IQC品质检验记录表
IQC
来料数
严重缺陷轻微缺陷致命缺陷
NO 1
23
45678910
合计
判
定
合 格 不良品在允收范围内判定该批合格。
不合格 不良品数超出允收范围内判定该批不合格，须经MRB评审处理。
检验时间： 检验员： 品质部负责人:
检验结果摘要
AC：
RE：
○全检○抽检
抽样依据：抽样检验标准不良现象
深圳市金贸泊电子科技有限公司
IQC检验记录表
采购单号：
供应商：
品名：
规格：
日期: 送检人: 来料数量:
抽样数
品管检验记录栏
检验方式
严重缺陷
轻微缺陷
AC：
RE：
品质部: 生产部:
工程部:
3、MRB处理最终方案： 拒收/退货 让步/降级
M R B 评审
备注：经我司IQC检验不合格的物料，由于生产急需而供应商又未能及时处理时，由我司组织人员处理。
第一联存根白 第二联采购红色 第三联仓库兰色
加工/挑选（加工挑所产生的费用由供应商承担）加工/挑选方法：
供应商须支付我司相应的加工/挑选工时费用。
1、不合格物料需求程度：□ 特急 □急用 □次日内用 □ 其它
2、MRB评审会签: 采购部:
二联采购红色第三联仓库兰色。
进料检验记录表
尺寸
实测数据
判定
测试项目/条件 SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电性测试
可靠性测试
结构确认
线径
线种
绕线方向
绕线层数
圈数
焊锡试验 试装
判定结果： 合格 不合格 MRB填写方式： 特采 选别
各部门会签
检验员：
审核：
加工 退货 合格以下空白！
工程部
核准： 制造部
生Байду номын сангаас最终确认
备注： 注意事项： 1.最终一栏，如检验合格则划√否则空白，选别加工写明哪个部门处理和处理方式。
品名 供应商 AQL判定 CR 0 检验项目
外观
尺寸项目
XXX电子有限公司
进料检验记录表
规格 来料日期
Ac 0 Re 1
来料数量
检验日期
Maj 0.4
Ac Re
不良描述
文件编号： 检验数量
抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ
Min 0.65
Ac Re
实测数据
判定
SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
包材类IQC检验报告
包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求，确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性，以确保我司生产的产品质量和客户满意度。
二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。
主要包括以下方面：1.物料的外观质量：检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。
2.包装材料的尺寸：测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。
3.包装材料的材质：通过相关检测手段，确定包装材料的材质是否符合质量标准。
4.包装材料的工艺：检查包装材料的加工工艺是否合理，是否存在工艺缺陷。
5.包装材料的标识：检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。
三、检验过程1.检验前准备：清点包材数量，准备检验工具和设备。
2.外观质量检验：逐个检查包材的外观是否完好，是否有破损、划痕等。
3.尺寸测量：使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸，记录测量结果。
4.材质检测：根据包材的材质，选择相应的检测方法，如拉力试验、燃烧试验等。
5.工艺检查：仔细观察包材的加工工艺，检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。
6.标识检查：核对包材上的标识是否清晰可辨认，是否符合要求。
四、检验结果与分析经过本次IQC检验，对所采购的包材进行了全面检验，结果如下：1.外观质量：经检查，所有包材的外观均完好，没有破损、划痕等质量问题。
2.尺寸测量：包材的尺寸均符合设计要求，误差范围在可接受范围内。
3.材质检测：包材的材质经过拉力试验和燃烧试验，均符合质量标准，材料强度和阻燃性能良好。
4.工艺检查：经过检查，包材的加工工艺无明显缺陷，接缝牢固，胶水粘性良好。
5.标识检查：包材上的标识清晰可辨认，符合设计要求。
五、结论与建议根据本次IQC检验结果，所采购的包材符合质量要求，可正常使用。
建议在生产过程中，对包材进行严格的质量控制，确保产品包装的安全性和可靠性。
另外，定期进行包材的监测和检验，保持包材质量的稳定和一致性。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
IQC绩效考核标准及评分表【制造行业】精选全文
IQC
编号：部门：姓名：
项目
评分标准
评分
初评得分
复评得分
单项总分
项目
评分标准
初评
初评得分
复评得分
单项总分
工
作
能
力
20分
熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程，抽样方案，检验及质量判断非常准确，记录、报告清晰、准确，车间对物料质量很满意，确保IQC任务完成。
20-17
组
织
纪
律
10分
4-0
意识差，时须督促
2
意识很差，不重视，不推行
1-0
产品质量
20分
经检验合格物料，车间仓库没有质量反馈
20-17
团
队
精
神
5分
团队精神强，善于与其他部门沟通
5
团队精神一般，基本能与其他部门沟通
4
车间仓库有物料质量反馈≤1次
16-13
作风生硬，不善自我检讨
3
态度差，其他部门反感
2
车间仓库有物料质量反馈≤2次，能与供应商反映改善但未跟踪
3-0
初评人：复评人：审核：累计总分：
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。 金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点
12-9
经常违反，影响工作
2-0
5
S
管
理
5分
意识极高，推行力强
5
以物料特性、尺寸、检验规程和抽样方案不甚熟悉，检验质量判断不准确，造成不合格品入库，车间对物料质量意见大，影响生产。
铝壳类IQC来料检验报告
文
IQC检验报表(铝壳类）
编格式编号:HYT-RA-WI-IQC-IQC通用-324-F01/V1.0
件
号：
抽供 物 物样应料号料称水商编名准:ISO2859：正常单次抽检一来 规 订般料 格 单检日 型 号验期 号 码水平II，AQL值CR=0.1,MA=0.65,MI=1.5（不部良检来分数验料特量数数殊/不量量检良验率项目按SIP标明数量抽样）
目视
专 无职 刮检 伤验 、员 缺姓 料名 、） 凹符 凸合 、要 裂求 纹、沙孔、披锋、脏污、异 3、外观 色等不良现象，比对样品、限度样品一致；参照《铝
壳来料外观检验标准》
目视/显 微镜
4、材质 1）ADC12,对比样品
目视
检验记录
缺陷
判定 OK/N
CR MA MI G
√
√
√ √
1）试装
A.装配PCB,锁螺丝有无影响 B.装配面壳、后盖、电池等无干涉&松动
1）
±
卡尺/投 影机/高
2）
±
3）
±
尺
4）
±
寸
5）
±
规
6）
±
格
7）
±
8）
±
9）
±
检验结 果
10）
±
合格
特采
说明：本表由检验者填写，在发现不良时填写《纠正预防措施报
核准
告》交上司审核确认后给不良发生部门或供应商要求对策处理
√ √ √ √ √
√
判退 审核
检验者
装配 装配
2）喷粉层 5、可靠 、电镀层
性 百格测试
用百格刀划测试方格后用3M胶纸压紧急撕3 次,涂层脱落应小于5%。
IQC来料检验报告
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
卡尺 规格书
烙铁 锡炉
性能 检测
1、额定温度下焊接在电池上（冷态电阻）；常态 电阻，测量环境电阻在允许的误差范围内，阻值 与标识相符。
2、使用热风枪将热敏电阻吹热，测量热敏电阻的 阻值是否变化正常。
3、使用替换法，焊接在良好的电池上面，将产品 老化，产品能正常工作，测量阻值在标称阻值 内，且随温度上升阻值减小。
目测
本体外观有无断裂、破损、变形
本体丝印是否清晰，引脚是否光洁，有无氧化现 象 外观 本体丝印是内容是否正确
本体丝印应有额定电压和最大电流值，要与规格 书一致
目测 规格书
引脚长度尺寸是否与规格书一致 尺寸
本体尺寸是否与规格书一致
将引脚浸入助焊剂内2秒，立即浸入锡炉3~5秒， 焊锡面积不能少于浸锡面积的90%，切不能有浸 可焊 锡不良 接性
电池、电 源、保护
板。
判定结果: □合格入库 □特采使用 □退货 □供应商挑选加工
COC资料确认:
□我司挑选、加工使用需扣供方工时费 小时 元(人民币)
□合格 □不合格
签核流程：检验员 → 审核（部门主管） → 核准 （部门主管） 注: 1.未检验项目用“/”、合格用“OK”、不合格用“NG
”在判定栏标注. 2.将检验数据写在数据记录里面 表单编号PZ-FR-006 1.0
供应商：
XXX新能源有限公司
IQC来料检验报告
检验日期
料号
订单编号
入库数量
抽检 数量
检验步骤 包装→外观 →尺寸 →性能检测
不良数量
IPQC巡检(工厂)记录表模板
1.作业员静电环和静电鞋有点检；
2.作业时穿静电服、静电鞋，戴静电帽、 静电环和手套（或胶指套）； 3.作业人员需经培训上岗，且有培训记录 ； 4.设备、工装有明确标识（设备编号、规 格型号、责任人以及操作规程）； 5.检测设备或量具有校验合格标签并且均 在有效期范围内；
7.实验设备有设备管理编号并指定责任人
管理；
8.实验设备或量具有设备管理编号并指定 责任人管理；
9.检测设备有定期维护保养计划及实际保 养记录；
10.待检验和已检验物料定位摆有标识；
编制
审核
批准
完成日期 改善确认
11.破坏性件装入红色不良品箱并有标 识； 1.电子件仓库温度（18-28℃）在有效控 制范围内； 2.仓库物料（半成品、成品）定置定量摆 放有标识； 3.仓库物料（半成品、成品）摆放在托盘 上，无与地面直接接触； 4.仓库物料（半成品、成品）摆放在限高 范围内无超高； 5.仓库物料（半成品、成品）堆放时箱体 仓 无挤压变形、破损等； 库 6.仓库物料（半成品、成品）库位标识与 实物标签内容相符； 7.仓库物料（半成品、成品）摆放无混 料，相似品分开存放； 8.仓库物料（半成品、成品）标签无破损 无遗失； 9.仓库物料（半成品、成品）出库时需遵 循先进先出原则；
6.设备、工装处于完好状态，无损坏；
7.原材料有物料标识卡并且有IQC的检验 合格章； 8.生产线无同时使用同一品名品号的多个 生产日期和供应商的料；
生 10.生产各工位有作业指导书； 产 线 11.生产流程符合控制计划流程；
12.生产现场的操作标准均有签字确认并 有受控章；
13.原材料定位摆放有标识；
5.检测设备有操作指导书并处于受控状 态；
IQC来料检验报告
CRMA MI 12345IQC 进料检验报告供应商订单号物料名称来料日期抽样方案：GB/2828.1-2003 普通Ⅱ级 AQL 品质允收水准□正常CR= MAJ= MIN= 抽样数检验方式□抽样检验□全数检验严重:Ac: Re ：主要:Ac ： Re ：轻微:Ac ： Re ：检查方案□正常 □加严检验依据□规格书 □图纸 □样品承认书 □BOM 单□进料检验作业指导 □IQC 进料检验规范 □其它使用机型来料数量型号/规格检查日期NO 检验步骤主要检验项目（合格时在□内打√，不合格时在□内打×，无该项目时检验员不做标不良现象描述数量1核对验收入库单根据物料清单核对以下项目是否正确：机型□ 物料编码□ 物料名称□ 供应商名称□ 数量/外标签数量□2检验内外包装根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否与物相符□ 检查箱内外有无破裂□4样板核对外观,丝印，结构是否与样板相符□ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板相符3供方出货报告审核是否有出货检验报告□要求检验项目是否齐全且有结论审核□供方出货测试样品对应确6试装配及效果确认根据作业指导书与相关检验标准进行试装配，检查是否正常，如有须要时装配成成品检验，5外观检验色点□ 划伤□ 脏污□ 掉漆□ 色差□ 撞伤□ 其它□8电气性能检查根据来料检验标准检验物料电气性能是否□正常 □不正常7功能与可靠性测试根据来料检验标准检查该物料功能是否正常□ 耐磨□ 附着力□ 格子剥离□ 跌落□拉力□ 酒精□ 铅笔硬度□ 橡皮擦□ 扭力□ 恒温恒湿□ 水煮测试□ 其它□10其它9寿命测试根据来料检验标准检验物料寿命测试是否正常 □正常 □不正常NO测量项目规格标准/要求测量工具检验记录（如有更多的测量数据请记录在IQC进料检验测试记录表）12345678判定结果综合判定结果: 合格□ 不合格□检验总不良数 检验不良率 检验员/日期 审批/日期MRB评审评审部门M.R.B 评审意见签名/日期品质部备注：1、此单存二联，一联归：品管部门 存档，二联归：采购部门 存档， （保存期限为：三年）采购部MRB 评审最终□ 退货 □本司特采 □供应商特采 □本司拣用□供应商拣用 □本司加工使用 □供应商加工使用 □报废，数量：经理核准：_______技术部业务部。
IQC检验记录表
Sample 3
Sample 4
Sample 5ห้องสมุดไป่ตู้
CR
MA
MI
1
外观检查
本体无刮花，无破损；
目视
阻焊层绿油平整、光滑；
焊盘无氧化；
丝印标记清晰、正确；
2
尺寸检查
(按S-2)
单位：mm
长：15.64 +/- 0.13
卡尺
宽：9.144 +/- 0.13
厚：2.3—2.5
孔径：￠1.04 —￠1.14
抽样数
Sample Qty.
合格数
Pass Qty.
不良数
Defect Qty.
不良率
Defect Rate
检验方式
InspectManner
□全检All■抽检Sampling□正常检验Normal
■加严检验Strictly□减量检验Reduce
允收水准
Accept Level
MIL-STD-105E水平Ⅱ
塞规
3
性能检测
线路分布
目视
4
化学性能
丝印/绿油黏附性
3m胶贴
5
机械性能
铜皮
烙铁
□供应商纠正措施要求
Vendor corrective action requested
投诉单号：
SCAR#
备注Remarks：
□内部纠正措施要求
Inernal corrective action requested
纠正措施单号：
IQC检验记录表
IQC Inspection Record
供应商名称
Vendorame
物料编号
ISO三体系内审检查表-IQC
◆现场使用的文件有效
◆没有泄密况，记录没有涂改
■符合
□严重不符合
□轻微不符合
29
运行策划和控制
8.1
8.1
8.1.1/8.1.2
询问负责人，如何对生产（服务）过程进行策划？如何对风险和机遇进行控制？是否有按照策划的要求实施？
◆对服务的策划，有相应的手册和基准书进行规定
◆外部提供包括测量仪器的使用培训等
◆有进行评价，如相关参与受训人员的考核
◆符合控制要求
■符合
□严重不符合
□轻微不符合
33
生产和服务提供的控制
8.5.1
8.1
8.1.1/8.1.2
查看生产流程文件和生产现场，确认是否建立必要的作业指导文件？是否按作业要求进行实施？人员资格是否满足要求？设备运作是否正常？设备是否得到维护和保养？工作环境是否符合要求？对生产过程中的水、气、声、渣如何控制？采取了哪些措施节约材料和能源？环境治理设施包括哪些？运行是否正常？污染物排放和控制是否符合要求？查危险废弃物回收处理的转移清单。对不可接受的职业健康安全风险的控制措施落实是否到位？提供了哪些个人防护资源？人员是否正确佩戴个人防护用品？危险源控制的效果如何？
6.1.1
询问管理层，确定的需要应对的风险和机遇有哪些？应对风险和机遇的措施包括哪些？如何整合并实施这些措施？如何评价这些措施的有效性？
□符合
□严重不符合
□轻微不符合
11
环境因素
6.1.2
查看“环境因素清单”和“重要环境因素清单”，确认环境因素的识别是否完整？重要环境因素的评价准则是否有文件化？重要环境因素的评价是否合理？
□符合
□严重不符合
月度绩效考核标准及评分表(IQC)
文铁心
月度绩效考核标准及评分表
工号
权重 考评项目 1 2
姓名
职务/岗位
考评期： IQC
评分标准 30 25－29 20—24 15—19 0—14 30 25 20 0—15 15 10—14 0—9 10 5—9 0—4
年
得分
月
30%
来料基本 检验能力
3 4 5 1
说 明 严格执行来料检验流程，依据检检规范和承认书检 料 严格执行来料检验流程，但没有完全依据依据检检 规范和承认书检料 执行来料检验流程，但没有完全按检检规范和承认 书检料 基本执行来料检验流程，但没有完全依据承认书和 检检规范检料 没有执行来料检验流程，也没有完全依据承认书和 检检规范检料 仪器操作熟练且准确无误，检验报表记录完整正确 仪器操作正确，速度一般，检验报表记录完整正确 仪器操作基本正确，速度一般，检验报表记录基本 正确 仪器操作不正确，速度差，检验报表记录有错误 来料检验结果判断准确无误，无漏检，错检 且及 时反馈不良问题 来料检验结果判断准确无误，出现1次漏检或错检 且及时反馈不良问题 来料检验结果判断准确无误，出现2次漏检或错检 且没有反馈不良问题而影响生产 安全意识优，安全防护好；现场干净整洁，物品定 置规范。 安全意识好，在安全防护良；或现场整洁良好、物 品定置规范一般。 安全意识较差，存在较大安全隐患或有安全事故发 生；亦或现场整洁度差、物品定置极不规范。 积极高效的完成上级交给的工作安排 服从上级工作安排，但效率低下 对工作指令有不服从现象，且有明显的抵触情绪 完全遵守公司规章制度，奉公守法，足为楷模。 遵守制度一般，经教育能及时改善 遵守制度较差，经教育仍不能有效改正
30%
来料检验 技能
2 3 4 1
iqc检验报告
iqc检验报告IQC检验报告。
一、检验目的。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料、零部件或成品进行质量控制的过程，其目的是确保所购进的物料符合公司的质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
本次检验的目的是对进货原材料进行全面检查，确保其质量符合公司的要求，为后续生产提供可靠的保障。
二、检验范围。
本次IQC检验范围包括但不限于，原材料外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等内容。
通过对原材料的全面检验，确保其符合公司的技术要求和质量标准。
三、检验方法。
1. 外观检查，对原材料的表面进行仔细观察，检查是否存在划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸测量，采用专业的测量仪器对原材料的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分分析，通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行分析，确保其合格。
4. 力学性能测试，对原材料的强度、硬度等力学性能进行测试，以确保其符合使用要求。
四、检验结果。
经过本次IQC检验，原材料的外观完好，尺寸精确，化学成分符合要求，力学性能满足设计标准。
因此，该批原材料通过了IQC检验，可以进入生产环节。
五、检验结论。
本次IQC检验结果显示，所检验的原材料质量良好，符合公司的质量要求和技术标准，可以放心投入生产使用。
通过严格的IQC检验，我们可以确保生产过程中所使用的原材料质量稳定可靠，为产品质量提供坚实的保障。
六、改进措施。
针对本次IQC检验中发现的问题和不足，我们将加强对供应商的质量管理，建立健全的原材料进货检验制度，确保每一批原材料都能经过严格的检验和筛选。
同时，加强对生产过程的监控和管理，保证产品质量的稳定性和可靠性。
七、附录。
1. 检验记录表。
2. 检验报告签发人员名单。
以上为本次IQC检验报告的内容，希望能够对大家有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
IPQC 稽核表
稽核员：
记录 保存 期 限： 1年
审 核：
核准：
3 烘烤箱中产品是否与记录表一致。
4 烘烤房温湿度是否点检。
1 取料批次是否有记录。
2 上机前是素材是否有除尘。 3 作业员是否穿戴无尘服，手指套，口罩作业。
1 现场是否挂有对应SOP。 2 作业员是否穿戴无尘服，手指套，口罩。
3 产品上伞前是否核对番号记录。
4 产品上伞后是否核对产品正反面。
5 开机员镀前是否确认补充膜料。
包装
1 包装台是否挂有SOP。 2 包装员是否核对标示卡信息打印相应标签。 3 包装员是否按照SOP要求方式包装。 4 包装所用的包材是否有除尘处理。
测试
1 测试设备的参数设定值是否与SOP相符。
2
测试员在接收样品时是否有核对出炉单与标识票信息 一致。
3
测试样品是否有明确标识，分类摆放，并按客户要求 保存。
共所 用有 条工 例序
2 所有工作区域是否有温湿度点检。
3
各部门使用的冶工具，仪器，机台设备是否按要求定 期保养。
4 产品掉落地面员工是否及时捡起，放入报废盒。
5 车间每天是否落实6S。
6 所有员工是否有培训才上岗。
7 车间是否有未经除尘的用品出现。
8 有害物质，化学品是否定量取用，保存。
9 车间所有照明光管是否能正常使用。
4 测试环境，条件是否符合文件要求。
5 测试报告内容填写是否准确，真实，完整。
1 OQC台是否挂有SOP,SIP。
2 OQC台是否挂有AQL抽样表。
3 每批次抽检是否有记录。 OQC
4 抽检异常是否开具异常单反馈。
5 抽检不良品是否有红标签标示区分。
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IQC品质检验记录表
摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。
IQC的重要性
???的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
下图是IQC检验的一般流程：
??? 作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表：
1、进料检验记录表
2、进料检验报告表
??? 进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
3、进料检验日统计报表
??? 以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等。