第12章装配图(机械制图)分解
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机械制图 12.装配图
拆去的零 件
95
74
50
35 15
100 1
2
80K7
3
4
22
84fH99 150
7 拆去轴承盖、螺母等 6 5
打标记处 190
假想沿零件的结 合面剖切，相当 于把剖切面一侧 的零件拆去，画 出剩下部分的视 图。此时，零件 的结合面上不画 剖面线，但被剖 切到的零件必须 画出剖面线。
拆卸画法的拆卸范围比
位置确定以后，应该 选择能较全面、明显地 反映该装配体的主要工 作原理、装配关系及主 要结构的方向作为主视 图的投影方向。
柱塞泵的 主视图如 何选呢？
主视图
排 油
3、确定主视图的表达方法
由于多数装配体都有 内部结构需要表达，因此， 主视图多采用剖视图画出。 所取剖视的类型及范围， 要根据装配体内部结构的 具体情况决定。
油口不得渗油、漏油。
19螺钉M6×10 4 A3 GB68-85 7 护罩 1 B2 18 垫圈 4 耐油橡胶 6 开口销 3 A2 GB91-86
17 空心螺柱 1 45
5 销轴 2 45 GB882-76
16 弹簧 1 65Mn
4 联接板 2 45
15 钢球 2 45
3 活塞 1 45
14 空心螺柱 1 45
30
灵活。
2.进行油压实验，泵体的进出
油口不得渗油、漏油。
19螺钉M6×10 4 A3 GB68-85 7 护罩 1 B2
18 垫圈 4 耐油橡胶 6 开口销 3 A2 GB91-86
17 空心螺柱 1 45
5 销轴 2 45 GB882-76
16 弹簧 1 65Mn
4 联接板 2 45
15 钢球 2 45
第12章 装配图分解
齿轮油泵立体图
当两个齿轮旋转时，在齿轮啮合区的右侧产 生真空吸力，将油从进油口吸入泵内，随着 齿轮的转动，不断地从出油口将一定压力的 油输送出去。
由此可以看出，用一 个主视图不能把部件 所有特征表达清楚， 要选择其他视图。
出油口
进油口
齿轮油泵工作原理图
动画
● 装配图的内容:
1
Байду номын сангаас
(1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件编号及明细栏。
一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画。
螺栓、螺母和垫圈不剖
轴不剖
两零件剖面 线方向相反
2.2 特殊表达方法
（2）部分拆卸。有时为了在某个视图上把装配
关系或某个零件的形状表达清楚，或为了简化图形， 可将某些零件在该视图上拆去不画。如下图球阀的 左视图，是拆去件10、11、12后画出的。
⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的 相邻零部件，以及运动机件的极限位置， 可用双点画线表示。
第12章 装配图
§12.１ 装配图的用途和内容
装配图是表达机器或部件的图样。 在进行装配、调整、检验和维修时都 需要装配图。设计新产品、改进原产 品时都必须先绘制装配图，再根据装 配图画出全部零件图。
装配图的作用与内容
装配图的作用和内容如下： ● 作 用： 装配图是反映设计思想，装 配和使用机器及进行技术交 流的重要技术资料。
第十二章 机械装配工艺
二、装配工艺规程的制定
1. 制定装配工艺规程应遵循的原则
（1）保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率，以缩短装 配周期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产效率。
§12-4 装配工艺规程的制定
机械制造工艺与设备
第12章 机械装配工艺
§12-1 装配工艺概述
一、装配
机械产品一般由许多零件和部件组成，根据规定的技术 要求，将若干零件“拼装”成部件或将若干零件和部件“拼 装”成产品的过程称为装配。前者称为部件装配，简称部装； 后者称为总装配，简称总装。
一般情况下，装配单元可分为零件、合件、组件、部件 和产品五级，由于结构和功能不同，并非所有产品都有所有 装配单元。
§12-1 装配工艺概述
4. 平衡 平衡是一个消除不平衡的过程，有静平衡和动平衡两种方
法。盘类零件一般采用静平衡法，轴类零件一般采用动平衡法。
5. 验收试验 机械产品装配完成后，应根据有关技术标准和规定，对产
品进行较全面的检验和试验工作，合格后方准出厂。
三、装配精度
1. 装配精度概述 机器或部件装配后实际几何参数与理想几何参数的符合程
§12-2 装配尺寸链计算
2. 建立装配尺寸链时的注意事项 （1）按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。 （2）在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。 （3）装配尺寸链的组成应遵循最短路线（环数最少）原则。 （4）当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按 不同方向分别建立装配尺寸链。
（3）准备所需装配工具：压力机、套筒、铜棒、锤子等。
（4）清洗零件、整形和补充加工
§12-1 装配工艺概述
1. 制定装配工艺规程应遵循的原则
（1）保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率，以缩短装 配周期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产效率。
§12-4 装配工艺规程的制定
机械制造工艺与设备
第12章 机械装配工艺
§12-1 装配工艺概述
一、装配
机械产品一般由许多零件和部件组成，根据规定的技术 要求，将若干零件“拼装”成部件或将若干零件和部件“拼 装”成产品的过程称为装配。前者称为部件装配，简称部装； 后者称为总装配，简称总装。
一般情况下，装配单元可分为零件、合件、组件、部件 和产品五级，由于结构和功能不同，并非所有产品都有所有 装配单元。
§12-1 装配工艺概述
4. 平衡 平衡是一个消除不平衡的过程，有静平衡和动平衡两种方
法。盘类零件一般采用静平衡法，轴类零件一般采用动平衡法。
5. 验收试验 机械产品装配完成后，应根据有关技术标准和规定，对产
品进行较全面的检验和试验工作，合格后方准出厂。
三、装配精度
1. 装配精度概述 机器或部件装配后实际几何参数与理想几何参数的符合程
§12-2 装配尺寸链计算
2. 建立装配尺寸链时的注意事项 （1）按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。 （2）在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。 （3）装配尺寸链的组成应遵循最短路线（环数最少）原则。 （4）当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按 不同方向分别建立装配尺寸链。
（3）准备所需装配工具：压力机、套筒、铜棒、锤子等。
（4）清洗零件、整形和补充加工
§12-1 装配工艺概述
机械制图CAI课件 第12章装配图
12.3.3 构型要均衡与稳定
均衡：是指装配体各部分之间前后左右的相对 轻重关系。
稳定：是指装配体上下部分的轻重关系。
§12.4 装配图的尺寸和技术要求
12.4.1 尺寸标注
装配图上不必注出全部结构尺寸，而仅需要标注以下几类尺寸：
12.4.2 技术要求的注写
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
（3）画其他零件：画图时沿装配干线按定位和遮挡关 系依次将各零件表达出来。
明细栏是机器或部件中全部零件、部件的详细目录。 其内容一般有序号、代号、名称、数量、材料以及备注等 项目。
§12.6 部件测绘和装配图的画法
12.6.1 部件测绘
1. 了解和分析测绘部件
齿 轮 油 泵 工 作 原 理
2. 拆卸部件和画装配示意图
拆卸部件必须按顺序进行，也可先将部件分为 若干组成部分，再依次拆卸。
§12.1 装配图的内容
1. 一组图形 2. 必要的尺寸 3. 技术要求 4. 零件的编号
和明细栏 5. 标题栏
§12.2 部件或机器的表达
装配图以表达工作原理，装配关系为主， 力求做到表达正确、完整、清晰和简练。
12.2.1 装配图图样画法
1. 实心零件的画法
若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或与 对称平面相平行的平面或轴线时，均按不剖绘制。
便于拆装：为便于拆装，必须留出装拆螺栓的空间与 板手的空间或加工孔和工具孔 。
滚动轴承固定：为防止滚动轴承的轴向窜动，可根据工 作需要，对内、外圈采用不同形式的固定 。
定位销安装：为使两零件在拆装时易于定位，并保证一 定的装配精度，常采用销钉定位 。
轴上零件定位与固定： 一般常采用键连接，轴 端螺母、挡圈来固定。
d12装配图拆画
配合 ；n44是
尺寸，
H11是
代号，c11是
代号
读球阀，回答问题：
1、该球阀共用了 4 个图形表达，主视图采用了 全剖视 剖视 ，主要
表达球阀的 各零件间的连接装配关系，主要零件的主要形状特征。 零 件3B 称为 向视 图，零件11A称为 局部视 图。
2、序号3与序号11是通过 4
3、用扳手转动序号
1
3
4
5
6
7
8
9
顶针轴向 移动系统
LH
套筒防 转结构
顶尖轴向 支撑结构
10
润滑油路系统
11
横向调节系统
12 13
14
C
套筒锁紧系统
19
18
17
16
15
放松状态
16
15
锁紧状态
读尾架，回答问题：
1、该尾架共有 种零件组成，其中标准件有 种，除标准件外，其 它零件均应称为 件。 2、该尾架共用了 个图形表达，各视图采用了什么画法，其表达意图是什么。 3、解释螺纹代号 Tr24x2LH 的含义 4、试述顶尖移动系统的传动路线，试述套筒锁紧系统的传动路线及锁紧原理。 加工完毕须卸下工件时，应先松开序号 ，再按 时针方向旋转序 号 ，再带动序号 也作 时针方向转动，由于序号 与序 号 是内外 螺纹的连接，带有外螺纹的零件4只能转动不能轴向移 动，丛 而使序号 向 移动，这样带动顶尖也后退，工件即可卸下。 5、尺寸n50H8/f8属 制 配合。拆画零件图时，这一 尺寸的孔应 标注为 ，与之相配的轴应标注为 。 6、序号14有 作用，尺寸n50H8/f8属 制 配合。 为什么采用这种配合。 7、序号6起 作用，其上为 要开孔，序号6与序号1是通过序号 采用 连接进行连接的。 8、尺寸382462属 类尺寸，238属 类尺寸， n8H8/m7属 类尺寸。 9、序号11起 作用。 10、试述润滑系统中润滑油的流动路线，润滑点共有 处。
《机械制图装配图》课件
《机械制图装配图》PPT课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA
目录
CONTENTS
机械制图装配图简介装配图的绘制技巧装配图的阅读与分析常见问题与解决方案实际应用案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA
机械制图装配图简介
安装尺寸
用于确定装配体的外部轮廓大小，如机器的占地面积和高度。
外形尺寸
如配合尺寸、间隙尺寸等，用于指导生产和装配过程。
其他重要尺寸
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA
常见问题与解决方案
总结词
01
零件编号混乱是机械制图装配图中的常见问题，会导致阅读困难和理解错误。
VS
为了简化装配图的绘制，可以采用一些常用的简化画法来表示零件，如使用简化图形、省略部分细节等。
符号标注
对于标准件和非标准件，可以采用相应的符号或标注来表示，以简化绘图过程。
简化画法
装配图中应标注必要的尺寸、配合关系、技术要求等，以便指导生产和装配。
在装配图中，应对某些特殊装配要求或注意事项进行说明，如装配间隙、紧固力矩等。
详细描述
02
在绘制装配图时，应按照一定的规则对零件进行编号，并确保编号的唯一性和连续性。如果编号混乱，会导致图纸阅读困难，甚至出现误解和错误。
解决方案
03
制定合理的编号规则，如采用字母和数字组合的方式，按照一定的顺序进行编号。在绘制装配图时，应仔细核对零件编号，确保编号的正确性和一致性。
总结词
装配图表达不清是机械制图中的常见问题，会导致读者无法理解装配关系和结构。
确定表达方案
根据机械装置的结构特点和工作原理，选择合适的视图、剖面、放大图等表达方法，确定装配图的布局和表达方式。
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目录
CONTENTS
机械制图装配图简介装配图的绘制技巧装配图的阅读与分析常见问题与解决方案实际应用案例分析
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机械制图装配图简介
安装尺寸
用于确定装配体的外部轮廓大小，如机器的占地面积和高度。
外形尺寸
如配合尺寸、间隙尺寸等，用于指导生产和装配过程。
其他重要尺寸
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常见问题与解决方案
总结词
01
零件编号混乱是机械制图装配图中的常见问题，会导致阅读困难和理解错误。
VS
为了简化装配图的绘制，可以采用一些常用的简化画法来表示零件，如使用简化图形、省略部分细节等。
符号标注
对于标准件和非标准件，可以采用相应的符号或标注来表示，以简化绘图过程。
简化画法
装配图中应标注必要的尺寸、配合关系、技术要求等，以便指导生产和装配。
在装配图中，应对某些特殊装配要求或注意事项进行说明，如装配间隙、紧固力矩等。
详细描述
02
在绘制装配图时，应按照一定的规则对零件进行编号，并确保编号的唯一性和连续性。如果编号混乱，会导致图纸阅读困难，甚至出现误解和错误。
解决方案
03
制定合理的编号规则，如采用字母和数字组合的方式，按照一定的顺序进行编号。在绘制装配图时，应仔细核对零件编号，确保编号的正确性和一致性。
总结词
装配图表达不清是机械制图中的常见问题，会导致读者无法理解装配关系和结构。
确定表达方案
根据机械装置的结构特点和工作原理，选择合适的视图、剖面、放大图等表达方法，确定装配图的布局和表达方式。
机械制图(工程图学)第十二章 装配图
南京师范大学xws 16
装配图上编写序号的一些规定如下： （1）装配图中相同的各组成部分只应有一个序 号，一般只标注一次，必要时多处出现的相 同组成部分允许重复标注。 （2）序号编写的方法有以下三种，但同一装配 图上编注序号的形式应一致。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大一号（图12-6（a））。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号（图12-6（b））。
接触 面处 的结 构
两个零件在同一方向只 能有一对接触面，以便于 装配又降低加工精度 不同方向接触面的交界 处，不应做成尖角或相同 的圆角，否则不能很好地 接触 为使轴肩与另一零件接触 良好，应制处退刀槽或倒 角
南京师范大学xws
21
圆锥 面配 合处 的结 构
圆锥面接触应有足够的长度， 同时不能再有其他端面接触， 以保证配合的可靠性。如尾 架顶针与套筒的配合，当顶 针底部与套筒同时接触时， 就不能保证锥面接触良好 为把齿轮并紧在轴肩上，在 轴肩根部必须有沉割槽，此 外齿轮孔的 长度应比轴上 装齿轮的轴伸稍长一些，才 能保证并紧。为防松可采用 双螺母等措施
南京师范大学xws 8
12.2.2 部件的特殊表达方法 1) 沿零件的结合面剖切和拆卸画法 2) 展开画法 3) 假想画法 4) 简化画法
图12-4 简化画法
南京师范大学xws 9
A
A-A展展
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4
A
主 轴
8°46'5"
8° 46'5"
A
箱
A A
1
图12-3 三星齿轮传动机构的展开画法
装配图上编写序号的一些规定如下： （1）装配图中相同的各组成部分只应有一个序 号，一般只标注一次，必要时多处出现的相 同组成部分允许重复标注。 （2）序号编写的方法有以下三种，但同一装配 图上编注序号的形式应一致。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大一号（图12-6（a））。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号（图12-6（b））。
接触 面处 的结 构
两个零件在同一方向只 能有一对接触面，以便于 装配又降低加工精度 不同方向接触面的交界 处，不应做成尖角或相同 的圆角，否则不能很好地 接触 为使轴肩与另一零件接触 良好，应制处退刀槽或倒 角
南京师范大学xws
21
圆锥 面配 合处 的结 构
圆锥面接触应有足够的长度， 同时不能再有其他端面接触， 以保证配合的可靠性。如尾 架顶针与套筒的配合，当顶 针底部与套筒同时接触时， 就不能保证锥面接触良好 为把齿轮并紧在轴肩上，在 轴肩根部必须有沉割槽，此 外齿轮孔的 长度应比轴上 装齿轮的轴伸稍长一些，才 能保证并紧。为防松可采用 双螺母等措施
南京师范大学xws 8
12.2.2 部件的特殊表达方法 1) 沿零件的结合面剖切和拆卸画法 2) 展开画法 3) 假想画法 4) 简化画法
图12-4 简化画法
南京师范大学xws 9
A
A-A展展
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4
A
主 轴
8°46'5"
8° 46'5"
A
箱
A A
1
图12-3 三星齿轮传动机构的展开画法
机械设计装配图
明细栏是全部零、部件的详细目录，由序号、代号、名称、数量、材料、 备注等组成。明细栏应画在标题栏上方，位置不够时，可在标题栏的左方接 着画明细栏。序号应由下向上顺序填写，以便增加零件时方便填写。外框和 内格竖线为粗实线，横线为细实线。
图12-9 明细栏的格式
12.5 常见的装配结构
为了保证装配质量，并便于装拆和加工，除了根据设计要求考虑零件的结 构外，还应根据装配工艺的要求考虑装配结构的合理性。
★ 性能规格尺寸 ★ 装配尺寸 ★ 安装尺寸 ★ 外形尺寸 ★ 其他重要尺寸
1. 性能规格尺寸 反映部件或机器 的规格和工作性能。
2. 装配尺寸 表示零件间装配关 系和工作精度的尺寸。
配合尺寸 表示零件间有配 合要求的一些重要尺寸。
零件间的相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零 件间相对位置的尺寸。
2. 零件序号的编写
(1) 零件序号的通用表示法
画黑点 画指引线 横线或圆 数字
细实线
当零件很薄 或其断面涂 黑指引线末 端画箭头
15
•
1
•
1
图12-8 零件编号的编写
•
1
(6~8mm长)
(2) 零件序号注写方法
① 零件序号注写应布置得美观整齐，先在合适的位置画出水
平线或圆，然后再向零件一一画出指引线。
图12-19 球阀装配示意图
4. 测绘零件、画零件草图
测绘零件步骤 (1) 对零件进行分类，将零件分为标准件、非标准件。 (2) 标准件通过测量，确定其名称、标准编号，并在装配 示意图中进行标记。 (3) 非标准件包括常用件和一般件，非标准件要测量并绘 制草图。
5. 画装配图
画装配图的方法如下： (1) 拟面与配合面的结构
图12-9 明细栏的格式
12.5 常见的装配结构
为了保证装配质量，并便于装拆和加工，除了根据设计要求考虑零件的结 构外，还应根据装配工艺的要求考虑装配结构的合理性。
★ 性能规格尺寸 ★ 装配尺寸 ★ 安装尺寸 ★ 外形尺寸 ★ 其他重要尺寸
1. 性能规格尺寸 反映部件或机器 的规格和工作性能。
2. 装配尺寸 表示零件间装配关 系和工作精度的尺寸。
配合尺寸 表示零件间有配 合要求的一些重要尺寸。
零件间的相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零 件间相对位置的尺寸。
2. 零件序号的编写
(1) 零件序号的通用表示法
画黑点 画指引线 横线或圆 数字
细实线
当零件很薄 或其断面涂 黑指引线末 端画箭头
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1
•
1
图12-8 零件编号的编写
•
1
(6~8mm长)
(2) 零件序号注写方法
① 零件序号注写应布置得美观整齐，先在合适的位置画出水
平线或圆，然后再向零件一一画出指引线。
图12-19 球阀装配示意图
4. 测绘零件、画零件草图
测绘零件步骤 (1) 对零件进行分类，将零件分为标准件、非标准件。 (2) 标准件通过测量，确定其名称、标准编号，并在装配 示意图中进行标记。 (3) 非标准件包括常用件和一般件，非标准件要测量并绘 制草图。
5. 画装配图
画装配图的方法如下： (1) 拟面与配合面的结构
第12章装配图(机械制图)
作业说明：1）根据装
配示意图和零件图，拼 绘装配草图，图纸幅面 A3，比例1：1。
2）根据装配草图绘制 装配图（应用计算机或 图板）。
工作原理：千斤顶是顶 起重物的部件，使用时， 只需逆时针方向转动旋 转杆3，起重螺杆2就向 上移动，并将重物顶起。
42
拼图作业——零件5
43
拼 图 作 业 零 件 1
向一致、间隔不等。
3.剖切面过紧固件或 实心件基本对称面时,
2.两相邻件的 剖面线有区别
则该件按不剖画。
3.剖切面过紧 固件或实心件 基本轴线时,则 该件按不剖画
10
特殊表达方法3
•沿结合面剖切 •拆卸画法： •假想画法 •夸张画法 •简化画法 •展开画法
11
特 可简化 殊 表 达 方 法 1
可简化
序号按顺 序排齐引 线不相交 字大一号
明细表
21
•一、编号的方法
•1.编号的常见形式点、指引线、序号。 •2.指引线互不相交，不与剖面线平行， 必要时可折一次。 •3.一组紧固件可采用公共指引号。 •4、序号沿水平或垂直方向按顺时针 （或逆时针）方向顺次排列整齐，分布 均匀。主要件靠前。 •5.每种零件编一个序号（标准件可以不 编序号，直接注明名称、数量、规格）。
55
56
第八节 由装配图拆画零件图(简称：拆图)
•一、拆画零件图的方法及步骤
•1.将零件分类：标准件——外购件，一般不拆画零件图；常 用件及一般件—先拆画主要零件，后拆画次要零件。 •2.分离零件：在装配图上，将某零件的轮廓分离出来，补全 被其它零件遮挡的图线，想象该零件整体形状。 •3.确定零件的表达方案：主要根据零件的结构选择适当表达 方法，不应机械地照搬装配图的表达方法。要补画出装配图上 被省略的工艺结构(如圆角、倒角、退刀槽等)。标准结构要素， 按规定画出。
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2.两相邻件的剖面线 1.两接触面 倾斜方向应相反或方 画一条线 向一致、间隔不等。 2.两相邻件的 3.剖切面过紧固件或 剖面线有区别 实心件基本对称面时, 则该件按不剖画。
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特殊表达方法3
•沿结合面剖切
•拆卸画法：
•假想画法 •夸张画法 •简化画法 •展开画法
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特 殊 表 达 方 法 1
一组视图
滑动轴承s
必要尺寸
序号、明细 表、标题栏
技术要求
返回
返回
返回
标题栏和明细表
返回
第二节
一、常规表达方法：
视图、剖视、剖面、 局部放大图等
装配图的表达方法
1.两非接触 面画两条线
3.剖切面过紧 固件或实心件 基本轴线时,则 该件按不剖画
二、规定画法：
1.两接触面画一条线 非接触面画两条线。
有螺纹连接关系
返回
螺纹调节支承零件图
定位 基准
定位 基准
有螺纹连接关系
有螺纹连接关系
定位基准
返回
螺纹调节支承零件图——底座
画图基准线
返回
确定表达方案、选定主视图和其它视图
俯视图表达外形
左视图半 剖或局剖
主视图全剖
返回
螺纹调节支承装配
返回
螺纹调节支承装配连接关系
定位 基准 定位 基准 螺纹传 动关系 螺纹连 接关系
作业说明：1）根据装
配示意图和零件图，拼 绘装配草图，图纸幅面 A3，比例1：1。 2）根据装配草图绘制 装配图（应用计算机或 图板）。 工作原理：千斤顶是顶 起重物的部件，使用时， 只需逆时针方向转动旋 转杆3，起重螺杆2就向 上移动，并将重物顶起。
返回
拼图作业——零件5
返回
拼 图 作 业 零 件 1
可省略
返回
画图步骤例
定位基准线
按定位关系有 顺序逐个画出 先画主 件轮廓
画基准线
画图框 布置图形
返回
画剖视图步骤
按定位关系有 顺序逐个画出
剖视图从内向外画
定位基准线
先画主件轮廓 画基准线
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螺纹调节支承装配图
整理描深 剖面线 几类尺寸 序号明细 标题栏 技术要求
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千斤顶
拼图作业——原理、说明
•5. 其它重要尺寸（设计中，经计算确定的尺寸）
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相对位 置尺寸 外形总 体尺寸
性能规 格尺寸
配合尺寸 安装连接尺寸
其它重 要尺寸
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二、装配图上的技术要求
装配图上注写的技术要求，通常可以从以下几方面考虑：（1） 装配后的密封，润滑等要求。 （2）有关性能、安装、调试、使用、维护等方面的要求。 （3）有关试验或检验方法的要求。
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油杯 螺栓 螺母
滑动轴承的组成
固定套
轴 承 盖
上轴衬
下轴衬 轴承座
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装配图作用:
主要表达一部机器或部件的结构特点、工作原理、零件间的装配关 系和技术要求。是机器或部件制造、使用和维修时的依据。
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装配图的内容：
1.一组视图
2.必要的尺寸 3.技术要求 4.零件的编号和明细表 5.标题栏
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第十二章
第一节
装配图
装配图的作用和内容
第二节
第三节 第四节
装配图的表达方法
装配图上的尺寸标注和技术要求 装配图中的编号和明细表
第五节
第六节 第七节 第八节
装配结构的合理性
装配图的画法 看装配图的方法和步骤 由装配图拆画零件图
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第一节
装配图的作用和内容
机器、部件——由许多零件组装而成.
（例：滑动轴承）
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圆点
装配图中的编号
可折一次
细指引线
序号
公共指引线
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圆点
装配图中的编号
序号 公共指引线
可折一次
序号按顺 序排齐引 线不相交 字大一号
明 细 表
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第五节
装配结构的合理性
确保轴肩与端面接触 同方向接触 面仅一个
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同方向接触面仅一个
考虑装拆的 可能和方便
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第六节 装配图的画法
•一、了解、分析装 配体。 •二、看懂零件图： 看标题栏，分析视 图—结构、尺寸。 •三、确定装配图表 达方案，选定主视图 和其它视图。
可简化
可简化
简化画法
夸张画法
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特殊表达方法2
简化画法
简化画法
夸张画法
简化画法
简化画法
简化画法
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特殊表达方法3
拆卸画法
假想画法
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特殊表达方法4
沿结合面剖切
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第三节 装配图上的尺寸标注和技术要求
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一、装配图上的尺寸标注
装配图不同于零件图，应根据其作用，标注表明装 配体性能、工作原理、装配关系、安装要求等重要尺寸， 大致可分五类。 •1. 规格性能尺寸 •2. 装配关系尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸） •3. 外形总体尺寸 •4. 安装连接尺寸
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编号
第四节 装配图中的编号和明细表
明细表
序号按顺 序排齐引 线不相交 字大一号
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•一、编号的方法
•1.编号的常见形式点、指引线、序号。 •2.指引线互不相交，不与剖面线平行， 必要时可折一次。 •3.一组紧固件可采用公共指引号。
•4、序号沿水平或垂直方向按顺时针 （或逆时针）方向顺次排列整齐，分布 均匀。主要件靠前。 •5.每种零件编一个序号（标准件可以不 编序号，直接注明名称、数量、规格）。
螺纹调 节支承
螺纹调 节支承 装配图
由多个件按一定 规则拼画而成
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四、画图步骤
•1. 确定适当比例，画基准线，确定各视图位置。
•2. 抓住装配干线，先画主要零件；分清各零件的定位基准线，由 外向内或由内向外，按顺序逐个画出各零件。
•3. 完成装配图底稿，检查无误后再加深。加深顺序：中心线及对 称线、轮廓线、剖面线、注写尺寸、编写零部件序号，填写标题栏、 明细表和技术要求。
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五、由零件图拼画装配图举例——螺纹调节支承
旋转螺母 支杆升降
定位基准面 有螺纹连接关系
了解、分析装配体
装配示意图： 把装配体当成透明体，用简单线条示意性画出部件或机 器，示意性表达装配关系、工作原理、传动路线。
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螺纹调节支承的应用
了解、分析装配体
调节定位基准面
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螺纹调节支承装配图
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螺纹调节支承零件图——支承杆
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拼 图 作 业 零 件 2 3 4
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拼图作业——装配
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间隙 拼 图 作 业 注 意 事 项
间隙 间隙
间隙 配合
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间隙 拼 图 作 业 注 意 事 项
间隙 间隙
间隙 配合
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间隙
间隙 间隙 间隙
定位 基准
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六、画装配图注意事项
•1.抓住装配线，从内向外（或从 外向内）逐个画出。 •2.分析清楚各零件定位基准面 （线）和作图基准线。 •3.分清零件间前后关系，被遮挡 的投影线随时擦除。 •4.零件的工艺结构（如退刀槽， 倒角等）可省略。 •5.分析清楚零件间的装配关系 （从尺寸分析入手）。 可省略 可省略