《纺纱工艺设计》课程设计题
纺纱工艺设计教案模板范文
一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。
2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。
五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。
2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。
三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。
2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。
四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。
2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。
第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。
2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。
二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。
2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。
三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。
纺纱工艺设计与实施 课程设计
• 专业能力： 1.原料选配能力 2. 纺 纱 工 艺 设 计 与 实 施能力 3.质量控制能力
课程教什么？——本课程培养目标
课程教什么？——学习情境设计
课程教什么？——学习情境设计
任务单下达、获取咨询-纺纱工艺的制定与实施-产品的质量检测与工艺调整。 实现一个完整的工作工程的学习，既源于真实，又高于企业的真实性
喷气纺
建议学时
2
2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 4 2 2 4 4
合计
2
26
14 10 8
考核方式
成绩评定方法：（平时成绩+期末成绩） （一）平时成绩（60%）=考勤+平时作业+课堂表现+雨课堂平台得分 考勤：基础分100，全勤不加分，迟到早退一次扣5分，旷到一次扣20分。 （占比20%） 平时作业：由若干次计分作业构成，每次作业会批改相应分数，满分100分， 最后得分为所有作业总分的平均值.（占比20%） 课堂表现：上课互动每次随机加分（答对加2分，主动回答但错了加1分，擦 黑板1分），玩手机、说话等也会扣除相应分数（每提醒一次扣2分，最高扣 10分）。（占比20%）
纺纱工艺设计与实施 课程设计
主观题 10分 课前准备：笔，笔记本，书
作答
目录
01 课程定位 02 培养目标 03 学习情境设计 04 考核方式
课程从哪来？
课程性质与定位
课程从哪来？——专业培养目标
培养本专业必备的专业知识及综合 职业能力，在纺织生产企业从事操作与 运转管理、原料与产品检测、生产设备 维护与管理、生产工艺设计与实施和产 品质量控制等工作具有职业生涯发展基 础的高素质技能型人才。
考核方式
（二）期末 1.闭卷考试（满分100分） （三）综合 1.平时成绩=（考勤*0.2+平时作业*0.2+课堂表现*0.2）*0.6 2. 期末考试（40%）：闭卷考试，满分100分。 3. 综合成绩=平时成绩+期末考试成绩
纺纱学习题及答案
8、涤/粘混纺时的设计干重混比为 65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为 0.4% 和 13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ 答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2) 式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2---粘的实际回潮率 由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13 解得：x=62.3%，1-x=37.7% 所以涤/粘混纺时湿重混比涤占 62.3%，粘占 37.7%。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为 29mm 的 3 级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法 特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。
专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如 何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、 合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根 据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使 生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配 原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生 部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降 低成本的目的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。 回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在 5%以内，其中， 粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。 再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落 棉的有效含纤率达 80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在 70% 左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含 30%左右 的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。 下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序 的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经
新大《纺纱学》课程期末试卷(三套)及答案
《纺纱学》课程期末试卷（A卷）一、名词解释（每题2分，共计20分）1、普梳纱2、纺纱张力3、自由式开松4、刺辐分梳度5、精梳准备工艺道数的偶数准则6、重复梳理次数7、移距偏差8、牵伸力9、捻系数10、细纱断头率二、简答题（每题5分，共计30分）1、写出精梳纱的纺纱工艺流程。
2、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？3、粗纱捻系数大小与哪些因素有关？4、什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱质量有何影响？5、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置及受力特点。
6、为什么并合有均匀作用？并合前后棉条不匀率之间的关系如何？三、论述题（每题8分,共计32分）1、在抓棉机上，提高开松、混和效果应采用哪些主要工艺技术措施？并说明原因。
2、精梳准备工序有哪三种工艺流程？试比较三种流程的优缺点。
3、在牵伸过程中，皮辐打滑会产生什么危害？皮辐打滑的原因是什么？在生产中消除皮辐打滑现象常采用哪些技术措施？4、细纱断头的规律是什么？在生产中降低细纱断头技术措施有哪些？四、计算题（每题6分,共计18分）1、在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束定时为18.5分度（对应分离罗拉位移量分别为-56.Olmm及5.12mm）,分离罗拉的有效输出长度为37.24πun,试计算：（1）若所纺纤维长度为29mm,计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉丛的接合长度及接合率。
（2）计算分离罗拉的继续顺转量。
若所纺纤维长度为24mm,将会出什么现象？2、已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000,并条机输出棉条的特数为3900,试计算下列问题：(1)并条机的实际牵伸倍数；(2)若并条机的牵伸效率为0.99,求机械牵伸倍数；(3)若并条机后区牵伸倍数为1.72,求前区的牵伸倍数。
3、己知Λ456型粗纱机的锭速为900r∕min,前罗拉直径为28mm,粗纱的捻系数为92.4,粗纱特数为784,试计算：(1)粗纱捻度(捻∕10cm);(2)若粗纱的空管直径为44mm,求空管时的筒管转速(r∕min)及卷绕转速(r∕min)；(3)若粗纱的圈距为3.5mm,求空管时龙筋的升降速度(πun∕Inin)。
纺纱工艺设计课程设计
纺纱工艺设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习纺纱工艺设计的基本理论、方法和实践技能，使学生掌握纺纱工艺的基本概念、流程及设计方法，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
1.掌握纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.了解纺纱原料的性质及选用原则。
3.熟悉纺纱设备的结构和工作原理。
4.掌握纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.了解纺纱工艺发展趋势和新技术。
6.能够独立完成纺纱工艺流程的设计和优化。
7.具备对纺纱设备进行操作和维护的能力。
8.能够运用所学知识分析和解决纺纱过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对纺纱行业的热爱和敬业精神。
2.增强学生的创新意识和团队合作能力。
3.培养学生关注社会、关注环保的责任意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.纺纱原料的性质及选用原则。
3.纺纱设备的结构和工作原理。
4.纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.纺纱工艺流程的设计和实施。
6.纺纱工艺发展趋势和新技术。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授纺纱工艺的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握纺纱工艺设计的方法和技巧。
3.实验法：学生进行纺纱实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的思维能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱工艺设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的纺纱工艺设计参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备纺纱实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。
纺纱工艺考试题库和答案
纺纱工艺考试题库和答案一、单项选择题1. 纺纱工艺中，下列哪项不是开清棉工序的主要任务？A. 混和B. 开松C. 除杂D. 并条答案：D2. 在梳棉工序中，下列哪项不是梳棉机的主要作用？A. 梳理纤维B. 混合纤维C. 去除杂质D. 并条答案：D3. 并条工序中，下列哪项不是并条机的主要作用？A. 混合纤维B. 并合纤维C. 拉细纤维D. 去除杂质答案：D4. 在粗纱工序中，下列哪项不是粗纱机的主要作用？A. 牵伸纤维B. 混合纤维C. 加捻纤维D. 卷绕纤维答案：B5. 在细纱工序中，下列哪项不是细纱机的主要作用？A. 牵伸纤维B. 加捻纤维C. 卷绕纤维D. 混合纤维答案：D二、多项选择题1. 纺纱工艺中，开清棉工序的主要任务包括哪些？A. 混和B. 开松C. 除杂D. 并条答案：ABC2. 梳棉工序的主要作用包括哪些？A. 梳理纤维B. 混合纤维C. 去除杂质D. 并条答案：ABC3. 并条工序的主要作用包括哪些？A. 混合纤维B. 并合纤维C. 拉细纤维D. 去除杂质答案：ABC4. 粗纱工序的主要作用包括哪些？A. 牵伸纤维B. 混合纤维C. 加捻纤维D. 卷绕纤维答案：ACD5. 细纱工序的主要作用包括哪些？A. 牵伸纤维B. 加捻纤维C. 卷绕纤维D. 混合纤维答案：ABC三、判断题1. 纺纱工艺中，开清棉工序的主要任务是将原棉开松、混合、除杂。
（对）2. 梳棉工序中，梳棉机的主要作用是梳理纤维、混合纤维和去除杂质。
（对）3. 并条工序中，主要作用是混合纤维、并合纤维和拉细纤维。
（对）4. 粗纱工序中，主要作用是牵伸纤维、混合纤维和卷绕纤维。
（错）5. 细纱工序中，主要作用是牵伸纤维、加捻纤维和卷绕纤维。
（对）四、简答题1. 简述纺纱工艺中开清棉工序的主要任务。
答：开清棉工序的主要任务是将原棉开松、混合、除杂，为后续工序提供均匀、清洁的纤维原料。
2. 梳棉工序的主要作用是什么？答：梳棉工序的主要作用是梳理纤维、混合纤维和去除杂质，使纤维得到初步的梳理和混合，为后续工序提供良好的纤维原料。
纺织科学技术：纺纱工艺考试题及答案(最新版).doc
纺织科学技术：纺纱工艺考试题及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 下列条件中（ ）组条件能满足分梳作用。
A 、两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大 B 、两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大 C 、两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小 D 、两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿式作面迎着另一针面的针齿工作面，两针面隔距很小 本题答案： 2、问答题 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
本题答案： 3、名词解释 握持力 本题答案： 4、问答题 粗纱工序的任务包括哪些？ 本题答案： 5、填空题 棉条的条干不匀分为（ ）条干不匀和（ ）条干不匀。
本题答案： 6、单项选择题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------在纺下列品种的纱时，一般采用条子混和方法进行配棉的是（）。
A、纯棉纱B、涤/腈混纺纱C、涤/棉混纺纱D、涤/腈/粘混纺纱本题答案：7、问答题写出确定细纱捻度变换齿轮的步骤。
本题答案：8、问答题原棉哪那些性质与成纱质量有关？本题答案：9、单项选择题给棉罗拉至给棉板的距离自入口至出口（）。
A、由小到大B、由大到小C、一样大本题答案：10、判断题通常所说的混纺纱线的混纺比是指湿重混纺比本题答案：11、问答题影响刺辊落棉的因素有哪些？本题答案：12、名词解释统破籽率本题答案：13、判断题牵伸区内浮游纤维的数量越少，牵伸效果越好本题答案：14、填空题转杯纱与环锭纱相比，其强力（）、条干均匀度（）、纱疵（）、耐磨度（）、弹性（）、捻度（）、蓬松性（）。
综合试卷3答案
《纺纱工艺设计》综合试卷3答案一、填空题（每空1分，共30分）1.牵伸装置中相邻罗拉间的距离有中心距、表面距、握持距三种表示方法。
2.C30英支纱的工艺流程：开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱。
3.确定细纱机捻度变换齿轮的齿数步骤为（1）确定细纱捻系数。
（2）求出实际捻度。
（3）确定加捻效率。
（4）求出计算捻度（5）根据计算捻度与捻度变换齿轮的关系计算捻度变换齿轮的齿数（6）修正。
4.纱机上使用集合器，前区集合器应与输出定量相适应；中后区集合器应与喂入定量相适应。
5.针织物要求原纱捻系数小，单强高粗细节少，以使织物布面均匀，手感柔软。
6.写出梳棉机锡林与周围机件的五个主要隔距锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与刺辊、锡林与前上罩板、锡林与大漏底。
7.一般股线的强力大于组成股线的单纱强力之和。
8.常用表示纱线强力的指标是单纱断裂强度和单纱强力CV%。
9.钢丝圈的型号主要根据钢领的型号选用，钢丝圈的号数主要根据纤维品种和纱线线密度选用。
10.纺化纤时，清棉机打手速度比纺棉时低，风扇速度比纺棉时高。
二、判断题（每题1分，共10分）（×）1.加工化纤时，开清棉工艺流程中开清点的数量应比棉多些。
（×）2.普梳纺纱系统在梳棉与细纱之间并粗工艺道数一般采用偶数道。
（×）3.机织用的纬纱捻系数应大些，以保证强力。
（√）4.当喂入须条定量重时，粗纱机的加压应加重。
（×）5.纺化纤时，锡林与盖板之间的隔距应比纺棉时小。
（√）6.在曲线牵伸区中罗拉握持距与罗拉中心距是不相等的。
（×）7.纺纱线密度较小时，钢丝圈的重量宜重些。
（√）8.当梳棉机盖板速度增加时，盖板花总量增加。
（×）9.梳棉机的分梳工艺长度增加，生条中的棉束重量百分率减小。
（ × ）10．加工化纤时，在开清棉工序一般使用六辊筒开棉机。
三、选择题（每题1分，共10分）1.反映棉纺厂规模大小的指标是（ D ）。
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案一、名词解释：1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。
2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。
3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。
4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。
5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。
6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。
7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。
8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接，分度盘指示的分度数，称～。
9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。
10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。
11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。
12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。
13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这几个纱,重量不匀率则正常。
野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。
这类降等后果严重,往往由上等降为二等, 甚至等外。
14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。
二、问答题1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？(1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重量轻,开松效果好。
一般为 1 ～6mm。
( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求330高。
一般为 740 ～900r / min。
( 3 ) 抓棉小车间歇下降的距离：距离大,抓棉机产量高, 开松效果差。
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱工艺设计与质量控制习题答案纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案一、名词解释：1、自开松原棉在自状态下接受开松机件作用称自开松。
2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。
3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多 , 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。
4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。
5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。
6、落棉隔距钳板到达最前位置时 , 下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。
7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。
8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接，分度盘指示的分度数，称～。
9 、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。
10、内不匀是指同一台所生产产品一定长度的不匀。
11、外不匀是指同一品种多机台所生产产品一定长度不匀。
12、成纱重量不匀率是指细纱 1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。
13、野重量降等是指细纱一组试样中 , 有一两个或数个特轻或特重的纱 , 去掉这几个纱 , 重量不匀率则正常。
野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右 , 其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。
这类降等后果严重 , 往往上等降为二等 , 甚至等外。
14 、断裂长度握持单根纱线一端 , 使其下垂 , 当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉断时 , 这个长度就称为断裂长度。
二、问答题1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？(1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小 , 锯齿刀片插入棉层浅 , 抓取棉块的平均重量轻 , 开松效果好。
一般为 1 ～ 6 mm。
( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高 , 作用强烈 , 棉块平均重量轻 , 打手的动平衡要求330高。
一般为 740 ～9 0 0 r / min。
纺纱学课程设计
学校代码： 10128学号：201121803028《纺纱学课程设计》说明书学生姓名：孔娟所在学院：轻工与纺织学院学科专业：纺织工程11-1指导教师：二零一三年七月内蒙古工业大学轻纺学院课程设计任务书学院（系）：轻工与纺织学院纺织工程系课程名称：纺纱学指导教师（签名）：专业班级:纺织工程11-1学生姓名;孔娟学号： 201121803028目录舒纶纤维粗纺呢绒产品的开发 (5)1.原料选择 (5)1.1.可纺支数的确定 (5)1.2捻缩率的确定 (5)1.3捻系数选择 (6)2.原料初加工 (6)2.1工艺流程：喂毛→开毛→洗毛→炭化 (6)2.2和毛加油 (6)3.梳毛工艺 (8)4.细纱 (9)丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发 (10)1.原料的选择 (10)1.1纱线规格及混纺比 (10)1.2纺纱工艺流程 (10)2.前纺工艺 (11)2.1纤维预处理 (11)2.2和毛工序 (11)2.3混棉工序 (11)2.4梳棉工序 (11)2.5并条工序 (12)2.6粗纱工序 (12)2.7细纱工序 (13)2.8结论 (14)羊兔毛精梳弹力织物的研究与开发 (15)原料的选择 (15)1.1兔毛纤维的生物酶处理 (15)1.2原料的选择 (15)1.3配毛 (16)1.4和毛加油设计 (16)2.前纺工艺 (17)2.1前纺工艺流程 (17)2.2混条 (17)2.3针梳和精梳工艺 (17)2.4粗纱工序 (20)3.后纺工艺 (21)3.1工艺流程 (21)3.2细纱工序 (21)4.结论 (22)参考文献 (22)舒纶纤维粗纺呢绒产品的开发随着人们生活水平的提高，加上春秋服饰的变化和裙装的盛行，粗纺面料的需求量得到了大幅增长。
有限的羊毛资源已满足不了毛纺工业的发展需求，开发生产高比例化纤的毛混纺面料已成为毛纺行业的必然趋势。
为了适应这一趋势，我们开发了高比例毛舒混纺海军呢，产品实物质量和外观风格均达到了设计要求。
《纺纱工艺设计》课程设计题
《纺织工艺设计》课程设计大纲一、课程设计课题（共9题，6-10人为一组，每组选做其中一题）根据提供的条件和要求进行完整的纺纱工艺设计，课题如下：1、8.5tex纯涤纶针织用纱纺纱工艺设计。
2、48tex纯涤纶机织用直接纬纱纱纺纱工艺设计。
3、25公支麻棉混纺（65/35）机织用纬纱纺纱工艺设计。
4、15公支麻棉混纺（55/45）机织用经纱纺纱工艺设计。
5、45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计。
6、48 /2英支纯棉杨织用纬纱纺纱工艺设计。
7、80英支涤棉混纺（85/15）机织用经纱纺纱工艺设计。
8、10公支纯落麻机织用经纱纺纱工艺设计。
9、5.5tex×3纯棉针织用纱纺纱工艺设计。
10、18英支腈棉混纺（50/50）针织用纱纺纱工艺设计。
二、课题设计要求：1、写出具体配棉方案，并说明配棉理由。
2、选择具体工艺流程（含设备型号）。
3、制定各工序主要工艺参数。
4、选配细纱机牵伸变换齿轮。
5、制定简明工艺表。
6、写出各工序设计说明。
三、课程设计假设条件：1、可选用原料指标如下：（1）原棉：新疆129棉，纤维主体长度30.5mm，含杂率1.3%;新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%;新疆229棉，纤维主体长度30.1mm，含杂率1.8%;河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%;河南329棉，纤维主体长度28.5mm，含杂率2.3%;湖北427棉，纤维主体长度26.8mm，含杂率2.8%;湖北327棉，纤维主体长度27.5mm，含杂率2.5%;美国棉M级，纤维主体长度34.1mm，含杂率0.8%;（2）落麻：新工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度30.1mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度65%；新工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度68%；老工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度38.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度80%；切断麻，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率1.0%，纤维长度离散度40%；（3）化纤：涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%；涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%；涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%；腈纶，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%；2、各工序牵伸效率：（1）细纱牵伸效率：98%；（2）组纱牵伸效率：97%；（3）末并牵伸效率：99.8%；（4）头并牵伸效率：101.5%；3、细纱机牵伸常数35.45。
纺纱工艺设计综合试卷4答案
《纺纱工艺设计》综合试卷4一、填空题（每空1分，共30分）1、牵伸装置中相邻罗拉间的距离有中心距、表面距、握持距三种表示方法。
2、粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该大。
3、细纱平面钢领主要有PG2、PG1、PG1/2三种类型，其中PG2适合纺粗特纱，PG1适合纺中特纱，PG1/2适合纺细特纱。
4、钢丝圈的型号主要根据钢领型号选配，钢丝圈的号数主要根据纺纱线密度和纺纱品种选用。
5.选择细纱机锭速时，当细纱特数较小锭速宜高，当纤维较长时锭速成宜高，径较大时锭速宜低，纺涤棉纱时锭速成可比同特纯棉纱高些。
6.精梳准备工艺有预并条机→条卷机、条卷机→并卷机、并卷机→条并卷联合机三种工艺流程。
7.梳棉机的“四锋一准”中的“四锋”是指锡林、刺辊、盖板、道夫四个主要部件的针齿要锋利。
8.纱线线密度越大，钢丝圈重量应该越重。
纺化纤时钢丝圈重量应比纺棉时重。
9.纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数小。
10.清棉机纺化纤时打手与尘棒间隔距应比纺棉时大，尘棒间隔距应比纺棉时小。
11. 粗纱机纺化纤时锭速应比纺棉时低。
二、判断题（每题1分，共10分）（×）1、织布用的纬纱要求强力高，故捻系数偏大掌握。
（×）2、纺化纤时粗纱捻系数应比纺棉时大。
（√）3、梳棉机的盖板速度纺棉时应比纺化纤时快。
（√）4、纱线线密度越大，钢丝圈重量越重。
（×）5、每一个纱线品种都是由同一个批号的原棉纺成的。
（×）6、罗拉握持距主要根据纤维的手扯长度确定。
（×）7、新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。
（√）8、同特数纱线，纺化纤时钢丝圈重量应该比纺棉时重。
（√）9、加工化纤时，并条机的出条速度应该慢些。
（×）10.梳棉机的分梳工艺长度短，分梳效果差。
三、选择题（每题1分，共10分）1.棉卷定量的长度单位是（ A ）。
A 1mB 5mC 10mD 100m2.若细纱的捻系数为400，细纱线密度为16tex，则细纱的特数制捻度为（ A ）。
纺纱工艺试题库及答案
一、名词解释1．配棉根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作2．原棉分类根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉3．原棉排队在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近有原棉排在一队中，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上地去4．主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分5．回花纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花6．再用棉包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等7．除杂效率落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率8．落杂率落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率9．落棉含杂率落棉中杂质重量占落棉重量的百分率10．落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率11.棉气比被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比12.统破籽率在开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和（尘笼排除的纤维性尘杂不计）对喂入原料的百分率13.除杂效率落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比14.落棉率落棉重量与喂入原料重量的百分比15.落棉含杂率落棉中杂质的质量与落棉重量的百分比16.落杂率落棉中的杂质的质量与喂入原料重量的百分比17.尘棒安装角尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--18.落棉率：落棉重量与喂入原料重量的百分比19.自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为--20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为—21.配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉22.刺辊分割度：每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—23.给棉板分割工艺长度指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和24.小梳理区指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成的梳理区的工作范围较小25.给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离26.气流附面层当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为--27.锡林针面负荷纤维层在单位针面上的质量28.大圈条棉条圈放直径大于条筒半径者称为--29.小圈条棉条圈放直径小于条筒半径者称为--30.钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为--31.精梳机梳理隔距锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
纺纱工艺设计与质量控制-习题
《纺纱工艺设计与质量控制》习题名词解释
1.自由开松
2.握持开松
3.勤抓少抓
4均棉比
5.统破籽率
6.落棉隔距
7.捻比
8.弓形板定位
9.毛羽指数
10.内不匀
11.外不匀
12.成纱重量不匀率
13.野重量降等
14.断裂长度
15.倒牵伸
二、问答题
1.粗纱质量控制指标有哪些？控制范围？
2.提高细纱机的牵伸倍数，有哪两类工艺路线可选择？
3.选择钢丝圈号数时要考虑哪些因素？
4.如何选定络筒速度？
5.合股线的捻向对股线性质有何影响？
6.简述棉纱的分等规定。
7.写出J29tex棉纱优等纱的技术要求。
8.纱的强力由几部分组成？影响纱强力的主要因素有哪些？
9.填写28tex纯棉纱梳棉工艺设计表
梳棉工艺
10.填写J13tex纯棉纱细纱工艺设计表。
纺纱工艺学题库
纺纱工艺学题库第一章１．原料混和方法有：棉包混和、（条子混和）、(小量称重混和)。
2.．传统配棉采用(分类排队法)。
3.经普梳纺纱系统生产出的纱称为（普梳纱）。
4.根据成纱质量要求将各种原棉搭配使用称为（配棉）5.计算机配棉管理系统包括三个子系统（原棉库存管理子系统）（自动配棉子系统）（成纱质量分析子系统）6:16mm以下的短纤维占总纤维的百分率叫（.短绒率）7.棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（长度）、（细度）、（成熟度、）、（纤维强力）、（含杂率）(回潮率)、(短绒率)8.所谓（分类）就是把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类。
9.（排队）就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。
10混纺纱的强力与混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为（临界混纺比）11生产中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等称为（回花）。
12开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉、精梳落棉称为（再用棉）。
第二章1．FA104型六辊筒开棉机属于（自由）打击开棉机。
2．FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区；所谓“（活箱）”是落棉箱与外界连通，成为回收区。
3.为了表示（锡林）向（道夫）转移纤维的能力，通常用道夫转移率表示。
4.FA106豪猪式开棉机的落棉箱分为前后两部分。
所谓“（死箱）”是落棉箱与外界隔绝，成为落杂区。
5.混棉机械的混合方式主要有（时差混和）、（程差混和）、（翻滚混和）、（夹层混和）。
6.对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为（混棉机）。
7.从棉包中抓取原料喂入前方机械的设备称为（抓棉机）。
8.不同时间输入混棉机的不同成分纤维同时输出形成（时差）混和。
9.同时喂入混棉机内的同一成分纤维，因在混棉机内各自经过的路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中。
程差愈大，混和效果愈好。
这是（混棉）。
10.开棉机械分为自由打击开棉机和（握持打击）开棉机两种。
纺纱工艺设计与计算学案
梳棉工艺设计与计算容一、设计梳棉生条定量与牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g/m生条估实际估棉卷定量G E 5⨯==2、计算机械牵伸倍数落棉率实际估机械估+=1E E =给定落棉率为3% 根据设备说明书：12z z 30.1341⨯=机械E从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E 机械=相应的Z1，Z2分别是。
3、修正实际牵伸倍数、生条定量与生条线密度落棉率）（机械实际+⨯=1E E =实际生条棉卷定量E G 5⨯==实际回潮率）（生条生条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（生条梳棉G T =4、计算其他牵伸倍数（1）棉网力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书：224.55e Z =棉网张力= （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数7062130603038190e 2~⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z 道夫小压辊=二、设计速度给定V 带和平带的传动效率均取98%，由设备说明书： 1、锡林速度（r/min ）min r/ 359.020.985421361460n =⨯⨯=锡林 2、刺辊速度（r/min ）min r/ 931.050.982091361460n =⨯⨯=刺辊 3、盖板速度（mm/min ）54183.609v Z Z ⨯=盖板 Z4，Z5盖板分别是。
4、道夫速度（r/min ）31.048n Z ⨯=道夫考虑梳棉机的产量与分梳情况等，选择n 道夫为，对应的Z3的齿数为。
5、小压辊成条速度（m/min ）2367.9v Z Z ⨯=出条= 三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算容一、设计棉条定量与牵伸倍数给定牵伸效率为98% 1、计算实际牵伸倍数熟条估生条实际估并合数G G E ⨯==2、计算机械牵伸倍数牵伸效率实际估机械估E E ==根据设备说明书：HGKE Q23869.4=机械机械分别是。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量与熟条线密度牵伸效率机械实际⨯=E E =实际生条熟条并合数E G G ⨯==实际回潮率）（熟条熟条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（熟条熟条G T =4、计算其他牵伸倍数 （1）主牵伸倍数 根据设备说明书：RT4.742e =主T 轮53T 不能和R 轮47T 、51T 同时使用从上表中选择e 主值是，相应的T ，R 分别是。
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2009级《纺织工艺设计》课程设计大纲
一、课程设计课题（共11题，6-8人为一组，每组选做其中一题）
根据提供的条件和要求进行完整的纺纱工艺设计，课题如下：
1、10.5tex纯涤纶针织用纱纺纱工艺设计。
2、50tex纯涤纶机织用直接纬纱纱纺纱工艺设计。
3、30公支麻棉混纺（65/35）机织用纬纱纺纱工艺设计。
4、18公支麻棉混纺（55/45）机织用经纱纺纱工艺设计。
5、45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计。
6、40 /2英支纯棉杨织用纬纱纺纱工艺设计。
7、80英支涤棉混纺（85/15）机织用经纱纺纱工艺设计。
8、15公支纯落麻机织用经纱纺纱工艺设计。
9、20tex×2×2纯棉针织用纱纺纱工艺设计。
10、18英支维棉混纺（50/50）针织用纱纺纱工艺设计。
11、25tex涤维混纺（75/25）针织用纱纺纱工艺设计。
二、课题设计要求：
1、写出具体配棉方案，并说明配棉理由。
2、选择具体工艺流程（含设备型号）。
3、制定各工序主要工艺参数。
4、选配细纱机牵伸变换齿轮（或根据所选择细纱机设备工艺说明书选配）。
5、制定简明工艺表。
6、写出设计理念及各工序设计具体说明。
三、课程设计假设条件：
1、可选用原料指标如下：
（1）原棉：
新疆129棉，纤维主体长度30.5mm，含杂率1.3%;
新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%;
新疆229棉，纤维主体长度30.1mm，含杂率1.8%;
河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%;
河南329棉，纤维主体长度28.5mm，含杂率2.3%;
湖北427棉，纤维主体长度26.8mm，含杂率2.8%;
湖北327棉，纤维主体长度27.5mm，含杂率2.5%;
四川227棉，纤维主体长度27.2mm，含杂率2.6%;
四川229棉，纤维主体长度28.2mm，含杂率2.1%;
四川425棉，纤维主体长度25.5mm，含杂率3.2%;
美国棉M级，纤维主体长度34.1mm，含杂率0.8%;
（2）落麻：
新工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度30.1mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度65%；新工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度68%；老工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度34.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度90%；老工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度38.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度80%；切断麻，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率1.0%，纤维长度离散度40%；
（3）化纤：
涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%；
涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%；
涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%；
维纶，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%；
2、各工序牵伸效率：
（1）细纱牵伸效率：98%；
（2）组纱牵伸效率：97%；
（3）末并牵伸效率：99.8%；
（4）头并牵伸效率：101.5%；
3、细纱机牵伸常数35.45。
理论牵伸倍数=牵伸常数*Z
A /Z
B
4、各品种纺纱制成率：
（1）纯棉纺纱制成率：98.0%；（2）纯落麻纺纱制成率：86.0%；（3）纯涤纺纱制成率：99.0%；（4）纯维纺纱制成率：99.2%；。