钻中心孔、钻孔PPT幻灯片29页PPT
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《钻孔流程介绍》PPT课件
拍菲林檢驗
(D)100%E-TEST
RPN RPN
製程
功 能/要
失效模 式
失效效 果
严 重 度
求
分 類
潜在的失 效原因/功
能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
措施結果
难 检 度
建议措 施
責任單 位
完成日 期
采 取 措
严 频难 重 度检 度 数度
施
開路或
少孔
客戶不 能插零
使用20-40倍显微镜,在钻针发放到机台 之前,对钻针进行刀面检查。 不良项目： 大头、小头、偏心、重迭、分开、缺口、 内弧、外弧、生锈。
标准的刀面图片
缺口不良
A
B A-B/2
偏心不良
凹钩不良
重叠不良
大头不良
铝片
1) 用来阻止压力脚板对铜面损坏 2) 减少钻入时造成的批锋 3) 减小钻的摆动 4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度
RETRACT---收刀速度
收刀速度取决于：
• 叠数的高度 • 机器的稳定性 • 生产的需要 • 孔壁质量的要求
钻孔品质管控
RPN RPN
措施結果
製程功 能/要
求
失效模 式
失效效 果
严 重 度
分 類
潜在的失 效原因/功
能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
难 检 度
钻针的检验项目
外观 全长 刃长 直径 刀面
外观
显微镜 刀面 检查机
全检
A.不可有大头、小头、大小面、 偏心、重迭、分开、缺口、内 弧、外弧. B.钻针表面外观不可生锈.
钻孔解析PPT幻灯片课件
2
钻孔的定义
钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻 孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左 右 Ra12.5左右
3
一、台式钻床
1.台式钻床的结构和特点
台式钻床主要由工作台、立柱、升 降机构、主轴、变速机构、进给机构、 皮带张紧机构、电动机和控制开关等组 成。其特点是结构简单、操作方便，缺 点是使用范围小，通常只能安装直径为 13 mm以下的直柄钻头。
24
4）对孔的表面粗糙度的影响，却是进给量 明显于切削速度。因为进给量越大，加工 表面的残留面积越大，表面越粗糙。 因此，切削用量的选择原则是：在允许 的范围内，尽量选用较大的进给量。当进 给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时， 再考虑选择较大的切削速度。具体选择时， 应根据钻头的直径、钻头的材料、表面粗 糙度等几个方面决定。
6
三、摇臂钻床
摇臂钻床主要由底座、立柱、摇臂及钻床头等组成。 钻床头可沿摇臂导轨前后滑移，摇臂可绕立柱旋转并上下 移动。利用这些操作方法，可将钻头移至钻削位置而不必 移动工件，摇臂钻床主要适用于加工大型工件和多孔工件。
7
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或 高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
16
3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨方法
② 刃磨：操作者站在砂轮机侧面，与砂轮机回转平面成45°。 为保证顶角为118°±2°，将主切削刃略高于砂轮水平中心面 处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自已的轴线由下向上转动， 同时施加适当的刃磨压力，使整个后面磨到，左手配合右手做 缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，便于磨出后角。
在刃磨时，要随时检验角度的正确性和对称性（目测）。 同时还要随时用水冷却钻头，以防钻头切削部分因过热而退火。
钻孔的定义
钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻 孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左 右 Ra12.5左右
3
一、台式钻床
1.台式钻床的结构和特点
台式钻床主要由工作台、立柱、升 降机构、主轴、变速机构、进给机构、 皮带张紧机构、电动机和控制开关等组 成。其特点是结构简单、操作方便，缺 点是使用范围小，通常只能安装直径为 13 mm以下的直柄钻头。
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4）对孔的表面粗糙度的影响，却是进给量 明显于切削速度。因为进给量越大，加工 表面的残留面积越大，表面越粗糙。 因此，切削用量的选择原则是：在允许 的范围内，尽量选用较大的进给量。当进 给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时， 再考虑选择较大的切削速度。具体选择时， 应根据钻头的直径、钻头的材料、表面粗 糙度等几个方面决定。
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三、摇臂钻床
摇臂钻床主要由底座、立柱、摇臂及钻床头等组成。 钻床头可沿摇臂导轨前后滑移，摇臂可绕立柱旋转并上下 移动。利用这些操作方法，可将钻头移至钻削位置而不必 移动工件，摇臂钻床主要适用于加工大型工件和多孔工件。
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四、麻花钻
1.麻花钻的结构
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或 高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
16
3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨方法
② 刃磨：操作者站在砂轮机侧面，与砂轮机回转平面成45°。 为保证顶角为118°±2°，将主切削刃略高于砂轮水平中心面 处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自已的轴线由下向上转动， 同时施加适当的刃磨压力，使整个后面磨到，左手配合右手做 缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，便于磨出后角。
在刃磨时，要随时检验角度的正确性和对称性（目测）。 同时还要随时用水冷却钻头，以防钻头切削部分因过热而退火。
车工工艺与技能练习--钻中心孔、钻孔共32页
车工工艺与技能练习-பைடு நூலகம்钻中心孔、钻孔
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
钻中心孔钻孔PPT课件
第8页/共29页
4 中心孔的钻削方法
(1)装夹中心钻 (2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速： 500~1000r/min左右，进给量要小。 孔径越大，转速越小。 (3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同 轴。 (4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻大工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷 却．钻削完毕时应使中心钻停留在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圆、准 确。
度 较高，易造成钻头严重磨损。 • 钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现
象，给下道工序加工增加困难。 • 钻头细而长刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 • 加工精度低，一般只适合粗加工。
第13页/共29页
（2）麻花钻
1）麻花钻的材料及组成
• 麻花钻的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或 W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～ 68HRC。
• 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部有直柄和莫 氏锥柄两种。
• 柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直 径小于13 mm的钻头做成直柄，直径大于13 mm的钻 头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。
• 颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材 料和商标一般也刻印在颈部。
第14页/共29页
横刃斜角
第21页/共29页
• 棱边（刃带） 也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及 担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成 了麻花钻的副偏角）。
第22页/29页
标准麻花钻的几度角度
第23页/共29页
（4）标准麻花钻的刃磨
刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一， 刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效 率。 刃磨要求： • 两条主切削刃长短一致并对称（夹角118°）。 • 后角正确（防止磨出副后角）。 • 横刃斜角为55°。 • 刀面平整、光洁，刃口锋利。
4 中心孔的钻削方法
(1)装夹中心钻 (2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速： 500~1000r/min左右，进给量要小。 孔径越大，转速越小。 (3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同 轴。 (4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻大工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷 却．钻削完毕时应使中心钻停留在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圆、准 确。
度 较高，易造成钻头严重磨损。 • 钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现
象，给下道工序加工增加困难。 • 钻头细而长刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 • 加工精度低，一般只适合粗加工。
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（2）麻花钻
1）麻花钻的材料及组成
• 麻花钻的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或 W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～ 68HRC。
• 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部有直柄和莫 氏锥柄两种。
• 柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直 径小于13 mm的钻头做成直柄，直径大于13 mm的钻 头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。
• 颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材 料和商标一般也刻印在颈部。
第14页/共29页
横刃斜角
第21页/共29页
• 棱边（刃带） 也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及 担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成 了麻花钻的副偏角）。
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标准麻花钻的几度角度
第23页/共29页
（4）标准麻花钻的刃磨
刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一， 刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效 率。 刃磨要求： • 两条主切削刃长短一致并对称（夹角118°）。 • 后角正确（防止磨出副后角）。 • 横刃斜角为55°。 • 刀面平整、光洁，刃口锋利。
数控钻孔 ppt课件
主轴保持转向及转速、暂 停
工进回退(完全)
固定循环指令参数说明
G98（G99)G _ X_Y_ Z_R_Q_P_F_L_
X、Y为孔位数据，
指被加工孔的圆心位置。 G90时：XY为孔圆心坐标 G91时：XY为孔圆心相对
与前一点的移动量。
动作 1 动作 2
R点
初始点 动作 6
动作 3
动作 5
动作 4
G98（G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_F_L_
固定循环的动作示意图
①X、Y轴快速定位到孔中心位 置（起始点） ②Z轴快速运行到靠近孔上方 的安全高度平面R点(参考点) ③孔加工（工作进给） ④孔底动作 ⑤退回到安全平面高度 ⑥快速返回到初始平面。
不同的固定循环动作可能不 同，有的没有孔底动作，有 的直径回退到初始平面。
快速 定位
1
快速移至 R面安全 高度 安全高度
主轴保持ห้องสมุดไป่ตู้向及转速、暂 停
快速回退(完全)
间歇进给
主轴保持转向及转速
快速回退(完全)
切削进给
主轴M04保持转速
M04切削进给回退
切削进给
主轴保持转向及转速
工进回退(完全)
切削进给
主轴停止
快速回退(完全)
主轴停止、定向、偏移、 快进
反向偏移、工进
切削进给
切削进给
主轴停止、手动操作
快速回退(完全)
切削进给
%0008 G92 X0.0 Y0.0 Z50.0 S1000 M03 M08 G90 G98 G81 X-50 Y0 R-15 Z-52 F70.0 （钻1） X-50.0 Y-30.0（钻2） X0.0 Y30.0 R5 （钻3） 。。。。。。
钻孔PPT课件
（3）修磨棱边
在靠近主切削 刃的一段棱边 上磨出副后角 α′o =6°～8° ，保留棱边宽 度为原来的 1/3～1/2，以 减少对孔壁的 摩擦，提高钻 头的寿命。
19
标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面
修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
（2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒
锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积，
相当于κr′。
11
2.麻花钻结构参数
（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正
角γox 由30º到
-30º变化
14
3.标准麻花钻头的缺点
• （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削 中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力 ，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻 削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生 的，这是钻削中产生切削热的主要原因。
• （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致 使各点切削性能不同。
22
钻削用量
23
钻削用量及其选择
• 1.钻削用量
• 钻削用量包括三要素 ：切削速度 v、
•
进给量 f
•
背吃刀量（切削深度）
• （1）切削速度 v 指钻削时钻头切削刃上 最大直径处的线速度，可由下式计算:
• V =πDn/1000 m/min
•
式中 D———钻头直径，mm;
•
n———钻头转速，r/min。
在靠近主切削 刃的一段棱边 上磨出副后角 α′o =6°～8° ，保留棱边宽 度为原来的 1/3～1/2，以 减少对孔壁的 摩擦，提高钻 头的寿命。
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标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面
修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
（2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒
锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积，
相当于κr′。
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2.麻花钻结构参数
（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正
角γox 由30º到
-30º变化
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3.标准麻花钻头的缺点
• （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削 中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力 ，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻 削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生 的，这是钻削中产生切削热的主要原因。
• （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致 使各点切削性能不同。
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钻削用量
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钻削用量及其选择
• 1.钻削用量
• 钻削用量包括三要素 ：切削速度 v、
•
进给量 f
•
背吃刀量（切削深度）
• （1）切削速度 v 指钻削时钻头切削刃上 最大直径处的线速度，可由下式计算:
• V =πDn/1000 m/min
•
式中 D———钻头直径，mm;
•
n———钻头转速，r/min。
《课业六钻孔》PPT课件
〔1〕钻头的装夹 直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可 用钻夹头〔图2-62〕装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹 头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简 便，但夹紧力小，容易产生跳动。
锥柄钻头可直接或通过钻套〔或称过渡套〕将钻头和 钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴 度高。
3〕钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排 屑和冷却，否那么易造成切屑堵塞或使钻头切 削局部过热磨损、折断。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有 磁力钻床等。
钻床型号： 例2．Z3035B型摇臂钻床
Z表示钻类机床。 3表示组别。〔如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台 式钻床、5立式钻床、6卧式〕 0表示型别。〔如万向、座标〕 35表示主参数。钻孔最大直经为Φ35mm。 B 表示第二次改进。
图4.4锪孔
活动一 了解钻床及钻头的装夹方法 一、了解钻床
钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。 1．台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以 下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。 图2-57所示是一种常见的台式钻床。
图2-57 台式钻床 l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架 5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环；
图2-62 钻夹头及其应用 1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手
5、7一自动定心夹爪 6一锥柄安装孔
图2-63 锥柄钻头装夹
〔2〕工件的装夹 为保证工件的加工质量和操作的平安，钻 削时工件必须结实地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹 方法如图2-64所示。
图2-64工件的装夹
〔3〕钻孔的操作方法
单元三 钻中心孔、钻孔PPT共31页
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守பைடு நூலகம்律的。——雨果
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
单元三 钻中心孔、钻孔
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
15、机会是不守பைடு நூலகம்律的。——雨果
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
单元三 钻中心孔、钻孔
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
车工工艺与技能练习--钻中心孔、钻孔32页PPT
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
车工工艺与技能练习--钻中心孔、钻孔
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
钳工知识--钻孔-PPT
摇臂钻床
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－ 系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－ 系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
《钻孔及其定位方法》课件
工作量和成本
不同的定位方法对工作量 和成本有不同的影响，需 要综合考虑。
四、总结
1 各定位方法的优缺点 2 实际应用中的选择
建议
钻孔方法各有优劣，因材料、源自度、工程要求结合工程实际需求和可
等不同情况而异。
行性分析，给出选择钻
孔定位方法的建议。
3 展望未来发展趋势
介绍钻孔技术的发展方 向和趋势，展望其在工 程领域的应用前景。
3
钻孔光学定位法
利用光学仪器测量和控制钻孔方向，
移动定位法
4
可实现高精度的定位和导向。
通过移动钻孔机械来控制钻孔方向， 适用于特殊工况和较长距离的钻孔。
三、定位方法选择
安全性考虑
选择钻孔定位方法时需考 虑工作环境的安全性，以 确保操作人员和设备的安 全。
定位精度要求
根据具体工程需求，选择 定位方法要考虑所需定位 精度的要求。
钻孔可按水平方向和垂直方向分类，常见的分类包括水平钻孔、垂直钻孔和倾斜钻孔。
钻孔用途
钻孔广泛应用于地质勘探、建筑工程、地下开采和环境监测等领域，具有关键作用。
二、钻孔方法
1
转子钻
利用转子钻的旋转力将钻头推进地下，
钻孔悬线法
2
并带出岩屑，适用于较硬的地层。
通过悬挂导线的方法控制钻孔方向，
适用于需要较高定位精度的情况。
《钻孔及其定位方法》PPT课件
本PPT课件将详细介绍钻孔及其定位方法的概念、不同方法的原理和特点，以 及选择定位方法时需要考虑的因素。穿插实际应用示例和发展趋势展望，助 您全面理解和掌握钻孔技术。
一、概述
钻孔定义
钻孔是利用机械装置，将钻头不断进给或旋向所需深度，以得到具有一定直径和深度的孔洞。
钻孔分类
《钻中心孔钻孔》课件
钻头维护
定期对钻头进行研磨、抛光等维护，以提高其使用寿命和加 工质量。
05
CATALOGUE
中心孔钻孔的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
中心孔钻孔的质量标准应包括孔径、孔深、孔的垂直度、表面粗糙度等指标， 确保孔的质量符合设计要求和使用性能。
检测方法
可以采用测量工具，如卡尺、深度尺、水平仪等，对孔径、孔深、垂直度等进 行测量。表面粗糙度可采用表面粗糙度仪进行测量。
钻速控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 转速，转速过快可能导致钻头磨损加 剧，转速过慢则影响加工效率。
切削液使用
在加工过程中使用切削液，如润滑油 或冷却液，以减小切削阻力、降低切 削温度和减少刀具磨损。
进给量控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 进给量，进给量过大会导致钻头承受 的切削力增大，进给量过小则影响加 工效率。
装配行业
在装配行业，中心孔钻孔 用于提高工件的装配精度 和稳定性，特别是在大型 设备的装配中应用广泛。
03
CATALOGUE
中心孔钻孔的工艺流程
准备阶段
工具准备
准备钻孔所需的钻头、 钻床、夹具等工具，确 保工具完好、锋利且符
合工艺要求。
材料准备
检查待钻孔的工件材料 ，确保其质量、尺寸和
形状符合工艺要求。
常见问题与解决方案
孔径不均
可能是由于钻头磨损或进给速度 不均造成的。解决方案：及时更
换钻头，调整进给速度。
孔深度不够
可能是由于钻头强度不足或进给 深度不准确。解决方案：选用合 适强度的钻头，调整进给深度。
孔的垂直度偏差
可能是由于机床精度或操作不当 引起的。解决方案：调整机床精
度，提高操作技能。
定期对钻头进行研磨、抛光等维护，以提高其使用寿命和加 工质量。
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CATALOGUE
中心孔钻孔的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
中心孔钻孔的质量标准应包括孔径、孔深、孔的垂直度、表面粗糙度等指标， 确保孔的质量符合设计要求和使用性能。
检测方法
可以采用测量工具，如卡尺、深度尺、水平仪等，对孔径、孔深、垂直度等进 行测量。表面粗糙度可采用表面粗糙度仪进行测量。
钻速控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 转速，转速过快可能导致钻头磨损加 剧，转速过慢则影响加工效率。
切削液使用
在加工过程中使用切削液，如润滑油 或冷却液，以减小切削阻力、降低切 削温度和减少刀具磨损。
进给量控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 进给量，进给量过大会导致钻头承受 的切削力增大，进给量过小则影响加 工效率。
装配行业
在装配行业，中心孔钻孔 用于提高工件的装配精度 和稳定性，特别是在大型 设备的装配中应用广泛。
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中心孔钻孔的工艺流程
准备阶段
工具准备
准备钻孔所需的钻头、 钻床、夹具等工具，确 保工具完好、锋利且符
合工艺要求。
材料准备
检查待钻孔的工件材料 ，确保其质量、尺寸和
形状符合工艺要求。
常见问题与解决方案
孔径不均
可能是由于钻头磨损或进给速度 不均造成的。解决方案：及时更
换钻头，调整进给速度。
孔深度不够
可能是由于钻头强度不足或进给 深度不准确。解决方案：选用合 适强度的钻头，调整进给深度。
孔的垂直度偏差
可能是由于机床精度或操作不当 引起的。解决方案：调整机床精
度，提高操作技能。