刀具课件
刀具管理培训ppt课件

刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理,可以确保加工过程中的安全,提高加工效率,降低生产成本 ,减少浪费,同时还可以延长刀具使用寿命,提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害, 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁,避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起,避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学,不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则,流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则,确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节,各个环节应建立相应的管理制度和操作规范,确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性,及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥,避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方,确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具,去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄,如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油,防止 生锈。
刀具构造要素和参考系ppt课件

基面 Pr
切削平面 Ps 主切削 刃 主后刀面
机械制造技术基础
机械制造技术基础
演讲结束,谢谢观看!
PPT template for mechanical manufacturing
2019
机械制造技术基础
机械制造技术基础
2.刀具的标注角度参考系
1)基面 Pr :通过 切 削刃选定点与主 运动 方向垂直的平 面2)。切削平面 Ps:通 过切削刃选定点与主 切削刃相切且垂直于 基面Pr的平面。
3)正交平面 Po:通 过切削刃选定点垂直 于基面Pr和切削平 面 Ps的平面。
正交平面 Po 前刀面
A
副切削刃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
与工件上过渡表面相对的表面
③ 副后刀面(副后面):
与工件上已加工表面相对的表面
三面二刃一尖
机械制造技术基础
刀具切削部分的组成
① 主切削刃(主刀刃):
二刃
前面与主后面相交而得到的交线, 它承担主要的切削工作
② 副切削刃 :
前面与副后面的交线,它配合主切 削刃完成切削工作,并最终形成工件的 已加工表面。
1.刀具的构造要素
1. 车削视频 2. 刨削视频 3. 刀具视频
机械制造技术基础
刀具
刀体-夹持部分 刀头-切削部分
机械制造技术基础
机械制造技术基础
刨刀、铣刀、钻头等其他刀具可视为车刀的演变或组合
机械制造技术基础
刀具切削部分的组成
三面
① 前刀面(前面):
切屑沿其流出的表面
② 主后刀面(主后面):
三面二刃一尖
一尖
刀尖:连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃
机械制造技术基础
刨刀、钻头、铣刀切削部分的形状
刀具的使用(课件)六年级上册综合实践活动

2.反斜刀法
反斜刀法是指右手持刀,刀刃向右, 刀身紧贴左手四指,与原料、砧板呈 锐角,运刀方向由左后方向右前方推 进,使原料断开的运刀方法。
【应用范围】
主要用于加工形体较薄且韧性强的 原料,如熟猪肚、猪耳朵、鱿鱼、玉 兰片等。
反斜刀法
27
四、其他刀法
1.刮 刮是指用刀背或专用工具将原料表皮或污垢去掉的加工方法。操作时 将原料平放在砧板上,从右到左刮掉不要的部分。 【应用范围】 主要用于刮鱼鳞、刮丝瓜皮等。
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2.削
削是指用刀平着切掉原料表面一层 皮或加工成一定形状的加工方法。左手 拿稳原料,右手持刀,刀刃向外,削去 原料的外皮。
【应用范围】
主要用于削去原料外皮,如削莴笋 皮、马铃薯皮、冬瓜皮等,或将胡萝卜 削成橄榄形等。
削
29
3.捶 捶是指用刀背或专用工具将原 料加工成茸泥状的加工方法。捶 泥时,刀身与菜墩垂直,刀背向 下,上下捶打原料至其成茸泥状。 【应用范围】 主要用于加工肉质细嫩的原料 成茸泥,如鱼肉、鸡脯肉等。
抖刀片
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6.滚料片 滚料片是指将圆柱状原料平放在砧板上, 左手按住原料表面,右手放平刀身,刀刃从原 料右侧底部片进做平行移动,左手扶住原料向 左滚动,边片边滚,直至将原料片成薄的长条 片的运刀方法。 【应用范围】 主要用于圆形、圆柱形原料的去皮或加工 成长方片,如黄瓜、萝卜、莴笋、茄子等。
滚料片
3
五、磨刀技术
1.磨刀工具 常用的磨刀工具主要有磨刀石和磨刀棒两种,磨刀石又有粗磨刀石、 细磨刀石和油石三种。
磨刀工具 4
2.磨刀方法 (1)使用磨刀石
使用磨刀石磨刀 5
(2)使用磨刀棒
使用磨刀棒磨刀 6
刀具技术培训PPT课件

钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°,但是根据被加工材料的不同作相应变化,其范围一般在100°~140°之间 ,对软材料取小一些,反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大,钻芯处前角相应增大,主切削刃各点的前 角变化也减小,但轴向抗力大,定心和稳定性差。顶角减小,则切削厚度减薄,切削宽 度加长,切削扭矩增加,钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具:
钻头 铰刀 铣刀
2
钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
3
麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
4
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
5
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分,用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处,并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时,横刃角减小,横刃变长,钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°~55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的,外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值,有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
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高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
11
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
刀具培训资料PPT课件

•副切削刃
•切削刃上除主切削刃以外的刃,亦起始于切削刃上主偏角为零的点,但它向背离
主切削刃的方向延伸。
。化 学 蒸 汽 堆 积
特点:
1)1000(C) 涂层温度提高了
生产率
2)5-15 微米厚度
3)多涂层
优点:
1)涂层强度和附着力好(涂层强度比母材稍低
)
2)50%-100% 提高了切削速度
3)多至400%地提高了刀具寿命
4)提高了抗热冲击性
5)对母材的形状无限制
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PVD方法
Physical Vapor Deposition 物理蒸汽堆 积
8
刀具材料陶瓷
9
陶瓷粗车球铁差速器壳
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刀具材料CBN
CBN方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出 现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性,以及良好 的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能,它的硬度仅次于金钢石,但热稳定性远高 于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性。
陶瓷
涂层
劣 劣
金属陶瓷
硬质合金 高速钢
韧性
优
4
切削刀具分类及标志
P类 用于加工长切屑的钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
用于加工短切屑的
非铁材料
S类
用于加工
难加工材料
H类
用于加工
硬料
5
刀具材质高速钢
定义;又名风钢或锋钢,又称白钢。它是一种成分复杂的合金钢,含有
钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它 在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。 高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,在刀具制造过程中应用广泛
第章数控刀具及其工具系统课件

图11-1 更换刀头模块
图11-2 更换刀夹
图11-3 手动换刀
图11-4 转塔刀架自动换刀
图11-5 利用刀库和机床运动来自动换刀
图11-6 利用刀库和机械手自动换刀过程
图11-25 表面粗糙度与刀具磨损的关系
图11-26 激光检测工件表面粗糙度
1 —参考探测器 2—激光发生器
3—斩波器 4—测量探测器
图11-27 光电式检测装置
1 —光源
2—钻头
3—光敏元件
图11-28 气动式检测装置
1 —钻头
2—气动压力开关
3—喷嘴பைடு நூலகம்
2—固定螺钉 3—锥端滑销 4—紧固螺钉
图11-17 圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
图11-18 在高速运转中离心力使主轴锥孔扩张
图11-19 HSK刀柄与主轴连接结构与工作原理
1 — HSK刀柄
2—主轴
图11-20 HSK整体式镗铣类工具系统
图11-21 BiG-plus刀柄(图上半部)与BT刀柄(图下半部)的比较
图11-12 CZG车削类数控工具系统安装和夹紧
图11-13 Sandvik模块式车削工具系统 1 —带有椭圆三角短锥接柄的刀头模块 2—刀柄 3—可涨开涨环 4—拉杆
图11-14 TSG82工具系统图
图11-15 TMG21模块式镗铣类工具系统
图11-16 圆柱定心径向销钉锁紧工具系统
1 —定心销
图11-22 高精度液压夹头 1 —加压螺栓 2—油腔 3—油腔内壁 4—装刀孔 5—刀具
安全知识分享刀具的安全使用ppt课件

EHS知识分享---刀具的安全使用
×
√ √
日常生活中经常需要使用菜刀、水 果刀、剪刀等刀具,这些刀具锋利、尖 锐,使用不慎,就可能造成伤害。在使 用刀具时应当注意: 使用刀具是应当注意注意力集中,不用 刀具比划、打闹,更不能拿着刀具相互 开玩笑,以免误伤别人或自己。 刀具暂时不使用时,要妥善保存起来, 放在安全稳妥的地方,不要使刀具的尖 和刃部突出、暴露在外,以防止刀具被 碰落而伤人或者有人不慎触碰而受伤。
切勿用折刀进行穿刺工作, 即便是带锁定的,折刀的锁定(无论是线锁还是背锁) 都有可能由于大力的穿刺而失效, 导致刀刃折回造成伤害。
关闭背锁折刀时,尽量使用双手,一手按压背锁,一手捏住刀片;一定要单手的话 ,请刀尖向下,然后按压背锁,以避免刀折回伤及食指。
请使用专业的安全刀具进行作业 。 使用及时
休息, 避免刀飞出伤人伤己, 劈砍时要注意不要用全力, 留一些余力, 以免由于 无法操控无法及时避免意外。 劈砍工作时尽量穿有一定强度, 可以遮蔽身体大部分的衣服, 鞋子也尽量要结实。 在传递无刀鞘直柄刀具时,请将刀尖朝自己,刀刃朝上,手持刀背和刀柄,递给对 方时,确认对方接住方松手。 不止是使用刀具,就是在维护过程中,只要是在手里拿刀的时候一定要记住集中精 神,因为你手里拿的是个切割利物, 请注意切割,劈砍,穿刺,打磨过程中运动 轨迹中可能碰到的物体和人以及自己的身体(比方说不持刀的那只手)。 不要借刀给对刀具不了解的人,借出前, 请申明以上几条。 使用防切割手套。
《刀具的工作角度》课件

《刀具的工作角度》ppt课件
CATALOGUE
目录
刀具工作角度概述刀具的前角刀具的后角刀具的刃倾角刀具的工作角度总结
01
刀具工作角度概述
刀具工作角度是指在切削过程中,刀具相对于工件的位置和方向所形成的各种角度。这些角度对于切削力的方向、切削深度和切削速度等切削参数有着直接的影响。
刀具工作角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
根据工件材料选择前角
对于塑性材料如中碳钢和低碳钢等,为了减小切屑与前刀面的摩擦,增强刀具耐用度,一般选取较大的前角;对于脆性材料如铸铁和轴承钢等,为了使切屑易于崩落并减小切屑对刀具的冲击,一般选取较小的前角。
根据加工要求选择前角
在精加工时为了减小工件表面粗糙度值要选择较大的前角;在粗加工时为了提高刀具耐用度和断屑能力要选择较小的前角。
提高刀具强度
改善散热条件
适当增加后角可以增加切削刃的强度,提高刀具的抗冲击性能。
后角可以改善切削过程中的散热条件,降低切削温度,减少刀具磨损。
03
02
01
根据工件材料硬度、刀具材料和切削条件选择后角大小。较硬的工件材料需要较大的后角,以减小切削刃与工件之间的摩擦;较软的工件材料则可以适当减小后角。
后角的大小影响刀头的强度和切削刃的锋利程度。增大后角可以减小后刀面与工件表面之间的摩擦,但过大的后角会导致刀头强度降低。
主偏角的大小影响切削力的方向和切削宽度。减小主偏角可以增加切削宽度,提高切削效率,但过小的主偏角会导致切削刃强度降低。
副偏角的大小影响切削刃的强度和切削残留物的形状。减小副偏角可以减小切削残留物,但过小的副偏角会导致切削刃强度降低。
刃倾角的大小影响切削刃的锋利程度和切屑的排出方向。调整刃倾角可以改变切屑的排出方向,减轻排屑负担,但过大的刃倾角会导致刀头强度降低。
刀具使用要安全课件

。
监督与检查
03
对刀具使用安全进行定期监督和检查,及时发现和纠正不安全
行为,确保安全责任制的落实。
THANKS
感谢观看
02
切割时应保持稳定 ,避免突然用力或 快速移动,以免失 控或滑落。
03
切割时应选择合适 的切割角度和方向 ,避免逆向或斜向 切割。
04
切割后应及时清理 刀具,避免残留物 影响下次使用。
紧急情况的应对措施
如发生刀具滑落或失控等情况, 应迅速放松手部肌肉,避免过度
用力。
如发生刀具割伤或刺伤等情况, 应立即停止使用,用清水冲洗伤
详细描述
在使用刀具时,应保持注意力集中,避免疏忽大意。同时,应将刀具存放在安全 的位置,避免放在高处或易掉落的地方。在手持刀具时,应保持平衡,避免失去 重心造成意外掉落。
05
安全意识培养与教育
Chapter
提高员工的安全意识
定期开展安全意识培训
通过定期的安全意识培训,让员工了解刀具使用的安全要求和注 意事项,提高员工的安全意识。
剪刀
瑞士军刀
多功能刀具,具有多 种用途。
刀具的安全使用原则
使用合适的刀具
根据需要处理的食材选择合适的 刀具,避免使用不合适的刀具导 致滑刀或切伤。
01 02
避免将刀口对准他人
03
使用刀具时,应避免将刀口对准 他人,以免误伤他人。
04
保持稳定的手势
使用刀具时,保持稳定的手势, 不要过度用力或摇晃刀具,以免 发生意外。
02
03
防切割手套
防止刀具割伤手部,提供 额外的保护层。
护目镜
保护眼睛免受飞溅物和刀 具的伤害。
工作服
确保工作服覆盖全身,减 少暴露在外的皮肤,降低 割伤风险。
机械制造常用刀具 ppt课件

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刀片夹紧方式:
1)上压式 夹紧力大,
定位可靠,阻碍流屑
2)偏心式 结构简单,
不碍流屑,夹紧力不大
3)综合式 夹紧力大,
耐冲击,结构复杂
4)杠杆式
2
(3)车刀的几何参数 1)切削角度
六个主要角度: 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角
2)其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
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(5) 镗刀及镗削加工
加工各种复杂和大型工件上(如箱体)有预制孔的孔,尤 其是直径较大的孔或孔系,一次安装多面加工,精度高。
卧式铣镗床
除镗孔外,还可 钻、扩、铰孔, 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等,称万能镗床。 生产率较低。
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镗削加工
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3. 铣刀及铣削加工 (1)铣削加工的特点
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其它钻床 (a) 深孔钻床
一般采用卧式布局,工件旋转作主运动,钻头直线进给。 主要应解决的问题是:刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
( b )台式钻床
小巧灵活,钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
(2) 麻花钻 1)标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
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4)龙门铣床
机床刚度高,可多 刀同时加工多个工件 或多个表面,生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
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(3)铣刀
1)铣刀的分类
① 圆柱平面铣刀
② 端铣刀
③ 盘铣刀
单面刃、双面刃、三
面刃、错齿三面刃
④ 锯片铣刀
《刀具几何角度》课件

刀具几何角度是切削加工中非常重要的概念。本课件将详细介绍切削角度、 主偏角度、前角度和后角度、刀尖倒角等内容,并探讨它们对加工质量的影 响。
一、引言
刀具几何角度在切削加工过程中起着至关重要的作用。本章节将对刀具几何 角度的重要性进行简要介绍。
二、切削角度
切削角度的定义
切削角度是刀具与工件接触 面法线方向和主切削方向之 间的夹角。
切削角度的种类
介绍了切削角度的种类以及 它们在刀具物理结构上的表 现。
切削角度对加工质量的 影响
探讨了切削角度对加工表面 质量、切屑形态和切削力的 影响。
三、主偏角度
1
主偏角度的定义
主偏角度是刀具的切削刃和加工表面法线之间的夹角。
2
主偏角度的分类
介绍了主偏角度的分类以及它们在加工中的作用。
3
主偏角度与材料成形性能的关系
探讨了主偏角度与材料的切削性能和切屑形态之间的关系。
四、前角度和后角度
前角度和后角度的概念
前角度是刀具切削刃前面形成 的角度,后角度是刀具切削刃 后面形成的角度。
前角度和后角度的特点
描述了前角度和后角度在切削 过程中起到的作用以及它们的 特点。
前角度和后角度的选择和 重要性
讨论了前角度和后角度的选择 对加工表面质量和切削性类
刀尖倒角是切削刃前端形成的倒 角,其作用和分类进行了详细描 述。
刀尖倒角的作用和影响
探讨了刀尖倒角对切削力和加工 表面质量的影响。
刀尖倒角的加工方法和标准
介绍了刀尖倒角的加工方法和标 准,保证加工质量和安全性。
六、总结
通过对刀具几何角度的详细介绍,可以更好地理解其在切削加工中的重要性, 并为进一步研究提供指导。
数控刀具精品PPT课件

数控刀具的材料 •按用途可分为:通用高速钢和高性能高速钢。 •按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和
表面涂层高速钢。
•按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。
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数控刀具的材料
•通用型高速钢
W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高,热塑性差,碳化物分布 不均匀等原因,目前国内外已很少采用。
它既适用于加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。
数字越小,硬度越高但韧性越低
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数控刀具的材料---硬质合金切削材料
❖ 硬质合金是一种主要由不同 的碳化物和粘结相组成的粉 末冶金产品。
❖ 硬质合金很硬。其主要碳化 物有:
❖
- 碳化钨
❖
- 碳化钛
❖
- 碳化钽
❖
- 碳化铌
(WC) (TiC) (TaC) (NbC)
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数控刀具的材料
高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流,随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用,大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具, 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能,在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具,特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质 合金工具代替。
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数控刀具的分类
按照切削工艺分:
车削刀具:外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 车削刀具图片
铣削刀具:面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
铣削刀具图片
钻削刀具:钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具:粗镗刀、精镗刀等
钻削刀具图片 镗削刀具图片
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数控刀具的分类
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀
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第11章 齿轮刀具齿轮是各种机械产品中应用最为广泛的传动零件。
齿轮加工又是机械制造的重要组成部分。
目前,全世界每年对齿轮的需求量约为100~200亿件,其中80%是直径为30~300 mm 、模数为2~5 mm 的齿轮。
尽管齿轮加工方法种类繁多,但绝大部分齿轮是用各种齿轮刀具在与其相适应的机床上切削出来的,其中又以滚齿应用最为广泛,其次为插齿。
11.1 齿轮刀具的分类11.1.1 按成形法加工的刀具成形法加工齿轮刀具的特点是刀具的齿形或齿形的投影与被切齿轮端面的齿槽形式相同。
这类刀具主要有盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀和插齿刀等。
前两种刀具结构简单,可在普通铣床上加工,而无需使用结构和调整较为复杂的专门齿轮机床,但它们加工出的齿轮精度一般较低,常用于修配和单件生产。
后两种刀具加工精度和生产率都比较高,但刀具制造复杂,仅适用于大量生产。
1.盘形齿轮铣刀盘形齿轮铣刀是一种廓形与齿齿槽形式状相似的成形铣刀,如图11-1所示。
图11-1 盘形齿轮铣刀由机械原理可知,两个齿轮即使模数和压力角分别相等,如果齿数不同,则它们的基圆就不同,不同的基圆所形成的渐开线齿形也就不同。
如图11-2所示,1、2两条渐开线分别为基圆1O 、2O 所形成的渐开线,其形状不同。
因此,用成形法切制齿轮要得到较高精度,就必须在切制不同模数、不同压力角以及不同齿数的齿轮时,设计与其齿形相同的专门铣刀。
这样做不仅是不经济的,而且在技术和管理上也非常麻烦。
为了减少铣刀的规格和数量,标准盘形齿轮铣刀都需成套制造和供应,即对同一模数的盘形齿轮铣刀,按被切盘形齿轮齿数间隔分为8个刀号或15个刀号,每个刀号表示一种切制一定齿数范围(间隔)盘形齿轮铣刀。
图11-2 齿轮齿数与齿形的关系当模数m ≤8 mm 时,同一模数的盘形齿轮铣刀由8个刀号(8把铣刀)组成一套;当模数m ≥9 mm 时,同一模数的盘形齿轮铣刀由15个刀号(15把铣刀)组成一套。
盘形齿轮铣刀刀号和加工齿数的范围见表11-1。
表11-1 盘形齿轮铣刀刀号和加工齿数的范围的,其优点是使被切齿轮在啮合时不至于相互干涉。
被切齿轮除分度圆齿厚外,其他各直径圆周上的齿厚部有所减薄,其中以齿顶部分的齿形误差为最大。
标准盘形齿轮铣刀加工齿轮的精度较低,一般不超过9级。
在生产中常用加工直齿圆柱齿轮的盘形齿轮铣刀来加工斜齿圆柱齿轮。
此时,铣刀的刃形在理论上既不同于被切齿轮的端平面截形,又不同于其法平面截形。
用盘形齿轮铣刀加工斜齿轮时误差比加工直齿轮大,螺旋角越大,误差也越大。
由于加工时铣刀的模数和齿形角要分别同被切齿轮的法向模数和法向压力角相等,故铣刀刀号应根据斜齿圆柱齿轮法平面的当量齿数z v 来选择,其计算公式为β3v c o s z z =(11-1) 式中,z 为斜齿圆柱齿轮的齿数;β为斜齿圆柱齿轮的分度圆柱上的螺旋角(°)。
2.指形齿轮铣刀如图11-3所示为指形齿轮铣刀。
指形齿轮铣刀一般用于加工大模数(m =8~40 mm )的直齿轮或斜齿圆柱齿轮。
人字齿轮主要也是用指形齿轮铣刀来加工的,且对于两列以上的人字齿轮,指形齿轮铣刀目前是唯一的切削工具。
但需指出,用指形齿轮铣刀加工斜齿圆柱齿轮和人字齿轮时的加工方法不属于成形法。
图11-3 指形齿轮铣刀11.1.2 按展成法加工的刀具这类刀具工作的基本原理是,除了主运动外,刀具与被加工齿轮模拟一对齿轮(或齿条与齿轮)的啮合,它们绕各自的中心线作相对的纯滚动。
工件轮齿的齿形就是在纯滚动过程中刀具在不同位置时的刃形在工件轴线的垂直平面内投影的一族曲线的包络线,如图11-4所示。
反之也可以把刀具的刃形(或它在某一平面内的投影)看做是由工件齿形在纯滚动过程中一系列不同位置包络而成的。
上述的纯滚动称为展成运动。
这种加工齿形的方法称为展成法,又称范成法。
插齿、滚齿和剃齿等都属于这种齿形加工方法。
图11-4 用展成法加工的刀具的齿廓表面展成法切齿可以用一把刀具切出同一模数而齿数不同的齿轮,这是一个很大的优点。
其次,根据展成法切齿,可以模拟齿条与齿轮啮合的基本原理,使用直线齿廓的齿条式工具来制造渐开线齿轮刀具,这就为提高齿轮刀具的制造精度提供了有利条件。
由于加工时能进行连续分度,因而生产率和加工精度较高。
展成法切齿要在专门的齿轮机床上进行,而且机床调整和刀具刃磨都较成形法复杂,故一般用于成批及大量生产中。
常用的展成法齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀。
1.插齿刀插齿刀外形呈齿轮状,是一种切制渐开线圆柱齿轮齿形的粗加工和半精加工刀具。
加工的模数范围为0.2~12 mm,其中模数m=0.2~1 mm为小模数段;模数m=1~8 mm为中模数段;模数m>8 mm为大模数段。
2.齿轮滚刀齿轮滚刀外形呈蜗杆状。
一般地说,它也是一种粗加工和半精加工的切齿刀具,生产率很高。
3.剃齿刀剃齿刀是一种用于未淬硬齿轮的精加工刀具,一般用来改善直齿轮和斜齿渐开线圆柱齿轮的齿形、齿向和齿距(不包括齿距累积误差)的质量和齿面的粗糙度。
如图11-5所示为一种盘齿剃齿刀。
剃齿刀分为A、B两个精度等级,分别用来加工6、7级精度的齿轮,加工的表面粗糙度可达Ra0.4~0.8 μm。
剃齿刀剃削的模数m=1~8 mm。
剃齿刀的公称分度圆直径有85 mm、180 mm和240 mm三种,可根据剃削齿轮的模数和所使用的机床来选择。
剃齿刀有很高的生产率,加工一个齿轮仅需1~3 min。
(a)剃齿刀(b)剃齿刀刀齿图11-5 盘齿剃齿刀11.2 插齿刀11.2.1 插齿刀的工作原理如图11-6所示为插齿刀的工作情况。
插齿刀本质上是一个具有切削角度和切削刃,且其硬度比被切工件高得多的渐开线圆柱变位齿轮。
插齿刀的工作原理就是在切削过程中,插齿刀同被切工件作为一对渐开线圆柱齿轮作无间隙啮合的相对运动。
在展成过程中工件的齿形逐渐被插齿刀切出,工件的齿形就是插齿刀切削刃在工件端平面内连续投影位置的包络线。
要在工件上切出所要求的渐开线齿形,插齿刀和工件之间必须要完成下列相对运动:(1)插齿刀沿工件齿宽方向的上下往复运动。
通常刀具向下为切削运动,即主运动;向上为退刀运动。
(2)刀具与工件以恒定的传动比做相对滚动,即圆周进给运动,又称为分齿运动或展成运动。
(3)为了在径向切出轮齿的全齿高,刀具还要有一个逐渐向工件切入的径向进给运动,直至全深,该运动才停止,而圆周进给运动一直到齿轮完全切好后才停止。
(4)为了避免插齿刀在退刀时擦伤已加工的齿面,在插齿刀每次向上退刀时,都要使工件有一个后退的让刀运动,以便在切削刃和工件被加工表面间形成一个间隙。
由于插齿刀的工作过程类似于刨削过程,是断续切削,不同于齿轮传动那样连续啮合,故切出的渐开线齿形不是一条光滑曲线,如图11-7所示。
该被切齿轮的齿形,除渐开线EB 部分外,BD部分称为过渡曲线,这条过渡曲线是一条延长外摆线,它是由刀具齿尖角的运动轨迹所形成的。
齿廓的DK部分为刀具顶刃切削出的工件根圆部分。
用斜齿插齿刀切制斜齿圆柱齿轮时,刀具除作相对展成运动外,在它作上下往复运动的同时,还要有一个附加转动。
图11-6 插齿刀的工作情况图11-7 工件齿形曲线的组成11.2.2 插齿刀的分类标准直齿插齿刀主要有盘形插齿刀、碗形插齿刀和锥柄插齿刀三种形式,如图11-8所示。
(a)盘形插齿刀(b)碗形插齿刀(c)锥柄插齿刀图11-8 插齿刀的分类1.盘形插齿刀盘形插齿刀主要用于加工外齿轮和大直径的内齿轮。
这种插齿刀以内孔及内支承面定位,用螺母紧固在机床主轴上。
它的公称分度圆直径有四种,即75 mm(m=1~4 mm)、100 mm(m=1~6 mm)、160 mm(m=6~10 mm)和200 mm (m=8~12 mm)。
2.碗形插齿刀碗形插齿刀主要用于加工多联齿轮和某些内齿轮。
这种插齿刀以内孔定位,紧固螺母可容纳在刀体内。
它的公称分度圆直径也有四种,即50 mm(m=1~3.5 mm)、75 mm(m=1~4 mm)、100 mm(m=I~6 mm)和125 mm(m=4~8 mm)。
3.锥柄插齿刀锥柄插齿刀主要用于加工内齿轮。
这种插齿刀用带有内锥的专用接头与机床主轴联接。
它的公称分度圆直径有两种,即25 mm(m=1~2.75 mm)和38 mm(m=1~3.75 mm)。
插齿刀一般制成AA、A、B三种精度等级。
在合适的工艺条件下,AA级用于加丁6级精度的齿轮,A级用于加工7级精度的齿轮,B级用于加工8级精度的齿轮。
除标准插齿刀外,还可根据生产需要制造专用插齿刀,如增大前角的粗插齿刀和剃前插齿刀等。
11.2.3 插齿刀的结构作为一个刀具(插齿刀也不例外)应具有一定的前角和后角(特别是应有后角),以及有一定的使用寿命,即重磨后仍可应用。
为了使齿顶和齿侧都有后角,且重磨后仍可使用,应将插齿刀制成一个“变位齿轮”,而且在垂直于插齿刀的轴线的截面内的变位系数各不相同,如图11-9(a)所示。
图中为O—O剖面的变位系数为零(相当于标准齿轮),它称为原b为各剖面与原始剖面的距离,在原始剖面前端(如A—A)的剖面相当于有正变始剖面;位系数的齿轮;原始剖面后端的各个剖面,其变位系数为负值。
由变位齿轮原理可知,正变位时齿顶圆直径较标准值大,所以插齿刀形成了齿顶后角;从插齿刀的运动方向上看,插齿刀的齿厚不同(逐渐小了),从而形成齿侧刃后角。
同理,插齿刀沿前面重磨后齿形仍不变,因为它们都是同—个基圆形成的渐开线。
如图11-9(b)为插齿刀在其分度圆柱面上的截形展开图。
因侧后刀面做成螺旋面,它在分度圆柱面的截形是螺旋线,所以在展开图中这些截形成为直线,即梯形的两条斜边。
为使两侧刃有相等的后角,两个侧后面的分度圆柱螺旋角 应相等,图中0s与'0s分别为原始剖面与各剖面的梯形中位线,可以看出各个剖面上梯形的两条斜边是对称的。
(a)不同端平面中的齿形面的齿形(b)插齿刀在其分度圆柱面上的截形展开图图11-9 插齿刀齿形分析为了顺利地进行切削,插齿刀要磨出—个前角来(一般为5°)。
常用的方法是将插齿刀的前面磨成一个锥面,锥顶在插齿刀的中心线上。
插齿刀有了前角以后,齿形在端面上不再是精确的渐开线,而是发生了畸变。
也就是说,切削刃不是在一个端面上,而是由各个端截面上的点所组成。
而这些点的连线不是正确的渐开线。
前角与后角越大,误差越大。
这一点由如图11-10所示的切削刃投影图,经过分析便不难理解。
为了减少齿形误差,标准插齿刀的前角规定为5°,后角规定为6°(齿顶处),并且在制造插齿刀时将分度圆压力角做得比标准齿形角略大(即为20°10′14.5″),使得齿形在端面中的投影近似于标准渐开线。
图11-10 插齿刀的前角及齿形误差插齿刀的侧刃后角与顶刃后角有一定的几何关系,当顶刃后角为6°时,侧刃后角为2°4′32″,这个数值满足了后角的起码要求。