主要危险危害因素分析正式样本
主要危险危害因素分析
防护措施不当
操作人员未正确使用防护用品或未采取必要 的防护措施，导致事故发生。
监护失误
监护不力
监护人员未能认真履行职责，对被监护人的不安全行为未及时制止 和纠正。
监护缺失
在需要监护的作业环节，未安排监护人员或监护人员擅离职守，导 致事故发生。
监护不当
监护人员采取的监护措施不当，未能有效防止被监护人发生危险。
02
危险源识别与分类
危险源定义及识别方法
危险源定义
危险源是指可能导致人员伤亡、财产 损失、环境污染等不良后果的根源或 状态。
识别方法
通过现场勘查、资料收集、专家咨询 等方式，对生产过程中可能存在的危 险源进行辨识和分析。
危险源分类及特点
分类
根据危险源的性质和来源，可将其分为物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他类等六大类 。
防护缺陷
01
02
03
无防护
设备设施未配备必要的防 护装置，如防护罩、防护 栏等。
防护不当
防护装置设置不合理或损 坏，不能起到应有的保护 作用。
警示标识缺失
危险区域或设备缺乏明显 的警示标识，易导致人员 误入或误操作。
电危害
触电
人员接触带电体或过分接 近带电体，造成电击或电 伤。
电气火灾
电气设备过热、短路、接 触不良等引发火灾。
如汽油、酒精等，易挥发形成爆炸性混合物。
易燃固体
如硫磺、红磷等，遇明火、高温或氧化剂易燃烧。
自燃物品
如黄磷、油纸等，在空气中易于发生氧化反应，放出热量而自行燃 烧。
有毒物质
剧毒物质
如氰化钾、砒霜等，少量进入人体即可导致死亡。
高毒物质
如苯胺、氯化汞等，较长时间接触或吸入可导致严重中毒。
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析1、物质的危险危害芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。
按照GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害为：1）有毒有害气体（如AsH3、PH3、SiH4、CO等）如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。
2）易燃液体（如丙酮、异丙醇等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。
3）氧化剂（如过氧化氢等）如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。
4）腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。
这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。
2、设备设施的固有危险危害生产设备多，且特种设备的种类、数量多。
电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。
其主要危险因素有：1）火灾爆炸油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。
锅炉使用燃料是天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。
当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。
2）物理爆炸锅炉、压力容器（蒸发器、冷凝器、储气罐）设备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。
3）触电危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。
危险有害因素分析_图文
一、生产工艺流程图将苯酚和甲醛按工艺配比投入反应釜中，开动搅拌装臵，加入酸性催化剂草酸调节PH值，通蒸汽加热物料至沸腾进行缩聚反应，反应结束后酚醛树脂经真空脱水、冷却、粉碎、包装等工序得到成品酚醛树脂。
生产工艺流程见下图。
二、主要生产设备、设施情况：三、化学品危险性信息表1 苯酚危险性辨识表表3 氢氧化钠危险性辨识表四、偏离正常工况后果的评估：1、该项目甲醛、苯酚的加入方式为高位槽加入，如果与管道相连的法兰不严密，产生泄露容易引起人员中毒2、催化剂加入过量，会使反应速度加快，放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，会发生超压，甚至会引起燃烧和爆炸事故；3、反应为放热反应，反应开始后若未能及时停止蒸汽，导致反应失控，温度剧增，可发生超压爆炸或闪爆事故。
4、物料在管道传输过程中，高速流动与管壁摩擦易产生静电，若静电接地或法兰跨接等防静电设施不到位，也易发生燃爆事故。
5、排气管道阀门未开或通气不顺畅，可能发生超压爆炸事故。
6、放料时，温度未能冷却，在缺少防护措施情况下易发生灼烫事故。
7、操作工野蛮操作或违规操作，造成物料跑损、泄漏，可引发火灾、爆炸、中毒、灼伤事故；8、防爆区未使用防爆电器或电气设备产生故障，运行过程中出现火花，引起的火灾、爆炸；9、在进行电焊检修作业时，如焊接时用含可燃物料的管道做搭接线，会在管道连接处产生火花，或者未按照动火操作规程进行违章动火作业，都可能引起火灾、爆炸事故；10、没有定期组织培训演练，出现突发事故不能或不会有效给予处理，有引发火灾爆炸、中毒等的危险。
五、可能出现的异常情况分析及控制措施生产过程中，甲醛、苯酚为可燃物质，与明火、高温时容易发生火灾、爆炸事故。
1、加强对临时存放区的管理，装卸甲醛、苯酚时，严格按照安全操作规程进行操作。
2、爆炸危险区域内，应消除火源，加强车间电器、照明设备及电气设施的检查维修，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好；操作检修使用不产生明火、火花的工具；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修；按规程穿戴劳动防护用品，不准穿容易产生静电火花的化纤或毛制品衣服，严禁吸烟，严格管路一切火源。
中毒危害分析报告模板
中毒危害分析报告模板中毒危害分析报告市场部门/安全监测部门：请根据最近一期中毒事件的具体情况，撰写中毒危害分析报告。
报告内容应包括中毒事件的背景、原因、危害影响和应对措施等。
一、中毒事件背景：在日期的某一时间段，发生了一起中毒事件。
该事件涉及人数、地点和中毒原因等必要信息。
二、中毒原因分析：根据所收集到的相关信息，对中毒事件的原因进行详细分析和研究。
可能的原因包括但不限于以下几点：1. 食品安全问题：食品可能受到了污染，如食品中含有有害物质、微生物超标或添加了禁用药物等。
2. 化学品接触：中毒事件可能是由于工作场所、家庭或其他环境中对有毒化学品的不当使用或接触导致。
3. 药物中毒：中毒事件可能是由于错误或滥用药物、超过剂量或服用过期药物等导致。
4. 其他原因：如意外事故导致人们吸入有毒气体或接触其他有毒物质等。
三、危害影响分析：对中毒事件的危害影响进行详细分析和评估。
可以从以下几个方面进行分析：1. 人员健康影响：中毒事件可能导致受害人身体不适、伤害甚至危及生命。
2. 社会影响：中毒事件可能引发公众恐慌，导致消费者对相关产品或品牌的信任度下降，影响企业形象和市场份额。
3. 经济影响：中毒事件可能导致企业生产停顿、产品召回、法律诉讼等，对企业造成重大经济损失。
4. 环境影响：如果中毒事件涉及到有毒化学品的泄漏，可能对环境造成污染，对生态系统和人类健康造成潜在威胁。
四、应对措施建议：根据对中毒事件的分析，提出相应的应对措施建议，以确保类似事件不再发生。
这些建议可能包括以下几点：1. 增强监测能力：加强对食品安全、化学品使用和药品管理等的监测，提早发现相关风险。
2. 加强教育宣传：提高公众对食品安全、化学品使用和药品管理等方面的认知和意识，减少中毒事件发生的可能性。
3. 加强法规制度：完善相关法规和制度，严格监管和处罚违法行为，提高企业和个人的责任意识。
4. 加强应急响应：建立健全的应急预案，加强与政府、医疗机构和应急救援部门的合作，以迅速、有效地应对中毒事件。
石油开采与加工中的职业危害及预防正式样本
文件编号：TP-AR-L3056In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________石油开采与加工中的职业危害及预防正式样本石油开采与加工中的职业危害及预防正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
石油原油通常是一种从褐色到黑色的粘稠液体，其化学成分是含有多种烃类的有机化合物，主要为烷烃(液态烷烃、石蜡)、环烷烃(环戊烷、环己烷等)和芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等)。
此外，尚含有少量的含硫化合物(硫醇、硫蘼、二硫化物、噻吩等)、含氧化合物(环烷酸、酚类)、含氮化合物(吡咯、吡啶、喹啉、胶类)以及胶质和沥青。
硫、氧、氮三种元素的含量，一般均少于1％，但有些石油的含硫量可达5％以上。
通常石油与天然气共生。
天然气主要为甲烷(约97％)和少量乙烷(1％～2％)、丙烷(0.3％～O.5％)的混合气体，并常含有氮、二氧化碳、硫化氢等。
有的还可能含有氦。
原油经过各种加工过程，可制得汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化气等石油产品，并可为塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、化肥、农药等化工产品提供丰富的原料。
天然气除用作燃料外，还可作为制造合成氨、甲醇、合成石油等的原料。
起重作业中的危害因素及控制措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7678In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重作业中的危害因素及控制措施正式样本起重作业中的危害因素及控制措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、起重作业的工作特点(1)起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动；(2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；(3)大多数起重机械，需要在一定的空间运行；(4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；(5)作业环境的复杂性；(6)吊运过程中的分工配合。
二、起重作业中的危害因素及控制措施(一)起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。
以避免发生人员伤亡事故。
(三)未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装(四)危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。
危险有害因素分析及对策措施资料
一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1）对照《危险化学品名录》（2002版）、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。
本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。
本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体，遇明火，高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热、容器内压扩大，有开裂和爆炸的危险。
柴油理化特性表见表3-2。
2、油漆油漆属于3.3类可燃液体，危规号是33646。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
油漆理化特性表见表3-3。
3、二甲苯二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。
健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂。
其理化性能见表3-4。
4.压缩空气中文名：压缩空气；英文名：CompressedAir。
外观与性状：无色无味气体，有助燃性；熔点：-213℃。
沸点：-195℃；临界温度（℃）：-140.7℃；临界压力：3769KPa。
燃烧热：气化热:205.2KJ/Kg；燃烧性：不燃。
危险特性：与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险；受热时瓶内压力增大，有爆炸危险；有助燃性。
压缩空气危规号22020，危险性类别为第2.2类不燃气体。
压缩空气由于具有一定的压力，在其能量意外释放时，可能导致事故的发生。
空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。
危险有害因素分析汇总
爆炸
在液氧储存过程中，部分操作压力最高达到15MPa，若液态气体储罐、气化器焊接质量差，材质不良，未经有关部门检测登记或检测不合格还继续使用，有发生物理爆炸的可能
炸伤工作人员，炸毁周围的车辆、液氧储罐、建筑。
3
中毒和窒息
在液氧储存过程中发生泄漏，浓度达到40%时，会造成中毒、窒息
中毒后出现胸骨后不适感﹑轻咳，进而胸闷胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿﹑窒息
安全管理/危险源及风险辨识
危险有害因素分析汇总
经过以上危险、有害因素辨识，现将本项目存在的危险、有害因素及其存在部位分析汇总如下：
危险有害因素汇总表
序号
事故类别
主要原因
危险后果
1
火灾
氧气充装时流速过快，设备、管道产生静电，储存、装卸、运输过程发生泄漏，可导致火灾
烧伤工作人员，烧毁液氧储罐，引起储罐爆炸。
4
低冻伤
液态气体温度极低，溅到皮肤上会引起冷烧伤；气化时会吸收大量的热，会造成局部过冷。
造成人员冻伤。
5
噪声伤害
该拟建项目低温液体泵工作时会产生噪声
在噪声环境工作的作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用品，工作时间过长，容易造成人员伤害，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。
6
触电
电气线路及设备不符合规范要求，漏电、人体接触等发生触电事故。
人员伤亡。
7
车辆伤害
运输车辆进出该厂，若站内路况、车况，驾驶人员素质等方面存在缺陷都可引发车辆伤害事故。
设备损坏，人员伤亡。
8
物体打击
若检修工具放于高处掉下、或其他高处物体放置不牢跌落
人员伤亡
经辨识，该拟建项目未构成危险化学品重大危险源。
危险因素分类及常用的危害辨识方法正式样本
文件编号：TP-AR-L2643There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________危险因素分类及常用的危害辨识方法正式样本危险因素分类及常用的危害辨识方法正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
危害辨识是确认危害的存在并确定其特性的过程，即找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。
因此，危害辨识有两个关键任务：识别可能存在的危险因素，辨识可能发生的事故后果。
为了便于进行危险因素的辨识和分析，必须对危险因素进行分类，危险因素的分类方法有很多，可以按照导致事故的职业病的原因进行分类，或按照事故类别和职业病类别进行分类等。
如根据（GB13816-92）《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，生产过程中的危险因素可分为三类。
1．物理性危险因素包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能造成冻伤的低温物质；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷等一切物理危害因素。
2．化学性危险因素包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀物质等一切化学性危险因素。
3．生物性危险因素包括致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物等一切生物性危险因素。
整理危险有害因素分析
危险、有害因素辨识与分析根据项目《可研报告》及建设项目有关图纸、资料、现场勘查情况对照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861 —2009 ）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441 —1986 ）等国家标准，从建设项目生产过程和建设项目所在区域环境两个方面进行危险、有害因素辨识和分析。
3.1 生产过程危险、有害因素辨识与分析建设项目投产后，生产过程包括机械加工、铆焊等工艺生产过程及设备设施维修等辅助生产过程，机械加工过程中需要使用冲剪压、金属切削、起重等机械设备几十套，加工工件种类繁多、工件数量较大，作业频繁；焊接工艺中需要使用电焊机、氩弧焊机、气体保护焊机等焊接设备；设备检修要接触使用氧气瓶、乙炔瓶等设备。
接触的主要物料有乙炔、氧气、氩气、二氧化碳等；设备运转和维修要使用润滑油。
分析认为，在该生产工程系统中存在的主要危险因素有：机械伤害、火灾、爆炸、起重伤害、电气伤害、物体打击、高处坠落、灼烫。
主要有害因素有：粉尘、中毒、高温、噪声。
3.1.1 主要物料危险性分析根据《危险化学品名录》（2010 版）辨识，葫芦岛鼎盛机械装备有限公司1200 台套/年耐腐蚀工业泵、2000 吨/年各类化工设备制造项目在生产过程中主要涉及焊接使用的危险物质有乙炔、氧气、二氧化碳、氩气。
其中乙炔属于第 2.1 类易燃气体；氧气、二氧化碳、氩气属于第 2.2 类不燃气体。
机械设备使用的润滑油。
标识外观与性状理化性质主要用途无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。
是有机合成的重要原料之一。
亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也可用于氧炔焊割。
燃烧爆炸危险性危险特性燃烧（分解）产物极易燃烧爆炸。
与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
一氧化碳、二氧化碳。
稳定性稳定聚合危害聚合避免接触的条件-禁忌物强氧化剂、卤素切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
主要危险有害因素分析报告
主要危险有害因素分析报告主要危险因素分析物体打击及原因分析该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有发生物体打击事故。
物体打击方式：物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运动，打击人体或造成人身伤亡事故。
造成物体打击的原因有：1、工作过程中工件未夹牢固；2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章；3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效；4、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误；5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落；6、设备故障；7、安全通道无护栏或行人不注意安全。
2.2.2 机械伤害及原因分析本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分由可能发生机械伤害。
机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形成伤害。
机械伤害原因分析：1、机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失效。
2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品；过度疲劳等。
3、环境因素：照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等。
4、管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等。
5、意外伤害。
2.2.3 起重伤害及原因分析起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与移动的机械设备。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下：1、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。
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文件编号：TP-AR-L6489
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主要危险危害因素分析
正式样本
主要危险危害因素分析正式样本
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主要危险危害因素分析
1、物质的危险危害
芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。
按照GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害为：
1）有毒有害气体（如AsH3、PH3、SiH4、CO
等）如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。
2）易燃液体（如丙酮、异丙醇等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。
3）氧化剂（如过氧化氢等）如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。
4）腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。
这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。
2、设备设施的固有危险危害
生产设备多，且特种设备的种类、数量多。
电气
设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。
其主要危险因素有：
1）火灾爆炸
油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。
锅炉使用燃料是天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。
当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。
2）物理爆炸
锅炉、压力容器（蒸发器、冷凝器、储气罐）设
备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。
3）触电危险
变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。
如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。
4）静电危害
如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。
5）高空坠落危险
凡2m以上各类高空作业点位，其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏，可引发高空坠落危险。
6）车辆伤害
厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。
7）机械伤害
空压站、冷冻站、水泵房、锅炉房的旋转、传动设备如无防护罩或损坏，可引发机械伤害。
8）灼伤
高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。
各类使用激光源、红外线光源的设备、机台上，如因光源密闭性不好或损坏或操作不当，致使光源直射观察者眼睛，将会造成眼灼伤。
9）噪声危险
空压设备、泵类、风机等设备在运转时可产生噪声危害。
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