产品质量策划进度表
apqp新产品开发计划进度表
五.反馈/评定和纠正措施 5.1 批量生产总结 5.2 产品质量总结 5.3 产品交付和服务总结
5.5 减少变差（Xbar-R控制图) 5.4 顾客反馈/满意度调查
5.5 纠正预防措施/持续改进
责任部门 技术部
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年6月
2017年7月
2017年8月
2017年9月
2017
共6页 第5页
编制日期： 2017年10月 15 18 21 24 27 31
划物控部、销售管理部/市场部、安装售后服务部、财务部组成。
共6页 第6页
IATF16949 APQP进度表
新产品开发计划
责任部门
技术部 质保部
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年6月
2017年7月
2017年8月
2017年9月
2017
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
计划物控部 质保部 销售部
多方论证小组 安装售后服务部 多方论证小组
IATF16949 APQP进度表
新产品开发计划
新产品名称：
型号：
顾客名称：
编制日期：
序号
工作内容
产品项目进度计划表(详细)
PFMEA表 试生产控制计划 作业指导书
27 制定检验文件
检验指导书
28 测量系统分析要求
测量系统分析计划
29 过程能力研究要求
过程能力研究计划
30 编制包装作业指导书
包装作业指导书
31 阶段评审
过程设计和开发评审
32 试生产
生产件
33 测量系统评价
MSA报告
34 过程能力研究
CPK报告
35 生产确认试验
产品和过程特殊特性清单
15 样件生产（小试）
样品
时间（201X年5月5-20日） 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
▲
部门
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
▲ ▲
▲ ▲
责任人
阶段
16 产品全性能检测
全性能检测报告
17 顾客初次确认
送样产品及提交文件
量产控制计划 包装评价报告 PPAP计划表 PPAP文件包 PSW零件提交保证书 产品质量策划总结和认定报告 阶段评审报告 PFMEA评审表 控制计划评审表 顾客信息记录表 纠正和预防措施报告
▲ ▲
▲
▲ ▲
▲ ▲
▲ ▲
项目管理进度表
项目小组组长：阶段 序号内容 Nhomakorabea输出
1 市场调研
12090市场调研报告 新产品开发申请/立项报告
2 成立项目小组
项目小组任命书
3 确定产品目标成本
成本分析报告（定价）
策划和 4 可行性分析 项目确 5 编写产品保证计划
定 6 制定初始材料清单
产品可行性承诺报告 产品保证计划书 初始材料清单
成品试验报告
产品开发流程进度表-概述说明以及解释
产品开发流程进度表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述产品开发流程是指从产品概念形成到最终产品投入市场的一系列步骤和活动。
它是产品的生命周期中至关重要的阶段，决定着产品的质量、成本和上市时间。
产品开发流程的目标是确保产品能够满足市场需求并赢得竞争优势。
在现代商业环境中，产品开发流程已经成为企业成功的关键因素之一。
它不仅仅是一个组织内部的活动，而且牵涉到供应商、合作伙伴和客户的协同合作。
因此，一个高效的产品开发流程不仅仅是企业自身的事情，也是整个供应链上下游企业的共同努力。
产品开发流程包括多个关键步骤，例如市场调研、概念验证、需求分析、设计开发、测试验证和批量生产。
每个步骤都有其特定的任务和目标，需要不同的部门和团队密切合作。
只有在每个步骤都得到有效管理和控制的情况下，产品开发流程才能顺利进行。
在这个产品开发流程的概述中，我们将介绍产品开发的整体流程，从产品概念的形成到最终产品的市场推广。
我们将详细讨论每个步骤的要点和注意事项，以帮助读者更好地理解产品开发流程的关键环节。
同时，我们也将探讨如何优化产品开发流程，提高效率和质量，为企业获得更大的竞争优势。
通过对产品开发流程的全面了解和有效管理，企业可以更好地把握市场机遇，提高产品的创新能力和开发速度。
希望本篇文章能够为读者提供关于产品开发流程的宝贵知识和实践经验，为企业的产品开发工作提供有力支持。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织结构进行说明，以便读者能够清晰地了解文章的整体框架和内容安排。
在本篇文章中，文章结构部分的内容可以使用以下文字进行描述:"本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分将概述产品开发流程进度表的背景和重要性，并介绍文章的整体结构。
正文部分将详细阐述产品开发流程的概述以及其中的关键要点。
结论部分将对整篇文章进行总结，并提出一些建议和展望未来的发展方向。
通过这样的文章结构安排，读者可以全面了解产品开发流程进度表的相关知识，深入理解其重要性和应用价值。
新产品开发计划进度表
计划 散件加工
实际
生产
抛光及时效热 计划
处理
实际
计划 组装
实际
说明
计划 合模
实际
计划
计划 T T1第一次送检
实际
已完成
计划 模具尺寸修复
实际
工序延期 项目延期
计划 T2第二次试模
实际
生产
计划 T2第二次送检
实际
计划 毛坯送样
实际
编制/日期
计划 产品表面处理
实际
审核/日期
计划 产品机加工
计划
采购 模具辅件订购
实际
计划 模框订购
实际
模具大日程
计划 模框加工制作
实际
启动时间 2020.6.7
型腔及滑块粗 计划
加工
实际
完成时间 2020.8.7
计划 热处理
实际
计划 电极制作
实际
相关负责人
计划 电极检测
实际
市场 技术
型腔及滑块精 计划
加工
实际
制造
计划
电火花加工
实际
制造
计划 线切割加工
实际
质量
零件图号
XXX
2D、3D图纸 计划
定稿
实际
零件材质 模具编号
AlSi9Cu3(Fe) XXX
模具结构评审 计划 、确认 实际
技术 图纸公差评审 计划 及校对 实际
产品图片
模穴数
1*1
计划 模具设计
实际
压铸机 (TON)
800T
计划 模具零件图
实际
送样数量 10pcs
型腔及滑块订 计划
购
实际
送样时间
APQP[1]产品质量先期策划
![APQP[1]产品质量先期策划](https://img.taocdn.com/s3/m/56e57023c850ad02de8041a8.png)
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(5/19)
6、APQP的目的：
确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人
的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降
低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满
意。
7、APQP实施的时机和范围：
① 新产品；
② 试生产 — 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材
料与性能试验的描述。
③ 生产 — 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试
验和测量系统的综合文件。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
② 更改的产品。
8、APQP的目标：
◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；
◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；。
◆ 使产品质量问题最小或没有；
◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
9、APQP的益处：
◆ 引导资源，使顾客满意；
◆ 促进对所需更改的早期识别；
◆ 避免试生产或试生产之后的晚期更改；
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产
品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（项目策划管理）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。 ■ 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（大日程策划管理）。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
质量先期策划(APQP)全套表单
新产品制造可行性报告新产品制造可行性报告（续）新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-3新产品制造可行性报告（续）XXX 有限公司产品成本核算报价表最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司合同/ 订单评审表部门：日期：年月日XXX 有限公司新产品项目开发申请单PPP-2-02A0XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4 K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0 XXX 有限公司新产品开发设计目标PPP-2-05A0 XXX 有限公司产品初始材料清单PPP-2-06A0 XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0 XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0 XXX 有限公司产品保证计划第1页，共2页 PPP-2-09A0-1 XXX 有限公司产品保证计划（续上页）第2页，共2页 PPP-2-09A0-2 XXX 有限公司管理者支持PPP-2-10A0 XXX 有限公司DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 PPP-2-13A0有限公司样件试作和试验验证计划最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………XXX 有限公司样件检验和确认记录表PPP-2-15A0 XXX 有限公司试验报告第页共页 PP-726-2-04A0 XXX 有限公司设计和开发验证记录表PP-706-2-03A0 XXX 有限公司设计和开发确认记录表PP-706-2-04A0 XXX 有限公司产品工程图样确认表PPP-2-16A0 XXX 有限公司工程规范确认表PPP-2-17A0 XXX 有限公司材料规范确认表PPP-2-18A0 XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0。
APQP的产品质量规划和CP
产品质量的先期策划和操纵打算APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：依照顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；打算步骤及人员安排；打算各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
治理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划差不多原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客中意2．促进所需的更改的早期识不3．幸免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料操纵、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识不顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的关心。
9．确定所采纳的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组进行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依靠于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．要紧顾客可与供方共同进行APQP。
（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
产品质量先期策划进度计划表
47
过程设计开发输出确认
过程设计开发输出确认表
48
制定生产控制计划
（生产）控制计划、控制计划检查表
49
生产件批准
按PPAP要求
50
质量策划认定
产品质量策划总结和认定报告
51
过程开发经验汇总
过程开发资料汇总一览表
52
第四阶段工作进度评审
管理者支持
53
第五阶段
批量生产
批量生产：生产计划
18
工装任务书
19
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表、新设备、工装和试验设备检查表
产品质量先期策划进度计划表
产品名称
顾客料号
/
序
号
工作内容/项目
负责
人员
起始
日期
预计完成日期实际完来自成日期完成状态
所需建立的资料
20
发
计和
确定产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
21
工装验证表
工装、模具验证记录单
54
减少变差：X-R控制图
55
顾客满意：顾客满意度调查表
56
交付和服务：交付绩效统计表顾客服务及反馈记录表
试生产作业计划
42
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R分析数据表
量具重复性和再现性X-R分析报告
量具稳定性分析报告、计数型-对比法
43
初始过程能力研究
Xbar-R控制图
44
包装评价
产品包装评价表
45
确定制造成本的资金情况
产品开发资金使用情况报告
46
APQP：产品质量的先期策划和控制计划
1
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的定义： 正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应 商的一种工具 －APQP的益处： 引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品； •优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； •发现问题，解决问题，持续改进。
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
14
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、判定和纠正措施：
输入是产品和过程确认阶段的输出
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
15
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、评定和纠正措施:（输出）
监控新设备、工装、模具及 时到货和可使用保证试生产 前完工
《新设备、工装、模具要求》 《工装验收记录》
《设备验收记录》
19 检测设备添置、 管理
监视检测设备及时到货和可 《新检测设备要求》《合格
使用，保证试生产前完工
证》
30
APQP工作流程及责任分配 （4）
序号 策划项目 负责部门
工作内容说明
20 确 定 产 品 、 过
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
2
产品质量策划循环
产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有 效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过
整套APQP Timing Plan Sheet
美特尔金属制品股份有限公司QP_F074_00项目Program：进度 Progress in %计划开始日期plan start date实际开始日期Actual Start Date计划完成日期plan finish date实际完成日期Actual finishDate204060801001.1客户要求确认Customer Needs Confirm 图纸、技术文件、特殊要求、项目信息等Drawing,Technicial doc,specialrequirement, program information ect. 销售负责人Sales Responsible 1.2项目启动会议Program kick off meeting 会议纪要Meeting Minutes销售负责人Sales Responsible 1.3设定开发目标Setup develop goal质量目标、成本目标、产能要求、OTS 目标和MR目标Quality Goal,Cost Goal, Capability Requirements, OTS Goal& MR Goal 销售负责人Sales Responsible 1.4建立CFT小组和APQP活动计划Setup CFT Team & APQP activity PlanCFT小组名单，APQP计划表CFT Team member,APQP Plan Sheet 项目经理Program Manager 1.5开发可行性评估Develop Feasibility Assessment 新产品开发可行性评估报告New Products develop feasibility assessment reportCFT1.6 可行性总结Feasibility Summary小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT1.7 产品特殊特性辨识special characteristics identify 特殊特性清单special characteristics list 产品工程Product Engineering 1.8建立初始BOM Setup Originial BOMBOM表BOM产品工程Product Engineering 1.9 初步设定制造工艺流程Create manufactoring process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 1.10 明确分供方Ensure sub-supplier分供方清单Sub-supplier list采购，资材Purchasing,Material 1.11 建立分供方APQP活动计划Create APQP计划表APQP Plan Sheet 质量Quality 1.12 产品保证计划Product warranty plan产品保证计划Product warranty plan 产品工程Product Engineering 1.13 阶段评审Phase Review阶段评审表Phase Review Record项目经理Program Manager2.1 设计FMEADesign FMEAN/A N/A 2.2 制造和装配设计Design for manufacturing &assembly N/A N/A 2.3 设计验证Design verificationN/A N/A 2.4 设计审查Design reviewN/A N/A2.5设定新制工装、夹具、治具清单Create new process method,fixture,tooling list 新增设备、仪器、工装、模具清单New equipment,instrument，fixture, tooling list模具工程，产品工程，质量Tooling Engineering,Product Engineering&Quality2.6制定工装、夹具、治具开发计划Work out fixture,Jia,Tooling Plan 甘特图Gantt chart模具工程，产品工程、质量2.7样件生产材料购买计划及实施Sample material purchasing Plan&Perform采购申请单（PR）采购，资材2.8制定样件生产的工艺流程Sample production process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 2.9样件生产工艺流程评审Sample Process Fow Review 工艺流程评审表Process Flow Review Form CFT 2.10制定样件生产控制计划Sample production control Plan 控制计划表Control Plan Form 质量 Quality 2.11 样件生产控制计划评审Control Plan Review控制计划评审表Control Plan Review FormCFT 2.12 样件生产计划制定与实施FA Production Plan&Perform 试模/试生产申请单Trail run request CFT2.13样件提交FA sample Submission 客户反馈意见Customer feedback &suggestion 销售负责人 Sales 2.14样件生产总结FA Trail Run Summary 试模/试生产报告，FA报告Trail Run Report,FA Report CFT 2.15 可行性总结Feasibility Summary 小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT2.16 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理 Program Manager3.1包装标准Packaging standards产品包装标准Product packaging standards产品工程Product Engineering 3.2产品/过程质量体系Product/process quality system 产品/过程质量体系检查表Product/process quality system checklist 质量Quality3.3制定试生产工艺流程Trail Run Process Flow 工艺流程图Process Flow Chart产品工程Product Engineering 3.4试生产工艺流程评审Trail Run Process Flow Review 工艺流程评审表Process Flow Review CFT3.5规划试生产场地及物流动线Trail Run Plant& logistics flow 场地平面布置图Plant Layout产品工程Product Engineering 3.6 试生产场地规划及物流动线设定评审Plant layut and logistics flow 场地平面布置图评审表Plant Layout ReviewCFT3.7 特性矩阵图Characteristics matrix产品过程特性矩阵图Product process characteristic matrix 产品工程Product Engineering 3.8 制定PFMEA Work out PFMEA PFMEA产品工程Product Engineering 3.9 PFMEA评审PFMEA Review PFMEA评审表 PFMEA Review Form CFT 3.10 制定试生产控制计划Work out trail run CP Plan 控制计划表Contorl Plan(CP) Sheet 质量Quality 3.11 试生产控制计划评审Trail Run CP Review控制计划评审表CP ReviewCFT3.12 制定试生产材料购买计划及实施Material purchasing Plan&Perform 采购申请单（PR） 采购，资材Purchasing,Material3.13 编制试生产SOPWork out production SOP 作业指导书SOP 产品工程Product Engineering 3.14 编制试生产SIPWork out production SIP 标准检验规范SIP 质量Quality3.15 编制包装作业指导Work out Packaging SOP包装说明书PI产品工程Product Engineering 3.16 包装认定Packaging Determine 包装方案评审Packaging method Review CFT 3.17 材料性能及表面处理性能测试计划Material properties and surface treatment performance test Plan 测试计划表Test Plan Sheet质量Quality 3.18 测量系统分析计划MSA Plan 测量系统分析计划表MSA Plan Sheet 质量Quality 3.19 初始过程能力研究计划Original Process Capability Study 初始过程能力研究计划表Original Process Capability Study Plan 质量Quality3.20 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager4.1 试生产计划制定与实施Trail Run Plan and Perform 试模/试生产申请单Trail Run Request FormCFT 4.2 试生产总结Trail Run Summary试模/试生产报告，FA报告Trail Run Report,FA ReportCFT 4.3 测量系统分析结果 MSA 测量系统分析报告MSA Report 质量Quality 4.4初始过程能力研究结果Original process capability study Result初始过程能力研究报告Original process capability report 质量Quality 4.5设备能力研究结果Equipment capacity study results 设备能力研究结果报告CMK Equipment capacity study results 设备维护Equipment maintenance 4.6材料性能及表面处理性能测试结果Material properties and surface 材料性能及表面处理性能报告Material properties and surface treatment performance test Report质量Quality4.7分供方PPAP（PSW）批准Sub-Supplier PPAP(PSW)Approval 供应商PPAP提交/PSW文件签署Supplier PPAP Submission/PSW Approval 质量、产品工程Quality & Product Engineering 4.8固化批量生产用文件Formal mass productionprocedure 场地布局及物流动线图、工艺流程、控制计划、SOP、SIP、PI、BOM Plant Layout, process Flow, Control Plan,SOP,SIP,PI,BOMCFT4.9 产品质量策划总结和认定Product Quality Summary 产品质量策划总结和认定报告Product Quality Summary Report 质量Quality 4.10 PPAP提交PPAP Submission PSW批准文件PSW Approval Doc质量Quality4.11阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager5.1 减少变差Reduce variation控制图Control chart质量Quality5.2 客户满意度调查Customer Satisfaction Survey 客户满意度调查表Customer Satisfaction Survey Form 客服Customer service5.3 交付Delivery产品交付绩效KPIProduct delivery KPI performance客服Customer service5.F e e d b a c k , A s s e s s m e n t a n d C o r r e c t i v e A c t i o n 反馈、评估和纠正措施顾客Client ：产品描述Part description：递交日期 PPAP date ：项目组长 Project leader：批量生产日期SOP date：Rev00项目阶段Project Stage策划内容Planning Content 见证资料Evidence Data 开始日期 Start Date2.P r o d u c t D e s i g n & D e v e l o p m e n t 产品设计和开发3.P r o c e s s D e s i g n a n d D e v e l o p m e n t 过程设计和开发完成日期 Finish dateRESPONSIBLE责任人4.r o d u c t a n d P r o c e s s V a l i d a t i o n 产品和过程验证Remark 备注1.P l a n a n d D e f i n e P r o g r a m 计划和定义项目Metal Component Engineering Ltd.APQP 计划进度表(汽车件)APQP Timing Plan Sheet(Automotive）供方Vendor：产品编号 Part number ：版本Revision number：。
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
GM全球性APQP产品质量先期策划
通用汽车公司GM 全球性APQP产品质量先期策划全球性采购2000年11月第一版序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。
在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。
全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。
本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。
旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以与供应商。
通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。
本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。
作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。
很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。
很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。
参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下：K. WilliamsR. GasperW. Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J. GraffM. MorrettiM. Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M. Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册内容说明APQP过程模式流程图监控的用户与供应商矩阵图APQP任务定义任务1：主要股本持有人会议任务2：技术评审任务3：风险评估与其起源任务4：供应商程序评审任务5：进度表以与公开项目任务6：可制造性评估函任务7：流程图任务8：DFMEA—设计失效模式和后果分析任务9：设计评审任务10：量具、工具以与设备评审任务11：GP—11预制模型和原形材料任务12：PFMEA—设计过程的分析开发任务13：控制方案/计划任务14：GP—12早期生产X围/规模任务15：PPAP—生产部件审核过程/流程任务16：运行速率（GP—9）任务17：所汲取的教训附件：附件1—GM区域性文件要求模型以与GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求表（SOR）GM1927-4 所要求的质量情况函GM1927-5 APQP公开项目表GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-8 进度安排与可行性表格GM1927-9 系列工具与检验设备检查清单GM1927-10 所学课程流程总览GM1927-11 所学课程与实施流程图GM1927-12 所学课程规X检查清单GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP启动（试生产）会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议说明GM1927-16 过程控制计划审计工作单GM1927-17 GM以与供应商程序联系单GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 随时间而变的过程能力GM1927-21 RPN削减小结模块供应商的专用文件MGM1927—22M 程序管理RASICGM1927—23M 直接购买检查清单GM1927—24M 供应商程序审查GM1927—25M 转包的程序状态矩阵图GM1927—26M 转包的详细状态矩阵图附件2：M模块APQP补充与定义附件3：术语—名词解释手册内容说明每一部分都用任务号注明有出处，包括下属内容：•任务名称•任务所有人• 任务完成时间（大约）• 任务说明• 根据具体任务完成情况移交• 具体的可交付物品的用户• 完成具体任务，包括每一投入资源的必要投入• 资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员• 一套办法---需要采取措施的简要说明• 参考（资料）以与附加信息附件附件中包括所有GM（通用汽车公司）贯穿于履行APQP流程的APQP（先期产品质量策划）所使用的专有表格和文件。
新产品开发进度(甘特图)表
完善质量检测标准及检具 下发生产图/质量检测标准 下发作业指导书/包装数据 新产品介绍会及记录 模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制定产能 完善工艺及技术资料 完善邮件/产品档案/联络文件等 正式生产技术资料 正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称 工 作 内 接任务时间 接客人标准时间 结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件清单 样板配件备料 模具/夹具材料清单 长周期图纸下发 样板配件制作 其他图纸下发（装配） 做板工艺流程 样板制作及评审 模具/夹具材料到位 跟进做板 所有配件交样板组并检测记录 样板质量检测记录表 参考样板交出 样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK报告 完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息 容 1 2 34 板期/数量 开发周期 负责人 时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
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产品质量策划进度表
阶段
项目
输出（文件或实物记录） 负责
人
进度
概
念提出、可行性评审
1.市场调研、信息 市场调研 信息报告 营销部 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2.业务设计任务书 业务设计任务书
营销部
3.可行性评审
立项前评审表
营销部组织有关部门评审
4.本阶段评审送总经理
评审报告
产品设计和开发阶段
1.图样（必要时）、工程规范 图样或工程规范
（也可由顾客提供）
项目工程
师
2.特殊特性确定
编制的“特殊特性
清单”
多方论证小组
3.新设备、工装和设施要求 新设备、工装和设施要求的报告 制造部
4.量具/试验设备要求 （必要时） 增添量具/试验设备
要求的报告
品保部 5.样件控制计划
样件控制计划
多方论证小组
6.小组可行性承诺和本阶段评审总经理 小组可行性承诺书和
评审报告
多方论证
小组
过程
1.新产品评审
新产品评审表
多方论证小组。