聚合釜维护、检修规程
聚合反应釜安全操作及保养规程
聚合反应釜安全操作及保养规程聚合反应釜是一种常用于化学合成实验和生产中的设备，但如果操作不当，可能会引发严重的安全事故。
为了确保使用聚合反应釜的安全性，需要遵循以下操作规程。
操作前的准备工作在使用聚合反应釜之前，必须进行以下准备工作：1.检查釜体、液面计、压力表、阀门等设备是否完好无损，并且没有松动、漏气等现象。
2.检查是否有足够的试剂、溶剂、试剂瓶等物品，以及相应得温控、搅拌、输液、排气等设备是否正常。
3.准备好个人保护用品，包括防化服、手套、面罩、防护镜、工作鞋等。
操作过程中的规范1.首先，需要正确添加试剂，根据实验要求在安全通风下准确计量所需试剂，并在操作过程中注意掌握好排气的时机，确保反应釜内压力不会过高。
2.其次，在加工前，需要确保磨蓋端和釜螺帽扭紧(为1.25倍的公称压力)，螺丝杆穿过之后无阻力随手拉住上下移动，安装密封圈。
3.操作过程中，需要掌握好温度和搅拌速度的控制，确保反应体系温度、浓度在实验要求范围内，并在需要时及时停止搅拌以避免产生反应。
4.操作过程中如果发现釜体内压力超过了正常范围，需要先按预先制定的排气方案按部就班地排气，确保在不影响反应的前提下，降低釜内压力。
5.在工作过程过程当中，应特别注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
使用过程中若施加氧化剂，助燃剂，应做好防火隔离措施，并在操作完毕后进行试剂喷洒或分解处理，防止有发生反应燃烧的可能。
6.所有操作完成后应对釜体进行清理，清理釜体时，应先进气进水，将内部反应物洗净，然后用甲乙醛或其它适宜的清洗剂进行清洗，冲洗干净后拆下反应釜。
把釜体、搅拌器、蒸馏罐等装置彻底清洗干净，注意不得在明火和酸碱物下清洗术品和设备，以免化学反应，引起危险。
日常保养与维护1.每次使用聚合反应釜之后，要及时对设备进行清洗、消毒，并对反应物残渣进行妥善的处理。
2.定期对釜体、阀门、压力表、液面计等设备进行检查和维护，发现问题要及时报修，并由专业人员进行维护和维修。
反应釜操作维护保养规程范文（二篇）
反应釜操作维护保养规程范文一、安全操作1. 在操作反应釜之前，必须检查釜体是否有损坏和泄漏现象，并确保所有阀门和接口处于正确的位置。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
3. 在操作过程中，严禁使用任何带电工具，并确保周围环境干燥无水。
4. 当需要加热反应釜时，应根据需要选择合适的加热方式，并确保温度控制器设定正确。
5. 在操作过程中，应保持反应釜周围洁净，并及时清理釜体内部的杂质和积存物。
二、操作步骤1. 在操作反应釜之前，必须先关闭进料阀门，并确保反应釜处于静止状态。
2. 打开排气阀门，确保釜内无压力。
3. 在操作过程中，按照配方和工艺要求，逐步加入反应物。
4. 在加入反应物之后，逐步升高温度，控制反应速率。
5. 当反应结束后，关闭加热装置，并打开排气阀门，释放釜内压力。
6. 等待釜内压力降至零后，打开放料阀门，将产物取出。
三、维护保养1. 在使用反应釜之后，必须及时清洗釜体和附件，防止反应物残留。
2. 定期检查反应釜的密封性能，并更换损坏的密封件。
3. 保持反应釜的干燥和通风，防止潮湿和腐蚀。
4. 定期检查釜内搅拌装置和加热装置的工作情况，确保其正常运转。
5. 定期检查压力表、温度控制器和安全阀等仪表的准确性和灵敏度。
6. 长时间不使用时，应将反应釜进行彻底清洗，并储存在干燥通风的地方。
四、事故应急处理1. 发生反应釜泄漏或压力异常升高时，应立即关闭加热装置，并打开排气阀门，释放压力。
2. 发生火灾时，应立即将反应釜远离火源，并用灭火器进行灭火。
3. 发生化学泄漏时，应采取适当的防护措施，如戴上防护面具和手套，远离泄漏区域。
4. 发生操作失误导致反应釜破裂时，应立即进行紧急疏散，并及时报警求助。
总之，正确操作和及时维护反应釜是保证生产安全和提高生产效率的重要措施，操作人员必须严格遵守操作规程，并随时关注釜体的工作状态和安全性能。
反应釜操作维护保养规程范文（二）1. 操作要点1.1 操作前检查在操作反应釜之前，必须进行以下检查：1.1.1 确保反应釜的电源安全，电压稳定1.1.2 检查反应釜的密封性能，确保没有泄漏1.1.3 检查热风循环系统，确保通风良好1.1.4 检查温控仪表和压力表的准确度，确保能够准确监测温度和压力1.1.5 检查搅拌器和传感器的正常运行情况1.2 操作步骤1.2.1 打开反应釜的电源开关，确保电源正常1.2.2 打开热风循环系统，确保通风良好1.2.3 根据实际需要，设置温度和压力的目标值1.2.4 启动搅拌器，确保搅拌均匀1.2.5 加入反应物，并根据反应釜的容量和反应物的性质，调整加入的量和速度1.2.6 监测反应过程中的温度和压力变化，根据需要及时调整温度和压力1.3 操作注意事项1.3.1 操作时应注意个人安全，穿戴好防护装备，避免发生意外1.3.2 操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入反应釜内部1.3.3 操作过程中，应定期检查反应釜的密封性能，避免泄漏1.3.4 操作过程中，应避免反应釜超负荷运行，避免损坏设备1.3.5 操作完毕后，应关闭反应釜的电源和热风循环系统，清理工作区域2. 维护保养要点2.1 定期检查仪表和传感器定期检查温控仪表和压力表的准确度，以确保能够准确监测温度和压力。
15聚合釜大修作业规程(30份)讲解
车间名称：设备编号：设备型号：-封页01-01 页-状态卡02-03 页-动作卡04-10 页工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000检修前准备；010办理施工作业票；020确认聚合釜、闪蒸釜已经具备安全拆卸的条件。
100 拆除釜上的仪表部分；110 拆除釜上的气路、风管线、水管线、进、回油管线；120 拆除电机；130 拆除变速器；140 拆除联轴器；150 拆除密封装置；160 拆除联轴器；170 拆除轴承箱（托架）；180 拆除搅拌器；190 拆除釜体内附件。
200 清扫并检查减速器；210 清扫并检查密封装置；220 清扫并检查轴承及轴承箱；230 清扫并检查传动轴；240 清扫并检查搅拌器；250 清扫并检查釜体。
300 回装前确认；310 回装搅拌器；320 回装密封装置；330 回装轴承、传动轴、轴承箱；340 回装减速器；350 回装联轴器；360 回装附属管线；370 安装仪表部分。
400 现场清扫；410 机组试车和验收。
动作卡000 检修前准备；001 B -（）检修施工的时间及人员安排已经确定。
002 B -（）检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐。
003 B -（）检查检修专用工机具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B -（）检查起重吊装工机具，如倒链、钢丝绳、吊绳等。
B -< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
005 B -（）了解停机前釜的各部振动值、轴承温度、供油压力及密封泄漏点。
006 B -（）查阅上次检修资料和有关图纸准备好新版本的检修作业规程。
办理施工作业票。
B -（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B - < > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
确认釜已经具备安全拆卸的条件。
B< > - C< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
C - { } 釜的润滑油退出油系统。
2024年反应釜日常检查维护保养(三篇)
2024年反应釜日常检查维护保养1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40℃、最高温度60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色同。
2024年反应釜日常检查维护保养（二）2024年反应釜是一种用于工业化生产中的设备，在生产过程中扮演着重要的角色。
为了保证反应釜的正常运行和安全使用，日常检查维护保养是必不可少的环节。
以下是2024年反应釜日常检查维护保养的详细内容。
1. 定期清洁反应釜在运行过程中会产生各种污垢和残留物，这些物质会影响反应釜的正常运行，甚至导致安全隐患。
因此，在日常维护保养中需要定期清洁反应釜内部和外部的表面。
清洁时可以使用合适的清洁剂和工具，确保彻底清除污垢。
2. 检查密封性能反应釜的密封性能是确保其正常运行的重要因素之一。
在日常检查中，需要仔细检查反应釜的密封件是否完好无损，有无老化变形或损坏。
如果发现有问题，及时更换密封件，确保反应釜的密封性能达到要求。
3. 检查传感器和仪表反应釜上装配有各种传感器和仪表，用于监测和控制反应过程的参数。
聚合釜操作规程
1）聚合釜入料前准备工作
3）聚合半密闭进料、密闭出料操作
确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自
5）聚合清釜操作
7）聚合釜人孔密封操作
8）聚合清过滤器操作
9）罐区清过滤器操作（正常生产只清管道过滤器，不清浆料过滤器，也不需要对浆料过滤器进行排气。
）
表一：离心机开车前准备工作
表三：正常开车操作
表四：停车操作
6.4罐区岗位操作程序表一：单体回收操作
表二：汽提运行操作
7 工艺控制指标
7.1聚合岗位工艺控制指标
7.3罐区岗位工艺控制指标
表二：汽提系统。
聚合釜维护、检修规程
PLY-1E～5E聚合釜使用维护检修规程编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组编制时间： 2009年3月9日聚合釜使用维护和检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于甘肃银达化工有限公司PVC厂悬浮法聚氯乙烯树脂生产专用的70m3聚合釜的使用维护和检修。
（二）设备结构简述（见聚合釜结构图）CHCL单体聚合形成聚氯乙烯树脂的设备，由釜体、传动装置、 PLY-1E～5E聚合釜是把CH2搅拌装置、密封装置、传热装置、安全装置、投料装置、卸料装置、仪表控制部分组成。
1、釜体：PLY-1E～5E聚合釜是两端为椭圆封头，外部带半管夹套，底部带整体夹套，搅拌器从底部正中穿入到釜体内部的立式反应容器。
生产厂家为四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司。
聚合釜规格D3810×31（28+3）×H4915×10255mm，有效容积V=71.5m3。
釜体规格为NDN3810×31(28+3)mm，上下封头规格均为DN3810×33（30+3）mm，材质为Q345R+304复合钢板。
半管夹套采用6mm厚的钢板压制成半管状直接焊接在釜体上，材质为Q235-B，底部整体夹套规格为DN4000×16mm，材质10+Q345R。
釜内表面抛光处理，粗糙度为0.02～0.08μm。
釜体安装4根内冷挡板，以改变反应物流态，防止涡流，并有一定的换热功能。
2、传动装置：由电机，减速机，联轴器，传动轴组成（底部传动）。
3、搅拌装置：由搅拌轴、轴套、二层3叶后掠式搅拌器、4组内冷挡板组成。
4、密封装置：由水封、双端面机械密封、油站组成，冲洗方式为PLAN53。
5、传热装置：8组半管夹套，1组整体夹套、4组内冷挡板组成。
6、安全装置：由爆破片、安全阀及事故终止剂罐组成。
7、投料装置：由引发剂加料罐、分散剂配制罐、缓冲剂配制罐、链调节剂配制罐、终止剂配制罐组成。
8、卸料装置：放料阀组成。
聚合釜搅拌器检修作业指导书
聚合釜搅拌器检修作业指导书1.适用对象本规程适用于丁基橡胶聚合釜搅拌器的维护与检修2.检修周期大修12-24个月。
3.检修内容3.1解体检查机械密封，更换易损件。
3.2解体检查减速机的齿轮、轴承、轴封，择差更换零配件，清洗变速箱。
3.3清洗、检查搅拌器轴承组件，择差更换。
3.4解体检查润滑油泵，更换易损件。
3.5检查润滑油管路，更换密封垫片。
3.6检查搅拌轴的直线度，超差时校直，必要时更换。
3.7检查搅拌叶片，必要时修理或更换。
3.8内部挡板、管束挡块、各紧固螺栓等检查内部紧固件，紧固松动的螺栓、螺母、更换损坏的紧固件。
3.9检查底部轴承，更换轴承及损坏件。
3.10检查弹性联轴节，择差更换。
3.11检查清洗润滑油系统，更换润滑油。
3.12检查、调整搅拌轴及支撑轴承。
4.检修前的准备4.1熟悉聚合釜的结构及原理；4.2准备好聚合釜相关的检修资料；4.3掌握聚合釜的检修程序、熟悉检修方案；4.4检维修人员已培训；4.5材料准备：4.6机具准备：吊环2个，吊带，220V、360V线盘各一个，手提磨光机、棒式磨光机个一部及相关砂轮片棒。
常用检修工具、检修用仪器，如百分表、线坠、游标卡尺、水平仪等。
4.7备件准备5.检修注意事项5.1工艺对设备进行清洗、隔离，确认做好断电、拆线、空气置换等安全防护工作。
5.2凭检修作业票才能检修。
5.3动火要有动火票，进入容器要有进容器作业票。
5.4设备内部的紧固件要采取防松措施。
5.5设备进料、出料及附属管线阀门关闭。
5.6设备已经冷却到常温。
5.7容器内空气质量检验合格（氧含量≥18％），检修现场达到安全检修条件。
5.8反应釜内零部件，为了防止损坏，施工前要用橡胶垫好，不允许穿非工作鞋进入釜内，使用工具应小心，尽量避免敲打，严禁野蛮检修。
5.9起重应由专人负责，由专业起重人员指挥。
5.10所有螺栓紧固应遵守设备厂家提供的扭矩值。
5.11在检修过程中应做好各种保护措施，防止机械冲撞，保护好机件接合面和配合面。
聚合釜安全技术规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保聚合釜生产过程中的安全，防止事故发生，保障职工的生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合聚合釜生产特点，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事聚合釜生产的企业和单位，包括聚合釜的设计、制造、安装、使用、维护和检修等各个环节。
第三条聚合釜安全技术管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，坚持“以人为本、科技兴安”的方针，加强安全教育和培训，提高全员安全意识。
第二章安全技术要求第一节设备与设施第四条聚合釜的设计、制造、安装和使用应符合国家相关标准和规范要求。
第五条聚合釜应具备以下安全设施：1. 停车制动装置：确保聚合釜在紧急情况下能迅速停止运行；2. 水封装置：防止聚合釜内部物料泄漏；3. 气密性检查装置：确保聚合釜内部气体密封良好；4. 通风装置：保证聚合釜内部气体浓度在安全范围内；5. 事故排放装置：在发生事故时能迅速排放聚合釜内部物料；6. 仪表及控制系统：实时监测聚合釜运行状态，确保生产过程安全；7. 逃生通道：确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。
第六条聚合釜应定期进行维护和检修，确保设备完好，防止因设备故障导致事故发生。
第二节操作与维护第七条聚合釜操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，经过培训考核合格后方可上岗。
第八条聚合釜操作人员应严格遵守以下操作规程：1. 启动聚合釜前，应检查设备是否完好，安全设施是否齐全；2. 操作过程中，应密切关注聚合釜运行状态，发现异常情况立即停止操作；3. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺参数；4. 不得在聚合釜附近吸烟、使用明火；5. 定期对聚合釜进行维护和检修，确保设备安全运行。
第九条聚合釜维护和检修人员应严格执行以下规定：1. 维护和检修人员应具备相应的技能和知识，经过培训考核合格后方可上岗；2. 维护和检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；3. 维护和检修结束后，应对聚合釜进行试运行，确保设备安全运行。
聚合釜检修规程
聚合釜检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了聚合釜维护检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收。
1.1.2 适用范围本规程适用于聚合釜的维护与检修。
1.2 编写制定依据聚合釜设备制造图纸、产品说明书及执行HSE标准方面的要求。
2 检修周期与内容2.1 检修周期结合装置停产检修，检修周期一般为12个月。
2.2检修内容2.2.1检查、消除漏点，紧固松动螺栓：2.2.2检查齿轮减速器油位、油质及油路疏通情况，清洗油过滤器，添加润滑油；2.2.3检查水封装置；2.2.4检查搅拌叶、釜内焊缝的腐蚀情况；2.2.5检查釜内连接螺栓，失效更换；2.2.6检查、处理日常运行中出现的其他缺陷；2.2.7外部的机器保养。
2.2.8清洗齿轮减速器内部，更换液压油、润滑油；2.2.9拆卸、检查齿轮减速器，更换或修复失效零件；2.2.10拆检油冷却器，清洗，更换密封件；2.2.11检查搅拌轴护套、两层桨叶、更换失效部件；2.2.12检查底阀、溢流管及温度计套管，更换失效零部件；2.2.13测量聚合釜壁厚，每六个月一次；2.2.14测量搅拌轴径向跳动，并调整。
2.2.15拆除搅拌轴，并校正直线度；2.2.16检查清洗夹套，必要时进行强度试验或气密性试验；2.2.17对机架、传动箱重新油漆防腐，釜体更换保冷层；2.2.18检查、修补基础。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1根据设备运行技术状况和状态检测记录，分析故障原因及部位，制定检修方案；3.1.2编制详实、完整的检修计划，备齐所需备件，并对其规格型号、质量进行复验；3.1.3准备检修工器具、吊装工具、清洗剂、润滑油等；3.1.4落实安全措施3.1.4.1检修前切断电源，并且挂安全警示牌；3.1.4.2检修人员必须佩带安全帽；3.1.4.3办理好各类进场检修施工手续；3.1.4.4 停车检修前要检查设备是否按工艺要求物料已排放干净，釜内有毒体含量须达到安全标准；3.1.4.5设备各类润滑油排放装桶，清扫干净设备周围区域，以保持部件清洁。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程聚合装置是一种重要的化学工业设备，为了确保生产安全和生产环境良好，必须严格遵守安全操作规程。
下面是聚合装置安全操作规程，总字数为，以供参考。
一、聚合装置概述聚合装置是一种用于生产聚合材料的设备，聚合工艺是将单体分子通过化学反应，使之连结成为高分子聚合物的过程。
聚合装置由反应釜、加热、冷却装置等组成。
反应釜是一个密闭的反应容器，用于加热、混合反应物，然后使它们在一定时间内进行反应。
二、聚合装置的安全操作规程1. 聚合装置使用前必须进行检查，确保各部分设备安装牢固，密封可靠，无渗漏现象。
2. 使用聚合装置时应注意，化学药品应符合国家相关标准，并要进行严格的定量加入，人员必须佩戴防护服、手套、防毒面具等保护设备。
3. 在反应过程中需进行密闭操作，确保反应过程能够正常进行且不会产生危险。
4. 使用反应釜加热后，必须先排空内部气体，然后再进行微小的进气，以避免釜内压力过高而导致釜体破裂。
5. 加热过程中，应定期检查釜体温度、压力、管道、阀门等设备的运行情况，确保正常工作，如出现异常要及时停止加热。
6. 反应结束后必须先停止加热，关闭釜内加热装置，并开启釜体排气和冷却水管道，冷却至釜内温度达到安全温度后方可进行解压开盖操作。
7. 反应结束后釜内残留物需先排空，并进行清洗，以避免对下一次使用产生影响。
8. 对于异常情况的处理：如出现气体泄漏、火灾等紧急事件，应迅速切断电源，使用灭火器、泄漏堵剂等第一时间进行应急处理，并通知相关人员进行排查处理。
9. 技术操作人员必须接受专业培训并取得相应的操作证书，否则不允许操作聚合装置。
10. 聚合装置操作完成后，要对各部件进行检查，确保各部分完好并妥善保管设备，保证设备的使用寿命和工作效率。
三、聚合装置的维护和保养1. 需要定期对聚合装置进行维护和保养，包括各部分设备的清洗、检查、保养，以及更换易损件和老化设备等。
2. 长时间不使用的聚合装置，需按规定进行防潮、除尘、润滑保养，确保设备不受损坏和老化。
第一章聚合釜
山西阳煤氯碱化工有限责任公司聚氯乙烯车间45m³聚合反应釜维护检修规程1 总则1. 1 规程适用范围a为规范化、标准化检修，特制订本规程。
b本规程适用于阳煤氯碱有限责任公司，聚氯乙烯车间45m³聚合釜的维护和检修。
1. 2 设备结构简述聚合釜由釜体、传动装置、搅拌装置、密封装置、爆破片、放料阀等部分组成。
a、釜体是两端为椭圆封头，外部带板管式夹套的立式反应容器。
釜内表面电解抛光处理。
b、传动装置由电动机（75KW）、减速器PVA9050P2-RL-125、联轴器、传动轴组成；c、搅拌装置由搅拌轴和搅拌浆叶组成；搅拌叶为三叶后掠式上下两层。
d、冷却装置由釜体外部半管冷却水夹套、内冷管组成；e、密封装置是天津釜用密封件厂的机械密封VM-140；f、爆破片当釜内压力时，安全阀可自行开启泄压，保证安全运行；g、放料阀为GDF-A DN150不锈钢柱塞式，安装在釜底。
结构特性聚合釜采用立式结构，直径3米，釜体总高11.208米。
采用复合板材16Mn钢板作桶体。
六支支腿落地支撑釜体。
对釜的加工精度要求高。
1.3 主要性能参数工作压力：釜体1.3MPA 夹套0.4MPA工作温度：釜体100℃夹套140℃设计压力：釜体1.5MPA 夹套0.5MPA设计温度：釜体100℃夹套140℃物料名称：氯乙烯，循环水，无离子水，蒸汽容积：45m3容器类别：Ⅱ级釜体传热面积： 54.6 m2内冷管传热面积： 16.8 m2防爆电机功率： 75KW，YB280S-4、搅拌输出转速： 125r/min。
2 设备完好标准2. 1 零部件完整齐全，质量符合要求2. 1.1 釜体及传动、搅拌、冷却、机械密封、安全装置、放料阀等辅助设备完整齐全，质量符合要求。
2. 1.2 各压力表、温度计、油站等完整齐全，灵敏准确。
2. 1.3 设备基础、人孔、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各连接螺栓齐全，紧固。
支架上的调整螺栓完整齐全。
合成釜安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有合成釜的操作人员，包括但不限于反应釜、聚合釜、合成反应釜等。
二、安全操作原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度。
3. 操作人员必须具备相应的专业技能和安全意识。
4. 定期对合成釜进行安全检查和维护保养。
三、操作前的准备工作1. 检查合成釜及其附属设备，确保其处于良好状态。
2. 检查安全设施，如安全阀、压力表、温度计等，确保其灵敏、可靠。
3. 确认操作人员已穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等。
4. 了解操作流程和注意事项，熟悉应急预案。
四、操作过程中的安全操作1. 开车前，先进行空釜试车，确认搅拌器、传动装置等正常运行。
2. 加料时，严格按照工艺要求进行，不得超量加料。
3. 控制合成釜内压力和温度，确保在安全范围内。
4. 定期检查釜内液位，防止溢料或干烧。
5. 严格控制合成釜内介质成分，防止发生意外反应。
6. 操作过程中，密切关注釜内反应情况，发现异常立即采取措施。
7. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部位，防止烫伤、高压伤害。
8. 严禁在合成釜附近吸烟、用火，防止火灾、爆炸事故发生。
五、合成釜停车操作1. 停车前，先关闭加热设备、搅拌器等。
2. 逐步降低釜内压力和温度，确保在安全范围内。
3. 关闭釜内介质进出口阀门，防止介质泄漏。
4. 清理釜内残留物，防止污染环境。
5. 检查设备设施，确保无损坏。
六、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生爆炸时，立即关闭釜内介质进出口阀门，降低压力和温度，防止事故扩大。
3. 发生中毒事故时，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并立即上报。
4. 发生其他意外事故时，按照应急预案进行处理。
七、设备维护保养1. 定期对合成釜及其附属设备进行检查、维护和保养。
2. 及时更换损坏的零部件，确保设备正常运行。
3. 记录设备维护保养情况，便于跟踪和查询。
聚合釜安全操作及保养规程
聚合釜安全操作及保养规程一、前言聚合釜是一种常见的化学实验仪器，用于加热和混合化学物质。
然而，使用聚合釜也有可能会导致危险，如突然爆炸和火灾等。
因此，正确的操作和保养聚合釜至关重要，以确保实验室的安全和实验的成功。
本文将介绍如何正确地操作和保养聚合釜。
二、聚合釜的操作2.1 准备工作在使用聚合釜之前，必须进行适当的准备工作，以确保实验顺利进行并减少安全风险。
具体步骤如下：1.清洗工作区域：确保工作区域干净、整洁，并清除所有不必要的物品。
这将减少意外碰撞和摔落聚合釜的风险。
2.确认实验所需物品：检查实验所需物品是否齐全，并按照要求准备好。
这些物品可能包括：聚合釜、热水浴等。
3.告知其他人员：事先告知其他实验室人员，以便他们知道何时需要保持安静和避免干扰。
2.2 操作步骤正确的操作步骤有助于确保实验的安全性和有效性。
下面是聚合釜的正确操作步骤：1.将聚合釜放置在稳定的平面上，并将热水浴放置在一旁待用。
2.将需要混合的化学物质加入聚合釜中，并将开关切换到“on”状态。
3.调节热水浴的温度以保持合适的温度，以达到化学反应的要求。
4.不要在运行过程中离开聚合釜，以确保紧急情况时能够及时处理。
5.实验结束后，将聚合釜集中在一个安全区域，以便其他人员安全离开实验室。
2.3 安全提示操作聚合釜时，必须注意以下安全事项：1.确保聚合釜处于稳定且平坦的表面上；2.保持实验室干燥，以防止聚合釜的滑动；3.遵循生产厂家的指示，确保聚合釜和热水浴使用的温度不会超过其额定温度；4.不要在聚合釜中加入过多的化学物质，以避免超出容量范围，导致化学物质外溢。
三、聚合釜的保养在聚合釜的使用过程中，保养非常重要，它不仅可以确保其正常功能的使用，还能延长其使用寿命，并减少安全风险。
3.1 日常保养聚合釜的日常保养主要包括以下方面：1.观察聚合釜的外观，确保其表面清洁，并及时清除上面的积物。
2.定期更换聚合釜发热线、感温线、热传导油等附件，以确保其正常运转。
反应釜操作维护保养规程模版
反应釜操作维护保养规程模版第一章总则第一条为了保证反应釜的正常运行，确保生产的安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位反应釜的操作、维护和保养。
第三条运行概述1. 反应釜的基本结构和工作原理2. 反应釜的主要部件和功能3. 反应釜的操作流程和注意事项第二章操作规程第一节反应釜的开机、停机和紧急停机第四条反应釜的开机操作1. 准备工作:(1) 检查供电电压是否正常，并连接地线。
(2) 检查电源开关是否处于关闭状态。
(3) 检查相关润滑部位是否润滑良好。
2. 开机操作:(1) 打开电源开关，检查控制面板是否正常显示。
(2) 设置反应釜的运行参数，包括温度、压力等。
(3) 打开反应釜的进气阀门，并调节气流。
(4) 打开反应釜的搅拌器，并调节搅拌速度。
(5) 允许反应釜上升至设定温度和压力后，进行下一步操作。
第五条反应釜的停机操作1. 停机准备:(1) 关闭反应釜的进气阀门，并检查气流是否停止。
(2) 关闭反应釜的搅拌器，并检查搅拌器是否停止。
(3) 关闭反应釜的加热装置，并等待冷却。
2. 停机操作:(1) 关闭电源开关，断开电源供应。
(2) 清洁反应釜的内部和外部，并保持干燥。
第六条反应釜的紧急停机操作1. 发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮。
2. 关闭电源开关，断开电源供应。
3. 进行故障检查和处理。
第二节反应釜的操作流程第七条操作流程1. 预先处理:(1) 根据生产计划，提前准备好反应釜所需的原料和辅助物品。
(2) 检查反应釜的设备和仪表是否正常运行。
(3) 检查反应釜的阀门和管道是否畅通。
(4) 清洁反应釜的内部和外部，并保持干燥。
2. 进料操作:(1) 打开反应釜的进料阀门，将原料倒入反应釜。
(2) 关闭进料阀门，并检查阀门是否密封良好。
3. 加热操作:(1) 打开反应釜的加热装置，并调节温度。
(2) 监测反应釜的温度变化，并根据工艺要求进行调整。
4. 反应操作:(1) 打开反应釜的搅拌器，并调节搅拌速度。
聚合釜检修开停车操作技术标准
聚合釜检修开停车操作技术标准聚合釜检修开停车操作技术标准概念：规范三项操作（停车、开车前检查、开车），确保安全检修及开车。
(1)适用范围：有机事业部PVC片区聚合釜的开停车操作。
(2)停车：步骤方案内容落实情况完成时间落实人聚合釜压力回收至0kgf/ cm2聚合釜出料完毕后,用间断回收压缩机CM-2F将釜压回收到0kgf/cm2（表压）。
回收时中控室要开的阀门：VSP-PX07,VSP-PX09,VSP-R108,VS P-R107,VSP-R126,VSP-R167,VSP-R 160,VSP-R134,VSP-R159.回收结束将这些阀门关闭.现场阀门不动。
开始抽真空压力达到-0.6kg f/cm2停止抽真空釜底通蒸汽破真空釜温达到80-10 0℃停蒸汽再次对釜抽真空将抽真空组点选定为抽真空聚合釜，打开VSP-PX07，打开现场抽真空蒸汽手阀，启动抽真空系统。
抽真空时中控室要开的阀门有：VSP-PX07，VSP-PX10，VSP-EV02，VSP-EV01。
现场阀门:打开现场蒸汽手阀。
底部抽入空气30分钟从釜底通空气。
中控室要开：VSP-PX15，VSP-PX26，VSP-PX33。
5分钟后停止抽真空通入空气30分钟后开放空VSP-PX07、VSP-PX02。
开釜盖抽真空完毕后，中控室通知现场联系维修工开釜盖。
插盲板联系维修工插盲板，位置见盲板图，一共9块。
关气源关闭：VSP-PX07，VSP-PX09，VSP-PX10，VSP-PX12，VSP-PX23，FIC-VC0X及气源，气源处现场挂牌。
关手阀关釜顶蒸汽手阀、关单体加料手阀、关冲洗水手阀、关高压冲洗水手阀。
取样分析开盖后取样分析二次,间隔10分钟，第二次VC含量不增加，开始检修。
(3)开车前检查：序号检查内容检查情况检查人确认人1 小鸭尾排污阀上盲板2 大鸭尾排污阀上盲板3 小鸭尾调试正常4 大鸭尾调试正常5 喷淋阀排污上盲板6 喷淋阀调试正常7 单体加料排污阀上盲板8 盲板抽出,共9块9 视镜有无异物10 搅拌送电11 搅拌“自动”模式12 釜顶阀门气源开启,挂警示牌13 釜顶蒸汽手阀开14 抽二次真空后,单体试压时开单体加料手阀开15 喷淋水手阀开16 冲洗水手阀开17 与小鸭尾相连接手阀开18 夹套水排气口关闭步骤方案内容落实情况完成时间落实人1.选定抽真空对象准备开车的聚合釜选定进行抽真空,冷冻水切进。
聚合釜操作规程
1）聚合釜入料前准备工作3）聚合半密闭进料、密闭出料操作准备2聚合岗位通知DCS启动半密闭进料程序。
聚合岗位启动半密闭进料程序1DCS启动无离子水泵DCS工210秒后，分散剂开关阀自动打开，质量流量计自动清零。
程序3DCS在画面中开分散剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工4分散剂关阀后5秒，缓冲剂开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序5DCS在画面中开缓冲剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工6缓冲剂关阀后5秒，冲洗水开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序7DCS在画面中开冲洗水泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工8DCS检查各累积量正常后，通知聚合岗位已加完，准备进料。
DCS工9聚合岗位关闭所选聚合釜分配阀、分散剂分配台上分散剂阀和根部阀。
聚合岗位10聚合岗位关闭无离子水阀，打开单体阀，通知DCS联系进料。
聚合岗位加单体1确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自动打开该釜的单体开关阀HV8207。
DCS工2当单体泵P4201C/D启动后，单体开关总阀HV4301自动打开，开始流量累积；DCS观察单体流量稳定。
DCS工聚合非密闭进、出料操作（在密闭进料基础上增加试漏和抽真空）5）聚合清釜操作7）聚合釜人孔密封操作8）聚合清过滤器操作9）罐区清过滤器操作（正常生产只清管道过滤器，不清浆料过滤器，也不需要对浆料过滤器进行排气。
）表一：离心机开车前准备工作表二：离心干燥开车操作表三：正常开车操作表四：停车操作罐区岗位操作程序表一：单体回收操作表二：汽提运行操作7 工艺控制指标罐区岗位工艺控制指标。
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PLY-1E～5E聚合釜使用维护检修规程编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组编制时间： 2009年3月9日聚合釜使用维护和检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于甘肃银达化工有限公司PVC厂悬浮法聚氯乙烯树脂生产专用的70m3聚合釜的使用维护和检修。
（二）设备结构简述（见聚合釜结构图）CHCL单体聚合形成聚氯乙烯树脂的设备，由釜体、传动装置、 PLY-1E～5E聚合釜是把CH2搅拌装置、密封装置、传热装置、安全装置、投料装置、卸料装置、仪表控制部分组成。
1、釜体：PLY-1E～5E聚合釜是两端为椭圆封头，外部带半管夹套，底部带整体夹套，搅拌器从底部正中穿入到釜体内部的立式反应容器。
生产厂家为四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司。
聚合釜规格D3810×31（28+3）×H4915×10255mm，有效容积V=71.5m3。
釜体规格为NDN3810×31(28+3)mm，上下封头规格均为DN3810×33（30+3）mm，材质为Q345R+304复合钢板。
半管夹套采用6mm厚的钢板压制成半管状直接焊接在釜体上，材质为Q235-B，底部整体夹套规格为DN4000×16mm，材质10+Q345R。
釜内表面抛光处理，粗糙度为0.02～0.08μm。
釜体安装4根内冷挡板，以改变反应物流态，防止涡流，并有一定的换热功能。
2、传动装置：由电机，减速机，联轴器，传动轴组成（底部传动）。
3、搅拌装置：由搅拌轴、轴套、二层3叶后掠式搅拌器、4组内冷挡板组成。
4、密封装置：由水封、双端面机械密封、油站组成，冲洗方式为PLAN53。
5、传热装置：8组半管夹套，1组整体夹套、4组内冷挡板组成。
6、安全装置：由爆破片、安全阀及事故终止剂罐组成。
7、投料装置：由引发剂加料罐、分散剂配制罐、缓冲剂配制罐、链调节剂配制罐、终止剂配制罐组成。
8、卸料装置：放料阀组成。
9、仪表控制装置：由温度、压力变送器，流量开关，现场仪表，汽缸及执行机构，DCS 控制。
（三）设备主要性能：电机型号：YB315M1-4 N=132kW n=1480rpm EXdⅡBT4 IP54 F，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司。
减速机型号：PVD9065R2L-RRF-14.883（改型），生产厂家为唐山住友。
聚合釜结构图油站：型号FYE-2506，系统压力2.5MPa，流量6L/min，油箱90L，换热器面积0.6m2，电机功率1KW。
生产厂家为天津釜用密封件厂。
机械密封总成：型号VMX-203，双端面，工作介质：氯乙烯+PVC+纯水+引发剂+分散剂+缓冲剂+链调节剂+终止剂操作温度(℃)：釜体：45～65 半管夹套和整体夹套：88操作压力(MPa)：釜体：-0.096～1.5 半管夹套和整体夹套：0.6釜体容积：71.5m3总换热面积：84.5（半管夹套和整体夹套）+19（内冷管）=103.5m2搅拌转速：98r.p.m转向：顺时针（从上往下看）设备净重：5200Kg容器类别：Ⅲ类二、操作方法及要求（一）开车前的准备1、检查仪表空气及氮气压力，应在正常范围内。
气动装置完好，无漏气现象。
2、检查自动阀门、手动阀门的开启状态、调节功能是否正常。
3、各部分润滑油（脂）情况良好。
4、设备的禁入区内没有人或其它杂物。
5、各控制开关及指示灯灵活有效。
6、循环水、纯水、蒸汽是否准备好，所经管路是否畅通。
7、检查各类变送器工作状况是否正常。
8、检查电器控制部分是否正常。
（二）开车1、启动油站，压力设定为比最高操作釜压高0.3～0.6MPa。
2、启动PU-8B或PU-9B高压多级水泵对水封注水，压力设定为比最高操作釜压高0.15～0.3MPa。
3、供油、供水完成后，应多次盘车，检查是否有卡阻、撞击、漏油和漏水现象。
4、向生产指挥部总调提出合电申请并合电。
4、启动搅拌器油泵，向减速箱供油，保证供油量和压力在规定范围内。
5、点动搅拌器，判定设备转向，同时注意声音、振动和泄漏情况。
6、启动搅拌器，机组运行声音、振动正常，机封允许单面漏油量为5ml/h，即小于2滴/分钟。
7、其它投料工艺操作参见工艺操作规程。
（三）停车1、紧急停车在紧急情况下，可立即按下控制表盘上紧停按纽，停止搅拌运转，油泵可继续运转，其它后继工艺操作参见操作规程和聚合应急预案。
特别是停电时要及时关闭水封和油站进出口阀门以防止聚合釜内物质反窜。
2、正常停车不使用聚合釜时首先停止运行搅拌器，再停止运行减速机油泵，再停止运行PU-8B或PU-9B高压多级水泵，最后停止运行油站。
只要釜内有压力或物料严禁停止运行PU-8B或PU-9B 高压多级水泵，以及油站，并保持高压多级水泵和油站开车时压力，以防止釜内单体沿着轴套，通过水封端面进入机械密封腔体或高压水管路形成塑化块或颗粒，磨损机械密封或堵塞管路。
三、设备完好标准（一）零部件完整齐全，质量符合要求1、釜体及传动、搅拌、冷却、机械密封、安全装置、卸料阀等辅助设备完整齐全，质量符合要求。
2、各压力表、温度计、润滑中心等完整齐全，灵敏准确。
3、设备基础、人孔、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。
支架上的调整螺栓完整齐全。
4、同釜体相连的管线、管件、阀门、支架等安全合理，牢固可靠，色标正确、明显。
5、各管道、阀门保温完整、有效、外观齐整。
6、冷却半管完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。
7、人孔外压强制密封装置可靠。
8、水封、机械密封工作状态良好，泄露量在允许范围之内，密封腔内水和润滑油畅通。
9、搅拌轴下端与轴承间隙在0.8-1.2mm间，联轴器完好无损，质量符合要求。
（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
1、传动装置的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。
2、搅拌装置运转灵活，稳固可靠，工作无异常声响，达到输出轴的正常运转。
3、传动装置润滑良好，油位符合要求，润滑油经三级过滤。
4、油站润滑油充足，压力设定值合理。
5、各部轴承温度正常。
6、人孔、法兰、盲板、阀门等密封处未超过规定泄漏。
7、安全阀畅通，无堵塞物料。
8、放料阀启闭灵活。
（三）技术资料齐全、准确。
1、设备技术档案应及时填写。
档案内容应包括产品合格证、质量证明书、压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。
新设备应有安装调试记录。
2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
3、设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。
4、设备及环境整洁，无跑冒滴漏四、设备的维护保养（一）日常维护1、操作人员按设备润滑“五定”表（见下表）要求进行润滑油（脂）的添加或更换工作。
2、巡回检查（1）运行人员巡查内容：运行人员对机器设备每隔两小时、对电仪设备每隔两小时进行巡回检查，并对设备的运行作好记录。
检查方法主要有以下几点：A、按照操作规程所示要求，B、目测，C、手摸，D、耳听，E、鼻闻，F、采用仪器设备检测。
[1]聚合釜巡查内容：a、检查聚合时的温度，压力是否正常；b、检查人孔及各密封点有无泄漏；c、爆破膜完好，事故终止剂液位及压力是否正常；d、检查各联结螺栓有无松动；[2]聚合釜搅拌器附减速器、油泵巡查内容：a、检查油站油位、油压是否正常，PU-8B或PU-9B高压多级水泵水压是否正常，机封有无泄漏；b、检查减速箱传动有无异响，油温、油压、油位是否在正常范围内；c、检查减速机电机温度是否正常，传动有无异响。
d、检查各密封点有无泄漏；e、检查各联结件部位螺栓有无松动；[3]其它附属设备主要巡查内容：a、检查引发剂罐保冷状态；b、检查各密封点有无泄漏；c、检查阀门的开关是否灵活到位；d、检查各联结螺栓有无松动；[4]电仪部分：a、检查电机外面有无尘埃堆积，表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象；b、检查电机通风有无诸塞和温度是否有过热现象；c、检查电机、电控柜运行时有无异常声音；d、检查电控柜、电机有无异音、异味、过热、放电、冒烟等异常现象；e、检查电机有异常振动；f、检查电机运行电流是否正常。
（2）检修人员巡查内容：[1]机修人员巡查内容：a、检查搅拌器机封是否泄漏，油压、脂压是否正常；b、检查减速箱传动有无异响，油位是否正常；c、检查人孔及其它密封部位有无泄漏；d、检查各联结部位螺栓有无松动；[2]仪表人员巡查内容：a、检查各测量点温度，压力是否正常；b、检查阀门汽缸动作是否灵活、到位；c、检查各联结点有无泄漏、螺栓是否松动；[3]电气检修人员巡检内容：a 、检查电机通风有无堵塞现象；b、检查电机轴承、机身温度是否正常；c、检查电机轴承有无异常声音；d、检查电机各部件有无松动、电机有无异常振动;e、检查电机运行电流是否正常；f、检查设备接地线是否松动。
(二)常见故障及处理办法（见下表）（三）紧急情况停车：见操作规程所示应急处理办法五、检修周期和检修内容（一）检修周期（见下表）（二）检修内容1、小修检查调整机械密封，修理或更换摩擦副。
检查并消除各静密封点的泄漏，检查各部螺栓并紧固。
检查疏通安全放空装置、爆破膜和安全阀。
检查并更换油封。
检查更换人孔外压强制密封圈。
检查、修理或更换温度计套管、压力表、卸料阀。
2、中修包括小修内容。
检查修理水封组件。
检查、清洗减速器、更换润滑油、调换损坏部件。
检查、修理或更换测温管、人孔盖快装螺杆。
全面检查检修电机和电器。
釜体测厚及检测。
清洗夹套，检修或更换搅拌器螺栓。
检查排空管、平衡管及压力表。
修补管线、阀门保温。
3、大修包括中修内容。
全面检测釜体，不合标准的进行修复。
更换轴套及轴套密封圈。
六、检修方法和质量标准（一）水封的检修安装、运行维护、质量标准1、水封的安装：（1）准备工作：[1]、接到工作任务后，通知运行班组将聚合釜搅拌断电，置换。
[2]、领取密封1付，检查密封尺寸（外径、内径、厚度）。
[3]、准备拆卸工具。
（2）水封拆卸：[1]拆卸联轴器，并取出联轴器短节。
[2]拆卸机械密封总成。
[3]提升搅拌器到聚合釜内，并固定牢靠。
[4]拆卸水封。
[5]检查水封进出口是否堵塞，并清洗水封腔体及轴套。
（3）水封安装前的检查：[1]在安装水封之前，应对水封腔体尺寸进行检查。
[2]检查轴套磨损情况，用磁力表对搅拌轴的摆动进行测量，并作好记录。
（4）水封安装：[1]按照规定对水封逐层安装，并逐层检查安装间隙。
[2]安装过程中可以涂抹少许润滑油。
[3]用百分表检测安装完毕的搅拌轴，控制跳动在规定范围。
（5）水封试车：参见前面开车要求（二）机械密封的检修安装、运行维护、质量标准1、机械密封的安装：（1）安装前的检查。
a、检查机械密封的型号、材质、规格、是否正确，零部件是否齐全，质量应符合技术标准。