30m预制箱梁首件施工总结要点

连霍高速（G30）新疆境内小草湖至乌鲁木齐段

改扩建工程第二合同段

SK3484+266大桥7-4#预制箱梁首件工程施工总结

编制：王永泽

审核：

审批：

中交路桥建设有限公司

XWGJ-2标项目经理部

1、首件工程概况

为了加强工程质量，确保我合同段内的预制梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选取7-4#箱梁作为首件工程, SK3484+266大桥7-4#箱梁为中跨中梁，设计梁长为29.652m，梁中心高度为1.6m，底宽为1m，顶宽为2.4m，底板和顶板厚0.18m，腹板厚0.25m，设计横坡为1.5%，此梁设计砼强度为C50，设计方量32.78m3。

根据招标文件、规范及设计文件要求编制了箱梁施工方案及箱梁首件施工方案，在得到指挥部和驻地办的批复后，我项目经过细致的施工准备，并在现场监理的监督和指导下，于2017年4月16日16点42分开始首片箱梁混凝土浇筑，在施工过程中，项目经理、总工、生产副经理、现场监理、技术人员和安全人员全过程现场值班，并做了相关记录，作为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可作为以后箱梁施工的参考依据，基本达到进行首梁施工的重要意义。通过对首件箱梁的施工，总结了箱梁在施工过程中的相关技术依据和注意事项，为我经理部以后大批箱梁施工打下了坚实的基础。

2、质量、安全目标

2.1、质量目标

（1）符合新疆维吾尔自治区标准化建设要求。

（2）分项工程验收评定为合格。

2.2、安全目标

（1）杜绝发生一般及以上生产安全责任事故。

（2）杜绝发生一般及以上水上交通责任事故。

（3）杜绝一般及以上突发环境责任事件。

（4）杜绝较大及以上职业病危害责任事故。

（5）杜绝较大及以上火灾责任事故。

2.3、进度计划目标

2017年4月16日16时42分-2017年4月16日19时42分，共计3小时。

3、施工准备

3.1、人员配置

现场配备足够的技术、质量、安全、试验管理人员及劳务人员等，详见人员配置一览表。

表3-1 人员配置表

序号职务数量备注

1 厂长 1

2 技术主管 1

3 专职质检员 1

4 技术员 2

5 专职安全员 1

6 施工员 2

7 试验员 1

8 钢筋工20

9 模板工10

10 混凝土工10

11 合计49

3.2、材料准备

碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011)标准。

3.3、机具准备

表3-2 机械配置表

序号名称单位数量备注

1 龙门吊台

2 100t

2 龙门吊台 2 10t

3 电焊机台15

4 数控钢筋加工设备套 2

5 吊车台 1 25t

6 卷扬机台 4

7 插入式振动器台15

8 叉车台 1

9 数控压浆机台 4

10 数控张拉设备套 4

11 发电机台 2 150KW

12 喷淋设备 套 1 13 砼罐车 台 3 12m 3 14

专用凿毛机

把

6

3.4、试验准备

所有施工材料的试验抽检和C50砼试配工作已全部完成，设计配合比：水：水泥：砂：石=0.32:1:1.45：2.18，水灰比为0.32.减水剂为6.435kg/m3。按照此配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在14～18㎝，混凝土试件28天强度也满足要求，具备梁板预制条件。

4、施工工艺及主要施工方法

清理台座

外模安装底、腹板钢筋加工及安装（从钢筋胎具上直接吊装）

内膜安装顶板钢筋加工及安装

顶板负弯矩管道安装及检查校

正管道位置

预应力管道安装及检查校正管道

位置梳子板安装

涂脱模剂

预应力管道穿束

安装衬管涂脱模剂

浇筑砼拌合及运输砼

制混凝土试块

拆模、养护

图4-1 箱梁预制及安装工艺流程图

4.1、施工技术交底

1、安全、施工技术交底，已于2017年4月10日在驻地监理工程师、驻地

安全监理工程师及现场监理的监督指导下，在项目经理部会议室进行了全面的安全、技术交底，驻地监理工程师、驻地安全监理工程师及现场监理与会认为交底会切合施工实际，各方面交底完整可行，并希望与会人员认真落实，确保施工质量、安全可控。

4.2、清理台座、涂脱模剂

打磨机对台座表面进行打磨并清除模板上的杂物，脱模剂使用新鲜的高级机油且没有污染台座。

4.3、钢筋制作及安装

4.3.1、钢筋制作

本工程所用钢筋均集中在预制场内的钢筋加工场制作，钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后已做抽样检查，检查试验合格。钢筋原材料分型号堆码，各类进场钢筋均已设置材料标识牌，上面注明钢筋型号、数量等。

图4-2 预制场中的钢筋加工场按照标准化要求建设图（1）原材料在钢筋棚内固定台架上摆放，进场时间较短，钢筋表面无损伤、污渍、漆皮、鳞锈等现象，满足生产需要。如有局部锈蚀，要求施工人员对其进行除锈，再加工使用。

（2）腹板水平钢筋用数控自动钢筋调直机将钢筋调直，无局部弯折。主筋等采用自动钢筋切断机进行切断，箍筋和一些钢筋用数控自动钢筋弯曲机和手动弯曲机进行弯折。一些小的箍筋，采用小的弯箍机进行弯折。完全按照标准化施工工艺进行钢筋加工，调直-切断-弯曲-弯箍。

（3）钢筋的形状及大小按设计图纸（第三册共十册第四分册共四分册）30米跨径，钢筋构造图加工。有现场技术人员对其几何尺寸进行抽检。

（4）Φ22钢筋主筋连接采用焊接，接头采用双面搭接焊。保证焊接长度大于110mm。钢筋加强处Φ22和Φ25钢筋连接采用绑扎，绑扎长度为1m。

（5）钢筋加工检测标准按照表5-1进行检测

表4-1 钢筋加工允许偏差

检查项目允许偏差（mm）检查方法及频率

受力钢筋间距两排以上排距±5

尺量：每构件2个断面同排±10

箍筋、横向水平筋间距±10 尺量：每构件5～10个间距

钢筋骨架尺寸

长±10

尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±5

弯起钢筋位置±20 尺量：按骨架总数30%抽查

保护层厚度±5 尺量：每构件检查8处（6）钢筋骨架绑扎

钢筋绑扎在固定胎具上进行绑扎，保证钢筋之间间距。钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。

①先将底板底层主筋放置在台座上，并将主筋下垫约10cm 高，以方便箍筋的安装；绑扎完成后将保护层垫块安装，然后进行腹板钢筋绑扎。

②横隔板钢筋绑扎时保证腹板钢筋垂直，高度正确。

③横隔板钢筋绑扎完穿波纹管，波纹管安装前有专人对其进行检查，防止由于波纹管漏浆堵管。

④底板及腹板绑扎结束，安装内模，然后绑扎顶板钢筋，绑扎时在负弯矩区