制各架体移动、停止、通风、关闭、系统操作设置、资料管理查询录入等各种微操作。
4
PDA、智能手机、IPAD等平板 电脑控制功能
顶板
1.0mm
冷轧钢板
GB710
门面
门框
1.0mm
冷轧钢板
GB710
表面平整，亚光喷塑，折弯、冲孔等八道工序
门板
1.0mm
冷轧钢板
GB710
侧面板
(*)
1.0mm
冷轧钢板
GB710
(*)传动机构
轴承
P204
双排滚珠调心轴承
GB1285
密集架详细技术参数(DOC)
密集架详细技术参数1、技术标准技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。
产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行.2、总体标准:用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。
冷轧钢板标准为GB/T5213-88.技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。
材料厚度按国家行业标准执行，确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。
密集架材质用料表3、工艺说明1）、表面处理：各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过国家相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后.3)、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。
4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。
6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明1)、底盘：底盘是密集架最主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。
要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成.该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个ø10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。
智能密集架技术参数V1.1
密集架产品材质要求及技术要求：〔一〕产品材质要求密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。
密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。
底部设防潮、防鼠装置。
外表喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。
传动机构要求传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。
把手为折叠式，可防止通道障碍，启动任意一列均不会带其他把手转动。
载重性能要求①单面搁板上均布载重50Kg，双面均布负载100Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。
②标准节〔搁板〕在全负载〔每块单面搁板均布载重50Kg〕的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
③全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
④在受全部载荷1/20外力〔沿X、Y轴两个方向的水平外力〕的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。
安装标准①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
②密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求到达横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
③架体平行度：±1~2mm/列。
④架体垂直度：±1~2mm/列。
⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列。
其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4。
防护装置每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
外观质量要求①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。
各零件、组合件外表应光滑平整，不得有尖角、凸起。
②颜色按用户要求，外表经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。
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密集架产品材质要求及技术要求：
（一）产品材质要求
密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。
密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。
底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。
传动机构要求
传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。
把手为折叠式，可避免通道障碍，启动任意一列均不会带其他把手转动。
载重性能要求
①单面搁板上均布载重50Kg，双面均布负载100Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。
②标准节（搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重50Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
③全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
④在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。
安装标准
①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
②密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
③架体平行度：±1~2mm/列。
④架体垂直度：±1~2mm/列。
⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列。
其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4。
防护装置
每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
外观质量要求
①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。
各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。
②颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。
2、技术要求：。