常用材料牌号、成分、性能、热处理与用途好
常用材料热处理及热处理代号
常用金属材料及热处理代号硬度材料牌号 图纸热处理标注HB HRc热处理目的Q235-A ─ 不热处理16Mn─ 不热处理渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨，心部韧性高，去碳处可钻孔20 20Cr 渗碳高频淬硬S-G59表面≥59表面耐磨，心部韧性高，不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化，消除应力调质T235 220～250提高性能，改善组织调质T265 250～280提高性能，改善组织淬硬C35 30～40 变形小，硬度略提高淬硬C42 40～45 提高强度和耐磨性，有一定的韧性 淬硬C48 45～50 提高强度和耐磨性，有一定的韧性高频淬硬G48 表面45～50表面耐磨，心部韧性高，变形小4540Cr高频淬硬G52 表面50～55表面耐磨，心部韧性高，变形小调质T265 250～280提高性能，改善组织38CrMoAlA氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性，耐疲劳，耐腐蚀性能退火Th ≤230 降低硬度 65Mn60Si2MnA50CrVA 淬硬C42 40～45 提高强度和弹性退火Th ≤230 降低硬度 GCr15淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T8A淬硬C58 55～60 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T10AT12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性退火Th ≤255 降低硬度 9SiCrCr12MoVW18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100HT200HT250热时效去应力QT400-15QT600-3热时效去应力ZG200-400ZG270-500正火ZZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理H62 ─不热处理L2 ─不热处理。
常用钢材的牌号性能和用途
常用钢材的牌号性能和用途作为一种重要的结构材料，钢材广泛应用于建筑、汽车、机械、船舶等领域。
钢材按其化学成分、热处理方式和性能特点不同，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、工具钢等多个类别。
下面将介绍一些常用的钢材牌号、性能和用途。
1.Q235钢：属于碳素结构钢，其主要特点是强度较高、塑性好。
常用于建筑、桥梁、汽车制造和船舶制造。
2.Q345钢：也属于碳素结构钢，具有较高的强度与韧性，广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造以及石油管道等领域。
3.45钢：属于碳素结构钢，具有较高的强度和可焊性。
广泛应用于机械零件的制造，如轴、齿轮、刀具等。
4.20CrMo合金结构钢单向：属于合金结构钢，具有较高的强度与耐热性。
常用于制造高温高压设备和重载零部件。
5.40Cr合金结构钢单向：属于合金结构钢，具有较高的强度与硬度。
常用于制造中等负荷和中等速度的零件，如轴、齿轮。
6.304不锈钢：属于奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
广泛应用于制造化工设备、医疗器械和厨房用具等领域。
7.316不锈钢：属于奥氏体不锈钢，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性。
常用于海洋设备、化学容器和制药设备等领域。
8.H13工具钢：属于冷冲击工具钢，具有优异的热强度和耐磨性。
常用于制造冲模、挤压模和塑料模具等。
9.M2工具钢：属于高速钢，具有耐热、耐磨的特性。
通常用于制造刀具、钻头和齿轮等。
以上介绍的钢材牌号、性能和用途只是其中的一小部分，钢材的种类繁多，可以根据具体应用领域和要求选择合适的材料。
在选择钢材时，需要考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性、可加工性等多个因素，并根据具体工程需求进行合理选择。
铝合金的分类及牌号介绍
一、铝及铝合金的基本性质纯铝呈银白色，因其在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，能阻止其进一步氧化从而具有一定抗蚀性。
铝相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，沸点2327℃；面心立方体结构，故而有很高的塑性，易于加工，可制作成各种型材、板材。
但纯铝强度比较低，难以满足使用要求。
工业上铝都是采用电解法生产的，通常会以铝为基体，加入少量金属或非金属元素，采用合金化方式制作成铝合金并运用热处理等方法，使其在保持质轻等优点的同时还具有较高的强度。
铝及其合金主要有以下优点：(1)质轻，约为钢的1/3，比强度和比刚度高；(2)塑性好，易于加工及适用于各种表面处理：(3)导热、导电性好，导热、导电率仅次于铜，约为钢铁的3～4倍；(4)良好的耐腐蚀性和低温性能。
二、铝合金分类（1）铝按其纯度分为高纯铝和工业纯铝。
纯铝的牌号用“铝”字拼音首字母“L”和其后面的编号表示。
高纯铝的牌号有L01、L02、L03、L04、L05，后面的数字越大，纯度越高，含铝量在99.85%-99.99%之间。
工业纯铝的牌号有L1、L2、L3、L4、L4-1、L5、L5-1、L6，后面的数字表示纯度，数字越大，纯度越低。
（2）铝合金一般通过其成分、组织和工艺等特点，可以将其分为铸造铝合金与变形铝合金两大类。
变形铝合金:将铝合金铸锭通过压力加工(轧制、挤压、模锻等)制成半成品或模锻件，要求有良好的塑性形变能力铸造铝合金：将熔融的铝合金直接浇铸成形状复杂的甚至是薄壁的成型件，要求合金有良好的铸造流动性。
工程上常用铝合金相图大都与上图类似，D点成分以左的合金在加热至高温时能形成单相固溶体组织，其塑性较高成为变形铝合金；于D点成分以右的合金，因含有共晶组织，液态流动性较高适用于铸造，称为铸造铝合金。
对于变形铝合金而言位于F点以左成分的合金不能进行热处理强化，称为热处理不可强化的铝合金；成分在F和D之间的铝合金，由于合金元素在铝中有溶解度的变化会析出第二相，可以通过热处理使合金强度提高，称为热处理强化铝合金。
金属材料牌号
金属材料牌号金属材料牌号是指金属材料的标识符号，用于表示金属材料的成分、性能和用途。
在工程设计和生产制造中，选择合适的金属材料牌号对于产品的质量和性能至关重要。
下面将介绍几种常见的金属材料牌号及其特点。
1. Q235。
Q235是一种碳素结构钢，通常用于制造轻型结构件和钢构件。
它具有良好的焊接性能和塑性，适用于一般要求较低的零件，如焊接、冲压和弯曲。
Q235的强度和硬度较低，但具有良好的可塑性和韧性。
2. 45号钢。
45号钢是一种碳素结构钢，含碳量较高，硬度较大。
它适用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴承等。
45号钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火和回火等热处理工艺提高其硬度和强度。
3. 304不锈钢。
304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和加工性能。
它广泛应用于化工、食品加工、医疗器械等领域。
304不锈钢含有18%的铬和8%的镍，具有良好的耐腐蚀性，适用于潮湿和腐蚀性环境中的使用。
4. 铝合金6061。
铝合金6061是一种热处理铝合金，具有良好的强度和耐腐蚀性。
它适用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。
6061铝合金具有优异的焊接性能和加工性能，可以通过热处理获得较高的强度和硬度。
5. 钛合金TC4。
钛合金TC4是一种常用的钛合金材料，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
它广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。
TC4钛合金具有优异的强度和硬度，同时具有较低的密度，是一种理想的结构材料。
总结。
金属材料牌号涵盖了各种不同种类的金属材料，每种材料都具有其独特的特点和适用范围。
在选择金属材料牌号时，需要充分考虑产品的使用环境、受力情况和加工工艺，以确保产品具有良好的性能和质量。
希望本文介绍的几种常见金属材料牌号能够为大家在工程设计和生产制造中提供一定的参考价值。
常见工业用钢的性能及用途
常见工业用钢的性能及用途工业用钢是广泛应用于各个行业的一种重要材料，其性能和用途主要由其合金成分、热处理和机械加工方式决定。
以下是几种常见的工业用钢及其性能和用途的介绍。
1.碳钢：碳钢是一种含有较少合金元素的钢，主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的焊接性、机械性能和耐磨性。
根据碳含量的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢常用于制造汽车零部件、建筑结构、家具等产品；中碳钢多用于汽车制造、机械制造和工具制造；高碳钢适合用于切削工具、弹簧等领域。
2.不锈钢：不锈钢是一种合金钢，其中主要合金元素为铬和镍，能够有效地防止锈蚀和腐蚀。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和耐热性。
不锈钢广泛应用于食品加工、化工、海洋工程、医疗设备等行业。
根据不锈钢的组成和性能，不锈钢可以进一步分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
3.合金钢：合金钢是指添加了合金元素的钢，如铬、钼、钴、镍等。
合金钢的性能因其合金元素的组成而异。
合金钢具有高强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛用于汽车、航空航天、石油化工和建筑等领域。
根据不同的合金元素，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢等。
4.工具钢：工具钢是一种专用钢种，具有优异的切削性能、热处理稳定性和磨损抗性。
根据使用要求，工具钢可以分为冷作工具钢、热作工具钢和高速度钢等类型。
工具钢广泛应用于切削工具、模具、冷冲压件等领域。
5.耐磨钢：耐磨钢是具有高硬度和耐磨性的特殊钢种，主要用于抵抗磨损和冲击。
耐磨钢常用于铸造矿石破碎、煤矿开采和钢铁生产等场合。
根据使用环境和要求的不同，耐磨钢可以分为高碳钢、低合金耐磨钢和多合金耐磨钢等。
6.高温合金钢：高温合金钢是一种能在高温环境下保持稳定性能的钢。
这种钢具有高温强度、高温蠕变和高温氧化抗性。
高温合金钢主要用于电力行业的锅炉、汽轮机、核反应堆和航空航天等领域。
总之，工业用钢具有丰富的品种和广泛的应用领域。
根据不同的要求，可选择不同性能的工业用钢，以满足各个行业的需求。
常用铝管牌号
常用铝管牌号
铝管的牌号通常是根据其合金成分、机械性能、用途等因素来进行命名和标识。
以下是一些常用的铝管牌号：
1. 6061铝管：6061铝合金是一种热处理强化型合金，具有优良的强度和耐腐蚀性。
常用于航空、航天、汽车和自行车零件等领域。
2. 6063铝管：6063铝合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性，广泛用于建筑和装饰行业，如窗户框架、门框和建筑外观装饰。
3. 7075铝管：7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空和航天领域，制造飞机零部件和结构性零件。
4. 5083铝管：5083铝合金在海洋工程和船舶制造中广泛应用，具有良好的耐海水腐蚀性能。
5. 3003铝管：3003铝合金是一种具有良好成型性和耐腐蚀性的铝合金，常用于食品和化学品容器制造。
6. 2014铝管：2014铝合金是一种热处理强化型合金，用于制造飞机和航天器的结构件。
7. 2024铝管：2024铝合金具有高强度和优良的疲劳特性，广泛用于航空工业，包括飞机结构和飞机零件。
8. 5086铝管：5086铝合金常用于制造船舶和海洋平台，具有良好的焊接性和抗腐蚀性。
这只是一些常用的铝管牌号，具体选择应根据项目需求、材料性能和应用环境来确定。
在实际应用中，可以根据具体要求选择适当的铝管牌号以满足性能和经济的需求。
国内常用材料牌号,密度,成分
各种型号钢性能及用途
各种型号钢性能及用途钢是一种重要的材料，其性能和用途各不相同。
以下是一些不同型号钢的性能和用途的详细介绍。
1.碳结构钢碳结构钢是最基本的钢材，含有少量碳元素。
这种钢具有良好的机械性能，如高强度、韧性和可塑性。
其用途广泛，包括建筑、汽车制造、舰船建造、机械制造等领域。
2.不锈钢不锈钢含有至少10.5%的铬元素，这使得它具有抗腐蚀性能。
不锈钢可根据其含有的其他元素类型来分类，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等。
不锈钢广泛应用于食品加工、医疗设备、化学工业、建筑装饰等领域。
3.合金钢合金钢是通过向普通钢中添加其他元素来改变其性能的钢材。
添加的合金元素可以提高钢的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。
合金钢根据其添加的合金元素不同可分为高速钢、耐热钢、耐腐蚀钢等。
合金钢广泛用于刀具制造、航空航天、化工设备、锅炉制造等领域。
4.高速钢高速钢是一种高硬度、高耐磨性的合金钢，适用于高速切削、冲击和耐磨等要求较高的情况。
高速钢广泛用于制造刀具、加工设备和汽车零部件等。
5.耐热钢耐热钢是一种具有较高耐热性能的钢材，能够在高温下保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。
耐热钢广泛应用于锅炉、石化、电力等行业，用于制造耐热容器、加热元件和烧结等设备。
6.耐腐蚀钢耐腐蚀钢是一种具有良好抗腐蚀性能的钢材，适用于酸、碱、盐等腐蚀性介质的工作环境。
耐腐蚀钢广泛用于化工、海洋工程、环境保护等领域，用于制造储罐、管道、化工设备和海洋平台等。
总结而言，钢的性能和用途多种多样。
不同型号的钢有不同的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，因此在各个领域具有广泛的应用。
善于选择合适的钢材，可以提高产品的性能和寿命。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
常见材料种类及牌号汇总
分类及牌号不锈钢分类及牌号1、200系列：铬-锰-镍2、201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品3、300系列：铬-镍奥氏体不锈钢4、301：延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
5、302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
6、303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
7、304：通用型号；即18/8不锈钢。
产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。
标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。
为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
8、304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差适用焊接及不易热处理之产品。
9、304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
10、309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
11、309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
12、310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。
13、316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
14、316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。
15、321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。
16、347：添加安定化元素铌，适于焊接航空器具零件及化学设备。
17、400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢18、408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
常见钢材牌号及用途
常见钢材牌号及用途钢材是一种由铁和一些其他元素（如碳、锰、硅、钼等）组成的合金材料。
根据所含元素的不同，钢材可分为许多不同的牌号。
每种牌号的钢材都具有不同的化学成分和力学性能，在不同的领域有着各自的用途。
以下是一些常见的钢材牌号及其用途：1.正常温度的碳素结构钢-牌号：1020,1045,1050-用途：用于制造机械零件、工艺模具、机械结构件等，具有良好的可焊性和可加工性。
2.低合金高强度钢-牌号：Q345,Q390,Q420,Q460-用途：用于制造大型设备、机械结构件、建筑结构件等，具有较高的屈服强度和韧性。
3.耐候钢-牌号：ASTMA588,ASTMA242-用途：用于制造桥梁、建筑物外墙、船舶等，可以在大气环境中长期抵御腐蚀。
4.被镀锌钢-牌号：DX51D,SGCC-用途：用于制造冰箱、家具、汽车零部件、建筑和电器设备等，表面镀层能够提供良好的耐腐蚀性。
5.高速钢-牌号：W18Cr4V,M2-用途：用于制造切削刀具、冲压模具、钢珠、刀具等，具有耐磨性、高硬度和高耐热性。
6.铸造钢-牌号：ZG230-450-用途：用于制造铸造件，如汽车零部件、机械零部件、工程机械等，具有较高的强度和耐磨性。
7.不锈钢-牌号：304,316,321-用途：用于制造食品加工设备、化工设备、医疗器械、建筑装饰等，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
8.弹簧钢-牌号：60Si2MnA,50CrVA-用途：用于制造弹簧、汽车零部件等，具有较高的弹性模量和硬度。
9.高温合金钢-牌号：ASTMA335P11,ASTMA387Gr.22-用途：用于制造高温高压管道、锅炉、石油化工设备等，在高温下具有良好的耐氧化性和耐蠕变性。
10.模具钢-牌号：P20,S136,H13-用途：用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具等，具有良好的硬度、磨削性和切削性。
此外，还有许多其他特殊用途的钢材牌号，如氢脆钢、热处理钢、球墨铸铁等。
每种钢材牌号都有其独特的化学成分和性能，适应于不同的工业领域和具体的应用需求。
常用钢材的牌号性能与用途
常用钢材的牌号性能与用途常用钢材是指在工业生产中广泛使用的各种钢材，根据其成分和性能的不同被分为多个牌号。
以下是一些常见的钢材牌号、其性能及用途的介绍：1.Q235钢：是一种低碳结构钢，具有良好的可塑性、可焊性和冷热加工性能。
广泛用于各种构造件、机械件和制造业。
2.Q345钢：是一种中碳钢，具有优良的机械性能和可塑性，焊接性能好。
常用于桥梁、船舶、石油管道和建筑结构等。
3.20#钢：是一种用途广泛的碳素结构钢，机械性能稳定，可焊性好。
常用于制造机械零件、摩擦配件和轴承等。
4.45#钢：是一种高碳钢，硬度和强度较高，耐磨性好。
广泛用于汽车零部件、刀具和轴等。
5.40Cr钢：是一种合金结构钢，具有较高的硬度和强度，抗疲劳性能优异。
常用于制造紧固件、齿轮和轴承等。
6.65Mn钢：是一种碳素弹簧钢，具有良好的弹性和韧性。
广泛用于制造弹簧、刀条和刀具等。
7.304不锈钢：是一种常用的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。
广泛用于制造厨具、装饰材料和船舶管道等。
8.316不锈钢：是一种高强度的耐腐蚀不锈钢，具有良好的耐酸性和耐碱性。
常用于制造化工设备、海洋设备和医疗器械等。
9.4140钢：是一种低合金高强度钢，热处理后具有良好的韧性和切削性能。
常用于制造机械轴承、齿轮和汽车零部件等。
11.5CrMnMo钢：是一种低合金高强度钢，具有良好的抗疲劳性和耐热性。
常用于制造大型机械零部件、船舶和航空器等。
12.H13钢：是一种热作模具钢，具有高硬度、高耐热性和高耐磨性。
广泛用于制造塑料模具、压铸模具和热作模具等。
这些只是常用钢材中的一小部分，根据不同的用途和需求，还有更多的钢材可供选择。
钢材的性能和用途是根据其成分、热处理工艺和抗腐蚀性等因素决定的，使用者在选择钢材时应根据具体的使用要求和环境条件进行考虑。
常用耐热钢的牌号化学成分热处理力学性能及用途
常用耐热钢的牌号化学成分热处理力学性能及用途耐热钢是指在高温下仍能保持一定强度和稳定性能的钢材。
常用的耐热钢材料主要有以下几种：1.1Cr5Mo：也被称为12Cr1MoV，其化学成分包括碳(C)≤0.15、硅(Si)≤0.50、锰(Mn)0.30-0.60、磷(P)≤0.025、硫(S)≤0.025、铬(Cr)0.80-1.10、镍(Ni)≤0.30、钼(Mo)0.45-0.65、铜(Cu)≤0.30，热处理状态为调质状态。
该材料具有高温强度好、抗氧化性能高、耐气腐蚀性好的特点，适用于石化设备、电力设备等高温工作环境中。
2.15CrMo：化学成分包括碳(C)0.12-0.18、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)0.80-1.10、钼(Mo)0.40-0.55，热处理状态为调质状态。
该材料具有强度高、塑性好、耐高温性能好的特点，适用于制造高压锅炉、石油化工设备、瓦斯燃烧器等。
3.25Cr2MoVA：化学成分包括碳(C)0.22-0.29、硅(Si)≤0.35、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.50-1.80、钼(Mo)0.45-0.65、钒(V)0.15-0.30、铝(Al)≤0.05、铜(Cu)≤0.35，热处理状态为调质状态。
该材料具有高温强度高、热变形性能好、抗氧化性能好的特点，适用于制造高温设备、航空发动机等。
4.12Cr2MoWVTiB：化学成分包括碳(C)0.08-0.15、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.00-1.30、钼(Mo)0.25-0.35、钨(W)0.90-1.10、钛(Ti)0.03-0.06、硼(B)0.001-0.005，热处理状态为调质状态。
该材料具有高温强度高、耐氧化性好、耐蠕变性能好的特点，适用于制造高温工作的炉具、高压容器等。
各种钢材的性能和用途
各种钢材的性能和用途钢是一种合金材料，由铁和其他一些元素组成，其中碳是最常用的合金元素。
不同种类的钢具有不同的性能和用途。
在下面的文章中，我们将探讨几种常见的钢材及其性能和用途。
1. 碳钢（Carbon Steel）：碳含量在0.05%至2.0%之间的钢被称为碳钢。
碳钢具有良好的强度和刚性，并且容易加工。
它常用于建筑和机械工程领域，如建筑结构、桥梁、汽车零件和钢筋等。
此外，碳钢也是锻造、焊接和切割等加工过程中常用的材料。
2. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是一种具有高耐腐蚀性的钢材，其中含有至少11%的铬。
不锈钢的主要特点是抗氧化、耐酸碱腐蚀和易清洁。
由于这些特性，不锈钢常用于制造厨房用具、化工设备、医疗器械、船舶等。
不锈钢根据其组成和性能可以分为多个种类，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
3. 合金钢（Alloy Steel）：合金钢是指通过添加其他元素来改变其性能的钢材。
合金钢可以提高钢材的硬度、耐磨性、高温强度和耐腐蚀性。
根据添加的元素和含量，合金钢可以进一步细分为多个类别，如铬钼合金钢、镍铬钼合金钢、锰钼合金钢等。
合金钢常用于汽车零件、航空航天工业、工具制造和可靠性要求较高的结构应用。
4. 高速钢（High-Speed Steel）：高速钢是一种特殊的合金钢，具有极高的硬度和耐磨性。
它通常由钼、钴、钨、铬等元素组成。
高速钢通常用于制造切削工具，如钻头、铣刀和切割刀等。
高速钢的优点是在高温和高速切削条件下保持了良好的硬度和尺寸稳定性。
5. 耐候钢（Weathering Steel）：耐候钢是一种具有卓越耐候性的钢材，能够抵抗大气环境中的腐蚀。
耐候钢中常含有铜、钛、镍和碳等元素。
它不仅具有良好的耐候性，还具有良好的强度和可焊性。
由于其耐候性能，耐候钢常用于制造桥梁、建筑物外墙、交通工具外壳和海上结构等。
除了上述提到的钢材，还存在许多其他类型的特殊钢材，如电工钢、弹簧钢、切割钢等，它们具有特殊的性能和用途。
不锈钢牌号的用途是
不锈钢牌号的用途是不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于各行各业。
不锈钢的牌号常用数字、字母和符号表示，不同的牌号有不同的成分和特性，因此在不同的领域中有各自的用途。
下面我将详细介绍几种常见的不锈钢牌号及其用途。
1. 304不锈钢：304不锈钢是一种常用的不锈钢，具有优良的耐腐蚀性、热处理性和姿态饱满性。
广泛应用于制铁、制钢、化工、船舶、石油和医药等行业。
此外，304不锈钢还适用于制作饭具、厨具、装饰制品等。
2. 316不锈钢：316不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的不锈钢，具有抗酸、耐碱、耐高温性能。
因此，316不锈钢常被应用于制药、化工、造纸、食品加工和海洋工程等领域。
此外，316不锈钢还适用于制作医疗器械、塔楼、海洋设备等。
3. 430不锈钢：430不锈钢属于铁素体不锈钢，具有良好的热处理性和机械性能。
常应用于家电制造业，如冰箱、洗衣机等。
此外，430不锈钢还适合用于厨房设备、汽车排气系统等。
4. 201不锈钢：201不锈钢是一种具有低成本和一定耐腐蚀性的不锈钢。
主要应用于建筑装饰、家具制造、厨房设备等领域。
另外，201不锈钢还常被用于制作触摸屏和装饰管道。
5. 904L不锈钢：904L不锈钢是一种具有高耐蚀性的不锈钢，主要应用于海洋设备、化工设备、石油设备等，特别适用于耐酸性要求较高的环境。
总之，不锈钢牌号的用途广泛，根据其成分和特性的不同，可以满足不同行业和领域的需求。
无论是在建筑、家电、化工、医药、船舶还是日常生活中，不锈钢都扮演着重要的角色。
不锈钢的使用能提高产品的质量和寿命，并保持其外观美观，因此被广泛应用于各个行业。
常用铝合金材料牌号及用途
常用铝合金材料牌号及用途本篇文档将详细介绍两种常用的铝合金材料及其牌号，包括铝合金2A12和铝合金5052，并概述它们的主要用途。
一、铝合金2A12铝合金2A12是一种铝合金材料，其成分和热处理工艺使其具有优良的机械性能和加工性能。
以下是铝合金2A12的主要用途：1、航空航天领域：铝合金2A12因其高强度、轻质和良好的耐腐蚀性，广泛应用于航空航天领域。
例如，它可以用于制造飞机机身、机翼、发动机部件等。
2、建筑领域：铝合金2A12具有良好的塑性和加工性能，可用于制作门窗、幕墙、屋顶等。
其轻质和美观的特点也使其成为现代建筑的首选材料之一。
3、电子消费品：铝合金2A12因其高强度和良好的导电性，常用于制造电子产品外壳，如笔记本电脑、手机等。
4、交通运输领域：铝合金2A12可以用于制造汽车车身面板、发动机部件、地铁车辆等。
其高强度和轻质的特点有助于提高车辆性能和节能减排。
5、其他领域：铝合金2A12还可应用于船舶制造、体育器材等领域。
二、铝合金5052铝合金5052是一种具有高度加工性能和抗腐蚀性的铝合金材料。
以下是铝合金5052的主要用途：1、建筑领域：铝合金5052具有良好的塑性和加工性能，可用于制作门窗、幕墙、屋顶等。
其耐腐蚀性和美观的特点也使其成为现代建筑的首选材料之一。
2、船舶领域：铝合金5052因其良好的耐腐蚀性和高强度，广泛应用于船舶制造领域。
例如，它可以用于制造船体、甲板等。
3、电子消费品：铝合金5052因其高强度和良好的导电性，常用于制造电子产品外壳，如笔记本电脑、手机等。
4、其他领域：铝合金5052还可应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
常用刀具材料分类、特点及应用
常用刀具材料分类、特点及应用机自12-2班120401140203赵海燕常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
1、刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。
因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。
1.1 高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。
刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。
耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。
但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。
1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。
它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
1.4 导热性好刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具材料的导热性用热导率表示。
热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。
2、常用刀具的种类、牌号及主要性能刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。
常用刀具材料的主要性能及用途见表常用刀具材料的主要性能种类常用牌号硬度HRC（HRA）抗弯强度（GPa）热硬性（°C）工艺性能用途碳素工具钢T8A、T10A、T12A60～64（81～83）2.45～2.75200～250可冷热加工成形，刃磨性能好用于手动工具，如锉刀、锯条、錾子等合金工具钢9siCr、CiWMn60～65（81～84）2.45～2.75250～300可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于低速成形刀具，如丝锥、板牙、铰刀等高速钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5CrV263～69（82～87）3.43～4.41550～600可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小用于机动复杂的中速刀具，如钻头、铣刀、齿轮刀具等硬质合金（YG类）K类（YT类）P类（YW类）M类69～81（89～93）1.08～2.16800～1100粉未冶金成形，只能磨削加工不能热处理，多镶片使用，较脆用于机动简单的高速切削刀具，如车刀、刨刀、铣刀刀片陶瓷SG4、AT6（93～94）1500～2100HV0.4～1.1151200压制烧结成形，只能磨削加工，不需热处理，脆性略大于硬质合金多用于车刀，适宜精加工连续切削立方碳化硼（CBN）FD、LBN-Y7300～7400HV0.57～0.811200～1500高温高压烧结成形，硬度高于陶瓷，极脆，可用金刚石砂轮磨削，不需用于加工高硬度、高强度材料（特别是铁族材料）热处理人造金刚石10000HV0.42～1.0700～800硬度高于CBN，极脆用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，也用于非金属精密加工，不切削铁族金属3、常用道具的介绍高速钢普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：（1）W18Cr4V（简称W18）。
Mn材料介绍
65Mn钢具有较高的硬度,淬透性好,脱碳倾向少,价格低廉,切削性好等优点,但它有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性，65Mn钢用途广泛，主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片等。
65Mn钢在汽车业，电子业，火车等交通运输工具用量很大。
它可制造圆锯片，用以高速切削各类型钢，钢管和钢筋。
关键词：65Mn 焊接防腐热处理第一章此种材料的牌号,成分,组织,热处理，性能，用途介绍1.1 材料牌号：65Mn 美国ASTM:1566,SEA:1566(1066) 前苏联ГОСТ:65Г1.2 材料的化学成分见表1-1 [1]65Mn的化学成分表1-11.3 材料的组织[2]1.3.1 相变温度见表1-2表1-21.3.2 时间-温度计-组织转变曲线见图1-3图1-3 65Mn钢的等温转变曲线（用钢成分为C=0.64%,Mn=0.92%,Si=0.18%,S=0.005%,P=0.017%。
晶体度为4 ～8级。
奥氏体化温度为830℃）1.3.3合金组织结构：65Mn钢一般是在淬火回火后使用,约450℃以下回火时为回火马氏体,450℃以上回火时是回火索氏体.1.4 热处理工艺：1.4.1 表面处理工艺：采用表面喷砂处理。
65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高齿部的回火稳定行，从而增加齿部硬度和耐磨性，提高圆锯片的使用寿命。
1.4.2热处理工艺参数见表1-4名称退火正火调温回火淬火回火消除应力回火（冷拉弹簧钢丝）加热温度/℃810 810 680～700 810 360～570 250～360冷却方试炉冷空冷空冷油/水泠空冷空冷表4-11.5 材料的性能1.5.1力学性能[3]1.5.2密度ρ=7.81克/立方厘米1.5.3 工艺性能焊接性能：差1.6 该材料的用途: 该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。
65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。
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用途：主要用来制造滚动轴承的滚动体 （滚珠、滚柱、滚针）、内外套圈等 。
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滚动轴承结构
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模具
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量具
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9SiCr
名称：合金刃具钢。 成分:Wc=0.9%,WCr<1.5%. WSi<1.5% 性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和一
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冲压件
无缝管焊接件
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45
名称及含义：表示碳的平均质量分数Wc=0.45% 的优质碳素结构钢。
成分:Wc=0.45%. 性能：具有较高的强、硬度,切削性能良好。 热处理：淬火+高温回火。
用途：制作受力较大的机械零件，如齿 轮、连杆、曲轴、联轴器等 。
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W18Cr4V钢淬火组织
马氏体+残余A+剩余合金碳化物
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W18Cr4V淬火+ 一次回火组织
回火马氏体+残余A+剩余合金碳化物
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W18Cr4V淬火+ 三次回火组织
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汽门弹簧
弹簧 垫圈
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T12
名称及含义：表示碳的平均质量分数Wc=1.2%的 高级优质碳素工具钢。
成分:Wc=1.2%. 性能：具有高的硬度和耐磨性，韧性差。 热处理：淬火+低温回火。
碳素工具钢主要用于制造刃部受热程度较低
的、尺寸小、 精度低 、形状简单 的
含铬量WMn ≤ 1.5 %
含钨量WCr ≤ 1.5%
含碳量Wc ≈ 0.2 %
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凸轮机构
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变速齿轮
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变速齿轮模型
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40Cr、38CrMoAl
名称：合金调质钢。 成分:Wc=0.4%,WCr<1.5% 性能：具有高的强度和良好的塑性、韧性，有
很好的淬透性。 热处理：40Cr 淬火+高温回火。 38CrMoAl钢：调质后氮化。
用途：主要用来制造受力复杂的重要零 件，如齿轮、连杆等。
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38CrMOAl(氮化钢)
38 Cr Mo Al
含钒量WAl≤1.5 %
含铬量WMo ≤ 1.5 %
含钨量WCr ≤ 1.5%
含碳量Wc ≈ 0.38 %
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连杆
齿轮
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60Si2Mn
名称：合金弹簧钢。 性能：高的屈服点、弹性极限、疲劳强度，
一定的塑性、韧性和淬透性。 热处理：淬火+中温回火。
用途：主要用于制造各种弹簧和弹性 元件，如汽车、拖拉机上的减震板簧和螺 旋弹簧。
定的韧性,很高的热硬性(6000C)。 热处理：高温淬火+多次高温回火。
用途：主要用于制造切削速度较高的刀 具和形状复杂载荷较大ห้องสมุดไป่ตู้成型刀具。
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W18Cr4V
W18 Cr4 V
含钒量WV≤1.5 %
含铬量WCr ≈ 4 %
含钨量WW≈18 %
含碳量Wc =0.7~0.8 %
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60Si2Mn
60 Si2 Mn
含铬量WMn ≤ 1.5 %
含钨量WSi ≈ 2%
含碳量Wc ≈ 0.60 %
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火车螺旋弹簧
汽车板簧
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GCr15
名称：滚动轴承钢。 成分:Wc=0.95～1.1%,WCr=1.5% 性能：高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨
常用材料的牌号、 成分、性能、热处理及 用途
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Q235-A.F（A3）
名称及含义：表示屈服点为235MPa的A级沸 腾钢，属于普通碳素结构钢。
成分:Wc=0.14%～0.22%. 性能:既有较高的塑性又有适中的强度。 热处理：这类钢常在热轧状态下使用。
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齿轮
联轴器
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65Mn
名称及含义：表示含锰量较高的优质碳素结构 钢，其碳的平均质量分数Wc=0.65%的。
成分:Wc=0.65%. 性能：具有较高的强、硬度及弹性，焊接性能
不好，切削性能差。 热处理：淬火+中温回火。
用途：主要用于制造尺寸较小的弹簧、弹性 零件及耐磨零件。如：气门弹簧、弹簧垫圈等。
名称：合金渗碳钢。 成分:Wc=0.2%,WCr<1.5%。 性能：外硬内韧，良好的淬透性。 热处理：渗碳+淬火+低温回火。
用途：主要用来制造有优良的耐磨性耐疲 劳性，又能承受冲击载荷有作用的零件。
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20CrMnTi
20 Cr Mn Ti
含钒量WTi≤1.5 %
用
工具和低、速 小进给量的机用工具。
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锉刀
钻头
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解决这一问题的方法是：采用
性能好的 合金钢 来制造。
淬透性差、热硬性低的 碳素钢不能满足一些特 殊性能的要求。
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20Cr、20CrMnTi
用途：普通碳素结构钢主要用于一般建 筑、工程结构及普通机械零件。
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槽钢
螺母
角钢
螺钉
20
名称及含义：表示碳的平均质量分数Wc=0.2%的 优质碳素结构钢。
成分:Wc=0.2%. 性能：强硬度低，塑韧性及焊接性能良好。 热处理：渗碳+淬火+低温回火。
用途：制作冲压件、焊接件、渗碳件及 受力不大的机械零件。
定的韧性。 热处理：淬火+低温回火。
用途：主要用来制造刀刃细薄的低速切 削刀具。
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9SiCr
9 Si Cr
含铬量WCr≤1.5 % 含硅量WSi≤1.5 %
含碳量Wc 0.9%
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丝锥
板牙
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W18Cr4V
名称：高速工具钢。 性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和一