吊车工作原理、常见故障
吊车什么原理
吊车什么原理
吊车是一种起重设备，利用吊杆、绞盘、起重机构等部件来实现物体的垂直运输。
吊车的工作原理是通过绞盘和钢丝绳的协同作用来实现物体的吊起和放下。
首先，吊车的绞盘是核心部件，可以通过液压或电动驱动转动。
当绞盘旋转时，钢丝绳被绞盘卷绕，从而实现重物的升降。
绞盘转动速度的改变可以控制物体的升降速度。
其次，吊车还配备了起重机构，包括起重臂、起重杆等。
这些部件可以自由伸缩、旋转，使得吊车可以在不同的位置和角度进行作业。
起重臂的长度和角度可以根据需要进行调整，以适应不同距离和高度的起重任务。
吊车还借助了支撑装置来保证作业的安全性和稳定性。
支撑装置可以固定吊车的底座，防止在起重时出现倾覆的情况。
吊车的工作原理简单而高效。
通过绞盘和钢丝绳的组合，吊车可以实现大量物体的安全吊装、搬运和放下。
吊车广泛应用于工地、港口、仓库等场所，为各行各业的物资运输提供了有效的解决方案。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是常见的起重设备之一，它由吊车和桥架组成，能够在工业生产和建筑工程中起到重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，桥式起重机会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，对桥式起重机的维修保养具有重要意义。
本文将介绍桥式起重机的一些常见故障及维修保养方法。
一、电气系统故障1.主机不启动若主机不启动，可能是电机损坏、电池电量不足，或使用的线路不对等原因引起。
可以通过检查电机、更换新电池或更换线路来解决此问题。
2.电动机没有转动电动机不能转动是桥式起重机中最常见的问题之一。
出现这种状况时，应首先检查电源，确保供电正常。
然后，检查马达的断路器，确认其是否处于故障状态。
如果是断路器故障造成的，应替换新的断路器。
如果是电动机故障，需要更换新的电动机。
3.继电器的故障将电器控制器断电后重新运行起机，若机械导线松动则相应的继电器动作出现延迟或不动。
松动的导线应及时拧紧。
1.行车机构的故障行车机构的问题可能包括吊钩、轮轴和制动器，这些都会影响桥式起重机的正常运行。
在检查行车机构之前，应首先检查是否存在异常的通风和加热设备。
同时也应该检查轮轴轮胎的状态，确保其没有出现磨损和损坏。
最后，检查制动器是否正常工作，以确保安全性。
变速器的故障可能导致桥式起重机失去运转能力。
为了避免这种情况发生，应定期检查变速器的状态，并更换损坏的零部件。
3.齿轮轴承的故障齿轮轴承是桥式起重机中最重要的组件之一，如果出现故障，可能会导致机器无法工作。
检查齿轮轴承时，应检查制造商建议的保养周期，并定期进行润滑。
三、维修和保养措施1.定期检查机器桥式起重机的维修保养，需要在机器运行中进行，以确保其一直具有良好的运行效果，并减少停机时间。
定期检查机器时，应始终关注常见的机械和电气故障，并检查设备是否安全。
2.更换部件定期更换桥式起重机的磨损部分，是保持其正常运行的关键。
这些部件包括轮轴轮胎、制动器零件、变速器、齿轮轴承等等。
起重机起重量限制器的原理及故障分析
起重机起重量限制器的原理及故障分析1 起重机起重限制器的原理和特点起重机起重量限制器是由传感器、运算放大器、控制执行器和载荷指示计等部分组成,将显示、控制和报警功能集于一身。
其工作原理是:当起重机起吊物品时,传感器产生变形,把载荷重量转化为电信号,经过运算放大,指示出载荷的数值。
加载1.05倍的额定载荷发出超载报警信号并切断上升方向动作。
起重机起重量限制器已广泛用于桥门式类型起重机和升降机,通过对吊车的起升结构的取力(重量传感器)反馈到该仪表中进行采集,对比,读取,判断后显示当前重量并对其进行相应工况指示,超过额定重量后快速切断吊车吊钩起升回路,使吊车不能起吊重物,从而达到保护吊车及操作人员安全的目的。
起重量限制器可使起吊的重物重量不超过规定值,有机械式和电子式两种。
机械式利用弹簧-杠杆原理;电子式通常由压力传感器检测起吊重量,当超过允许的起重量时起升机构便不能启动。
起重量限制器也可兼作起重量指示器用,具有性能好、可靠性高、装置轻巧方便等特点。
2 起重机起重限制器的技术参数起重量限制器是起重设备不可缺少的自动化控制仪器,它是通过安装于受力测力点的称重测力传感器采集重量信号,通过信号传输线将信号反映到控制室内的显示仪表上,从而使控制人员时时可以监控到起重设备的起重量值及是否超载,主要包括以下技术参数:2.1 测量功能;2.2 显示功能;2.3 参数控制;2.4 报警控制;2.5 外部条件。
3 超重机起重限制器故障排除与分析起重限制器所发生的故障,总的来说主要集中在以下五个部件:一是传感器,二是增益电路,三是中央处理与存贮,四是显示,五是执行机构。
一般情况下,起重限制器故障多出现在传感器、增益电路和执行机构。
中央处理与存贮和显示部分出现故障的情况较少,笔者多年来只遇见过一次显示部分出故障。
而且,就中央处理器和显示部分而言,出现故障后,凭自己的力量无法修改,只有联系厂家维修。
下面就传感器、增益电路和执行机构进行故障排查分析。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的机械设备，在工业生产中有着重要的作用。
随着科技的发展，起重机械的类型和形式也在不断发展。
然而，起重机械在使用中也会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的使用和安全。
因此，本文将分析起重机械常见故障及其原因，并提出一些处理方法。
首先，要了解起重机械常见的故障类型及其原因。
其中，最常见的故障类型包括机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障和控制系统故障等。
机械系统故障主要是由部件磨损、调节不当或维护不当造成的；液压系统故障主要是由油质不合格、压力不平衡或润滑不良造成的；电气系统故障主要是由高压电源故障、继电器故障或电气连接不良造成的；控制系统故障主要是由程序控制错误、动态参数调整不当或设备使用寿命过期造成的。
其次，要讨论起重机械常见故障处理方法。
机械系统故障的处理方法是检查、更换和润滑零件；液压系统故障的处理方法是清洁油路、更换滤芯及更换油液；电气系统故障的处理方法是清洗接头、更换辅助电器及检查电路；控制系统故障的处理方法是优化程序控制、重新调整参数及更换设备。
最后，在实际应用中，应注意起重机械安全操作、定期检查和维护，以及采取必要措施防止故障发生。
同时，应保证该设备的安全使用环境，确保操作人员的安全，避免因设备故障造成的不良后果。
因此，建议当发现起重机械故障时，应及时停止使用，并立即进行检查
维修。
以上就是有关起重机械常见故障原因及其处理的简单介绍。
起重机械在生产环境中扮演着重要的角色，但是故障维修工作却不可忽视。
建议购买和使用起重机械的企业，应关注这方面的问题，以避免不必要的安全隐患。
桥式起重机常见故障分析及处理方法
桥式起重机常见故障分析及处理方法桥式起重机也叫行车，在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
大体我觉得起重机在运行过程中由于轨道不清洁、行车工启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员和检修人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
我们车间10T的行车常见的故障：(1)10t双梁桥式起重机，其电源指示灯亮，操纵联动台指示灯亮，但却不能启动。
经维修人员到现场检查，发现从司机室到走台的安全门没有关上。
当维修人员将安全门关好后，起重机的一切操作正常，这就是一种假故障。
在起重机的安全保护中，对舱口门、司机室门和检修门上均有一个门开关，当起重机司机或维修人员到到起重机上检修时，必须打开舱口门到起重机走台上，或打开检修门到起重机轨道梁上，这是打开的门上电器开关的常闭触点断开，电气箱的主接触器释放，进而切断起重机电源，使起重机无法启动。
同时这种保护使检修人员免桥架上小车滑线带电的威胁，也可防止他人启动开车伤及检修人员。
可见安全门开关的保护作用非常必要。
（2）一台10t双梁桥式起重机的供电正常，各安全门关闭完好，但无法启动。
液压起重机中的平衡阀及故障分析液压平衡阀动画原理
液压起重机中的平衡阀及故障分析液压平衡阀动画原理为了防止油缸、马达等液压执行元件在受重力或特定外力作用时产生滑动，常常在该执行元件上安装一种依靠自身背压限制这种运动的阀，这种阀就是我们所说的平衡阀。
平衡阀是吊车的变幅油缸、伸缩油缸及卷扬马达上必备的重要安全装置。
平衡阀的作用，一是为了能使油缸在受特定方向上外力作用时产生背压并阻止这个方向上的运动；二是为了防止油缸活塞超速下降并有效地控制下降速度。
由此看来，在活塞下降过程中油压受节流阻尼是必要的，这种“刹车”性质的能量损耗是有益的，但是在活塞顶升过程中这个单向阀被异化成顺序阀的强阻尼作用，必然会造成工作油压力的衰减，形成液压油的高温和动力消耗。
为了克服这个不足所以在该阀上又同向地并联了一个单向阀，这样在油缸顶升中液油就可以通过这个单向阀轻松地跨越这个阻尼作用了。
这就是在许多吊车液压图上我们看到其在平衡阀一旁再并联一个单向阀的原因。
从图纸上看这样两个单向阀并联似乎很是没有必要，但是如果真的没有了这个并联的单向阀，吊车的工作是仍然可以进行，但是对于提高吊车效率、增加动作速度以及防止液压油高温是很有必要的。
平衡阀就其结构和工作原理不同又可分为若干种。
目前在吊车上运用最广、经常能见到的平衡阀一般有单向节流式的和单向顺序式的两种。
2两种平衡阀的结构与工作原理分析 2.1单向节流形式的平衡阀单向节流形式的平衡阀是指该阀在形式上是由单向阀和节流阀组成，但它又不同于普通单向节流阀。
普通单向节流阀的三角节流槽贯穿阀芯上的密封环线，切断了密封环线,所以它没有完全关闭油流的结构，而且阀芯的弹簧很软，液流正向流动时可轻松打开单向阀而通过，但在反向来油时，单向阀回到关闭位置，油液只能慢慢通过阀芯上的节流槽，使其在反方向上受节流而降低运动速度。
可见它在正反两个方向上都能不同程度地使油通过；单向节流形式的平衡阀与之是不相同的：首先这个节流阀的节流槽开设位置不同，这里的节流槽并未穿过阀芯的密封环线，所以它有完整的密封环，可以在一定情况下完全地切断流油。
吊车教学知识点总结大全
吊车教学知识点总结大全一、吊车的分类及结构1. 根据用途不同，吊车可分为起重吊车、塔吊、桥吊、汽车吊等；2. 根据其结构和特点的不同，吊车可分为移动式、固定式和自行式吊车；3. 吊车的基本结构包括：车架、起重机构、行走机构、转台及动力装置等部分。
二、吊车的基本原理1. 起重原理：利用机械装置对货物进行起重吊运；2. 运输原理：通过运输机构对吊臂进行升降、伸缩等运动，实现货物的运输；3. 固定原理：通过固定装置将吊车稳固地安装在施工现场。
三、吊车的操作技术1. 吊车的基本操作：开启和关闭吊车动力装置、调整起重机构、控制行走器等；2. 吊装操作技术：如何正确使用吊索、吊钩等起重机构；3. 载重限制：吊车的最大额定载重、限定工作范围等方面的注意事项；4. 安全事项：如何正确使用安全装置、操作杆等，确保吊装过程中的安全；5. 应急措施：在吊车操作中遇到危险情况时应采取的应急措施。
四、吊车的维护保养1. 吊车的日常维护：如清洁、润滑、检查等；2. 吊车的定期维护：如更换润滑油、检查电气设备状态等；3. 吊车的故障排除：如何排除常见的机械故障、电气故障等。
五、吊车的安全管理1. 吊车操作人员的岗前培训：包括吊车操作技术、安全操作规程及应急处理等；2. 吊车的安全预防措施：如何正确使用安全带、工作时的注意事项等；3. 吊车的事故处理：在吊车操作过程中发生事故时应采取的应急措施。
六、吊车的法律法规1. 吊车操作的法律法规：包括关于吊车安全管理的相关法规、标准等；2. 吊车的操作许可：吊车操作人员应取得相应的操作许可证；3. 吊车违规行为处理：吊车操作中出现违规行为时的处理措施。
以上是关于吊车教学的知识点总结，通过深入了解吊车的分类、结构、基本原理、操作技术、维护保养、安全管理和法律法规等方面的知识，可以提高吊车操作人员的技术水平和安全意识，确保吊车在工程施工中的安全运行和高效工作。
流动式起重机常见故障及排除
流动式起重机常见故障及排除
流动式起重机作业的环境是多种多样的,大多数条件是较恶劣的,作业中出现的故障也是多种多样的,有的故障是属于设备的设计、制造上的原因引起的,有的则是由于使用、操作不当造成的,而大量故障则是由于使用一段时间后,由持续性的疲劳、磨损造成的。
一、应急措施
(一) 起升机构失灵,吊物不能放下
当条件允许时,可以慢落吊臂使被吊物体落地。
在不能使用上述方法时,可缓慢松开制动器,使卷筒慢慢放下吊物。
必要时还应松开起升马达的进油和回油接头。
(二) 变幅机构失灵,吊譬落不下来
一旦出现这种状态时应首先放下吊物,然后将变幅油缸的上腔接头拧松,再将下腔的管接头略微拧松,使油液从松动处缓慢排出,吊臂靠自重可自行缓慢落下。
(三) 伸缩机构失灵,吊臂不能缩回
处理方法与变幅机构失灵处理方法相同,但在拧松管接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大仰角位置。
(四) 支腿不能回收
松开液压锁的紧固螺钉,拧松支腿油缸的上、下腔管接头,抬起支腿即可。
二、常见故障及排除方法
表1至表7是流动式起重机各机构或系统常见故障及排除方法,供使用中参考。
起重机常见故障原因吊
起重机常见故障原因吊起重机常见故障原因较为复杂，涉及到多个方面。
下面我将就起重机常见故障原因进行详细阐述。
1. 电气故障：电气故障是起重机常见的故障原因之一。
在起重机的使用过程中，电气系统可能会出现线路短路、断路、接触不良等问题，导致起重机不能正常工作。
可能的原因包括电源过载、电源电压不稳定、电缆老化、电路板损坏等。
2. 机械故障：机械故障也是起重机常见的故障原因之一。
在长期使用过程中，起重机的机械部件可能会磨损、松动、断裂等，从而导致起重机失去正常运行能力。
常见的机械故障包括起重机桥架、大臂和小臂部位的开裂、变形等问题。
此外，润滑不良、传动链条磨损、减速器故障、制动器失效等也可能导致机械故障。
3. 操纵系统故障：操纵系统故障也是起重机故障的原因之一。
操纵系统是指操纵台、悬挂控制器、按钮等组成的控制设备。
操纵系统的故障可能导致起重机无法正确操作。
可能的原因包括操纵器内部元器件损坏、操纵按钮粘滞、控制线路连接不良等。
4. 传感器故障：起重机的传感器用于感知和监测起重机的状态和工作条件。
传感器故障可能导致起重机无法正常工作或者工作不稳定。
可能的原因包括传感器损坏、灵敏度调节不准确、传感器信号传输线路故障等。
5. 系统故障：起重机的系统故障是指整个起重机的工作系统出现问题，包括电气系统、操纵系统、传感器系统等多个方面。
系统故障可能由于起重机部件之间的协调不良、系统配置不合理、系统设计缺陷等原因导致。
6. 环境故障：环境因素也可能影响起重机的正常工作，比如起重机在恶劣的工作环境下长时间运行，导致磨损加剧、电气设备受潮等问题。
此外，温度过高、污染物侵入等也可能导致起重机故障。
总之，起重机常见故障原因涉及到电气故障、机械故障、操纵系统故障、传感器故障、系统故障和环境故障等多个方面。
正确的维护和保养起重机，提前预防可能发生的故障，对于确保起重机的安全和正常运行非常重要。
吊车常用知识点总结图表
吊车常用知识点总结图表一、吊车定义吊车是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，通常由起重机构（如钩、夹具或电磁吸盘）、主要梁、运行机构以及控制系统组成。
吊车广泛应用于建筑工地、港口、货运码头、工厂等场所，是现代工程施工和物流运输中不可或缺的重要设备。
二、吊车的分类1.按照结构形式分类（1）塔式起重机：主要用于建筑工地上的重物吊装和搬运。
（2）门式起重机：适用于工厂、仓库等场所的重型物料搬运。
（3）轮式起重机：主要用于港口、货运码头等场所的货物装卸。
2.按照起重能力分类（1）微型吊车：起重能力小，适用于狭小场地和小型物体的搬运。
（2）小型吊车：起重能力一般在5-20吨，适用于中小型建筑工地和工厂。
（3）中型吊车：起重能力在20-100吨之间，适用于大型建筑工地和工厂。
（4）大型吊车：起重能力在100吨以上，适用于大型工程和重型货物的吊装和搬运。
三、吊车的主要部件1.起重机构：吊钩、夹具、电磁吸盘等，用于吊装和搬运物体。
2.主要梁：承载起重机构，起到支撑和传递起重力的作用。
3.运行机构：包括行走机构和转动机构，用于吊车的移动和旋转。
4.控制系统：包括吊车的操作台和遥控器，用于控制吊车的起重、移动和停止等操作。
四、吊车的使用注意事项1.吊装前应对吊装物进行认真检查，确保重心稳定并做好固定措施。
2.吊装时应严格按照操作规程操作，禁止超负荷作业。
3.吊装过程中要注意周围环境和通行人员，确保安全。
4.吊装完成后，应及时清理工作现场，确保周围环境整洁。
五、吊车的维护保养1.定期对吊车进行润滑和检查，确保各部件灵活可靠。
2.对吊车进行定期的检修和维护，及时发现并处理隐患。
3.保持吊车的清洁和整洁，避免积尘和杂物影响吊车的正常运行。
4.加强人员培训和安全意识，确保吊车的安全操作和使用。
六、吊车的常见故障及处理方法1.液压系统故障：检查液压油是否充足，排除泄漏并更换液压油。
2.电气系统故障：检查电路是否短路或断路，清洁电路并更换损坏的部件。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。
为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。
1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。
这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。
预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。
- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。
- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。
1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。
预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。
- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。
- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。
润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。
预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。
- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。
控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。
预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。
- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。
- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。
2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。
汽车式起重机安全
16.00 14.60 13.50 12.00 10.50 9.40
13.00 13.00 12.00 11.20 10.50 9.40 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00
2.30 1.90 1.60 1.30 1.00
9.8 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0
7.20 6.95 5.80 4.90 3.45
——
8.1 7.6 6.7 5.9 5.3 4.52
——
—— 6.9 6.1 5.4 4.8 4.4
——
—— —— 5.5 5 4.5 4
——
—— —— —— —— —— 2.1
20吨汽车吊机额定性能表
12.0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 3.26 —— —— —— —— —— —— —— 3.32 3.36 3.39 3.41
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径(m) 10.2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 25 20.6 18 16.3 14.5 13.5 12.3 11.2 10.2 9.4 8.6 8 13.75 17.5 17.5 17.5 15.3 14.4 13.2 12.2 11 10 9.2 8.4 7.9 7.2 6 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 11.3 10.5 9.8 9.1 8.4 7.8 7 5.8 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.2 8.8 8.5 8.1 7.8 7.4 6.8 5.6 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.2 6.8 6.6 6.3 6 5.6 7 7 7 7 17.3 20.85 24.4 吊臂长度(m)
吊车故障处置方案
吊车故障处置方案吊车作为一种重要的起重设备，应用范围广泛，但是故障也时常发生，对生产和工作造成极大的影响。
因此，吊车故障处置方案是非常重要的，下面将介绍吊车故障的常见情况以及有效的处置方案。
故障情况起重不了物吊车在正常工作中遇到的一个常见问题是无法起重物。
这可能是由于吊车的载重能力不足，也可能是由于吊车的电源系统或油路系统损坏。
此时，应立即停机检查吊车的载重能力和电源/油路系统。
吊钢丝绳断裂吊钢丝绳断裂是吊车在工作时出现的另一个常见故障情况。
吊钢丝绳断裂可能是由于钢丝绳磨损、腐蚀等原因引起的。
此时应停止使用吊车，并及时更换损坏的钢丝绳。
吊运物掉落吊运物掉落是吊车工作中不可避免的一种事故。
如果吊车吊运重物时发生掉落，可能是由于操作不当或设备故障引起的。
此时，应立即停下吊车并对设备和操作进行检查，以确保下一次工作的安全。
设备电路故障在使用吊车时，设备电路故障可能会影响吊车的工作效率和操作安全。
设备电路故障通常是由设备中的电器元件热损坏、短路或线路接触不良等原因引起的。
此时应尽快关闭设备，并进行检查。
处置方案起重不了物当吊车无法起重物时，首先应检查吊车的载重能力。
如果装载超过了吊车的载重能力限制，则应及时减负或卸货。
如果载重未超载，则应检查吊车的电源/油路系统是否正常。
如果故障较为严重，则应停止使用吊车，及时联系维修人员进行维修。
吊钢丝绳断裂当吊钢丝绳断裂时，应立即停止使用吊车，并更换损坏的钢丝绳。
在更换钢丝绳时，应确保钢丝绳的质量符合要求，并检查吊车的工作环境是否存在影响钢丝绳使用寿命的因素。
吊运物掉落如果吊车在运输重物时发生掉落事故，应尽快停机并停止工作。
然后对设备进行彻底检查，确定故障原因并进行修理。
在下一次操作之前，应修正操作方式，加强安全意识，确保吊运物品的稳定性和安全性。
设备电路故障当设备电路故障时，应及时关闭吊车，以避免进一步损坏设备。
然后，检查电线路和电路接口是否接触良好是否短路等问题。
吊车安全课件ppt
吊车事故危害
01
02
03
人员伤亡
吊车事故往往造成现场工 人和周边人员的伤亡，给 家庭和社会带来巨大痛苦 。
财产损失
吊车事故可能导致吊装物 品的破坏，以及吊车和其 他设备的损毁，造成重大 经济损失。
生产中断
吊车事故可能导致生产线 的停工，影响企业的正常 运营和效益。
吊车安全重要性
保证人员生命安全
吊车安全是保证现场工人 和周边人员生命安全的重 要措施。
确认吊车周围环境：清除吊车作业范 围内的障碍物，确保吊车有充足的工 作空间。
确认吊车负载能力：根据吊车的额定 负载和实际负载，确保不超载使用。
正确使用吊具和索具
选择合适的吊具和索具
根据吊物的形状、重量和吊装方式，选择合适的吊具和索具，如吊钩 、吊索、吊带等。
检查吊具和索具的完好性
在使用前和使用过程中，定期检查吊具和索具的磨损、断丝、变形等 情况，及时更换破坏的吊具和索具。
熟悉吊车常见故障的诊断与排除方法，如 液压系统漏油、电气系统故障等，确保吊 车始终处于良好状态。
PART 03
吊车安全操作规范
REPORTING
WENKU DESIGN
操作前检查与准备
检查吊车各部件是否完好：包括吊钩 、钢丝绳、制动器、限位器等关键部 件，确保无破坏或缺陷。
检查吊车支腿是否全部伸出：确保吊 车稳定性，防止倾翻。
吊车安全课件
汇报人：文小库
202X-XX-XX
REPORTI与工作原理 • 吊车安全操作规范 • 吊车事故预防与处理 • 吊车安全检查与评估 • 吊车安全培训与教育
目录
PART 01
吊车安全概述
REPORTING
WENKU DESIGN
起重机常见机械故障及排除方法
起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。
但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。
在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。
本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。
1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。
但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。
该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。
解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。
2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。
产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。
解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。
3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。
故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。
解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。
4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。
若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。
故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。
解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。
吊车常见故障及维修方法
吊车常见故障及维修方法Cranes are essential pieces of equipment used in construction, manufacturing, and other industries. However, like any machine, they are susceptible to common faults that can affect their operation. It is crucial for crane operators and maintenance personnel to be aware of these issues and know how to effectively repair them. 吊车是建筑、制造和其他行业中必不可少的设备。
然而，像任何机器一样，它们容易出现常见故障，影响其操作。
对于吊车操作员和维护人员来说，了解这些问题并知道如何有效修复它们至关重要。
One of the most common issues with cranes is electrical problems. This can include issues with the power supply, wiring, or control systems. When dealing with electrical faults, it is essential to have a qualified electrician diagnose and repair the problem. Regular maintenance and inspections can help prevent electrical issues from arising and ensure the safe operation of the crane. 吊车最常见的问题之一是电气问题。
流动式起重机的常见故障和排除方法
流动式起重机的常见故障和排除方法摘要：根据实际工作中案例总结分析流动式起重机工作装置的故障原因和排除方法，以及提出相应的防范措施。
确保延长机械设备的使用寿命和使用周期，降低公司的生产工作成本。
关键词：港区流动式起重机工作装置故障原因防范措施引言：流动式起重机式指在带载或空载情况下，能在轨道或专用轨道行驶。
机体靠重力保持稳定的臂架型回转起重机。
它就有操作方便、机动灵活、转移迅速的优点。
广泛应用于建设施工、石油、化工、水利、电力、市政建设、港口车站、工矿与军工等部门的装卸和安装工程。
我公司的流动式起重机主要是哈尔滨吊车QLY系列。
其中分为25吨、32吨、50吨，主要的工作室负责钢材、化肥、氧化铝等货物的件装货品装卸工作。
1.常见液压系统故障及排除方法：1.1液压系统漏油的原因：油管接头松动需拧紧或更换密封圈，油管路破裂需焊补或者更换密封件损坏需要更换，密封装置不合格需修整。
1.2液压系统噪声大原因：油管道内有空气，需排出管内气体，滤芯及管路堵塞。
需清洗或更换，油箱油量不足需加液压油到指定位置，有管路松动需紧固。
1.3油压低原因：压力表指示失灵需更换。
液压油箱油量不足，需加油，液压油管路有损坏与清洗或更换，油泵损坏或内漏严重检修油路或更换油泵，溢流阀开启压力低调整，溢流阀压力。
1.4液压油温度高原因：长时间高转速工作需停车休息，工作环境温度高，需停车休息，液压油滤芯及油管路有堵塞，造成液压油的循环受阻，需清洗或更换，液压油散热器，风扇马达为工作或旋转较低需调整或更换。
1.5旋转回转原因：上车旋转马达，回转间隙压力不正常，需调整。
回转减速箱涡轮间隙过大或松动需调整。
1.6变幅工作不正常原因：变幅马达内泄或者上下腔窜腔。
需检修更换密封圈，变幅工作压力过低或过高，需调整变幅平衡阀压力或更换。
1.7起升工作不正常原因：起升马达，内泄或上下腔窜腔，需检修更换密封圈。
起升工作压力过低或过高，需调整起升平衡阀压力或更换。
吊车常用知识点总结
吊车常用知识点总结一、吊车的分类及结构吊车根据其结构和功能的不同，可以分为多种类型，常见的吊车主要包括塔式起重机、轮式起重机、履带式起重机、桥式起重机等。
1. 塔式起重机：塔式起重机是一种常用于建筑工地的吊装设备，它通常安装在建筑物工地的顶部，用于吊装建筑材料、设备等物品。
其特点是结构简单、起重能力大、操作稳定，适用于大型建筑工程。
2. 轮式起重机：轮式起重机是一种以轮子为支撑的移动式吊车，通常用于工地吊装、货物装卸等作业。
轮式起重机具有灵活性强、移动方便、操作简单等特点，适用于各种地形的作业环境。
3. 履带式起重机：履带式起重机是一种以履带为支撑的移动式吊车，适用于沙漠、森林、草原等复杂地形的作业环境。
其特点是通过履带可以适应各种地形，具有良好的通过性和载重能力。
4. 桥式起重机：桥式起重机是一种常用于工厂、港口、仓库等场所的起重设备，其结构由桥架、起重机梁、起重机、电气设备等组成。
桥式起重机具有结构简单、操作方便、起重能力大等特点，适用于各种场所的货物吊装及搬运作业。
二、吊车的工作原理吊车主要通过电动机、液压泵、液压缸等驱动装置，通过起重绳、吊钩等吊装装置，实现各种物品的吊装、起重、装卸等作业。
吊车的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：吊车的动力系统通常由电动机、液压泵、传动装置等组成，通过电动机提供动力，驱动液压泵进行液压传动，将能量传递给各个液压缸，从而实现起重机械的各种动作。
2. 吊装装置的运动控制：吊车的吊装装置通常由起重绳、吊钩、变幅机构等组成，通过控制液压缸、电机等运动装置，实现吊钩的上下、前后、左右运动，从而实现各种吊装作业。
3. 稳定保护系统：吊车在吊装作业时，需要保持良好的稳定性，防止因重心不稳、风力影响等因素造成意外事故。
因此，吊车通常配备有稳定保护装置，如倾斜角度报警装置、风速检测装置等，确保吊车作业安全稳定。
4. 控制系统：吊车的控制系统通常由液压控制阀、电气控制柜、遥控器等组成，通过操纵杆、按钮等操作方式，实现对吊车各项动作的控制，包括起重、下降、变幅、旋转等动作。
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吊车简介
吊车、天车都是人们对起重机的俗称，行车和现在我们所称的起重机基本一样。
行车驱动方式基本有两类:一为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;二为分别驱动，即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。
中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的"三合一"驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。
1、主要部件
（1）挠性构件与卷绕装置
钢丝绳是行车的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。
行车系扎物品也采用钢丝绳。
此外，钢丝绳还用作桅杆起重机的桅杆张紧绳，缆索起重机与架空索道的支承绳。
在行车的提升机构中。
滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。
滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。
卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳。
将旋转运动转换为所需要的直线运行。
卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。
一般起重机大多采用单层卷绕的卷筒。
单层卷绕筒的表面通常切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳互相摩擦，从而提高钢丝绳的使用寿命。
行车通过取物装置将起吊物品与提升机构联系起来，从而进行这些物品的装卸吊运以及安装等作业。
取物装置种类繁多。
如：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。
在桥式、龙门式起重机上采用最多的取物装置是吊钩。
吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故，因此，要求吊钩的材料没有突然断裂的危险。
目前，中小起重量行车的吊钩是锻造的；大起重量行车的吊钩采用钢板铆合，称为片式吊钩。
吊钩分为单钩和双钩。
单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。
吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等。
各种吊钩的检查重点在于对锻钩的检查、板钩的检查和吊钩负荷试验。
为了防止脱钩，发生意外的事故．吊钩应装有
制动装置
行车是一种间歇动作的机构，它的工作特点是经常启动和制动，因此制动器在行车中既是工作装置又是安全装置。
制动器的作用有三：支持、停止、落重。
制动器根据其构造分为：块式制动器；带式制动器；盘式、多盘式制动器；圆锥式制动器。
根据操作情况的不同．制动器分为：常闭式、常开式、综合式制动器。
闭式制动器在机构不工作期间是闭合的，在机构工作时由松闸装置将制动器分开。
行车一般多用常闭式制动器，特别是起升机构必须采用常闭式制动器，以确保安全。
常开式制动器经常处于松开状态，只有在需要制动时才使之产生制动力矩进行制动。
综合式制动器是常闭式与常开式的综合体。
2、吊车常见故障及分析
（1）吊车的大车、小车、升降、开闭出现了只能前进不能后退、只能升不能降、只能开不能闭等类似情况；
处理方法：
a、检查控制回路是否有松动脱落现象；
b、检查以上相应控制回路中的继电器，用万用表测量其线圈的完好性，或用新继电器进行更换来验证，其次是检查或更换继电器底座；
（2）抱闸故障
抱闸在任何情况下都不动作
处理方法：
a、检查继电器是否正常，当抓斗处于升起时，测量是否有输出，若有，则检查继电器；
b、变频器、继电器等检查都无异常，应检查抱闸电机，遥测绝缘，检查线路有无损坏现象。
抱闸在一送电情况下就动作。