仪表板设计指导书
07级冲压工艺及模具设计实验指导书
实验一实验项目名称：冲压模具拆装实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》实验计划学时：2一、实验的目的1 了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用；2 了解冲模工作原理。
二、实验内容1 实验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。
三、相关知识1 典型模具结构示意图1 落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄图2 落料、拉深、冲孔复合模1—导向螺栓2—压料板（卸料板）3—拉深凸模（冲孔凹模）4—档料销5—拉深凹模（落料凸模）6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆图1，图2所示的均为典型的模具结构，图1为落料、冲孔正装复合模，图2为落料、拉深、冲孔复合模，示意图能清楚表达模具的工作原理，所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系，供实验时绘制所拆装模具的装配结构示意图作参考。
2 冲模及其零件的分类实验时，为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等知识，应掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。
（1）冲模的分类。
冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具的类型复杂，根据不同方法，冲模分类如下：按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。
按导向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。
按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。
（2）冲模零件的分类。
冲模根据其复杂程度不同，一般都由数个、数十个甚至更多的零件组成。
根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。
工作零件：是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
温度测量仪表标准作业指导书
精心整理温度测量仪表标准作业指导书一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。
二、范围11.12)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。
常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。
我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。
1.3、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。
在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。
测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。
2.2、基本安装形式根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式：3.5、安装在高温高压汽水管道上的热电偶，应与管道中心线垂直，低压管道上的热电偶倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向液体。
3.6、水平装设的热电偶，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性。
若必须在隐蔽处装设热电偶时，应将其接线盒引至便于检修处。
4、管道安装热电偶技术要求4.1、安装热电偶时，应尽可能保持垂直，以防保护管在高温下产生变形。
4.2、热电偶安装地点应尽量避开强磁场、电场等外来干扰。
4.3、若被测介质具有高压或负压或为有害气体时，热电偶安装必须严格密封，以免外界空气进入，影响测量的准确性。
4.4、安装要牢固。
6.3、在敷设补偿导线时，应使其距离最短，以免线路电阻过大，影响测量仪表正常工作。
仪表控制室盘柜安装作业指导书
控制室仪表设备安装作业指导书编制：审核：批准：机电工程分公司二O一二年十一月控制室仪表设备安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的控制室仪表设备安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《控制室仪表设备安装作业指导书》。
1.1.2 使控制室仪表设备安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业的中央控制室仪表设备安装及电缆敷设、接线等方面的施工。
2 作业内容及流程2.1 作业流程22.2 施工准备2.2.1 施工前应准备好施工用工具、计量器具及手段用料。
2.2.2 详细审核施工图（I/0表、索引表及联锁等室内图纸），准备仪表系统调试记录表。
2.2.3 中央控制室及现场机柜间施工前由工程技术人员编制施工技术方案并对所有参与施工安装及调试的人员分别进行技术、安全交底。
2.2.4 土建验收：室内地面平整，各种孔洞及预埋件按设计图纸预留，墙体粉刷、室内照明等各项设施均已完工。
MF47型万用表的设计与组装实验指导书
MF47型万用表的设计与组装实验指导书万用表原理与安装引言万用表是一种多功能、多量程的便携式电工仪表,一般的万用表可以测量直流电流、交直流电压和电阻，有些万用表还可测量电容、功率、晶体管共射极直流放大系数h等。
MF47型万用表具有26FE个基本量程和电平、电容、电感、晶体管直流参数等7个附加参考量程，是一种量限多、分档细、灵敏度高、体形轻巧、性能稳定、过载保护可靠、读数清晰、使用方便的新型万用表。
万用表是电工必备的仪表之一，每个电气工作者都应该熟练掌握其工作原理及使用方法。
通过本次万用表的原理与安装实习，要求学生了解万用表的工作原理，掌握锡焊技术的工艺要领及万用表的使用与调试方法。
1 万用表原理与安装实习的目的与意义现代生活离不开电，我们电类和非电类专业的许多学生都有必要掌握一定的用电知识及电工操作技能。
通过实习要求学生学会使用一些常用的电工工具及仪表，比如尖嘴钳、剥线钳、万用表，并且要求学生掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理。
通过本次电工实习学生要接触到一定的电学知识，实现理论联系实际，认识一些常用电工器具的外形及结构特点，为后续课程的学习打下一定的基础。
万用表是最常用的电工仪表之一，通过这次实习，学生应该在了解其基本工作原理的基础上学会安装、调试、使用，并学会排除一些万用表的常见故障。
锡焊技术是电工的基本操作技能之一，通过实习要求大家在初步掌握这一技术的同时，注意培养自己在工作中耐心细致，一丝不苟的工作作风。
2 思考题为什么电阻用色环表示阻值,黑、棕、红、绿分别代表的阻值的数字是几, 二极管、电解电容的极性如何判断,档位开关旋钮、电刷旋钮如何安装,元件焊接前要做什么准备工作，焊接的要求是什么,电位器的作用是什么,如何正确使用万用表,电位器的安装步骤是什么,1二极管的焊接要注意什么,如何调整、安装电池极板,万用表的种类有哪些,3 万用表的种类万用表分为指针式、数字式两种(见图1)。
随着技术的发展，人们研制出微机控制的虚拟式万用表(见图2)，被测物体的物理量通过非电量/电量，将温度等非电量转换成电量，再通过A/D转换，由微机显示或输送给控制中心，控制中心通过信号比较做出判断，发出控制信号或者通过D/A转换来控制被测物体。
仪表电气防爆安装作业指导书
仪表电气防爆安装作业指导书1.总则1.1目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表装置电气防爆施工方法要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
1.2适用范围本作业指导书适用于石油、化工仪表装置电气防爆施工。
1.3编制依据本施工作业指导书编制所依据的标准：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-932．设备、材料要求2.1 安装在爆炸和火灾危险环境的仪表、仪表线路、电气设备和材料，其规格、型号必须符合设计文件规定。
防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号；其外观应无损伤和裂纹。
2.2本质安全仪表和本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的防爆合格证，其型号、规格的替代必须经原设计单位确认。
2.3 本质安全电路的电缆、电线及其附件，应有永久性蓝色标志。
2.4用于火灾危险环境的安装仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。
2.5火灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符和设计文件的要求。
3．主要机具无齿锯、套丝机（代丝）、电锤、电钻、台钻、电焊机、液压弯管机、手动弯管器、手锯、手锤、活扳手、管钳子、台虎钳等。
4．作业条件4.1施工图及有关技术资料、产品使用说明书应齐全，图纸已会审完。
4.2施工技术方案应齐全，并已向施工人员进行技术交底。
4.3其他专业的工程进度应基本达到仪表工程的施工条件。
4.4设备、材料的到货情况应满足施工要求。
4.5焊工应持有效焊接作业合格证。
5．施工操作程序5.1防爆和火灾危险环境的仪表装置施工，除应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
仪表校验作业指导书【范本模板】
一、工程概况热电厂新建工程2＊480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等.仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化;针对试验人员特编制该套作业指导书,以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性;为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5-20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。
5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%,24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10%.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
过程控制与仪表实验指导书
过程控制与仪表实验指导书电子信息工程学院2012年9月目录目录........................................................................ 第一章安全注意事项 .. (1)1.1防止触电 (1)1.2防止烫伤 (1)1.3防止损坏 (1)1.4其他注意事项 (2)第二章 A3000过程控制实验系统说明 (3)2.1现场系统 (3)实验一对象飞升特性曲线实验 (6)1.1实验目的 (6)1.2实验要求 (6)1.3实验设备及系统组成 (6)1.4操作步骤和调试 (8)1.5实验结果 (9)1.6实验思考 (9)实验二单容水箱液位变频器控制实验 (10)2.1实验目的 (10)2.2实验要求 (10)2.3实验设备及系统组成 (10)2.4操作步骤和调试 (10)2.5实验结果 (11)2.6实验思考 (11)实验三单容水箱液位调节阀控制实验 (12)3.1实验目的 (12)3.2实验要求 (12)3.3实验设备及系统组成 (12)3.4操作步骤和调试 (13)3.5实验结果 (14)3.6实验思考 (14)实验四流量调节阀控制实验 (15)4.1实验目的 (15)4.2实验要求 (15)4.3实验设备及系统组成 (15)4.4操作步骤和调试 (16)4.5实验结果 (17)4.6实验思考 (17)第一章安全注意事项安全注意事项：在安装、操作、维护或检查本系统之前．一定仔细阅读以下安全注意事项。
在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
在本使用说明书中，将安全注意事项等级分为“危险”和“注意”。
！危险：不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡或重伤的发生。
！注意：不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或造成物体的硬件损坏。
注意：根据情况的不同，“注意”等级的事项也可能造成严重后果。
请遵循两个等级的注意事项，因为它们对于个人安全都是重要的。
仪表调试及检测作业指导书
系统调试1、仪表调试工程使用工具：1）信号发生器。
精度0。
1级, 规格：0～50mA直流和0~20V直流. 2）直流十进位电阻箱。
精度0.2级，规格0。
01~9999。
99Ω。
3）电位差计。
精度0。
1级，规格：0~1000mV直流.4）双臂电桥.精度0。
1级。
5）精密电阻箱。
精度0.02级。
6）减压过滤器（气动).规格为0~4×105Pa.7）定值器（气动）。
规格为0～4×105Pa。
8）万用表。
9）数字电压表。
10）数字万用表.11）地阻测试仪。
12）游标卡尺.13）活动扳。
14）螺丝刀。
15）秒表。
16）兆欧表.17）转速校验仪（30～40000r/分钟，标准表误差±0.5％）18）数字测试仪（1～100kHz，精度1/10000，传感器误差一个数）19）低频信号发生器（0～20∨，0～200kHz)20）精密铂铑-鉑热电偶（300～1100℃±1℃）21）Ⅱ级鉑热电阻（0～500℃，－200～0℃）22）数字标准压力表（0～2.5、0~6、0～16、0~25、0～40kPa，0.1级）23）现场仪表校验仪(4～20mA,0、25％、50％、75％、100％可调) 24）频率信号发生器（220∨AC，0～10kHz可调)2、作业条件：1)仪表在安装前应进行单体的调校和检查。
2）仪表安装以后在投入使用前,必须进行系统(包括线路或管路在内）的调试。
其目的是：a）检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、堵、断、短、错等缺陷。
b）检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏,可调部分是否有变动,以保证仪表应有的精确度。
c) 模拟工艺操作信号，联动调试全系统内各单元仪表,按设计要求整定值及调节器、执行器的方向。
3）仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：a）工作条件:周围空气温度：电动仪表0~50℃，气动仪表5~40℃,变送器－10～55℃，b）周围空气相对湿度:电动仪表不大于85%.气动仪表10%～90％.变送器10％~90％.基地式仪表10%~90％。
化工自动化及仪表实验指导书
化工自动化及仪表实验报告书敖波化学工程2019级2浙江工业大学化学工程学院实验一压力表及压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表及压力变送器的结构及功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表及压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．2000型智能数字压力校验仪8台三、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别及内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口及内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）及内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I：00.000，若清零按键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.0），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原四、实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
环境工程仪表及自动化课程实验指导书(SUPCON)
环境工程仪表及自动化课程实验指导书环境工程专业《环境工程仪表及自动化课程实验》是为了配合环境工程仪表及自动化课程的教学而设置的实践教学环节。
该实验是完成教学计划达到学生培养目标的重要环节，是教学计划中进行综合训练的重要实践环节，是有助于培养应用性人才的一种教学形式，它将使学生在综合运用所学知识，解决本专业方向的实际问题方面得到系统性的训练。
学生在进行综合实验后可掌握以下内容：1、传感器特性的认识和零点迁移；2、自动化仪表的综合认识及使用；3、电动调节阀的调节特性和原理；4、单回路控制系统的控制参数整定；5、复杂控制回路系统的控制参数整定；6、控制系统的设计、计算、分析、接线、投运等综合能力的培养。
实验过程的基本程序：1、明确实验目的；2、提出实验方案；3、画实验接线图；4、进行实验操作，做好观测和记录；5、整理实验数据，得出结论，撰写实验报告。
实验准备、系统结构的熟悉和液位传感器的校准一、实验目的1.了解实验装置的结构和组成。
2.了解信号的传输方式和路径。
3.掌握实验装置的基本操作。
4.掌握液位传感器的校准方法。
二、实验设备AE2000A型过程控制实验装置，万用表。
三、实验内容1、设备的检查与连接1).关闭排水阀门，检查AE2000A型过程控制对象的储水箱水位是否达到总高度的50％以上，如不够，灌水。
2).打开以循环泵为动力的支路至上水箱的所有阀门，关闭动力支路上通往其它对象的切换阀门。
3).关闭上水箱泄水阀。
4).检查电源开关是否关闭。
2、系统连线1).将I/O信号面板上水箱液位的切换开关设置在1～5V(250Ω)位置上。
2).不需连线。
3、启动实验装置1).将实验装置电源插头接到单相220V交流电源上。
2).打开总电源漏电保护空气开关。
3).打开电源总开关。
4).打开24VDC电源开关。
4、水箱液位传感器的校准水箱液位传感器测量范围：0~10Kp上；24VDC电源供电，4~20mA电流输出，两线制接法。
《电气常用仪表实训指导书》学员手册1
电气常用仪表的使用1.常用电工仪表的使用该课题将分为：万用表、钳形电流表、兆欧表表的使用方法三方面的内容。
1.1 万用表的使用方法1.1.1使用设备：该实训使用万用表、电阻、电压、电流测量源3项设备。
1.1.2操作内容●直流电压的测量●交流电压测量●直流电流测量●交流电流测量1.1.3万用表使用前准备1、机械调零万用表在使用前应水平放置，并检查指针是否在零位，若不指零位。
则应用改锥调整机械零位上的调节螺钉，使指针指到零位。
2、接好测试棒将红色测试棒的接线接到红色接线柱上(或标有“+”号的插孔内)；黑色测试棒的接线应接到黑色接线柱上(或标有“一”号的插孔内)。
3、熟悉刻度盘标度尺万用表刻度盘有很多条标度尺，它们分别适用于测量不同的被测对象，如图1－1所示。
所以不同的测量项目应在相应的标度尺上读数，不能混淆。
万用表有指针式和数字式之分。
图1－1 万用表面板1.1.4 测量方法1.1.4.1 直流电压的测量。
测量直流电压时正负极不能接错，“+”插口的表棒接至被测电压表正极，“一”插口表棒接至被测电压的负极，不能接反，否则指节会因逆向偏转而被打弯。
如果无法弄清被测电压的正负极，可选零较高的测量范围档，用两根表棒很快地碰一下测量点，看清表针鹤指向，找出被测电压的正负极。
1、按估计被测值选择直流电压档次，即将旋钮旋到DCV某档上。
例如测量一节干电池时，应选择DCV一2.5V档。
2、确定被测电压的正、负极。
3、根据所选档次和表针指示值得出被测电压值。
如图图1－2中所示，档位是2.5V，读DCV—V刻度线，用125刻度时，指针所指数为70，则被测值为：(2.5÷125)X 70=1．4(V)图1－2 测量直流电压4、数据测量电压等级 1 2 3 4U（V）1.1.4.2 交流电压测量。
测量交流电压时不分正负极，所需量程由被测量电压的高低来确定，如果被测电压的数值不知道，可选用表的最高测量范围500V，指针若偏转很小，再逐级调低到合适的测量范围，即指针指在标度尺1／3以上的位置。
自动化仪表安装作业指导书
自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
汽车设计-汽车 仪表板横梁设计规范模板
XX公司企业规范编号xxxx-xxxx汽车设计-汽车仪表板横梁设计规范模板汽车仪表板横梁设计规范1 范围本规范规定了仪表板横梁的设计要点。
本规范适用于众泰轿车、SUV等车型的设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 9279-2007 色漆和清漆划痕试验GB11552-2009 乘用车内部凸出物3 术语和定3.1 仪表板横梁在车身系统中的布置仪表板横梁总成安装在驾驶室的前端，主要作用是将仪表板和车身固定起来，同时将转向管柱、安全气囊、线束，电器盒等电器附载件装配固定起来，支撑仪表板总成等负载件的整体刚性，同时正碰实验时对驾驶室起到加强保护的作用。
如图1：图13.2 仪表板横梁简要说明仪表板横梁总成主要零部件如图2：图2（1-横梁左侧安装支架，2-横梁右侧安装支架，3-中间固定支架，4-前挡板固定支架，5-转向管柱安装支架，6-管梁,7-手套箱支架，8-PAB 安装支架，9-保险丝盒安装支架，10-CD 机安装支架,11-空调安装支架）以上是横梁的主要零部件，若要出口欧美，则在正副驾驶侧增加膝盖碰撞吸能支架，其他相关固定支架则根据分布在仪表板系统上的电器件及仪表板自身固定的要求分布。
134 569710车身机舱仪表板横梁仪表板装置前地板中通道横梁中间管梁本体的材料通常采用20#无缝钢管和Q195焊管，各支架的材料根据支架的厚度来定，如果厚度在1.8mm以内，则选用DC01的材料，如果厚度在1.8mm以上的则选用SPHC的材料；横梁支架冲压成型后通过悬挂点焊和CO2气体保护焊接成品。
4 仪表板横梁主要零件的设计要点4.1 横梁的设计满足以下几点要求：a.满足整体刚性（通过CAE分析）；b.支持转向管柱功能，满足NVH要求；c.支持线束、电器件的固定；d.支持仪表板装置等塑料件的固定；e.支持安全气囊的固定，为安全气囊的顺利爆破提供支撑；f.在满足强度的要求、NVH等试验的要求下最大限度的减轻重量，同时尽可能的将各支架工艺简易。
汽车车身内饰设计作业指导书
文件编号：YJY· P·0003·A1-2004文件名称：汽车车身内饰设计作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日实施日期：年月日前言为使本公司汽车内饰设计规范化，参考国内外汽车内饰设计的技术要求，结合本公司已经开发车型的经验，编制本汽车内饰设计指导书。
意在对本公司设计人员在内饰设计的过程中起到一种指导操作的作用，让一些不熟悉或者不太熟悉内饰设计的员工有所依据，在设计的过程中少走些弯路，提高车身内饰设计的效率和精度！本作业指导书将在本公司所有车型内饰开发设计中贯彻，并在实践中进一步提高完善。
本标准于2004年XX月XX日起实施。
本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室提出。
本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室负责归口管理。
本标准主要起草人：杨志莹、刘国利、聂小辉1. 内饰件设计流程（仪表板总成之外）2. 内饰件设计的基本要求2.1 内饰设计应符合造型设计的要求和效果。
2.2 内饰件应满足技术协议中相关要求。
2.3 内饰件应执行国家标准和企业标准。
2.4 内饰设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。
2.5 内饰设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。
2.6 在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件。
2.7 产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。
尽量采用标准件、通用件；各种设计数据尺寸应准确无误。
2.8 产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。
2.9 表面光顺质量：高可见区，A级曲面，局部相切连续。
少可见区，B级曲面，相切连续。
不可见区，C级曲面，位置连续。
2.10 逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标注正确。
3. 检查分析3.1内饰设计首先检查分析拿过来的由光顺所光顺的门内饰外表面以及自己光顺的其它内饰外表面是否符合光顺要求（高可见区，A级曲面，局部相切连续。
少可见区，B级曲面，相切连续。
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汽车车身仪表板设计作业指导书2. 仪表板件设计的基本要求2.1）仪表板件应执行国家标准和企业标准。
2.2）仪表板件应满足技术协议中相关要求。
2.3）仪表板设计应符合造型设计的要求和效果。
2.4）仪表板设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。
2.5）仪表板设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。
2.6）在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件。
2.7）产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。
尽量采用标准件、通用件；各种设计数据尺寸应准确无误。
2.8）产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。
2.9）表面光顺质量：高可见区，A级曲面，局部相切连续。
少可见区，B级曲面，相切连续。
不可见区，C级曲面，位置连续。
2.10）逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标注正确。
完整3D数模应有公差数据表。
3.检查分析3.1）提交仪表板设计的光顺数模要准确反映出样件或油泥模型上的a)各个特征的形状，大小，位置和方位。
b)各特征之间过渡曲面的形状和走向。
c)各特征的丰满度及其变化规律。
d)各开缝线的走向及其与附近特征的相对位置关系。
如发现所提交的光顺数模不符合以上要求，甚至有遗漏特征、风格变化等严重问题，应退回光顺所返工。
3.2）仪表板设计首先检查分析仪表板外表面光顺是否符合光顺要求。
3.3）注塑、压型零件根据光顺的仪表板外表面特点和边界条件确定拔模方向，以作为以后结构设计的依据。
发现有难出模的局部特征，应退回光顺所修改光顺数模。
4. 设计要点4.1）仪表板边缘要光顺，与其他件间隙要均匀。
4.2）孔径形状及位置尺寸要圆整，孔径符合标准化，系列化。
4.3）产品设计中尽量做到系列化和通用化，尽量采用标准件，通用件。
4.4）各种设计数据尺寸应准确无误，结构强度可靠，安装稳定牢固。
4.5）设计过程中应尽量借用其它车型的成熟附件和结构，以降低本车的设计成本。
4.6）仪表板设计应充分考虑制造工艺可行性，装配工艺可行性，维修的可行性，经济性和方便性。
注塑、吸塑、压型零件应合理选择拔模方向。
5.上表皮部分设计设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
图1 效果图第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界的搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点硬点：仪表板下骨架，分块线A柱护板、前风挡玻璃，门框密封条、前风窗下横梁，管梁，方向管柱，组合仪表及组合仪表罩，各种电器，空调系统，仪表板装饰条等所需安装点及面第四步：确定材料、料厚、成形方式、拔模方向、安装结构。
材料；一般为PVC、PE等，料厚：2.5-3mm，第五步第五步：检查。
断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
设计要求：产品的总体结构，主要性能应达到设计任务书或技术协议书的要求。
产品和文件完整、准确，符合有关标准和法规的要求。
产品总体方案设计的正确性、经济性。
总体布置的、工艺性、可靠性、耐用性、可维修性及安全与环境保护。
与前风挡玻璃间隙5-10㎜（轿车）5-12㎜（mpv、suv等）；A柱护板下端压在仪表板内，仪表板若为注塑件，两者之间间隙1~2㎜，仪表板若为发泡件，应根据发泡件压缩量过盈量。
6.副仪表板总成设计设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
第二步：熟悉油泥模型或参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界的搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点。
硬点：前地板，前围，地毯，底盘的手制动系统和排档变速系统，空调前后吹脚风管，空调后吹面风口，前排座椅，电器线束和电器元件等所需安装点及面。
第四步：确定材料、料厚、成型方式、拔模方向、安装结构。
材料；一般为ABS、PP、PP+EPDM、PE等，料厚：2-3mm，设计要求：（设计参数）1 产品的总体结构，主要性能应达到设计任务书或技术协议书的要求。
2 产品数模和相关文件完整、准确，符合有关标准和法规的要求。
3 总体布置应符合工艺性、可靠性、耐用性、可维修性及安全与环境保护的要求。
4 间隙0.5-1㎜（轿车）1-2㎜（mpv、suv等），详见下图：主仪板0.5mm-1mm副仪表与前排座椅间隙10-15mm，见下图：10mm-15mm与地毯干涉1-2mm；5 运动件校核：见下图，要校核所有可运动件的运动是否受到干涉及限位结构的位置是否正确。
图一：杯托校核图2、烟灰盒校核；图3、杂物斗盖校核.6． 加强筋的拔模斜度除有特殊要求的外可以不做，由客户或模具厂根据各自工艺水平自行确定 第五步：检查。
断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
7. 仪表板管梁总成设计7.1、 仪表板管梁总成由管梁本体和支架组成，支架包括电器安装支架、仪表板固定支架以及管梁本身的安装支架等。
7.2、 边界条件：1）仪表板：仪表板本体以及仪表板上的安装件，如：副驾驶室大杂物箱等 2）空调系统：空调机、空调风管以及前除霜风口等 3）白车身：侧围、前围以及地板等 7.3、 设计过程：第一步：确定管梁的截面形式； 第二步：确定管梁主体的材料；第三步：从点云中逆向出大概的管梁中心线位置； 第四步：修正该中心线位置与Y 轴平行；第五步：建立管梁主体数模，在方向管柱位置应适当加强； 第六步：确定管梁自身的固定形式，和安装支架的结构； 第七步：确定管梁上需要安装的附件（包括电器元件和空调等)；第八步：设计以上的安装结构并确定其与管梁的连接方式（如卡扣连接，螺钉连接或者直接焊接等）；第九步：进行断面检查、硬点检查、工艺检查，装配干涉检查并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
7.4、设计硬点：1）管梁与侧围的连接点；2）管梁与前围的连接点；3）管梁与地板的连接点；4）空调在管梁上的安装点；5）其它电器在管梁上的安装点；7.5、注意事项：1、要仔细确认管梁的截面形状，因其对仪表板的结构强度有很大的影响。
2、管梁要尽量减少弯折，若必须弯折，应使其中心线位于同一平面。
附图说明：图一管梁的支架布置图二管梁本体图三管梁的截面形状图四管梁的设计硬点8. 组合开关罩总成设计8.1 组合开关罩总成由组合开关上罩和组合开关下罩组成，有的组合开关罩还包括金属衬垫。
8.2 边界条件：转向柱、点火开关、组合开关、转向柱旋转锁紧装置、仪表板等。
8.3 设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点。
硬点：主断面、转向柱、点火开关、组合开关、转向柱旋转锁紧装置及仪表板的安装点。
固定方式：上端和转向柱用螺钉固定，下端用螺钉固定在点火开关座上，上下两护罩之间一般用卡扣固定。
第四步：确定材料、料厚、成型方式、拔模方向及安装结构。
材料：PP、E/P、PE等，料厚：2.5-3 mm，表面可加皮纹。
第五步：结构设计1．把转向柱、点火开关、组合开关、转向柱旋转锁紧装置、仪表板、等相关数模装配或导入主模型。
2．把光顺后的外表面在分块线处切开。
3．面缝合增厚，做搭接边界4．做卡扣、导向柱与加强筋等。
第六步：检查断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
8.4 设计的结构参数：与组合开关间隙为运动校核极限位置+1~2 mm；与点火开关间隙为1mm；与转向柱间隙为3 mm；与方向盘的间隙由总布置确定；上下罩之间一般边沿留有止口间隙为0。
附：卡扣安装结构图、护罩图片（一）、护罩图片（二）。
卡扣安装结构图组合开关护罩图片（一）组合开关护罩图片（二）9. 引擎盖拉手总成设计9.1引擎盖拉手总成一般由引擎盖，引擎盖拉手支架，引擎盖拉手和弹簧组成。
9.2边界条件：仪表台板。
9.3设计过程：第一步：熟悉效果图，领会造型师设计意图和造型风格。
分析各部分安装结构及实现的可能性。
如结构不能实现或有疑问，则立即反馈给造型师，让造型师修改造型或作出解释。
第二步：熟悉油泥模型、熟悉参考样车零件，注意其安装形式、壁厚以及与边界搭接关系。
第三步：确定结构分块及固定方式、确定主断面、硬点。
硬点：仪表板。
固定方式：引擎盖拉手支架固定在仪表台板上，引擎盖拉手支架和引擎盖拉手之间用转轴相连。
第四步：确定材料、料厚、成型方式、拔模方向、安装结构。
材料：PP、PE、POM等，料厚：2.5-3 mm，一般引擎盖拉手表面加皮纹。
第五步：外表面光顺第六步：结构设计1. 把仪表板装配数模或导入主模型。
2. 把光顺后的外表面在分块线处切开。
3. 面缝合增厚。
4. 做连接转轴与加强筋等。
5.先做和引擎盖拉手连接的转轴，再做引擎盖拉手支架和仪表台板连接的结构，最后做加强筋等。
第七步：检查断面检查、硬点检查、工艺检查，并填写数模检验单、断面检查表、硬点检查表。
修改完善后提交专家审查。
9.4 设计的结构参数：左右两侧和仪表台板的间隙为2~3mm，上侧和仪表台板间隙为运动校核极限位置+1mm，下侧和仪表台板间隙以能方便地放入人手为准。
附：引擎盖拉手总成图，引擎盖拉手图，引擎盖拉手支架图。
引擎盖拉手总成图引擎盖拉手图片引擎盖拉手支架图片10. 烟灰盒设计设计过程：第一步：熟悉参考样件，明确烟灰盒结构特点，开启及锁闭方式和造型风格。
第二步：分析各部分结构及实现的可能性。
注意其安装形式、运动件的运动方式、与边界搭接关系。
第四步：确定结构分块及固定方式。
确定运动件的结构设计。
确定主断面、硬点。
硬点：主断面、安装点、运动机构极限位置。
如图一：图一：第五步：确定材料、零件壁厚、成形方式、拔模方向、安装结构、运动机构。
确定间隙。
材料：一般为PP 、PE 、E/P 、PF 等经阻燃处理的材料，料厚：2～4mm 。
成形：根据各零件的成型方法、材料特性、确定脱模角度，一般15′～1°。
如图二：图二：间隙：根据配合关系，分析开闭工作原理，明确零件的装配尺寸链（如图三）。
烟灰盒盖与四周控制面板之间的间隙要留到1.5～2mm ，开闭件留2mm 间隙。
数模中配合零部件的名义尺寸应符合装配要求，不得干涉。
预留，安装工具所需的活动空间。
图三：（参考样车：花冠）第六步：产品的详细结构设计。