水泥磨中控操作标准(初稿)
水泥磨系统中控操作工艺要求.doc
水泥磨系统中控操作工艺要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
2、开机顺序：原则上“逆流” （逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。
3、牢记主机设备的额定功率、额定电流记住它们的目的是 : 在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线” 。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
例如：就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行电流”高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料时，“运行电流”总是比正常时偏高，则有可能是液力偶合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高”的常见现象之一。
）例如：如果磨机实耗功率比正常“运行电流”有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起注意。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如： K 型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成选粉机内部正压，现场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。
水泥粉磨系统中控操作员操作规程(中控
浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。
2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。
中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53845中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的确保水泥磨安全正常运行2 适用范围水泥磨中控操作员3 安全操作规程3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程?3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作?3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业?3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决?3.5运转前的准备?3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。
中控室水泥磨系统安全操作规程范本（2篇）
中控室水泥磨系统安全操作规程范本1. 操作概述1.1 本规程是为了保证中控室水泥磨系统的安全运行，减少事故发生的可能性，有效保护设备和人身安全。
1.2 操作人员必须遵守本规程的各项要求，严格按照操作步骤进行操作，确保设备的正常运行。
1.3 操作人员必须具备相关的安全知识和技能，定期进行安全培训和考核。
1.4 所有异常情况必须及时报告，并按规定采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 操作准备2.1 操作人员必须正确穿戴相关的劳动保护用具，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
2.2 操作人员必须对设备的各个部分进行检查，确保设备的正常运行。
2.3 操作人员必须清除工作台上的杂物，确保工作环境的整洁。
2.4 操作人员必须确保操作区域的通风良好，防止有害气体的积聚。
3. 启动操作3.1 操作人员必须按照设备启动顺序逐一启动系统中的各个设备。
3.2 操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停机的操作流程，在操作过程中要稳定手速，防止出现意外。
3.3 操作人员必须认真观察设备的运行状态，及时发现且处理设备故障、异常情况。
4. 生产操作4.1 操作人员必须按照生产计划进行生产操作，确保生产的顺利进行。
4.2 操作人员必须时刻关注设备运行状态，确保设备的稳定运行。
4.3 操作人员必须定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常工作。
4.4 操作人员在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
5. 停机操作5.1 操作人员在停机前必须先停止进料，再逐一停止系统中的各个设备。
5.2 操作人员必须按照规定依次关闭设备的供电、阀门或开关等，确保设备的安全停机。
5.3 停机后，操作人员必须对设备进行清理、维护和巡检，确保设备的正常工作。
6. 操作安全注意事项6.1 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成危险。
6.2 操作人员在清洁设备时，必须切断设备的电源，避免发生触电事故。
6.3 操作人员在操作过程中，必须认真阅读设备操作标识和警示标识，遵守相关的安全规定。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程是指在水泥磨生产过程中，对中控操作人员进行操作规范
的一份文件。
下面是一个完整的水泥磨中控操作规程的示例：
1. 中控操作人员应熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和操作流程，了解各个操
作按钮和控制面板的功能。
2. 在操作水泥磨前，中控操作人员应检查设备是否正常运行，包括检查电源、
润滑系统、冷却系统等。
3. 中控操作人员应按照生产计划，合理安排水泥磨的生产参数，包括磨机的进
料量、出料量、磨机转速、磨机温度等。
4. 中控操作人员应根据生产参数，调整水泥磨设备的工作状态，包括启动、停止、调整转速、调整温度等。
5. 在操作水泥磨过程中，中控操作人员应密切观察设备运行状态，包括设备的
振动、噪音、温度等，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 中控操作人员应定期对水泥磨设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
7. 中控操作人员应按照操作规程进行记录，包括设备运行参数、设备维护记录、设备故障记录等，以便于日后的分析和改进。
8. 中控操作人员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、注意设备
运行安全、禁止擅自改动设备参数等。
9. 中控操作人员应与其他操作人员、维修人员、监测人员等密切协作，共同完
成水泥磨的生产任务。
10. 中控操作人员应不断学习和提高自身的技术水平，了解新的设备和工艺，以提高水泥磨的生产效率和质量。
以上是一个水泥磨中控操作规程的完整示例，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和完善。
水泥粉磨中控操作员操作规程模版
水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。
二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。
b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。
c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。
2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。
b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。
c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。
三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。
b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。
2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。
b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。
c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。
3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。
五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。
2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。
水泥粉磨中控操作员操作规程范文
水泥粉磨中控操作员操作规程范文第一章总则第一条为了规范水泥粉磨中控操作员的操作行为，保证生产安全和质量稳定，制定本规程。
第二条水泥粉磨中控操作员是指在水泥生产过程中，负责操作和监控水泥磨机、煤磨机、风机、循环风机、喷气机等设备的人员。
第三条水泥粉磨中控操作员必须具备一定的操作技术和安全知识，熟悉水泥生产工艺流程和设备操作规程。
第四条水泥粉磨中控操作员应严格按照生产安全和质量要求进行操作，并及时报告和处理生产异常情况。
第五条水泥粉磨中控操作员在操作过程中，应遵守相关的安全规定，执行领导的命令，保证生产安全和工作秩序。
第六条管理人员应对水泥粉磨中控操作员进行岗前培训、考核和定期检查，确保其操作技术和安全知识达到要求。
第二章操作规程第一节水泥磨机操作规程第七条水泥磨机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查磨机的润滑、冷却和密封系统是否正常。
第八条水泥磨机的进料量和出料量应根据生产工艺要求进行调节，不能超过设备的设计能力。
第九条水泥磨机的进料温度和湿度应控制在正常范围内，不得超过设备的允许温度和湿度限值。
第十条水泥磨机运行过程中，应定期检查磨片的磨损情况，发现问题及时更换。
第十一条水泥磨机运行过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时报告并进行正确的处理。
第二节煤磨机操作规程第十二条煤磨机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查磨机的润滑、冷却和密封系统是否正常。
第十三条煤磨机的进料量和出料量应根据生产工艺要求进行调节，不能超过设备的设计能力。
第十四条煤磨机的进料温度和湿度应控制在正常范围内，不得超过设备的允许温度和湿度限值。
第十五条煤磨机运行过程中，应定期检查磨损情况，如有发现问题应及时更换。
第十六条煤磨机运行过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时报告并进行正确的处理。
第三节风机、循环风机、喷气机操作规程第十七条风机、循环风机、喷气机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查设备的润滑、冷却和密封系统是否正常。
水泥中控操作规程
水泥中控操作规程一、操作前准备1.操作人员应熟悉水泥生产设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全知识。
2.所有操作人员应按照规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常、传动部分是否有松动现象等。
二、仪表操作1.在进行操作前，先检查仪表的工作状态，确保数字、指针、背光等是否正常。
2.操作人员应按照指定的程序进行操作，不得随意更改设置参数。
3.操作人员应时刻关注仪表的显示情况，特别是温度、压力等重要参数变化。
三、设备操作1.在操作设备前，应先检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、输送带等。
2.操作人员应按照规定的程序进行设备的启停操作，严禁未经许可擅自启停设备。
3.操作人员应注意设备的运行情况，如有异常要及时报告并采取相应的处理措施。
四、原料投料1.在投料前，应了解每种原料的性质和质量要求，并根据生产工艺要求投入正确的配比。
2.操作人员应按照规定的程序进行原料的称重、输送和投入等操作。
3.在投料过程中要注意防止原料的溢出、堵塞等情况的发生，确保投料的顺利进行。
五、生产过程控制1.操作人员应按照工艺要求控制各项生产过程的参数，如温度、压力、流量等。
2.在生产过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，特别是有无异常振动、异味等情况。
3.如需对生产过程进行调整，操作人员应根据规程和工艺要求进行调整，并记录相关的操作和变动。
4.在生产过程中如果发生设备故障或其他突发情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并报告上级。
六、设备维护1.每日操作结束后，操作人员应进行设备的巡检，发现问题应及时维修或报告。
2.定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常工作。
3.使用润滑油和其他维护用品时，应按照规定的方法和用量进行使用，避免浪费和污染。
七、操作记录和汇报1.操作人员应按照规定记录每天的操作情况，包括设备运行情况、原料投入量、调整参数等。
2.操作人员应及时汇报异常情况和突发事件，并配合进行处理和调查。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作对于水泥生产工艺的稳定性和产品质量的保证至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行和高效生产，制定本中控操作规程，规范操作流程，提高操作人员的技能水平，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于水泥磨中控操作人员，包括操作前的准备工作、设备的启动与停止、异常情况的处理等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：a. 检查水泥磨设备的各个部位是否正常，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查电气设备是否正常，如电机、仪表、控制柜等。
2. 准备相关资料：a. 查阅生产计划，了解生产任务和工艺参数。
b. 核对设备操作手册，确保操作步骤正确无误。
c. 准备必要的工具和备品备件。
四、设备的启动与停止1. 启动操作：a. 按照启动顺序逐个启动设备，确保设备之间的协调运行。
b. 检查设备运行情况，确保设备正常运转。
c. 根据生产计划和工艺要求，设置设备的工作参数。
2. 停止操作：a. 根据生产计划和工艺要求，逐个停止设备。
b. 断开电源，关闭设备的各个系统。
c. 清理设备，确保设备的干净整洁。
五、操作流程1. 监控设备运行情况：a. 实时监测设备的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。
b. 根据监测数据，判断设备是否正常运行，如发现异常情况及时处理。
2. 调整工艺参数：a. 根据生产计划和工艺要求，调整设备的工作参数，如转速、进料量等。
b. 根据产品质量要求，调整磨机的出料细度和水泥温度等参数。
3. 处理异常情况：a. 发现设备异常情况时，及时报警并采取相应的措施，如停机检修、更换备件等。
b. 根据异常情况的特点，分析原因并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 记录与报告：a. 按照要求记录设备运行情况、工艺参数调整情况、异常情况处理等。
b. 定期向上级汇报设备运行情况和生产数据。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程一、总则水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的关键岗位，需具备一定的技术水平和操作经验，在操作过程中需严格遵守操作规程，确保生产工艺的稳定运行和优质产品的生产。
本操作规程旨在规范中控操作员的操作行为，保障生产安全，提高生产效率和质量。
二、操作前准备1. 核对设备运行状态，确认设备无故障，各种参数正常，无异常情况。
2. 清理设备周围杂物，确保操作空间整洁干净，防止发生意外。
3. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等，并检查其可用性。
4. 熟悉当前的生产计划和生产工艺要求，做好相关记录和准备工作。
三、启动设备1. 依次按照设备启动顺序，先启动磨机主电机，再启动风机、输送机和给料机。
启动设备时，要观察设备运行情况，确保设备正常启动。
2. 启动后，通过观察传感器显示的参数，如电流、转速、温度等，检查设备运行状况，确保设备工作正常。
3. 根据生产工艺要求，通过控制面板调整设备运行参数，如磨机开度、风机转速等，使其达到要求。
四、监控设备运行1. 定时对设备进行巡视和检查，观察设备运行情况和各项参数是否正常，如温度、压力、振动等。
2. 注意观察磨机内部的磨球状态，确保磨球补充充足并合理分布。
3. 通过中控系统或监控仪表，及时发现异常情况并采取措施处理，如处理温度过高、压力异常等。
4. 关注设备的润滑情况，定时加注润滑油和检查润滑油的质量，确保设备正常运转。
五、操作时注意事项1. 严格按照工艺要求配料，注意控制物料的水分含量和砂比，确保原料配比准确。
2. 监控磨机的磨细程度，通过调整磨机开度、磨丸数量等参数，使产品达到规定的细度要求。
3. 定时对磨机进行检查，清理磨机内的杂物，确保磨机内部干净、无积料和粉尘堆积。
4. 注意保持磨机顶部和排风口的负压稳定，通过控制风量和打开风门的开度来调节。
5. 注意监控磨机的温度和振动状况，如有异常情况立即处理。
6. 注意监控物料的流动情况，确保物料输入和输出的平稳和稳定，防止堵塞和泄漏等情况的发生。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
水泥磨中控操作标准(初稿)
水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)1主题内容与适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2．操作要求2.1 开车前准备2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。
2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。
2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。
2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。
2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。
2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。
2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。
2.2 正常启动2.2.1辊压机系统开车顺序2.2.2水泥磨系统开车顺序2.2.3水泥出厂系统开车顺序2.2.4水泥均化倒库开车顺序2.3 系统停车操作2.3.1辊压机的停车顺序2.3.1.1确认停车范围。
2.3.1.2将自动控制转为手动控制，停水泥配料站喂料称，2.3.1.3调整循环风机及排风机阀门开度2.3.1.4调整辊压力及喂料量2.3.1.5停喂料，关闭喂料阀门2.3.1.6停辊压机主电机2.3.1.7停物料循环胶带机、提升机2.3.1.8停循环风机2.3.1.9停辊压机袋收尘器及收尘器风机2.3.1.10停混合料入仓胶带机2.3.1.11停水泥磨中间仓收尘器及收尘风机2.3.1.12停辊压机润滑组2.3.2水泥磨系统的停车顺序2.3.2.1确认停车范围2.3.2.2停入磨喂料组2.3.2.3调整水泥磨袋收尘器排风机入口阀门开度2.3.2.4停磨机组2.3.2.5停水泥袋收尘器及排风机2.3.2.6停水泥粉磨输送组2.3.2.7停水泥入库组2.3.2.8停水泥库顶收尘组2.3.2.9停磨机稀油站组2.3.3水泥出厂系统停车顺序2.3.3.1 确认停车范围2.3.3.2停水泥库底卸料、输送组2.3.3.3散装（包装）入库组2.3.3.3启动散装（包装）库顶收尘组2.3.4水泥均化倒库停车顺序2.3.4.1确认停车范围2.3.4.2停水泥库底卸料、输送组2.3.4.3启动库顶倒库入库组3 参数操作控制3.1主要控制参数：3.1.1混合料提升机的电流。
水泥粉磨中控操作员操作规程范文（3篇）
水泥粉磨中控操作员操作规程范文第一章操作员基本要求1. 操作员应熟悉水泥粉磨设备的工作原理和技术参数，掌握设备运行状态的判断和处理方法。
2. 操作员应具备一定的电气和机械知识，能够快速准确地排除设备故障。
3. 操作员应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他岗位的人员协作，保证设备的安全和稳定运行。
4. 操作员应具备高度的责任心和紧急处置能力，在紧急情况下能够迅速做出正确的判断和处理。
第二章操作前准备1. 操作员应按照设备操作规程依次检查设备的各项参数，包括电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作员应检查设备周边环境，确保安全通道畅通，消防设施完好，并进行相应记录。
3. 操作员应检查设备润滑油、润滑脂等润滑剂的供应情况，确保设备正常润滑。
第三章操作步骤1. 操作员打开电源，启动水泥粉磨设备的主电机，并根据设备要求进行设定。
2. 操作员观察设备运行状态，包括主电机、进料设备、出料设备、输送设备的运行情况，确保设备正常运转。
3. 操作员根据工艺要求，调整磨机转速，控制物料的进出速度，使得磨机内物料的研磨时间和物料粒度符合要求。
4. 操作员监控设备的温度、压力、流量等参数，并及时调整控制参数，确保设备运行在安全稳定的状态。
5. 操作员应及时处理设备异常情况，如设备停机、温度过高、压力异常等，排除故障并进行相应记录。
6. 操作员应及时向上级汇报设备运行情况，并按要求填写相关的运行记录。
第四章安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作员应严格遵守设备操作规程，不随意更改操作参数，不超负荷运行设备。
3. 操作员应保持设备周边的通道畅通，不放置杂物，确保设备安全运行。
4. 操作员应遵循用电安全规定，确保设备电气系统的安全使用。
第五章日常维护1. 操作员应按规定周期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，确保设备的正常运行。
2. 操作员应定期清洁设备，包括磨机、输送设备、仓库等，防止积尘对设备的影响。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程一.开机操作1.操作员接到生产处的开机指令，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态，确认化验室配比，方可开机。
2.水泥磨系统启动顺序（1）启动库顶收尘组，即库顶收尘器→库顶收尘风机。
（2）启动磨尾水泥输送机组，即先开仓顶斜槽，入库提升机，矿粉斜槽，水泥混料机，风送斜槽，出磨提升机，磨后收尘。
（3）启动磨机，启动前须现场确认慢传离合器脱开，水电阻15分钟前开启，各润滑油泵30分钟前启动，并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵，10分钟后再次启动磨机）。
启动时，应经生产处，电工，现场工三方同意后方可起磨，并通知化验室开取样器。
（4）启动磨头收尘器，收尘风机，入磨皮带，双棍破碎，原料皮带。
（5）启动原料皮带秤机组，启动该机组时，应确认熟料所供应的流向，精心操作防止失误引起事故。
矿粉的控制（6）开磨投料运行40分钟后再加矿粉。
（7）长产量时，先加磨得台产，再加矿粉;降产量时，根据化验室的配比通知单，先按比例降矿粉，再降磨机台产。
（8）停磨先停矿粉再止料。
（9）开：待投料后30分钟后，开矿粉绞道秤辅助绞刀（位置低压配电室），40分钟后开矿粉绞刀秤主绞刀。
二.停机操作操作员接到生产处的关机指令后：1. 关：在中控DCS关闭绞刀秤主绞刀后，5分钟后关闭辅助绞刀，通知现场工人，关闭矿粉闸板阀。
1.在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15分钟后，停止有关袋收尘。
2.当提升机功率降至最低点且趋于平稳后停止磨机。
3.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料机组，在磨机继续运转15分钟后，即可进行停机操作，如长时间停机，则适当延长时间，但不能超过1小时，同时通知现场工，反复敲打各空气斜槽，排空设备内部积压。
4.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料输送机组，水泥入库机组，库顶袋收尘机组。
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程第一章总则第一条为了规范水泥粉磨中控操作员的操作行为，确保安全生产，提高生产效率，保证水泥粉磨工艺流程的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年水泥粉磨中控操作员的操作。
第三条水泥粉磨中控操作员应严格遵循本规程的操作要求，保证操作行为符合安全、稳定、高效的原则。
第二章操作流程第四条水泥粉磨中控操作员的操作流程应遵循以下步骤：（一）准备工作：在开机前，操作员应仔细检查设备及各个传感器是否正常运行，并排除隐患。
（二）开机操作：按照工艺要求，进行水泥粉磨设备的开机操作。
在开机过程中，操作员应密切关注各个传感器的数据，确保设备运行稳定。
（三）控制参数设置：根据设备的运行状况和工艺要求，调整水泥粉磨设备的控制参数，保持合理的运行状态。
（四）监控运行状况：操作员应随时关注设备的运行状况，及时发现异常情况并予以处理。
同时，确保设备的安全运行，防止事故发生。
（五）停机操作：按照工艺要求，进行水泥粉磨设备的停机操作，并做好相关记录。
第三章操作规范第五条水泥粉磨中控操作员在操作过程中应遵循以下规范：（一）严格按照工艺流程操作，不得随意更改设备运行参数，保证生产的连续性和稳定性。
（二）要熟练掌握水泥粉磨设备的操作原理和技术要求，确保正确操作设备。
（三）严格执行安全操作规程，做好个人防护工作，预防事故的发生。
（四）在操作过程中要注重设备运行数据的监控和分析，发现异常情况及时报警并处理。
（五）要注意设备的保养和维护，定期进行设备巡检，确保设备处于良好运行状态。
第四章安全生产第六条水泥粉磨中控操作员在操作过程中应重视安全生产，严格遵守以下要求：（一）严禁在设备运行中离开岗位，确保设备的连续和稳定运行。
（二）严格遵守防火防爆措施，预防粉尘爆炸等事故的发生。
（三）注意设备的温度和压力变化，如发现异常情况应及时处理。
（四）遵守设备操作规程，严禁随意改变设备运行参数。
（五）及时向上级报告设备故障和事故，协助上级进行处理。
水泥磨系统中控作业指导书(初定)
水泥磨系统中控作业指导书（初定）1、目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，是操作有序化规范化，力求做到优质、高产、稳定、低耗，确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。
2、适用范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从水泥调配库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作。
3、引用标准4、指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理的调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，提高磨机粉磨效率。
4.2 树立“安全第一，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的控制手段，制定出最佳的操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗，确保安全、文明生产。
5、工艺流程简介5.1水泥调配5.1.1 混合材5.1.1.1 石灰石石灰石从其均化库输送至三通分料阀（），可一路进原料调配石灰石库，一路经皮带（30a.04）入水泥调配石灰石库5.1.1.2石膏来自煤及石膏破碎机的物料经三通分料阀（），可一路进煤堆场，一路经皮带（30a.05）进三通分料阀（30a.02），在此处，可一路入石膏库，一路经皮带入备用库。
5.1.1.3 粉煤灰粉煤灰经汽运入库，经库下卸料装置（23.15）、空气斜槽（23.16）风机（23.17）、斗提（23.01）、螺旋输送机（23.02）后分两路，分别经：单项螺旋闸阀（23.03）、斜槽（23.05或23.07）风机（23.06或23.08）进入两个磨机。
5.2 水泥磨车间调配站库内的熟料、石灰石、石膏由化验室给出配比，中控按一定比例设定，分别经库下各自的棒闸、计量装置、仓底混合皮带进入辊压机上方的计量仓（24.04A/B），进入辊压机（24.06A/B）挤压，经挤压过的物料由斗提（24.01A/B）喂入v 型选分机(24.03A/B)进行分选，粗颗粒重新回到计量仓进入辊压机进行挤压作业。
中控室水泥磨系统安全操作规程范文
中控室水泥磨系统安全操作规程范文中控室水泥磨系统是现代化水泥生产线的重要设备之一，具有很高的自动化程度和生产效率。
为了保证系统的正常运行和操作人员的安全，制定中控室水泥磨系统安全操作规程是必要的。
一、一般要求1. 操作人员应具有相关的水泥生产设备操作及安全知识，并且持有相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员应经常检查设备的运行状态，如发现异常应及时报告检修人员进行处理。
4. 严禁在设备运行时随意更动设备控制参数，必须经过相关人员的指导和批准才能进行。
5. 严禁将设备用于非正常用途，如进行非法修理、改装等行为。
6. 在停机维修时，必须切断设备电源，并在电源上做好标识。
二、设备操作1. 开机前，操作人员应检查设备周围是否有人，确保人员安全。
2. 按照操作流程依次操作各个设备，在操作时需注意操作顺序和时间，避免因操作不当导致设备故障或人员伤害。
3. 操作人员应定期检查设备的润滑油、冷却水等，确保设备正常运行。
4. 在设备运行中，如发现设备异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 在设备停机维修时，应切断设备电源，并在操作台上明显位置做好标识。
6. 在设备停机维修期间，严禁他人在设备上操作或进行任何维修保养工作，以免发生意外。
7. 在设备操作结束后，应按照操作工艺要求清理设备和周围环境，确保设备干净整洁。
三、安全事故处理1. 发生设备故障或其他安全事故时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告现场主管。
2. 在处理事故时，应根据实际情况采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 若发生火灾等严重事故，应立即按照现场应急救援计划进行救援。
4. 在处理安全事故后，应进行事故分析和总结，并采取措施防止类似事故再次发生。
四、操作人员责任1. 操作人员应严格按照规程操作设备，并维护设备的正常运行和安全。
2. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
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水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)
1主题内容与适用范围
本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2．操作要求
2.1 开车前准备
2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。
2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。
2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；
2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。
2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。
2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。
2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。
2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。
2.2 正常启动
2.2.1辊压机系统开车顺序
2.2.2水泥磨系统开车顺序
2.2.3水泥出厂系统开车顺序
2.2.4水泥均化倒库开车顺序
2.3 系统停车操作
2.3.1辊压机的停车顺序
2.3.1.1确认停车范围。
2.3.1.2将自动控制转为手动控制，停水泥配料站喂料称，2.3.1.3调整循环风机及排风机阀门开度
2.3.1.4调整辊压力及喂料量
2.3.1.5停喂料，关闭喂料阀门
2.3.1.6停辊压机主电机
2.3.1.7停物料循环胶带机、提升机
2.3.1.8停循环风机
2.3.1.9停辊压机袋收尘器及收尘器风机
2.3.1.10停混合料入仓胶带机
2.3.1.11停水泥磨中间仓收尘器及收尘风机
2.3.1.12停辊压机润滑组
2.3.2水泥磨系统的停车顺序
2.3.2.1确认停车范围
2.3.2.2停入磨喂料组
2.3.2.3调整水泥磨袋收尘器排风机入口阀门开度
2.3.2.4停磨机组
2.3.2.5停水泥袋收尘器及排风机
2.3.2.6停水泥粉磨输送组
2.3.2.7停水泥入库组
2.3.2.8停水泥库顶收尘组
2.3.2.9停磨机稀油站组
2.3.3水泥出厂系统停车顺序
2.3.3.1 确认停车范围
2.3.3.2停水泥库底卸料、输送组
2.3.3.3散装（包装）入库组
2.3.3.3启动散装（包装）库顶收尘组
2.3.4水泥均化倒库停车顺序
2.3.4.1确认停车范围
2.3.4.2停水泥库底卸料、输送组
2.3.4.3启动库顶倒库入库组
3 参数操作控制
3.1主要控制参数：
3.1.1混合料提升机的电流。
3.1.2V型选粉循环风机的电流及振动值。
3.1.3循环风机各阀门开度.(循环风阀、冷风阀、进循环风机的阀门)。
3.1.4辊压机的辊压力、电机电流、振动值。
3.1.5磨机电流、入磨负压、出磨温度及负压、袋收尘的入口、出口负压、压差等。
3.1.6质量指标：出磨水泥比表面积:K±15㎡/kg。
出磨水泥：SO3±0.2%。
0.08mm方孔筛筛余≤8.0%。
产量指标：正常台时180t/h；目标值>200t/h。
3.2参数调节：
3.2.1比表面积大于控制值时，磨机系统用风量还有富余，可适当加产。
3.2.2出磨细度偏大，比表面积能控制，可减少磨机系统用风(根据入磨、出磨负压来适当
调)。
3.2.3出磨水泥SO3大于控制值时，适当减少石膏配比，小于控制值时，则反之。
3.2.4提高磨机产量，尽可能发挥半终粉磨系统，降低入磨物料粒度来提产；其次合理磨
机的球锻级配。
3.2.5保证入磨物料量的稳定性。
3.2.6配料及半终粉磨系统调整各参数到平衡生产。
4 故障处理：
6. 设备故障停车及紧急停车的处理。
6.1紧急停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障，电机过载跳闸，保护跳闸，一是当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车；二是控制室操作员要进行紧急停车时，可通过计算机键盘操作“紧停”按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。
为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。
6.2紧急停车处理
要根据发生的各种情况进行分析，二要通知巡检人员前往现场进行现场检查，待
事故处理完毕后，经现场确认正常，可按正常启动顺序重新开车。
当设备突然停机时，基本的处理程序是：
a)马上停止有关的部分设备。
b)查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进
行相应的操作。
7 必须严格执行交接班制度和安全生产规程，杜绝违章作业。
8 未经培训，不熟悉本机操作标准人员不准上岗操作。